KR20010086347A - Dispersion managed fiber preform and dispersion managed fiber preform fabrication method using modified chemical vapor deposition method - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 광섬유 모재 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히 분산제어 광섬유 모재 및 변형 화학 기상 증착법을 이용한 분산제어 광섬유 모재 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an optical fiber base material and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a distributed control optical fiber base material manufacturing method using a distributed control optical fiber base material and a modified chemical vapor deposition method.
광섬유의 매우 넓은 대역폭 때문에 광통신은 오랜 시간동안 많은 관심을 가져왔다. 머리카락 만큼이나 얇은 광섬유 한 가닥을 통해서 수천개의 전화 채널들과 수백개의 텔레비젼 채널들의 전송이 가능할 정도로 광섬유는 넓은 대역폭을 가지고 있다. 광섬유의 전송 용량은 전송 파장에서의 색분산 값이 작을 수록 증가하기 때문에 가장 작은 광손실을 가지는 파장대인 1550nm에서 색분산 값이 0인 광섬유가 제안되었는 데, 이를 분산 천이 광섬유(DSF:Dispersion Shifted Fiber)라 한다. 그 후, 1530nm에서 1565nm의 넓은 파장대에서 광신호의 증폭을 가능하게 하는 어븀 첨가 광섬유 증폭기(EDFA:Erbium Doped Fiber Amplifier)의 개발은 하나의 광섬유안에 다른 파장대의 여러 채널의 광신호를 함께 전송하는 파장분할다중(WDM) 방식을 가능하게 하여 광선송 용량을 더욱 증가시킬 수 있는 기반이 되었다. 그러나, 분산천이 광섬유에서 파장분할다중 방식을 이용한 광통신에서는 포-웨이브-믹싱(four-wave-mixing) 효과와 같은 서로 다른 파장대의 신호들 간의 비선형 상호작용이 시스템의 성능을 크게 저하시킨다.Due to the very wide bandwidth of the optical fiber, optical communication has attracted much attention for a long time. Fibers have a wide bandwidth, capable of transmitting thousands of telephone channels and hundreds of television channels through a strand of fiber as thin as hair. Since the transmission capacity of the optical fiber increases as the chromatic dispersion value at the transmission wavelength decreases, an optical fiber having a chromatic dispersion value of 0 at 1550 nm, the wavelength band having the smallest optical loss, has been proposed, which is a dispersion shifted fiber (DSF). Is called. Subsequently, the development of an Erbium Doped Fiber Amplifier (EDFA), which enables the amplification of optical signals in a wide wavelength range from 1530 nm to 1565 nm, has been carried out by transmitting optical signals of several channels of different wavelength bands together in one optical fiber. By enabling WDM, it became the basis for further increasing the light transmission capacity. However, in optical communication using wavelength division multiplexing in a dispersion transition optical fiber, nonlinear interactions between signals in different wavelength bands such as four-wave-mixing effects greatly degrade the performance of the system.
이러한 문제는 앤드류 알. 크라플리비(Andrew R. Chraplyvy)등에 의해 발명되어 특허허여된 미국특허번호 제5,327,516호(OPTICAL FIBER FOR WAVELENGTH DIVISION MULTIPLEXING)에서 광전송 파장대에서 2∼6ps/km-nm의 적은 양의 색분산 값을 가지는 광섬유를 도입하여 해결하였다. 이처럼 비선형 효과를 억제하기 위해 적은 양의 색분산 값을 가지는 광섬유를 non-zero dispersion shifted fiber(NZDSF)라고 하는데, 대표적인 NZDSF로 루슨트 테크놀러지(Lucent Technology)의 TrueWave(TM)광섬유와 코닝(corning)사의 LEAF(TM)(Large Effective Area Advantage Fiber)를 들수 있다.특히, 최근에 발표된 루슨트 테크놀러지의 TrueWave(TM)RS 광섬유는 기존의 광섬유들에 비해 C-band(1530∼1565nm) 뿐만 아니라 L-band(1565∼1620nm)에서도 낮은 색분산 값을 가지도록 만들어 졌다. 이에 비해 코닝사의 LEAF(TM)는 다른 광섬유들에 비해 더 넓은 유효 면적(effective area)을 가지는 것을 장점으로 하고 있다. 이러한 사항이 얀밍 리우(Yanming Liu)등에 의해 발명되어 특허허여된 미국특허번호 제5,835,655호(LARGE EFFECTIVE AREA WAVEGUIDE FIBER)에 상세히 개시되어 있다. 광섬유의 유효 면적이 넓을 수록 광섬유의 비선형 효과가 감소함으로, 넓은 유효 면적을 가지는 것도 NZDSF로서 큰 장점이라 할 수 있다.These problems are Andrew al. In US Patent No. 5,327,516 (OPTICAL FIBER FOR WAVELENGTH DIVISION MULTIPLEXING), which was invented and patented by Andrew R. Chraplyvy, et al. This was solved by introducing an optical fiber. As such an optical fiber having a chromatic dispersion value of a small amount in order to suppress the non-linearity non-zero dispersion shifted fiber is called (NZDSF), representative TrueWave (TM) fiber and Corning (corning) of NZDSF Lucent Technologies (Lucent Technology) to Inc. Large Effective Area Advantage Fibers (LEAF (TM) ) include the recently announced TrueWave (TM) RS fiber from Lucent Technology. It is designed to have low chromatic dispersion value even at (1565 ~ 1620nm). Corning's LEAF (TM), on the other hand, has the advantage of having a larger effective area than other optical fibers. This is described in detail in US Patent No. 5,835,655 (LARGE EFFECTIVE AREA WAVEGUIDE FIBER), invented and patented by Yanming Liu et al. As the effective area of the optical fiber is wider, the nonlinear effect of the optical fiber is reduced, and thus having a large effective area is also a big advantage as NZDSF.
NZDSF는 색분산 값이 작기는 하지만, 영은 아니므로 전송 거리가 긴 경우에는 분산과 전송 거리의 곱이 계속 증가하므로, 결국에는 색분산 의해 펄스가 퍼지는 것을 피할 수 없게 된다. 이와 같은 문제를 해결하기 위하여 각각 양과 음의 색분산 값을 가지는 두개의 NZDSF를 서로 교대로 연결하여 아무리 전송 거리가 길어도 분산과 전송거리의 곱이 어느 한계 값 이상으로 증가하지 않게 만드는 방법이 제안되었는 데, 이를 분산 제어(dispersion management)라 한다. 분산 제어된 WDM 시스템(dispersion managed WDM system)은 가장 이상적인 광통신 방식이라 할 수 있다.Although the NZDSF has a small chromatic dispersion value but is not zero, when the transmission distance is long, the product of the dispersion and the transmission distance continues to increase, so that the spread of the pulse due to chromatic dispersion is inevitable. In order to solve this problem, a method has been proposed in which two NZDSFs each having a positive and negative chromatic dispersion value are alternately connected to each other so that the product of variance and transmission distance does not increase beyond a certain limit no matter how long the transmission distance is. This is called dispersion management. A distributed managed WDM system is an ideal optical communication method.
분산제어 라인을 구성하기 위하여 지금까지 사용된 방식은 양과 음의 색분산 값을 가지는 광섬유들을 완전히 독립된 제조과정으로 따로 제작한 후, 이 광섬유들을 교대로 연결하는 구성이었다. 이와 같은 방식은 하나의 긴 광섬유 라인을 따라 두 가지의 다른 종류의 광섬유들을 교대로 설치해야 하므로, 광통신 케이블의 설치에서 많은 불편을 야기시킨다.The method used up until now to construct a distributed control line has been made by separately manufacturing optical fibers having positive and negative chromatic dispersion values in a completely independent manufacturing process, and then connecting the optical fibers alternately. This method causes a lot of inconvenience in the installation of the optical communication cable since two different types of optical fibers must be alternately installed along one long optical fiber line.
본 발명의 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 본 발명은 변형 화학 기상 증착법을 이용한 분산제어 광섬유 모재 제조방법을 제공함에 있다.The present invention has been made to solve the above-described problems of the present invention, the present invention is to provide a method for manufacturing a dispersion-controlled optical fiber base material using a modified chemical vapor deposition method.
본 발명의 다른 목적은 하나의 광섬유 모재에서 일정한 길이에서는 양 분산 값을 가지고, 그 다음 일정한 길이에서는 음 분산값을 교대로 가지는 분산제어 광섬유 모재 제조방법을 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a dispersion-controlled optical fiber base material having a positive dispersion value at a constant length in one optical fiber base material, and then having a negative dispersion value at a constant length in the next optical fiber base material.
본 발명의 또 다른 목적은 하나의 광섬유 모재에서부터 인출된 광섬유가 일정한 길이에서는 양 분산값을 가지고, 그 다음 일정한 길이에서는 음 분산값을 가지는 분산제어 광섬유 모재 제조방법을 제공함에 있다.It is still another object of the present invention to provide a method for manufacturing a dispersion-controlled optical fiber base material in which an optical fiber drawn from one optical fiber base material has a positive dispersion value at a constant length, and then a negative dispersion value at a predetermined length.
본 발명의 또 다른 목적은 MCVD로 광섬유 모재 제조시 길이방향으로 굴절율 분포를 바꾸는 방법으로 증착과정까지는 길이방향으로 균일하게 증착을 하고, 튜브를 콜랩스하는 과정전에서 굴절율 변화를 주고 싶은 부분에만 에칭을 한 분산제어 광섬유 모재 제조방법을 제공함에 있다.Another object of the present invention is a method of changing the refractive index distribution in the longitudinal direction during the manufacturing of the optical fiber base material by MCVD, uniformly deposited in the longitudinal direction until the deposition process, and etching only in the portion where the refractive index change is desired before the process of collapsing the tube. To provide a distributed control optical fiber base material manufacturing method.
본 발명의 또 다른 목적은 NZDSF+와 NZDSF-에 해당하는 굴절율 분포들이 모재 중심의 코어 층의 두께만 다르고, 나머지 부분은 같은 굴절율 분포를 가지게 설계된 분산제어 광섬유 모재 제조방법을 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide a dispersion control optical fiber base material manufacturing method in which the refractive index distributions corresponding to NZDSF + and NZDSF- differ only in the thickness of the core layer of the base material, and the remaining portions have the same refractive index distribution.
상기한 목적들을 달성하기 위하여 본 발명은 변형 화학 기상 증착법을 이용한 광섬유 모재 제조방법에 있어서,In order to achieve the above object, the present invention provides a method for manufacturing an optical fiber base material using a modified chemical vapor deposition method,
(a) 준비된 모재를 따라서 토치가 천천히 이동하여 코어에 음 분산값을 구비하는 에칭 부분을 형성하는 제1단계; (b) 상기 토치가 상대적으로 상기 제1단계의 토치 속도보다 빨리 이동하여 상기 에칭 부분 다음으로 코어에 양 분산값을 구비하는 비 에칭 부분을 형성하는 제2단계; 및 (c) 상기 제1단계와 제2단계를 주기적으로 반복하여 상기 에칭 부분과 비 에칭 부분을 주기적으로 반복적으로 형성하는 제3단계로 구성된다.(a) a first step of slowly moving the torch along the prepared base material to form an etching portion having a negative dispersion value in the core; (b) a second step of moving the torch relatively faster than the torch speed of the first step to form a non-etched portion having both dispersion values in the core after the etched portion; And (c) a third step of periodically repeating the first and second steps to periodically and repeatedly form the etched portion and the non-etched portion.
더욱이, 본 발명은 변형 화학 기상 증착법을 이용하여 제작된 광섬유 모재에 있어서,Furthermore, the present invention is directed to an optical fiber base material produced using the modified chemical vapor deposition method,
(a) 제1속도로 토치가 이동하여 양 분산값을 가지는 코어의 굴절률 분포를 길이방향으로 주기적으로 가지는 주기적 비 에칭 부분; 및 (b) 상기 비 에칭 부분들 사이에 상기 제1속도보다 상대적으로 느리게 이동하는 토치에 의해 가열공정이 수행되어 음 분산값을 가지는 코어의 굴절률 분포를 가지는 주기적 에칭 부분들로 구성된다.(a) a periodic non-etched portion having the torch moving at a first speed to periodically have a refractive index distribution of the core having both dispersion values in the longitudinal direction; And (b) a periodic etching portion having a refractive index distribution of the core having a negative dispersion value by performing a heating process by a torch moving relatively slower than the first speed between the non-etched portions.
도 1은 통상적인 변형 화학 기상 증착법을 이용한 광섬유 모재 제조장치를 개략적으로 나타낸 구성도.1 is a schematic view showing an optical fiber base material manufacturing apparatus using a conventional modified chemical vapor deposition method.
도 2는 본 발명에 따른 광섬유 모재를 보여주며, 광전송 파장대에서 색분산 값이 영이 아니면서도 전체 색분산 효과는 사라지는 원리를 설명한 도면.Figure 2 shows the optical fiber base material according to the present invention, the diagram illustrating the principle that the entire chromatic dispersion effect disappears even if the chromatic dispersion value is not zero in the optical transmission wavelength band.
도 3은 본 발명에 따른 분산제어 광섬유 모재의 굴절율 분포를 나타내는 그래프.Figure 3 is a graph showing the refractive index distribution of the dispersion control optical fiber base material according to the present invention.
도 4는 1530nm에서 1565nm까지의 파장대에서 도 3의 굴절율 분포를 가지는 광섬유의 색분산 값을 보여주는 그래프.4 is a graph showing chromatic dispersion values of an optical fiber having a refractive index distribution of FIG. 3 in a wavelength band from 1530 nm to 1565 nm.
도 5는 본 발명에 따른 광섬유 모재와, 광섬유 모재로부터 인출된 광섬유의 분산값을 나타내는 도면.5 is a view showing a dispersion value of an optical fiber base material and an optical fiber drawn out from the optical fiber base material according to the present invention;
도 6은 본 발명에 따라 튜브내의 증착단계에서 토치의 이동속도 변화에 따라서 에칭 부분과 비 에칭 부분이 코어에 형성된 광섬유 모재를 나타내는 도면.6 is a view showing an optical fiber base material in which an etched portion and a non-etched portion are formed in a core according to a change in a moving speed of a torch in a deposition step in a tube according to the present invention;
이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention. In describing the present invention, detailed descriptions of related well-known functions or configurations are omitted in order not to obscure the subject matter of the present invention.
도 1을 참조하여 MCVD법에 대해서 간단히 설명하면 다음과 같다. 수평선반에 장착된 양척(12)에 유리 튜브를 고정하고, 화살표①방향으로 유리 튜브(T)를 회전시키고, 토치(14)를 화살표③방향으로 이동시키면서 유리 튜브(T)를 가열한다. 이때, 유리 튜브(T)내에 SiCl4와 그 외 화학물들을 산소 가스에 실어 기체의 형태로 화살표②방향으로 공급하면서 유리 튜브 내부에 증착시키는 공정이다. 이어서 증착공정 후에 콜랩스 공정(collapsing)과 클로우징 공정(closing)을 진행하여 하나의 광섬유 모재(preform)를 제작하게 된다. 이와같은 MCVD법은 당해분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 용이하게 이해할 수 있을 것이다.The MCVD method will be briefly described with reference to FIG. 1 as follows. The glass tube is fixed to the chuck 12 mounted on the horizontal plate, the glass tube T is rotated in the direction of arrow ①, and the glass tube T is heated while moving the torch 14 in the direction of arrow ③. At this time, the SiCl 4 and the other chemicals in the glass tube (T) is loaded in the oxygen gas in the form of gas in the direction of the arrow ② is deposited in the glass tube. Subsequently, after the deposition process, a collapsing process and a closing process are performed to fabricate one optical fiber preform. Such MCVD method will be easily understood by those skilled in the art.
이러한 MCVD법은 길이방향으로 균일한 유리 튜브(T)(quartz tube)에 안으로는 SiCl4와 그 외 화학물들을 산소 가스에 실어 기체의 형태로 공급하면서 튜브 밖에서는 토치(torch)를 일정한 속도로 이동시키며 가열하여 길이 방향으로 균일하게증착이 일어나도록 하는 시스템이므로, 길이 방향에 따라 굴절율 분포를 원하는 데로 바꾸는 것은 매우 힘든 일이다.This MCVD method transports the torch outside the tube at a constant speed while feeding SiCl 4 and other chemicals into oxygen gas in a longitudinally uniform glass tube (T) into oxygen gas. It is a very difficult system to change the refractive index distribution according to the length direction because it is a system to make the deposition uniformly in the longitudinal direction by heating.
하나의 광섬유 모재를 균일한 지름을 가지도록 일정하게 인출하여 만들어지는 광섬유 케이블이 길이에 따라 양과 음의 색분산 값을 교대로 가지게 하기 위해서는 길이 방향에 따라 양의 색분산 광섬유에 대응하는 굴절률 분포와 음의 색분산 광섬유에 대응하는 굴절율 분포를 일정한 길이씩 교대로 가지는 광섬유 모재의 개발이 선행되어야 한다. 도 2는 이와 같은 특성을 가지는 광섬유 모재를 도시하고 있으며, 이하에서는 광전송 파장대에서 색분산 값이 영은 아니면서 전체 색분산 효과는 사라지는 원리를 설명하고자 한다.In order to make a fiber cable produced by uniformly drawing a single fiber base material with a uniform diameter to have positive and negative chromatic dispersion values along the length, the refractive index distribution corresponding to the positive chromatic dispersion fiber along the length direction and Development of an optical fiber base material having an alternating refractive index corresponding to a negative chromatic optical fiber by a predetermined length should be preceded. FIG. 2 illustrates an optical fiber base material having such characteristics. Hereinafter, a principle in which a color dispersion value is not zero but the total color dispersion effect disappears in an optical transmission wavelength band will be described.
도 2에 보여진 광섬유 모재를 개발하기 위해서는 광전송 파장대에서 2.5∼6ps/km-nm의 적은 양의 색분산 값을 가지는 광섬유(NZDSF+)의 굴절율 분포와 이에 대응하는 비슷한 크기의 음의 색분산 값을 가지는 광섬유(NZDSF-)의 굴절율 분포를 설계하여야 한다. 여기서 어려운 점은 이 두 가지의 다른 굴절율 분포가 MCVD를 이용하여 제작되는 광섬유 모재에서 길이 방향으로 일정한 간격으로 주기적으로 교차되어야 한다는 것이다.In order to develop the optical fiber base material shown in FIG. 2, the refractive index distribution of the optical fiber (NZDSF +) having a small color dispersion value of 2.5-6 ps / km-nm in the optical transmission wavelength band and a corresponding negative chromatic dispersion value of similar magnitude are shown. The refractive index distribution of the optical fiber (NZDSF-) should be designed. The difficulty here is that these two different refractive index distributions must be periodically crossed at regular intervals in the longitudinal direction in the optical fiber matrix fabricated using MCVD.
본 발명은 도 2에 도시된 것과 같은 특성을 가지는 광섬유 모재의 제작을 가능하게 하는 NZDSF+와 NZDSF-에 대한 굴절율 분포를 찾아내고, 이러한 특성을 갖는 광섬유 모재를 MCVD법으로 제조하는 방법을 개발하는데 있다.The present invention is to find a refractive index distribution for NZDSF + and NZDSF- which enables the fabrication of an optical fiber base material having the characteristics as shown in FIG. 2, and to develop a method of manufacturing an optical fiber base material having such characteristics by MCVD method. .
본 발명에서는 먼저 MCVD법으로 광섬유 모재 제조시, 길이방향으로 굴절율 분포를 바꾸는 방법으로, 증착 과정까지는 길이 방향으로 균일하게 증착을 하고,튜브를 콜랩스하는 과정 바로 전에서 굴절율 변화를 주고 싶은 부분에만 토치를 이용하여 에칭공정을 수행한다. 상기한 에칭 공정은 튜브안으로 CF4나 C2F6와 같은 F를 포함하는 가스를 주입시키면서, 튜브밖에서는 토치로 2000℃ 이상으로 매우 뜨겁게 가열하여 이루어진다. 이와 같은 에칭 공정을 수행하면 F와 접촉하는 튜브 안쪽면의 유리가 깎여 나가게 되므로서, 에칭을 한 부분에 해당하는 광섬유 모재는 코어의 직경크기가 더 작아지는 것과 같은 효과를 가지게 된다.In the present invention, first, when manufacturing the optical fiber base material by MCVD method, the refractive index distribution is changed in the longitudinal direction. The torch is used to perform the etching process. The above etching process is carried out by injecting a gas containing F such as CF 4 or C 2 F 6 into the tube and heating it very hot to 2000 ° C. or more with a torch outside the tube. When the etching process is performed, the glass on the inner surface of the tube in contact with F is scraped off, and thus the optical fiber base material corresponding to the etched portion has an effect such that the diameter of the core is smaller.
상기와 같은 방법을 사용하면 MCVD법을 이용한 모재 제작의 전 과정에서 기존의 모재 제작방법과 큰 차이점 없이 길이방향에 따라 굴절율 분포를 효과적으로 변화시킬 수 있다. 다만, 이와 같은 방법을 이용하여 광섬유 모재를 제작하기 위해서는 NZDSF+와 NZDSF-에 해당하는 굴절율 분포들이 모재 중심의 코어층의 두께만 다르고, 나머지 부분은 같은 굴절율 분포를 가지도록 설계되어져야만 한다.Using the above method can effectively change the refractive index distribution along the longitudinal direction in the entire process of the base material manufacturing using the MCVD method without a significant difference from the existing base material manufacturing method. However, in order to fabricate the optical fiber base material by using this method, the refractive index distributions corresponding to NZDSF + and NZDSF- only need to be designed such that the thickness of the core layer at the center of the base material is different, and the remaining parts have the same refractive index distribution.
도 3은 본 발명에 따른 분산제어 광섬유 모재의 굴절율 분포를 나타내는 그래프이다. 도 3에 상기한 조건을 만족시키는 광섬유 굴절율 분포들이 묘사되었다. 여기서 굴절율 차이를 나타내는 양으로 도입된는 하기 수학식 1로 정의되었다.3 is a graph showing the refractive index distribution of the dispersion control optical fiber base material according to the present invention. In Fig. 3, optical fiber refractive index distributions satisfying the above conditions are depicted. Where the amount representing the refractive index difference Is defined by Equation 1 below.
여기서는 순수한 유리의 굴절율이다.here Is the refractive index of pure glass.
도 2에 도시된 두 가지의 굴절율 분포에서 각각 NZDSF+와 NZDSF-는 광섬유중앙의 코어 층의 두께만 다르고, 나머지 부분들의 굴절율 분포는 같기 때문에 MCVD를 이용한 광섬유 모재 제작과정에서 양의 색분산 값을 가지는 광섬유 굴절율 분포에 대응하도록 튜브에 클래드 층과 코어 층들을 증착한 후, 마지막 콜랩스 공정전에서 음의 색분산 광섬유에 해당하는 모재의 부분만 에칭에 의해 중앙 코어층의 일부분을 제거하면, 각각 양과 음의 색분산 값을 가지는 두 가지 종류의 광섬유가 교대로 연결되어 있는 분산 처리 라인에 해당하는 광섬유 모재를 제작한다.NZDSF + and NZDSF- in the two refractive index distributions shown in FIG. After depositing the cladding layer and the core layers on the tube to correspond to the optical fiber refractive index distribution, and removing a portion of the central core layer by etching only the portion of the base material corresponding to the negative chromatic dispersion fiber before the final collabs process, An optical fiber base material is fabricated corresponding to a distributed processing line in which two types of optical fibers having negative chromatic dispersion values are alternately connected.
이와 같은 방법으로 분산제어 광섬유를 위한 모재를 제작할 경우, 또 하나의 큰 장점은 에칭 공정이 토치를 매우 천천히 이동시키면서 음의 색분산 값을 가지는 해당 부분에만 이루어 지므로, NZDSF+의 NZDSF에 해당하는 모재 굴절율 변화 주기를 매우 짧게 하면, 인출된 광섬유들의 색분산 변화 주기로 짧아지므로 색분산과 전송 길이의 곱의 최대값이 작아지게 되며, 따라서 전송 길이에 상관없이 색분산에 의한 펄스 퍼짐을 효과적으로 억제할 수 있다. 즉, 에칭이 이루어지는 유리 튜브의 주기를 변경시킴에 따라서 다양한 주기를 가지는 분산제어 광섬유 제작이 가능하다. 또한, 이러한 광섬유 모재 제작이 가능함에 따라서 분산제어 광섬유 모제로부터 양과 음의 색분산값을 가지는 광섬유의 인출이 가능하다.Another major advantage of fabricating substrates for dispersion-controlled fiber in this way is that the etching process is only performed on the corresponding parts with negative chromatic dispersion values while moving the torch very slowly, which is equivalent to the NZDSF of NZDSF +. When the change period is made very short, the shortened by the change period of chromatic dispersion of the drawn optical fibers, the maximum value of the product of chromatic dispersion and transmission length becomes small, and thus it is possible to effectively suppress pulse spreading due to color dispersion regardless of the transmission length. . In other words, as the cycle of the glass tube is etched, the dispersion control optical fiber having various cycles can be manufactured. In addition, as the optical fiber base material can be manufactured, it is possible to extract an optical fiber having a positive and negative color dispersion value from the dispersion control optical fiber base material.
도 4는 1530nm에서 1565nm까지의 파장대에서 도 3의 굴절율 분포를 가지는 광섬유들의 색분산 값을 보여준다. 양의 색분산 광섬유(NZDSF+)는 파장에 따라 양의 기울기를 가지는 반면, 음의 색분산 광섬유(NZDSF-)는 파장에 따라 음의 기울기를 가지면서 양쪽 광섬유들의 색분산 값이 크기는 거의 같으므로, 양과 음의 색분산 광섬유를 같은 길이로 교대로 연결할 경우, 1530nm에서 1565nm의 파장대 전체에걸쳐 분산제어가 거의 완전하게 이루어 진다.FIG. 4 shows chromatic dispersion values of optical fibers having a refractive index distribution of FIG. 3 in a wavelength band from 1530 nm to 1565 nm. A positive chromatic dispersion fiber (NZDSF +) has a positive slope according to the wavelength, while a negative chromatic dispersion fiber (NZDSF-) has a negative slope according to the wavelength, and the chromatic dispersion values of both optical fibers are almost the same. When the positive and negative chromatic dispersion fibers are alternately connected in the same length, dispersion control is almost completely performed over the entire wavelength range from 1530nm to 1565nm.
도 3의 굴절율 분포를 가지는 광섬유들의 모드 특성들은 양의 색분산 광섬유가 1530nm에서 1565nm까지 색분산 값을 4.10ps/km-nm에서 4.36/km-nm이며, 1550nm 파장에서 색분산 기울기는 0.0065ps/km-nm2이며, LPH모드 차단 파장은 1.17㎛이며, 1550nm 파장에서 모드 필터 직경은 7.56㎛이고, 음의 색분산 광섬유의 1530nm에서 1565nm까지 색분산 값은 -4.19ps/km-nm에서 -5.61/km-nm이며, 1550nm 파장에서 색분산 기울기는 -0.0358ps/km-nm2이며, LPH모드 차단 파장은 1.14㎛이며, 1550nm 파장에서 모드 필터 직경은 8.39㎛이다.The mode characteristics of the optical fibers having the refractive index distribution of FIG. km-nm 2 , LP H mode cut-off wavelength is 1.17 μm, mode filter diameter is 7.56 μm at 1550 nm wavelength, and chromatic dispersion value from 1530 nm to 1565 nm of negative chromatic dispersion fiber at -4.19 ps / km-nm 5.61 / km-nm, chromatic dispersion slope at 1550 nm wavelength is -0.0358ps / km-nm 2 , LP H mode cutoff wavelength is 1.14 μm, and mode filter diameter is 8.39 μm at 1550 nm wavelength.
도 3의 굴절율 분포를 갖는 광섬유들은 도 4에 보여진 파장에 대한 색분산 기울기가 매우 작으므로, 그 자체만으로 우수한 NZDSF+와 NZDSF-로써 사용될 수 있다.The optical fibers having the refractive index distribution of FIG. 3 can be used as excellent NZDSF + and NZDSF− by themselves, since the chromatic dispersion slope for the wavelength shown in FIG. 4 is very small.
도 5, 도 6은 광섬유 모재 제조공정 중, 튜브(T)에 토치를 이용하여 코어와 클래드를 증착하는 단계에서 토치의 이동속도변화를 주어서 주기적으로 양 분산값을 가지는 비 에칭 부분과, 음 분산값을 가지는 에칭 부분으로 이루어지는 광섬유 모재 제조방법을 나타내는 도면이다. 도 5, 도 6를 참조하여 양 분산값과 음 분산값을 가지는 광섬유 모재 제조방법에 대해서 설명하면 다음과 같다. 본 발명에 따른 분산제어 광섬유 모재(P)는 음 분산값과 양 분산값을 가지는 광섬유 모재로 이루어진다. 이를 위하여 광섬유 모재 제조공정 중, 튜브(T)의 길이방향을 따라서 에칭 부분과 비 에칭 부분이 주기적으로 연결되는 분산제어 광섬유 모재(P)를 제작한다.5 and 6 illustrate a non-etched portion having a positive dispersion value periodically and a negative dispersion by giving a change in the moving speed of the torch in the step of depositing the core and the clad by using the torch in the tube T during the optical fiber base material manufacturing process. It is a figure which shows the optical fiber base material manufacturing method which consists of an etching part which has a value. Referring to FIGS. 5 and 6, a method of manufacturing an optical fiber base material having a positive dispersion value and a negative dispersion value is as follows. The dispersion control optical fiber base material P according to the present invention consists of an optical fiber base material having a negative dispersion value and a positive dispersion value. To this end, during the optical fiber base material manufacturing process, a dispersion-controlled optical fiber base material P is formed in which an etched portion and a non-etched portion are periodically connected along the longitudinal direction of the tube T.
이를 위하여 튜브(T)내에 F를 함유한 가스가 혼합된 He/O2를 주입시키고, 이어서 상기 가스들과 화학반응을 일으키도록 토치를 튜브(T) 길이방향을 따라서 이동시킨다. 이때, 본 발명에 따른 토치는 주기적으로 이동속도변화가 있다. 먼저, 주기적으로 토치의 속도를 소정의 저속으로 하고, 다음에는 상기 속도보다 빠르게 이동시키는 동작을 반복한다. 준비된 튜브(T)를 따라서 토치가 천천히 이동하면, 튜브내에 증착되는 코어(C)에 음 분산값을 구비한 에칭 부분이 형성되고, 다음으로 토치가 상대적으로 빨리 이동하면, 튜브내에 증착되는 코어(C)에 양 분산값을 구비한 비 에칭 부분이 형성된다. 이러한 단계를 여러 번 반복함으로서, 본 발명에서 구현하는 분산제어 광섬유 모재가 제조된다.To this end, He / O 2 mixed with F-containing gas is injected into the tube T, and then the torch is moved along the tube T longitudinal direction to cause a chemical reaction with the gases. At this time, the torch according to the present invention has a change in movement speed periodically. First, the speed of the torch is periodically set to a predetermined low speed, and then the operation of moving faster than the speed is repeated. When the torch moves slowly along the prepared tube T, an etching portion having a negative dispersion value is formed in the core C deposited in the tube. Next, when the torch moves relatively fast, the core deposited in the tube ( In C), a non-etched portion having both dispersion values is formed. By repeating these steps many times, the distributed control optical fiber base material embodied in the present invention is manufactured.
도 6에 도시된 바와 같이, 토치가 빨리 이동한 튜브(T)내의 코어(C)의 굵기는 에칭이 되어 상대적으로 얇고, 토치가 상대적으로 천천히 이동한 튜브(T)내의 코어(C)의 굵기는 비 에칭이 되어 상대적으로 굵게 형성된 것을 알 수 있다. 이러한 방식으로 제조된 광섬유 모재를 인출한 광섬유의 분산값이 도 5에 도시되었다. 즉, 광섬유(F)의 길이방향을 따라서 양 분산값과 음 분산값을 구비함을 알 수 있다. 본 발명에 따라서 제조된 분산제어 광섬유 모재는 도 3에 도시된 굴절률 분포를 가지며, 이러한 분산제어 광섬유 모재로부터 인출된 광섬유는 도 4에 도시된 분산값을 가지게 되었다.As shown in FIG. 6, the thickness of the core C in the tube T, in which the torch moves quickly, is etched and relatively thin, and the thickness of the core C in the tube T, in which the torch moves relatively slowly. It can be seen that is non-etched and formed relatively thick. The dispersion value of the optical fiber withdrawing the optical fiber base material manufactured in this way is shown in FIG. 5. That is, it can be seen that the positive and negative dispersion values are provided along the longitudinal direction of the optical fiber F. The dispersion control optical fiber base material manufactured according to the present invention has a refractive index distribution shown in FIG. 3, and the optical fiber drawn from the dispersion control optical fiber base material has a dispersion value shown in FIG. 4.
한편, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도내에서 여러가지 변형이 가능함을 당해분야에서 통상의 지식을 가진자에게 있어서 자명하다 할 것이다.Meanwhile, in the detailed description of the present invention, specific embodiments have been described, but it will be apparent to those skilled in the art that various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
이상으로 살펴본 바와같이, 본 발명은 양과 음 분산값을 가지는 NZDSF들이 교대로 연결되어 있는 것과 같은 효과를 가지는 분산제어 광섬유를 하나의 광섬유 모재에서부터 바로 인출하는 방법에 대하여 제시하였다. 따라서, 본 발명은 광섬유 모재를 제작하면, 하나의 모재를 일정한 지름의 광섬유로 인출하여 광케이블을 만들면, 그 광케이블 자체가 분산 처리 라인이 된다. 또한, 본 발명에서 제시한 굴절율 분포를 가지는 양과 음 분산값 광섬유들은 전송 파장에 따라 매우 평평한 색분산 광섬유 분포를 가지므로, 그 자체만으로 우수한 NZDSF+와 NZDSF-로써 사용될 수 있다.As described above, the present invention has proposed a method of drawing out a dispersion control optical fiber having the same effect as NZDSFs having positive and negative dispersion values alternately connected directly from one optical fiber base material. Therefore, in the present invention, when the optical fiber base material is manufactured, when one base material is drawn out to an optical fiber having a constant diameter to make an optical cable, the optical cable itself becomes a distributed processing line. In addition, since the positive and negative dispersion optical fibers having the refractive index distribution presented in the present invention have a very flat chromatic dispersion fiber distribution according to the transmission wavelength, they can be used as excellent NZDSF + and NZDSF- by themselves.
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