KR20010087890A - a compact sample manufacturing process - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 여성들이 색조 화장을 할때 사용하는 콤팩트에 관한 것으로, 특히 소비자가 새로운 콤팩트를 구입 사용하거나 화장품 매장에서 새로운 콤팩트를 소비자들에게 권할때 콤팩트의 색상이 소비자의 얼굴 피부색에 어울리는 색상인지 확인할 수 있도록 함과 동시에 신상품으로 출시된 콤팩트를 소비자들에게 광고할 목적으로 제공하는 견본 콤팩트의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a compact used by women when they wear color makeup, particularly when a consumer purchases a new compact or recommends a new compact to a consumer in a cosmetics store to determine whether the color of the compact is a color suitable for the color of the facial skin of the consumer. The present invention relates to a method for manufacturing a sample compact, which is provided for the purpose of advertising to consumers at the same time the compact released as a new product.
일반적으로 콤팩트는 여성들이 색조화장을 할때 사용하는 것으로, 여성들이 자신의 피부색깔을 고려하여 콤팩트를 구입 사용하게 되는데, 소비자들의 욕구를 충족시켜주기 위하여 화장품 제조업체에서는 콤팩트를 견본화하여 소비자들이 콤팩트를 얼굴에 직접 발라본후 자신에게 어울리는 색상의 콤팩트를 구입할 수 있도록견본 콤팩트를 제공하여 왔다.In general, the compact is used by women to color make-up, and women buy the compact in consideration of their skin color.In order to satisfy the needs of consumers, the cosmetic manufacturer samples the compact and the consumer is compact. After applying it directly on the face, I have provided a sample compact so that I can purchase a compact color that suits me.
상기와 같이 소비자들이 콤팩트를 구입하기 이전에 자신의 얼굴 피부색과 어울리는 색상의 콤팩트를 구입하는데 도움이 될 수 있도록 제공되는 종래의 견본 콤팩트는, 고운 분말로된 콤팩트 파우더를 압축하여 견본콤팩트를 제조함으로 퍼프로 콤팩트를 찍어서 사용할때 퍼프에 콤팩트가 잘 묻지 않아서 사용감이 떨어졌으며, 견본용 콤팩트 용기가 너무커 콤팩트 파우더의 충진이 2.5g이나 되고 상기한 량은 색조화장을 20여회에 걸쳐 할 수 있는 량이어서 본래의 견본 기능에서 벗어난 너무 많은 양이었다.As described above, conventional sample compacts provided to help consumers purchase compacts that match the color of their facial skin before purchasing the compacts are manufactured by compressing compact powders of fine powders to produce sample compacts. When puff compact is used, compactness does not adhere well to puff, and it feels less.The sample container is too large, and the filling of compact powder is 2.5g and the above amount is about 20 times of color makeup Come on it was too much off the original sample function.
그래서 콤팩트파우더량을 작게하려해도 콤팩트파우더 충진방식이 압축방식이어서 콤팩트파우더량을 2.5g 이하로 할수가 없었다.Therefore, even if the amount of compact powder is small, the compact powder filling method is a compression method, so the compact powder amount cannot be less than 2.5g.
만일 2.5g 이하로 성형하려한다면 압축된 콤팩트파우더량이 너무 얇아서 파우더가 깨지거나 성형조차되지 않기 때문에 2.5g 이상으로 성형할수 밖에 없었다.If it is to be molded less than 2.5g, the compacted compact powder amount is too thin, so the powder will not be broken or even molded, it has to be molded to more than 2.5g.
그래서 실물 콤팩트의 판매량을 떨어뜨리게 되는 단점을 가지고 있고, 견본 콤팩트 용기는 알루미늄 또는 플라스틱을 이용하여 제조되는 것이어서 용기 제조에 따른 별도의 금형이 필요로함은 물론 많은 노동력을 필요로하여 생산원가가 상승되는 단점을 가지고 있으며, 견본 콤팩트에 의해 실물 콤팩트를 연상시킬 수 있게 하기 위해서는 그 모양이 실물 콤팩트 모양과 같아야 하는데 현실적으로 견본콤팩트를 실물콤팩트와 유사하게 제조한다는 것은 불가능하여 견본 콤팩트에 의한 광고 효과를 극대화시킬 수 없는 단점을 가지고 있다.Therefore, it has the disadvantage of lowering the sales volume of the real compact, and the sample compact container is manufactured by using aluminum or plastic, which requires a separate mold according to the container manufacturing and also requires a lot of labor to increase the production cost. In order to be able to recall the real compact by the swatch compact, the shape must be the same as the real compact. In reality, it is impossible to manufacture the swatch compact similar to the real compact, thus maximizing the advertisement effect by the swatch compact. It has a disadvantage that cannot be done.
상기한 견본 콤팩트의 일부 단점을 해결하기 위한 콤팩트가 개발되기도 하였으나 종래의 단점을 완전히 해소시키지는 못했었다.Although compacts have been developed to address some of the shortcomings of the sample compacts described above, they have not completely eliminated the shortcomings of the prior art.
종래 보완된 견본콤팩트는 소정의 형상으로 재단된 종이에 콤팩트 파우더를 충진시킬 수 있는 충진부를 엠보싱 성형하여 엠보싱부에 파우더를 압축 충진한 것이었다.The conventionally supplemented sample compact was to compress-fill the powder by embossing a filling part capable of filling compact powder in a paper cut into a predetermined shape.
그러나 이는 실물콤팩트와 모양을 유사하게 하여 광고효과를 높일수는 있으나 콤팩트파우더량을 줄일수 없는 단점을 가지고 있었다.However, this is similar to the real compact, but can increase the advertising effect, but it has a disadvantage that can not reduce the amount of compact powder.
상기와 같은 종래 견본콤팩트의 문제점을 해결하기 위하여 개발된 본 발명은, 콤팩트파우더 분말, 이소프로필알코올, 물을 혼합하여서된 견본 파우더를 실물 콤팩트 용기의 형상을 갖도록 재단 형성한 견본지에 스크린 인쇄하여 견본 콤팩트를 제조하는 것으로, 첫째, 파우더의 사용량을 현저하게 줄일 수 있고; 둘째, 견본지에 스크린 인쇄된 콤팩트파우더용액의 용매인 이소프로필알콜과 물이 증발되어 분말상태를 이루기 때문에 퍼프에 잘 묻을 뿐만 아니라 얼굴에 잘 발라지는 장점을 가지고 있으며; 셋째, 견본콤팩트 본체를 합성수지제에서 종이로 대체함으로서 제작원가를 줄일 수 있음은 물론 실물 콤팩트를 연상시킬 수 있는 모양으로 제작이 용이하여 광고효과를 극대화시킬 수 있는 장점을 가지고 있고; 넷째, 견본 고유의 기능을 가지므로서 실물 콤팩트의 판매고를 늘려 높은 이익을 창출할 수 있는 견본 콤팩트 제조방법을 제공하는데 있다.The present invention developed to solve the problems of the conventional sample compact as described above, the sample powder by mixing the compact powder powder, isopropyl alcohol, water and the screen printed on the sample paper cut to form the shape of the real compact container specimen By manufacturing the compact, firstly, the amount of powder used can be significantly reduced; Secondly, since isopropyl alcohol, which is a solvent of the compact powder solution screen-printed on the sample paper, and water are evaporated to form a powder, it has a merit of being well applied to the puff as well as to the face; Third, by replacing the swatch compact body with paper from synthetic resin, the manufacturing cost can be reduced, and the shape can be reminiscent of the real compact, so that the production can be easily made, thereby maximizing the advertisement effect; Fourth, to provide a sample compact manufacturing method that can generate a high profit by increasing the sales of the real compact while having a unique function of the sample.
도1은 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 견본 콤팩트의 구성도.1 is a block diagram of a sample compact produced by the manufacturing method of the present invention.
※도면의 주요 부분에 사용된 부호 설명※※ Explanation of symbols used in the main part of the drawing ※
110 : 견본지 111 : 접이선110: sample paper 111: fold line
112 : 저면판 120 : 견본 파우더112: bottom plate 120: sample powder
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제조방법은,The manufacturing method of the present invention for achieving the above object,
천연추출물, 실리콘 오일, 방부제, 향등이 첨가되어서된 종래의 콤팩트파우더를 이소프로필알코올과, 물을 혼합한 용매에 희석하여 콤팩트파우더용액을 만들어 이용액을 실물콤팩트를 연상시킬 수 있는 형상으로 재단되고 접이선(111)에 의해 접여지는 견본지(110)의 저면판(112)에 스크린 인쇄한 후, 용매인 이소프로필알코올과 물을 상온에서 건조시켜서 분말 상태로 응착되게 견본용 콤팩트를 제조함에 특징이 있다.Conventional compact powders containing natural extracts, silicone oils, preservatives, fragrances, etc. are diluted in a solvent mixed with isopropyl alcohol and water to form a compact powder solution, which is then cut and folded into a shape reminiscent of the actual compact. After screen printing on the bottom plate 112 of the sample paper 110 folded by the line 111, and isopropyl alcohol and water as a solvent to dry at room temperature to prepare a compact for the sample to be adhered in a powder state There is this.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 명세서에 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
도1은 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 견본 콤팩트의 구성도 이다.1 is a block diagram of a sample compact produced by the manufacturing method of the present invention.
본 발명의 견본 콤팩트 제조방법을 단계별로 설명하면, 천연추출물, 실리콘 오일, 방부제, 향등을 첨가하여서된 종래의 콤팩트파우더를 일정량 측량한후, 측량된 파우더에, 파우더의 량과 같은 량의 용매, 즉 이소프로필알코올과 물(생수)을 동일 비울로 혼합한 용매를 희석하여 콤팩트파우더 용액을 제조한다.In the step-by-step description of the sample compact manufacturing method of the present invention, the conventional compact powder prepared by adding a natural extract, silicone oil, preservatives, fragrances, etc., is measured, and then, in the weighed powder, the same amount of solvent as the amount of powder, That is, a compact powder solution is prepared by diluting a solvent in which isopropyl alcohol and water (bottled water) are mixed in the same drop.
즉, 상기한 파우더, 이소프로필알코올, 물은 기본적으로 1 : 0.5 : 0.5의 비율로 혼합되어 진다.That is, the powder, isopropyl alcohol, and water are basically mixed in a ratio of 1: 0.5: 0.5.
상기와 같이 제조된 콤팩트파우더용액을 실물 콤팩트와 같은 형상으로 재단되어서 접이선(111)에 의해 접여지는 견본지(110)의 저면판(112)내면에 스크린 인쇄한다.The compact powder solution prepared as described above is cut into the shape of a real compact and screen printed on the inner surface of the bottom plate 112 of the sample paper 110 folded by the fold line 111.
상기한 스크린 인쇄는 1회 1색상을 인쇄하는 것이 원칙이나 다양한 색상을 가지는 아이셔도우를 견본 콤팩트와 같이 스크린 인쇄하여 견본품을 만들때에는 다회에 걸쳐 다색을 인쇄하게 된는 것이다.In the above screen printing, one color is printed one time, but when a sample is made by screen-printing an aischer window having various colors as a sample compact, multiple colors are printed.
상기와 같이 견본지(110)에 스크린 인쇄되어진 견본 파우더(120)를 상온 상태에서 약1시간동안 건조시킨다.As described above, the sample powder 120 screen-printed on the sample paper 110 is dried at room temperature for about 1 hour.
상기한 건조 과정을 거치면서 파우더에 첨가되어 있던 이소프로필알코올과 물이 증발되어 분말 상태로 응착되어지게 되는 것이다.During the drying process, isopropyl alcohol and water added to the powder are evaporated to be adhered to the powder state.
상기와 같이 이소프로필알코올과 물이 증발되어진 상태에서 응착된 견본 파우더는 분첩에 잘 묻음과 동시에 분첩에 묻은 파우더를 얼굴에 골고루 펴바를 수 있는 것이다.As described above, the sample powder adhering in the evaporated state of isopropyl alcohol and water can be evenly applied to the puff and evenly applied to the face.
상기와 같이 제조되어진 견본용 콤팩트를 화장품 매장을 찾는 소비자들에게 샘플로 증정하여서 새로운 콤팩트를 구매 사용하는데 도움을 주게 되는 것이다.The sample compact prepared as described above will be presented to consumers who visit a cosmetics store as a sample to help purchase and use a new compact.
이하 상기의 용매와 콤팩트파우더용액의 제조예를 구체적으로 설명하기로 한다.Hereinafter, the preparation examples of the solvent and the compact powder solution will be described in detail.
용매의 제조예1)Preparation Example 1 of Solvent
용매는 이소프로필알코올과 물을 희석하여 제조하는데 기본적으로 1: 1의 비율로 희석하여 용매를 제조한다.The solvent is prepared by diluting isopropyl alcohol and water. The solvent is basically diluted in a ratio of 1 to 1 to prepare a solvent.
이소프로필알코올과 물을 1 : 1로 희석한 용매와 파우더를 1 : 1로 희석한 콤팩트파우더용액을 사용하여 0.6g의 견본파우더(120)를 스크린 인쇄하여 상온에서 자연건조할 경우 약1시간의 건조시간이 소요되며 이 정도의 시간소요라면 작업성도양호하고 건조후의 견본파우더(120)의 사용감도 양호한 것으로 나타났다.Using a compact powder solution diluted 1: 1 with isopropyl alcohol and water 1: 1 and a powder powder diluted 1: 1, 0.6g sample powder 120 was screen-printed and dried at room temperature for about 1 hour. If the drying time is required and this time is required, the workability is good and the usability of the sample powder 120 after drying is also good.
용매의 제조예2)Preparation Example 2)
이소프로필알코올과 물을 1 : 4의 비율로 희석한 용매와 파우더를 1 : 1로 희석한 콤팩트파우더용액을 사용하여 0.6g의 견본파우더(120)를 스크린 인쇄하여 상온에서 자연건조할 경우 약3시간의 건조시간이 소요되며 이 정도의 시간소요라면 작업성은 약간 떨어지나 건조후의 견본파우더(120)의 사용감이 양호하여 이 범위의 용매도 사용가능하다.In case of natural drying at room temperature by screen-printing 0.6g sample powder 120 using a compact powder solution of 1: 1 diluted isopropyl alcohol and water in a ratio of 1: 4 and a powder diluted 1: 1. If the drying time of time is required and this time required, the workability is slightly reduced, but the usability of the sample powder 120 after drying is good, so that a solvent in this range can be used.
그러나 이소프로필알코올과 물의 비율을 1 : 4에서 물의 비율을 더 높이면 견본파우더(120)의 건조시간이 너무 길어져 작업성측면에서 사용불가능한 것으로 나타났다.However, when the ratio of isopropyl alcohol and water is increased from 1: 4 to more water, the drying time of the sample powder 120 is too long, and it is found that it is not usable in terms of workability.
용매의 제조예3)Preparation Example 3 of Solvent
이소프로필알코올과 물을 2 : 1의 비율로 희석한 용매와 파우더를 1 : 1로 희석한 콤팩트파우더용액을 사용하여 0.6g의 견본파우더(120)를 스크린 인쇄하여 상온에서 자연건조할 경우 약20분의 건조시간이 소요되며 작업을 빨리하지 않으면 인쇄기의 인쇄롤러에 묻은 콤팩트파우더용액이 건조하여 작업이 힘들어지는 한계비율이 이다.In case of drying naturally at room temperature by screen-printing 0.6g sample powder 120 using a compact powder solution of 1: 1 diluted isopropyl alcohol and water in a ratio of 2: 1 and a powder diluted 1: 1. It takes a minute of drying time, and if the work is not done quickly, the compact powder solution on the printing roller of the printing machine is dried.
따라서 작업성측면에서 이 범위까지의 용매 희석비율이 가능하며 이 보다 이소프로필알코올의 희석량을 늘리면 너무 빨리 콤팩트파우더용액이 건조되어 인쇄가 불가능해지는 것이다.Therefore, the solvent dilution ratio up to this range is possible in terms of workability. If the dilution amount of isopropyl alcohol is increased, the compact powder solution dries too quickly and printing is impossible.
용액의 제조예1)Preparation Example 1)
콤팩트파우더용액은 용매와 파우더를 희석하여 제조하여 제조하는데 기본적으로 1 : 1의 비율로 희석하여 콤팩트파우더용액을 제조한다.The compact powder solution is prepared by diluting the solvent and the powder. The compact powder solution is basically diluted in a ratio of 1: 1 to prepare a compact powder solution.
용매와 파우더를 1 : 1로 희석한 콤팩트파우더용액을 사용하여 견본파우더Sample powder using compact powder solution diluted 1: 1 with solvent and powder
(120)를 스크린인쇄할 경우 가장 작업성이 우수한 것으로 나타났다.Screen printing of 120 showed the best workability.
용액의 제조예2)Preparation Example 2)
용매와 파우더를 1 : 2의 비율로 희석한 콤팩트 파우더용액을 사용하여 견본파우더(120)를 스크린인쇄할 경우 용액의 유동성이 낮아 인쇄하기가 약간 어려운 점이 있으며, 이 희석비율이 용매와 파우더의 한계비율이다.When screen-printing the sample powder 120 using a compact powder solution in which the solvent and powder are diluted in a ratio of 1: 2, the fluidity of the solution is low, so it is difficult to print, and the dilution ratio is the limit of the solvent and powder. Ratio.
따라서 용매와 파우더의 비율을 1 : 2에서 파우더의 비율을 더 높이면 용액의 유동성이 너무 낮아져서 스크린인쇄가 불가능한 상태에 이르게 된다.Therefore, when the ratio of the powder is increased from 1: 2 to the ratio of the powder, the fluidity of the solution is too low, and the screen printing is impossible.
용액의 제조예3)Preparation Example 3)
용매와 파우더를 2 : 1의 비율로 희석한 콤팩트파우더용액을 사용하여 견본파우더(120)를 스크린인쇄할 경우 용액의 유동성이 높아 스크린인쇄작업은 용이하나 인쇄한 후의 견본파우더(120)가 주위로 번지거나 흐를 우려가 있으며 이 희석비율이 용매와 파우더의 한계비율이다.Screen printing of the sample powder 120 using a compact powder solution in which the solvent and the powder are diluted at a ratio of 2: 1 has a high fluidity, so that screen printing is easy, but the sample powder 120 after printing is moved around. There is a risk of bleeding or flowing, and this dilution ratio is the limit ratio of solvent and powder.
따라서 용매와 파우더의 비율을 2 : 1에서 용매의 비율을 더 높이면 용액의 유동성이 너무 높아 인쇄한 견본파우더(120)의 모양을 유지할 수 없는 상태에 이르게 된다.Therefore, when the ratio of the solvent is increased from 2: 1 to the ratio of the solvent to the powder, the fluidity of the solution is too high, leading to a state in which the shape of the printed sample powder 120 cannot be maintained.
상기된 바와 같이 본 발명에 따른 견본 콤팩트의 제조방법은, 파우더의 사용량을 현저하게 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 견본 고유의 기능을 발휘할 수 있는 장점이 있는 것이고; 견본지에 스크린 인쇄된 콤팩트파우더용액의 이소프로필알콜과 물이 증발되어 분말상태를 이루기 때문에 실물콤팩트파우더와 동일한 품질을 보장할 수 있어 퍼프에 잘 묻을 뿐만 아니라 얼굴에 잘 발라지는 장점을 가지고 있는 것이며; 견본콤팩트 본체를 합성수지제에서 종이로 대체함으로서 제작원가를 줄일 수 있음은 물론 실물 콤팩트를 연상시킬 수 있는 모양으로 제작이 용이하여 광고효과를 극대화시킬 수 있는 장점을 가지고 있는 것이고; 견본 고유의 기능을 가지므로서 실물 콤팩트의 판매고를 늘려 높은 이익을 창출할 수 있는 매우 유용한 발명인 것이다.As described above, the method for producing a sample compact according to the present invention is not only capable of significantly reducing the amount of powder used, but also having the advantage of exerting a function unique to the sample; Since isopropyl alcohol and water of the compact powder solution screen-printed on the sample paper are evaporated to form a powder state, the same quality as the real compact powder can be guaranteed, so that it is not only applied to the puff but also applied to the face well; By replacing the sample compact body with synthetic paper from paper, the manufacturing cost can be reduced as well as the shape can be reminiscent of the real compact and has the advantage of maximizing the advertising effect; It is a very useful invention that can generate high profits by increasing sales of real compacts with the unique function of the sample.
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