KR20010004500A - Condenser for heat exchanger - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 에어콘등의 열교환기에 이용되는 콘덴서에 있어서, 이 콘덴서의 헤더파이프 사이에 냉매순환용 튜브와 방열핀을 형성하고 상기 헤더파이프에는 냉매의 순환패턴에 따라 그 위치가 설정되는 배플을 형성하며 상기 튜브들의 사이에 리턴탱크를 설치하여 상기 콘덴서의 제조를 간편하게 하면서 그 부피를 줄일 수 있도록 하고, 상기 콘덴서의 열교환 효율을 크게 향상시킬 수 있도록 한 열교환기용 콘덴서에 관한 것이다.The present invention provides a condenser for use in a heat exchanger such as an air conditioner, wherein a refrigerant circulation tube and a heat dissipation fin are formed between header pipes of the condenser, and the header pipe is formed with a baffle whose position is set according to a circulation pattern of the refrigerant. The present invention relates to a condenser for a heat exchanger provided with a return tank between tubes to simplify the manufacture of the condenser and to reduce its volume and to greatly improve the heat exchange efficiency of the condenser.
일반적으로 에어콘등과 같은 열교환기의 콘덴서는 상호 이격되면서 냉매를 유입하는 유입관(2)과 유입된 냉매가 순환한 뒤 이를 배출시키는 유출관(3)으로 구성되는 헤더파이프를 설치하고 이 헤더파이프들의 사이에는 일정한 간격으로 배열되면서 상기 유입,유출관과 내통되며 복수의 냉매유로를 폭방향으로 형성한 다수의 튜브(4)를 설치하고 이 튜브(4)들 사이에는 상기 냉매에 의한 열을 방출시킬 수 있도록 하는 방열핀(5)을 설치하여 구성되어 있었으며, 상기 헤더파이프내에는 이 헤더파이프에 대해 교호적으로 설치되면서 냉매가 복수의 튜브(4)들을 동시에 흐르도록 유도하는 복수의 배플(6)을 설치하여 구성되어 있었다.In general, the condenser of a heat exchanger such as an air conditioner is installed with a header pipe composed of an inlet pipe (2) for introducing refrigerant and an outlet pipe (3) for circulating and discharging the introduced refrigerant while being spaced apart from each other. A plurality of tubes 4 which are arranged at regular intervals between the inlet and outlet pipes and are formed in a width direction with a plurality of refrigerant flow paths installed therebetween, and dissipate heat by the refrigerant between the tubes 4. And a heat dissipation fin (5) provided so as to allow a plurality of baffles (6) to alternately with respect to the header pipe and to induce refrigerant to flow through the plurality of tubes (4) at the same time. Was configured by installing it.
상기와 같이 구성되는 콘덴서는 상기 유입관(2)으로부터 냉매가 유입되면, 이 유입된 냉매가 상기 복수의 배플(6)을 따라 유입관(2)에서 다수의 튜브(4)로 이동되고 이 튜브(4)를 순환한 냉매는 유출관(3)을 거쳐 유출되도록 하며 상기 냉매가 각 튜브(4)들을 순환할 때 이들 사이에 설치된 방열핀(5)이 냉매로부터 열전달된 열을 방출하면서 열교환이 이루어지도록 되어 있었다.In the condenser configured as described above, when the refrigerant flows from the inlet pipe 2, the introduced refrigerant is moved from the inlet pipe 2 to the plurality of tubes 4 along the plurality of baffles 6, The refrigerant circulated in (4) is allowed to flow out through the outlet pipe (3), and when the refrigerant circulates through each of the tubes (4), the heat dissipation fins (5) provided therebetween release heat transferred from the refrigerant to form heat exchange. It was supposed to be built.
한편, 상기와 같이 구성되는 열교환기의 콘덴서에 있어서, 종래에는 도 1에서와 같이 상기 헤더파이프에 유입관(2)과 유출관(3)을 형성하고, 양측의 헤더파이프 사이에는 다수의 튜브와 방열핀을 설치하고 있었으며, 상기 헤더파이프의 일측에는 리턴탱크(107)를 별도로 설치하여 구성되어 있었다.On the other hand, in the condenser of the heat exchanger configured as described above, inlet pipe (2) and outlet pipe (3) is conventionally formed in the header pipe as shown in Figure 1, a plurality of tubes and between the header pipe on both sides and The heat dissipation fins were provided, and a return tank 107 was separately provided on one side of the header pipe.
그러나, 상기와 같은 종래의 것은 상기 헤더파이프의 일측에 별도의 리턴탱크를 설치하고 이 리턴탱크를 통하여 상기 순환된 냉매가 유출되어 압축기로 리턴되도록 되어 있었기 때문에 상기 리턴탱크가 외부로 돌출될 수밖에 없었으며, 이에 따라 상기 콘덴서의 부피가 커지게 되는 폐단이 있었고, 상기 돌출 설치된 리턴탱크에 의하여 설치작업이 매우 번거롭게 되는 결점이 있었으며, 또한 상기 리턴탱크가 콘덴서의 외부에 설치되므로서 상기 냉매순환용 튜브의 순환패턴을 자유롭게 설정하지 못하고 한정된 패턴만을 설절하게 되어 그 이용범위가 좁게 되며, 상기 리턴탱크에서의 냉매 유출이 원활하게 이루어지지 못하는 점 등의 문제점이 있었다.However, in the related art, a separate return tank is installed on one side of the header pipe, and the return tank protrudes to the outside because the circulated refrigerant flows out and is returned to the compressor through the return tank. As a result, there was a closed end where the volume of the condenser was increased, and the installation work was very cumbersome by the protruding return tank, and the return tank was installed outside of the condenser to allow the refrigerant circulation tube It is not possible to set the circulation pattern freely, but only a limited pattern is set out, the use range thereof is narrowed, and there is a problem such that the refrigerant is not smoothly discharged from the return tank.
본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 감안하여 안출한 것으로 에어콘등의 열교환기에 이용되는 콘덴서에 있어서, 이 콘덴서의 헤더파이프 사이에 냉매순환용 튜브와 방열핀을 형성하고 상기 헤더파이프에는 냉매의 순환패턴에 따라 그 위치가 설정되는 배플을 형성하며 상기 튜브들의 사이에 리턴탱크를 설치하여 상기 콘덴서의 제조를 간편하게 하면서 그 부피를 줄일 수 있도록 하고, 상기 콘덴서의 열교환 효율을 크게 향상시킬 수 있도록 한 열교환기용 콘덴서를 제공하려는 것인바, 이를 이하에서 첨부한 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention has been made in view of the above-mentioned problems in the related art. In the condenser used for a heat exchanger such as an air conditioner, a refrigerant circulation tube and a heat dissipation fin are formed between the header pipe of the condenser, and the refrigerant pipe is circulated in the header pipe. A heat exchanger is formed to form a baffle whose position is set according to a pattern, and a return tank is installed between the tubes to simplify the manufacture of the condenser and to reduce its volume and to greatly improve the heat exchange efficiency of the condenser. It is intended to provide a capacitor for the bar, which will be described in detail with reference to the accompanying drawings below.
도 1은 일반적인 열교환기의 콘덴서 구조를 나타내는 정면도1 is a front view showing a condenser structure of a general heat exchanger
도 2는 본 발명의 콘덴서 구성을 나타내는 정면도2 is a front view showing the condenser structure of the present invention;
도 3은 도 2의 다른 실시예를 나타내는 정면도3 is a front view showing another embodiment of FIG.
도 4는 본 발명 실시예의 배플구조를 나타내는 발췌 단면도Figure 4 is a cross-sectional view showing the baffle structure of the embodiment of the present invention
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>
1 : 헤더파이프1: header pipe
2 : 유입관2: inlet pipe
3 : 유출관3: outflow pipe
4 : 튜브4: tube
5 : 방열핀5: heat radiation fin
6 : 배플6: baffle
7,701 : 리턴탱크7,701: Return Tank
8 : 고임홈8: home
9 : 배출소공9: discharge pore
상호 이격되면서 냉매를 유입하는 유입관(2)과 유입된 냉매가 순환한 뒤 이를 배출시키는 유출관(3)으로 구성되는 헤더파이프(1)를 설치하고 이 헤더파이프(1)들의 사이에는 일정한 간격으로 배열되면서 상기 유입,유출관과 내통되며 복수의 냉매유로를 폭방향으로 형성한 다수의 튜브(4)와, 이 튜브(4)들 사이에서 냉매에 의한 열을 방출시킬 수 있도록 하는 방열핀(5)을 설치하고, 상기 헤더파이프내에는 이 헤더파이프에 대해 교호적으로 설치되면서 냉매가 복수의 튜브(4)들을 동시에 흐르도록 유도하는 복수의 배플(6)을 설치하여 구성된 것에 있어서, 상기 헤더파이프(1)에 설치되는 다수의 튜브(4) 패턴 하단부에 리턴탱크(7)를 구비하여 구성된 것이다.A header pipe (1) consisting of an inlet pipe (2) for inflowing refrigerant and an outlet pipe (3) for circulating and discharging the introduced refrigerant while being spaced apart from each other is provided, and a constant distance between the header pipes (1). A plurality of tubes 4 which are arranged in the inflow and outflow pipes and are formed in a width direction with a plurality of refrigerant passages therein, and heat dissipation fins 5 for dissipating heat by the refrigerant between the tubes 4; ) And a plurality of baffles (6) for alternately installing the header pipes and inducing refrigerant to flow through the plurality of tubes (4) at the same time. The return tank 7 is provided in the lower end of the pattern of the many tube 4 provided in (1).
상기 튜브(4)의 패턴 하단부에 구비되는 리턴탱크(7)는 상기 콘덴서의 방열효율부의 말단부에 상기 튜브(4)의 직경보다 그 직경을 크게 형성하여 구성할 수 있으며, 상기 튜브(4)들에 의하여 구성되는 유체의 흐름패턴 단부에 상기 리턴탱크(7)를 설치하여 구성할 수도 있다.The return tank 7 provided at the lower end of the pattern of the tube 4 may be formed by forming a diameter larger than the diameter of the tube 4 at the distal end of the heat dissipation efficiency of the condenser. The return tank 7 may be installed at the end portion of the flow pattern of the fluid.
또, 상기 헤더파이프(1)에 다수의 튜브(4)가 일정한 패턴으로 설치된 콘덴서의 하단부에 유체관의 직경이 상기 튜브(4)보다 큰 리턴탱크(7)를 설치하여 구성할 수도 있고, 상기 튜브(4)의 흐름패턴에 따라 유출부쪽으로 갈수록 점진적으로 상기 튜브의 직경을 크게 형성하며 이 점진적으로 직경이 커진 튜브의 말단부에서 상기 리턴탱크 기능을 가지도록 구성할 수도 있다.In addition, a return tank 7 having a larger diameter of the fluid tube than the tube 4 may be provided at the lower end of the condenser in which the plurality of tubes 4 are arranged in the header pipe 1 in a constant pattern. According to the flow pattern of the tube 4, the diameter of the tube may be gradually increased toward the outlet, and may be configured to have the return tank function at the end of the gradually larger tube.
또한, 상기 튜브(4)들에 의하여 구성되는 흐름패턴과 상기 콘덴서의 하단부에 상기 리턴탱크(7)(701)를 각각 설치하여 2중의 리턴탱크가 구비되도록 구성할 수 있고 상기 헤더파이프(1)에 설치되는 배플(6)에는 고임홈(8)을 형성하고 이 고임홈(8)의 중앙부에 배출소공(9)을 형성하며 이 배출소공(9)이 상기 리턴탱크와 연결되도록 구성할 수도 있게 된 것이다.In addition, the return tanks 7 and 701 may be installed at the lower end of the condenser and the flow pattern constituted by the tubes 4, respectively, so that the double return tanks may be provided, and the header pipe 1 may be provided. In the baffle (6) to be installed in the formation of a groove groove (8) and the discharge hole (9) formed in the center of the groove groove (8), so that the discharge hole (9) may be configured to be connected to the return tank. It is.
이상과 같이 구성된 본 발명은 상기 상호 이격되면서 냉매를 유입하는 유입관(2)과 유입된 냉매가 순환한 뒤 이를 배출시키는 유출관(3)으로 구성되는 헤더파이프(1)에, 일정한 간격으로 배열되면서 상기 유입,유출관과 내통되며 복수의 냉매유로를 폭방향으로 형성하고 여러개가 하나의 유니트 형태로 흐름패턴을 형성하는 다수의 튜브(4)와, 이 튜브(4)들 사이에 위치하는 방열핀(5)을 설치하고, 상기 헤더파이프내에는 이 헤더파이프에 대해 교호적으로 설치되면서 냉매가 복수의 튜브(4)들을 동시에 흐르도록 유도하는 복수의 배플(6)을 설치한 상태에서 상기 헤더파이프(1)에 설치되는 다수의 튜브(4) 패턴 하단부에 리턴탱크(7)를 구비하여 구성된 것으로, 상기 튜브(4)의 패턴 하단부에 구비되는 리턴탱크(7)는 상기 콘덴서의 방열효율부의 말단부에 상기 튜브(4)의 직경보다 그 직경을 크게 형성하여 구성할 수 있으며, 상기 튜브(4)들에 의하여 구성되는 유체의 흐름패턴 단부에 상기 리턴탱크(7)를 설치하여 구성할 수도 있게 된다.The present invention configured as described above is arranged in the header pipe (1) consisting of the inlet pipe (2) for introducing the refrigerant and the inlet pipe (3) for circulating the discharged refrigerant after circulating the spaced apart from each other, arranged at regular intervals And a plurality of tubes 4 inside the inflow and outflow pipes to form a plurality of refrigerant flow paths in a width direction, and a plurality of tubes 4 to form a flow pattern in the form of a unit, and heat dissipation fins disposed between the tubes 4. (5) and the header pipe in a state in which a plurality of baffles (6) are installed in the header pipe that are alternately provided with the header pipe and induce a refrigerant to flow through the plurality of tubes (4) simultaneously. The return tank 7 provided at the lower end of the pattern of the plurality of tubes 4 provided in (1) is provided, and the return tank 7 provided at the lower end of the pattern of the tube 4 has an end portion of the heat dissipation efficiency of the condenser. Above on The diameter of the tube 4 may be larger than that of the tube 4, and the return tank 7 may be installed at an end portion of the fluid pattern formed by the tubes 4.
상기와 같이 방열작용을 한 냉매를 압축기로 리턴시키기 위한 리턴탱크(7)를 상기 콘덴서의 하단부나 상기 튜브(4)의 흐름패턴 하단부에 설치하므로서 상기 리턴되는 냉매의 흐름이 원활하게 이루어지며, 상기 리턴성을 향상시키게 된다.The return tank 7 for returning the heat radiating refrigerant to the compressor as described above is installed at the lower end of the condenser or the lower end of the flow pattern of the tube 4 so that the returned refrigerant flows smoothly. Improved returnability.
또, 상기 헤더파이프(1)에 다수의 튜브(4)가 일정한 패턴으로 설치된 콘덴서의 하단부에 유체관의 직경이 상기 튜브(4)보다 큰 리턴탱크(7)를 설치하여 구성하거나, 상기 튜브(4)의 흐름패턴에 따라 유출부쪽으로 갈수록 점진적으로 상기 튜브의 직경을 크게 형성하며 이 점진적으로 직경이 커진 튜브의 말단부에서 상기 리턴탱크 기능을 가지도록 구성하고, 상기 튜브(4)들에 의하여 구성되는 흐름패턴과 상기 콘덴서의 하단부에 상기 리턴탱크(7)(701)를 각각 설치하여 2중의 리턴탱크가 구비되도록 구성하더라도 상기 리턴성이 콘덴서의 하방에서 작용되며 상기 헤더파이프(1)에 설치되는 배플(6)에는 고임홈(8)을 형성하고 이 고임홈(8)의 중앙부에 배출소공(9)을 형성하며 이 배출소공(9)이 상기 리턴탱크와 연결되도록 구성하게 되면, 상기 헤더파이프에서 고이는 냉매를 상기 리턴탱크로 이송시킬 수 있게 되므로 상기 압축기로 리턴되는 냉매의 흐름이 원활하게 된다.In addition, the return pipe 7 having a diameter of a fluid tube larger than the tube 4 is provided at the lower end of the condenser in which a plurality of tubes 4 are arranged in a constant pattern in the header pipe 1, or the tube ( The diameter of the tube is gradually increased to the outlet part according to the flow pattern of 4), and is configured to have the return tank function at the end of the gradually larger tube, and configured by the tubes (4). Although the return tanks 7 and 701 are respectively provided at the lower end of the condenser and the dual return tanks are provided, the return property acts below the condenser and is installed in the header pipe 1. If the baffle (6) is formed in the grooved groove (8) and the discharge hole (9) formed in the center of the grooved groove (8) and the discharge hole (9) is configured to be connected to the return tank, the header pipe In This is the flow of the refrigerant returned to the compressor smoothly so makes it possible to feed the refrigerant to the return tank.
이상과 같은 본 발명은 상기와 같이 헤더파이프와 다수의 튜브(4)로 구성되는 콘덴서의 흐름패턴 하단이나 콘덴서의 하단에 상기 튜브와 평행상태로 리턴탱크를 설치하도록 하므로서 상기 냉매의 흐름이 자연스럽게 되고 이 자연스런 흐름에 의하여 상기 방열작용이 완료된 냉매의 리턴성을 원활하게하여 냉매사이클의 원활한 순환을 도모할 수 있게 된다.The present invention as described above is to install the return tank in parallel with the tube at the lower end of the flow pattern of the condenser consisting of a header pipe and a plurality of tubes (4) or the condenser as described above, the flow of the refrigerant is naturally This natural flow facilitates the smooth circulation of the refrigerant cycle by smoothly returning the refrigerant having completed the heat dissipation.
또, 상기 방열작용을 하는 냉매가 상기 헤더파이프와 튜브상에 잔존하는 것을 방지하여 방열효율을 향상시킬 수 있게 되며, 상기 리턴탱크를 콘덴서의 하방에 연장되는 상태로 설치하게 되므로 콘덴서의 부피를 종래보다 줄일 수 있게 되고 상기 흐름패턴의 축소로 방열용량을 줄이더라도 상기 리턴탱크의 작용이 원활하게 되는 점 등의 특징을 지닌 것이다.In addition, it is possible to improve the heat dissipation efficiency by preventing the refrigerant acting as a heat dissipation remaining on the header pipe and the tube, and the return tank is installed in a state extending below the condenser. It is possible to further reduce and reduce the heat dissipation capacity by reducing the flow pattern is characterized in that the operation of the return tank is smooth.
Claims (7)
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Publications (1)
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