KR20010070756A - A cutter for pellet manufacturing machine - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 합성수지 및 합성고무 성형물을 성형하는데 사용하는 펠릿(성형물 소재)제조용 펠렛제조장치의 커터에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 압출기의 노즐구멍을 통하여 국수가락과 같이 압출되는 수지재료를 알갱이 형태로 절단하는 커터의 칼날몸체와 모터축의 결합을 구면 결합되도록 함과 동시에 칼날몸체를 원판형으로 형성함으로서, 칼날이 설치된 모터축과 노즐의 중심선이 어긋나는 경우에도 상기 구면 결합부에 의해 칼날몸체의 각도가 가변되면서 칼날이 노즐면에 정확하게 접촉하여 수지소재를 균일한 크기로 절단할 수 있도록 하며, 칼날몸체가 원판형으로 형성되어 칼날몸체가 파손되던 종래의 문제점을 완벽하게 해소할 수 있도록 하는 펠렛제조장치의 커터에 관한 것이다.The present invention relates to a cutter of a pellet manufacturing apparatus for producing a pellet (molded material) used for molding a synthetic resin and a synthetic rubber molding, and more specifically, to a granular form of a resin material that is extruded, such as noodles, through a nozzle hole of an extruder. By spherical coupling of the blade body and the motor shaft of the cutter to be cut, and at the same time to form a disk body, the angle of the blade body by the spherical coupling portion even when the center line of the nozzle and the motor shaft with the blade is shifted Pellet manufacturing apparatus that allows the blade to be cut to a uniform size by cutting the resin material to a uniform size while being variable, and the blade body is formed in a disc shape to completely solve the conventional problem that the blade body is damaged. Relates to the cutter.
도 1 및 도 2에서는 일반적인 펠릿제조장치를 도시하고 있다.1 and 2 illustrate a general pellet manufacturing apparatus.
이러한 종래의 일반적인 펠릿제조장치는 수지재료가 반죽된 수지재료 반죽을 압축하여 노즐을 통하여 가늘게 압출하는 압출기(1)와, 압출기(1)의 노즐부와 착탈식으로 결합되며 회전하는 커터에 의해 가늘게 압출되어 나오는 수지재료를 절단하는 절단기(2)와, 상기 수지재료 절단부로 냉각수를 공급하는 냉각수 공급수단을 구비한 수조(3)와, 상기 냉각수와 함께 이송된 절단 수지소재와 냉각수를 분리하는 펠릿분리기(4)로 이루어 진다.Such a conventional pellet manufacturing apparatus is extruder (1) for compressing the resin material dough kneaded with resin material and extruded thinly through the nozzle, and is extruded finely by a cutter that is detachably coupled to the nozzle portion of the extruder (1) A water tank 3 having a cutting machine 2 for cutting out the resin material, a cooling water supply means for supplying cooling water to the resin material cutting unit, and a pellet separator for separating the cutting resin material and the cooling water transferred together with the cooling water. It is made of (4).
상기 펠릿제조장치에서 펠릿을 제조하기 위해서는 압출기(1)의 호퍼로 반죽된 수지재료를 투입하면 압출기(1)내에서 상기 수지재료를 압축시키면서 노즐(5)의 노즐구멍(6)으로 국수가락형태로 압출된다.In order to manufacture pellets in the pellet manufacturing apparatus, when the resin material kneaded into the hopper of the extruder 1 is put, the noodle form into the nozzle hole 6 of the nozzle 5 while compressing the resin material in the extruder 1. Is extruded.
상기와 같이 노즐구멍(6)으로 수지재료가 국수형으로 나올 때 절단기(2)에 설치된 커터(7)가 모터의 동력으로 회전되어 상기 국수형으로 나오는 수지재료를 알갱이 형태로 절단하게 되는 것이다.As described above, when the resin material comes out into the noodle type through the nozzle hole 6, the cutter 7 installed in the cutter 2 is rotated by the power of the motor to cut the resin material coming out of the noodle type into the granular form.
이렇게 절단되는 알갱이는 단단하지 않고 무른 상태인데, 수지재료가 절단되는 절단부에는 도 3에서 보는 바와 같이 수조(3)로부터 냉각수가 공급되어 절단되는 수지재료와 커터(7)가 물속에 잠긴 상태이므로 물렁 물렁하던 절단된 수지재료가 냉각수에 의해 굳어지게 되며, 상기 냉각수의 펌핑력에 의해 절단된 수지재료가 펠릿분리기(4)로 이송되게 된다.The granules cut in this way are not hard and are in a soft state. The resin material and the cutter 7 which are cut by being supplied with cooling water from the water tank 3 are immersed in the water in the cut portion where the resin material is cut, as shown in FIG. 3. The cut resin material that has been softened is hardened by the cooling water, and the cut resin material is transferred to the pellet separator 4 by the pumping force of the cooling water.
상기 펠릿분리기(4)로 물과 함께 이송되는 과정에서 절단된 수지가 굳어지면서 펠릿이 제조되게 되는 것이며, 펠릿분리기(4)로 이송되어 온 펠릿은 펠릿분리기(4)내에서 물과 펠릿이 분리 배출되어 합성수지 성형물 및 합성고무 성형물의 원료가 되는 펠릿의 제조를 완료하게 되는 것이다.As the resin cut in the process of being transferred to the pellet separator 4 together with water hardens, the pellets are manufactured. The pellets transferred to the pellet separator 4 are separated from the water in the pellet separator 4. It is discharged to complete the production of pellets which are raw materials of the synthetic resin molding and the synthetic rubber molding.
그리고, 상기와 같은 펠릿제조장치를 오랫동안 사용하다 보면, 노즐구멍이 막히거나 또는 칼날이 마모되어 펠릿의 제조가 어려운 경우가 발생하게 되는데, 이런 경우에는 압출기(1)와 절단기(2)를 분리한 뒤에 노즐 및 칼날을 점검하거나 교체작업을 하게 된다.In addition, when the pellet manufacturing apparatus as described above is used for a long time, it may be difficult to manufacture pellets due to clogged nozzle holes or abrasion of the blade. In this case, the extruder 1 and the cutter 2 may be separated. The nozzle and blade are checked or replaced afterwards.
이때, 압출기(1)의 냉각수 순환관(1a)과 절단기(2)는 모터설치부(2a)는 클램프(2b)에 의해 착탈식으로 결합되어서 필요로 하는 점검작업이나 교체작업을 할 수 있도록 되어 있다.(도 3 참조)At this time, the cooling water circulation pipe (1a) and the cutting machine (2) of the extruder (1), the motor mounting portion (2a) is detachably coupled by the clamp (2b) to perform the necessary inspection work or replacement work. (See Figure 3)
상기와 같이 압출기(1)와 절단기(2)를 분리시키고자 하는 경우에는 도 2 및 도 3에서 보는 바와 같이 압출기(1)의 냉각수 순환관(1a)과 절단기(2)는 모터설치부(2a)를 클램핑하고 있는 클램프(2b)를 해제 한 뒤에 절단기(2)를 압출기(1)측에서 외측으로 밀어내어 분리시킬 수 있다. 상기 절단기(2)의 하단에는 절단기(2)를 용이하게 수평이동시킬 수 있게 하는 바퀴(2c)가 설치되어 있다.When the extruder 1 and the cutter 2 are to be separated as described above, as shown in FIGS. 2 and 3, the coolant circulation pipe 1a and the cutter 2 of the extruder 1 have a motor installation unit 2a. ) After releasing the clamp 2b clamping), the cutter 2 can be pushed out from the extruder 1 side to be separated. The lower end of the cutter (2) is provided with a wheel (2c) to facilitate the horizontal movement of the cutter (2).
상기와 같이 펠릿을 제조하는 과정에서 사용되는 종래의 커터(7)는 도 4의 (가)(나)(다)에서 보는 바와같이 6개의 삼각돌출부(9)가 육각별 모양으로 돌출된 칼날몸체(8)의 삼각돌출부(9)에는 6개의 칼날(10)이 40∼50°의 각도로 경사지게 각각 설치되어 있고, 이러한 칼날몸체(8)는 절단기의 모터축(11)에 고정식으로 설치되어 있다.The conventional cutter 7 used in the process of manufacturing pellets as described above has a blade body in which six triangular protrusions 9 protrude in the shape of a hexagonal star as shown in FIG. 4 (a) (b) (c). Six blades 10 are inclined at an angle of 40 to 50 degrees, respectively, in the triangular protrusion 9 of (8), and these blade bodies 8 are fixedly mounted to the motor shaft 11 of the cutter. .
상기와 같이 육각별 모양의 칼날몸체(8)에 6개의 칼날(10)이 경사지게 각각 설치되어 있고, 그 각각의 칼날(10)의 선단부가 노즐(5)의 노즐면에 접촉되어 회전함에 따라 노즐구멍(6)을 통하여 국수가락과 같이 압출되는 수지재료를 알갱이 형태로 절단할 수 있게 되는 것이다.As described above, six blades 10 are inclined in the hexagonal blade body 8, and the tip of each of the blades 10 is rotated in contact with the nozzle surface of the nozzle 5 as shown in FIG. Through the hole 6, the resin material extruded, such as noodles, can be cut into granules.
그런데, 펠릿제조장치는 위에서 설명한 바와 같이 펠릿제조장치를 오랫동안 사용하다 보면, 커터(7)가 마모되는 등의 문제로 인하여 압출기(1)와 절단기(2)을분리하여 커터(7) 및 노즐(5)의 점검이나 교체작업을 한 뒤에 압출기(1)와 절단기(2)를 다시 결합하여 사용하는데, 압출기(1)와 절단기(2)를 다시 결합시킬 때 절단기(2)측의 모터축(11)과 압출기(1)측의 노즐 중심이 정확하게 일치하지 않고 어긋나는 경우가 빈번하게 발생하게 된다.However, in the pellet manufacturing apparatus, as described above, when the pellet manufacturing apparatus is used for a long time, the extruder 1 and the cutter 2 may be separated from the cutter 7 and the nozzle ( 5) After the inspection or replacement work, the extruder 1 and the cutter 2 are recombined, and when the extruder 1 and the cutter 2 are recombined, the motor shaft 11 on the side of the cutter 2 is used. ) And the nozzle center on the extruder 1 side do not exactly coincide and are often shifted.
이렇게 모터축(11)과 노즐 중심이 어긋나게 되면 노즐(5)의 수지재료가 나오는 노즐면과 칼날몸체(8)가 도 4의 (다)에서 보는 바와같이 평행을 유지하지 못하고 기울어져서 칼날몸체(8)에 고정 설치된 6개의 칼날(10)이 노즐면에 균일하게 접촉하지 못하고 일측은 접촉하고 타측은 틈새가 생기게 되어 노즐구멍(6)을 통해서 나오는 수지재료를 균일한 크기로 절단하지 못하고 그 절단되는 수지재료의 크기가 불균일해지게 된다.When the motor shaft 11 and the nozzle center are displaced in this way, the nozzle surface from which the resin material of the nozzle 5 comes out and the blade body 8 are inclined without being kept in parallel as shown in (c) of FIG. 4. The six blades 10 fixed to 8) do not uniformly contact the nozzle surface, one side contacts, and the other side has a gap, so that the resin material coming out through the nozzle hole 6 cannot be cut to a uniform size. The size of the resin material becomes uneven.
상기와 같이 절단된 수지재료가 불균일해지게 되면, 펠릿분리기(4)에서 펠릿과 물이 분리될 때 입자가 작은 것을 물과 함께 배출되어 재료의 손실이 크고, 이러한 불균일한 크기의 펠릿으로 성형물을 성형하는 경우에 성형기의 호퍼에서 재료의 투입이 정상적으로 이루어지지 않아 성형기가 정지되고 성형물의 성형시 불량품을 양산하는 심각한 문제가 있었다.When the resin material cut as described above becomes non-uniform, when the pellet and water are separated from the pellet separator 4, small particles are discharged together with water, resulting in a large loss of material. In the case of molding, the injection of materials from the hopper of the molding machine is not made normally, so that the molding machine is stopped and there is a serious problem of mass production of defective products.
또한, 종래의 커터(7)는 그 형상이 육각별 형태로 6개의 삼각돌출부(9)가 외측으로 돌출되게 형성되어서 각각의 칼날(10)이 노즐면과 불규칙적인 접촉을 하는 과정에서 각각의 삼각돌출부(9)에 충격이 가해지면서 삼각돌출부(19)가 파손되는 현상이 발생되게 된다.In addition, the conventional cutter 7 is formed in such a way that the six triangular protrusions 9 protrude outwards in the shape of a hexagonal star so that each of the blades 10 makes irregular contact with the nozzle surface. As the impact is applied to the protrusion 9, the phenomenon that the triangular protrusion 19 is broken occurs.
상기 삼각돌출부(9)는 경질의 금속으로 제조되었는데, 이 경질의 금속으로된 삼각돌출부(9)의 파손된 조각이 펠릿분리기(4)측으로 냉각수 및 펠릿과 함께 유입되면서 펠릿분리기(4) 내의 스크류를 파손시키게 되는 치명적인 결함을 지니고 있었다.The triangular protrusion 9 is made of hard metal, and the broken pieces of the triangular protrusion 9 made of hard metal flow into the pellet separator 4 together with the coolant and the pellets, and the screw in the pellet separator 4 It had a fatal flaw that broke it.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 커터의 칼날몸체와 모터축의 결합을 구면 결합되도록 함과 동시에 칼날몸체를 원판형으로 형성함으로서, 칼날이 설치된 모터축과 노즐의 중심선이 어긋나는 경우에도 상기 구면 결합부에 의해 칼날몸체의 각도가 가변되면서 칼날이 노즐면에 정확하게 접촉하여 수지소재를 균일한 크기로 절단할 수 있도록 하며, 칼날몸체가 원판형으로 형성되어 칼날몸체가 파손을 방지할 수 있도록 한 것을 기술적 과제로 한다.The present invention by spherical coupling the blade body of the cutter and the motor shaft in order to solve the above problems and at the same time to form a blade body in the form of a disc, the spherical coupling even when the center line of the nozzle and the motor shaft is installed is offset The angle of the blade body is variable by means of the blade, so that the blade contacts the nozzle surface precisely so that the resin material can be cut to a uniform size, and the blade body is formed in a disc shape to prevent the blade body from being damaged. It is a technical problem.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은 압출기에서 수지재료 반죽을 가늘게 압출하고, 압출기의 노즐을 통하여 국수가락과 같이 압출되어 나오는 수지재료를 절단기의 커터로서 알갱이형태로 절단하며, 상기 절단기에서 절단된 수지재료를 냉각수로 냉각시키면서 펠릿분리기로 보내어 절단된 수지소재와 냉각수를 분리하는 펠릿제조장치에 있어서, 상기 커터는 칼날몸체가 원판형으로 형성되며 이 칼날몸체의 중심부에는 내면에 반구형 볼키삽입홈을 형성한 구면홈이 형성되고, 상기 구면홈에는 외주면에 볼키삽입홈과 대응하는 위치에 길이방향으로 볼키이동홈을 형성한 구면베어링이 볼키삽입홈과 볼키이동홈 사이에 볼키를 삽입시킨 상태로 삽입되며, 상기 구면베어링의 후방에는 구면베어링의 전방에서 후방으로 관통한 조립볼트에 의해 모터축의 선단부가 결합되고, 상기 칼날몸체의 후면에는 칼날몸체의 구면홈과연결되는 동일크기의 구면홈을 구비한 백커버가 나사로서 결합설치되고, 상기 칼날몸체의 전면에는 40∼50°로 경사진 경사부를 구비한 3∼6개의 칼날설치대가 고정설치되며, 이 칼날설치대의 경사부에는 칼날이 착탈식으로 경사지게 설치된 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object is thinly extruded resin material dough in an extruder, and cut out the resin material extruded like a noodle stick through a nozzle of the extruder as a cutter of a cutter, cut in the cutter In the pellet manufacturing apparatus for separating the resin material and the cooling water is sent to the pellet separator while cooling the resin material with cooling water, the cutter is formed in the disk body of the blade body, the center of the blade body has a hemispherical ball key insertion groove on the inner surface The formed spherical groove is formed, and the spherical bearing formed with the ball key moving groove in the longitudinal direction at the position corresponding to the ball key insertion groove on the outer circumferential surface is inserted with the ball key inserted between the ball key insertion groove and the ball key moving groove. In the rear of the spherical bearing is a motor by the assembly bolt penetrating rearward from the front of the spherical bearing The front end of the shaft is coupled, the back cover having a spherical groove of the same size that is connected to the spherical groove of the blade body on the rear of the blade body is installed as a screw coupled, the front surface of the blade body inclined at 40 to 50 ° Three to six blade mounts with inclinations are fixedly installed, and the inclined portions of the blade mounts are characterized in that the blades are detachably inclined.
도 1은 펠릿제조장치를 설명하기 위한 평면 개략도.1 is a schematic plan view for explaining a pellet manufacturing apparatus.
도 2는 펠릿제조장치의 정면도.2 is a front view of the pellet manufacturing apparatus.
도 3은 펠릿제조장치에 있어서 수지재료가 절단되는 부위를 나타내는 요부발췌 단면도.3 is an excerpt excerpt sectional view showing a portion where a resin material is cut in a pellet manufacturing apparatus.
도 4의 (가)(나)(다)는 종래 커터의 구조와 작용상태를 나타내는 도면.Figure 4 (a) (b) (c) is a view showing the structure and operation state of the conventional cutter.
도 5는 본 발명에 따른 펠렛제조장치의 커터를 나타내는 시시도.5 is a view showing a cutter of the pellet manufacturing apparatus according to the present invention.
도 6은 본 발명에 의한 커터의 설치상태의 단면도.6 is a cross-sectional view of the installation state of the cutter according to the present invention.
도 7의 (가)(나)는 본 발명에 의한 커터의 작용관계를 나타내는 요부발췌도로서,Figure 7 (a) (b) is an excerpt of the main part showing the working relationship of the cutter according to the present invention,
(가)는 구면베어링에서 칼날몸체가 각운동되는 것을 나타내는 단면도.(A) is sectional drawing which shows blade body angular movement in spherical bearing.
(나)는 도 7의 (가)에 표기된 A-A선 단면도이다.(B) is sectional drawing of the A-A line | wire shown to (a) of FIG.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>
1 : 압출기 2 : 절단기 3 : 수조1 Extruder 2 Cutting Machine 3 Water Tank
4 : 펠릿분리기 5 : 노즐 6 : 노즐구멍4 pellet separator 5 nozzle 6 nozzle hole
7 : 커터 8 : 칼날몸체 9 : 삼각돌출부7 cutter 8 blade body 9: triangular protrusion
10 : 칼날 11 : 모터축 12 : 구면홈10: blade 11: motor shaft 12: spherical groove
13 : 볼키삽입홈 14 : 볼키이동홈 15 : 구면베어링13: Ball key insertion groove 14: Ball key moving groove 15: Spherical bearing
16 : 볼키 17 : 조립볼트 18 : 백커버16: Volki 17: Assembly bolt 18: Back cover
19 : 칼날설치대 20 : 배출홈19: blade mounting base 20: discharge groove
이하, 본 발명에 따른 펠렛제조장치의 커터에 대하여 첨부된 도면 도 1 내지 도 7을 참고하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a cutter of a pellet manufacturing apparatus according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings, FIGS. 1 to 7.
본 발명에 의한 펠렛제조장치의 커터는 합성수지 성형물이나 합성고무 성형물을 성형하는데 사용되는 원료인 알갱이형태의 펠릿을 제조하는 펠릿제조장치에 설치되어 펠릿제조장치의 압출기에서 국수가락과 같이 가늘게 압출되어 나오는 수지재료를 알갱이 형태로 절단하는데 사용되는 것이다.The cutter of the pellet manufacturing apparatus according to the present invention is installed in a pellet manufacturing apparatus for producing pellets of pellets, which are raw materials used for molding synthetic resin moldings or synthetic rubber moldings, and are extruded as thinly as noodles from the extruder of the pellet manufacturing apparatus. It is used to cut the resin material into granules.
본 발명의 커터(7)가 적용 설치되는 펠릿제조장치는 도 1 및 도 2에서 보는 바와 같이 수지재료가 반죽된 수지재료반죽을 압축하여 노즐을 통하여 가늘게 압출하는 압출기(1)와, 압출기(1)의 노즐부와 착탈식으로 결합되며 회전하는 커터(7)에 의해 가늘게 압출되어 나오는 수지재료를 절단하는 절단기(2)와, 상기 수지재료 절단부로 냉각수를 공급하는 냉각수 공급수단을 구비한 수조(3)와, 상기 냉각수와 함께 이송된 절단 수지소재와 냉각수를 분리하는 펠릿분리기(4)로 이루어 진다.The pellet manufacturing apparatus to which the cutter 7 of the present invention is applied is an extruder 1 and an extruder 1 for compressing a resin material dough kneaded with a resin material and extruding thinly through a nozzle as shown in FIGS. 1 and 2. (3) A water tank (3) comprising a cutter (2) for cutting the resin material thinly extruded by a rotating cutter (7), which is detachably coupled to the nozzle part of the < RTI ID = 0.0 > and < / RTI > ), And a pellet separator 4 for separating the cutting resin material and the cooling water transferred together with the cooling water.
본 발명에 의한 펠렛제조장치의 커터는 도 3 및 도 5, 6, 7에서 보는 바와 같이 칼날몸체(8)가 원판형으로 형성되며 이 칼날몸체(8)의 중심부에는 내면에 반구형 볼키삽입홈(13)을 형성한 구면홈(12)이 형성되고, 상기 구면홈(12)에는 외주면에 볼키삽입홈(13)과 대응하는 위치에 길이방향으로 볼키이동홈(14)을 형성한 구면베어링(15)이 볼키삽입홈(13)과 볼키이동홈(14) 사이에 볼키(16)를 삽입시킨 상태로 삽입되어 있다.Cutter of the pellet manufacturing apparatus according to the present invention is a blade body 8 is formed in a disk shape as shown in Figures 3 and 5, 6, 7 and the hemispherical ball-key insertion groove (in the inner surface at the center of the blade body 8) ( A spherical groove 12 having a 13 formed therein, and a spherical bearing 15 having a ball key moving groove 14 formed in a longitudinal direction at a position corresponding to the ball key insertion groove 13 on the outer circumferential surface thereof. Is inserted between the ball key insertion groove 13 and the ball key moving groove 14 with the ball key 16 inserted therein.
그리고, 상기 구면베어링(15)의 후방에는 구면베어링(15)의 전방에서 후방으로 관통한 조립볼트(17)에 의해 모터축(11)의 선단부와 결합되고, 상기 칼날몸체(8)의 후면에는 칼날몸체(8)의 구면홈(12)과 연결되는 동일크기의 구면홈(12a)을 구비한 백커버(18)가 나사로서 결합설치되어 있다.In addition, the rear of the spherical bearing 15 is coupled to the front end of the motor shaft 11 by an assembly bolt 17 penetrating from the front of the spherical bearing 15 to the rear, the rear of the blade body (8) A back cover 18 having spherical grooves 12a of the same size connected to the spherical grooves 12 of the blade body 8 is provided as a screw.
또한, 상기 칼날몸체(8)의 전면에는 40∼50°로 경사진 경사부를 구비하며 경사부 후방에 절단된 수지재료의 흐름을 원활하게 하는 배출홈(20)을 형성한 3∼6개의 칼날설치대(19)가 고정설치되며, 이 칼날설치대(19)의 경사부에는 칼날(10)이 착탈식으로 경사지게 설치되어 있다.In addition, the front of the blade body (8) has a three to six blade mounting table provided with an inclined portion inclined at 40 to 50 ° and the discharge groove 20 for smoothly flowing the resin material cut behind the inclined portion. 19 is fixedly installed, and the blade 10 is attached to the inclined portion of the blade mount 19 so as to be detachably inclined.
이때, 상기 칼날(10)은 상하 두곳에 절삭날부를 형성하여 일측의 절삭날부가 마모된 경우에 타측으로 위치를 변경하여 설치할 수 있도록 되어 있다.At this time, the blade 10 is formed so that the cutting edge portion in the upper and lower places can be installed by changing the position to the other side when the cutting edge portion of one side is worn.
상기와 같이 구성되어 있는 본 발명의 조립 및 작용 관계를 도 3 및 도 5, 6, 7을 참고하여 설명하면 다음과 같다.When explaining the assembly and the working relationship of the present invention configured as described above with reference to Figures 3 and 5, 6, 7 as follows.
본 발명에 의한 커터(7)는 도 3에서 보는 바와 같이 절단기(2)의 모터축(11) 선단부에 설치되며, 압출기(1)의 노즐(5) 선단부와는 클램프(2b)에 의해 압출기(1)와 절단기(2)가 착탈식으로 조립된다.The cutter 7 according to the present invention is installed at the tip of the motor shaft 11 of the cutter 2, as shown in FIG. 3, and the tip of the nozzle 5 of the extruder 1 by the clamp 2b. 1) and the cutter 2 are assembled detachably.
이상태에서 압출기(1)의 호퍼로 반죽된 수지재료를 투입하면 압출기(1) 내의 압출스크류(1b)에 의해 압축되면서 노즐(5)의 노즐구멍(6)을 통하여 반죽되었던 수지재료가 국수가락 형태로 압출되게 된다.In this state, when the resin material kneaded into the hopper of the extruder 1 is put in, the resin material kneaded through the nozzle hole 6 of the nozzle 5 is compressed by the extruded screw 1b in the extruder 1 to form a noodles. To be extruded.
이때 노즐(5)의 외측면에는 커터(7)의 칼날(10)이 접촉된 상태로 모터의 동력에 의해 회전하고 있어서 국수가락 형태로 노즐구멍(6)을 통해서 나오는 수지재료가 알갱이 형태로 절단되게 된다.At this time, the outer surface of the nozzle 5 is rotated by the power of the motor while the blade 10 of the cutter 7 is in contact, so that the resin material coming out through the nozzle hole 6 in the form of noodles is cut into granules. Will be.
이때 노즐(5)의 외측면과 커터(7)는 도 3에서 보는 바와 같이 냉각수순환관(1a) 내에 위치하고 있어서 상기 노즐(5)의 후면을 비롯한 커터(7), 그리고 절단되는 알갱이 형의 수지재료가 냉각수 중에 잠긴 상태가 되어 수중에서 수지재료가 절단되고 이렇게 절단된 수지재료는 무른 상태이나 저온(15∼25℃)의 냉각수에 의해 수지재료 알갱이가 응고되게 되는 것이며, 이 냉각수순환관(1a)에는 수조(3)로부터 공급되는 냉각수가 펠릿분리기(4)측으로 순환되고 있기 때문에 냉각수의 흐름과 함께 수지재료 알갱이도 펠릿분리기(4)측으로 이동하게 된다.At this time, the outer surface of the nozzle 5 and the cutter 7 are located in the cooling water circulation pipe 1a as shown in FIG. 3, the cutter 7 including the rear surface of the nozzle 5, and the granular resin to be cut. The material is immersed in the cooling water and the resin material is cut in the water. The resin material thus cut is the soft state or the granules of the resin material are solidified by the cooling water at low temperature (15-25 ° C.). Since the coolant supplied from the water tank 3 is circulated to the pellet separator 4 side, the granules of the resin material move with the flow of the coolant to the pellet separator 4 side.
상기와 같이 펠릿분리기(4)측으로 수지재료 알갱이가 이동되는 과정에서 응고되어 펠릿이 되는 것이고, 이렇게 제조된 펠릿은 펠릿분리기(4)에서 물과 펠릿으로 분리되어 배출되는 것이다.In the process of moving the granules of the resin material to the pellet separator 4 as described above is to become a pellet, the pellets thus prepared are separated into water and pellets in the pellet separator 4 is discharged.
상기와 같이 수지재료 반죽이 펠릿화되는 과정중에서 절단기(2)에서의 커터(7)의 작용관계를 도 6 및 도 7을 참고하여 구체적으로 살펴보기로 한다.As described above, the working relationship of the cutter 7 in the cutter 2 during the process of pelletizing the resin material dough will be described in detail with reference to FIGS. 6 and 7.
절단기(2)에 설치된 모터가 회전함에 따라 모터축(11)이 회전하게 되면 모터축(11)의 선단부에 조립볼트(17)로서 설치된 구면베어링(15)이 모터축(11)과 동일하게 회전하게 되며, 이 구면베어링(15)의 외부에는 내면에 구면홈(12)을 형성한 칼날몸체(8)가 결합되어 있는데, 이 칼날몸체(8)의 구면홈(12)과 칼날설치대(19)의외주면 사이에는 볼키(16)가 삽입되어서 상기 모터축(11)의 회전력이 칼날몸체(8)에 전달되어 칼날몸체(8)를 회전시키게 되는 것이다.As the motor shaft 11 rotates as the motor installed in the cutter 2 rotates, the spherical bearing 15 installed as the assembly bolt 17 at the tip end of the motor shaft 11 rotates in the same manner as the motor shaft 11. The outer surface of the spherical bearing 15 is coupled to the blade body (8) having a spherical groove (12) formed on the inner surface, the spherical groove (12) and the blade mounting base (19) of the blade body (8) Ball key 16 is inserted between the outer peripheral surface is the rotational force of the motor shaft 11 is transmitted to the blade body 8 to rotate the blade body (8).
상기와 같이 칼날몸체(8)이 회전할 때 칼날몸체(8)의 전면에는 3∼6개의 칼날(10)이 칼날설치대(19)에 의해 40∼50°의 경사를 두고 설치된 상태이므로, 상기 칼날(10)이 노즐(5)의 노즐구멍(6)을 통하여 압출되는 수지재료를 알갱이형태로 절단하게 되는 것이다.When the blade body 8 rotates as described above, since the blades 10 are inclined at 40 to 50 ° by the blade mount 19, the blade blades 8 are installed on the front surface of the blade body 8. The resin material 10 is extruded through the nozzle hole 6 of the nozzle 5 in a granular form.
이때 칼날(10)가 설치되어 있는 칼날설치대(19)의 후면에는 도 5에서 보는 바와 같이 배출홈(20)이 형성되어 있어서 칼날(10)에 의해 절단되는 수지재료 알갱이가 냉각수순환관(1a) 내로 자연스럽게 배출되게 된다.In this case, as shown in FIG. 5, a discharge groove 20 is formed on the rear surface of the blade mount 19 on which the blade 10 is installed, so that the resin material grains cut by the blade 10 are cooled water circulation pipe 1a. It is naturally discharged into.
그런데, 칼날몸체(8)와 구면베어링(15)은 구면 결합되어 있으면서 구면홈(12)의 내면에 반구형 볼키삽입홈(13)이 형성되어 있고, 이 볼키삽입홈(13)에 대응하는 구면베어링(15)의 외면에는 볼키이동홈(14)이 길이방향으로 형성되어 있으며, 이들 볼키삽입홈(13)과 볼키이동홈(14)이 마주 대한 위치에서 볼키(16)가 삽입되어 있어서 도 7의 (나)에서 보는 바와 같이 모터축(11)가 결합된 구면베어링(15)이 "a"와 같이 회전할 때 구면베어링(15)의 회전력이 볼키(16)를 통하여 칼날몸체(8)로 전달되어 이 칼날몸체(8)도 구면베어링(15)과 동일한 방향으로 "b"와 같이 회전하게 되는 것이다.By the way, the blade body 8 and the spherical bearing 15 are spherically coupled and a hemispherical ball key insertion groove 13 is formed on the inner surface of the spherical groove 12, and the spherical bearing corresponding to the ball key insertion groove 13 is formed. A ball key moving groove 14 is formed on the outer surface of the 15 in the longitudinal direction, and the ball key 16 is inserted in a position where the ball key inserting groove 13 and the ball key moving groove 14 face each other. As shown in (b), when the spherical bearing 15 to which the motor shaft 11 is coupled rotates as "a", the rotational force of the spherical bearing 15 is transmitted to the blade body 8 through the ball key 16. The blade body 8 is also rotated in the same direction as the spherical bearing 15 as "b".
상기와 같이 볼키(16)에 의해 구면베어링(15)으로 전달된 회전력이 칼날몸체(8)로 전달됨에 따라 칼날몸체(8)의 전면에 설치된 칼날(10)이 회전하면서 노즐구멍(6)을 통하여 압출되는 수지재료를 절단할 수 잇게 되는 것이다.As the rotational force transmitted to the spherical bearing 15 by the ball key 16 is transmitted to the blade body 8 as described above, the blade hole 10 installed on the front surface of the blade body 8 rotates to rotate the nozzle hole 6. It will be able to cut the resin material is extruded through.
그리고, 상기 구면홈(12)의 내면에 반구형 볼키삽입홈(13)이 형성되어 있고, 이 볼키삽입홈(13)에 대응하는 구면베어링(15)의 외면에는 볼키이동홈(14)이 길이방향으로 형성되어 있으며, 이들 볼키삽입홈(13)과 볼키이동홈(14)이 마주 대한 위치에서 볼키(16)가 삽입되어 있어서 구면베어링(15)의 외측에 삽입된 칼날몸체(8)가 볼키이동홈(14)의 길이범위내에서 "c"와 같이 각운동이 가능하여 모터축(11)의 중심선과 노즐(5)의 중심선이 어긋나는 경우에도 상기 칼날몸체(8)과 구면베어링(15)의 구면결합에 의하여 칼날몸체(8)의 각도가 보정되면서 각각의 칼날(10)이 노즐면에 정확하고 안정되게 접촉하여 노즐구멍(6)을 통하여 압출되는 국수가락형태의 수지재료를 균일한 크기로 절단할 수 있게 되는 것이다.A hemispherical ball key insertion groove 13 is formed on the inner surface of the spherical groove 12, and the ball key moving groove 14 is formed on the outer surface of the spherical bearing 15 corresponding to the ball key insertion groove 13 in the longitudinal direction. The ball key insertion groove 13 and the ball key moving groove 14 are formed in the ball key 16 is inserted in the position facing the blade body 8 inserted into the outer side of the spherical bearing 15 is ball key movement Even when the center line of the motor shaft 11 and the center line of the nozzle 5 are shifted in the length range of the groove 14 such that “c” is possible, the blade body 8 and the spherical bearing 15 are separated. As the angle of the blade body 8 is corrected by spherical coupling, each blade 10 is accurately and stably contacted with the nozzle surface to extrude the noodle type resin material extruded through the nozzle hole 6 into a uniform size. It will be able to cut.
이렇게 구면결합부에 의해 모터축(11)과 노즐(5) 중심과의 어긋남이 자연스럽게 보정됨에 각각의 칼날에 무리한 충격이 작용하지 않아 칼날의 비정상적인 마모나 파손을 방지하고, 칼날몸체(8)가 원판형으로 형성되어 원판형의 칼날몸체(8)에 취약부가 없으므로 칼날몸체(8)가 파손되는 등의 문제는 발생하지 않게 되는 것이다.As the spherical coupling portion compensates for the misalignment between the center of the motor shaft 11 and the nozzle 5 naturally, excessive impact is not applied to each blade to prevent abnormal wear or damage of the blade, and the blade body 8 is It is formed in a disc shape, so there is no weak part in the disc shaped blade body 8, so that a problem such as the blade body 8 is broken does not occur.
이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명의 펠렛제조장치의 커터는, 커터의 칼날몸체와 모터축의 결합을 구면 결합되도록 함과 동시에 칼날몸체를 원판형으로 형성함으로서, 칼날이 설치된 모터축과 노즐의 중심선이 어긋나는 경우에도 상기 구면 결합부에 의해 칼날몸체의 각도가 가변되면서 칼날이 노즐면에 정확하게 접촉하여 수지소재를 균일한 크기로 절단할 수 있도록 하며, 칼날몸체가 원판형으로 형성되어 칼날몸체가 파손을 방지할 수 있는 효과가 있는 것이다.As described above, the cutter of the pellet manufacturing apparatus of the present invention makes the spherical coupling of the blade body and the motor shaft of the cutter, and simultaneously forms the blade body in the shape of a disc, so that the center line of the blade and the motor shaft with the blade are displaced. Even in this case, the angle of the blade body is changed by the spherical coupling portion so that the blade accurately contacts the nozzle surface so that the resin material can be cut to a uniform size, and the blade body is formed in a disc shape to prevent the blade body from being damaged. There is an effect that can be done.
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| KR101401032B1 (en) * | 2013-07-12 | 2014-05-29 | 김동순 | Cutting device of an apparatus for manufacturing synthetic resin pellet |
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