KR20010047984A

KR20010047984A - Ｅｅｇｒ 밸브

Info

Publication number: KR20010047984A
Application number: KR1019990052435A
Authority: KR
Inventors: 안현식
Original assignee: 김덕중; 사단법인 고등기술연구원 연구조합
Priority date: 1999-11-24
Filing date: 1999-11-24
Publication date: 2001-06-15

Abstract

본 발명은 포텐셔미터와 같이 전도체 및 저항간의 직접접촉 방식으로 핀틀의 변위를 측정하지 않고 비접촉 방식으로 핀틀의 변위를 측정하도록 함으로써 센서의 수명과 성능 및 신뢰성을 높이기 위한 EEGR 밸브에 관한 것으로, 전기적인 배기가스 재순환 밸브에 있어서, 상기 밸브를 개폐시키는 개폐수단의 이동변위에 따라 서로 다른 크기의 저항치를 생성하는 저항 생성수단; 상기 개폐수단의 이동을 제어하는 제어기; 및 상기 저항 생성수단에 의하여 생성된 저항치를 전기신호로 변환하여 상기 제어기에 전달하는 신호전달수단을 더 구비하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

Description

ＥＥＧＲ 밸브{EEGR VALVE}

본 발명은 EEGR 밸브에 관한 것으로, 특히 EEGR 밸브의 유량을 제어하기 위해 필요한 밸브 개폐량을 측정하기 위한 센서의 구조에 관한 것으로서, 센서의 수명과 성능 및 신뢰성을 높이기 위한 EEGR 밸브에 관한 것이다.

전기적인 배기가스 재순환 밸브(Electric Exhast Gas Recirculation:이하에서는 EEGR 밸브라 함)는 내연기관에서 배출되는 배기가스에서 질소산화물의 양을 줄이기 위해 널리 사용되고 있다.

도 1은 전술한 EEGR 밸브의 개략적인 구조단면도이다.

도 1에서 도시한 바와 같이 EEGR 밸브는 배기 매니폴드(도시하지 않음)에서 배출되는 가스의 통로가 형성되어 있는 베이스(1), 베이스(1)의 상부에 체결되고 전체적으로 원통형인 쉘(9), 그리고 쉘(9)의 상부에 핀틀(3)의 변위를 측정하는 센서(13)로 구성되어 있다.

베이스(1)는 내연기관의 배기 매니폴드의 표면에 배치되는 것으로서, 배기 매니폴드에 EEGR 밸브의 분리가능한 부착을 위해 구비된 소정의 관통구멍을 갖춘 플랜지가 구성되어 있다.

쉘(9)은 중심축(17) 상으로 상하 운동을 하는 핀틀(3), 핀틀(3)로 구동력을 전달하는 솔레노이드 코일 조립체(5)가 구성되어 있다. 핀틀(3)의 하부에는 베이스(3)에 형성된 상기 가스통로를 개폐하는 차단판(15)이 구성되어 있다.

도 2는 종래에 일반적으로 사용되는 선형 변위 측정 센서(13)의 부분단면도이다.

도 2에 도시한 바와 같이 센서(13)는 핀틀(3)을 탄성력에 의하여 고정된 위치를 유지시키는 탄성부재(21), 핀틀(3)의 상하 변위측정을 위한 저항 패턴(27)이 형성된 세라믹 플레이트(31), 핀틀(3)의 일측에 설치되어 핀틀(3)의 상하운동에 따라 세라믹 플레이트(31)의 저항 패턴(27) 위를 접촉하면서 슬라이딩하는 도체발(Moving Contact Member)(25)이 구성되어 있다.

전술한 EEGR 밸브는 엔진의 동작에 따라 솔레노이드 코일 조립체(5)로부터 전달되는 구동력 및 탄성부재(21)의 탄성력에 의하여 핀틀(3)이 상하운동을 하고, 핀틀(3)과 일체로 된 차단판(15)이 배기가스를 차단하도록 되어 있다. 이때, 도체발(25)과 저항 패턴(27)과의 접촉점이 변하게 됨에 따라 출력전압(Vo)이 가변되어 핀틀(3)의 변위를 측정할 수 있다.

도 3은 전술한 종래에 일반적으로 사용되는 선형 변위 측정 센서(13)의 일예를 도시한 사시도이다. 도 3에 도시한 바와 같이 종래에는 EEGR 밸브의 변위 측정 센서로서 전기저항체(611) 및 도체발(613)을 사용하는 가변저항형의 센서를 사용하였다.

즉, 밸브의 프레임에 연결된 전기저항체(611)와 핀틀(3)로부터 연장 연결된 도체발(613)로 구성되어 상대 직선 운동에 따라 전기저항체(611)와 도체발(613)의 상대 마찰 운동을 유발함으로써 전기저항체(611)를 통해 흐르는 저항값을 변화시키게 된다.

전술한 바와 같이 종래의 EEGR 밸브는 핀틀(3)의 변위 측정시 저항의 변화에 의한 포텐셔미터를 이용하였다.

그런데, 종래의 EEGR 밸브는 핀틀(3)의 상하 운동에 의하여 포텐쇼미터의 도체발(25)의 운동을 유발시키도록 되어 있는 바, 도체발(25)이 세라믹 플레이트(31) 위의 저항 패턴(27)과 접촉하는 운동이 반복되면 도체발(25)과 저항 패턴(27)의 접촉점의 마찰에 의한 마모가 생기기 때문에 EEGR 밸브의 개폐 정도를 정밀하게 측정하는 것이 어렵다는 문제가 있었다.

또한, 밸브의 진동에 의한 수명과 동작 성능에도 문제가 있었다.

또한, 전술한 종래의 밸브는 온도가 높고 진동이 심한 조건에서는 마찰에 의한 마모가 크므로 수명이 더 줄어들게 된다.

이에, 본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 전술한 포텐셔미터와 같이 전도체 및 저항간의 직접접촉 방식으로 핀틀의 변위를 측정하지 않고 비접촉 방식으로 핀틀의 변위를 측정하도록 함으로써 센서의 수명과 성능 및 신뢰성을 높이기 위한 EEGR 밸브를 제공함에 그 목적이 있다.

도 1은 일반적인 EEGR 밸브의 개략적인 구조단면도.

도 2는 도 1에서의 센서의 구조 단면도.

도 3은 도 2에서의 센서의 개략적인 사시도.

도 4는 본 발명의 제 1실시예에 따른 EEGR 밸브에 사용되는 센서의 구조단면도.

도 5 내지 7은 본 발명의 제 2실시예에 따른 EEGR 밸브에 사용되는 센서를 도시한 도면.

도 8 내지 10은 본 발명의 제 3실시예에 따른 EEGR 밸브에 사용되는 센서를 도시한 도면.

도 11과 12는 본 발명의 제 4실시예에 따른 EEGR 밸브에 사용되는 센서를 도시한 도면.

도 13은 본 발명의 제 5실시에에 따른 EEGR 밸브에 사용되는 센서의 구조단면도.

*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ***

1 : 베이스 3 : 핀틀

5 : 솔레노이드 코일 조립체 13 : 센서

611 : 전기 저항체 613 : 도체발

715 : 영구자석 717 : 저항패턴

721 : 가이드 719 : 로드

731 : 밸브 프레임 741 : 탄성 전도체

773 : 밸브 연결부 783 : 스파이럴 저항 패턴

793 : 탄성부재 827 : 가동 통전자

829 : 로드

본 발명에 따른 EEGR 밸브는 전기적인 배기가스 재순환 밸브에 있어서, 상기 밸브를 개폐시키는 개폐수단의 이동변위에 따라 서로 다른 크기의 저항치를 생성하는 저항 생성수단; 상기 개폐수단의 이동을 제어하는 제어기; 및 상기 저항 생성수단에 의하여 생성된 저항치를 전기신호로 변환하여 상기 제어기에 전달하는 신호전달수단을 더 구비하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기 저항 생성수단은 상기 개폐수단에 장착되어 상기 개폐수단의 이동에 연동되는 영구자석; 및 상기 영구자석의 이동 경로 상에 상기 영구자석과 일정 간격으로 마주보도록 고정 설치되며, 상기 영구자석과의 대향 길이에 따라 저항치를 가변 형성하는 저항판으로 구성되는 것이 가능하다.

상기 저항판은 외부 자계의 강도에 따라 저항값이 가변되는 인듐안티몬(InSb) 소재의 저항판을 이용하는 것이 가능하다.

상기 저항 생성수단은 상기 개폐수단의 이동 경로상에 고정 설치되는 제1 저항체; 상기 개폐수단의 이동 경로상에 상기 제1 저항체와 마주보도록 설치되는 제2 저항체; 양단이 상기 제1 저항체 및 상기 제2 저항체에 각각 고정 설치되고 중앙부는 상기 개폐수단 선단에 고정 설치되며, 상기 개폐수단의 이동에 연동하여 상기 제1 저항체 및 상기 제2 저항체에 지지된 채 형상 변경됨에 따라 상기 제1 저항체 및 상기 제2 저항체와의 접촉면적이 가변되는 탄성전도체로 구성되는 것이 가능하다.

상기 저항 생성수단은 상기 개폐수단의 직상방에 고정 설치되며, 소용돌이선 형태의 저항 패턴이 인쇄된 저항판; 상기 저항 패턴의 종단 지점과 상기 개폐수단의 선단 사이에 연결되며, 상기 저항판측에서 본 평면이 상기 소용돌이선과 일치하는 나선형태로 형성되어, 상기 개폐수단의 이동에 연동하여 상기 저항 패턴에 면접하는 길이가 변경되는 탄성 전도체로 구성되는 것이 가능하다.

상기 저항 생성수단은 상기 개폐수단의 선단에 고정 설치되며, 상기 개폐수단에 연동하여 상하로 이동되는 도전성 이동 평판; 상기 이동 평판의 상하에 일정 간격으로 평행 설치되는 도전성 고정 평판; 상기 이동평판과 상기 상,하측 고정 평판 사이에 각각 설치되며, 일측단은 상기 이동 평판에 고정되고 타측단은 상기 상,하측 고정 평판 중 어느 하나에 고정되어, 상기 이동 평판에 연동하여 각각 압축 또는 신장되는 탄성 전도체로 구성되는 것이 가능하다.

이하에는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 양호한 실시예에 대해서 상세하게 설명한다.

도 4는 본 발명의 제 1실시예에 따른 EEGR 밸브용 센서(710)의 단면도이다.

도 4에 도시한 바와 같이 본 발명의 EEGR 밸브용 센서(710)는 밸브 프레임에 고정되어 설치하는 세라믹 플레이트(713) 위에 자계를 주면 저항값이 높아지는 InSb 등의 저항 소재로 구성된 저항 패턴(717), 핀틀(3)에서 고정 연장된 로드(719), 로드(719)에 부착되는 영구자석(715), 영구자석(715)과 저항 패턴(717)간의 간격을 일정하게 유지하도록 로드(719)를 정확하게 안내하는 가이드(721)가 구성된다.

전술한 EEGR 밸브용 센서(710)의 작용을 상세하게 설명한다.

영구자석(715)이 밸브의 개폐운동에 의하여 가이드(721)를 따라서 저항 패턴(717) 위를 상하 운동하게 됨에 따라 영구자석(715)과 저항 패턴(717)의 상대 위치(겹침정도)가 변하게 된다. 따라서, 저항 패턴(717)에 영구자석(715)에 의해 가해지는 자계가 변하게 되어 저항값이 로드(719)의 운동에 비례하여 변하게 된다. 이 저항의 변화로 인하여 출력 전압(Vo)이 변하게 된다. 저항패턴의 소재는 외부 자계의 크기에 따라 저항치가 가변되는 소재, 예를 들어 인듐안티몬(InSb)이 가능하다.

이후 전반적인 엔진제어를 실행하는 CPU(도시하지 않음)는 출력전압(Vo)을 밸브의 개폐 거리로 환산하여 밸브의 개폐 정도를 제어할 수 있다.

도 5 ∼ 도 7은 본 발명의 제 2실시예에 따른 EEGR 밸브용 센서(730)의 구조도이다. 도 5는 본 발명의 센서(730)의 개략적인 사시도이고, 도 6은 핀틀(3)의 하방 운동시, 도 7은 핀틀의 상방 운동시 탄성 전도체(741)와 전기 저항체(735, 737)의 접촉상태를 도시한 도면이다.

도 5 ∼ 도 7에 도시한 바와 같이 EEGR 밸브용 센서(730)는 밸브 프레임(731)에 부착되고 접지단자(733)가 연결되는 제1 전기 저항체(735), 일측에 전압을 공급하는 공급전압단자(739)가 연결되고, 타측에 신호출력단자(743)가 연결되는 제2 전기 저항체(737), 상기 제1 및 제2 전기 저항체(735, 737)를 서로 마주보게 고정 지지하는 프레임(731), 'S' 형상으로 되고 중심부가 연결부(745)를 통해 핀틀(3)과 고정 연결되어 핀틀(3)의 상하운동에 따라 제1 및 제2 전기 저항체(735, 737)와의 접촉면적을 달리하면서 신호출력단자(743)와 접지단자(733) 사이의 저항을 가변시키는 탄성 전도체(741)가 구성된다.

전술한 EEGR 밸브용 센서(730)의 작용을 상세하게 설명한다.

밸브 프레임(731)에 서로 마주보게 고정된 제1 및 제2 전기 저항체(735, 737) 사이에는 탄성 전도체(741)가 변형을 하면서 핀틀(3)에 의해 상하로 움직이게 된다. 이때 탄성 전도체(741)의 저항값은 거의 없으며 각 저항체(735, 737)가 가지는 저항값은 탄성 전도체(741)와 접촉이 일어나지 않는 부분의 면적에 비례하게 된다.

그러므로, 전압공급단자(739)와 접지단자(733) 사이의 저항값은 핀틀(3)의 상하 움직임에 관계없이 일정한 값을 가지게 되고, 신호전압단자(743)와 접지단자(733) 사이의 저항값은 핀틀(3) 상하 움직임에 대해 그 변위에 해당하는 만큼 선형적으로 변하게 되며 이에 따라 가변적인 전압신호를 출력하게 된다.

도 8 ∼도 10은 본 발명의 제 3실시예에 따른 EEGR 밸브용 센서(760)의 구조도이다.

도 8 ∼도 10에 도시한 바와 같이 EEGR 밸브용 센서(760)는 밸브 프레임(761)에 부착되는 제1 및 제2 전기 저항체(763, 765), 상하 운동하는 핀틀(3)에 연결부(773)을 통해 연결된 제1 및 제2 탄성 전도체(775, 777), 전기적 입출력단자(767, 769, 771)가 구성된다. 상기 제1 및 제2 탄성 전도체(775, 777)는 서로 만곡된 방향이 서로 반대인 '⊂' 및 '⊃'의 형상으로 되어 각각의 일측이 대응되는 전기 저항체(763, 765)와 접촉되고, 타측이 상기 핀틀(3)의 상부와 고정된다.

전술한 EEGR 밸브용 센서(760)의 작용을 상세하게 설명한다.

도 9와 도 10은 핀틀(3)이 서로 반대 방향으로 이동된 상태에서의 탄성 전도체(775, 777)가 변형된 상태를 도시한 것이다.

밸브 프레임(761)에 고정된 제1 및 제2 전기 저항체(763, 765)에는 각각 대응되는 제1 및 제2 탄성 전도체(775, 777)가 핀틀(3)의 상하운동에 따라 변형을 하면서 움직이게 된다. 이때 제1 및 제2 탄성 전도체(775, 777)의 저항값은 거의 없으며, 제1 및 제2 전기 저항체(763, 765)가 가지는 저항값은 각각 제1 및 제2 탄성 전도체(775, 777)와 접촉이 일어나지 않는 부분의 면적에 비례하게 되어, 신호전압단자(767)과 접지단자(771) 사이의 저항값은 핀틀(3)의 상하 변위에 해당하는 만큼 선형적으로 변하게 된다.

즉, 제1 탄성 전도체(775)와 전기 저항체(763)와의 접촉면적은 핀틀(3)이 도 9에 도시한 바와 같이 제1 방향으로 운동함에 따라 점점 넓어지고, 도 10에 도시한 바와 같이 제2 방향으로 운동함에 따라 점점 좁아지며, 제2 탄성 전도체(777)와 제2 전기 저항체(765)와의 접촉면적은 핀틀(3)이 제1 방향으로 운동함에 따라 점점 좁아지고, 제2 방향으로 운동함에 따라 점점 넓어지게 되므로 핀틀(3)이 상하운동하여도 상기 전압공급단자(769)와 접지단자(771) 사이의 저항값은 일정하게 유지되지만, 상기 신호출력단자(767)와 접지단자(771) 사이의 저항값이 가변됨으로써 핀틀(3)의 변위를 측정할 수 있게 된다.

도 11은 본 발명의 제 4실시예에 따른 EEGR 밸브용 센서(780)의 구조도이고, 도 12는 도 11에서의 세라믹 플레이트(781) 위에 형성된 스파이럴 저항 패턴(783)의 모양을 도시한 것이다.

도 11 및 도 12에 도시한 바와 같이 본 발명의 EEGR 밸브용 센서(780)는 세라믹 플레이트(781) 위에 새겨지는 나선형의 스파이럴 저항 패턴(783), 핀틀(3)의 상면에서 고정 연장되어 핀틀(3)의 상하 운동시 스파이럴 저항 패턴(783)과의 접촉면적의 변화를 통해 전압분배를 위한 저항의 변화를 발생시키는 원추형 구조의 탄성부재(793)가 구성된다. 그리고, 나선형 스파이럴 저항 패턴(783)의 바깥쪽 부분에 공급전압단자(785)가 연결되고, 중심부분에 접지단자(787)가 연결되며, 접지단자(787)로부터 일정 저항을 갖도록 신호전압단자(789)가 연결된다.

전술한 EEGR 밸브용 센서(780)의 작용을 상세하게 설명한다.

핀틀(3)의 상하운동시 원추형 탄성부재(793)는 수축과 인장을 통해 중심에서 가장 멀리 떨어져 있는 스파이럴 저항 패턴(783)의 바깥쪽에서부터 접촉하게 된다. 이때, 접촉이 시작되는 저항패턴(783)의 바깥쪽 부분에 공급전압단자(785)가 연결되어 예컨대, 5V 또는 12V의 전압이 공급되고, 중심부에는 접지단자(787)가 연결되어 있다.

따라서, 핀틀(3)의 상하 운동이 진행됨에 따라 원추형 탄성부재(793)가 스파이럴 저항 패턴(783)에 접촉하기 시작하여 그 접촉부위가 스파이럴 저항 패턴(783)의 중심쪽으로 커지게 된다. 이러한 접촉면적의 증가로 공급전압단자(785)로부터 접지단자(787)까지의 저항은 처음의 형상에서의 값으로부터 접촉면적의 증가에 따라 감소하게 된다.

즉, 처음 접촉면적이 스파이럴 저항 패턴(783)의 바깥쪽에 국한되었을 때는 공급전압단자(785)가 스파이럴 저항 패턴(783)의 접촉부분에 탄성부재(793)를 통해 통전되어 있으므로 접촉이 이루어진 스파이럴 저항 패턴(783)의 바깥쪽에서부터 중심부분까지의 저항이 사용되지만 핀틀(3)의 상하운동에 따라 스파이럴 저항 패턴(783)과 원추형 탄성부재(793)의 접촉면적이 중심부쪽으로 증가함에 따라 신호전압단자(789)에서의 실제 전압분배를 위한 저항은 점차적으로 감소하게 된다.

이러한 경우 신호전압단자(789)와 중심부의 접지단자(787)와의 사이의 저항은 일정하지만 공급전압단자(785)가 핀틀(3)의 상하운동에 의해 스파이럴 저항 패턴(783)의 중심방향으로 접근한다고 볼 수 있으며, 공급전압단자(785)와 접지단자(787) 사이의 저항을 감소시키게 된다.

따라서, 신호전압단자(789)에서는 가변되는 공급전압단자(785)와 접지단자(787) 사이의 저항, 일정한 신호전압단자(789)와 접지단자(787) 사이의 저항의 비율로써 전압의 분배가 이루어지며, 도시하지 않은 CPU는 신호전압단자(789)에서 분압되어 출력되는 전압신호를 근거로 핀틀(3)의 상하 운동의 변위를 측정하여 적절한 밸브 제어를 수행할 수 있다.

도 13은 본 발명의 제 5실시예에 따른 EEGR 밸브용 센서의 구조도이다.

도 13에 도시한 바와 같이 로드(829), 가동 통전자(827), 상하측 통전체(817, 819), 상하측 탄성부재(823, 825), 공급전압단자(811), 접지단자(813), 신호전압단자(821)가 구성된다.

가동 통전자(827)는 신호전압단자(821)와 연결되어 있으며, 또한 핀틀(3)의 상면에서 고정 연장된 로드(829)와 연결되어 핀틀(3)의 운동과 연동하여 운동한다. 상하측 탄성부재(823, 825)는 가동 통전자(827)의 상하에 연결 배치되어 수축과 인장시 저항값이 가변된다. 상하측 통전체(817, 819)는 각각 공급전압단자(811) 및 접지단자(813)와 연결되어 있으며, 가이드(815)에 고정되고 상하측 탄성부재(823, 825)에 연결되어 상하측 탄성부재(823, 825)를 고정한다.

상기 상하측 탄성부재(823, 825)는 원추 타입의 스프링이 바람직하다.

전술한 EEGR 밸브용 센서(810)의 작용을 상세히 설명한다.

가동 통전자(827)와 상하측 통전체(817, 819)가 형성하는 소정의 공간부에 배치되는 상하측 탄성부재(823, 925)는 핀틀(3)의 상하 운동에 따라 움직이는 가동 통전자(827)에 의하여 압축과 신장을 서로 다른 시점에서 교번하여 반복하게 된다. 이때 상하측 탄성부재(823, 825)는 일정한 저항을 갖고 있지만 압축시 저항값이 감소하고 신장시 저항값이 증가하게 된다.

상측 통전체(817)에 공급전압단자(811)로부터 예컨대, 5V 또는 12V의 전압이 공급되면 가동 통전자(827)의 운동이 정지된 상태에서는 상하측 탄성부재(823, 825)에 분압되는 전압은 서로 같게 되지만, 가동 통전자(817)가 상부 운동을 하면 상측 탄성부재(823)가 압축됨에 따라 저항값이 감소하여 분압된 전압이 감소하게 되어 가동 통전자(827)에 연결된 신호전압단자(821)로부터 출력되는 전압신호가 낮아진다. 가동 통전자(827)가 하부 운동을 하면 전술한 바와 반대로 높은 전압신호가 출력된다.

즉, 핀틀(3)이 맨 위쪽 위치에 있을 때에는 상측 탄성부재(823)의 저항은 최소가 되고, 하측 탄성부재(825)의 저항은 최대가 되어 신호전압단자(821)에서 상측과 하측 탄성부재(823, 825)의 저항값의 비율에 의한 분배전압을 얻을 수 있다.

따라서, 도시하지 않은 CPU는 상기 출력전압신호를 근거로 EEGR 밸브의 개폐 정도를 인식하고 해당되는 밸브 개폐 제어를 실행하게 된다.

본 발명은 전술한 실시예에 한정되지 않고 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.

본 발명에 사용된 직선 변위 측정 센서는 EEGR 밸브 뿐만 아니라 기타 여러 가지 제품에서 직선 운동을 전기적 신호로 변환하는 장치로서 활용할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 센서는 비접촉식이기 때문에 반복 동작에 의한 저항선의 마모가 없으며, 진동에 의한 접촉점 이탈로 인한 센서의 오동작이 없다. 따라서, EEGR 밸브의 동작성능의 신뢰성과 수명을 높일 수 있다.

또한, 가변저항형 센서이므로 입력신호를 출력신호로 변환함에 있어서 부가적 회로가 필요 없으며, 전기적 특성도 좋다.

또한, 브러쉬에서 오는 마찰이 없으므로 센서의 수명을 대폭 향상시키게 되었고, 이는 밸브의 수명을 늘리는 효과를 가져오게 되었다.

또한, 구조적으로도 매우 간단하므로 제품 단가의 증가없이 수명을 늘릴 수 있게 되었다.

또한, 도체발의 미끄러짐이 없으므로 외부 가진에 의한 성능 저하의 가능성이 감소된다.

그리고, 기구학적으로 종방향의 운동에 대한 종방향의 변위센싱방법을 취함으로써 기계적인 오차 유발의 가능성을 현저하게 낮추었다.

Claims

전기적인 배기가스 재순환 밸브에 있어서,

상기 밸브를 개폐시키는 개폐수단의 이동변위에 따라 서로 다른 크기의 저항치를 생성하는 저항 생성수단;

상기 개폐수단의 이동을 제어하는 제어기; 및

상기 저항 생성수단에 의하여 생성된 저항치를 전기신호로 변환하여 상기 제어기에 전달하는 신호전달수단을 더 구비하여 이루어진 것을 특징으로 하는 전기적인 배기가스 재순환 밸브.
제 1항에 있어서,

상기 저항 생성수단은 상기 개폐수단에 장착되어 상기 개폐수단의 이동에 연동되는 영구자석; 및

상기 영구자석의 이동 경로 상에 상기 영구자석과 일정 간격으로 마주보도록 고정 설치되며, 상기 영구자석과의 대향 길이에 따라 저항치를 가변 형성하는 저항판으로 구성되는 것을 특징으로 하는 전기적인 배기가스 재순환 밸브.
제 2항에 있어서, 상기 저항판으로서 외부 자계의 강도에 따라 저항값이 가변되는 인듐안티몬(InSb) 소재의 저항판을 이용하는 것을 특징으로 하는 전기적인 배기가스 재순환 밸브.
제 1항에 있어서, 상기 저항 생성수단은

상기 개폐수단의 이동 경로상에 고정 설치되는 제1 저항체;

상기 개폐수단의 이동 경로상에 상기 제1 저항체와 마주보도록 설치되는 제2 저항체;

양단이 상기 제1 저항체 및 상기 제2 저항체에 각각 고정 설치되고 중앙부는 상기 개폐수단 선단에 고정 설치되며, 상기 개폐수단의 이동에 연동하여 상기 제1 저항체 및 상기 제2 저항체에 지지된 채 형상 변경됨에 따라 상기 제1 저항체 및 상기 제2 저항체와의 접촉면적이 가변되는 탄성전도체로 구성되는 것을 특징으로 하는 전기적인 배기가스 재순환 밸브.
제 1항에 있어서, 상기 저항 생성수단은

상기 개폐수단의 직상방에 고정 설치되며, 소용돌이선 형태의 저항 패턴이 인쇄된 저항판;

상기 저항 패턴의 종단 지점과 상기 개폐수단의 선단 사이에 연결되며, 상기 저항판측에서 본 평면이 상기 소용돌이선과 일치하는 나선형태로 형성되어, 상기 개폐수단의 이동에 연동하여 상기 저항 패턴에 면접하는 길이가 변경되는 탄성 전도체로 구성되는 것을 특징으로 하는 전기적인 배기가스 재순환 밸브.
제 1항에 있어서, 상기 저항 생성수단은

상기 개폐수단의 선단에 고정 설치되며, 상기 개폐수단에 연동하여 상하로 이동되는 도전성 이동 평판;

상기 이동 평판의 상하에 일정 간격으로 평행 설치되는 도전성 고정 평판;

상기 이동평판과 상기 상,하측 고정 평판 사이에 각각 설치되며, 일측단은 상기 이동 평판에 고정되고 타측단은 상기 상,하측 고정 평판 중 어느 하나에 고정되어, 상기 이동 평판에 연동하여 각각 압축 또는 신장되는 탄성 전도체로 구성되는 것을 특징으로 하는 전기적인 배기가스 재순환 밸브.