KR20010013972A - Static fluid mixer - Google Patents
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
Abstract
장치의 조립을 극히 간단히 함과 동시에, 케이싱 내주면의 가공을 용이하게 하여 코스트저감을 도모하고, 또 혼합엘리먼트의 진동을 방지함과 동시에, 누출에 의해 발생되는 단락적인 유동에 의한 혼합불량을 개선한다. 케이싱내(4)에 내장되는 혼합집합 엘리먼트(5)를, 탄성체에 의해 형성한 환상장착 실링체(8)와, 혼합엘리먼트(9)로 구성하고, 환상장착 실링체(8)는 탄성체에 의해 케이싱(4) 내에 삽입되는 외경으로 원통체를 형성하며, 이 원통체의 양단에서 내방측으로 칼라편을 형성하고, 혼합엘리먼트(9)는, 앞면에 소실을 다수 배열한 대소 2매의 원판을 1조로 하여, 이것을 동심으로 겹쳐맞추게 하여 환상장착 실링체(8)에 내장하고 있다.It simplifies the assembly of the device, facilitates the processing of the inner circumferential surface of the casing, reduces costs, prevents vibration of the mixing element, and improves mixing failure due to short-circuit flow caused by leakage. . The mixing assembly element 5 embedded in the casing 4 is composed of an annular mounting seal 8 formed of an elastic body and a mixing element 9, and the annular mounting seal 8 is formed of an elastic body. A cylindrical body is formed by the outer diameter inserted in the casing 4, and a collar piece is formed in both sides from the both ends of this cylindrical body, and the mixing element 9 has 1 disc of 2 large and small plates which arranged many vanishing on the front surface. In this manner, these are concentrically superimposed and built in the annular mounting seal 8.
Description
종래, 이러한 종류의 혼합장치로서는, 일본 특개소 58 - 133822호 공보의 것이 알려지고 있으며, 이러한 혼합장치는, 양단에 입구 및 출구를 구비한 원통형상의 케이싱과, 서로 대향하는 면에 앞면개방의 다각형상의 소실(小室)을 허니콤형상으로 다수 배열한 대소 2매의 원판을 동심으로 겹쳐맞추어서 이루어지는 복수의 흐름유도 단위체로 이루어지며, 상기 대직경의 원판은 케이싱의 내경에 합치하는 직경을 가지며, 또한 중심에 유통구멍을 뚫어 설치하고, 상기 대직경의 원판과 소직경의 원판은 서로의 소실이 대향하는 다른 복수의 소실에 연통하도록 위치를 달리하여 배열되어 있으며, 이들 복수의 흐름유도 단위체를 서로 동일 직경의 원판이 인접하도록 겹쳐맞추어서 케이싱내에 배치함과 동시에, 양측에는 흐름유도 단위체의 대직경의 원판을 위치시켜서 그 연통구멍을 케이싱의 입구 및 출구에 연통시키고 있다.Conventionally, as this kind of mixing apparatus, the thing of Unexamined-Japanese-Patent No. 58-133822 is known, This mixing apparatus is a cylindrical casing which has an inlet and an outlet at both ends, and a polygon of a front opening on the surface facing each other. It consists of a plurality of flow guide units formed by concentrically stacking two large and small discs arranged in a honeycomb shape in a honeycomb shape, and the large diameter disc has a diameter that matches the inner diameter of the casing. The large diameter disc and the small diameter disc are arranged in different positions so as to communicate with a plurality of different chambers facing each other, and the plurality of flow guide units are identical to each other. The disks of diameter are stacked to be adjacent to each other and placed in the casing, and the large diameter disks of the flow guide unit are placed on both sides. By it and communicates the communicating hole on the inlet and outlet of the casing.
그리고, 혼합해야할 유체를, 입구로부터 케이싱의 내부 공간에 가압 유입시키면, 상류측의 흐름유도 단위체의 유통구멍으로부터 그 내부에 이르고, 소직경의 원판에 의해 직진진로가 방해를 받아서 방향을 변경하여, 서로 연통하는 소실을 거쳐서 중앙부로부터 외측으로 향해서 불균일하게, 방사상으로 유동하고, 또한 상류측의 흐름유도 단위체를 통과하여 케이싱의 내주면에 도달한 유체는, 그 케이싱의 내주면과 소직경의 원판에 의해 형성된 유통로로부터 하류측의 흐름유도 단위체의 각 소실로 유입되고, 중앙부로 유입되며, 재차 유통구멍으로부터 하류측의 흐름유도 단위체로 들어가고, 그리고, 재차 각 소실을 거치면서 중앙부로부터 외측을 향해서, 순차 흐름유도 단위체의 내부를 불균일하게 유동시키며, 최종적으로 출구로부터 배출된다.When the fluid to be mixed is pressurized and introduced from the inlet into the inner space of the casing, the fluid flows from the upstream side flow-through unit to the inside thereof, and the straight path is obstructed by the small diameter disc to change the direction. The fluid that flows radially unevenly from the central portion to the outside through the communication with each other and reaches the inner circumferential surface of the casing through the upstream flow guide unit is formed by the inner circumferential surface of the casing and a small diameter disk. It flows into each of the vanes of the flow induction unit downstream from the flow channel, flows into the center part, enters the flow induction unit of the downstream side from the distribution hole again, and flows sequentially from the center part to the outside while passing through each vane again. The inside of the guide unit flows unevenly and is finally discharged from the outlet.
그런데, 대직경의 원판의 외경은 케이싱의 내경에 밀접시키도록 하여 밀봉기능을 구비하도록 되어 있기 때문에, 케이싱의 내경의 가공정밀도나, 대직경의 원판의 외경의 가공정밀도를 정밀하게 하지 않으면 안되고, 특히 케이싱은 흐름유도 단위체를 복수개 배열시키는 길이을 필요로 하기 때문에, 케이싱 전장에 걸쳐서 내경의 가공정밀도를 정밀하게 가공하는 것이 곤란하게 되고, 게다가, 대직경의 원판의 외경은 케이싱의 내경에 단순히 밀접하고 있는데 불과하며, 이 때문에 유체의 공급압력이 높게 되면, 케이싱이 비뜰어져서 내경이 확대되고 말아, 이 대직경의 원판의 외경과 케이싱의 내경 사이에 부분적으로라도 약간의 간극이 발생하면, 이러한 간극으로부터 케이싱 내주면 전체길이를 따라서 유체가 혼합작용을 받지 않고, 단락적으로 출구측으로 흐르고 말아, 본래의 혼합효율이 저하하는 결점을 갖고 있었다.By the way, since the outer diameter of a large diameter disk is made to have a sealing function by making it close to the inner diameter of a casing, the processing precision of the inner diameter of a casing and the processing precision of the outer diameter of a large diameter disk must be made accurate, In particular, since the casing requires a length in which a plurality of flow guide units are arranged, it is difficult to precisely process the machining precision of the inner diameter over the entire length of the casing. Furthermore, the outer diameter of the large diameter disc is simply close to the inner diameter of the casing. Because of this, when the supply pressure of the fluid is high, the casing is swollen and the inner diameter is enlarged, and if a slight gap occurs at least partially between the outer diameter of the large diameter disc and the inner diameter of the casing, The inner circumference of the casing is not mixed with the fluid along its entire length, Do not flow in, it had the inherent drawback that the mixing efficiency is decreased.
본 발명은, 장치의 조립을 극히 간단히 함과 동시에, 케이싱 내주면의 가공정밀도를 거칠게 하여 가공을 용이하게 하여 코스트 저감을 도모하고, 또 혼합엘리먼트의 진동을 방지함과 동시에, 누출로 인해 발생되는 단락적인 유동에 의한 혼합불량을 개선하도록 한 정지형 유체혼합장치를 제공하고자 하는 것이다.The present invention simplifies the assembly of the apparatus and at the same time roughens the machining precision of the inner circumferential surface of the casing, thereby facilitating the processing, reducing the cost of the mixing element, and preventing the vibration of the mixing element, and also causing a short circuit caused by leakage. It is an object of the present invention to provide a stationary fluid mixing device that can improve the mixing failure caused by normal flow.
본 발명은, 기계적 가동부를 갖지 않는 정지형 유체 혼합장치에 관한 것이다.The present invention relates to a stationary fluid mixing device having no mechanical movable part.
도 1은 본 발명에 관한 정지형 유체 혼합장치의 개략단면도,1 is a schematic cross-sectional view of a stationary fluid mixing device according to the present invention;
도 2는 상기 동일 정지형 유체 혼합장치에 있어서의 덮개체를 장착하기 전의 상태를 도시하는 개략단면도,Fig. 2 is a schematic cross-sectional view showing a state before attaching the lid in the same stationary fluid mixing device.
도 3은 상기 동일 정지형 유체 혼합장치를 구성하는 혼합집합 엘리먼트의 분해사시도,3 is an exploded perspective view of a mixing assembly element constituting the same stationary fluid mixing apparatus;
도 4는 상기 동일 혼합집합 엘리먼트의 혼합엘리먼트를 구성하는 2매의 원판의 정면도,4 is a front view of two original plates constituting a mixing element of the same mixing set element;
도 5는 상기 동일 원판의 사시도,5 is a perspective view of the same disc,
도 6은 상기 동일 원판을 2매, 동심으로 겹쳐맞추게 한 경우에 있어서의 각 소실의 연통배열상태를 도시하는 도면,Fig. 6 is a diagram showing a communication arrangement state of respective disappearances in the case where two sheets of the same original are overlapped concentrically;
도 7은 상기 동일 원판에 있어서의 소실의 형상을 3각으로 이룬 연통배열상태를 도시하는 도면,Fig. 7 is a diagram showing a communication arrangement in which the shape of the disappearance in the same original is triangulated;
도 8은 상기 동일 원판에 있어서의 소실의 형상을 4각으로 이룬 연통배열상태를 도시하는 도면,Fig. 8 is a diagram showing a communication arrangement in which the shape of the disappearance in the same original is formed into quadrangles;
도 9는 상기 동일 원판에 있어서의 소실의 형상을 8각으로 이룬 연통배열상태를 도시하는 도면,Fig. 9 is a diagram showing a communication arrangement state in which the shape of the disappearance in the same original is formed in an octagonal shape,
도 10은 정지형 유체 혼합장치의 다른 실시형태를 도시하는 개략단면도,10 is a schematic cross-sectional view showing another embodiment of a stationary fluid mixing device;
도 11은 상기 동일 정지형 유체 혼합장치에 있어서의 덮개체를 장착하기 전의 상태를 도시하는 개략단면도,Fig. 11 is a schematic cross-sectional view showing a state before attaching the lid in the same stationary fluid mixing device.
도 12는 상기 동일 정지형 유체 혼합장치에 있어서의 혼합집합 엘리먼트와 패킹체의 사시도,12 is a perspective view of a mixing assembly element and a packing body in the same stationary fluid mixing apparatus;
도 13은 정지형 유체 혼합장치의 다른 실시형태를 도시하는 개략단면도,13 is a schematic cross-sectional view showing another embodiment of a stationary fluid mixing device;
도 14는 상기 동일 정지형 유체 혼합장치에 있어서의 덮개체를 장착하기 전의 상태를 도시하는 개략단면도, 및14 is a schematic cross-sectional view showing a state before attaching a lid in the same stationary fluid mixing apparatus;
도 15는 상기 동일 정지형 유체 혼합장치에 있어서의 혼합집합 엘리먼트와 패킹체의 사시도.Fig. 15 is a perspective view of the mixing assembly element and the packing body in the same stationary fluid mixing apparatus.
본 발명은 상기 종래기술에 의거하는 정밀가공의 곤란성이나, 단락적인 유동에 의한 혼합효율의 저하 등의 과제를 감안하여 케이싱에 내장하는 혼합집합 엘리먼트를, 탄성체에 의해 형성한 환상장착 실링체와, 혼합엘리먼트로 구성하고, 단락적인 유동을 없앰과 동시에, 가공을 용이하게 하는 것을 요지로하는 정지형 유체 혼합장치를 제공하여 상기 결점을 해소하고자 한 것이다.The present invention provides a ring-mounted sealing body formed of an elastic body of a mixed assembly element incorporated in a casing in consideration of problems such as difficulty in precision processing based on the above-described prior art, reduction of mixing efficiency due to short-circuit flow, and It is an object of the present invention to provide a stationary fluid mixing device which is composed of a mixing element, which eliminates short-circuit flow and facilitates processing.
케이싱과 덮개체 및 케이싱에 내장하는 혼합집합 엘리먼트로부터 정지형 유체 혼합장치를 구성하고, 케이싱은 원통형상으로 형성되어, 그 양단에 입구 및 출구를 형성한 덮개체를 착탈자유롭게 이루어 놓고 있다.The stationary fluid mixing device is constituted from a casing, a lid and a mixing assembly element incorporated in the casing, and the casing is formed in a cylindrical shape, and the lid is formed freely with a lid having an inlet and an outlet at both ends thereof.
혼합집합 엘리먼트는 환상장착 실링체와, 환산장착 실링체에 내장되는 혼합집합 엘리먼트로 구성되고, 환상장착 실링체는 탄성체에 의해 케이싱내에 헐거운 끼움상태로 삽입되는 외경으로 원통체를 형성하고, 이 원통체의 양단으로부터 내방측으로 칼라편(鍔片)을 일체로 성형하고 있다.The mixing assembly element is composed of an annular mounting sealing body and a mixing assembly element embedded in a conversion mounting sealing body, and the annular mounting sealing body forms a cylindrical body with an outer diameter inserted into the casing loosely by an elastic body. A collar piece is integrally molded from both ends of the sieve to the inward side.
혼합 엘리먼트는, 서로 대향하는 앞면에 전방개방의 소실을 다수 배열한 대소 2매의 원판을 1조로 하고, 이것을 동심으로 겹쳐맞추어 놓고 있으며, 상기 대직경의 원판은 환상장착 실링체에 있어서의 칼라편의 내주직경보다 대직경으로 형성함과 동시에, 중앙에 유통구멍이 뚫려 설치되고, 상기 소직경의 원판의 외경측은 원통체의 내주면과의 사이에 유통로를 형성하도록 하고, 대직경의 원판의 소실과, 소직경의 원판의 소실은 서로의 소실이 대향하는 다른 복수의 소실에 연통함과 동시에, 소실의 중심에 다른 소실을 형성하는 측벽의 교차접속부위가 위치하도록, 위치를 달리하여 배열시키고 있다.The mixing element is a set of two large and small discs in which a large number of front open vanes are arranged on the front surfaces facing each other, and these are stacked concentrically, and the large diameter disc is the collar piece of the annular mounting seal. At the same time as forming a larger diameter than the inner circumference, a distribution hole is formed in the center, and the outer diameter side of the small diameter disc forms a flow path between the inner circumferential surface of the cylindrical body and the loss of the large diameter disc. The discs of the small diameter discs are arranged in different positions so as to communicate with a plurality of different vanes facing each other, and at the centers of the vanes, the cross-connection portions of the side walls forming different vanes are located.
그리고, 혼합집합 엘리먼트는 환상장착 실링체내의 양측에 혼합 엘리먼트의 대직경 원판을 배열설치하고, 그 사이에 2매의 소직경 원판을 배열시키고 있고, 이 혼합집합 엘리먼트를 케이싱내에 복수배열하고, 혼합집합 엘리먼트에 있어서의 환상장착 실링체의 칼라편을 탄성압축 변형시키도록 케이싱 양단의 덮개체에 의해 끼워지지하고 있다.In the mixed assembly element, large diameter discs of the mixing elements are arranged on both sides of the annular mounting seal body, and two small diameter discs are arranged therebetween. The collar piece of the both ends of a casing is clamped so that the collar piece of the annular mounting sealing body in an assembly element may elastically deform | transform.
또, 케이싱내에 복수배열된 혼합집합 엘리먼트에 있어서의 환상장착 실링체의 칼라편 내방의 공간부, 또는 공간부 및 환상장착 실링체의 칼라편의 사이에, 덮개체 장착시에 탄성압축 변형상태로, 중앙에 연통구멍이 형성된 패킹체를 사이에 장착하고 있다.Moreover, in the space part inside the collar piece of the annular mounting sealing body in the mixed assembly element arranged in multiple numbers in a casing, or between the space part and the collar piece of the annular mounting sealing body, in the state of elastic compression deformation at the time of cover body mounting, The packing body in which the communication hole was formed in the center is attached between them.
이하 본 발명의 실시형태를 도면에 의거하여 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment of this invention is described based on drawing.
본 발명에 관한 정지형 유체 혼합장치(1)는, 입구(2) 및 출구(3)을 갖는 원통형상의 케이싱(4)내에 원하는 개수의 혼합집합 엘리먼트(5)를 내장하여 구성하고 있다.The stationary fluid mixing device 1 according to the present invention incorporates a desired number of mixing assembly elements 5 in a cylindrical casing 4 having an inlet 2 and an outlet 3.
케이싱(4)은, 양단의 개구부에 각각, 바깥방향으로 돌출하는 플랜지(6, 6a)가 형성되고, 플랜지(6, 6a) 단면에 케이싱(4) 내경보다 소직경의 입구(2) 및 출구(3)를 중앙에 형성한 판형상의 덮개체(7, 7a)를 착탈자유롭게 장착하고 있다.The casing 4 has flanges 6 and 6a which protrude outwardly, respectively, at the openings at both ends, and the inlet 2 and the outlet having a smaller diameter than the inner diameter of the casing 4 at the flange 6 and 6a end faces. The plate-shaped lids 7 and 7a having the center of the upper portion 3 are detachably attached.
혼합집합 엘리먼트(5)는 케이싱(4)의 중공내부에 있어서의 축심방향으로 내장하는 것으로서, 이러한 혼합집합 엘리먼트(5)는, 환상장착 실링체(8)와 혼합엘리먼트(9)로 구성되고, 환상장착 실링체(8)는 일반적인 밀봉장치에 사용되는 탄성체로서의 재질인 고무상태의 탄성을 구비하는 탄성중합체(니트릴고무, 실리콘고무, 불소고무, 아크릴고무, 열가소성 탄성중합체 등)에 의해 케이싱(4)의 내주면과의 사이에 약간의 간극을 구비시켜서 헐겁게 끼운 상태로 삽입되는 외경으로 원통체 (10)를 형성하고, 이 원통체(10)의 양단에서 내방측으로 칼라편(11, 11a)을 일체성형하여 링형상으로 이루고 있다.The mixing assembly element 5 is built in the axial direction in the hollow inside of the casing 4, and this mixing assembly element 5 is composed of an annular mounting seal 8 and a mixing element 9, The ring-mounted sealing body 8 is made of an elastomer (nitrile rubber, silicone rubber, fluorine rubber, acrylic rubber, thermoplastic elastomer, etc.) having elasticity in rubber state, which is a material used for a general sealing device. The cylindrical body 10 is formed in the outer diameter inserted in the state loosely provided by providing a clearance gap with the inner peripheral surface of the (), and the collar pieces 11 and 11a are integrated inward from both ends of this cylindrical body 10. It is molded and formed into a ring shape.
혼합엘리먼트(9)와 환상장착 실링체(8)에 내장하는 것으로서, 도 3 내지 도 6에 도시하는 바와 같이, 서로 대향하는 원판본체의 앞면에, 이 앞면에 대하여 측벽(12)을 대략 직각으로 이룬 전방개방의 평면에서 보아 다각형상인 바닥있는 원통형상의 소실(13, 13a …)을 다수 가장 밀폐상태로 정렬시켜서 배열한 대소 2매의 원판(14, 15)을 1조로 하여, 이것을 동심으로 겹쳐맞추게 하고 있고, 이러한 2조의 혼합 엘리먼트(9)를 환상장착 실링체(8)에 내장하고 있다.Built into the mixing element 9 and the annular mounting seal 8, as shown in Figs. 3 to 6, the side walls 12 are substantially perpendicular to the front face of the disc bodies facing each other, as shown in Figs. A pair of large and small discs 14 and 15 arranged in the most closed state by arranging the bottomed cylindrical chambers 13, 13a ..., which are polygonal in the plane of the front opening, thus concentrically overlapping them. The two sets of mixing elements 9 are incorporated in the annular mounting seal 8.
또, 상기 대직경의 원판(14)은 환상장착 실링체(8)에 있어서의 칼라편(11, 11a) 내주직경보다 대직경인 외경으로 형성하고, 적어도 칼라편(11, 11a)의 내면이 원판(14)의 외주측의 배면에 겹쳐맞추도록 하고 있으며, 바람직하게는 원판(14)의 외주 단면을 환상장착 실링체(8)의 원통체(10)의 내주면에 밀접가능한 외경으로 형성되고, 이러한 밀접개소가 실질적으로 유체밀봉(기체, 액체인 유체의 밀봉고정)으로 되도록 함과 동시에, 중앙에 유통구멍(16)이 뚫려설치되고, 한편, 소직경의 원판(15)의 외경은 환상장착 실링체(8)에 있어서의 원통체(10)의 내주면으로부터 이격하여 이 내주면과의 사이에 유통로(17)가 형성되는 크기로 이루어져 있다.Moreover, the said large diameter disk 14 is formed in the outer diameter which is larger diameter than the inner peripheral diameter of the collar pieces 11 and 11a in the annular mounting sealing body 8, and at least the inner surface of the collar pieces 11 and 11a is The outer circumferential end surface of the disk 14 is preferably formed to have an outer diameter that is close to the inner circumferential surface of the cylindrical body 10 of the annular mounting sealing body 8, At the same time, the close point is substantially a fluid seal (gas and liquid sealing fixation), and a distribution hole 16 is drilled in the center, while the outer diameter of the small-diameter disk 15 is annularly mounted. The flow passage 17 is formed to be spaced apart from the inner circumferential surface of the cylindrical body 10 in the sealing body 8 and to the inner circumferential surface.
또, 도 6에 도시하는 바와 같이 대직경의 원판(14)의 소실(13, 13a …)과, 소직경의 원판(15)의 소실(13, 13a …)은 서로의 소실(13, 13a)이 대향하는 다른 소실(13, 13a …)에 연통함과 동시에, 소실(13, 13a …)의 중심에 다른 소실(13, 13a …)을 형성하는 측벽(12)의 교차접속부위가 위치하도록, 위치를 달리하여 배열시키고 있다.In addition, as shown in FIG. 6, the loss | disappearance 13, 13a ... of the large diameter disc 14 and the loss | disappearance 13, 13a ... of the small diameter disc 15 are mutually lost 13, 13a. In order to be in communication with the other dissipation chambers 13, 13a... And at the same time, the intersection portions of the sidewalls 12 forming the dissipation chambers 13, 13a. The positions are arranged differently.
그리고, 이들 2조의 혼합 엘리먼트(9)는, 환상장착 실링체(8)내의 양측에 대직경의 원판(14)을 배열설치함과 동시에, 그 사이에 2매의 소직경의 원판(15)을 배열설치하여 환상장착 실링체(8)에 내장되어 혼합집합 엘리먼트(5)와 이루고 있다.And these two sets of mixing elements 9 arrange | position the large diameter disc 14 on both sides in the annular mounting sealing body 8, and at the same time, the two small diameter disc 15 are interposed between them. It is arranged in a ring-mounted sealing body 8 to form the mixing assembly element 5.
또 환상장착 실링체(8)에 있어서의 원통체(10)의 축심방향의 길이에 관하여는, 혼합 엘리먼트(9)의 대소의 원판(14, 15)을 4매 동심으로 겹친 상태의 축심방향의 두께와 대략 일치시키고 있다.Moreover, about the length of the axial direction of the cylindrical body 10 in the annular mounting sealing body 8, in the axial direction of the state where the disks 14 and 15 of the mixing element 9 overlapped concentrically 4 sheets. It is approximately matched with thickness.
또, 상기 실시형태에서는 소실(13, 13a …)의 평면에서 본 형상을 6각으로 이루고, 허니콤형상으로 다수 배열한 것을 표시했는데, 이러한 형상에 하등 한정되지 않으며, 도 7 내지 도 9에 도시한 바와 같이 소실(13, 13a …)의 평면에서 본 형상을 3각, 4각, 8각 … 등으로 이루거나, 또 원형(도시 생략)으로 이루어도 좋다.Moreover, in the said embodiment, although the shape seen from the plane of the vanishing | disappearing 13, 13a ... was formed in hexagonal shape and many arranged in honeycomb shape, it is not limited to this shape at all, It is shown in FIGS. 7-9. As described above, the shape seen from the plane of the vanishing chambers 13, 13a, is 3, 4, 8,. Etc., or may be circular (not shown).
다음에, 복수의 혼합집합 엘리먼트(5)를 케이싱(4)의 중공내부에 직열로 배열설치하고, 플랜지(6, 6a)에 덮개체(7, 7a)를 볼트, 너트 등의 체결수단으로 장착함으로써 덮개체(7, 7a)에 의해 복수의 혼합집합 엘리먼트(5)가 끼워지지되어 고정되어서 케이싱(4)내에 배열된다.Next, the plurality of mixing assembly elements 5 are arranged in series in the hollow inside of the casing 4, and the cover bodies 7 and 7a are attached to the flanges 6 and 6a by fastening means such as bolts and nuts. As a result, the plurality of mixing assembly elements 5 are sandwiched and fixed by the lids 7 and 7a and arranged in the casing 4.
여기서, 케이싱(4)의 양단 사이의 치수(L1)에 대하여, 복수 배열하는 혼합집합 엘리먼트(5)를 자유상태에서 동심으로, 환상장착 실링체(8)의 각각의 칼라편 (11, 11a)을 접촉시킨 연속상태에 있어서의 양단 사이의 치수(L2)를 크게 설정함으로써, 각 혼합집합 엘리먼트(5)에 있어서의 환상장착 실링체(8)의 칼라편(11, 11a)에 각각 가압력이 가해지기 때문에, 이 가압력에 의해 각 칼라편(11, 11a)이 탄성압축 변형되고, 그 때의 탄성복원력에 의해 소실(13, 13a …)의 측벽(12)의 상단면 상호가 압접되어 밀접상태가 양호하게 됨과 동시에, 환상장착 실링체(8)의 칼라편(11, 11a)이 대직경의 원판(14)의 외주측의 배면에 압접되어서 밀접상태가 양호하게 이루어지고 밀봉기능이 완벽하게 이루어진다.Here, with respect to the dimension L1 between both ends of the casing 4, each collar piece 11, 11a of the annular mounting sealing body 8 is arranged concentrically in a free state with a plurality of mixing assembly elements 5 arranged in a free state. The pressure is applied to the collar pieces 11 and 11a of the annular mounting sealing body 8 in each mixing assembly element 5 by setting the dimension L2 between both ends in the continuous state which made the contact | contact large. Because of this force, the collar pieces 11, 11a are elastically compressed and deformed by this pressing force, and the upper end surfaces of the side walls 12 of the disappearances 13, 13a ... are pressed against each other by the elastic restoring force at that time. At the same time, the collar pieces 11 and 11a of the ring-mounted sealing body 8 are pressed against the back surface of the outer circumferential side of the large-diameter disk 14 so that the state of closeness is satisfactory and the sealing function is completed.
여기서, 상기 실시형태에 있어서의 환상장착 실링체(8)의 칼라편(11, 11a)의 내경치수는, 환상장착 실링체(8)의 재질과의 관계로, 환상장착 실링체(8)를 탄성변형시킨 때에, 환상장착 실링체(8) 자체가 일부분이라도 자투리가 발생하지 않는 상태에서 실질적으로 혼합집합 엘리먼트(5)가 용이하게 장착될 정도로 설정되어 있으며, 구체적인 실시예로서는, 대직경의 원판(14)의 외경이 약 90mm, 대소의 원판(14, 15)을 4매 동심으로 겹친 상태의 축심방향의 두께가 약 25mm로 이루어진 경우, 환상장착 실링체(8)에 있어서의 칼라편(11, 11a)의 내경치수를 약 90mm로 설정하고 있다.Here, the inner diameter dimension of the collar piece 11, 11a of the annular mounting sealing body 8 in the said embodiment has the annular mounting sealing body 8 in relation to the material of the annular mounting sealing body 8 here. When elastically deformed, the ring-mounted sealing body 8 itself is set so that the mixing assembly element 5 can be easily mounted in a state in which even a part of the annular mounting seal 8 itself is not generated. As a specific example, a large diameter disc ( When the outer diameter of 14 is approximately 90 mm, and the thickness in the axial direction in the state where the disks 14 and 15 of large and small are overlapped concentrically is about 25 mm, the collar piece 11 in the annular mounting sealing body 8 is formed. The inner diameter of 11a) is set to about 90 mm.
다음에, 정지형 유체 혼합장치(1)의 다른 실시형태에 관해서는, 상기 실시형태에서는 대직경의 원판(14)의 배면측의 밀봉개소는, 환상장착 실링체(8)의 칼라편(11, 11a)이 밀접되고 있는 외주측이므로, 유체의 공급압력이 높게 되면, 이러한 개소의 칼라편(11, 11a)이 벗겨 올려지는 현상이 발생하고, 밀봉불량으로 되는 가능성이 있기 때문에, 이러한 밀봉불량을 해소하기 위한 것이며, 도 10 내지 도 12에 도시하는 바와 같이, 케이싱(4)에 내장되는 혼합집합 엘리먼트(5)에 있어서의 환상장착 실링체(8)의 칼라편(11, 11a) 내방의 공간부에 패킹체(18)를 사이에 장착하는 것으로 되어, 패킹체(18)로서는 혼합집합 엘리먼트(5) 사이에 장착되는 중간패킹(19)과, 혼합집합 엘리먼트(5)와 덮개체(7, 7a) 사이에 장착되는 단부패킹(20)의 2종류이다.Next, regarding another embodiment of the stationary fluid mixing apparatus 1, in the said embodiment, the sealing part of the back side of the large diameter disk 14 is the collar piece 11 of the annular mounting sealing body 8, Since 11a) is close to the outer circumferential side, when the supply pressure of the fluid becomes high, the phenomenon that the collar pieces 11 and 11a at these locations are peeled off may occur, resulting in a poor sealing. As shown in FIGS. 10-12, the space inside the collar piece 11, 11a of the annular mounting sealing body 8 in the mixing assembly element 5 incorporated in the casing 4 is shown. The packing body 18 is interposed between the parts, and as the packing body 18, the intermediate packing 19 mounted between the mixing assembly elements 5, the mixing assembly element 5, and the lid 7, It is two types of the end packing 20 mounted between 7a).
중간패킹(19)은, 환상장착 실링체(8)와 동일하게 탄성체에 의해 환상장착 실링체(8)의 칼라편(11, 11a)의 내경보다 대직경이며, 또한 케이싱(4)의 내경보다 소직경으로 되는 원반체(21)의 양면에, 환상장착 실링체(8)의 칼라편(11, 11a)의 내경보다 약간 소직경의 원주부(22, 22a)를 돌출형성함과 동시에, 중앙에 대직경의 원반(14)에 형성되는 유통구멍(16)과 대략 동일 직경을 이룬 연통구멍(23)을 형성하고 있다.The intermediate packing 19 is larger in diameter than the inner diameters of the collar pieces 11 and 11a of the annular mounting sealing body 8 by an elastic body, and is larger than the inner diameter of the casing 4 in the same manner as the annular mounting sealing body 8. On both sides of the disk 21 having a small diameter, the peripheral portions 22 and 22a having a smaller diameter than the inner diameters of the collar pieces 11 and 11a of the annular mounting sealing body 8 are projected to form a center. The communication hole 23 which has substantially the same diameter as the distribution hole 16 formed in the disk 14 of large diameter is formed in this.
단부패킹(20)은 중간패킹(19)의 원주부(22, 23a) 중의 어느 한쪽을 형성하지 않는 것이며, 또 단부패킹(20)의 원반체(21) 상호를 겹쳐맞추어서 중간패킹(19)으로 이루어도 좋다.The end packing 20 does not form any one of the circumferential portions 22 and 23a of the intermediate packing 19, and overlaps the disk bodies 21 of the end packing 20 to the intermediate packing 19. It may be done.
또, 상기 실시형태에서는 혼합집합 엘리먼트(5)의 칼라편(11, 11a)에 의해 끼워지지되는 부위를 갖는 형상으로 중간패킹(19), 단부패킹(20)을 형성해도, 이러한 형상에 한정되지 않고, 도 13 내지 도 15에 도시하는 바와 같이, 환상장착 실링체(8)의 칼라편(11, 11a)의 내경보다 약간 소직경의 원반체(21)의 중앙에 연통구멍(23)을 형성한 것을, 중간패킹(19), 단부패킹(20)으로 이루어도 좋다.In addition, in the said embodiment, even if the intermediate packing 19 and the end packing 20 are formed in the shape which has the site | part fitted by the collar piece 11, 11a of the mixing assembly element 5, it is not limited to this shape. 13-15, the communication hole 23 is formed in the center of the disk 21 of a slightly smaller diameter than the inner diameter of the collar piece 11, 11a of the annular mounting sealing body 8. In addition, in FIG. The intermediate packing 19 and the end packing 20 may be made.
여기서, 케이싱(4)의 양단 사이의 치수(L1)에 대하여, 환상장착 실링체(8), 중간패킹(19), 단부패킹(20)을 자유상태에서 동심으로 연속설치시킨 경우에 있어서의 양단 사이의 치수(L2)를 크게 설정하고, 환상장착 실링체(8)의 칼라편(11, 11a)과 중간패킹(19)과 단부패킹(20)을 각각 탄성압축 변형시키도록 설정되어 있다.Here, with respect to the dimension L1 between the both ends of the casing 4, both ends in the case where the annular mounting sealing body 8, the intermediate packing 19, and the end packing 20 are provided concentrically and continuously in a free state. The dimension L2 between them is set large, and the collar pieces 11 and 11a, the intermediate packing 19, and the end packing 20 of the annular mounting sealing body 8 are set to elastically deform, respectively.
더욱, 덮개체(7, 7a)의 다른 실시형태로서는, 판형상의 덮개체(7, 7a) 한쪽 단면측의 중앙에 케이싱(4) 양단의 개구부내에 헐겁게 끼운 상태로 삽입되는 원주돌부(도시 생략)를 형성하고, 이러한 덮개체(7, 7a)를 장착시에는, 혼합집합 엘리먼트(5)에 있어서의 환상장착 실링체(8)의 칼라편(11, 11a)을 케이싱(4)내에서 가압하도록 하고 있으며, 이 경우에는, 상기 치수(L2)는, 원주돌부의 돌출치수에 의해 설계적으로 변경한다.Moreover, as another embodiment of the cover bodies 7 and 7a, the circumferential protrusion part (not shown) inserted loosely in the opening part of the both ends of the casing 4 in the center of one end surface side of the plate-shaped cover bodies 7 and 7a. When the lids 7 and 7a are mounted, the collar pieces 11 and 11a of the annular mounting sealing body 8 in the mixing assembly element 5 are pressed in the casing 4. In this case, the dimension L2 is changed in design by the projecting dimension of the circumferential protrusion.
또한, 혼합집합 엘리먼트(9)에 있어서 대소 2매의 원판(14, 15) 상호의 원주방향으로의 위치어긋남은, 핀(24)과 핀 삽입구멍(25)이 형성된 돌기부(26)에 의해 회전이 규제되어 있다.In addition, the position shift in the circumferential direction of two large and small disks 14 and 15 in the mixed assembly element 9 is rotated by the projections 26 in which the pins 24 and the pin insertion holes 25 are formed. This is regulated.
다음에, 정지형 유체 혼합장치의 구조적인 작용으로서는,Next, as a structural action of the stationary fluid mixing device,
덮개체(7, 7a)를 케이싱(4)의 양단에 장착하여 혼합집합 엘리먼트(5)를 끼워지지 고정하고 있으므로, 원판(14, 15)에 있어서의 소실(13, 13a …)을 형성하는 측벽(12)의 상단면의 밀접상태를 견고히 유지할 수 있음과 동시에, 환상장착 실링체(8)의 칼라편(11, 11a)이 대직경의 원판(14)의 배면의 외주측에 탄성압축 변형상태로 밀접되기 위하여, 이러한 개소에 밀봉기능이 부여되고, 이것에 의해 대직경의 원판(14)의 배면으로부터 환상장착 실링체(8) 내로의 누출, 칼라편(11, 11a) 상호의 밀접개소로부터의 환상장착 실링체(8) 외주면과 케이싱(4) 내주면 사이의 누출이 규제된다.Since the lids 7 and 7a are attached to both ends of the casing 4 and the mixed assembly element 5 is held in place, the side walls forming the vanes 13 and 13a in the discs 14 and 15 are fixed. While the close state of the upper end face of (12) can be firmly maintained, the collar pieces 11 and 11a of the annular mounting sealing body 8 are elastically compressed and deformed on the outer circumferential side of the back surface of the large-diameter disk 14. In order to be in close contact with each other, a sealing function is given to these points, whereby a leak into the annular mounting sealing body 8 from the back surface of the large-diameter disk 14 and from the close points of the collar pieces 11 and 11a are mutually connected. Leakage between the outer circumferential surface of the annular mounting seal body 8 and the inner circumferential surface of the casing 4 is regulated.
또, 원반체(21)만으로 이루어지는 패킹체(18)로서의 중간패킹(19)과 단부패킹(20)을 장착한 실시형태에 관해서는, 대직경의 원판(14)의 배면에 있어서의 유통구멍(16)의 주위로부터 환상장착 실링체(8)의 칼라편(11, 11a)에 의해 밀봉되어 있는 개소까지의 범위의 공간부에 있어서, 중간패킹(19)과 단부패킹(20)이 각각, 탄성압축 변형상태에서 사이에 장착되므로써, 이러한 개소의 대직경의 원판(14)의 배면에 중간패킹(19)과 단부패킹(20)이 밀접되고, 밀봉기능이 부여되어, 이것에 의해 대직경의 원판(14)의 배면으로부터 환상장착 실링체(8)내로의 누출이나, 칼라편 (11, 11a) 상호의 밀접개소로부터의 환상장착 실링체(8) 외주면과 케이싱(4) 내주면 사이로의 누출을 규제하는 기능이 더 향상된다.In addition, with respect to the embodiment in which the intermediate packing 19 and the end packing 20 as the packing body 18 including only the disc body 21 are attached, the distribution hole in the back surface of the large-diameter disc 14 ( Intermediate packing 19 and end packing 20 are each elastic in the space part of the range from the circumference | surroundings of 16 to the location sealed by the collar piece 11, 11a of the annular mounting sealing body 8, respectively. The intermediate packing 19 and the end packing 20 are brought into close contact with the back surface of the large-diameter disc 14 at such a point by being mounted in the compression deformation state, whereby a sealing function is provided, whereby the large-diameter disc Leakage into the annular mounting seal body 8 from the back of (14) and leakage between the outer peripheral surface of the annular mounting seal body 8 and the inner circumferential surface of the casing 4 from the close positions of the collar pieces 11 and 11a are regulated. To improve the function.
또, 원반체(21)에 원주부(22, 22a)를 형성하는 패킹체(18)로서의 중간패킹 (19)과 단부패킹(20)을 장착한 실시형태에 관해서는, 상기의 원반체(21)만으로 이루어지는 중간패킹(19)과 단부패킹(20)의 경우, 원반체(21)의 외주면과 환상장착 실링체(8)의 칼라편(11, 11a)의 내주면 사이에 약간의 간극이 형성되는 경우도 있어, 이러한 개소로부터의 누출도 약간이지만 발생할 가능성을 가지고 있어도, 본 실시형태에 의하면, 이러한 개소로부터의 누출을 규제하는 기능이 상기한 바에도 더하여 더욱 향상된다.Moreover, about embodiment which attached the intermediate packing 19 and the end packing 20 as the packing body 18 which forms the circumference part 22, 22a in the disk 21, the said disk 21 In the case of the intermediate packing 19 and the end packing 20, which consist of only), a slight gap is formed between the outer circumferential surface of the disc body 21 and the inner circumferential surface of the collar pieces 11 and 11a of the annular mounting sealing body 8. In some cases, even though there are some leaks from these points, even if they may occur, according to the present embodiment, the function of regulating the leaks from these points is further improved in addition to the above.
다음에, 본 발명에 관한 정지형 유체 혼합장치의 혼합작용에 관하여 설명한다.Next, the mixing action of the stationary fluid mixing device according to the present invention will be described.
기본적인 혼합작용으로서는, 유체를, 정지형 유체 혼합장치(1)의 입구(2)로부터 케이싱(4)의 내부공간에 가압유입시키면, 이 유체의 흐름은, 예컨대 도 1에 도시하는 화살표와 같이 상류측의 혼합 엘리먼트(9)의 유통구멍(16)으로부터 그 내부에 도달하고, 소직경의 원판(15)에 의해 직진진로가 방해되어 방향을 변경하고, 서로 연통하는 소실(13, 13a …)을 거쳐서 중앙부로부터 외측으로 향하여 균일하게 방사상으로 직각충돌, 분산, 합류, 사행, 와류(渦流) 등의 상태가 조합되어 복잡하게 유동한다.As a basic mixing action, when the fluid is pressurized and introduced into the inner space of the casing 4 from the inlet 2 of the stationary fluid mixing device 1, the flow of the fluid is upstream, for example, as shown by the arrow shown in FIG. Through the discharging hole 16 of the mixing element 9 of the mixing element 9, the straight path is hindered by the small-diameter disk 15, changes the direction, and passes through communication chambers 13, 13a. The radial flows from the central portion to the outside are uniformly radially combined, and the complex flows are combined in a state of perpendicular collision, dispersion, confluence, meandering, and vortex.
이와 같이, 상류측의 혼합 엘리먼트(9)를 통과하여 환상장착 실링체(8)의 내주면에 도달한 유체는, 그 환상장착 실링체(8)의 내주면과 소직경의 원판(15)에 의해 형성된 유통로(17)로부터 하류측의 혼합엘리먼트(9)의 각 소실(13, 13a …)에 유입되고, 상술한 바와 같은 직각충돌, 분산, 합류, 사행, 와류 등의 복잡한 유동으로 중앙부에 집합되고, 재차 유통구멍(16)으로부터 하류측의 혼합엘리먼트(9)로 유입되며, 그리고, 재차 각 소실(13, 13a …)을 거치면서 중앙부로부터 외측으로 향하여 직각충돌, 분산, 합류, 사행, 와류 등에 의해 복잡하게, 순차 혼합엘리먼트(9)의 내부를 유동하고 출구(3)로부터 배출된다.Thus, the fluid which reached the inner peripheral surface of the annular mounting sealing body 8 through the mixing element 9 of an upstream, is formed by the inner peripheral surface of the annular mounting sealing body 8, and the disk 15 of small diameter. It flows into each vane 13, 13a ... of the mixing element 9 downstream from the flow path 17, and it collect | collects in a central part by the complicated flow of a right angle collision, dispersion | distribution, confluence, meandering, and vortex as mentioned above. Then, it flows into the downstream mixing element 9 again from the distribution hole 16, and passes through each of the vanes 13, 13a, again, from the center to the outside, at right angle collision, dispersion, confluence, meandering, vortex, etc. In a complicated manner, the inside of the sequential mixing element 9 flows and is discharged from the outlet 3.
또, 유체는 상기와 같이, 각 소실(13, 13a …)의 바닥면 및 측벽(12)으로의 직각충돌, 각 소실(13, 13a …)로부터 다른 복수의 소실(13, 13a …)로의 분산, 복수의 소실(13, 13a …)로부터 다른 하나의 소실(13, 13a …)로의 합류, 사행, 또한 복수의 소실(13, 13a …)로부터 각 소실(13, 13a …)로의 유입에 의한 와류에 의한 유체역학적인 전단, 각 소실(13, 13a …)로부터 다른 소실(13, 13a…)로의 연통로인 오리피스를 통과할 때의 유체역학적인 전단, 충격적 파괴에 의한 분쇄, 측벽(12)의 상단면을 통과할 때의 전단, 기계적인 캐비테이션 등에 의해 액체의 균일분산 혼합이 향해지는 것이다.Further, as described above, the fluid is perpendicular to the bottom and side walls 12 of each of the chambers 13 and 13a, and dispersed from the chambers 13 and 13a to the other plurality of chambers 13 and 13a. Vortex by merging from a plurality of vanes 13, 13a... To another vane 13, 13a... And vortices by inflow from a plurality of vanes 13, 13a. Hydrodynamic shear, hydrodynamic shear when passing through an orifice, a communication path from each vane 13, 13a… to another vane 13, 13a…, crushing by impact breakage, sidewall 12 The homogeneous dispersion of the liquid is directed by shear, mechanical cavitation, etc. as it passes through the top surface.
요컨대 본 발명은, 원통형상의 케이싱(4)의 양단에 입구(2) 및 출구(3)를 형성한 덮개체(7, 7a)를 착탈자유롭게 이루고, 탄성체에 의해 케이싱(4)내에 헐겁게 끼운 상태로 삽입되는 외경으로 원통체(10)를 형성하고, 이 원통체(10)의 양단으로부터 내방측으로 칼라편(11, 11a)을 일체성형하여 환상장착 실링체(8)를 형성하고, 서로 대향하는 앞면에 전방 개방의 소실(13, 13a …)을 다수 배열한 대소 2매의 원판(14, 15)을 1조로 하여, 이것을 동심으로 겹쳐맞추게 하여 혼합엘리먼트 (9)로 이루고, 상기 대직경의 원판(14)의 외경은 환상장착 실링체(8)에 있어서의 칼라편(11, 11a)의 내주직경보다 대직경의 외경으로 형성함과 동시에, 중앙에 유통구멍(16)이 뚫려설치되고, 상기 소직경의 원판(15)의 외경측은 원통체(10)의 내주면 과의 사이에 유통로(17)를 형성하도록 하고, 이러한 혼합엘리먼트(9)의 대직경의 원판(14)의 소실(13, 13a …)과, 소직경의 원판(15)의 소실(13, 13a …)은 서로의 소실(13, 13a …)이 대향하는 다른 복수의 소실(13, 13a …)에 연통함과 동시에, 소실(13, 13a …)의 중심에 다른 소실(13, 13a …)을 형성하는 측벽(12)의 교차접속부위가 위치하도록 위치를 달리하여 배열시키고, 상기 환상장착 실링체(8) 내의 양측에 대직경의 원판(14)을 배열설치하고, 그 사이에 2매의 소직경의 원판(15)을 배열시켜서 혼합집합 엘리먼트(5)로 이루고, 이 혼합집합 엘리먼트(5)를 케이싱(4)내에 배열하고, 혼합집합 엘리먼트(5)에 있어서의 환상장착 실링체(8)의 칼라편(11, 11a)을 탄성압축 변형시키도록 케이싱(4) 양단의 덮개체(7, 7a)에 의해 끼워지지하였으므로, 혼합엘리먼트(9)를 환상장착 실링체(8)에 내장한 혼합집합 엘리먼트(5)의 상태에서 케이싱(4)에 내장할 수 있음과 동시에, 이러한 내장시에 있어서 혼합집합 엘리먼트(5)의 양측에 대직경의 원판(14)이 배열설치되어 있으므로, 유동방향에 대한 방향성에 관계없이 케이싱(4)에 내장할 수 있기 때문에, 조립이 극히 간단하게 이루어진다.In short, the present invention freely attaches and covers the lids 7 and 7a that form the inlet 2 and the outlet 3 at both ends of the cylindrical casing 4, and loosely fits the casing 4 by the elastic body. The cylindrical body 10 is formed with the outer diameter inserted, the collar pieces 11 and 11a are integrally molded inward from the both ends of this cylindrical body 10, and the annular mounting sealing body 8 is formed, and the front surface which mutually opposes is formed. The two large and small discs 14 and 15 having a large number of front openings 13 and 13a ... arranged in a pair, and they are concentrically overlapped to form a mixed element 9 to form the large diameter disc ( The outer diameter of 14) is formed to have an outer diameter of a larger diameter than the inner circumferential diameters of the collar pieces 11 and 11a in the annular mounting sealing body 8, and a distribution hole 16 is drilled in the center to be provided. The outer diameter side of the disk 15 of diameter is to form a flow path 17 between the inner peripheral surface of the cylindrical body 10, The disappearances 13, 13a... Of the large-diameter disc 14 of the mixed element 9 and the disappearances 13, 13a .. of the disc 15 of the small diameter are mutually eliminated 13, 13a. In order to be in communication with a plurality of opposite chambers 13, 13a..., And at the center of the chambers 13, 13a. Arranged in different positions, the large-diameter disks 14 are arranged on both sides of the annular mounting seal 8, and the two small-diameter disks 15 are arranged therebetween so that the mixed assembly element ( 5), the mixing assembly element 5 is arranged in the casing 4, and the collar pieces 11, 11a of the annular mounting sealing body 8 in the mixing assembly element 5 are elastically compressed and deformed. In the state of the mixing assembly element 5 in which the mixing element 9 is incorporated in the annular mounting sealing body 8, since it is fitted by the cover bodies 7 and 7a at both ends of the casing 4 In addition, since a large-diameter disk 14 is arranged on both sides of the mixing assembly element 5 at the time of such interior, the casing 4 can be incorporated in the earing 4 regardless of the direction to the flow direction. Because it can be built in, the assembly is extremely simple.
또, 환상장착 실링체(8)의 외주와 케이싱(4)의 내주면에는 밀봉기능을 부여하지 않아도 좋기 때문에, 케이싱(4) 내주면의 가공정밀도를 거칠게 할 수 있기 때문에, 혼합집합 엘리먼트(5)를 다수개 내장하는 케이싱(4)의 가공이 용이하게 되어 코스트를 저감할 수 있으며, 또 혼합엘리먼트(9)의 대직경의 원판(14)의 외경은, 환상장착 실링체(8)의 칼라편(11, 11a)의 내면에 밀접되어 있기 때문에, 혼합시의 직경방향으로의 진동이 방지됨과 동시에, 환상장착 실링체(8)가 탄성체에 의해 형성되기 때문에, 혼합엘리먼트(9)내를 유체가 복잡하게 유동하면서 통과할 때에 발생되는 맥동이나. 펌프자체에 의한 맥동에 의해서 혼합엘리먼트(9)가 진동한 경우에도, 이러한 진동에 대하여 환상장착 실링체(8)가 완충재로서 기능하고, 진동을 흡수하거나, 감쇄시키거나 할 수 있기 때문에, 주변기구 및 구조체로의 악영향을 방지 할 수 있고, 또 덮개체(7, 7a)를 케이싱(4)의 양단에 장착하여 혼합집합 엘리먼트(5)를 끼워지지 고정하고 있는 것으로 되므로, 원판(14, 15)에 있어서의 소실(13, 13a …)을 형성하는 측벽(12)의 상단면의 밀접상태를 견고히 유지할 수 있기 때문에, 각 원판(14, 15)의 진동이 방지되고, 측벽(12) 상호의 상단면 혹은 대직경의 원판(14)의 외주측으로부터의 누출에 의해 발생되는 단락적인 유동에 의한 혼합불량이 개선된다.In addition, since the sealing function is not required to be provided to the outer circumference of the annular mounting sealing body 8 and the inner circumferential surface of the casing 4, the processing accuracy of the inner circumferential surface of the casing 4 can be roughened. It is easy to process the casing 4 to be built-in, and the cost can be reduced, and the outer diameter of the large diameter disc 14 of the mixing element 9 is the collar piece of the annular mounting sealing body 8 ( Since the inner surfaces of 11 and 11a are close to each other, vibration in the radial direction at the time of mixing is prevented, and the annular mounting sealing body 8 is formed of an elastic body, which makes the fluid in the mixing element 9 complicated. Pulsation that occurs when passing while flowing. Even when the mixing element 9 vibrates due to the pulsation caused by the pump itself, the ring-mounted sealing body 8 functions as a cushioning material against such vibration, and can absorb or attenuate the vibration. And the bad influences on the structure, and the lids 7 and 7a are attached to both ends of the casing 4 so that the mixing assembly element 5 is fitted and fixed. Since the close state of the upper end surface of the side wall 12 forming the chambers 13, 13a. The poor mixing due to the short-circuit flow caused by the leakage from the outer circumferential side of the surface or large diameter disk 14 is improved.
또, 케이싱(4)내에 복수 배열된 혼합집합 엘리먼트(5)에 있어서의 환상장착 실링체(8)의 칼라편(11, 11a) 내방의 공간부에, 덮개체(7, 7a) 장착시에 탄성압축 변형상태에서, 중앙에 연통구멍(23)이 형성된 패킹체(18)를 사이에 장착하였으므로, 이러한 개소의 대직경의 원판(14)의 배면에 패킹체(18)가 밀접하고, 대직경의 원판(14)의 유통구멍(16) 주위로부터 환상장착 실링체(8)의 칼라편(11, 11a) 내주 가장자리까지에 걸치는 배면전체에 밀봉기능이 부여되고, 이것에 의해 대직경의 원판(14)의 배면으로부터 환상 장착실링체(8) 내로의 누출이나, 칼라편(11, 11a) 상호의 밀접개소로부터의 환상장착 실링체(8) 외주면과 케이싱(4) 내주면의 사이로의 누출을 규제하는 기능이 더 향상되는 것으로 되므로, 이러한 누출에 의한 단락적인 유동에 의한 혼합불량이 더 개선된다.Moreover, at the time of attaching the cover bodies 7 and 7a to the space inside the collar piece 11 and 11a of the annular mounting sealing body 8 in the mixing assembly element 5 arranged in the casing 4 in multiple numbers. In the state of elastic compression deformation, since the packing body 18 in which the communication hole 23 was formed in the center was attached in between, the packing body 18 is in close contact with the back surface of the large-diameter disk 14 at such a location, A sealing function is provided to the entire back surface extending from the circumference of the distribution hole 16 of the disc 14 to the inner circumferential edges of the collar pieces 11 and 11a of the annular mounting sealing body 8, whereby a disc of large diameter ( Leakage into the annular mounting sealing body 8 from the back of 14) and leakage between the outer circumferential surface of the annular mounting sealing body 8 and the inner circumferential surface of the casing 4 from the close positions of the collar pieces 11 and 11a are regulated. Since the function is to be further improved, the poor mixing due to the short-circuit flow caused by this leakage is further improved.
또, 케이싱(4)내에 복수 배열된 혼합집합 엘리먼트(5)에 있어서의 환상장착 실링체(8)의 칼라편(11, 11a)내방의 공간부 및 환상장착 실링체(8)의 칼라편(11, 11a) 사이에, 덮개체(7, 7a) 장착시에 탄성압축 변형상태로, 중앙에 연통구멍(23)이 형성된 패킹체(18)를 사이에 장착하였으므로, 상기와 같은 원반체(21)만으로부터 이루어지는 패킹체(18)의 경우에는, 원반체(21)의 외주면과 환상장착 실링체(8)의 칼라편(11, 11a)의 내주면 사이에 약간의 간극이 형성되고, 이러한 개소로부터의 누출도 약간이지만 발생할 가능성을 가지고 있어도, 본 발명에 의하면, 이러한 개소로부터의 누출이 더 방지되는 등 그 실용적 효과가 심히 큰 것이다.Moreover, the space part inside the collar piece 11, 11a of the annular mounting sealing body 8 in the mixing assembly element 5 arranged in the casing 4, and the collar piece of the annular mounting sealing body 8 ( Since the packing body 18 in which the communication hole 23 was formed in the center was mounted between 11 and 11a in the state of elastic compression deformation at the time of attaching the cover bodies 7 and 7a, the disk 21 as described above. ), A small gap is formed between the outer circumferential surface of the disk 21 and the inner circumferential surface of the collar pieces 11 and 11a of the annular mounting sealing body 8. Even if there is a slight leak, the present invention has a great practical effect, such as preventing further leakage from such a location.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019997011998A KR20010013972A (en) | 1999-12-18 | 1997-06-20 | Static fluid mixer |
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|---|---|---|---|
| KR1019997011998A KR20010013972A (en) | 1999-12-18 | 1997-06-20 | Static fluid mixer |
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|---|---|
| KR20010013972A true KR20010013972A (en) | 2001-02-26 |
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ID=54774472
Family Applications (1)
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| KR1019997011998A KR20010013972A (en) | 1999-12-18 | 1997-06-20 | Static fluid mixer |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| KR (1) | KR20010013972A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018070630A1 (en) * | 2017-03-20 | 2018-04-19 | 주식회사 지세븐홀딩스 | Fluid stirring-based liquefaction promoting apparatus installed on pipe path of heat pump system |
-
1997
- 1997-06-20 KR KR1019997011998A patent/KR20010013972A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018070630A1 (en) * | 2017-03-20 | 2018-04-19 | 주식회사 지세븐홀딩스 | Fluid stirring-based liquefaction promoting apparatus installed on pipe path of heat pump system |
| EP3604976A4 (en) * | 2017-03-20 | 2021-04-28 | Hajime Odani | Fluid stirring-based liquefaction promoting apparatus installed on pipe path of heat pump system |
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