KR20010011244A

KR20010011244A - Wire tester

Info

Publication number: KR20010011244A
Application number: KR1019990030526A
Authority: KR
Inventors: 고민철
Original assignee: 이형도; 삼성전기 주식회사
Priority date: 1999-07-27
Filing date: 1999-07-27
Publication date: 2001-02-15

Abstract

PURPOSE: A wire tester is provided to sense the short generated when a wire is passing through a test roller and displaying the short for easily informing a user of the covering state of the wire, and carry out the measurement easily regardless of the diameter of the wire, thereby improving the reliability of the test and preventing the electric shock in advance. CONSTITUTION: A wire tester includes a flat plate type base(100) positioned at a side with a bobbin(110) wound with a wire(W) several times, a take-up reel(200) positioned in front of the other side of the base facing the bobbin and rotating by a motor to wind the wire on the bobbin, guide rollers(300) positioned on the base between the take-up reel and the bobbin for guiding the wire introduced toward the take-up reel, and a covering state sensing element(400) positioned between the guide roller and the bobbin for sensing a covering state of the wire guided toward the take-up reel from the bobbin, wherein the covering state sensing element includes a plate(410) vertically mounted on the base, a pair of testing rollers(420,430) arranged with a predetermined interval from each other, of which one is movable horizontally, the other is movable vertically and both are applied with current of high voltage, and a sensor(440) mounted in the vicinity of the testing rollers for sensing a short state between the wire guided by the test rollers and the test rollers.

Description

Wire tester

본 발명은 와이어 테스터에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 와이어의 피복상태를 감지할 수 있도록 된 와이어 테스터에 관한 것이다.The present invention relates to a wire tester, and more particularly, to a wire tester capable of detecting a covering state of a wire.

일반적으로 와이어(wire)는 매우 광범위한 분야에 사용되고 있는 것으로서, 편향요크(deflection yoke)에서는 코일 세퍼레이터상에 수직 및 수평으로 권취되어 수직 및 수평방향으로의 빔을 편향시킬 수 있는 자계를 형성하는 수직 및 수평편향 코일을 이루며, 기타 모터의 코어등에 권선되어 전원의 인가에 따른 전자기력을 발생시키는등 많은 기능과 역할을 수행한다.In general, wires are used in a very wide range of fields. In deflection yokes, vertical and horizontal windings are wound on a coil separator to form a magnetic field capable of deflecting beams in the vertical and horizontal directions. It forms a horizontal deflection coil, and is wound on the core of other motors and performs many functions and roles such as generating electromagnetic force according to the application of power.

한편, 편향요크와 모터등에 권선되는 와이어는 통상적으로 권선(捲線)이 용이하게 이루어지도록 하기 위하여 항상 일정한 권취성과 슬립(slip)성이 요구되며, 또한 통전(通電)이 쇼트등을 방지하기 위하여 절연성을 요구하고 있다.On the other hand, a wire wound around a deflection yoke and a motor is usually required to have a constant winding and slip property so that the winding can be easily performed, and an electrical insulation is required to prevent shorts. Is asking.

즉, 도 1에 나타내 보인 바와 같이 코일(coil;1)의 외주면에 절연을 위한 피복층(2)이 형성되고, 이 피복층(2)의 외면에는 슬립 및 통전시 발생되는 고열을 통해 인접된 와이어와 융착될 수 있도록 하기 위한 융착층(3)이 형성되어 있다.That is, as shown in FIG. 1, a coating layer 2 for insulation is formed on the outer circumferential surface of the coil 1, and the outer surface of the coating layer 2 is adjacent to the adjacent wire through high heat generated during slip and energization. A fusion layer 3 is formed to be fused.

이러한 구성을 갖는 와이어를 편향요크 또는 모터 그리고 각종 기기에 적용함에 있어서는, 특히 피복층(2)의 균일성이 요구된다.In applying the wire having such a configuration to the deflection yoke or the motor and various devices, the uniformity of the coating layer 2 is particularly required.

이는, 피복층(2)이 불균일할 경우에는 편향요크등에서 와이어의 권선후 전압인가시 내전압특성이 저하되는 등의 문제점이 야기되기 때문이다.This is because, when the coating layer 2 is nonuniform, problems such as deterioration of the breakdown voltage characteristic when the voltage is applied after winding of the wire in the deflection yoke or the like are caused.

따라서 와이어를 제품에 적용하기 전에 미연에 절연상태등을 측정할 필요가 야기된다.This necessitates the need to measure the insulation before applying the wire to the product.

이를 위하여 종래에는 도 2에 나타내 보인 바와 같이, 다수의 와이어(10)가 권선된 보빈(bobin;20)과 인접된 위치에 가이드 롤러(30)와 테이크업 릴(take-up reel;40)을 순차적으로 위치시키고 테이크업 릴(40)을 향해 와이어(10)를 이송시키면서 가이드 롤러(30)상을 통과하는 와이어(10)와 가이드 롤러(30)간의 쇼트를 통한 절연층 즉, 피복층(2)의 파괴정도를 육안(肉眼)으로 확인하여 와이어(10)의 피복층(2) 균일도포 여부를 감지하였다.To this end, as shown in FIG. 2, a guide roller 30 and a take-up reel 40 are positioned at a position adjacent to a bobbin 20 in which a plurality of wires 10 are wound. The insulating layer, that is, the covering layer 2, through the short between the guide roller 30 and the wire 10 passing through the guide roller 30 while being sequentially positioned and transferring the wire 10 toward the take-up reel 40. The degree of fracture of the wire 10 was visually checked to detect whether the coating layer 2 was uniformly coated on the wire 10.

그러나 이러한 와이어 테스터에 있어서는, 피복층(2)의 파괴상태를 육안으로 확인하면서 검출하는 것이기 때문에 테스트의 신뢰성이 떨어지는 문제점이 야기되며, 특히 작업자의 감전사고를 유발할 우려가 있는등 많은 문제점을 내재하고 있다.However, in such a wire tester, since the detection of the state of failure of the coating layer 2 is visually detected, a problem of inferior reliability of the test is caused, and in particular, many problems are inherent, such as an electric shock of an operator. .

본 발명은 이와같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 피복층의 파괴상태의 확인이 매우 용이하고 반복적으로 확인 가능함으로써 테스트의 신뢰성을 향상시킬 수 있고, 특히 작업자의 감전사고 우려를 미연에 방지할 수 있는 와이어 테스터를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention was created in order to solve such a conventional problem, and it is possible to check the fracture state of the coating layer very easily and repeatedly so that it is possible to improve the reliability of the test, and in particular, to prevent the possibility of electric shock accidents of workers. The object is to provide a wire tester that can.

도 1은 일반적인 와이어의 단면도,1 is a cross-sectional view of a common wire,

도 2는 종래 와이어 테스터의 개략적 정면도,2 is a schematic front view of a conventional wire tester,

도 3은 본 발명에 따른 와이어 테스터의 정면도,3 is a front view of a wire tester according to the present invention,

도 4는 도 3의 평면도이다.4 is a plan view of FIG. 3.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>

100 : 베이스 110 : 보빈100: base 110: bobbin

200 : 테이크업 릴 210 : 센서200: take-up reel 210: sensor

300 : 가이드 롤러 400 : 피복 감지수단300: guide roller 400: coating detection means

410 : 플레이트 420,430 : 테스트 롤러410: plate 420,430: test roller

440 : 센서 W : 와이어440 sensor W: wire

이와같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 와이어 테스터는, 일측에 와이어가 다수 권회된 보빈이 위치된 편평한 판상의 베이스와; 상기 보빈과 대향되는 베이스의 타측 전면에 위치되며, 모터에 의해 회전되어 상기 보빈상의 와이어를 권선하는 테이크업 릴과; 상기 테이크업 릴과 보빈 사이에 베이스상에 위치되며, 상기 테이크업 릴을 향해 안내되는 와이어를 가이딩시키는 가이드 롤러와; 상기 가이드 롤러와 상기 보빈 사이에 위치되며, 보빈으로부터 테이크업 릴을 향해 안내되는 와이어의 피복상태를 감지하는 피복 감지수단;을 포함하여 된 것을 그 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the wire tester according to the present invention includes a flat plate-shaped base on which bobbins are wound with a plurality of wires on one side; A take-up reel positioned on the other front surface of the base opposite the bobbin and being rotated by a motor to wind the wire on the bobbin; A guide roller positioned on a base between the take-up reel and bobbin and for guiding a wire guided toward the take-up reel; Located between the guide roller and the bobbin, the cover detecting means for detecting the coating state of the wire guided from the bobbin toward the take-up reel; characterized in that it comprises a.

본 발명의 바람직한 한 특징은, 상기 피복 감지수단은, 상기 베이스 상면에 수직으로 설치되는 플레이트와; 상기 플레이트상에 서로 소정간격 이격되도록 배열 설치되며, 어느 하나는 플레이트를 중심으로 수평이동 가능하게 설치되는 다른 하나는 수직으로 이동 가능하게 설치되며, 각각 고압의 전류가 인가되는 테스트 롤러쌍과; 상기 테스트 롤러쌍과 인접된 플레이트상에 설치되며, 상기 테스트 롤러쌍을 따라 안내되는 와이어와 테스트 롤러쌍간의 쇼트상태를 감지하는 센서;를 포함하여 된 것에 있다.One preferred feature of the present invention, the cover detecting means, the plate is installed perpendicular to the base upper surface; A pair of test rollers disposed on the plate to be spaced apart from each other by a predetermined distance, one of which is installed to be movable horizontally about the plate, and the other of which is installed to be movable vertically; And a sensor installed on the plate adjacent to the test roller pair and detecting a short state between the wire guided along the test roller pair and the test roller pair.

본 발명의 바람직한 다른 한 특징은, 상기 테이크업 릴과 인접된 베이스상에는 상기 테이크업 릴에 권선되는 와이어의 권선량의 감지하기 위한 센서가 더 마련되는 것에 있다.Another desirable feature of the present invention is to provide a sensor for sensing the amount of winding of the wire wound on the take-up reel on the base adjacent to the take-up reel.

이하 본 발명에 따른 와이어 테스터의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of a wire tester according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명에 따른 와이어 테스터의 정면도이고, 도 4는 평면도이다. 그리고 이하에서는 도 1을 참조하여 설명한다.Figure 3 is a front view of the wire tester according to the present invention, Figure 4 is a plan view. Hereinafter, a description will be given with reference to FIG. 1.

이에 나타내 보인 바와 같이 본 발명에 따른 와이어 테스터는, 크게 판상의 베이스(base;100)와 테이크업 릴(take-up reel;200) 그리고 가이드 롤러(guide roller;300)와 피복 감지수단(400)으로 대별된다.As shown therein, the wire tester according to the present invention includes a large plate-shaped base 100, a take-up reel 200, a guide roller 300, and a cloth detecting means 400. It is roughly divided into.

베이스(100)의 각 부품이 설치되는 토대(土臺)를 이루는 부분으로써, 편평한 판상의 형태를 이루며, 일측면에는 와이어(W)가 권선된 보빈(bobin;110)이 위치된다.Each part of the base 100 is a base (설치) is installed, forming a flat plate-like form, one side is a bobbin (bobin) 110 is wound around the wire (W) is located.

테이크업 릴(200)은 베이스(100)의 타측 일면에 설치되는 것으로서, 모터(M)에 의해 회전 구동되면서 보빈(110)을 통해 안내되는 와이어(W)가 권선되는 부분이다.The take-up reel 200 is installed on the other side of the base 100 and is a portion in which the wire W guided through the bobbin 110 is rotated while being driven by the motor M. As shown in FIG.

이때 테이크업 릴(200)가 인접된 위치에는 센서(210)를 마련함으로써, 와이어(W)의 공급량을 채킹함이 바람직하다.At this time, by providing the sensor 210 in a position where the take-up reel 200 is adjacent, it is preferable to check the supply amount of the wire (W).

이는 후술하는 와이어의 절연 상태를 길이별로 도시되지 않은 컴퓨터상에 입력시키기 위함이다.This is for inputting the insulation state of the wire to be described later on a computer not shown for each length.

가이드 롤러(300)는, 테이크업 릴(200)과 보빈(110) 사이에 위치되는 것으로서, 테이크업 릴(200)을 향해 안정되게 와이어(W)가 이송되도록 안내하는 역할을 한다.The guide roller 300 is positioned between the take-up reel 200 and the bobbin 110, and serves to guide the wire W to be stably transferred toward the take-up reel 200.

피복 감지수단(400)은, 실질적으로 와이어(W)의 피복층(2)의 균일 도포 여부를 감지하기 위하여 마련되는 것으로서, 보빈(110)과 테이크업 릴(200) 사이에 마련된다.The cover detecting means 400 is provided to substantially detect whether the coating layer 2 is uniformly applied to the wire W, and is provided between the bobbin 110 and the take-up reel 200.

이러한 피복 감지수단(400)의 상세한 구조를 보면, 플레이트(plate;410)와, 테스트 롤러(taste roller;420,430)와 센서(440)로 대별된다.Looking at the detailed structure of the coating detecting means 400, it is roughly divided into a plate (410), a test roller (taste roller; 420, 430) and a sensor (440).

플레이트(410)는 베이스(100)상에 수직으로 설치된다.The plate 410 is installed vertically on the base 100.

테스트 롤러(420,430)는, 플레이트(410)의 전면에 소정간격 이격된채 회전 가능하게 설치되는 것으로서, 통전이 가능하도록 금속으로 성형된다.The test rollers 420 and 430 are rotatably installed on the front surface of the plate 410 at predetermined intervals, and are formed of metal to enable energization.

또한 이 테스트 롤러(420,430)중 어느 하나의 테스트 롤러(420)는 수직으로 이동 가능하게 설치되며, 타측 테스트 롤러(430)는 수평으로 이동 가능하게 설치된다.In addition, any one of the test rollers 420 and 430 is installed to be movable vertically, and the other test roller 430 is installed to be movable horizontally.

이를 위하여 플레이트(410)에는 테스트 롤러(420,430)의 이동이 가능하도록 가이드 홈(120,130)이 형성된다.To this end, guide grooves 120 and 130 are formed in the plate 410 to allow the test rollers 420 and 430 to move.

한편, 테스트 롤러(420,430)의 이동은 수직 및 수평으로 이동 가능하게 설치되는 것에 한정되는 것이 아니며, 각각이 수평 및 수직으로 이동 가능하게 설치될 수 있다.On the other hand, the movement of the test rollers 420, 430 is not limited to being installed to be movable vertically and horizontally, each may be installed to be movable horizontally and vertically.

이를 위하여 플레이트(410)에는 수직 수평방향으로의 홈이 형성되어야 할 것이다.For this purpose, a groove in the vertical horizontal direction should be formed in the plate 410.

센서(440)는 플레이트(410)상에 설치되는 것으로서, 테스트 롤러(420,430)를 따라 안내되는 와이어(W)가 테스트 롤러(420,430)의 외면에 접촉되어 쇼트될 때 이를 감지하는 기능을 수행한다.The sensor 440 is installed on the plate 410. The sensor 440 detects when the wire W guided along the test rollers 420 and 430 is shorted in contact with the outer surfaces of the test rollers 420 and 430.

이와같이 구성된 본 발명에 따른 와이어 테스트의 작동을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the wire test according to the present invention configured as described above are as follows.

먼저, 모터(M)에 구동에 의해 테이크업 릴(200)이 회전되면 보빈(110)상에 권선되어 있던 와이어(W)가 가이드 롤러(300)에 의해 안내되어 소정길이씩 권선되어진다.First, when the take-up reel 200 is rotated by the motor M, the wire W wound on the bobbin 110 is guided by the guide roller 300 to be wound by a predetermined length.

이때 와이어(W)가 테이크업 릴(200)로 안내되는 과정에서 보빈(110)과 테이크업 릴(200) 사이에 위치된 피복 감지수단(400)에 의해 감지되어 피복층(2)의 균일 도포 여부를 감지하게 된다.At this time, the wire (W) is detected by the coating detecting means 400 located between the bobbin 110 and the take-up reel 200 in the process of being guided to the take-up reel 200 whether the coating layer (2) is uniformly applied Will be detected.

이를 좀더 상세히 설명하면, 와이어(W)가 피복 감지수단(400)을 구성하고 있는 테스트 롤러(420,430)를 따라 이동되는 과정에서, 피복층(2)이 얇은 부위는 고온에 의해 융착되고 이에의해 내부의 코일(1)이 테스트 롤러(420,430)와 접촉되면서 상호간에 쇼트가 발생된다.In more detail, in the process in which the wire W is moved along the test rollers 420 and 430 constituting the coating detecting means 400, the thin portion of the coating layer 2 is fused by high temperature and thereby the inside As the coil 1 is in contact with the test rollers 420 and 430, a short is generated between each other.

이와같이 발생된 쇼트를 센서(440)를 통해 감지하여 도시되지 않은 디스플레이상으로 전송함으로써 와이어(W)의 피복층(2) 균일도포 여부를 작업자가 모니터를 통해 확인할 수 있게되는 것이다.The short generated in this way is sensed through the sensor 440 and transmitted to a display (not shown) so that the operator can check whether the wire W is uniformly coated on the coating layer 2 through the monitor.

또한 이와같은 피복층(2)의 도포 상태를 테이크업 릴(200)상에 위치된 센서(210)를 통해 길이별로 그 수치를 판독함으로써 좀더 효과적인 와이어(W)의 피복층(2) 균일도포 여부를 감지할 수 있게된다.In addition, the coating state of the coating layer 2 is read by the length by the sensor 210 located on the take-up reel 200 by reading the value of the more effective detection of the uniform coating of the coating layer (2) of the wire (W) I can do it.

또한 와이어(W)의 직경에 따라 테스트 롤러(420,430)를 수직 및 수평방향으로 이송시키면서 측정이 가능하기 때문에 와이어(W)의 직경에 관계없이 효과적인 테스트 작업을 수행할 수 있게된다.In addition, since the measurement can be performed while transferring the test rollers 420 and 430 in the vertical and horizontal directions according to the diameter of the wire W, an effective test operation can be performed regardless of the diameter of the wire W. FIG.

한편, 상술한 실시예는 본 발명의 바람직한 하나의 실시예를 설명한 것에 불과하고, 본 발명의 적용 범위는 이와 같은 것에 한정되는 것은 아니며 동일 사상의 범주내에서 적절하게 변경 가능한 것이다.On the other hand, the above-described embodiment is only a description of one preferred embodiment of the present invention, the scope of application of the present invention is not limited to such, and can be changed as appropriate within the scope of the same idea.

예를 들어 본 발명의 실시예에 나타난 각 구성 요소의 형상 및 구조는 변형하여 실시할 수 있는 것이다.For example, the shape and structure of each component shown in the embodiment of the present invention can be modified.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 와이어 테스터에 의하면, 와이어가 테스트 롤러를 지나는 과정에서 발생되는 쇼트를 센서를 통해 감지하고 이를 디스플레이 시킴으로써 작업자가 와이어의 도포 여부를 손쉽게 감지할 수 있게된다.According to the wire tester according to the present invention as described above, by detecting a short generated in the process of passing the wire through the test roller through the sensor and display it, the operator can easily detect whether the wire is applied.

또한 와이어의 직경에 관계없이 쉽게 측정이 가능하여 신뢰성을 향상시킬 수 있는 이점이 있으며, 특히 작업자의 감전사고를 미연에 방지할 수 있는 효과가 있다.In addition, it can be easily measured regardless of the diameter of the wire has the advantage to improve the reliability, in particular, there is an effect that can prevent the electric shock of the operator in advance.

Claims

A flat plate-shaped base on which bobbins are wound on a plurality of wires;

A take-up reel positioned on the other front surface of the base opposite the bobbin and being rotated by a motor to wind the wire on the bobbin;

A guide roller positioned on a base between the take-up reel and bobbin and for guiding a wire guided toward the take-up reel;

And a cover detecting means positioned between the guide roller and the bobbin and detecting a covering state of the wire guided from the bobbin toward the take-up reel.

The method of claim 1, wherein the cover detecting means, the plate is installed perpendicular to the upper surface of the base;

A pair of test rollers disposed on the plate to be spaced apart from each other by a predetermined distance, one of which is installed to be movable horizontally about the plate, and the other of which is installed to be movable vertically;

And a sensor installed on a plate adjacent to the test roller pair and detecting a short state between the wire guided along the test roller pair and the test roller pair.

The wire tester of claim 1, further comprising a sensor configured to detect a winding amount of a wire wound on the take-up reel on a base adjacent to the take-up reel.