KR20010004392A - Folding groove having sliding projection and manufacturing method of the same - Google Patents

Folding groove having sliding projection and manufacturing method of the same Download PDF

Info

Publication number
KR20010004392A
KR20010004392A KR1019990025023A KR19990025023A KR20010004392A KR 20010004392 A KR20010004392 A KR 20010004392A KR 1019990025023 A KR1019990025023 A KR 1019990025023A KR 19990025023 A KR19990025023 A KR 19990025023A KR 20010004392 A KR20010004392 A KR 20010004392A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
groove
optical fiber
foldable
fiber ribbon
grooves
Prior art date
Application number
KR1019990025023A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR100342161B1 (en
Inventor
권오준
전용한
Original Assignee
이정태
대우통신 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이정태, 대우통신 주식회사 filed Critical 이정태
Priority to KR1019990025023A priority Critical patent/KR100342161B1/en
Publication of KR20010004392A publication Critical patent/KR20010004392A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100342161B1 publication Critical patent/KR100342161B1/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V37/00—Details of lighting devices employing combustion as light source, not otherwise provided for
    • F21V37/0004—Details of lighting devices employing combustion as light source, not otherwise provided for using liquid fuel
    • F21V37/0008—Fuel containers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V37/00—Details of lighting devices employing combustion as light source, not otherwise provided for
    • F21V37/0004—Details of lighting devices employing combustion as light source, not otherwise provided for using liquid fuel
    • F21V37/002—Wicks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D3/00—Burners using capillary action
    • F23D3/02—Wick burners
    • F23D3/18—Details of wick burners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21W—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO USES OR APPLICATIONS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS
    • F21W2121/00—Use or application of lighting devices or systems for decorative purposes, not provided for in codes F21W2102/00 – F21W2107/00

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
  • Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)

Abstract

PURPOSE: A method for manufacturing a folding type groove having excellent flatness is provided to omit a process of painting oil or talc powder over the outer surface of an optical fiber ribbon by reducing a contact area between a folding type groove and the optical fiber ribbon. CONSTITUTION: A flexible member passes through a couple of female/male rolls to form a folding type groove(10) having a couple of notch grooves(11). Each 50- and 135-degree banding groove and banding portion faces each other on the outer circumference of the female and male rolls. The notch grooves are formed on the flexible member. The folding type groove having a couple of notch grooves passes through a couple of press rolls(30). Each press roll includes plural diamond embossing grooves having an acute angle in a circumferential direction. Therefore, the folding type groove is completed by forming a couple of notch grooves having the diamond embossing grooves on the flexible member.

Description

평활성이 우수한 접이식 그루브와 그 제조방법{Folding groove having sliding projection and manufacturing method of the same}Folding groove having sliding smoothness and manufacturing method thereof {Folding groove having sliding projection and manufacturing method of the same}

본 발명은 평활성이 우수한 접이식 그루브와 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 접이식 그루브의 내표면에 일정 간격으로 다수개의 앰보싱이 형성되어 접이식 그루브와 광섬유리본의 접촉면적을 줄여주므로써, 마찰력을 최소화하도록 된 평활성이 우수한 접이식 그루브와 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a foldable groove having excellent smoothness and a method of manufacturing the same, and more particularly, a plurality of embossings are formed on the inner surface of the foldable groove at regular intervals to reduce the contact area between the foldable groove and the optical fiber ribbon, thereby reducing frictional force. It is related to a folding groove and a method of manufacturing the excellent smoothness to minimize the.

일반적으로, 광케이블은 국내외적으로 랜(LAN, LOCAL AREA0 NETWORK)의 보급확산, 양방향통신구현, 화상통화구현 등 다양한 통신서비스에 관련된 가입자 회로망의 보급추세에 따라 그 수요가 점차 증가되고 있는 추세이다.In general, the demand for optical cable is gradually increasing due to the spread of subscriber networks related to various communication services such as LAN, LOCAL AREA0 NETWORK, bidirectional communication, and video call.

이러한 광케이블은 수십 킬로미터 혹은 수천 킬로미터에 걸쳐 설치되기도 하며, 이를 지하에 매설할 경우에는 일정한 직경을 갖는 내부가 빈 관로(Pipe)를 땅속에 매설한 뒤 그 관로 속으로 케이블을 삽입하여 설치하는 방법이 주로 활용되고 있다.Such optical cables may be installed over tens of kilometers or thousands of kilometers, and in the case of undergrounding them, a pipe having a certain diameter may be buried in the ground, and a cable may be inserted into the pipeline. It is mainly used.

이러한 광케이블은 그 내부에 초다심의 광섬유가 배치되어 각 광섬유심선에 의해 소정의 광신호가 전달되도록 이루어진다.Such an optical cable is formed of an ultra multi-core optical fiber disposed therein so that a predetermined optical signal is transmitted by each optical fiber core wire.

도 1은 종래의 멀티 슬롯형 광케이블의 단면도이다.1 is a cross-sectional view of a conventional multi-slot optical cable.

이를 참조하면, 상기 멀티슬롯코어(40)는 그 외주면에 일정 깊이를 갖는 다수개의 그루브(45)가 그 길이방향으로 따라 나선형으로 형성되어 상기 그루브(45) 내에 다수개의 광섬유리본(20)을 적층되게 삽입할 수 있도록 이루어진다.Referring to this, the multi-slot core 40 has a plurality of grooves 45 having a predetermined depth on the outer circumferential surface thereof is formed spirally in the longitudinal direction to stack a plurality of optical fiber ribbons 20 in the groove 45 It is made so that it can be inserted.

또한, 최근에는 가입자의 수가 증가됨에 따라 더 많은 초다심의 광케이블이 요구되며, 이를 위해 상기 멀티슬롯코어(40) 외주면에 다수개의 U그루브(50)를 나선형으로 배치하여 상기 U그루브(50) 내에 다수개의 광섬유리본(20)을 적층되게 삽입하므로써, 보다 많은 광심선을 갖는 광케이블을 제조한다.In addition, in recent years, as the number of subscribers increases, more ultra-high optical cables are required, and for this purpose, a plurality of U grooves 50 are spirally disposed on the outer circumferential surface of the multi-slot core 40 in the U grooves 50. By inserting a plurality of optical fiber ribbons 20 to be stacked, an optical cable having more optical core lines is manufactured.

그러나, 이러한 멀티슬롯코어(40)의 그루브(45)나 U그루브(50)는 그 내부에 삽입된 광섬유리본(20)이 유동되기 위한 여분의 공간이 충분치 못하기 때문에 그 내벽면과 접해지는 광섬유리본(20)상에 집중적인 측압이 작용되며, 이러한 측압은 광섬유리본(20) 내부의 광심선에 전달되어 광신호가 누설되는 문제점이 있다.However, since the groove 45 or the U groove 50 of the multi-slot core 40 does not have enough space for the optical fiber ribbon 20 inserted therein to flow, the optical fiber is brought into contact with the inner wall surface. Intensive side pressure is applied to the ribbon 20, and the side pressure is transmitted to the optical core inside the optical fiber ribbon 20, so that an optical signal is leaked.

따라서, 본 출원인은 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 특허출원 제 98-63878을 통해 접이식 그루브를 개시한 바 있다.Accordingly, the present applicant has disclosed a folding groove through Patent Application No. 98-63878 to solve this problem.

도 2는 종래 접이식 그루브의 사시도이다.2 is a perspective view of a conventional folding groove.

이를 참조하면, 상기 접이식 그루브는 일정 폭을 갖는 가요성 부재의 상면 중앙부에 소정 간격 이격된 한 쌍의 노치홈(11)이 부재의 길이방향을 따라 연장 형성되어 이루어진다. 이때, 상기 노치홈(11)은 50。~135。의 각도로 형성된다.Referring to this, the foldable groove is formed by extending a pair of notched grooves 11 spaced a predetermined distance from the center of the upper surface of the flexible member having a predetermined width along the longitudinal direction of the member. At this time, the notch groove 11 is formed at an angle of 50 ° ~ 135 °.

따라서, 상기 접이식 그루브(10)는 중앙부 노치홈(11)을 중심으로 양측면(13)을 접어 올리게 되면 그 내부에 다수개의 광섬유리본이 적층되게 삽입되는 공간이 형성된다.Therefore, when the foldable groove 10 folds up both side surfaces 13 around the center notch groove 11, a space is formed in which a plurality of optical fiber ribbons are stacked.

이때, 상기 접이식 그루브는 양측면(13)이 일정각도 외측으로 벌어지려는 성질을 갖게 되므로, 이러한 접이식 그루브(10)를 상기 멀티슬롯코어나 중심인장선 둘레면에 서로 밀착되도록 배치하게 되면, 상기 그루브(10)의 양측면(13)이 인접된 접이식 그루브(10)의 양측면과 접해질 때까지 일정 각도 외측으로 벌어지게 된다.In this case, since the foldable grooves have a property that both sides 13 are to be opened outward at a predetermined angle, when the foldable grooves 10 are arranged to be in close contact with each other on the circumferential surface of the multi-slot core or the center tensile line, the grooves Both sides 13 of 10 are opened out at a predetermined angle until they are in contact with both sides of the adjacent folding groove 10.

따라서, 상기 접이식 그루브(10) 내에 적층되어 삽입된 광섬유리본(20)의 양측면(13)에는 소정의 여유 공간이 형성되고, 광섬유리본(20)이 접이식 그루브(10) 내에서 비교적 자유롭게 유동되므로, 접이식 그루브(10)의 내벽면과 접해지는 광섬유리본(20)의 어느 일부분에 집중된 측압이 작용되는 것이 방지된다.Therefore, a predetermined free space is formed on both side surfaces 13 of the optical fiber ribbon 20 stacked and inserted in the folding groove 10, and the optical fiber ribbon 20 flows relatively freely in the folding groove 10. The lateral pressure concentrated on any part of the optical fiber ribbon 20 in contact with the inner wall surface of the foldable groove 10 is prevented from being applied.

그러나, 이러한 접이식 그루브(10)는 멀티슬롯코어 등의 외주면에 나선형으로 꼬여져 배열된 상태에서 그 내부에 직선 형태의 다수개의 광섬유리본이 적층되게 삽입되므로, 상기 광섬유리본은 접이식 그루브(10)로부터 소정의 비틀림응력과 측압을 받게 된다.However, since the foldable groove 10 is inserted to be stacked in a plurality of linear fiber ribbons in a linear form in a state that is helically twisted on the outer circumferential surface of the multi-slot core, etc., the optical fiber ribbon from the foldable groove 10 Under certain torsional stress and side pressure.

이때, 상기 접이식 그루브(10) 내에 삽입된 광섬유리본의 평활성이 우수할 경우에는 접촉면 사이에 미끄럼이 발생되면서 상술한 비틀림응력이나 측압이 광섬유리본상에 고르게 분산 작용되지만, 상기 광섬유리본의 평활성이 나쁠 경우에는 접촉면 사이에 미끄럼이 발생되지 않아 비틀림응력이나 측압이 부분적으로 집중되어 작용된다.At this time, when the smoothness of the optical fiber ribbon inserted in the foldable groove 10 is excellent, the above-described torsion stress or side pressure is distributed evenly on the optical fiber ribbon while sliding occurs between the contact surfaces, but the smoothness of the optical fiber ribbon is poor. In this case, there is no sliding between the contact surfaces, so the torsion stress or side pressure is partially concentrated.

이와 같이, 광섬유리본상에 응력 집중현상이 발생되면 이러한 응력은 광섬유의 코팅부를 통해 내부의 코어층과 클래드층에 영향을 주어 마이크로벤딩 등을 일으키면서 광손실을 가져온다.As such, when a stress concentration phenomenon occurs on the optical fiber ribbon, the stress affects the core layer and the cladding layer through the coating of the optical fiber, resulting in micro bending and the like, resulting in optical loss.

따라서, 상기 광섬유리본의 외표면에는 응력 집중현상을 방지하기 위해 평활성이 우수한 오일 또는 탈크 분말(Talc powder )을 도포하게 된다.Therefore, an oil or talc powder having excellent smoothness is applied to the outer surface of the optical fiber ribbon to prevent stress concentration.

그러나, 상기 오일을 광섬유리본의 외표면에 도포하기 위해서는 작업자의 손에 오일이 묻어 매우 미끄럽게 되므로, 작업의 효율성이 현저히 저하되는 원인이 된다.However, in order to apply the oil to the outer surface of the optical fiber ribbon, oil is deposited on the operator's hand and becomes very slippery, which causes a significant decrease in the efficiency of the work.

또한, 상기 광섬유리본의 외표면에 탈크를 도포하게 되면, 광섬유리본에 도포된 탈크가 낙하되거나 비산되어 작업장 주변을 오염시키는 원인이 된다.In addition, when the talc is applied to the outer surface of the optical fiber ribbon, talc applied to the optical fiber ribbon is dropped or scattered to cause contamination around the work place.

본 발명의 주된 목적은 상기 접이식 그루브와 광섬유리본 사이의 접촉면적을 줄여주므로써, 마찰력을 감소시켜 별도로 광섬유리본의 외표면에 오일을 도포하거나 탈크를 도포하는 공정이 불필요하도록 된 평활성이 우수한 접이식 그루브와 그 제조방법을 제공하는 것이다.The main object of the present invention is to reduce the contact area between the foldable groove and the optical fiber ribbon, thereby reducing the friction force, so that the process of applying oil or talc to the outer surface of the optical fiber ribbon is not necessary, the excellent smooth groove And to provide a method of manufacturing the same.

본 발명의 다른 목적은 상술한 오일이나 탈크에 의해 작업자 및 작업장 주변이 오염되는 것을 방지할 수 있도록 된 평활성이 우수한 접이식 그루브와 그 제조방법을 제공하는 것이다.It is another object of the present invention to provide a foldable groove having excellent smoothness and a method of manufacturing the same, which can prevent contamination of the surroundings of the worker and the workplace by the above-described oil or talc.

도 1은 종래 초다심 광케이블의 단면도,1 is a cross-sectional view of a conventional multi-core optical cable,

도 2는 종래 접이식 그루브의 사시도,2 is a perspective view of a conventional folding groove,

도 3은 본 발명에 따른 접이식 그루브의 사시도,3 is a perspective view of a foldable groove according to the present invention;

도 4는 본 발명에 따른 접이식 그루브의 단면도,4 is a cross-sectional view of the folding groove according to the present invention,

도 5는 본 발명에 따른 접이식 그루브의 사용 상태를 도시한 단면도,5 is a cross-sectional view showing a state of use of the folding groove according to the present invention,

도 6은 본 발명에 따른 접이식 그루브 제조장치의 사시도이다.Figure 6 is a perspective view of the folding groove manufacturing apparatus according to the present invention.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ****** Explanation of symbols for the main parts of the drawing ***

10 : 접이식 그루브 11 : 노치홈10: folding groove 11: notch groove

15 : 앰보싱 20 : 광섬유리본15: Embossing 20: Fiber Ribbon

30 : 압착롤 35 : 앰버홈30: pressing roll 35: amber groove

본 발명에 따른 평활성이 우수한 접이식 그루브는 일정 폭을 갖는 가요성 부재의 상면 중앙부에 소정 간격 이격된 한 쌍의 노치홈이 부재의 길이방향을 따라 나란하게 형성된 접이식 그루브에 있어서, 상기 접이식 그루브의 내면에 일정 간격으로 다수개의 앰보싱이 형성되어 상기 접이식 그루브와 광섬유리본 사이의 마찰력을 감소시켜 주도록 이루어진 특징을 갖는다.The foldable groove having excellent smoothness according to the present invention is a foldable groove in which a pair of notched grooves spaced at predetermined intervals in a central portion of the upper surface of a flexible member having a predetermined width are arranged side by side in the longitudinal direction of the member, the inner surface of the foldable groove A plurality of embossing is formed at regular intervals to reduce the friction between the foldable groove and the optical fiber ribbon.

본 발명에 따른 평활성이 우수한 접이식 그루브에서 상기 앰보싱은 접이식 그루브의 길이방향으로 예각을 갖는 마름모꼴로 이루어진 특징을 갖는다.In the foldable groove having excellent smoothness according to the present invention, the embossing has a feature consisting of a lozenge having an acute angle in the longitudinal direction of the foldable groove.

본 발명에 따른 평활성이 우수한 접이식 그루브 제조방법은 일정 길이를 갖는 가요성 부재의 상면 중앙부에 일정 간격 이격된 한 쌍의 노치홈을 형성하는 접이식 그루브 제조방법에 있어서, 외표면에 원주방향으로 예각을 갖는 마름모꼴의 앰버홈이 마련된 한 쌍의 압착롤을 서로 인접되게 배열하고, 상기 압착롤 사이로 접이식 그루브를 통과시켜 그 내면에 다수개의 앰버싱이 형성되도록 하는 앰버싱 형성단계가 포함된 특징을 갖는다.Folding groove manufacturing method excellent in smoothness according to the present invention is a folding groove manufacturing method for forming a pair of notched grooves spaced at regular intervals in the center of the upper surface of the flexible member having a predetermined length, acute angle in the circumferential direction on the outer surface A pair of squeezing rolls provided with a amber groove having a rhombus arranged adjacent to each other, and through the foldable groove between the squeezing rolls has an ambering forming step to form a plurality of ambering on the inner surface.

이하, 본 발명에 따른 평활성이 우수한 접이식 그루브의 바람직한 실시예에 대해 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings for a preferred embodiment of the folding groove excellent in smoothness according to the present invention will be described in detail.

도 3은 본 발명에 따른 접이식 그루브의 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 접이식 그루브의 단면도이다.3 is a perspective view of the folding groove according to the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view of the folding groove according to the present invention.

이를 참조하면, 상기 접이식 그루브(10)는 일정 폭을 갖는 가요성 부재의 상면 중앙부에 소정 간격 이격된 한 쌍의 노치홈(11)이 부재의 길이방향을 따라 연장 형성된다. 이때, 상기 노치홈(11)은 50。~135。의 각도로 형성된다.Referring to this, in the foldable groove 10, a pair of notched grooves 11 spaced apart from each other by a predetermined interval is formed along the longitudinal direction of the member at a central portion of the upper surface of the flexible member having a predetermined width. At this time, the notch groove 11 is formed at an angle of 50 ° ~ 135 °.

따라서, 상기 접이식 그루브(10)는 중앙부 노치홈(11)을 중심으로 양측면(13)을 접어 올리게 되면 그 내부에 다수개의 광섬유리본이 적층되게 삽입되는 공간이 형성된다.Therefore, when the foldable groove 10 folds up both side surfaces 13 around the center notch groove 11, a space is formed in which a plurality of optical fiber ribbons are stacked.

이때, 상기 접이식 그루브(10)의 내표면상에는 일정 간격으로 다수개의 앰보싱(15)이 형성되어 접이식 그루브(10)와 광섬유리본 사이의 접촉면적을 줄여주므로써, 마찰력이 감소되도록 형성되며, 이때 상기 앰보싱(15)은 접이식 그루브(10)의 길이방향으로 예각을 갖는 마름모꼴로 형성된다.At this time, a plurality of embossing 15 is formed on the inner surface of the foldable groove 10 at regular intervals to reduce the contact area between the foldable groove 10 and the optical fiber ribbon, thereby reducing the frictional force. The embossing 15 is formed in a lozenge having an acute angle in the longitudinal direction of the foldable groove 10.

이상의 구성에 의한 본 발명의 작용예에 대해 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.When described in detail with reference to the accompanying drawings for the working example of the present invention by the above configuration as follows.

도 5는 본 발명에 따른 접이식 그루브의 사용 상태를 도시한 단면도이다.5 is a cross-sectional view showing a state of use of the folding groove according to the present invention.

이를 참조하면, 상기 접이식 그루브는 양측면(13)이 일정각도 외측으로 벌어지려는 성질을 갖게 되므로, 이러한 접이식 그루브(10)를 상기 멀티슬롯코어(30)나 중심인장선 둘레면에 서로 밀착되도록 배치하게 되면, 상기 그루브(10)의 양측면(13)이 인접된 접이식 그루브(10)의 양측면과 접해질 때까지 일정각도 외측으로 벌어지게 된다.Referring to this, since the foldable grooves have a property that both sides 13 are to be opened outward at a predetermined angle, the foldable grooves 10 are arranged to be in close contact with each other on the circumferential surface of the multislot core 30 or the center tensile line. If so, both sides 13 of the groove 10 are opened to the outside at a predetermined angle until contact with both sides of the adjacent folding groove (10).

따라서, 상기 접이식 그루브(10) 내에 적층되어 삽입된 광섬유리본(20)의 양측면(13)에는 소정의 여유 공간이 형성되고, 광섬유리본(20)이 접이식 그루브(10) 내에서 비교적 자유롭게 유동되므로, 접이식 그루브(10)의 내벽면과 접해지는 광섬유리본(20)의 어느 일부분에 집중된 측압이 작용되는 것이 방지된다.Therefore, a predetermined free space is formed on both side surfaces 13 of the optical fiber ribbon 20 stacked and inserted in the folding groove 10, and the optical fiber ribbon 20 flows relatively freely in the folding groove 10. The lateral pressure concentrated on any part of the optical fiber ribbon 20 in contact with the inner wall surface of the foldable groove 10 is prevented from being applied.

또한, 상기 접이식 그루브(10)는 멀티슬롯코어(30) 등의 외주면에 나선형으로 꼬여져 배열된 상태에서 그 내부에 직선 형태의 다수개의 광섬유리본(20)이 적층되게 삽입되므로, 상기 광섬유리본(20)은 접이식 그루브(10)로부터 소정의 비틀림응력과 측압을 받게 된다.In addition, the foldable groove 10 is inserted into a plurality of linear optical fiber ribbons 20 in a straight line in the state that is arranged in a spiral twist on the outer peripheral surface of the multi-slot core (30), such as the optical fiber ribbon ( 20 is subjected to a predetermined torsional stress and side pressure from the foldable groove 10.

이때, 상기 접이식 그루브(10)의 내표면에는 일정 간격으로 다수개의 앰보싱(15)이 형성되어 내부에 적층되게 삽입된 광섬유리본(20)과의 접촉면적을 줄이므로써, 마찰력을 감소시켜 광섬유리본(20)의 평활성을 우수하게 한다.At this time, a plurality of embossing 15 is formed on the inner surface of the foldable groove 10 at regular intervals, thereby reducing the frictional force by reducing the contact area with the optical fiber ribbon 20 inserted to be stacked therein. The smoothness of the ribbon 20 is made excellent.

따라서, 상기 광섬유리본(20)은 접이식 그루브(10) 내에서 비교적 원활하게 유동되도록 삽입되므로, 상술한 비틀림응력과 측압이 광섬유리본(20)에 작용되더라도 광섬유리본(20)의 전체 길이에 고르게 분포되어 국부적으로 집중된 응력이 작용되는 것이 방지되며, 따라서 광섬유리본(20) 내부의 광섬유의 광손실이 현저히 저하된다.Therefore, since the optical fiber ribbon 20 is inserted to flow relatively smoothly in the foldable groove 10, even if the torsional stress and the side pressure are applied to the optical fiber ribbon 20, the optical fiber ribbon 20 is evenly distributed over the entire length of the optical fiber ribbon 20. Therefore, the locally concentrated stress is prevented from being applied, and thus the optical loss of the optical fiber inside the optical fiber ribbon 20 is significantly reduced.

이하, 본 발명에 따른 평활성이 우수한 접이식 그루브의 제조방법에 대해 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, described in detail on the basis of the accompanying drawings for the manufacturing method of excellent folding smooth groove according to the present invention.

도 6은 본 발명에 따른 접이식 그루브 제조장치의 사시도이다.Figure 6 is a perspective view of the folding groove manufacturing apparatus according to the present invention.

이를 참조하면, 상기 접이식 그루브 제조방법은 일정 길이를 갖는 접이식 그루브(10)를 한 쌍의 압착롤(30) 사이로 통과시키면서 그 내면에 마름모꼴의 앰버싱(15)을 형성하게 된다.Referring to this, the folding groove manufacturing method is to form a rhombus chamfer (15) on the inner surface while passing through the fold groove 10 having a predetermined length between a pair of pressing rolls (30).

상기 접이식 그루브의 제조방법은 특허출원 제97-63449호에서와 같이, 일정 길이를 갖는 가요성 부재를 암롤과 숫롤로 이루어진 한 쌍의 롤 사이로 통과시키면서 한 쌍의 노치홈(11)을 갖는 접이식 그루브(10)를 형성하게 되는 데, 상기 암롤과 숫롤의 외주면에는 50。~135。 각도의 밴딩홈과 밴딩부가 서로 대응되는 위치에 마련되어 통과되는 가요성부재의 면상에 노치홈(11)이 형성되도록 한다.The manufacturing method of the foldable groove is a foldable groove having a pair of notched grooves 11 while passing a flexible member having a predetermined length between a pair of rolls composed of an arm roll and a male roll, as in Patent Application No. 97-63449. (10) is formed on the outer circumferential surface of the female roll and the male roll so that the notched groove 11 is formed on the surface of the flexible member which is provided at a position corresponding to each other and a bending groove having a angle of 50 ° to 135 °. do.

이와 같이 한 쌍의 노치홈(11)이 형성된 접이식 그루브(10)는 한 쌍의 압착롤(30) 사이로 통과되는 데, 상기 압착롤(30)은 그 원주 외표면에 원주방향으로 예각을 갖는 마름모꼴의 앰버홈(35)이 마련되어 통과되는 접이식 그루브(10)의 내면에 마름모꼴의 앰버싱(15)이 형성된다.Thus, the foldable groove 10 in which the pair of notched grooves 11 are formed is passed between the pair of pressing rolls 30, and the pressing rolls 30 have a rhombus having an acute angle in the circumferential direction on the outer surface thereof. The amber groove 35 of the lozenge is formed on the inner surface of the foldable groove 10 passing through the chamfering (15) is formed.

또한, 상술한 접이식 그루브의 제조방법은 먼저 가요성부재의 상면에 마름모꼴의 앰보싱(35)을 형성한 후 한 쌍의 노치홈(11)을 형성하여 접이식 그루브(10)를 완성할 수도 있다.In addition, the method of manufacturing the above-described folding groove may first form a rhombic embossing 35 on the upper surface of the flexible member, and then form a pair of notched grooves 11 to complete the folding groove 10.

이상의 본 발명을 적용하게 되면, 상기 앰보싱을 갖는 접이식 그루브는 일정 간격으로 다수개의 앰보싱이 형성되어 광섬유리본과의 마찰력이 감소되므로, 별도로 광섬유리본의 외표면에 오일을 도포하거나, 탈크를 도포하는 공정이 불필요하며, 작업자 및 작업장 주변이 오염되는 것을 방지할 수 있다.According to the present invention, the foldable groove having the embossing has a plurality of embossings formed at regular intervals so that the friction force with the optical fiber ribbon is reduced, so that oil is applied to the outer surface of the optical fiber ribbon or talc is applied separately. The process is unnecessary and can prevent contamination of workers and the work area.

Claims (3)

일정 폭을 갖는 가요성 부재의 상면 중앙부에 소정 간격 이격된 한 쌍의 노치홈(11)이 부재의 길이방향을 따라 나란하게 형성된 접이식 그루브(10)에 있어서,In the foldable groove 10 in which a pair of notched grooves 11 spaced a predetermined distance from the center of the upper surface of the flexible member having a predetermined width is formed side by side along the longitudinal direction of the member, 상기 접이식 그루브(10)의 내면에 일정 간격으로 다수개의 앰보싱(15)이 형성되어 상기 접이식 그루브(10)와 광섬유리본(20) 사이의 마찰력을 감소시켜 주도록 이루어진 것을 특징으로 하는 평활성이 우수한 접이식 그루브.A plurality of embossing 15 is formed on the inner surface of the foldable groove 10 at regular intervals to reduce the friction between the foldable groove 10 and the optical fiber ribbon 20, characterized by excellent folding Grooves. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 앰보싱(15)은 접이식 그루브(10)의 길이방향으로 예각을 갖는 마름모꼴로 이루어진 것을 특징으로 하는 평활성이 우수한 접이식 그루브.The embossing 15 is a flat groove having excellent smoothness, characterized in that consisting of a rhombus having an acute angle in the longitudinal direction of the folding groove (10). 일정 길이를 갖는 가요성 부재의 상면 중앙부에 일정 간격 이격된 한 쌍의 노치홈(11)을 형성하는 접이식 그루브 제조방법에 있어서,In the folding groove manufacturing method for forming a pair of notched grooves 11 spaced at regular intervals in the center of the upper surface of the flexible member having a predetermined length, 외표면에 원주방향으로 예각을 갖는 마름모꼴의 앰버홈(35)이 마련된 한 쌍의 압착롤(30)을 서로 인접되게 배열하고, 상기 압착롤(30) 사이로 접이식 그루브(10)를 통과시켜 그 내면에 다수개의 앰버싱(15)이 형성되도록 하는 앰버싱 형성단계가 포함된 것을 특징으로 하는 평활성이 우수한 접이식 그루브 제조방법.Arrange a pair of pressing rolls 30 provided with an amber hom groove 35 having an acute angle in the circumferential direction on the outer surface adjacent to each other, passing the foldable groove 10 between the pressing rolls 30 to the inner surface A method for manufacturing a foldable groove having excellent smoothness, characterized in that it comprises an ambering forming step for forming a plurality of ambicings (15).
KR1019990025023A 1999-06-28 1999-06-28 Folding groove having sliding projection and manufacturing method of the same KR100342161B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019990025023A KR100342161B1 (en) 1999-06-28 1999-06-28 Folding groove having sliding projection and manufacturing method of the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019990025023A KR100342161B1 (en) 1999-06-28 1999-06-28 Folding groove having sliding projection and manufacturing method of the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20010004392A true KR20010004392A (en) 2001-01-15
KR100342161B1 KR100342161B1 (en) 2002-06-27

Family

ID=19596516

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019990025023A KR100342161B1 (en) 1999-06-28 1999-06-28 Folding groove having sliding projection and manufacturing method of the same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100342161B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10766000B2 (en) 2015-08-13 2020-09-08 Amogreentech Co., Ltd. Nanofiber for filter medium, filter medium comprising same, method for producing same, and filter unit comprising same

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05224105A (en) * 1992-02-13 1993-09-03 Sumitomo Electric Ind Ltd Optical fiber cable
JPH08160266A (en) * 1994-12-01 1996-06-21 Fujikura Ltd Optical fiber cable
JPH08171033A (en) * 1994-12-15 1996-07-02 Yazaki Corp Spacer type optical fiber cable
JPH0915466A (en) * 1995-06-29 1997-01-17 Showa Electric Wire & Cable Co Ltd Spacer for optical fiber cable and optical fiber cable formed by using the spacer

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10766000B2 (en) 2015-08-13 2020-09-08 Amogreentech Co., Ltd. Nanofiber for filter medium, filter medium comprising same, method for producing same, and filter unit comprising same

Also Published As

Publication number Publication date
KR100342161B1 (en) 2002-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0056196B1 (en) A connector for use in butt splicing two optical fibres
US4432605A (en) Optical fiber submarine cable
US4854665A (en) Coupling for joining axial sections of duct for fiber optic cables
CA2423542A1 (en) Strain relief connector for fiber optic cable and method of making same
AU2012317495A1 (en) Manufacturing method for stepped rectangular pipe
KR100342161B1 (en) Folding groove having sliding projection and manufacturing method of the same
JP6365459B2 (en) Optical fiber ribbon, optical fiber cable and optical fiber cord
JPH08234064A (en) Optical fiber cable
JPS6113208A (en) Optical cable
KR100308503B1 (en) Cross groove and super multi-fiber cable with it
KR100851047B1 (en) Optical Fiber with Air holes and Manufacturing Method for Optical Fiber thereof
US20210055491A1 (en) Micro sheath buffer tube with rollable ribbons
WO2022074816A1 (en) Optical cable
US20240053561A1 (en) Micro sheath buffer tube with rollable ribbons
JP3216369B2 (en) Tube composite cable and method of manufacturing the same
WO2022254555A1 (en) Optical fiber cable, optical fiber cable manufacturing device, optical fiber cable manufacturing method, and optical fiber cable laying method
KR100320388B1 (en) Belt-type folding grooves and manufacturing apparatus thereof
US20030021560A1 (en) Optical fiber ribbon and optical fiber cable
JPS63253904A (en) Conduit line for laying optical fiber cable
KR102545506B1 (en) Optical cable
JP2005024589A (en) Optical fiber cord cable
JP2007053863A (en) Pipeline structure
EP3809178A1 (en) Optical fibre ribbon with thin matrix material layer
KR100308494B1 (en) Ribbon type multi-core optical cable and manufacturing method
KR100429505B1 (en) Optical fiber cable with optical fiber bundle

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20070529

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee