KR20010004445A - 액정표시장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 액정표시장치에 관한 것으로, 본 발명에서는 편광판을 액정패널에 직접 "접착식"으로 부착하지 않고, 이 편광판을 액정패널과 분리하여 장치의 다른 구조물들, 예컨대, 탑샤시, 시트류들 등에 나누어 "비접착식"으로 배치한다. 이 경우, 액정표시장치의 백라이트를 이루는 시트류들의 최외곽면에는 램프로부터 출력되는 빛을 편광시키는 하부 편광판이 얹혀져 배치되며, 탑샤시에는 액정을 투과한 빛을 편광시키는 상부 편광판이 일체로 장착된다.

이러한 본 발명이 달성되는 경우, 편광판은 액정패널로부터 분리 배치된 구조를 이루기 때문에, 생산라인에서는 액정패널의 불량을 제거하는 리페어 작업이 진행되더라도, 이미 배치가 완료된 편광판을 "새로운 편광판"으로 교체하는 작업을 추가로 진행하지 않아도 되며, 결국, 본 발명이 달성되는 경우, 생산라인에서는 편광판의 불필요한 교체작업을 억제시킬 수 있기 때문에, 제품의 신뢰성이 향상되고, 원자재의 불필요한 낭비가 방지되는 효과를 획득할 수 있다.

Description

액정표시장치{Liquid crystal display device}

본 발명은 액정표시장치에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 편광판을 액정패널에 직접 "접착식"으로 부착하지 않고, 이 편광판을 액정패널로부터 분리하여 "비접착식"으로 배치함으로써, "액정패널 리페어공정" 후에, 편광판을 교체하기 위한 추가의 공정을 생략시킬 수 있고, 또한, 편광판의 불필요한 낭비를 억제시킬 수 있도록 하는 액정표시장치에 관한 것이다.

최근 현대사회가 정보사회화되어감에 따라 정보표시장치의 하나인 액정표시장치는 그 중요성이 점차 증가되는 추세에 있으며, 특히, 그것이 갖고 있는 소형화, 경량화, 저전력소비화 등의 장점 때문에, 액정표시장치는 CRT(Cathode ray tube)의 단점을 극복할 수 있는 대체수단으로써 점차 그 사용 영역이 확대되는 추세에 있다.

통상, 종래의 액정표시장치에 배치된 액정패널은 상부패널과 하부패널이 액정을 개재하여 순차적으로 적층되는 구조를 이루며, 이 하부패널에는 반도체칩을 탑재한 TAB(Tape Automated Bonding)이 ACF(Anisotropic Conductive Film)를 통해 부착되어 PCB(Printed Circuit Board)와 하부패널을 연결하는 구조를 이룬다.

이때, 액정표시장치의 상·하부패널에는 편광판이 접착식으로 부착되는 것이 일반적인데, 이러한 편광판은 액정을 투과한 빛 중 특정 방향으로 강하게 진동하는 빛만을 선택적으로 외부로 투과시키는 역할을 수행함으로써, 액정표시장치가 자신에게 부여된 정보표시기능을 양호하게 수행할 수 있도록 보조한다.

종래의 기술에 따른 편광판의 다양한 형태는 예컨대, 미국특허공보 제 5486935 호 "100nm~250nm 밴드폭의 노치 편광을 갖는 액정표시장치용 고효율 키이럴네마틱액정 후방편광판(High efficiency chiral nematic liquid crystal rear polarizer for liquid crystal display having a notch polarization bandwidth of 100nm to 250nm)", 미국특허공보 제 5548422 호 "버프린젠트 필름을 갖는 콜레스테릭 편광판과 리니어 편광판을 구비한 노치필터(Notch filters with cholesteric polarizers with birefringent film and linear polarizer)", 미국특허공보 제 5691788 호 "제 1 불투명 물질이 불규칙적으로 코팅된 편광판 또는 확산판과 제 2 불투명 물질이 불규칙적으로 코팅된 블랙 메트릭스를 갖는 엘씨디(LCD having a polarization or diffusion plate with an irregularly coated first opaque material and black matrix of a second opaque material)" 등에 좀더 상세하게 제시되어 있다.

또한, 종래의 기술에 따라, 편광판을 TFT 기판 또는 컬러필터 기판에 부착하는 공정은 예컨대, 미국특허공보 제 5461397 호 "라이트 셔터 프론트 앤드 유니트와 가스 디스차아지 백 앤드 유니트를 구비한 표시장치(Display device with a light shutter front end unit and gas discharge back end unit)", 미국특허공보 제 5739889 호 "액정표시장치와 그 제조방법(Liquid crystal display device and a production method for the same)" 등에 좀더 상세하게 제시되어 있다.

이러한 편광판을 부착하는 공정은 통상, 전체적인 액정표시장치 제조 공정 중에서, 최종의 위치를 차지하게 되며, 편광판의 부착이 완료된 상·하부패널은 양호한 기능을 지닌 디스플레이 모듈로써 제조·완료된다.

그러나, 이러한 종래의 액정표시장치를 운용하는데에는 몇 가지 중대한 문제점이 있다.

통상, 종래의 생산라인에서는 액정패널로 "편광판 부착공정"을 진행한 후, 편광판이 직접 부착된 이 액정패널의 상태를 최종적으로 검사하게 되는데, 이때, 액정패널의 일부에 예컨대, "스크랫치(Scratch)" 등의 불량이 발생한 경우, 생산라인에서는 액정패널에 "접착식"으로 부착 완료되어 있던 편광판을 떼어내어 이 액정패널의 표면을 노출시킨 다음, "스크랫치" 등의 불량을 제거하는 "리페어 작업"을 진행한다. 이후, 리페어작업이 모두 완료되면, 생산라인에서는 떼어진 편광판을 새로운 편광판으로 교체하는 "편광판 교체작업"을 추가로 진행하게 된다. 이는 한 번 사용된 편광판은 오염정도가 심각하여, 재활용이 거의 불가능하기 때문이다.

그런데, 이와 같이, 한번 부착 완료되어 있던 편광판을 새로운 편광판으로 교체하는 작업을 진행하는 경우, 생산라인에서는 기존의 "편광판 부착공정"과 동일한 프로세스를 갖는 새로운 "편광판 부착공정"을 다시 반복할 수밖에 없게 되며, 이러한 "편광판 부착공정"이 반복적으로 진행되는 경우, "상·하부패널 사이에 개재되어 있던 액정의 갭이 불균일해지고, 액정패널의 일부에 얼룩이 발생하며, 또한, 액정패널의 일부에 크랙(Crack)이 발생하는" 등의 다양한 문제점들이 발생할 개연성이 매우 높아지게 된다. 결국, 생산라인에서는 최종 완성되는 제품의 품질이 현저히 저하되는 위험성을 감수하여야만 한다.

또한, 상술한 바와 같이, 한 번 사용된 편광판은 오염정도가 심각하여, 재활용이 거의 불가능하기 때문에, 생산라인에서는 한 번 사용된 편광판을 모두 폐기 처분할 수밖에 없으며, 결국, 생산라인에서는 고가의 원자재가 낭비되는 매우 심각한 문제점을 감수하여야만 한다.

물론, 이러한 문제점을 미리 제거하기 위해서는 편광판을 재활용하는 것이 최선책이긴 하겠지만, 상술한 바와 같이, 한 번 사용된 편광판은 오염정도가 심각하기 때문에, 종래의 생산라인에서는 이러한 문제점을 깊이 인식하면서도 편광판의 재활용에 대한 별 다른 대처 방안을 마련하지 못하고 있는 실정이다.

따라서, 본 발명의 목적은 편광판을 액정패널에 직접 "접착식"으로 부착하지 않고, 이 편광판을 액정패널로부터 분리하여 "비접착식"으로 배치함으로써, "액정패널의 리페어작업"이 진행 완료된다 하더라도, 이미 배치되어 있던 편광판은 별도의 교체과정 없이 기존의 배치상태를 그대로 유지할 수 있도록 하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 편광판을 교체하기 위한 반복공정을 미리 차단시킴으로써, "액정셀의 갭이 불균일해지는 문제점", "액정패널의 일부에 얼룩이 발생하는 문제점", "액정패널의 일부에 크랙이 발생하는 문제점" 등의 개연성을 대폭 저감시키는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 "편광판 교체공정"을 억제시켜, "편광판 교체공정"이 진행될 때 예상되는 각종 문제점들을 미리 차단시킴으로써, 최종 완성되는 액정표시장치의 품질을 일정 수준 이상으로 확보시키는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 한 번 배치된 편광판이 액정패널의 리페어작업과 무관하게 지속적으로 재활용될 수 있도록 함으로써, 원자재의 불필요한 낭비를 미리 억제시키는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적들은 다음의 상세한 설명과 첨부된 도면으로부터 보다 명확해질 것이다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 액정표시장치를 도시한 분해사시도.

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정표시장치를 도시한 분해사시도.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 편광판을 액정패널에 직접 "접착식"으로 부착하지 않고, 이 편광판을 액정패널과 분리하여 장치의 다른 구조물들, 예컨대, 탑샤시, 시트류들 등에 나누어 "비접착식"으로 배치한다. 이 경우, 액정표시장치의 백라이트를 이루는 시트류들의 최외곽면에는 램프로부터 출력되는 빛을 편광시키는 하부 편광판이 얹혀져 배치되며, 탑샤시에는 액정을 투과한 빛을 편광시키는 상부 편광판이 일체로 장착된다. 물론, 이 경우, 상·하부 편광판은 종래의 편광판과 동일하게 상부패널 및 하부패널을 커버시키는 구조를 이룰 수 있기 때문에, 비록, 액정패널에 직접 부착되어 있지 않다 하더라도, 자신에게 주어진 편광기능을 수행하는데에는 아무런 제한을 받지 않는다.

이때, 상부 편광판은 탑샤시가 몰드 프레임의 테두리에 결합되는 경우, 상부패널의 전면을 커버한 상태로 상부패널과 서로 맞닿는 구조를 이루며, 이에 대응되는 하부 편광판은 액정패널이 몰드 프레임에 수납되는 경우, 하부패널의 일부를 커버한 상태로 하부패널과 서로 맞닿는 구조를 이룬다. 물론, 이러한 본 발명의 상·하부 편광판은 상·하부 패널과 서로 맞닿는 구조를 이룰 뿐, "접착"되지는 않는다.

이러한 본 발명이 달성되는 경우, 편광판은 액정패널로부터 분리 배치된 구조를 이루기 때문에, 생산라인에서는 액정패널의 불량을 제거하는 리페어 작업이 진행되더라도, 이미 배치가 완료된 편광판을 "새로운 편광판"으로 교체하는 작업을 추가로 진행하지 않아도 된다. 결국, 본 발명이 달성되는 경우, 생산라인에서는 편광판의 불필요한 교체작업을 억제시킬 수 있기 때문에, 제품의 신뢰성이 향상되고, 원자재의 불필요한 낭비가 방지되는 효과를 획득할 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 액정표시장치를 좀더 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 액정표시장치(100)에서, 몰드 프레임(10)은 예컨대, 도광판(40) 및 시트류들(30)을 적층 수납시키는 수납영역이 정의되도록 사각링 형상으로 이루어진다. 이때, 수납영역의 예컨대, 장방향 에지에는 광선조사기능을 갖는 램프(20)가 램프커버(21)에 의해 감싸진 상태로 수납 배치된다.

이러한 램프(20)는 와이어에 의해 커넥터(도시안됨)와 연결되며, 이러한 커넥터는 램프(20)로 적정 전압의 전기 에너지를 공급함으로써, 램프(20)가 일정 밝기로 발광할 수 있도록 유도하는 역할을 수행한다.

여기서, 램프(20)의 측부에 배치된 도광판(40)은 램프(20)로부터 출력된 선광원의 빛을 면광원의 빛으로 바꾸어 출력시키는 역할을 수행한다.

이때, 도광판(40)의 후면에는 램프(20)로부터 입사되는 광선을 확산시키기 위한 다수개의 반사도트들(도시안됨)이 형성된다. 이 반사도트들은 램프(20)와 인접한 영역에서는 그 크기를 작게 유지하여, 전체적인 광선 확산량이 적어지도록 유도하고, 램프(20)와 일정 거리 떨어진 영역에서는 그 크기를 크게 유지하여, 전체적인 광선 확산량이 증대되도록 유도한다.

한편, 도광판(40)의 전면에는 시트류들(30)이 적층 형성되는데, 이러한 시트류들(30)의 구조를 좀더 상세히 살펴보면, 먼저, 도광판(40)과 가장 인접한 면에는 램프(20)로부터 입사되는 빛을 균일하게 조절하는 확산판(31)이 형성된다. 또한, 확산판(31)의 전면에는 입사되는 빛의 직진성 휘도를 향상시키기 위한 프리즘 시트(32)가 예컨대, 이중으로 형성된다. 통상, 프리즘시트(32)는 스크래치에 민감하기 때문에 프리즘시트(32)의 전면에는 보호기능을 갖는 보호막(33)이 부착되어 프리즘시트(32)를 보호한다.

한편, 상술한 시트류들(30)의 전면에는 정보를 디스플레이하는 액정패널(53)이 배치되어 화상정보 디스플레이 기능을 수행한다.

이때, 액정패널(53)은 액정(도시안됨)을 개재한 상태로 적층된 상부패널(52) 및 하부패널(51)의 조합으로 이루어지는데, 이 경우, 상부패널(52)에는 예컨대, 공통전극 및 컬러화소들이 배열되며, 이와 대향하는 하부패널(51)에는 예컨대, 반도체 박막공정에 의하여 형성된 박막트랜지스터들과, 이 박막트랜지스터들과 전기적으로 접촉된 상태로, 박막트랜지스터들의 온/오프 동작에 의해 전계를 형성하는 화소전극들과, 상술한 박막트랜지스터들과 전기적으로 접촉된 상태로, 각 박막트랜지스터들로 신호를 전송하는 게이트 라인들 및 데이터 라인들이 배치된다.

이때, 액정패널(53)의 일축, 예컨대, 단축에 배치되는 게이트 인쇄회로기판(54)은 게이트용 드라이브 아이씨(도시안됨)를 실장하고 있는 게이트 테이프 캐리어 패키지들(55)을 통하여 하부패널(51)의 게이트 라인들과 전기적으로 연결된다. 물론, 게이트 인쇄회로기판(54)에 형성된 신호패턴의 일측 단부는 게이트 테이프 캐리어 패키지들(55)의 입력측 단자와 전기적으로 접촉되어 있다.

또한, 액정패널(53)의 다른 일축, 예컨대, 장축에 배치되는 소오스 인쇄회로기판(57)은 소오스용 드라이브 아이씨(도시안됨)를 실장하고 있는 소오스 테이프 캐리어 패키지들(56)을 통하여 하부패널(51)의 데이터 라인들과 전기적으로 연결된다. 물론, 소오스 인쇄회로기판(57)에 형성된 신호패턴의 일측단부는 소오스 테이프 캐리어 패키지들(56)의 입력측 단자와 전기적으로 접촉되어 있다.

이때, 상술한 소오스 인쇄회로기판(57)은 액정표시장치의 조립이 모두 완료되는 경우, 소오스 테이프 캐리어 패키지들(56)의 절곡을 이용하여, 예컨대, 180°회전함으로써, 결국, 몰드 프레임(10)의 후면에 안정적으로 장착되는 구조를 이룬다.

상술한 설명에서, 소오스 인쇄회로기판(57)이 180°회전하여 몰드 프레임(10)의 후면에 장착되는 예를 설명하였지만, 이와 유사하게, 게이트 인쇄회로기판(54) 또한 180°회전하여 몰드 프레임(10)의 후면에 안정적으로 장착되는 구조를 이룰 수도 있다.

한편, 상술한 몰드 프레임(20)의 상부에서 결합되어 그것의 테두리를 감싸는 탑샤시(70)는 전면에 윈도우가 형성된 사각용기 형상을 가지며, 예컨대, 스테인레스 스틸과 같은 재질로 이루어진다. 이때, 윈도우의 크기는 액정패널(53)의 유효 디스플레이 영역에 대응하는 크기로 형성된다. 또한, 바닥면이 일정 깊이를 갖을 수 있도록 상하좌우 에지로부터 일정 높이만큼 측벽이 연장되는데, 이 경우, 측벽의 높이는 상술한 몰드 프레임(10)을 충분히 감쌀 정도의 크기를 유지하여야 한다.

이러한 구성을 갖는 본 발명에서, 도면에 도시된 바와 같이, 편광판들, 예컨대, 상·하부 편광판(60,61)은 액정패널(53)에 직접 "접착식"으로 부착되지 않고, 액정패널(53)과 분리되어, 장치의 다른 구조물들, 예컨대, 탑샤시(70), 시트류들(30) 등에 나뉘어 "비접착식"으로 배치된다. 이 경우, 상부 편광판(60)은 예컨대, 탑샤시(70)의 사각 테두리면에 자신의 테두리를 끼운 상태로 일체로 장착되는 구조를 이루어, 액정을 투과한 빛을 편광시키는 역할을 수행하며, 하부 편광판(61)은 예컨대, 시트류들(30)의 최외곽면, 즉, 보호막(33)에 얹혀진 구조를 이루어, 램프(20)로부터 출력되는 빛을 편광시키는 역할을 수행한다.

이러한 상·하부 편광판(60,61)의 배치구조는 본 발명의 요지를 이루는 부분으로, 물론, 종래의 상·하부 편광판은 상술한 본 발명의 배치구조와 달리, 액정패널의 상·하부패널에 직접 "접착식"으로 부착되는 배치구조를 이루었다.

종래의 경우, 상·하부 편광판은 상·하부패널에 직접 부착된 구조를 이루고 있었기 때문에, 만약, 생산라인에서, "액정패널의 리페어작업"을 진행시키고자 하는 경우, 생산라인에서는 상·하부패널에 기 부착되어 있던 편광판을 떼어내는 작업을 먼저 진행한 다음, 본격적인 "액정패널의 리페어작업"을 진행하고, 이어서, 상·하부패널에 새로운 편광판을 부착하는 공정을 순차적으로 진행하였다.

그러나, 이 경우, 생산라인에서는 동일한 프로세스를 갖는 "편광판 부착공정"을 다시 반복할 수밖에 없게 됨으로써, "상·하부패널 사이에 개재되어 있던 액정의 갭이 불균일해지고, 액정패널의 일부에 얼룩이 발생하며, 또한, 액정패널의 일부에 크랙이 발생하는" 등의 다양한 문제점들이 발생할 개연성이 매우 높아지는 위험성을 감수하여야만 하였다.

더욱이, 이 경우, 한 번 사용된 편광판은 오염정도가 심각하여, 재활용이 거의 불가능하였기 때문에, 생산라인에서는 한 번 사용된 편광판을 모두 폐기 처분할 수밖에 없었다.

본 발명에서는 이러한 문제점을 미리 감안하여, 상술한 바와 같이, 편광판(60,61)을 액정패널에 직접 "접착식"으로 부착하지 않고, 이 편광판(60,61)을 액정패널(53)로부터 분리하여 "비접착식"으로 배치한다.

이때, 만약, 생산라인에서, "액정패널의 리페어작업"을 진행시켜야할 필요성이 발생하는 경우, 생산라인에서는 상·하부패널(51,52)에 기 부착되어 있던 편광판(60,61)을 떼어내는 별도의 작업을 진행시킬 필요없이, 곧바로, 본격적인 "액정패널의 리페어작업"을 진행한다. 이와 같은 작업이 가능한 이유는 본 발명의 액정표시장치(100)가 상술한 바와 같이, 편광판(60,61)을 액정패널(53)에 직접 부착하지 않고, 이 편광판(60,61)을 액정패널로부터 분리하여 배치한 구조를 이루고 있기 때문이다. 물론, 편광판(60,61)을 떼어내는 작업을 진행하지 않아도 되기 때문에, 생산라인에서는 "액정패널의 리페어작업" 후에, 상·하부패널(51,52)에 새로운 편광판을 부착하는 추가적인 공정 또한 진행시킬 필요성이 없다.

이 경우, 생산라인에서는 동일한 프로세스를 갖는 "편광판 부착공정"을 다시 반복하지 않아도 됨으로써, "액정패널의 리페어작업"이 진행 완료된다 하더라도, 이미 배치되어 있던 편광판(60,61)이 별도의 교체과정 없이 기존의 배치상태를 그대로 유지할 수 있도록 유도할 수 있다.

이러한 결과, 생산라인에서는 편광판(60,61)을 교체하기 위한 반복공정을 생략시킬 수 있음으로써, "액정셀의 갭이 불균일해지는 문제점", "액정패널의 일부에 얼룩이 발생하는 문제점", "액정패널의 일부에 크랙이 발생하는 문제점" 등의 발생 개연성을 대폭 저감시킬 수 있는 효과를 획득할 수 있으며, 결국, 최종 완성되는 액정표시장치의 품질을 일정 수준 이상으로 확보시킬 수 있다.

더욱이, 본 발명이 실시되는 경우, 생산라인에서는 "액정패널 리페어공정" 후에, 불필요한 "편광판 교체공정"을 추가로 진행시키지 않아도 됨으로써, 한 번 배치된 편광판(60,61)을 액정패널(53)의 리페어작업과 무관하게 지속적으로 재활용시킬 수 있는 효과를 획득할 수 있으며, 그 결과, 원자재의 불필요한 낭비를 미리 억제시킬 수 있음으로써, 결국, 제품의 생산효율을 대폭 향상시킬 수 있다.

이때, 도면에 도시된 바와 같이, 상부 편광판(60)은 탑샤시(70)의 사각 테두리면에 자신의 테두리를 끼운 상태로 탑샤시(70)에 일체로 장착되는 구조를 이루고 있기 때문에, 액정표시장치(100)의 조립이 완료되어, 탑샤시(70)가 몰드 프레임(10)의 테두리와 결합되는 경우, 상부패널(52)의 전면을 커버한 상태로 상부패널(52)과 서로 맞닿는 구조를 이룬다.

이 경우, 상부 편광판(60)은 종래의 상부 편광판과 동일하게 상부패널(52)의 전면을 커버시키는 구조를 이룰 수 있음은 물론, 상부패널(52)의 표면에 "접착식"으로 부착되어 있는 것과 거의 동일한 구조를 이룰 수 있음으로써, 비록 상부패널(52)에 직접 "접착식"으로 부착되어 있지 않다 하더라도, 별다른 불량발생 없이 자신에게 주어진 편광기능을 안정적으로 수행할 수 있다.

또한, 상부 편광판(60)과 서로 대응되는 하부 편광판(61)은 시트류들(30)의 최외곽면에 얹혀져 배치된 구조를 이루고 있기 때문에, 액정표시장치(100)의 조립이 완료되어, 액정패널(53)이 몰드 프레임(10)의 수납공간에 수납되는 경우, 하부패널(51)과 서로 맞닿는 구조를 이룬다. 이때, 하부 편광판(51)은 시트류들(30)의 최외곽면에 "접착식"으로 부착되어도 무방하고, "비접착식"으로 배치되어도 무방하다. 단지, 이러한 하부 편광판(61)이 시트류들(30)의 최외곽면에 "접착식"으로 부착되는 경우, 생산라인에서는 하부 편광판(61)의 실장 신뢰성이 좀더 향상되는 추가적인 이점을 획득할 수 있다.

본 발명이 이러한 구조를 이루는 경우, 하부 편광판(61)은 종래의 하부 편광판과 동일하게 하부패널(51)의 후면을 커버시키는 구조를 이룰 수 있음은 물론, 하부패널(51)의 후면에 "접착식"으로 부착되어 있는 것과 거의 동일한 구조를 이룰 수 있음으로써, 비록, 하부패널(51)에 직접 "접착식"으로 부착되어 있지 않다 하더라도, 별다른 불량발생 없이 자신에게 주어진 편광기능을 안정적으로 수행할 수 있다.

후술하는 〈표 1〉에는 본 발명을 실시한 후, 액정표시장치의 광특성을 측정한 결과가 제시되어 있다.

측정항목	기준범위	본 발명의 샘플1	본 발명의샘플2
화이트컬러	X축	0.273~0.323	0.286	0.289
	Y축	0.299~0.349	0.316	0.317
레드컬러	X축	0.566~0.606	0.570	0.571
	Y축	0.325~0.375	0.351	0.351
그린컬러	X축	0.280~0.330	0.289	0.291
	Y축	0.496~0.546	0.523	0.521
블루컬러	X축	0.127~0.177	0.150	0.150
	Y축	0.107~0.157	0.124	0.126

이러한 〈표 1〉에 제시된 바와 같이, 본 발명을 채용한 샘플1, 샘플2는 "화이트컬러, 레드컬러, 그린컬러, 블루컬러 등의 각 색좌표에 대한 측정값이 모두 기준범위안에 포함되어 있다.

이를 미루어 볼때, 본 발명의 상·하부 편광판(60,61)은 단지, "비접착식"으로 배치되어 있는 구조가 종래의 상·하부 편광판과 다를 뿐, 나머지 부분은 상·하부 편광판과 거의 동일한 구조를 이루고 있음으로써, 별다른 불량발생 없이 자신에게 주어진 편광기능을 안정적으로 수행할 수 있음을 알 수 있다.

한편, 도면에 도시된 바와 같이, 하부패널(51)과 접촉되는 몰드 프레임(10)의 수납공간 테두리에는 우수한 충격흡수력을 갖는 재질, 예컨대, 고무재질로 이루어진 다수개의 완충돌기들(80)이 돌출 형성된다. 이러한 완충돌기들(80)은 액정패널(53)이 몰드 프레임(10)의 수납공간에 수납되는 경우, 액정패널(53)로 전달되는 충격을 완충시키는 역할을 수행한다.

이와 같은 완충돌기들(80)이 몰드 프레임(10)의 수납공간 테두리에 배치되는 경우, 생산라인에서는 액정패널(53)을 몰드 프레임(10)의 수납공간에 신속하게 수납시키면서도, 몰드 프레임(10)과 액정패널(53)의 조립이 이루어 질 때, 이들 사이의 충돌에 의하여 야기될 수 있는 하부패널(51)의 손상을 미리 방지할 수 있다.

이때, 하부 편광판(61)을 얹고 있는 시트류들(30)이 몰드 프레임(10)의 수납공간에 수납되는 경우, 상술한 완충돌기들(80)의 최상위면은 하부 편광판(61)의 최상위면 보다 낮은 곳에 위치한다. 즉, 하부 편광판(61)의 최상위면은 완충돌기들(80)의 최상위면 보다 높은 곳에 위치한다.

이와 같이 하부 편광판(61)의 최상위면이 완충돌기들(80)의 최상위면 보다 높은 곳에 위치한 상태에서 액정패널(53)을 몰드 프레임(10)의 수납공간에 수납하는 경우, 액정패널(53)은 자신의 하부패널(51)이 완충돌기들(80)에 의해 지지되기 이전에, 하부 편광판(61)을 일정한 무게로 누를 수 있게 됨으로써, 이후, 자신의 테두리가 완충돌기들(80)에 의해 지지되더라도 하부 편광판(61)과 좀더 폭 넓은 접촉구조를 이룰 수 있게 되며, 외력에 의해 하부 편광판(61)을 얹고 있는 시트류들(30)이 아래로 약간 처지더라도, 하부 편광판(61)과 지속적인 접촉관계를 유지할 수 있다.

한편, 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에서는 상술한 실시예와 달리, 상부 편광판(60)을 탑샤시에 일체로 장착시키지 않고, 이 상부 편광판(60)을 종래와 동일하게 상부패널(52)의 표면에 "접착식"으로 직접 부착시킨 상태에서, 단지, 이에 대응되는 하부 편광판(61)만을 하부패널(51)로부터 분리하여 "비접착식"으로 배치한다.

물론, 이러한 본 발명의 다른 실시예의 경우, 상부 편광판(60)을 재활용하지 못하는 문제점이 야기될 수 있지만, 상술한 과정을 통해, 하부 편광판(61)만은 재활용할 수 있음으로써, 종래에 비해서는 탁월한 효과를 제공할 수 있다.

더욱이, 이러한 본 발명의 다른 실시예의 경우, 상술한 실시예와 달리, 상부 편광판(60)을 탑샤시(70)에 일체로 장착하기 위한 까다로운 공정을 생략할 수 있음으로써, 전체적인 액정표시장치의 조립공정이 상술한 실시예에 비해 신속히 이루어지는 효과를 제공할 수 있다.

이러한 본 발명의 각 실시예들은 생산라인의 상황에 따라서, 다양하게 선택될 수 있다.

이상의 설명에서와 같이, 본 발명에서는 편광판을 액정패널에 직접 "접착식"으로 부착하지 않고, 이 편광판을 액정패널로부터 분리하여 "비접착식"으로 배치함으로써, "액정패널 리페어공정" 후에, 편광판을 교체하기 위한 추가의 공정을 생략시킬 수 있고, 또한, 편광판의 불필요한 낭비를 억제시킬 수 있다.

이러한 본 발명은 액정표시장치를 채용하는 다양한 정보기기, 예컨대, 노트북컴퓨터, 액정 모니터 등에서 전반적으로 유용한 효과를 나타낸다.

그리고, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명이 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는 것은 자명한 일이다.

이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 기술적사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안되며 이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 첨부된 특허청구의 범위안에 속한다 해야 할 것이다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 액정표시장치에서는 편광판을 액정패널에 직접 "접착식"으로 부착하지 않고, 이 편광판을 액정패널과 분리하여 장치의 다른 구조물들, 예컨대, 탑샤시, 시트류들 등에 나누어 "비접착식"으로 배치한다. 이 경우, 액정표시장치의 백라이트를 이루는 시트류들의 최외곽면에는 램프로부터 출력되는 빛을 편광시키는 하부 편광판이 얹혀져 배치되며, 탑샤시에는 액정을 투과한 빛을 편광시키는 상부 편광판이 일체로 장착된다.

이러한 본 발명이 달성되는 경우, 편광판은 액정패널로부터 분리 배치된 구조를 이루기 때문에, 생산라인에서는 액정패널의 불량을 제거하는 리페어 작업이 진행되더라도, 이미 배치가 완료된 편광판을 "새로운 편광판"으로 교체하는 작업을 추가로 진행하지 않아도 되며, 결국, 본 발명이 달성되는 경우, 생산라인에서는 편광판의 불필요한 교체작업을 억제시킬 수 있기 때문에, 제품의 신뢰성이 향상되고, 원자재의 불필요한 낭비가 방지되는 효과를 획득할 수 있다.

Claims (6)

1. 램프, 도광판 및 시트류들이 수납되는 사각링 형상의 몰드 프레임과;

   상기 시트류들상에 얹혀진 상태로, 상기 몰드 프레임에 수납되며, 상부패널, 상기 상부패널에 액정을 개재하여 결합된 하부패널로 이루어진 액정패널과;

   상기 몰드 프레임의 테두리를 감싸면서, 상기 액정패널의 유효 디스플레이 영역을 정의하는 탑샤시를 포함하며,

   상기 탑샤시에는 상기 액정을 투과한 빛을 편광시키는 편광판이 일체로 장착되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 탑샤시가 상기 몰드 프레임의 테두리와 결합되는 경우, 상기 상부 편광판은 상기 상부패널의 전면을 커버한 상태로 상기 상부패널과 서로 맞닿는 구조를 이루는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
3. 램프, 도광판 및 시트류들이 수납되는 사각링 형상의 몰드 프레임과;

   상기 시트류들상에 얹혀진 상태로 상기 몰드 프레임에 수납되며, 상부패널, 상기 상부패널에 액정을 개재하여 결합된 하부패널로 이루어진 액정패널과;

   상기 몰드 프레임의 테두리를 감싸면서, 상기 액정패널의 유효 디스플레이 영역을 정의하는 탑샤시를 포함하며,

   상기 시트류들의 최외곽면에는 상기 램프로부터 출력되는 빛을 편광시키는 편광판이 안착되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 액정패널이 상기 몰드 프레임에 수납되는 경우, 상기 편광판은 상기 하부패널과 서로 맞닿는 구조를 이루는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 하부패널과 접촉되는 상기 몰드 프레임의 테두리에는 상기 액정패널이 상기 몰드 프레임에 수납되는 경우, 상기 액정패널로 전달되는 충격을 완충시키기 위한 다수개의 완충돌기들이 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 하부 편광판의 최상위면은 상기 완충돌기들의 최상위면보다 높은 곳에 위치하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.