KR20010010423A - Apparatus having rubber rolls for carrying an oiled strip - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 스트립 이송용 고무롤을 갖는 스트립 이송장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 스트립과의 사이에서 미끄러짐(slip)을 발생시키지 않으면서 더욱 내구성이 높은 고무롤을 갖는 스트립 이송장치에 관한 것이다.The present invention relates to a strip conveying apparatus having a rubber roll for strip conveying, and more particularly to a strip conveying apparatus having a more durable rubber roll without generating slip between the strip.
일반적으로 철강업에서 사용되어지는 스트립 이송장치는 압연공정이나 소둔공정등을 종료한 스트립을 이송하여 권취하도록 하며, 권취전의 스트립에 방청유등을 도포하는 오일링 장치를 가지고 있다. 또한, 권취장치와 오일링 장치의 사이에 배치된 이송롤에는 이송롤과의 사이에서 스트립을 지지하여 이송시키는 고무롤이 함께 설치되어 있으며, 이 고무롤은 네오프렌 고무(Neoprene Rubber)이거나 하이파론(Hypalon)등과 같은 범용의 합성고무로 구성된 것이다.In general, the strip conveying apparatus used in the steel industry is to transfer the windings after the rolling process or annealing process is wound, and has an oiling device for applying rust preventive oil to the strip before winding. In addition, the feed roll disposed between the winding device and the oil ring device is provided with a rubber roll for supporting and transporting the strip between the feed rolls, which is a neoprene rubber or a hypalon. It is composed of general purpose synthetic rubber such as
그러나, 이러한 종래의 스트립 이송장치는 고무롤의 동마찰계수의 부족이나 스트립의 표면에 도포된 압연유, 방청유등의 존재가 원인이 되어 상기 고무롤과 스트립사이에 미끄러짐(slip)현상이 발생하여 스트립의 이송속도가 각 공정간에서 동기(synchronize)되지 않고 불균일하게 되는 문제점이 있다. 이러한 미끄러짐(slip)현상이 발생하게 되면, 고무롤 표면과의 마찰에 의해서 스트립의 표면을 상하게 하던가 고무롤의 공전에 의해서 각 공정간의 처리시간이 불균일하게 되어 스트립의 품질불량을 가져오는 것이다.However, such a conventional strip conveying apparatus is caused by the lack of the dynamic friction coefficient of the rubber roll or the presence of rolling oil, rust-preventing oil, etc. applied to the surface of the strip, so that a slip phenomenon occurs between the rubber roll and the strip and transfer of the strip. There is a problem that the speed is not synchronized between each process and becomes nonuniform. When such a slip phenomenon occurs, the surface of the strip may be damaged by friction with the surface of the rubber roll, or the processing time between the processes may be uneven due to the revolution of the rubber roll, resulting in poor quality of the strip.
동시에, 스트립 에지(strip edge)에 의해서 고무롤도 조기에 손상을 입기 때문에 롤전체로서의 내구성이 부족하게 된다. 따라서, 종래의 스트립 이송장치는 고무롤의 수명이 짧고, 해당 스트립 이송장치를 포함한 라인전체를 자주 정지시켜 고무롤의 교환을 행하지 않으면 안되는 것이다.At the same time, since the rubber roll is also damaged early by the strip edge, the durability as a whole roll is insufficient. Therefore, the strip feeding apparatus of the related art has a short lifespan of rubber rolls, and the rubber rolls must be replaced by frequently stopping the entire line including the strip feeding apparatus.
더구나, 스트립의 권취완료에 맞추어 절단기에서 절단된 스트립이 고무롤에 대하여 미끄러지고, 자중에 의해서 하부로 낙하되어지는 경우도 발생하며, 이것에 의해서 스트립의 엔드부가 고무롤 및 이송롤로부터 빠져 떨어지는 것도 있고, 다음의 스트립 권취작업에 중대한 지장을 주는 것이다.In addition, the strip cut by the cutter in accordance with the completion of the winding of the strip slips against the rubber roll, and sometimes falls down due to its own weight, whereby the end portion of the strip falls out of the rubber roll and the transfer roll, It will seriously interfere with the next strip winding operation.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로, 그 목적은 스트립과의 사이에서 미끄러짐(slip)을 발생시키지 않으면서 더욱 내구성이 높은 고무롤을 갖는 스트립 이송장치를 제공함에 그 목적이 있는 것이다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and an object thereof is to provide a strip conveying apparatus having a more durable rubber roll without generating slip between the strips. It is.
도 1은 본 발명에 따른 스트립 이송장치를 도시한 측면도;1 is a side view showing a strip conveying apparatus according to the present invention;
도 2는 도 1의 스트립 이송장치에 사용되어지는 고무롤을 나타낸 단면도;2 is a cross-sectional view showing a rubber roll used in the strip conveying apparatus of FIG.
도 3은 도 2에 도시된 고무롤의 B-B선 단면도;3 is a sectional view taken along the line B-B of the rubber roll shown in FIG.
도 4는 도 2의 고무롤과 방향전환롤과의 배치관계도;Figure 4 is a layout relationship between the rubber roll and the turning roll of Figure 2;
도 5는 스트립과 이에 접촉되어진 고무롤의 단면상태를 나타낸 구성도이다.Figure 5 is a block diagram showing a cross-sectional state of the strip and the rubber roll in contact with it.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10..... 고무롤 15..... 고무코팅부10 ..... rubber roll 15 ..... rubber coating
17..... 탄성체 입자 20..... 철심17 ..... elastomer particles 20 ..... iron core
22..... 롤축 30..... 요철부22 ..... roll shaft 30 ..... irregularities
100.... 베이스 110.... 검사 테이블100 .... Bass 110 .... Exam Table
120.... 텐션 브라이들롤 124.... 오일링 장치120 .... tension bridal roll 124 .... oiling device
130,140... 방향 전환롤 145.... 권취장치130,140 ... Rolling roll 145 ... Winding device
S..... 스트립S ..... strip
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 스트립에 처리액을 도포하는 오일링 장치와, 스트립을 권취하는 권취장치, 상기 오일링 장치와 권취장치의 사이에 배치되는 고무롤등을 갖추어 스트립에 접하여 스트립을 이송시키는 스트립 이송장치에 있어서, 상기 고무롤은 롤 본체를 형성하는 고무코팅부중에 탄성체 입자가 분산되어 있고, 상기 고무코팅부는 상기 탄성체입자의 탄성율과는 다른 탄성율의 폴리우레탄(Polyurethane)고무로서 형성되어짐을 특징으로 하는 스트립 이송장치를 마련함에 의한다.In order to achieve the above object, the present invention is provided with an oil ring device for applying a treatment liquid to the strip, a winding device for winding the strip, a rubber roll disposed between the oil ring device and the winding device, and in contact with the strip. In the strip conveying apparatus for conveying the strip, the rubber roll is a dispersion of elastic particles in the rubber coating portion forming the roll body, the rubber coating portion is a polyurethane rubber of elastic modulus different from the elastic modulus of the elastic particles By providing a strip conveying apparatus characterized in that formed.
이하, 본 발명을 도면에 따라서 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
본 발명에 따른 스트립 이송장치(1)는 도 1에 전체적으로 도시된 바와 같이, 장치전체의 기초가 되는 베이스(100)상에 스트립(S)의 이송방향으로 차례로 스트립(S)의 표면을 검사하는 검사테이블(110), 스트립(S)의 판폭을 검사하는 판폭계측기(112), 스트립(S)의 판두께를 측정하는 판두께 계측기(114), 스트립(S)의 이송방향을 바꾸어 주기 위한 방향전환롤(116), 장치 베이스(100)내에 배치되어 스트립(S)에 소정의 장력을 부여해 주는 텐션 브리들롤(120)등을 가지고 있다.The strip conveying apparatus 1 according to the invention inspects the surface of the strip S in turn in the conveying direction of the strip S on the base 100, which is the basis of the whole apparatus, as shown in FIG. The inspection table 110, the plate width measuring instrument 112 for inspecting the plate width of the strip S, the plate thickness measuring instrument 114 for measuring the plate thickness of the strip S, and the direction for changing the conveying direction of the strip S And a tension bridle roll 120 disposed in the conversion roll 116 and the device base 100 to impart a predetermined tension to the strip S.
또한, 상기 장치 베이스(100)에는 스트립(S)의 양측에 배치된 오일 분출기(122)에 의해서 스트립(S)의 양면에 방청유등을 도포하는 오일링 장치(124), 스트립(S)의 이송방향을 수평으로 바꾸어 주기 위해 수평축심이 있는 롤축(130a)을 중심으로 하여 회전하는 방향전환롤(130), 이로부터 스트립(S)을 좁게 지지하여 이송시키는 핀치롤(134), 스트립(S)을 필요에 맞추어 절단하는 절단기(136), 핀치롤(134)로부터 스트립(S)의 이송방향을 바꾸어 주기 위하여 장착된 방향 전환롤(140), 이로부터 스트립(S)을 권취축(145a)에 배치하여 스트립(S)을 코일로 생산하는 권취장치(145)등이 각각 순서대로 배치되어 있다.In addition, the device base 100 of the oil ring device 124, the strip (S) of applying the antirust oil to both surfaces of the strip (S) by the oil ejector 122 disposed on both sides of the strip (S) In order to change the conveying direction horizontally, the turning roll 130 rotates around the roll shaft 130a having a horizontal axis, and the pinch roll 134 narrowly supporting and transporting the strip S therefrom, and the strip S. Cutting machine 136 to cut as necessary, the direction change roll 140 mounted to change the feed direction of the strip (S) from the pinch roll 134, from which the strip (S) to the winding shaft (145a) The winding device 145 etc. which arrange | position and produce strip S by a coil are respectively arrange | positioned in order.
또한, 상기 오일링 장치(124)와 권취장치(145)의 사이에 배치된 방향 전환롤(130)(140)은 스트립(S)의 이송방향을 바꾸어 주는 철제롤(steel deflector roll)로서 이루어지고, 이들 방향전환롤(130)(140)에는 대향하여 고무롤(10)들이 각각 배치되어 있어서 방향전환롤(130)(140)과의 사이에서 스트립(S)을 협착 지지하여 이송시키는 것이다.In addition, the direction change rolls 130 and 140 disposed between the oil ring device 124 and the take-up device 145 are made of steel deflector rolls for changing the feeding direction of the strip S. In addition, rubber rolls 10 are disposed to face each of the turning rolls 130 and 140 so as to narrowly support and transport the strip S between the turning rolls 130 and 140.
이와 같은 스트립 이송장치(1)에 의해서, 이송되는 스트립(S)은 판폭이 최대 1650mm정도의 냉연강판으로서, 이러한 스트립(S)은 최대 3800Kg정도의 장력을 갖고서 620m/min정도의 이송속도로 이송되는 것이다. 그리고, 스트립(S)이 고무롤(10)로부터 받는 닢(nip)부에서의 장력은 190cm 당 2000Kg정도이다. 여기서 상기 설명된 제시값들은 예시적인 값들이고, 본 발명은 이들의 값에 한정되는 것은 아니다.By the strip conveying apparatus 1, the strip S to be conveyed is a cold rolled steel sheet having a sheet width of about 1650 mm at maximum, and the strip S is conveyed at a conveying speed of about 620 m / min with a tension of about 3800 Kg. Will be. In addition, the tension in the nip portion at which the strip S is received from the rubber roll 10 is about 2000 Kg per 190 cm. The presentations described above here are exemplary values and the invention is not limited to these values.
본 발명의 스트립 이송장치(1)에 갖춰진 고무롤(10)은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 롤 본체로 되는 고무 코팅부(15)중에 탄성체 입자(17)가 분산되어 있다.In the rubber roll 10 provided in the strip conveying apparatus 1 of the present invention, as shown in FIGS. 2 and 3, the elastic particles 17 are dispersed in the rubber coating part 15 serving as the roll body.
이들 롤 본체는 원통상의 철심(20)의 외부측에 성형되어지고, 상기 철심(20)의 양끝에는 롤축(22)이 각각 설치된다. 상기에서 설명한 고무 코팅부(15)는 쇼어 A 경도( Shore A Hardness)가 70 내지 98의 범위이고, 탄성체 입자(17)의 탄성율과는 다른 탄성율의 폴리우레탄 고무로 구성되어진다.These roll bodies are molded on the outer side of the cylindrical iron core 20, and roll shafts 22 are provided at both ends of the iron core 20, respectively. The rubber coating 15 described above has a Shore A Hardness in the range of 70 to 98 and is made of polyurethane rubber having an elastic modulus different from that of the elastic particles 17.
이 경우, 고무 코팅부(15)의 폴리우레탄 고무가 쇼어 A경도 70보다 낮게 되면, 스트립(S)에 대한 내마모성이 낮아진다던가, 손상이 쉽게 되는 경향이 있고, 실용적으로 되지 않는다. 한편, 쇼어 A경도 98를 초과하게 되면, 고무 코팅부(15)가 굳게 되고, 고무 코팅부(15)의 마모계수가 낮게 되어 소망의 동마찰계수를 얻을 수 없게 되는 문제가 있다.In this case, when the polyurethane rubber of the rubber coating part 15 becomes lower than the Shore A hardness of 70, there exists a tendency for abrasion resistance to the strip S to become low, or a damage becomes easy, and it does not become practical. On the other hand, if the Shore A hardness exceeds 98, the rubber coated portion 15 becomes hard, and the wear coefficient of the rubber coated portion 15 becomes low, so that a desired dynamic friction coefficient cannot be obtained.
한편, 내마모성 측면에서 보면 상기 폴리우레탄 고무의 쇼어 A경도는 90 내지 95정도의 범위에서 설정하는 것이 최적이다. 그리고, 탄성체 입자(17)는 쇼어 A경도 55 내지 100 정도의 것을 채용하는 것이 좋다. 따라서 상기 탄성체 입자(17)의 경도는 고무코팅부(15)의 경도에 비교하여 쇼어 A경도로 5 내지 20정도 다르게 선정한다.On the other hand, in view of wear resistance, the Shore A hardness of the polyurethane rubber is optimally set in the range of about 90 to about 95. And it is good to employ | adopt the elastic particle 17 about the Shore A hardness about 55-100. Therefore, the hardness of the elastic particles 17 is selected differently from about 5 to about 20 as Shore A hardness compared to the hardness of the rubber coating portion 15.
그리고, 탄성율은 고무코팅부(15)가 50 내지 1000Kg/cm2, 탄성체 입자(17)가 200 내지 30000Kg/cm2로 설정하는 것이 좋다. 상기 탄성체 입자(17)의 탄성율이 30000Kg/cm2을 초월하면, 얇은 두께의 스트립(S)등에는 제품의 종류에 따라서 손상이나 굴곡등이 발생할 우려가 있는 것이다.In addition, the elastic modulus of the rubber coating 15 is 50 to 1000Kg / cm 2 , the elastic particles 17 is preferably set to 200 to 30000Kg / cm 2 . If the elastic modulus of the elastic particles 17 exceeds 30000 Kg / cm 2 , the thin strip S may be damaged or bent depending on the type of product.
특히, 고무 코팅부(15)의 탄성율은 방향전환롤등을 사용할 때의 닢부의 압력(브라이들 롤을 사용하는 경우는 스트립(S)의 장력)에 의해서 선정하거나, 탄성체 입자(17)는 고무 코팅부(15)의 탄성율 0.5배 이상에서 5.0배이하 정도로 다르게 탄성율을 가지는 것을 사용하는 것이 좋다.In particular, the elastic modulus of the rubber coating portion 15 is selected by the pressure of the jaw portion (tension of the strip S in the case of using a bridle roll) when using a turning roll or the like, or the elastic particles 17 are made of rubber The elastic modulus of the coating unit 15 may be used to have an elastic modulus differently from about 0.5 times to about 5.0 times.
상기 고무 코팅부(15)에 대해 탄성체입자(17)의 배합비율은 적당한 미끄러짐 방지효과를 갖추면서, 스트립(S)으로의 탄성체입자(17)의 적당한 압축응력이 얻어지는 범위내에서 선정되는 것이 좋다. 따라서, 탄성체 입자(17)의 입경은 스트립(S)에 대해서 충분한 압축응력이 얻어지면서, 스트립(S)의 표면에 마킹등을 일으키는 것이 없는 범위에서 최적으로 설정하는 것이 좋다. 상기 탄성체 입자(17)의 재질로는 니트릴 부타딘 고무, 폴리부타딘 고무, 또는 폴리우레탄 고무등을 사용하는 것이 가능하다.The mixing ratio of the elastomeric particles 17 with respect to the rubber coating 15 may be selected within a range in which a suitable compressive stress of the elastomeric particles 17 into the strip S is obtained while having a moderate slipping effect. . Therefore, the particle diameter of the elastic particles 17 is preferably set optimally in a range without causing marking or the like on the surface of the strip S while a sufficient compressive stress is obtained for the strip S. As the material of the elastic particles 17, it is possible to use nitrile butadiene rubber, polybutadidine rubber, polyurethane rubber, or the like.
상기에서 서술한 구성의 스트립 이송장치(1)는 도 1에 도시된 바와 같이, 연속소둔장치등으로 대표되는 전(前)공정으로부터 이송되어온 스트립(S)은 검사테이블(110)을 통과하고, 텐션 브리들롤(120)에서 일정의 장력을 부여하는 동안 오일링 장치(124)에 도달한다. 상기 오일링 장치(124)에 이어서 오일 분출기(122)로 부터의 방청유가 스트립(S)의 양면에 분사 도포된다. 상기 방청유가 도포된 스트립(S)은 방향전환롤(130)(140)을 지나 권취장치(145)에 닿고 스트립(S) 코일로 권취된다.As shown in FIG. 1, the strip conveying apparatus 1 having the above-described configuration passes through the inspection table 110 through the strip S conveyed from a previous process represented by a continuous annealing apparatus or the like. The oiling device 124 is reached while applying a constant tension in the tension bridle roll 120. Following the oiling device 124, the rust preventive oil from the oil ejector 122 is spray applied on both sides of the strip S. The strip (S) coated with the rust preventive oil passes through the turning rolls (130) and (140), reaches the winding device (145), and is wound into the strip (S) coil.
따라서, 스트립(S)이 방향전환롤(130)(140)을 통과함에 있어서는, 도 4에 도시된 바와 같이, 스트립(S)의 존재에 의해서 고무롤(10)의 표면이 압축된다. 이러한 경우, 고무롤(10)의 고무 코팅부(15)와 탄성체 입자(17)의 사이에는 경도 및 탄성율등의 물성의 차이가 있고, 당연히 압축응력에도 차이를 일으킨다.Therefore, when the strip S passes through the turning rolls 130 and 140, the surface of the rubber roll 10 is compressed by the presence of the strip S as shown in FIG. 4. In this case, there is a difference in physical properties such as hardness and elastic modulus between the rubber coating part 15 of the rubber roll 10 and the elastic particles 17, and of course, a difference also occurs in the compressive stress.
그 때문에, 고무롤(10)의 전체표면의 압축응력이 불균일하게 분포되는 상태로 되고, 이것이 스트립(S)과 고무롤(10)표면사이에 동마찰계수를 높이는 원인으로 된다. 즉, 고무롤(10)은 도 5에 도시된 바와 같이, 스트립(S)의 접촉면이 롤회전방향으로는 반대의 방향으로 끌어당겨지게 되고, 이때, 연신율의 차이에 의해서 고무코팅부(15)가 탄성체입자(17)보다도 늘어나는 것과 같이 설정될 경우, 롤 표면에 있어서 탄성체 입자(17)사이의 고무코팅부(15)의 표면에 요철부가 형성되고, 상대적으로 각 탄성체입자(17)가 돌출된다. 따라서 돌출된 탄성체 입자(17)는 스트립(S)의 표면을 힘껏 누르게 되는 것이다.Therefore, the compressive stress of the whole surface of the rubber roll 10 will be in a nonuniformly distributed state, which causes the coefficient of dynamic friction between the strip S and the surface of the rubber roll 10 to be raised. That is, the rubber roll 10 as shown in Figure 5, the contact surface of the strip (S) is pulled in the opposite direction in the roll rotation direction, at this time, the rubber coating part 15 by the difference in elongation When set so as to extend from the elastic particles 17, the uneven portion is formed on the surface of the rubber coating portion 15 between the elastic particles 17 on the roll surface, and each of the elastic particles 17 relatively protrudes. Therefore, the protruding elastic particles 17 are pressed against the surface of the strip (S).
따라서, 스트립(S)의 표면에 부착되어 있는 오일이나 처리액등은 요철부(30)내로 이동하여 남게되고, 이것의 상승효과에 의해서 고무롤(10)과 스트립(S)의 사이에 동마찰계수가 높게 되고 미끄러짐을 방지할 수 있는 것이다.Therefore, the oil, the treatment liquid, and the like adhering to the surface of the strip S move and remain in the uneven portion 30, and the synergistic effect thereof causes the dynamic friction coefficient between the rubber roll 10 and the strip S. It becomes high and can prevent slipping.
이와 같은 상승효과는 상기의 설명과는 반대로 탄성체입자(17)가 고무 코팅부(15)보다 늘어나는 경우에 있어서도, 정도의 차이는 있지만 얻어지는 것이다. 그리고, 고무 코팅부(15)는 소정경도의 폴리우레탄 고무로 구성되기 때문에 시간이 지나면, 스트립(S)에 접하는 탄성체입자(17)가 마모되어도 주위의 고무코팅부(15)는 마모가 없고 롤 전체로서의 내마모성이 향상된다.Such a synergistic effect is obtained in contrast to the above description even when the elastic body particles 17 are stretched more than the rubber coating part 15. In addition, since the rubber coating part 15 is made of polyurethane rubber having a predetermined hardness, over time, even if the elastic particle 17 contacting the strip S is worn, the rubber coating part 15 of the surroundings does not wear and rolls. Abrasion resistance as a whole is improved.
따라서, 상기와 같이 본 발명의 스트립 이송장치(1)에 갖춰진 고무롤(10)은 종래의 고무롤(10)에 비교하여 동마찰계수가 월등하게 우수하고, 앞서서 설명한 미끄러짐(slip)방지효과를 얻을 수 있는 것이다. 이와 같이 본 발명의 고무롤(10)은 내마모성에 관하여 양호하고 내구성이 우수한 것이다.Therefore, the rubber roll 10 provided in the strip conveying apparatus 1 of the present invention as described above is superior to the conventional rubber roll 10, the coefficient of dynamic friction is superior, and the slip prevention effect described above can be obtained. It is. Thus, the rubber roll 10 of the present invention is good in terms of wear resistance and excellent in durability.
한편, 고무 코팅부(15)로서 쇼어 A경도 90의 폴리우레탄 고무를 사용하고, 동시에 탄성체입자(17)로서 쇼어A경도 90의 니트릴 부타딘 고무를 사용한 고무롤(10)의 경우가, 탄성체입자(17)를 앞서 기술한 것과 같이 하고, 고무코팅부(15)로서 쇼어 A경도 80의 폴리우레탄 고무를 사용한 고무롤(10)보다도 아크롤식 내마모시험기(회전자석 1000회전당 고무의 마모체적을 측정하는 시험기)에 의해서 시험한 결과, 마모 체적량이 적고 내마모성이 풍부한 것이다.On the other hand, in the case of the rubber roll 10 which uses polyurethane rubber of Shore A hardness 90 as the rubber coating part 15, and uses nitrile butadiene rubber of Shore A hardness 90 as elastic body particle 17, elastic particle ( 17) as described above, and compared with the rubber roll 10 using the Shore A hardness 80 polyurethane rubber as the rubber coating part 15, the abrasion wear tester (which measures the wear volume of rubber per 1000 revolutions of the rotating magnet) As a result of testing by a testing machine, the wear volume is small and the abrasion resistance is abundant.
그리고, 고무롤(10)의 마모는 미끄러짐에 기인하는 것이 큰 것이기 때문에 동마찰계수가 높은 고무롤(10)에 있어서 실제의 내마모성은 아크론식 마모시험기에 의해서 평가한 결과, 그 이상의 효과가 얻어진다고 생각된다. 그리고, 이러한 폴리우레탄 고무로 이루어지기 때문에 고무코팅부(15)의 표면은 노화되어도 경화현상을 일으키지 않으며, 표면이 노화되어도 탄성체 입자(17)로 인하여 다른 종류의 합성고무를 사용하는 경우와 같은 윤활면이 없이 항상 거친 면이 나타나기 때문에 시간의 흐름에 의한 동마찰계수의 저하는 극히 적다.Since the wear of the rubber roll 10 is largely due to slippage, the actual wear resistance of the rubber roll 10 having a high coefficient of dynamic friction is evaluated by an abrasion wear tester. . And, because it is made of such a polyurethane rubber, the surface of the rubber coating portion 15 does not cause hardening even when aged, lubrication, such as when using a different kind of synthetic rubber due to the elastic particles 17 even if the surface is aged Since the rough face always appears without a face, the decrease in the dynamic coefficient of friction due to the passage of time is extremely small.
따라서, 긴 시간동안 사용하여도 미끄러짐(slip)방지효과는 조금도 저하되지 않으며, 오히려 상기에서는 고무롤(10)을 철제의 이송방향 전환롤(130)(140)에 대신하여 사용할 수 있다. 이와 같이, 고무롤(10)과 고무롤(10)의 사이에서 스트립(S)을 지지하여 이송시키는 경우에도 본 발명은 적용된다. 또한, 본 발명은 1세트의 고무롤(10)위에 스트립(S)을 받아서 이송시키는 경우도 동일하게 적용된다. 그리고, 본 발명은 상기의 냉연 스트립(S)이외에도 예를 들면 열간 스트립(S)을 냉각시킨 것을 적용하는 경우에도 가능한 것이다.Therefore, even when used for a long time, the slip prevention effect does not decrease at all, but in the above, the rubber roll 10 may be used in place of the iron transfer direction conversion rolls 130 and 140. In this way, the present invention also applies to the case where the strip S is supported and transported between the rubber roll 10 and the rubber roll 10. In addition, the present invention is equally applicable to the case of receiving and transferring the strip (S) on a set of rubber roll (10). Incidentally, the present invention can be applied to the case where the hot strip S is cooled in addition to the cold roll strip S described above.
상기에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 스트립 이송장치(1)는 쇼어 A경도가 70 내지 98의 범위에서 종래의 고무롤의 탄성율과는 다른 탄성율의 폴리우레탄 고무로 구성된 고무 코팅부(15)에 이와는 탄성율이 다른 탄성체입자(17)를 분산시킨 고무롤(10)을 사용하고 있기 때문에, 스트립(S)을 접촉하는 경우의 고무롤(10) 표면이 불균질한 압력분포로 되고, 스트립(S) 표면의 오일이나 처리액이 롤표면의 압력이 높은 부분으로부터 낮은 부분으로 이동한다.As described above, the strip conveying apparatus 1 of the present invention has an elastic modulus in the rubber coating portion 15 composed of polyurethane rubber having an elastic modulus different from that of a conventional rubber roll in the Shore A hardness of 70 to 98. Since the rubber roll 10 which disperse | distributes this other elastic body particle 17 is used, the surface of the rubber roll 10 at the time of contacting the strip S becomes an uneven pressure distribution, and oil of the surface of the strip S is carried out. However, the processing liquid moves from the high pressure on the roll surface to the low pressure.
이것에 의해서 고무롤(10)과 스트립(S)과의 사이에서 높은 마찰상태가 얻어지므로 스트립(S)의 미끄러짐을 방지하는 것이 가능하다. 또한, 고무 코팅부(15)가 폴리우레탄 고무로 형성되어 있기 때문에 종래의 롤에 비교하여 내마모성이 높고 내구성이 우수한 것이다.As a result, a high frictional state is obtained between the rubber roll 10 and the strip S, so that slippage of the strip S can be prevented. In addition, since the rubber coating part 15 is formed of polyurethane rubber, it is high in wear resistance and excellent in durability compared with the conventional roll.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7605064B2 (en) | 2000-02-29 | 2009-10-20 | Agere Systems Inc. | Selective laser annealing of semiconductor material |
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