KR20010066735A - Heat exchanger for cooling cycle and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 냉동사이클용 열교환기 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 열교환핀그룹이 다단구조로 배열되는 분할 핀 타입의 냉동사이클용 열교환기 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a heat exchanger for a refrigeration cycle and a method for manufacturing the same, and more particularly to a heat exchanger for a refrigeration cycle of the split fin type in which the heat exchange fin group is arranged in a multi-stage structure.
일반적으로 냉동사이클에 적용되는 열교환기는 냉매관과 열교환핀의 외부를통과하는 공기와 냉매관의 내부를 흐르는 냉매사이에 열교환이 이루어지도록 하는 장치로서, 다수의 열교환핀이 병렬배치되어 이루어지는 다수의 열교환핀그룹이 다단구조로 배열되는 분할 핀 타입과 다수의 열교환핀이 1단으로 병렬배치되어 이루어진 일체형 핀 타입이 있다.In general, a heat exchanger applied to a refrigeration cycle is a device that allows heat exchange between a refrigerant pipe and air passing through the outside of the heat exchange fin and a refrigerant flowing inside the refrigerant pipe, and a plurality of heat exchange fins are arranged in parallel. There is a split fin type in which a fin group is arranged in a multi-stage structure and an integrated fin type in which a plurality of heat exchange fins are arranged in parallel in one stage.
종래의 분할 핀 타입 열교환기(1)는 도 1 에 도시된 바와 같이, "U"자형으로 수차례 벤딩된 냉매관(2)과, 냉매관(2)에 병렬로 삽입된 다수의 열교환핀(3)을 포함한다.As shown in FIG. 1, the conventional split fin type heat exchanger 1 includes a refrigerant pipe 2 bent several times in a “U” shape and a plurality of heat exchange fins inserted in parallel to the refrigerant pipe 2. Include 3).
그리고, 도 2 에 도시된 바와 같이, 공기가 유동하는 방향(화살표 F방향)으로 다단구조로 배열되는 각각의 열교환핀(3)에는 냉매관(2)이 삽입되도록 한 쌍의 관통공(3a)이 천공되어 있고, 이들 관통공(3a)에 삽입되는 냉매관(2)은 그 단면이 실질적으로 진원으로 형성된다. 이 냉매관(2)은 최상단의 열교환핀그룹을 관통한 후 수회 벤딩되면서 최하단의 열교환핀그룹까지 관통하며, 좌우로 2열을 이루고, 각 냉매관(2)의 열은 상하로 이웃하는 것끼리 일직선상에 놓이도록 배열된다. 미설명부호(4)는 제상히터이다.And, as shown in Figure 2, a pair of through holes (3a) so that the refrigerant pipe (2) is inserted into each heat exchange fin (3) arranged in a multi-stage structure in the direction in which air flows (arrow F direction) The coolant pipe 2 which is perforated and inserted into these through holes 3a has a substantially circular cross section. The refrigerant pipe 2 penetrates the uppermost heat exchange fin group and bends several times while passing through the lowermost heat exchange fin group, forming two rows from side to side, and the rows of each refrigerant tube 2 are adjacent to each other up and down. It is arranged to lie in a straight line. Reference numeral 4 denotes a defrost heater.
이러한 종래의 분할 핀 타입 열교환기(1)의 제조방법을 살펴보면, 한 쌍의 관통공(3a)이 형성된 다수의 열교환핀(3)을 병렬로 배치한 후, 한 쌍의 냉매관(2)을 각 관통공(3a)에 삽입하여 열교환핀(3)과 결합시킨다. 이 때, 다수의 열교환핀(3)을 다수의 그룹으로 분리하여 배열하되, 각 열교환핀그룹과 그룹사이를 일정간격으로 이격시킨다. 이러한 상태에서, 열교환핀그룹과 그룹사이에 위치하는 냉매관(2)을 벤딩한 후, 각 냉매관(2)의 개방단을 용접수단을 통해 상호 연통되도록 결합시키면, 분할 핀 타입 열교환기(1)가 제조된다.Looking at the manufacturing method of the conventional split fin type heat exchanger (1), after arranging a plurality of heat exchange fins (3) formed with a pair of through holes (3a) in parallel, a pair of refrigerant pipes (2) Inserted into each through hole (3a) and combined with the heat exchange fin (3). At this time, the plurality of heat exchange fins 3 are arranged in a plurality of groups, but spaced apart from each heat exchange fin group and the group at a predetermined interval. In this state, after bending the refrigerant pipes 2 located between the heat exchange fin group and the group, and combining the open ends of each refrigerant pipe 2 to communicate with each other through welding means, the split fin type heat exchanger 1 ) Is manufactured.
그러나, 이와 같이 제조된 종래의 분할 핀 타입 열교환기(1)에서는, 도 2 에 도시된 바와 같이, 상하로 이웃하는 냉매관(2)이 일직선상에 놓이도록 배열되어 있으므로, 열교환기(1)의 하부로 유입되는 공기 중에서 한 쌍의 냉매관(2)사이 또는 냉매관(2)의 외측을 통과하는 공기는 냉매관(2)에 부딪히지 않고 열교환기(1)를 통과하게 되고, 최하단의 냉매관(2)에 부딪히는 공기라도 냉매관(2)에 부딪힌 후 양쪽으로 분산되기 때문에 상부의 냉매관과는 부딪히지 않는 경우가 많이 발생한다. 이와 같이, 냉매관(2)과 부딪히지 않고 열교환기(1)를 통과하는 공기가 비교적 많으므로 열교환효율이 낮은 문제점이 있다.However, in the conventional split fin type heat exchanger 1 manufactured as described above, as shown in FIG. 2, since the refrigerant pipes 2 adjacent to each other are arranged in a straight line, the heat exchanger 1 The air passing between the pair of coolant tubes 2 or the outside of the coolant tube 2 among the air flowing into the lower portion of the air passes through the heat exchanger 1 without hitting the coolant tube 2, and the lowermost refrigerant Even when the air collides with the tube 2, since the air impinges on the refrigerant tube 2 and is dispersed to both sides, it often occurs that the air does not collide with the upper refrigerant tube. As described above, since the air passing through the heat exchanger 1 is relatively high without hitting the refrigerant pipe 2, there is a problem that the heat exchange efficiency is low.
또한, 냉매관(2)이 거의 진원형상으로 형성되어 있기 때문에 유입공기의 압력손실이 상당히 발생되며, 이로 인해 냉동사이클의 순환팬(미도시)의 소비입력 및 작동소음이 증가하게 된다. 아울러, 제상시 냉매관(2)에 붙어 있는 응축수와 냉매관(2)과의 접촉면적이 크기 때문에 응축수가 냉매관(2)으로부터 쉽게 떨어지지 않아 냉동사이클을 재가동하면 곧바로 응축수가 결빙되는 경우가 발생한다.In addition, since the refrigerant pipe 2 is formed in a substantially circular shape, a pressure loss of the inlet air is generated significantly, thereby increasing the consumption input and operating noise of the circulation fan (not shown) of the refrigeration cycle. In addition, when defrosting, the condensed water adhering to the refrigerant pipe 2 and the refrigerant pipe 2 have a large contact area, so that the condensed water does not easily fall from the refrigerant pipe 2, and thus the condensed water freezes immediately when the refrigeration cycle is restarted. do.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 냉매관과 부딪히는 공기의 양을 증대시켜 열교환효율을 높이도록 냉매관의 배열구조가 개선된 냉동사이클용 열교환기 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.The present invention is to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a heat exchanger for a refrigeration cycle heat exchanger improved in the arrangement structure of the refrigerant pipe to increase the heat exchange efficiency by increasing the amount of air colliding with the refrigerant pipe. It is.
본 발명의 다른 목적은 냉매관의 단면형상을 개선하여 유입공기의 압력손실을 감소시키고 제상시 응축수가 용이하게 배출되도록 하는 냉동사이클용 열교환기및 그 제조방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to improve the cross-sectional shape of the refrigerant pipe to reduce the pressure loss of the inlet air, and to provide a heat exchanger for a refrigeration cycle to facilitate the discharge of condensed water during defrosting and a method of manufacturing the same.
도 1 은 종래의 냉동사이클용 열교환기를 보인 사시도이다.1 is a perspective view showing a conventional heat exchanger for a refrigeration cycle.
도 2 는 종래의 열교환기의 단면도로서, 공기의 유동상태를 보인 것이다.Figure 2 is a cross-sectional view of a conventional heat exchanger, showing the flow of air.
도 3 은 본 발명에 따른 냉동사이클용 열교환기를 보인 사시도이다.3 is a perspective view showing a heat exchanger for a refrigeration cycle according to the present invention.
도 4 는 본 발명에 따른 열교환기의 단면도로서, 공기의 유동상태를 보인 것이다.Figure 4 is a cross-sectional view of a heat exchanger according to the present invention, showing the flow of air.
도 5 는 본 발명에 따른 열교환기의 제조단계를 개략적으로 보인 블록도이다.5 is a block diagram schematically showing a manufacturing step of a heat exchanger according to the present invention.
도 6 은 본 발명에 따른 열교환기의 제조단계에서 준비단계를 보인 것이다.Figure 6 shows the preparation step in the manufacturing step of the heat exchanger according to the present invention.
도 7 은 본 발명에 따른 열교환기의 제조단계에서 열교환핀 배열단계를 보인 것이다.Figure 7 shows the heat exchange fin arrangement step in the manufacturing step of the heat exchanger according to the present invention.
도 8 은 본 발명에 따른 열교환기의 제조단계에서 냉매관 확관단계를 보인 것이다.8 shows a refrigerant pipe expansion step in the manufacturing step of the heat exchanger according to the present invention.
도 9 는 본 발명에 따른 열교환기의 제조단계에서 냉매관 벤딩단계를 보인 것이다.9 shows a refrigerant pipe bending step in the manufacturing step of the heat exchanger according to the present invention.
도 10 은 본 발명에 따른 열교환기의 제조단계에서 냉매관 비틂단계를 보인것이다.10 shows a refrigerant tube torsion step in the manufacturing step of the heat exchanger according to the present invention.
도 11 은 본 발명에 따른 열교환기의 제조단계에서 냉매관 연결단계를 보인 것이다.11 shows a refrigerant pipe connection step in the manufacturing step of the heat exchanger according to the present invention.
도 12 는 본 발명에 따른 열교환기의 제조단계에서 보조판 부착단계를 보인 것이다.Figure 12 shows the auxiliary plate attaching step in the manufacturing step of the heat exchanger according to the present invention.
도 13 은 본 발명에 따른 열교환기의 제조단계에서 제상히터 조립단계를 보인 것이다.Figure 13 shows the defrost heater assembly step in the manufacturing step of the heat exchanger according to the present invention.
도 14 는 본 발명에 따른 열교환기가 적용된 냉장고의 일부 측단면도이다.14 is a partial side cross-sectional view of a refrigerator to which a heat exchanger according to the present invention is applied.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
30...열교환기 31...열교환핀 32...냉매관30 Heat exchanger 31 Heat exchange pin 32 Refrigerant tube
33...제상히터 34...관통공 35...히터장착홈33 Defrost heater 34 Through-hole 35 Heater mounting groove
41...강체 42...강선 50...보조판41 Rigid steel 42 Steel wire 50 Subplate
51...고정공 52...설치홈 53...돌기51 Fixture 52 Mounting groove 53 Protrusion
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 냉동사이클용 열교환기는 병렬배치되는 다수의 열교환핀과, 열교환핀에 관통결합되는 냉매관을 구비하고, 다수의 열교환핀은 다수의 그룹을 이루도록 배치되고, 다수의 열교환핀그룹은 공기의 유동방향으로 다단구조로 배열되며, 냉매관은 다수회 벤딩되어 다수의 열교환핀그룹을 차례로 관통하며 공기의 유동방향으로 복수의 열을 이루되, 각 냉매관의 열은 지그재그형상으로 형성된다.Refrigeration cycle heat exchanger according to the present invention for achieving the above object comprises a plurality of heat exchanger fins arranged in parallel, and a refrigerant pipe through-coupling the heat exchanger fins, the plurality of heat exchanger fins are arranged to form a plurality of groups, The heat exchange fin groups of are arranged in a multistage structure in the direction of air flow, and the refrigerant pipes are bent a plurality of times and penetrate through the plurality of heat exchange fin groups in sequence and form a plurality of rows in the air flow direction. It is formed in a zigzag shape.
냉매관은 단축과 장축을 가지는 타원형상의 단면을 가지도록 마련되며, 냉매관의 장축이 공기의 유동방향과 평행하도록 열교환핀에 관통결합된다.The coolant pipe is provided to have an elliptical cross section having a short axis and a long axis, and is coupled to the heat exchange fin so that the long axis of the coolant pipe is parallel to the flow direction of air.
바람직하게는, 냉매관의 단축과 장축의 비율이 1 : 1.3 내지 1 : 1.7 로 이루어진다.Preferably, the ratio between the short axis and the long axis of the refrigerant pipe is from 1: 1.3 to 1: 1.7.
그리고, 열교환기의 전후면에는 냉매관의 벤딩부분이 삽입되어 고정되는 고정공이 형성되어 있는 보조판이 부착된다.And, the front and rear surfaces of the heat exchanger is attached to the auxiliary plate is formed with a fixing hole is inserted and fixed to the bending portion of the refrigerant pipe.
또한, 본 발명에 따른 냉동사이클용 열교환기의 제조방법은 소정의 길이를 가지는 냉매관과, 냉매관이 관통결합되도록 관통공이 형성되어 있는 다수의 열교환핀을 준비하는 준비단계와, 준비단계이후에 열교환핀을 다수의 그룹으로 분리하여 배치한 후 냉매관을 열교환핀의 관통공에 삽입하여 결합시키는 열교환핀 배열단계와, 열교환핀 배열단계이후에 열교환핀그룹과 그룹사이에 위치하는 냉매관을 벤딩하여 열교환핀그룹이 공기의 유동방향으로 다단구조를 이루도록 하는 냉매관 벤딩단계와, 냉매관 벤딩단계이후에 상호 이웃하는 열교환핀그룹에 형성된 냉매관의 열이 지그재그형상을 이루도록 냉매관의 벤딩부분을 비트는 냉매관 비틂단계를 포함한다.In addition, the method for manufacturing a heat exchanger for a refrigeration cycle according to the present invention comprises a preparation step of preparing a refrigerant pipe having a predetermined length, and a plurality of heat exchange fins through-holes are formed through the refrigerant pipe, and after the preparation step The heat exchange fin arrangement step of separating and arranging the heat exchange fins into a plurality of groups and inserting the refrigerant pipe into the through-holes of the heat exchange fins to be combined, and bending the refrigerant pipes located between the heat exchange fin group and the group after the heat exchange fin arrangement stage The refrigerant pipe bending step for the heat exchange fin group to form a multi-stage structure in the direction of air flow, and after the refrigerant pipe bending step, the bending portion of the refrigerant pipe is arranged so that the heat of the refrigerant pipes formed in the adjacent heat exchange fin group forms a zigzag shape. The bit includes a refrigerant tube tightening step.
준비단계에서는 냉매관을 그 단면이 단축과 장축을 가지는 타원형상이 되도록 형성하고, 열교환핀 배열단계에서는 냉매관의 장축이 공기의 유동방향과 평행하게 되도록 냉매관을 열교환핀에 관통결합시킨다.In the preparation step, the refrigerant pipe is formed to have an elliptical shape having a short axis and a long axis, and in the heat exchange fin arrangement step, the refrigerant pipe is coupled through the heat exchange fin so that the long axis of the refrigerant pipe is parallel to the flow direction of air.
또한, 준비단계에서는 냉매관이 관통결합되는 관통공을 열교환핀에 복수개 천공하되, 열교환핀의 중심에 대해 일측으로 치우치게 형성하고, 열교환핀 배열단계에서는 관통공이 일측으로 치우치게 형성된 열교환핀으로 이루어진 그룹과 관통공이 타측으로 치우치게 형성된 열교환핀으로 이루어진 그룹을 교호적으로 배치한다.In the preparation step, a plurality of through-holes through which the refrigerant pipe is coupled are drilled in the heat exchange fins, and are formed to be biased to one side with respect to the center of the heat exchange fins. A group consisting of heat exchange fins formed with the through-holes biased to the other side is alternately arranged.
그리고, 본 발명에 따른 냉동사이클용 열교환기의 제조방법은 준비단계와 열교환핀 배열단계사이에 관통공의 주변부에 냉매관의 외주면과 면접촉하도록 버르를 형성하는 단계와, 열교환핀 배열단계와 냉매관 벤딩단계사이에 냉매관의 외주면이 관통공의 내주면에 밀착되도록 냉매관을 내부로부터 확관시키는 냉매관 확관단계와, 냉매관 비틂단계이후에 냉매관의 벤딩부분이 삽입되어 고정되는 고정공이 형성되어 있는 보조판을 열교환기의 전후면에 부착하는 보조판 부착단계를 더 포함한다.In addition, the method of manufacturing a heat exchanger for a refrigeration cycle according to the present invention comprises the steps of forming a burr in surface contact with the outer circumferential surface of the refrigerant pipe at the periphery of the through hole between the preparation step and the heat exchange fin arrangement step, the heat exchange fin arrangement step and the refrigerant. Between the tube bending step, the refrigerant pipe expansion step of expanding the refrigerant pipe from the inside so that the outer circumferential surface of the refrigerant pipe is in close contact with the inner circumferential surface of the through hole, and a fixing hole for inserting and fixing the bending part of the refrigerant pipe after the refrigerant pipe twisting step is formed. The auxiliary plate is further attached to the auxiliary plate attached to the front and rear surfaces of the heat exchanger.
이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention.
도 3 은 본 발명에 따른 냉동사이클용 열교환기를 보인 사시도이고, 도 4 는 본 발명에 따른 열교환기의 단면도이다.3 is a perspective view showing a heat exchanger for a refrigeration cycle according to the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view of the heat exchanger according to the present invention.
도 3 에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 분할 핀 타입 열교환기(30)는 다단구조로 배열되는 다수의 열교환핀그룹(31a, 31b, 31c, 31d, 31e, 31f)을 포함한다. 각 열교환핀그룹(31a, 31b, 31c, 31d, 31e, 31f)은 다수의 열교환핀(31)이 병렬배치하여 이루어지고, 한 쌍의 냉매관(32)이 최상단의 열교환핀그룹(31a)을 관통한 후 "U"자형으로 벤딩되어 이웃하는 하단의 열교환핀그룹(31b)을 관통하는 방식으로 최하단의 열교환핀그룹(31f)까지 관통하도록 구비된다.As shown in FIG. 3, the split fin type heat exchanger 30 according to the present invention includes a plurality of heat exchange fin groups 31a, 31b, 31c, 31d, 31e, and 31f arranged in a multistage structure. Each of the heat exchange fin groups 31a, 31b, 31c, 31d, 31e, and 31f is formed by arranging a plurality of heat exchange fins 31 in parallel, and a pair of refrigerant pipes 32 form the top heat exchange fin group 31a. After penetrating, it is bent into a “U” shape and penetrates to the lower heat exchange fin group 31f in a manner that penetrates the heat exchange fin group 31b at a neighboring lower end.
이 때, 온도가 매우 낮은 열교환기(30)로 다습한 공기가 유입(화살표 F방향)되면, 공기유입측인 최하단의 열교환핀그룹(31f)에서 착상이 많이 발생되기 때문에 최하단의 열교환핀그룹(31f)의 열교환핀 간격(D2)은 공기유출측인 최상단의 열교환핀그룹(31a)의 열교환핀 간격(D1)보다 상대적으로 넓게 형성된다.At this time, when humid air flows into the heat exchanger 30 having a very low temperature (arrow F direction), since a lot of frost is generated in the lower heat exchange fin group 31f on the air inflow side, the lowest heat exchange fin group ( The heat exchange fin spacing D 2 of 31f) is formed relatively wider than the heat exchange fin spacing D 1 of the uppermost heat exchange fin group 31a on the air outlet side.
그리고, 열교환기(30)의 측면에는 제상히터(33)가 열교환핀(31)에 형성된 히터장착홈(35)에 삽입되어 설치된다.The defrost heater 33 is inserted into the heater mounting groove 35 formed in the heat exchange fin 31 on the side of the heat exchanger 30.
도 4 에 도시된 바와 같이, 각각의 열교환핀(31)에는 냉매관(32)이 삽입되도록 한 쌍의 관통공(34)이 천공되어 있는데, 이들 한 쌍의 관통공(34)은 열교환핀(31)의 중심에 대해 일측으로 치우쳐 형성된다. 더욱이, 인접하는 상하단의 열교환핀(31)에 형성된 관통공(34)은 상호 엇갈리게 배치되는데, 이를 설명하면, 한 쌍의 관통공(34)이 좌측으로 치우쳐 형성된 열교환핀과 우측으로 치우쳐 형성된 열교환핀을 교호적으로 배열한다. 이에 의해, 관통공(34)을 통해 최상단의 열교환핀그룹(31a)에서 최하단의 열교환핀그룹(31f)까지 모든 열교환핀그룹(31a, 31b, 31c, 31d, 31e, 31f)을 관통하여 공기의 유동방향으로 배열되는 냉매관(32)의 열은 지그재그형상으로 형성되게 된다. 이는 열교환기(30)의 하부로 유입되는 공기가 냉매관(32)의 측면으로 바이패스되지 않고, 대부분 냉매관(32)과 고르게 접촉되어 열교환효율이 향상되도록 하기 위함인데, 이는 후에 설명하기로 한다.As shown in FIG. 4, each of the heat exchange fins 31 is perforated with a pair of through holes 34 so that the refrigerant pipe 32 is inserted into the heat exchange fins 31. 31 is formed biased to one side with respect to the center of. In addition, the through holes 34 formed in the heat exchange fins 31 adjacent to the upper and lower ends are alternately arranged. When this is explained, the heat exchange fins formed by biasing the heat exchange fins formed on the left side and the heat exchange fins formed on the right side are offset. Alternately arrange As a result, the air passes through all of the heat exchange fin groups 31a, 31b, 31c, 31d, 31e and 31f from the top heat exchange fin group 31a to the bottom heat exchange fin group 31f through the through hole 34. The rows of the coolant tubes 32 arranged in the flow direction are formed in a zigzag shape. This is for the air flowing into the lower portion of the heat exchanger 30 is not bypassed to the side of the refrigerant pipe 32, and is mostly in contact with the refrigerant pipe 32 to improve heat exchange efficiency, which will be described later. do.
이와 같이, 각 냉매관(32)의 열이 지그재그형상으로 배열되기 위해서는 도 3 에 도시된 바와 같이, 각각의 열교환핀그룹(31a, 31b, 31c, 31d, 31e, 31f)사이에서 "U"자형으로 벤딩된 냉매관(32)부분이 비틀린 상태를 일정하게 유지해야 한다. 이를 위해 열교환기(30)의 전후면에는 냉매관(32)의 비틀린 "U"자형 벤딩부분이 끼워져 고정되도록 하는 고정공(51)이 천공되어 있는 보조판(50)이 부착된다. 또한, 이 보조판(50)의 양측면에는 제상히터(33)를 고정시키기 위해 한 쌍의 돌기(53)에 의해 형성되는 다수의 설치홈(52)이 구비되고, 이 설치홈(52)사이에는 이격홈(54)이 형성된다. 이를 설명하면, 보조판(50)의 고정공(51)에 냉매관(32)의 벤딩부분을 끼우고, 설치홈(52)에 제상히터(33)를 삽입한 후, 설치홈(52)을 형성하고 있는 한 쌍의 돌기(53)를 제상히터(33)측으로 조이게 되면, 보조판(50)이 열교환기(30)의 전후면에 부착되어 냉매관(32)의 비틀린 벤딩부분이 일정한 상태로 유지되도록 한다.As such, in order to arrange the rows of the refrigerant pipes 32 in a zigzag shape, as shown in FIG. 3, the letter “U” is formed between the heat exchange fin groups 31a, 31b, 31c, 31d, 31e, and 31f. The bent refrigerant pipe 32 must be kept in a twisted state. To this end, an auxiliary plate 50 having a perforated fixing hole 51 to which the twisted “U” -shaped bending portion of the refrigerant pipe 32 is fitted is fixed to the front and rear surfaces of the heat exchanger 30. In addition, both side surfaces of the auxiliary plate 50 are provided with a plurality of installation grooves 52 formed by a pair of projections 53 to fix the defrost heater 33, the separation between the installation grooves 52 Groove 54 is formed. To explain this, the bending part of the refrigerant pipe 32 is inserted into the fixing hole 51 of the auxiliary plate 50, the defrost heater 33 is inserted into the installation groove 52, and then the installation groove 52 is formed. When the pair of protrusions 53 are tightened to the defrost heater 33 side, the auxiliary plate 50 is attached to the front and rear surfaces of the heat exchanger 30 so that the twisted bending portion of the refrigerant pipe 32 is maintained in a constant state. do.
아울러, 상기 관통공(34)은 공기의 유동방향인 상하축의 길이가 좌우축의 길이보다 긴 타원형으로 형성된다. 따라서, 냉매관(32) 또한 그 단면이 단축(X)과 장축(Y)을 가지는 타원형상으로 형성되며, 장축(Y)이 공기의 유동방향과 평행하게 배치된다. 이에 의해, 한 쌍의 냉매관(32)사이의 공기유로가 확대되어 유입공기의 압력손실이 저하될 뿐만 아니라, 제상시 냉매관(32)의 표면에 붙어있는 응축수와 냉매관(32)과의 접촉면적이 작아 응축수가 오래 남아 있지 못하고 쉽게 배출된다.In addition, the through hole 34 is formed in an elliptical shape whose length of the vertical axis in the air flow direction is longer than the length of the left and right shafts. Therefore, the coolant pipe 32 is also formed in an elliptical shape whose cross section has a short axis X and a long axis Y, and the long axis Y is arranged in parallel with the flow direction of air. As a result, the air flow path between the pair of refrigerant pipes 32 is enlarged to reduce the pressure loss of the inlet air, and also the condensed water adhering to the surface of the refrigerant pipe 32 and the refrigerant pipe 32 when defrosting. The contact area is small and condensate does not remain long and is easily discharged.
바람직하게는, 냉매관(32)의 단축(X)과 장축(Y)의 비율이 1 : 1.3 내지 1 : 1.7 이 되도록 구성하는데, 본 실시예에서는 1 : 1.5 로 구성하였다.Preferably, the ratio between the short axis X and the long axis Y of the refrigerant pipe 32 is 1: 1.3 to 1: 1.7, but in the present embodiment, the ratio is 1: 1.5.
이하, 상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 냉동사이클용 열교환기(30)의 제조방법을 도 5 내지 도 13 을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a manufacturing method of a refrigeration cycle heat exchanger 30 according to the present invention configured as described above will be described in detail with reference to FIGS. 5 to 13.
도 5 에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 냉동사이클용 열교환기(30)의 제조방법은 다수의 열교환핀(31)과 한 쌍의 냉매관(32)을 준비하는 준비단계(S1)와, 다수의 열교환핀(31)을 다수의 그룹(31a, 31b, 31c, 31d, 31e, 31f)으로 분리하여 배치하고 이들 열교환핀그룹(31a, 31b, 31c, 31d, 31e, 31f)에 냉매관(32)을 삽입하는 열교환핀 배열단계(S2)와, 열교환핀(31)에 삽입된 냉매관(32)을 확관하는 냉매관 확관단계(S3)와, 상호 분리되어 배치된 다수의 열교환핀그룹(31a, 31b, 31c, 31d, 31e, 31f)이 상하로 다단구조를 이루도록 냉매관(32)을 벤딩하는 냉매관 벤딩단계(S4)와, 냉매관(32)의 벤딩부분을 비틀어 냉매관(32)의 열을 지그재그형상으로 형성시키는 냉매관 비틂단계(S5)와, 한 쌍의 냉매관(32)을 상호 연통하도록 결합하는 냉매관 연결단계(S6)와, 열교환핀그룹(31a, 31b, 31c, 31d, 31e, 31f)의 전후면에 냉매관(32)의 벤딩부분을 고정시키는 보조판(50)을 부착하는 보조판 부착단계(S7)와, 그리고 제상히터 조립단계(S8)를 포함한다.As shown in FIG. 5, the manufacturing method of the heat exchanger 30 for a refrigeration cycle according to the present invention includes a preparatory step S1 of preparing a plurality of heat exchange fins 31 and a pair of refrigerant pipes 32; A plurality of heat exchange fins 31 are divided into a plurality of groups 31a, 31b, 31c, 31d, 31e, and 31f, and are arranged in the refrigerant pipes (31a, 31b, 31c, 31d, 31e, and 31f). 32 is a heat exchange fin arrangement step (S2) for inserting, and a refrigerant pipe expansion step (S3) for expanding the refrigerant pipe 32 inserted into the heat exchange fin 31, and a plurality of heat exchange fin groups ( A refrigerant pipe bending step S4 for bending the refrigerant pipe 32 such that 31a, 31b, 31c, 31d, 31e, 31f, and 31f have a multistage structure up and down, and the bending portion of the refrigerant pipe 32 are twisted to form the refrigerant pipe 32. Refrigerant tube twisting step (S5) to form a row of zigzag shape, refrigerant pipe connecting step (S6) for coupling a pair of refrigerant pipes 32 to communicate with each other, and heat exchange fin groups (31a, 31b, 31c) , 31d, 31e, 31f) The auxiliary plate attaching step (S7) for attaching the auxiliary plate 50 for fixing the bending portion of the refrigerant pipe 32 on the front and rear of the defrost heater assembly step (S8).
준비단계(S1)에서는 도 6 과 같이, 소정의 길이를 가지는 한 쌍의 냉매관(32)과 직사각형의 박판으로 이루어진 다수의 열교환핀(31)을 준비한다.In the preparation step (S1), as shown in FIG. 6, a pair of refrigerant pipes 32 having a predetermined length and a plurality of heat exchange fins 31 formed of rectangular thin plates are prepared.
냉매관(32)은 그 단면이 단축(X)과 장축(Y)을 가지는 타원형상의 관으로 이루어지는데, 이것은 별도의 인발장치(미도시)를 이용하여 냉매관(32)의 외주형태를 약간 변형하는 작업을 통해 제조된다. 그리고, 열교환핀(31)에는 냉매관(32)이 삽입되도록 타원형상을 가지는 한 쌍의 관통공(34)을 천공장치(미도시)를 이용하여 천공하는데, 냉매관(32)이 약간 여유있게 삽입되도록 형성한다. 또한, 관통공(34)은 열교환핀(31)의 중심에 대해 일측으로 치우치게 형성됨과 동시에, 냉매관(32)의 장축(Y)이 공기가 유동하는 방향(도 4 참조)과 평행하게 설치도록 형성된다. 또한, 관통공(34)의 주변부에는 버링(Burring)가공을 통해 버르(34a, Burr)가 형성되는데, 이것은 후술할 냉매관 확관단계(S3)에서 관통공(34)의 내주면과 냉매관(32)의 외주면을 면접촉시켜 열교환효율을 향상시키기 위함이다.The refrigerant pipe 32 is an elliptical tube whose cross section has a short axis X and a long axis Y, which slightly deforms the outer circumference of the refrigerant pipe 32 by using a separate drawing device (not shown). Manufactured through work. In addition, a pair of through holes 34 having an elliptical shape are drilled in the heat exchange fin 31 by using a punching device (not shown), but the refrigerant pipe 32 is slightly relaxed. Form to be inserted. In addition, the through hole 34 is formed to be biased to one side with respect to the center of the heat exchange fin 31, and the long axis Y of the refrigerant pipe 32 is installed in parallel with the direction in which air flows (see FIG. 4). Is formed. In addition, a burr 34a (Burr) is formed at a periphery of the through hole 34 through a burring process, which is an inner circumferential surface of the through hole 34 and the refrigerant pipe 32 in the refrigerant pipe expansion step S3 to be described later. This is to improve heat exchange efficiency by making surface contact with outer circumferential surface.
열교환핀 배열단계(S2)는 도 7 과 같이, 준비단계(S1)에서 준비된 다수의 열교환핀(31)을 지그장치(미도시)를 이용하여 병렬배치한 후, 타원형의 냉매관(32)을 관통공(34)에 삽입시켜 열교환핀(31)에 결합시키는 단계이다. 이 때, 다수의 열교환핀(31)은 다수의 그룹(31a, 31b, 31c, 31d, 31e, 31f)으로 분리되어 배열되는데, 이들 열교환핀그룹(31a, 31b, 31c, 31d, 31e, 31f)은 상호 일정간격으로 이격됨과 동시에 이웃하는 그룹들이 상호 엇갈리게 배열된다. 이를 자세히 설명하면, 예를 들어 한 쌍의 관통공(34)이 열교환핀(31)의 중심에 대해 좌측으로 치우쳐 형성되어 있는 열교환핀으로 이루어진 그룹(31a, 31c, 31e)과, 우측으로 치우쳐 형성되어 있는 열교환핀으로 이루어진 그룹(31b, 31d, 31f)을 교호적으로 배열하는 것이다.Heat exchange fin arrangement step (S2), as shown in Figure 7, after arranging a plurality of heat exchange fins 31 prepared in the preparation step (S1) in parallel using a jig device (not shown), the elliptical refrigerant pipe (32) Inserted into the through hole 34 and coupled to the heat exchange fin (31). At this time, the plurality of heat exchange fins 31 are arranged separately into a plurality of groups 31a, 31b, 31c, 31d, 31e, 31f, and these heat exchange fin groups 31a, 31b, 31c, 31d, 31e, 31f. Are spaced apart at regular intervals, and neighboring groups are staggered. In detail, for example, a pair of through-holes 34 are formed to be shifted to the right with the groups 31a, 31c, and 31e formed of heat exchange fins formed to be biased to the left with respect to the center of the heat exchange fin 31. The groups 31b, 31d, and 31f made of heat exchange fins are alternately arranged.
그리고, 냉매관 확관단계(S3)는 열교환핀 배열단계(S2)이후에 냉매관(32)을 내부에서 확관시킴으로써, 냉매관(32)의 외주면과 관통공(34)에 형성시킨 버르(34a)를 면접촉시키는 단계이다. 이를 위해, 도 8 에 도시된 바와 같이, 일단에 타원형의 강체(41, 剛體)가 결합되어 있는 강선(42, 鋼線)을 냉매관(32)의 일단에 삽입한 후 타단에서 강제로 잡아당기면, 강체(41)가 냉매관(32)의 내부를 억지로 통과하게 된다. 이에 따라 냉매관(32)이 소성변형되면서 내부에서 외부로 확관되어 관통공(34)의 주변부에 형성된 버르(34a)와 밀착된다. 이 때, 타원형 강체(41)의 크기는 냉매관(32)의 내부형상보다 약간 크게 형성되는 것이 바람직하다.In addition, the refrigerant pipe expansion step S3 expands the refrigerant pipe 32 therein after the heat exchange fin arrangement step S2, thereby forming a burr 34a formed in the outer circumferential surface of the refrigerant pipe 32 and the through hole 34. The step of surface contact. To this end, as shown in FIG. 8, when the steel wire 42 (line) having an ellipsoidal body 41 coupled to one end is inserted into one end of the refrigerant pipe 32, and is forcibly pulled from the other end. The rigid body 41 is forced through the inside of the refrigerant pipe 32. Accordingly, the refrigerant pipe 32 is plastically deformed and is expanded from the inside to the outside to be in close contact with the burr 34a formed at the periphery of the through hole 34. At this time, the size of the elliptical rigid body 41 is preferably formed to be slightly larger than the internal shape of the refrigerant pipe (32).
냉매관 벤딩단계(S4)는 냉매관 확관단계(S3)이후에 각 열교환핀그룹(31a, 31b, 31c, 31d, 31e, 31f)과 그룹사이에 위치하는 냉매관(32)을 벤딩하는 단계이다. 즉, 열교환핀그룹(31a, 31b, 31c, 31d, 31e, 31f)과 그룹사이의 냉매관(32)을 차례로 "U"자형으로 벤딩하면, 도 9 에 도시된 바와 같이, 열교환핀그룹(31a, 31b, 31c, 31d, 31e, 31f)은 상하로 다단구조를 이루며 배치된다. 이 때, 상기 열교환핀 배열단계(S2)에서 설명한 바와 같이, 열교환핀(31)에 형성된 관통공(34)의 위치에 의해 상하로 이웃하는 열교환핀그룹(31a, 31b, 31c, 31d, 31e, 31f)은 서로 엇갈리게 배치된다.The refrigerant pipe bending step S4 is a step of bending the refrigerant pipe 32 located between each of the heat exchange fin groups 31a, 31b, 31c, 31d, 31e, and 31f after the refrigerant pipe expansion step S3. . That is, when the refrigerant pipes 32 between the heat exchange fin groups 31a, 31b, 31c, 31d, 31e, and 31f and the group are sequentially bent into a "U" shape, as shown in FIG. 9, the heat exchange fin group 31a , 31b, 31c, 31d, 31e, and 31f) are arranged in a multistage structure up and down. At this time, as described in the heat exchange fin arrangement step (S2), the heat exchange fin groups 31a, 31b, 31c, 31d, 31e, which are vertically adjacent to each other by the position of the through hole 34 formed in the heat exchange fin 31. 31f) are staggered from each other.
계속해서, 냉매관 비틂단계(S5)는 도 10 에 도시된 바와 같이, 냉매관(32)의 벤딩부분(32a)을 지그(미도시)를 이용하여 강제로 비틀어 상기 냉매관벤딩단계(S4)에서 서로 엇갈리게 배치된 열교환핀그룹(31a, 31b, 31c, 31d, 31e, 31f)의 양단을 일렬로 정렬시키는 단계이다. 이에 의해, 열교환핀그룹(31a, 31b, 31c, 31d, 31e, 31f)은 일렬로 정렬되는 반면, "U"자형상으로 벤딩되어 모든 열교환핀그룹(31a, 31b, 31c, 31d, 31e, 31f)을 관통하는 냉매관(32)의 열은 지그재그형상으로 형성된다. 이 때, 냉매관(32)의 장축(Y)은 계속해서 공기의 유동방향과 평행하게 설치되도록 해야 한다 (도 4 참조).Subsequently, in the refrigerant pipe twisting step S5, as shown in FIG. 10, the bending portion 32a of the refrigerant pipe 32 is forcibly twisted using a jig (not shown) to allow the refrigerant pipe bending step S4. In the step of aligning both ends of the heat exchange fin groups 31a, 31b, 31c, 31d, 31e, 31f alternately arranged in a line. Thereby, the heat exchange fin groups 31a, 31b, 31c, 31d, 31e, and 31f are aligned in a row, while being bent in a "U" shape to form all the heat exchange fin groups 31a, 31b, 31c, 31d, 31e, and 31f. The heat of the coolant pipe 32 passing through) is formed in a zigzag shape. At this time, the long axis Y of the refrigerant pipe 32 should be continuously installed in parallel with the flow direction of air (see FIG. 4).
이후, 냉동사이클을 폐회로로 구성하기 위해 한 쌍의 냉매관(32)의 개방단을 용접수단(미도시)을 이용하여 서로 연결하는 냉매관 연결단계(S6)를 수행한다. 도 11 에 도시된 바와 같이, 최하단의 열교환핀그룹(31f)의 외부로 노출된 한 쌍의 냉매관(32)의 각 일단에 "U"자형 연결관(32b)을 한 쌍의 냉매관(32)이 상호 연통되도록 용접수단으로 결합시킨다.Subsequently, in order to configure the refrigeration cycle as a closed circuit, the refrigerant pipe connecting step S6 of connecting the open ends of the pair of refrigerant pipes 32 to each other using welding means (not shown) is performed. As shown in FIG. 11, a pair of refrigerant pipes 32 have a " U " shaped connection pipe 32b at each end of the pair of refrigerant pipes 32 exposed to the outside of the lowermost heat exchange fin group 31f. ) Are joined by welding means to communicate with each other.
보조판 부착단계(S7)는 상기 냉매관 비틂단계(S5)시 비틀린 냉매관(32)의 "U"자형 벤딩부분을 고정시키기 위해 열교환핀그룹(31a, 31b, 31c, 31d, 31e, 31f)의 전후면에 보조판(50)을 부착하는 단계이다. 이는, 도 12 에 도시된 바와 같이, 각각의 열교환핀그룹(31a, 31b, 31c, 31d, 31e, 31f)사이에서 "U"자형으로 벤딩된 냉매관(32)부분이 비틀린 상태를 일정하게 유지하도록 하기 위한 것으로, 상기 보조판(50)에는 냉매관(32)의 "U"자형 벤딩부분이 끼워지는 고정공(51)이 천공되어 있고, 양측면에는 제상히터(33)를 고정시키기 위해 한 쌍의 돌기(53)에 의해 형성되는 다수의 설치홈(52)이 구비되고, 이 설치홈(52)사이에는 이격홈(54)이 형성된다.Subsidiary plate attaching step (S7) of the heat exchange fin group (31a, 31b, 31c, 31d, 31e, 31f) to fix the "U" shaped bending portion of the twisted refrigerant pipe 32 during the refrigerant pipe twisting step (S5) Attaching the auxiliary plate 50 to the front and rear surfaces. As shown in FIG. 12, the refrigerant tube 32 bent in a “U” shape between each of the heat exchange fin groups 31a, 31b, 31c, 31d, 31e, and 31f is constantly maintained in a twisted state. The auxiliary plate 50 is perforated with a fixing hole 51 into which the "U" -shaped bending part of the refrigerant pipe 32 is fitted, and a pair of fixing the defrost heater 33 on both sides. A plurality of installation grooves 52 formed by the projections 53 are provided, and spaced apart grooves 54 are formed between the installation grooves 52.
마지막으로, 제상히터 조립단계(S8)는 도 13 과 같이, 보조판 부착단계(S7)이후에 열교환핀(31)의 양측면에 마련된 히터장착홈(35) 및 보조판(50)의 양측면에 마련된 설치홈(52)에 제상히터(33)를 설치하는 단계이다. 이와 같이 제상히터(33)를 설치한 후, 보조판(50)의 설치홈(52)을 형성하고 있는 한 쌍의 돌기(53)를 제상히터(33)측으로 조이게 되면, 제상히터(33) 및 보조판(50)은 열교환기(30)에 부착되게 된다.Finally, the defrost heater assembly step (S8) is, as shown in Figure 13, after the auxiliary plate attaching step (S7) after the heater mounting groove 35 provided on both sides of the heat exchange fin 31 and the installation grooves provided on both sides of the auxiliary plate (50). The defrost heater 33 is installed at 52. After the defrost heater 33 is installed in this way, when the pair of projections 53 forming the installation grooves 52 of the auxiliary plate 50 are tightened to the defrost heater 33 side, the defrost heater 33 and the auxiliary plate are provided. 50 is attached to the heat exchanger (30).
이하, 상기와 같은 일련의 단계에 의해 제조된 본 발명에 따른 열교환기(30)가 냉장고의 증발기로 적용된 경우의 작동 및 효과를 도 14 와 도 4 를 참조하여 설명하기로 한다.Hereinafter, the operation and effect when the heat exchanger 30 according to the present invention manufactured by the above series of steps is applied to the evaporator of the refrigerator will be described with reference to FIGS. 14 and 4.
도 14 에 도시된 바와 같이, 냉장고(10)에 전원이 인가되어 팬(20)과 압축기(미도시)가 작동하면, 저장실(11)의 공기는 복귀덕트(12)를 통해 열교환기(30)의 하부로 유입되고, 열교환기(30)를 통과하면서 냉매관(32)을 흐르는 냉매와 냉매관(32) 및 열교환핀(31)을 매개로 열교환되어 냉기로 된다. 이 때, 냉매관(32)의 외주면과 열교환핀(31)은 버르(34a, 도 6 참조)를 통해 면접촉되어 있기 때문에, 열교환핀(31)에서의 열교환효율은 증대된다.As shown in FIG. 14, when power is supplied to the refrigerator 10 to operate the fan 20 and the compressor (not shown), the air in the storage compartment 11 is transferred to the heat exchanger 30 through the return duct 12. It is introduced into the lower portion of the heat, passing through the heat exchanger 30, the refrigerant flowing through the refrigerant pipe 32, the refrigerant pipe 32 and the heat exchange fin 31 through the heat exchange to the cold. At this time, since the outer circumferential surface of the refrigerant pipe 32 and the heat exchange fin 31 are in surface contact with each other through the burr 34a (see FIG. 6), the heat exchange efficiency at the heat exchange fin 31 is increased.
계속해서, 냉기는 팬(20)의 송풍력에 의해 냉기덕트(13)를 통해 저장실(11)로 공급되며, 저장실(11)내에서 열교환된 고온의 공기는 다시 냉각되도록 복귀덕트(12)를 통해 열교환기(30)로 유입됨으로써, 저장실(11)에 저장된 식품이 신선하게 보관될 수 있게 된다.Subsequently, the cold air is supplied to the storage chamber 11 through the cold air duct 13 by the blowing force of the fan 20, and the return duct 12 is cooled so that the hot air heat-exchanged in the storage chamber 11 is cooled again. By entering the heat exchanger 30 through, the food stored in the storage compartment 11 can be stored fresh.
이와 같이 저장실(11)내의 공기는 팬(20)의 송풍력에 의해 열교환핀(31)이다단으로 배치된 열교환기(30)를 통과하면서 열교환되는데, 도 4 에 도시된 바와 같이, 열교환기(30)의 하부로 유입되는 공기가 최하단에 위치된 냉매관(32)과 부딪치면서 양쪽으로 분산되고, 이후 최하단의 냉매관(32)과 지그재그로 배열된 상단의 냉매관과 또다시 부딪치게 된다. 이에 따라 열교환기(30)를 통과하는 대부분의 공기가 냉매관(32)과 부딪쳐 접촉하기 때문에 전열면적이 넓어져 열교환 효율이 월등하게 향상된다.As described above, the air in the storage chamber 11 is heat-exchanged while passing through the heat exchanger 30 arranged in the heat exchange fin 31 stage by the blowing force of the fan 20. As shown in FIG. The air flowing into the lower portion of 30) collides with the coolant pipe 32 positioned at the lower end and is dispersed to both sides, and then collides with the coolant pipe at the upper end arranged in a zigzag with the lower coolant pipe 32 at the lower end. As a result, most of the air passing through the heat exchanger 30 collides with the refrigerant pipe 32 so that the heat transfer area is widened, thereby improving the heat exchange efficiency significantly.
아울러, 냉매관(32)은 장축(Y)이 공기의 유동방향과 평행하게 설치된 타원형의 단면을 갖도록 구성되어 있으므로, 열교환기(30)를 통과하는 공기의 유동이 원활하게 이루어짐으로써 유입공기의 압력손실이 상당히 감소되어 팬(20)의 소비입력이 절감되며, 작동소음이 줄어든다.In addition, since the refrigerant pipe 32 is configured to have an elliptical cross section in which the long axis Y is installed in parallel with the flow direction of air, the pressure of the inlet air is smoothly made by flowing the air passing through the heat exchanger 30. The loss is considerably reduced, reducing the consumption input of the fan 20 and reducing operating noise.
또한, 온도가 매우 낮은 열교환기(30)로 저장실(11)의 다습한 공기가 유입되기 때문에, 장시간 팬(20)과 압축기를 구동시키면 습기가 응축되어 열교환핀(31)과 냉매관(32)의 표면에 착상이 이루어진다. 이러한 경우에는 제상히터(33)를 구동시켜 제상을 수행하는데, 제상시 발생하는 응축수는 냉매관(32)으로부터 빨리 떨어져 제거된다. 이는 타원형상의 냉매관(32)이 그 장축(Y)이 공기의 유동방향과 평행하게 설치되므로, 응축수와 냉매관(32)과의 접촉면적이 작아 응축수가 오래 남아 있지 못하고 쉽게 배출되기 때문이다.In addition, since the humid air of the storage compartment 11 flows into the heat exchanger 30 having a very low temperature, when the fan 20 and the compressor are driven for a long time, moisture is condensed and the heat exchange fin 31 and the refrigerant pipe 32 are heated. Implantation is made on the surface. In this case, the defrost heater 33 is driven to perform defrost, and condensate generated during defrost is removed from the refrigerant pipe 32 quickly. This is because the elliptical refrigerant pipe 32 has its long axis Y installed in parallel with the flow direction of air, so that the contact area between the condensed water and the refrigerant pipe 32 is small and the condensed water does not remain long and is easily discharged.
한편, 이러한 기술적 사상은 다수의 열교환핀그룹이 공기의 유동방향으로 다단구조로 배열되는 분할 핀 타입 열교환기에 적용하여 설명하였는데, 다수의 열교환핀이 1단으로 병렬배치되는 일체형 핀 타입 열교환기에 적용하여도 본 발명의 소기 목적을 달성할 수 있음은 물론이다.On the other hand, this technical idea has been described by applying a plurality of heat exchange fin groups in a split fin type heat exchanger arranged in a multi-stage structure in the air flow direction, by applying an integrated fin type heat exchanger in which a plurality of heat exchange fins are arranged in parallel in one stage Of course, the desired object of the present invention can be achieved.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 냉동사이클용 열교환기 및 그 제조방법에 의하면, 다단구조로 배열된 다수의 열교환핀그룹을 관통하는 냉매관을 공기의 유동방향으로 지그재그형상으로 배열함으로써 대부분의 유입공기가 냉매관과 고르게 접촉되어 열교환효율이 향상되고, 또한 냉매관을 타원형으로 형성함으로써 유입공기의 압력손실이 상당히 감소되고, 제상시 냉매관에 맺히는 응축수가 용이하게 배출되어 열교환기의 전체적인 성능을 보다 향상시킬 수 있는 이점이 있다.As described above, according to the refrigeration cycle heat exchanger and a method for manufacturing the same according to the present invention, by arranging the refrigerant pipe passing through a plurality of heat exchange fin groups arranged in a multi-stage structure in a zigzag shape in the direction of air flow, The heat exchange efficiency is improved because the inlet air is contacted with the coolant tube evenly. Also, by forming the coolant tube elliptical, the pressure loss of the inlet air is considerably reduced, and the condensed water formed in the coolant tube during defrosting is easily discharged, so that the overall performance of the heat exchanger is improved. There is an advantage that can be improved more.
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