KR20010027332A - Multifilament Quenching Apparatus - Google Patents
Multifilament Quenching Apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- KR20010027332A KR20010027332A KR1019990039033A KR19990039033A KR20010027332A KR 20010027332 A KR20010027332 A KR 20010027332A KR 1019990039033 A KR1019990039033 A KR 1019990039033A KR 19990039033 A KR19990039033 A KR 19990039033A KR 20010027332 A KR20010027332 A KR 20010027332A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- cooling
- air
- spin tube
- spin
- spinning
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
- D01D5/092—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes in shafts or chimneys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 멀티필라멘트 방사시 균일 고화의 목적으로 행해지는 냉각 장치의 개선에 관한 것이다.The present invention relates to the improvement of a cooling device for the purpose of uniform solidification during multifilament spinning.
일반적으로 합성섬유 용융방사는 합성수지 칩(chip)에 열을 가해 녹인 다음 이 용융수지를 스핀너렛(spinneret)을 통해 고압하에 섬유상의 멀티필라멘트로 압출하고 형성된 멀티필라멘트에 차가운 냉각풍을 강제로 불어줌으로써 모노 필라멘트들이 균일하게 냉각이 되도록 한 후 연신 및 권취하는 공정을 포함하고 있다. 이렇게 함으로써 공정 중 방사 안정성과 최종 권취된 원사의 균일성이 유지되는 것이다. 그러나 이때 외부공기를 끌어들여 섬유 다발에 균일한 속도분포를 갖도록 냉각풍을 불어주는 일은 매우 어려운 일일 뿐 아니라, 계절에 상관없이 온도와 습도를 균일하게 유지하여야 하므로 비용도 매우 많이 들게 된다.In general, synthetic fiber melt spinning is applied by heating a resin chip to melt it, and then extruded the melted resin into a fibrous multifilament under high pressure through a spinneret and forcibly blowing a cold cooling air into the formed multifilament. The process includes stretching and winding the monofilaments to ensure uniform cooling. This maintains spin stability during the process and uniformity of the final wound yarn. At this time, however, it is very difficult not only to draw the external air and blow the cooling wind to have a uniform velocity distribution on the fiber bundle, but also to keep the temperature and humidity uniform regardless of the season.
이때 스핀너렛을 빠져나온 멀티 필라멘트가 균일 냉각이 되지 않으면 각 필라멘트마다 고화지점이 달라지게 되고 이로 인해 모노 필라멘트 사이에 굵기의 차이가 생기게 된다. 이 상태에서 고데트 롤러를 지나면서 연신이 되면 가는 필라멘트와 굵은 필라멘트 사이에 신도 및 자연 연신비 차이가 있기 때문에 저신도 모노 필라멘트에서 부분적으로 단사가 발생하고 이것이 공정상에서의 단사나, 제품상에 모우(fluff) 등의 결함으로 나타나게 된다.At this time, if the multifilament exiting the spinneret is not uniformly cooled, the solidification point is different for each filament, which causes a difference in thickness between the monofilaments. In this state, when stretching through the Godet roller, there is a difference in elongation and natural draw ratio between the thin filament and the coarse filament, so that the single yarn occurs in the low elongation monofilament, and this is the single yarn in the process or fluff).
이러한 문제점을 해결하기 위해서는 일반적으로 방사공정상에 냉각(quenching) 장치를 설치하여 강제 냉각을 통해 모노 필라멘트들을 균일하게 냉각시키는 것이 보통이다. 여기서 방사 공정에서의 냉각이란 스핀너렛을 통해 배출된 고분자 용융물을 공기나 물 등을 사용하여 균일하게 냉각, 고화시키는 것이라 할 수 있다. 이로써 모노 필라멘트간의 냉각편차를 줄여 섬유 균제도를 향상시키고, 극세사 또는 고 드라프트(Draft) 방사시 냉각에 의해 용융 점도를 증가시켜 스핀너렛 직하에서의 사절을 방지하며, 균일 냉각으로 고화 거리가 일정하게 되고 이로인해 각 필라멘트의 균일한 배향 및 결정화가 발생하여 결국 균일한 물성을 갖는 원사를 얻게 된다.In order to solve this problem, it is common to install a cooling device on the spinning process to uniformly cool the monofilaments through forced cooling. Cooling in the spinning process may be said to uniformly cool and solidify the polymer melt discharged through the spinneret using air or water. This improves the fiber uniformity by reducing the cooling deviation between monofilaments, increases the melt viscosity by cooling during microfiber or high draft spinning, and prevents trimming directly under the spinneret. This results in uniform orientation and crystallization of each filament resulting in a yarn having uniform physical properties.
도 1은 종래의 일반적인 냉각 장치를 설치한 방사공정의 예를 보인 것으로 냉매로는 보통 공기를 사용한다. 방사장치의 스핀너렛(10)을 통해 압출방사된 용융폴리머는 냉각장치(20)로부터 방출되는 공기에 의해 냉각된다. 도면참조부호 30은 오일링 가이드를 나타낸 것이다. 이러한 냉각장치는 외부공기를 끌어들여 원하는 온도와 습도로 맞추는 장치가 필요하고 또한 이를 균일하게 공급할 수 있도록 하는 하니컴(honeycomb) 장치가 추가로 필요하다. 이러한 냉각장치는 일반사의 제사시에는 뛰어난 균제도를 보여주지만, 냉각풍이 한쪽에서만 불어오기 때문에 멀티 필라멘트의 경우에는 반대편과의 냉각속도 차이가 발생하는 문제가 있다. 여기에 대해 양면 냉각(both side quenching) 방식 및 원통형 냉각(circular quenching) 방식 등이 제시되었으나, 작업성 및 경비 절감 문제는 여전히 해결되지 않고 있다.1 shows an example of a spinning process in which a conventional general cooling device is installed, and air is usually used as a refrigerant. The molten polymer extruded through the spinneret 10 of the spinning device is cooled by the air discharged from the cooling device 20. Reference numeral 30 denotes an oil ring guide. Such a cooling device requires a device that draws in external air to a desired temperature and humidity, and further needs a honeycomb device that can supply it uniformly. Such a cooling device shows an excellent uniformity during the sacrifice of a general company, but because of the cooling wind blows from only one side, there is a problem that the cooling speed difference with the other side occurs in the case of multifilament. For this, both side quenching and cylindrical quenching have been proposed, but problems of workability and cost reduction are still not solved.
당분야의 특허문헌상의 기술로서 일본 특공소56-96908호에는 냉각 장치의 경비 절감을 위해 별도의 냉각 공기 공급 장치 없이도 간단한 설비의 부착으로 균일 냉각을 이룰 수 있는 장치가 제시되어 있다. 이 기술에 의하면 스핀너렛을 나온 섬유 다발은 정류장치를 양면, 4면 또는 타원형으로 설치한 방사통을 지나면서 섬유 주행에 의해 형성된 기류를 따라 흡입되는 외부 공기를 통해 냉각된다.As a technique of a patent document in the art, Japanese Patent Application No. 56-96908 proposes a device that can achieve uniform cooling by attaching a simple facility without a separate cooling air supply device in order to reduce the cost of the cooling device. According to this technique, the fiber bundle leaving the spinneret is cooled by outside air sucked along the airflow generated by the fiber running through a spinneret with stops installed on both sides, four sides or ovals.
그러나 이 방법에 의하면 냉각풍의 제조비용 및 설비비는 절약되지만 태섬도사 및 하이 멀티 세섬사의 경우에는 냉각 능력이 떨어지게 되어 적용이 불가능하게 되고, 방속이 낮으면 공기 흡입량이 줄어들어 역시 냉각효율이 감소하여 적용이 불가능하다. 따라서 이 설비는 일부 품종에 제한되어 사용되는 문제가 있다. 또한 냉각 효율 향상을 위해서는 4면 또는 원통형으로 정류판을 설치해야 하는데 이에 따라 작업성 불량의 문제가 따른다.However, this method saves the manufacturing cost and equipment cost of the cooling wind, but it is impossible to apply it in the case of Taesomdosa and High Multi-Seamsa, and it is impossible to apply it. impossible. Therefore, this equipment has a problem that is limited to some varieties. In addition, in order to improve the cooling efficiency, the rectifying plate must be installed in four sides or a cylindrical shape, which leads to a problem of poor workability.
따라서 본 발명은 상기한 바와 같은 선행기술의 제반 문제점을 감안하여 품종에 제한되지 않고 우수한 냉각효율로 냉각할 수 있고, 작업성이 우수하고, 냉각풍 사용비용을 줄일 수 있는 용융방사장치를 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.Therefore, the present invention is not limited to the variety in view of the above problems of the prior art as described above can be cooled with excellent cooling efficiency, excellent workability, to provide a melt spinning value that can reduce the cost of using the cooling wind Let it be technical problem.
용융방사시 냉각풍을 사용하여 냉각을 해야 하는 이유는 스핀너렛 방출 후 열평형식을 보면 알 수 있다. 고분자 용융물은 스핀너렛을 빠져나오면 공기중을 지나게 되므로 대류(convection) 및 복사(radiation)에 의해서 열손실을 갖게 된다(수학식 1 참조).The reason for cooling using the cooling wind during melt spinning can be seen from the thermal equilibrium after spinneret discharge. When the polymer melt exits the spinneret and passes through the air, the polymer melt has heat loss due to convection and radiation (see Equation 1).
식중, R은 필라멘트 반경, h는 열전달 계수, T는 필라멘트 온도, Tair는 냉각풍 온도, Δt는 경과시간, σ는 스테판-볼쯔만(Stefan-Boltzmann) 상수, ε는 방출계수, ρ는 필라멘트 밀도, Cp는 필라멘트 열용량이다.Where R is the filament radius, h is the heat transfer coefficient, T is the filament temperature, T air is the cooling wind temperature, Δt is the elapsed time, σ is the Stefan-Boltzmann constant, ε is the emission coefficient, ρ is the filament Density, C p, is the filament heat capacity.
수학식 1에서 좌변의 첫번째 항은 대류에 의한 열손실, 둘째 항은 복사에 의한 열손실이고, 우변은 총 열손실이 된다.In Equation 1, the first term on the left side is heat loss due to convection, the second term is heat loss by radiation, and the right side is total heat loss.
그러나 방사공정처럼 속도가 충분히 높아지면 복사에 의한 열손실은 무시할 만큼 작아지고 결국 열손실의 대부분은 대류에 의해 발생한다. 따라서 방사공정시의 열평형은 수학식 2와 같이 필라멘트와 공기의 온도차에 의한 열대류로 표현된다.However, if the speed is high enough, such as in the spinning process, the heat loss due to radiation is negligible and eventually most of the heat loss is caused by convection. Therefore, the thermal equilibrium during the spinning process is represented by tropical flow due to the temperature difference between the filament and the air as shown in Equation 2.
식중, z는 방사진행 방향의 축, D는 필라멘트 직경, W는 토출량이다.In the formula, z is the axis in the direction of anti-radiation, D is the filament diameter, and W is the discharge amount.
이 식에서 보면 필라멘트와 공기의 온도차 외에도 토출량, 열용량 등도 큰 영향을 미치는데, 품종이 정해지면 이들은 결정이 되어버리므로 결국 공정변수로 작용할 수 있는 것은 열전달 계수(h)이다.In this equation, in addition to the temperature difference between the filament and the air, the discharge amount, heat capacity, etc. also have a big influence, and once the varieties are determined, they are determined so that the heat transfer coefficient (h) can act as a process variable.
카세(Kase)와 마쯔오(Matsuo)에 의하면 방사공정에서의 열전달 계수는 수학식 3과 같이 표현된다 [J. Applied Polymer Science, Vol. 11, pp 251~287 (1967)].According to Kase and Matsuo, the heat transfer coefficient in the spinning process is expressed by Equation 3 [J. Applied Polymer Science, Vol. 11, pp 251-287 (1967).
식중 A는 필라멘트의 단면적이다.Where A is the cross-sectional area of the filament.
이들은 실험을 통해 냉각풍 속도(Vair)가 냉각영역 내에서 항상 일정하다면 Vair/V=0.125인 점이 존재하고 이 점을 기준으로 냉각풍 온도(Tair)가 일정할 때 다음과 같은 결과를 얻을 수 있었다.These experiments show that if the cooling wind speed (V air ) is always constant in the cooling zone, there is a point where V air /V=0.125 and the cooling wind temperature (T air ) is constant based on this point. Could get
- 스핀너렛 직하 : V << Vair이고 Vair/V > 0.125 이며로, 냉각풍 속도(Vair)에 의해 필라멘트는 냉각속도가 결정된다.Directly below the spinneret: V << V air and V air / V> 0.125 The cooling rate of the filament is determined by the cooling wind speed (V air ).
- 고화점 부근 : V >> Vair이고 Vair/V < 0.125 이며로, 필라멘트 속도(V)에 의해 필라멘트는 고화속도가 결정된다.-Near freezing point: V>> V air and V air / V <0.125 By the filament speed V, the filament solidification rate is determined.
이 결과에 의하면 스핀너렛 직하에서는 사속이 낮기 때문에 냉각풍 속도에 의한 기여가 큰 것으로 나타나 있으나, 어느 정도 냉각이 진행되면 필라멘트 자체 속도가 커짐에 의해 냉각풍의 적극적인 공급이 없이도 냉각은 잘 이루어지게 되는 것임을 알 수 있다. 따라서 냉각풍의 강제 배기에 의한 적극적인 냉각은 스핀너렛 직하 부분에서 가장 큰 효과를 발휘하게 되는 것이며, 만약 고방속에 의해 Vair/V > 0.125인 영역이 매우 짧아진다면 강제 배기 없이도 원활한 냉각이 가능하게 될 것이다.According to this result, it appears that the contribution from the cooling wind speed is large because the firing speed is directly below the spinneret. Able to know. Therefore, active cooling by forced exhaust of the cooling wind has the greatest effect directly under the spinneret, and if high air velocity shortens the area of V air / V> 0.125, smooth cooling without forced exhaustion will be possible. .
본 발명은 이러한 점을 이용하여 고방속 용융방사시에 별도의 냉각풍 생성 및 배기장치 없이도 균일 냉각을 달성할 수 있는 장치를 연구하였으며, 그 결과 설비가 매우 간단하고 외부 공기의 냉각 및 습도 유지가 불필요한 경제적이며 냉각효율이 우수한 자연냉각방식의 냉각 방법 및 장치를 개발하게 되었다.The present invention has been studied a device that can achieve uniform cooling without generating a separate cooling wind and exhaust device in the high-speed melt spinning by using this point, as a result of the installation is very simple and the outside air cooling and humidity maintenance It has been developed a cooling method and apparatus of the natural cooling method unnecessary economical and excellent cooling efficiency.
도 1은 종래의 일반적인 멀티필라멘트사의 용융방사 장치에서 냉각원리를 설명하기 위한 도면이다.1 is a view for explaining the principle of cooling in the melt spinning apparatus of a conventional general multifilament yarn.
도 2는 본 발명의 일 구현에 의한 멀티필라멘트사 냉각장치가 설치된 용융방사장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.Figure 2 is a view schematically showing a molten spinning device is installed multifilament yarn cooling apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 3은 본 발명의 냉각장치와 종래 기술의 냉각장치에서 방사공정 중 풍속분포를 나타낸 비교그래프이다.Figure 3 is a comparative graph showing the wind speed distribution during the spinning process in the cooling apparatus of the present invention and the prior art cooling apparatus.
도 4a는 본 발명의 다른 구현에 따라 냉각장치에 부설되는 스핀가이드를, 도 4b는 도 4a의 스핀가이드를 도2의 스핀튜브에 장착된 상태를 각각 개략적으로 나타낸 도면이다.4A is a schematic view illustrating a spin guide attached to a cooling apparatus according to another embodiment of the present invention, and FIG. 4B is a view illustrating a state in which the spin guide of FIG. 4A is mounted on the spin tube of FIG. 2.
*도면중 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
10. 스핀너렛 20. 냉각장치10. Spinneret 20. Cooling System
21. 스핀튜브 22. 방풍판21.Spin tube 22.Wind plate
23. 스핀가이드23. Spin Guide
그러므로 본 발명에 의하면 용융방사된 멀티필라멘트사를 냉각하기 위한 장치에 있어서, 멀티필라멘트사의 진행방향으로 둘로 분리되며 벽면에 일정간격으로 직경 1~5mm의 공기유입공이 형성된 적어도 하나의 다공성 원통형 스핀튜브와, 상기 스핀튜브의 외측에 스핀튜브와 일정간격으로 두고 좌우측면에 평행하게 배치되는 와류발생방지용 방풍판을 구비하는 것을 특징으로 하는 멀티필라멘트사 냉각장치가 제공된다.Therefore, according to the present invention, in the apparatus for cooling the melt-spun multifilament yarns, at least one porous cylindrical spin tube having an air inlet hole having a diameter of 1 to 5 mm at a predetermined interval on the wall and separated into two in the advancing direction of the multifilament yarns; The outer side of the spin tube is provided with a multi-filament yarn cooling device having a vortex prevention windshield is disposed parallel to the left and right sides at a predetermined interval with the spin tube.
또한 본 발명에 의하면 상기 스핀튜브의 상부에 부착하도록 설계되며, 내부에 공간부를 갖는 이중벽 형태의 원통형상으로 되고 외부 공기급원과 연결되는 공기입구가 벽면에 형성되고, 저면에 공기분사홀이 다수개 형성되어 있는 스핀 가이드를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 멀티필라멘트사 냉각장치가 제공된다.In addition, according to the present invention is designed to be attached to the upper portion of the spin tube, it has a double-wall cylindrical shape having a space therein, the air inlet connected to the external air source is formed on the wall, the bottom has a plurality of air injection holes There is provided a multifilament yarn cooling apparatus, further comprising a spin guide formed therein.
이하 본 발명을 첨부도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
도 2에는 스핀너렛 하부에 설치되는 본 발명의 일 구현에 의한 멀티필라멘트사 냉각장치(20)가 개략적으로 도시된다. 본 냉각장치(20)는 다공성 스핀튜브(21)와 방풍판(22)을 구비한다. 스핀튜브(21)는 멀티필라멘트사의 진행방향으로 둘로 분리되며 벽면에 일정간격으로 직경 1~5mm의 공기유입공들이 형성된 원통형상의 부재로서, 방사중에 그 내부로 필라멘트가 주행하게 되면 내부에 기류가 발생하여 튜브 구멍을 통해 외부의 대기가 내부로 균일하게 유입되도록 한다. 유입된 공기는 용융상태의 필라멘트를 냉각시키면서 그와 함께 기류를 형성하며 아래로 이동하게 되고, 그 자리를 새로운 공기가 계속 유입되어 필라멘트를 계속 냉각시키는 것이다. 스핀 튜브(21)는 실걸이시 작업성을 위하여 앞뒤 2개로 분리되도록 설계하는 것이 바람직하다. 즉 미리 화장판에 설치되어 있는 부분으로 필라멘트 다발을 통과시킨 후 단순히 뚜껑을 닫듯이 앞면을 닫아주면 되는 것이다. 도시되는 예에서는 냉각 장치를 2중 구조의 스핀튜브로 구성하고 있으나, 이에 제한되지 않으며 방사장치의 형태, 특히 스핀너렛의 수에 따라 적절한 수로 구성시킬 수 있는 것이다.2 schematically shows a multifilament yarn cooling apparatus 20 according to one embodiment of the present invention installed below the spinneret. The present cooling device 20 includes a porous spin tube 21 and a windbreak plate 22. The spin tube 21 is a cylindrical member in which air inflow holes having a diameter of 1 to 5 mm are formed on the wall at regular intervals in the advancing direction of the multifilament yarn, and when the filament travels therein during the spinning, air flow is generated therein. To allow the outside atmosphere to flow into the interior evenly. The incoming air cools down the molten filament and moves downward, forming an air flow therewith, and new air continues to flow in place to continue cooling the filament. Spin tube 21 is preferably designed to be separated into two front and back for workability when hanging. In other words, after passing the bundle of filament to the part that is installed on the makeup plate in advance, simply close the front as if the lid is closed. In the illustrated example, the cooling device is composed of a spin tube of a dual structure, but is not limited thereto, and may be configured in an appropriate number depending on the type of the radiator, particularly the number of spinnerets.
본 냉각장치에서 상기 스핀튜브(21)의 외측에는 스핀 튜브(21)와 일정간격으로 두고 좌우측면에 평행하게 와류발생방지용 방풍판(22)이 설치된다.In the present cooling device, a vortex preventing windbreak plate 22 is installed on the outside of the spin tube 21 at a predetermined interval and parallel to the left and right sides thereof.
도 3은 본 발명에 따르는 스핀튜브를 사용하여 방사할 때 튜브의 길이 방향으로 튜브 외벽 면에서 측정한 풍속 분포와 일반적인 냉각 장치(하니컴, 제1도)를 사용했을 때 하니컴 벽면 및 필라멘트 부근에서의 풍속분포를 도시한 그래프이다. 상기 그래프로부터 알 수 있는 바와 같이, 스핀튜브를 사용한 경우 스핀너렛 직하 부분의 풍속이 그리 낮지는 않은 수준이며, 강제냉각시 하니컴부에서는 높은 풍속을 보이지만 필라멘트 부근에 이르면 풍속이 많이 떨어지면서 스핀튜브 사용시와 큰 차이가 없음을 볼 수 있다.Figure 3 shows the wind speed distribution measured on the outer wall surface of the tube in the longitudinal direction of the tube when spinning using the spin tube according to the present invention and in the vicinity of the honeycomb wall and the filament when using a general cooling device (Honeycomb, FIG. 1). Graph showing wind speed distribution. As can be seen from the graph, when the spin tube is used, the wind speed of the portion directly below the spinneret is not very low, and the honeycomb part shows high wind speed during forced cooling, but when the spin tube is used, the wind speed drops a lot when near the filament. You can see that there is no big difference.
스핀 튜브의 역할을 보다 정확히 알아보기 위해 하니컴 냉각풍에 의한 강제 냉각, 냉각풍 없이 자연 냉각, 그리고 스핀 튜브에 의한 냉각을 동일품종에 대해 같이 비교 실험하였고 그 결과를 표1에 나타내었다. 그 결과를 보면 필라멘트에 작용하는 텐션은 "스핀튜브자연 냉각 < 강제 냉각"의 순으로 자연냉각 및 스핀 튜브 사용시 텐션이 낮은 것으로 나타났다. 텐션이 낮다는 것은 공기 저항력이 작다는 것이고, 이것은 고화가 늦게 일어나기 때문이므로 스핀 튜브 사용시 냉각 효과는 강제 냉각에 비해 떨어진다는 것을 알 수 있다.In order to examine the role of the spin tube more precisely, forced cooling by honeycomb cooling wind, natural cooling without cooling wind, and cooling by spin tube were compared for the same varieties, and the results are shown in Table 1. The results show that the tension acting on the filament is "spin tube Natural cooling <forced cooling> showed lower tension when using natural cooling and spin tube. The lower tension means less air resistance, which is due to late solidification, so cooling effect when using spin tube is lower than forced cooling. You can see that it falls.
그러나 이에 비해 사의 균제도(U)와 단면 분포는 강제 냉각에 비해서는 좋지 않지만 비교적 양호한 모습을 보여주고 있는데, 이는 스핀 튜브가 모든 방향에서 균일하게 공기를 흡입할 수 있도록 도와주는 정류판 역할을 하는 것임을 알 수 있다. 따라서 스핀 튜브의 역할은 냉각 효과를 좋게 하는 것이 아니라 냉각이 전 필라멘트에 균일하게 이루어지도록 공기를 정류하는 역할을 하는 것임을 알 수 있다.However, the uniformity (U) and the cross-sectional distribution of yarns are not good compared to forced cooling, but they are relatively good, which means that the spin tube acts as a rectifier to help intake air uniformly in all directions. Able to know. Therefore, the role of the spin tube is not to improve the cooling effect, it can be seen that the role of rectifying the air so that the cooling is uniformly made in the entire filament.
한편 저속방사 및 하이 멀티사의 경우에는 흡입되는 기류의 양이 적어서 그것만으로는 충분히 모든 필라멘트들을 균일하게 냉각시키지 못하게 된다. 따라서 사에 공급되는 냉각 공기의 양을 늘여줄 필요가 있다. 도 4a 및 도4b에 제시되는 스핀가이드(23)는 이러한 목적으로 본 냉각장치에 부설하는 강제 냉각공기 공급수단이다.On the other hand, in the case of low-speed spinning and high multi yarns, the amount of airflow sucked is small so that it does not sufficiently cool all the filaments uniformly. Therefore, it is necessary to increase the amount of cooling air supplied to the yarn. The spin guide 23 shown in Figs. 4A and 4B is a forced cooling air supply means attached to the present cooling device for this purpose.
스핀가이드(23)는 스핀튜브(21)의 상부에 부착하도록 설계되며, 내부에 공간부를 갖는 이중벽 형태의 원통형상으로 되고 외부 공기급원과 연결되는 공기입구(23a)가 벽면에 형성되고, 저면에 공기분사홀(23b)이 다수개 형성되어 있다.The spin guide 23 is designed to be attached to the upper portion of the spin tube 21, and has a double-wall cylindrical shape having a space therein, and an air inlet 23a connected to an external air source is formed on the wall, A plurality of air injection holes 23b are formed.
스핀가이드(23)에서 공기입구(23a)를 통해 내부에 들어온 공기는 공기분사홀(23b)에서 나와 스핀 튜브를 따라가면서 필라멘트 다발과 만나 균일 냉각을 시킨 후 필라멘트와 함께 튜브를 벗어나게 된다. 이때 풍속이 세면 난류 발생에 의해 필라멘트가 끊어지거나 불균일하게 되므로 잘 조절해야 한다.The air introduced into the inside of the spin guide 23 through the air inlet 23a exits the air injection hole 23b and follows the spin tube to meet the filament bundle to uniformly cool and then exit the tube together with the filament. At this time, if the wind speed is high, the filament is broken or uneven due to turbulence, so it should be well controlled.
본 발명에 있어서 스핀가이드(23)를 적용할 경우 방사속도는 2000m/min 에서도 양호한 효과를 보이나, 스핀가이드(23)를 적용하지 않을 경우 방사속도는 3000m/min 이상이 적당하다.In the present invention, when the spin guide 23 is applied, the spinning speed shows a good effect even at 2000 m / min, but when the spin guide 23 is not applied, the spinning speed is more than 3000 m / min.
표 1의 결과를 보면 스핀가이드 사용시 냉각 능력은 스핀튜브만 사용시보다 더 좋아지면서 단면상태도 양호한 것을 알 수 있다.The results of Table 1 show that the cooling capacity of the spin guide is better than that of the spin tube alone, and the cross section is also good.
상기한 바와 같은 본 발명의 특징 및 기타의 장점은 후술되는 실시예로부터 보다 명백하게 될 것이다.Features and other advantages of the present invention as described above will become more apparent from the following examples.
[실시예1]Example 1
도 2의 장치를 사용하여 멀티필라멘트사를 제조하였다. 이때, 구금은 36홀을 사용하여 단섬도 2데니어로 원사를 제조하였고, 방사속도는 5000m/min였다. 방사결과는 표2와 같다.Multifilament yarns were prepared using the apparatus of FIG. 2. At this time, the detention was made of yarn with a single fineness 2 denier using 36 holes, the spinning speed was 5000m / min. The spinning results are shown in Table 2.
[실시예2]Example 2
방사속도를 4000 m/min로 한 것 외에는 실시예1과 동일한 절차를 반복하였다. 방사결과는 표2와 같다.The same procedure as in Example 1 was repeated except that the spinning speed was 4000 m / min. The spinning results are shown in Table 2.
[실시예3]Example 3
도 2의 스핀튜브에 도4a의 스핀가이드를 부설한 냉각장치를 사용하고, 방사속도를 2000 m/min로 한 것 외에는 실시예1과 동일한 절차를 반복하였다. 방사결과는 표2와 같다.The same procedure as in Example 1 was repeated except that the cooling apparatus in which the spin guide of FIG. 4A was attached to the spin tube of FIG. 2 was used, and the spinning speed was 2000 m / min. The spinning results are shown in Table 2.
[실시예 4]Example 4
도 2의 스핀튜브에 도4a의 스핀가이드를 부설한 냉각장치를 사용하고, 구금은 48홀을 사용하여 단섬도 3데니어로 원사를 제조하였다. 이때, 방사속도는 5000m/min였다. 방사결과는 표2와 같다.A cooling apparatus in which the spin guide of FIG. 4A was attached to the spin tube of FIG. 2 was used, and yarns were manufactured using single holes of 3 denier using 48 holes. At this time, the spinning speed was 5000 m / min. The spinning results are shown in Table 2.
[비교예 1]Comparative Example 1
냉각 장치로 기존의 하니컴을 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일한 절차를 반복하였다. 방사결과는 표2와 같다.The same procedure as in Example 1 was repeated except that a conventional honeycomb was used as the cooling device. The spinning results are shown in Table 2.
[비교예 2]Comparative Example 2
냉각 장치를 사용하지 않고 실시예 1의 절차를 반복하였다. 방사결과는 표2와 같다.The procedure of Example 1 was repeated without using a cooling device. The spinning results are shown in Table 2.
[비교예 3]Comparative Example 3
방사속도를 2000 m/min로 한 것 외에는 실시예1과 동일한 절차를 반복하였다. 방사결과는 표2와 같다.The same procedure as in Example 1 was repeated except that the spinning speed was 2000 m / min. The spinning results are shown in Table 2.
[비교예 4][Comparative Example 4]
도 2의 장치를 사용하여 멀티필라멘트사를 제조하였다. 이때, 구금은 48홀을 사용하여 단섬도 3데니어로 원사를 제조하였고, 방사속도는 5000m/min였다. 방사결과는 표2와 같다.Multifilament yarns were prepared using the apparatus of FIG. 2. At this time, the detention was made of yarn with a single fineness 3 denier using 48 holes, the spinning speed was 5000m / min. The spinning results are shown in Table 2.
이상 설명한 바와 같이 본 발명의 장치는 별도의 냉각풍 공급장치가 필요없이 단지 멀티필라멘트사의 주행속도에 의해 주변의 공기가 빨려들어감으로써 강제 냉각이 아닌 기류 형성에 의한 자연냉각으로 효과적인 냉각을 달성하도록 하며, 설비가 매우 간단하고 외부공기의 냉각 및 습도 유지가 불필요하기 때문에 제조비용이 현저히 절감된 원사를 제조할 수 있게 한다.As described above, the apparatus of the present invention allows the air to be sucked by the traveling speed of the multifilament yarn without the need for a separate cooling wind supply device, thereby achieving effective cooling by natural cooling by the formation of airflow instead of forced cooling. This makes it possible to manufacture yarns that are significantly reduced in manufacturing costs because the equipment is very simple and the external air cooling and humidity maintenance are unnecessary.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019990039033A KR100305668B1 (en) | 1999-09-13 | 1999-09-13 | Multifilament Quenching Apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019990039033A KR100305668B1 (en) | 1999-09-13 | 1999-09-13 | Multifilament Quenching Apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20010027332A true KR20010027332A (en) | 2001-04-06 |
KR100305668B1 KR100305668B1 (en) | 2001-09-24 |
Family
ID=19611246
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019990039033A KR100305668B1 (en) | 1999-09-13 | 1999-09-13 | Multifilament Quenching Apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100305668B1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109056084A (en) * | 2018-07-09 | 2018-12-21 | 睢宁县同佳化纤厂 | A kind of cooling device in production of chemical fibres |
CN111155184A (en) * | 2020-01-10 | 2020-05-15 | 许春生 | Production equipment of fiber-grade polypropylene |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4208568A1 (en) * | 1992-03-18 | 1993-09-23 | Zimmer Ag | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING SYNTHETIC CONTINUOUS FILAMENTS |
DE9306510U1 (en) * | 1992-06-13 | 1993-06-09 | Barmag AG, 5630 Remscheid | Spinning device for spinning synthetic threads |
JP3414866B2 (en) * | 1994-11-08 | 2003-06-09 | ユニチカ株式会社 | Method for producing poly-ε-caprolactone multifilament |
KR100211141B1 (en) * | 1995-12-15 | 1999-07-15 | 조정래 | The method of preparing a polyester ultra fine yarn having excellent eveness |
-
1999
- 1999-09-13 KR KR1019990039033A patent/KR100305668B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109056084A (en) * | 2018-07-09 | 2018-12-21 | 睢宁县同佳化纤厂 | A kind of cooling device in production of chemical fibres |
CN111155184A (en) * | 2020-01-10 | 2020-05-15 | 许春生 | Production equipment of fiber-grade polypropylene |
CN111155184B (en) * | 2020-01-10 | 2021-04-20 | 苏州科知律信息科技有限公司 | Production equipment of fiber-grade polypropylene |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100305668B1 (en) | 2001-09-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5558825A (en) | Method and apparatus for producing polyester fiber | |
US20080213561A1 (en) | Process for Producing Polyphenylene Sulfide Filament Yarns | |
ITMI951970A1 (en) | COOLING TUBE TO COOL SYNTHETIC FILAMENTS | |
KR19980064340A (en) | Manufacturing method of polyester multifiber yarn | |
US5340517A (en) | Process for producing synthetic filaments | |
KR100305668B1 (en) | Multifilament Quenching Apparatus | |
US5360589A (en) | Process for producing synthetic filaments | |
KR100502397B1 (en) | Molten yarn take-up device | |
KR100208055B1 (en) | A spinning process for producing high strength, high modulus, low shrinkage synthetic yarns | |
JP2004124338A (en) | Method for producing hollow pre-oriented yarn of thin denier polyester and hollow pre-oriented yarn of thin denier polyester produced by the method | |
US5182068A (en) | High speed spinning process | |
US6420025B1 (en) | Method for producing ultra-fine synthetic yarns | |
US4338276A (en) | Process for the manufacture of polyamide yarns | |
KR930003356B1 (en) | Melt spinning apparatus for manufacturing polyester superfine yarn | |
KR0120016B1 (en) | Method for manufacturing polyester super fine multi-filament | |
JP5332253B2 (en) | Filament yarn manufacturing apparatus and manufacturing method | |
KR100459383B1 (en) | manufacturing method of high multi-fine denier yarn | |
JP3252520B2 (en) | Melt spinning equipment | |
KR100553394B1 (en) | Polyethyleneterephthalate Semi-oriented filament and process of producing thereof | |
JP2006225792A (en) | Melt-spinning apparatus of synthetic fiber and method for carrying out melt spinning of synthetic fiber by using the apparatus | |
KR950000725B1 (en) | Ultra high speed spinning process for preparation of polyester fiber | |
JPH10130944A (en) | Apparatus for producing polyester fiber and its production | |
JPH11279825A (en) | Melt spinning unit for multifilament yarn and melt spinning using the same | |
JPH02229210A (en) | Method for spinning polyester fiber at high speed | |
KR930011313B1 (en) | High speed spinning method of polyester fiber |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
N231 | Notification of change of applicant | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20040721 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |