KR20010067768A - manufacturing method of diode case - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 다수의 단자와 다이오드 결합공이 형성되는 자동차용 제너레이터의 다이오드 케이스를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 각각 분리되어있는 상기 다수의 단자를 프레스 가공으로 하나의 판재에 형성시키고 상기 판재를 사출성형기에 위치시키고 사출하여 상기 다이오드 결합공을 형성시킴과 동시에 상기 분리되어있는 다수의 단자들이 일체를 이루도록 하며, 최종적으로는 상기 판재에 형성된 다수의 단자를 지지하였던 프레임부위를 컷팅함으로써 효율적으로 상기 다이오드 케이스를 제조할 수 있는 방법이다.The present invention relates to a method for manufacturing a diode case of an automotive generator in which a plurality of terminals and diode coupling holes are formed. The plurality of terminals, which are separated from each other, are formed on a single plate by press working, and the plate is formed on an injection molding machine. Positioning and injecting to form the diode coupling hole and at the same time to the plurality of separate terminals to be integrated, and finally cut the frame portion that supported the plurality of terminals formed in the plate material efficiently the diode case It can be manufactured.
이하에서는 종래기술에 의한 상기 다이오드 케이스의 제조방법에 대해 설명하고자 하며, 또한 그 문제점에 대해 살펴보도록 한다.Hereinafter, a method for manufacturing the diode case according to the prior art will be described, and the problem thereof will be described.
먼저, 첨부되는 도 1은 종래기술 및 본 발명에 의해 제조되는 최종적인 다이오드 케이스의 평면도를 나타내고 있으며, 도 2는 사출성형에 의해 최종제품이 완성되기 전에 각 부품들의 배치도를 나타내고 있다. 상기 도 1에 보이는 것처럼 최종적으로 완성되는 다이오드 케이스(100)는 다섯개의 분리되는 단품(a,b,c,d,e)들이 사출에 의해 상기 다섯개의 단품(a,b,c,d,e)들이 일체로 형태를 이루게 되며 동시에 다수개의 결합공(5)이 형성 되어진다.First, Figure 1 attached shows a plan view of the final diode case manufactured by the prior art and the present invention, Figure 2 shows a layout of each component before the final product is completed by injection molding. As shown in FIG. 1, the diode case 100 is finally completed, and five separate parts (a, b, c, d, and e) are injected into the five parts (a, b, c, d, and e). ) Are integrally formed and at the same time a plurality of coupling holes (5) are formed.
즉, 도 2와 같이 분리되는 각 단품들을 성형금형에 배치시킨 후 사출하여 도 1에서와 같은 최종적인 다이오드 케이스(100)가 제조되는 것이다.That is, the final diode case 100 as shown in FIG. 1 is manufactured by disposing each of the separate parts as shown in FIG.
상기와 같은 종래기술에 의한 다이오드 케이스의 제작에 있어서는, 먼저 각각의 단자들을 하나씩 단품(10-a,10-b,10-c,10-d,10-e)형태로 프레스 성형하며 이후에 상기 5개로 구분되는 단품들을 사출금형에 위치시키고 용융수지를 주입하여 최종제품을 제조하였다.In the manufacture of the diode case according to the prior art as described above, first, each terminal is press-molded in the form of a single piece (10-a, 10-b, 10-c, 10-d, 10-e), and then The final product was prepared by placing five separate parts in an injection mold and injecting molten resin.
이에 따라, 종래기술에 의한 제조방법에 있어서는 작업공정이 복잡화 되고 하나의 제품을 완성시키는 사이클 타임이 길어져 생산능률이 저하되는 문제점이 있었다.Accordingly, the manufacturing method according to the prior art has a problem that the work process is complicated and the cycle time for completing one product is long, resulting in a decrease in production efficiency.
또한 5개의 단품(10-a,10-b,10-c,10-d,10-e)으로 분리된 것들을 사출성형에 의해 하나의 부품으로 완성함에 있어 상기 5개의 단품들의 변형은 물론 이동될 가능성이 많아 제품불량율이 높아진다는 문제점도 또한 있다.In addition, in completing the parts separated into five parts (10-a, 10-b, 10-c, 10-d, 10-e) into one part by injection molding, the deformation of the five parts may be moved as well. There is also a problem that the probability of product defects is high due to the high possibility.
따라서, 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명은 다수개의 단자들을 일체로 된 하나의 판재에서 프레스 성형함으로서 제작하여 종래의 각 단품으로 제작함에 따라 발생되었던 공정의 복잡화와 작업능률 저하의 문제점을 해결할 수 있는 다이오드 케이스의 제조방법을 제공함을 목적으로 한다.Therefore, the present invention devised to solve the above problems is made by pressing a plurality of terminals in a single plate material integrally produced by the production of each conventional single-piece of the complexity of the process and the work efficiency degradation caused by An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a diode case that can be solved.
그리고, 사출가공을 함에 있어서도 기 가공된 판재의 1차 가공물을 한쌍씩 사출성형다이에 위치시켜 용융수지를 주입함으로써 작업성을 향상시키고 불량발생을 줄일 수 있는 다이오드 케이스의 제조방법을 제공함을 또 다른 목적으로 하고있다.In addition, even during injection processing, by placing a pair of primary workpieces of a machined sheet on an injection molding die and injecting molten resin, it provides a method of manufacturing a diode case that can improve workability and reduce defects. Has a purpose.
도 1 - 종래기술 및 본 발명에 의해 제조된 다이오드 케이스의 평면도.1-a plan view of a diode case made according to the prior art and the present invention.
도 2 - 종래기술에 의한 각 단품들이 사출성형되기 전의 배치도.Figure 2-Arrangement before each of the parts according to the prior art is injection molded.
도 3 - 본 발명의 일 실시예에 의한 다이오드 케이스 제조방법에 대한 플로우 차트.3-a flowchart of a method of manufacturing a diode case according to an embodiment of the present invention.
도 4 - 본 발명의 일 실시예에 의한 1차가공물의 평면도.4-a plan view of a primary workpiece according to an embodiment of the present invention.
도 5 - 본 발명의 일 실시예에 의해 프레스가공이 이루어지는 예시도.5-an exemplary view of press working according to an embodiment of the present invention.
도 6 - 1차 가공물이 사출성형된 후의 평면도.6-top view after the primary workpiece has been injection molded.
도 7 - 본 발명의 일 실시예에 의한 다이오드 케이스 제조방법에 사용되는 사출성형기의 개략도.7-Schematic diagram of an injection molding machine used in the method for manufacturing a diode case according to an embodiment of the present invention.
도 8 - 도 6의 사출성형기에 의해 성형된 제품의 평면도.8-6 is a plan view of the article molded by the injection molding machine of FIG.
<도면에 사용된 주요부호에 대한 설명><Description of Major Symbols Used in Drawings>
5 : 결합공5: coupling hole
20-a, 20-b, 20-c, 20-d, 20-e : 단품20-a, 20-b, 20-c, 20-d, 20-e
30 : 프레임 50 : 1차가공물30: frame 50: primary work
100 : 다이오드 케이스 200 : 사출성형기100: diode case 200: injection molding machine
205 : 턴테이블 210 : 상금형205: turntable 210: prize mold
220 : 하금형 230 : 스크류220: lower die 230: screw
300 : 지지아암300: support arm
상기한 목적 달성을 위한 본 발명은, 하나의 판재를 프레스 가공으로 다수의 부품 형상을 성형시킴과 동시에 상기 다수의 부품을 지지하는 프레임은 남겨두고 타 부위는 제거시키고 1차 가공물을 성형하는 제 1과정과; 상기 1차 가공물을 사출성형기에 장착시켜 상기 다수의 부품들을 일체로 연결시킴과 동시에 다수개의 결합공이 형성되도록 사출성형하는 제 2과정과; 상기 사출성형후 불필요한 프레임을 컷팅시키는 제 3과정;을 포함하여 구성됨을 기술적 요지로 하는 다이오드 케이스의 제조방법에 관한 것이다.In order to achieve the above object, the present invention provides a method of forming a shape of a plurality of parts by pressing a plate, and at the same time, forming a primary workpiece by removing other portions while leaving a frame supporting the plurality of parts. Process; A second process of mounting the primary workpiece to an injection molding machine to connect the plurality of parts integrally and to simultaneously form a plurality of coupling holes; And a third step of cutting unnecessary frames after the injection molding.
본 발명에 의한 다이오드 케이스의 제조방법은 그 크기가 작아 작업자가 손으로 다루기 까다로운 제품들을 다수개 동시에 성형할 수 있다는 이점이 있다.The method of manufacturing a diode case according to the present invention has an advantage in that a small size thereof can simultaneously mold a plurality of difficult products to be handled by a worker.
그리고 각각 분리된 단품들을 정확한 위치에서 동시에 성형할 수 있어 치수불량을 줄일 수 있다는 이점도 있게 된다.In addition, the separate parts can be molded simultaneously in the correct position, thereby reducing the dimensional defects.
이하 본 발명에 의한 다이오드 케이스의 제조방법에 대해 보다 구체적으로 살펴보기로 한다.Hereinafter, a method of manufacturing the diode case according to the present invention will be described in more detail.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 다이오드 케이스(100)의 제조방법에 대한 플로우 차트를 나타내는 도로서, 소재는 투입되고 투입된 소재는 프레스 성형에 의해 1차 가공물(50)이 만들어지게 되고, 이어서 니켈,동도금으로 상기 1차가공물(50)을 표면처리시켜 녹발생 방지뿐 아니라 용접이 잘될수 있도록 한 다음 사출성형기에 한쌍의 상기 1차가공물(50)을 위치시킨다. 상기 1차가공물(50)에 대한 니켈,동도금은 선택사항으로 가능한 것으로 필요에 따라 표면처리를 하도록 함이 바람직하다.3 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a diode case 100 according to an embodiment of the present invention, in which a raw material is injected and the injected material is made of a primary workpiece 50 by press molding. Subsequently, the primary processed material 50 is surface treated with nickel and copper plating so that not only rust generation but also welding may be performed, and then a pair of the primary processed parts 50 are placed in an injection molding machine. Nickel and copper plating on the primary workpiece 50 are optional and preferably surface treated as necessary.
이어서, 상금형은 하강하고 하금형과 결합되어 사출이 이루어지게 되는 것이다. 상기 사출작업이 완료되면 상기 5개로 분리된 1차가공물의 불필요한 부위는 컷팅하여 잘라내고, 그리고 단자부를 벤딩시켜 성형을 완료하게 된다.Subsequently, the upper mold is lowered and combined with the lower mold to make injection. When the injection operation is completed, unnecessary parts of the five separated primary workpieces are cut and cut, and the terminal part is bent to complete molding.
그리고 첨부된 도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 1차가공물의 평면도를 나타내는 것으로서 크게 다섯개의 분리된 단품(20-a,20-b,20-c,20-d,20-e)으로 구성되어지고, 본 발명에서는 상기 다섯개의 단품(20-a,20-b,20-c,20-d,20-e)들이 하나의 판재에 성형되어져 각각의 단품들을 지지하는 프레임(30)에 의해 일체를 이루게 된다.And attached Figure 4 shows a plan view of the primary workpiece according to an embodiment of the present invention as largely divided into five separate units (20-a, 20-b, 20-c, 20-d, 20-e) In the present invention, the five pieces (20-a, 20-b, 20-c, 20-d, 20-e) are formed in one plate to support the frame 30, respectively. It is formed by one.
상기 도 4에 나타낸 1차가공물은 연속적인 프레스 공정에 의해 5개의 단품(20-a,20-b,20-c,20-d,20-e)들이 성형되어지며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 의해 프레스가공이 이루어지는 예시도를 나타낸다. 상기 도 5에 보이는 것처럼, 상기 프레스 공정에서는 다수의 단계로 구성되는 프레스 가공에 의해서 연속적으로 단품들의 형상이 성형되며, 상기와 같은 프레스 공정은 일반적인 공지의 기술인 바, 더 이상의 설명은 생략하기로 한다.In the primary workpiece shown in FIG. 4, five single products 20-a, 20-b, 20-c, 20-d, and 20-e are formed by a continuous press process, and FIG. An exemplary view in which press working is performed by an embodiment is shown. As shown in FIG. 5, in the press process, the shapes of the single parts are continuously formed by a press process consisting of a plurality of steps, and the press process as described above is a general known technology, and thus, further description thereof will be omitted. .
이어서, 상기 프레스 가공에 의해 제조된 1차가공물(50)은 사출성형기(200)에 장착되어져 분리된 5개의 단품들(20-a,20-b,20-c,20-d,20-e)을 일체로 연결시킴과 동시에 다수개의 결합공(5)이 형성되도록 용융수지를 주입하게 되며 도 6은 상기 1차가공물(50)이 사출성형된 후의 평면도를 나타내고 있다.Subsequently, the primary work product 50 manufactured by the press working is mounted on the injection molding machine 200 and separated into five pieces 20-a, 20-b, 20-c, 20-d, and 20-e. ) And the molten resin is injected to form a plurality of coupling holes 5 at the same time, and FIG. 6 shows a plan view after the primary processed material 50 is injection molded.
본 발명의 일 실시예에서는 상기 1차가공물(50)을 사출성형하는 장치로서 회전하는 턴테이블(205)을 구비하고 상기 턴테이블(205)에는 2개의 하금형부(220)가 형성되어지고, 상기 하나의 하금형부(220)는 동시에 2개의 1차가공물(50)을 성형할 수 있도록 하고 상부에는 상하이동하는 상금형(210)과 용융수지를 밀어내는 스크류 (230)가 구비되는 구조를 이루고 있다. 상기 턴테이블(205)은 그 상면에 위치하는 하금형(220)을 회전시켜주는 것으로서 일측의 하금형(220)에서는 사출작업이 이루어지고 타측의 하금형(220)에서는 상기 1차 가공물(50)을 셋팅시키고 사출작업이 완료되면 상기 턴테이블(205)이 회전되어 작업성을 높일 수 있도록 되는 구조를 이루게 되는 것이다.In one embodiment of the present invention as a device for injection molding the primary workpiece 50 is provided with a turntable 205 that rotates and the turntable 205 is formed with two lower die portion 220, the one The lower mold part 220 is configured to enable the molding of two primary workpieces 50 at the same time, and has a structure in which an upper mold 210 and a screw 230 for pushing the molten resin are provided on the upper side. The turntable 205 is to rotate the lower die 220 is located on the upper surface as the injection work is made in the lower die 220 on one side and the primary workpiece 50 in the lower die 220 on the other side When the setting and the injection operation is completed, the turntable 205 is rotated to achieve a structure to increase workability.
도 7은 그 개략도를 나타내고 있고 사출이 이루어지는 방식은 일반적인 사출성형기와 동일한 바, 보다 구체적인 설명은 생략하기로 한다.Figure 7 shows a schematic diagram and the way in which the injection is made is the same as a general injection molding machine, more detailed description thereof will be omitted.
도 8은 상기 사출성형기에 의해 성형된 제품의 평면도를 나타내는 것으로서 동시에 2개의 1차가공물이 사출에 의해 완성된 모습을 보여주는 도이며, 작업성을 2배이상 향상시킬 수 있는 구조를 이루고 있다. 상기 사출성형기의 하금형(220)에 2개의 상기 1차가공물(50)을 위치시키고 상금형(210)을 하강시키고 용융수지를 사출하게 되면 상기 상하금형(210,220)에 의해 형성되는 캐비티(cavity)에 용융수지는 충진되어 다이오드 케이스가 성형되고 상기 용융수지가 흐르는 유로에도 지지아암(300)이 성형되어 두개의 1차가공물이 동시에 사출성형된다. 즉, 상기 지지아암(300)은 용융수지가 동시에 좌우측의 1차가공물(50)로 유동되도록 하는 유로가 되며 성형된 후에는 상기 2개의 1차가공물을 결합되도록 하여 동시에 탈거가 가능하도록 하는 기능을 하게된다.8 is a view showing a plan view of a product molded by the injection molding machine and at the same time showing a state in which two primary workpieces are completed by injection, and has a structure that can improve workability more than twice. When the two primary workpieces 50 are placed on the lower mold 220 of the injection molding machine, and the upper mold 210 is lowered and the molten resin is injected, the cavity formed by the upper and lower molds 210 and 220 is formed. The molten resin is filled in to form a diode case, and the support arm 300 is formed in the flow path through which the molten resin flows, thereby simultaneously molding two primary workpieces. That is, the support arm 300 serves as a flow path for allowing the molten resin to flow to the left and right primary workpieces 50 at the same time, and after molding, the support arms 300 combine the two primary workpieces so that they can be removed at the same time. Will be done.
상기와 같은 사출성형을 거친 후 도 8과 같은 상태의 한쌍의 제품을 분리시키고 다음 공정인 프레임(30)등의 불필요한 부위를 컷팅시키게 된다. 상기 프레임(30)은 사출성형이 이루어지기 전에는 5개의 단품(20-a,20-b,20-c,20-d,20-e)들을 구속하여 일정위치에 높이도록 함으로서 작업성을 높일 수 있게하는 기능을 하게되나 사출성형 후에는 프레스로 불필요한 부위는 전단시키고 단자부가 되는 절단부위는 벤딩시킴으로서 최종 다이오드 케이스(100)가 제작된다. 첨부된 도 1은 상기와 같이 프레스가공으로 불필요한 프레임(30)을 컷팅시킨 후의 그 평면도를 나타내고 있다.After the injection molding as described above is to remove a pair of products in the state as shown in Figure 8 and to cut unnecessary parts such as the frame 30, which is the next process. The frame 30 can increase workability by restraining five units 20-a, 20-b, 20-c, 20-d, and 20-e to a certain position before injection molding is performed. After injection molding, the final diode case 100 is manufactured by shearing unnecessary portions and bending the cut portions that are terminal portions after the injection molding. The attached figure 1 shows the top view after cutting the unnecessary frame 30 by press working as mentioned above.
상술한 바와 같은 본 발명의 일 실시예에서는 5개의 단품으로 구성되는 다이오드 케이스의 경우에 대해 적용되었으나, 여기에만 한정되지는 않고 그 개수나 형태에 따라 다양하게 적용될 수 있다.In the exemplary embodiment of the present invention as described above, the present invention has been applied to the case of the diode case consisting of five units, but is not limited thereto and may be variously applied according to the number or shape thereof.
상기 도 1에 보이는 것처럼, 종래기술과 본 발명에 의해 제조되는 제품의 형상은 동일하나 이를 구현하는 방법에 있어 본 발명은 종래의 복잡한 공정과 생산성의 저하문제를 해결시킬 수 있는 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.As shown in Figure 1, the shape of the product manufactured by the prior art and the present invention is the same, but in the method of implementing the present invention is to provide a manufacturing method that can solve the conventional complicated process and the degradation of productivity It is.
상술한 바와 같은 구성에 의한 본 발명은 , 종래의 분리되어 제조된 단품들을 조립한 후 사출성형함에 따른 생산성 저하를 방지하여 상기 각 단품들을 하나의 판재에 형성시킴으로써 작업성을 향상시키고 생산 사이클을 줄일 수 있게 되는 효과가 있다.The present invention by the configuration as described above, by assembling the conventional separately manufactured single parts to prevent productivity degradation due to injection molding to form each of the single pieces on a single plate to improve workability and reduce the production cycle There is an effect that becomes possible.
그리고, 사출을 행함에 있어서도 동시에 2개의 1차가공물을 사출성형시킴으로서 생산성이 향상되는 효과도 있게된다.In addition, in injection molding, productivity is improved by injection molding two primary workpieces at the same time.
이에 더해서, 본 발명은 다수의 단품들이 프레임에 의해 구속되어진 상태로 사출성형이 이루어지므로 정확한 위치에서 사출성형이 이루어지므로 치수불량품 발생이 줄어들게 되는 효과도 있다.In addition, since the injection molding is performed in a state in which a plurality of single products are restrained by the frame, the injection molding is performed at the correct position, thereby reducing the generation of defective products.
Claims (2)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |