KR20010000977A - Plasma display pannel - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A PDP(Plasma Display Panel) is provided to enhance yield rate and action of product by preventing fluorescent pollution around a discharge port without lowering brightness through a protective film on a rear substrate except a display area. CONSTITUTION: An address electrode is formed on a rear substrate(20) of a PDP and a dielectric film is formed thereon. The dielectric film protects the address electrode and prevents light from being transmitted the rear substrate. A discharge port is formed on the rear substrate between a display area and sealing line. To prevent cross-talk between adjacent cells, a sidewall is formed. An RGB fluorescent layer(24) is printed lengthwise from up to down. A protective film(30) is formed between the display area and sealing line of the rear substrate. The sealing line is formed for connection between the front and rear substrates. Finally, the PDP is completed by gas injection through the discharge port and sealing after connection with the front substrate. Fluorescent powder is adsorbed on the protective film of the rear substrate.

Description

플라즈마 표시판넬 {Plasma display pannel}Plasma display pannel {Plasma display pannel}

본 발명은 평판표시소자의 일종인 플라즈마 표시판넬(plasma display panel; 이하 PDP라 칭함)에 관한 것으로서, 특히 배면기판에 형광체를 형성한 후에 디스플레이영역 외곽에 절연 보호막을 형성하고 전면기판과의 접합 및 배기 공정을 진행하여 형광체 분말의 전면 보호막으로의 흡착을 방지하여 휘도의 감소 없이 동화상 동작마진을 향상시키고, 형광체 오염에 의한 화질 저하나 수율 저하를 방지하여 공정수율 및 소자동작의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 PDP의 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plasma display panel (hereinafter referred to as a PDP), which is a type of flat panel display device. In particular, after forming a phosphor on a back substrate, an insulating protective film is formed outside the display area and bonded to the front substrate. By advancing the exhaust process to prevent adsorption of the phosphor powder to the front protective film, it is possible to improve the moving image operating margin without reducing the brightness, and to improve the process yield and the reliability of device operation by preventing the deterioration of the image quality or the yield by the phosphor contamination. It relates to a method of manufacturing a PDP.

최근에는 초고집적 반도체 제조기술과 초고진공 기술이 급속히 발달함에 따라 새로운 형태인 마이크론 크기의 삼극 진공관 소자의 연구가 활기를 띠고 있으며, 이러한 소자를 디스플레이에 응용하여 CRT 와 액정표시장치(liquid crystal display; 이하 LCD라 칭함)의 장점을 갖은 새로운 평판표시소자를 개발하는데 주목하고 있다.In recent years, with the rapid development of ultra-high density semiconductor manufacturing technology and ultra-high vacuum technology, research on new micron-sized triode tube devices has been vigorous. Attention is directed to developing a new flat panel display device having the advantages of an LCD.

그중 가스 방전을 이용하는 칼라 PDP 소자는 구동방식이나 구조를 연구하는 단계에서 대량생산에 필요한 수율이나 제조 공정을 연구하는 단계에 이르고 있는 대표적인 평판 소자이다.Among them, a color PDP device using gas discharge is a typical flat panel device that has been studied in the yield method and manufacturing process required for mass production in the step of studying a driving method or a structure.

AC형 PDP는 표시측 전면 기판에 유지방전을 위한 X,Y 전극을 배치하고, 반대측의 배면기판에는 데이터 기입을 위한 어드레스 전극과 형광체를 구비하는 두장의 기판을 봉합하고, 그 내부를 방전 가스로 채워 형성한다.AC type PDP arranges X and Y electrodes for sustain discharge on the front panel on the display side, and seals two substrates with address electrodes for writing data and phosphors on the back substrate on the opposite side, and the inside is discharged. Form to fill.

도 1은 일반적인 PDP의 단면도로서, 면방전 풀칼라 AC형 PDP의 예이다.1 is a cross-sectional view of a general PDP, and is an example of a surface discharge full color AC PDP.

표시면 측의 전면기판(10) 표면에 산화막(11)이 형성되어있고, 상기 산화막(11)상에 X,Y 방향의 유지전극(12)과 상기 유지전극(12)의 저항을 보상하기 위한 버스전극(13)으로 구성되는 각 표시전극이 형성되어있으며, 각 표시전극들의 사이에는 블랙 스트라이프층(14)들이 형성되어있고, 상기 구조의 전표면에 투명한 유전체막(15)과 보호층(16)이 형성되어있다.An oxide film 11 is formed on the surface of the front substrate 10 on the display surface side, and on the oxide film 11 to compensate the resistance of the sustain electrode 12 and the sustain electrode 12 in the X and Y directions. Each display electrode composed of the bus electrodes 13 is formed, and black stripe layers 14 are formed between the display electrodes, and a transparent dielectric film 15 and a protective layer 16 are formed on the entire surface of the structure. ) Is formed.

또한 상기 전면기판(10)과 대향되는 배면기판(20) 상에는 어드레스 전극(21)이 형성되어있고, 상기 구조의 전표면에 불투명한 유전체막(22)과, 격벽(23) 및 형광체층(24)이 형성되어있다.In addition, an address electrode 21 is formed on the back substrate 20 facing the front substrate 10, and an opaque dielectric film 22, a partition 23, and a phosphor layer 24 are formed on the entire surface of the structure. ) Is formed.

이러한 배면기판(20)은 도 2를 참조하여 평면으로 보면, 배면기판(20)의 디스플레이영역(25) 내에 세로 방향으로 격벽(23)들이 반복 배치되어있고, 격벽(23)의 외곽으로 기판의 접합에 필요한 실링선(26)이 형성되며, 상기 실링선(26)과 격벽(23)의 사이에 배기구(27)가 형성되어있다.The rear substrate 20 is viewed in plan with reference to FIG. 2. In the display area 25 of the rear substrate 20, barrier ribs 23 are repeatedly arranged in the vertical direction, and the outer surface of the barrier rib 23 is formed. A sealing line 26 necessary for joining is formed, and an exhaust port 27 is formed between the sealing line 26 and the partition wall 23.

상기와 같은 종래 기술에 따른 PDP는 배면기판의 제조 공정이 기판을 세척하고, 어드레스 전극을 형성한 후, 유전체 인쇄, 격벽 형성 및 형광체 인쇄의 공정을 거쳐 형성되는데, 후면 기판의 경우 실링선과 격벽의 사이에 별도의 보호막이 형성되어있지 않아, 기판 조립 후에 배기 과정에서 형광체 분말(17)이 날려 배기구 인접 부분을 오염시켜 패널의 동작마진을 감소시키고, 동화상 모드에서 이상발광이 발생하여 PDP의 동작 특성과 화질을 저하시키는 문제점이 있다.The PDP according to the related art is formed through a process of manufacturing a back substrate, washing the substrate, forming an address electrode, and then performing dielectric printing, barrier rib formation, and phosphor printing. Since no separate protective film is formed between them, the phosphor powder 17 is blown during the exhaust process after substrate assembly to contaminate the adjacent part of the exhaust port to reduce the operating margin of the panel, and abnormal emission occurs in the moving image mode, thereby operating characteristics of the PDP. There is a problem of lowering the quality.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 배면 기판의 디스플레이 영역 전면에 보호막을 형성하기도 하나, 이러한 방법은 배기관 주변의 형광체 오염은 방지할 수 있으나, 보호막에 의해 휘도가 저하되어 PDP의 동작 특성이 저하되는 다른 문제점이 있다.In order to solve this problem, a protective film may be formed over the entire display area of the rear substrate. However, this method may prevent phosphor contamination around the exhaust pipe. have.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 디스플레이 영역 외의 배면기판에 보호막을 형성하여 휘도를 저하시키지 않은 상태에서 배기구 주변에서의 형광체 오염을 방지하여 수율 및 동작 특성을 향상시킬 수 있는 PDP를 제공함에 있다.The present invention is to solve the above problems, an object of the present invention is to form a protective film on the back substrate outside the display area to prevent the contamination of the phosphor around the exhaust port in the state without lowering the brightness to improve the yield and operating characteristics To provide a PDP that can be made.

본 발명의 다른 목적은 배면기판에 형광체막을 형성한 후에 디스플레이 영역 외부에 보호막을 형성하여 배기 공정시에 형광체가 날려 전면 보호막에 흡착되어 표시화질을 저하시키고, 패널 테스트 공정시 동작마진을 감소시키는 것을 방지하여 화질을 향상시킬 수 있는 PDP를 제공함에 있다.Another object of the present invention is to form a protective film on the outside of the display area after forming the phosphor film on the back substrate, the phosphor is blown during the exhaust process is adsorbed on the front protective film to reduce the display quality, and to reduce the operating margin during the panel test process It is to provide a PDP that can improve the image quality by preventing.

도 1은 일반적인 PDP의 단면도.1 is a cross-sectional view of a general PDP.

도 2는 종래 PDP 배면기판의 평면도.2 is a plan view of a conventional PDP back substrate.

도 3은 본 발명에 따른 PDP 배면 기판의 평면도.3 is a plan view of a PDP back substrate according to the present invention;

도 4는 도 3의 선 A-A에 따른 단면도.4 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>

10 : 전면기판 11 : 산화막10: front substrate 11: oxide film

12 : 유지전극 13 : 버스전극12 sustain electrode 13 bus electrode

14 : 블랙 스트립층 15 : 투명한 유전체막14 black strip layer 15 transparent dielectric film

16 : 보호층 17 : 형광체 분말16: protective layer 17: phosphor powder

20 : 배면기판 21 : 어드레스 전극20: back substrate 21: address electrode

22 : 불투명한 유전체막 23 : 격벽22: opaque dielectric film 23: partition wall

24 : 형광체층 25 : 디스플레이영역24 phosphor layer 25 display area

26 : 실링선 27 : 배기구26: sealing line 27: exhaust port

30 : 보호막30: protective film

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 PDP의 특징은,Features of the PDP according to the present invention for achieving the above object,

PDP에 있어서,In PDP,

어드레스 전극과 형광체막이 형성되어있는 배면기판에서 디스플레이영역 외곽의 표면에 보호막을 형성되어 있음에 있다.In the back substrate on which the address electrode and the phosphor film are formed, a protective film is formed on the surface outside the display area.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 PDP에 대하여 상세히 설명을 하기로 한다.Hereinafter, a PDP according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 PDP를 설명하기 위한 도면들로서, 서로 연관시켜 설명한다.3 and 4 are diagrams for explaining a PDP according to the present invention, which will be described in association with each other.

먼저, PDP의 배면기판(20)을 소다라임이나 고왜점 유리 재질의 기판을 준비하고, 상기 배면 기판(20)상에 어드레스 전극(21)을 Ag나 Cr/Cu/Cr 또는 Cr/Al/Cr 재질로 스크린 프린팅이나 감광성막 페이스트법, 스퍼터링-사진식각법 또는 리프트 오프 등의 방법으로 형성한 후, 상기 구조의 전표면에 유전체막(22)을 형성한다. 여기서 상기 유전체막(22)은 어드레스 전극(21)을 보호하고, 배면기판(20)의 후방으로 빛이 투과되는 것을 방지하는 반사막의 기능을 수행한다. 여기서 상기 배면기판(20)의 일측에는 배기구(27)가 형성되어있는데, 상기 배기구(27)는 디스플레이영역(25)과 실링선(26)의 사이에 형성된다.First, a substrate made of soda-lime or high strain glass is prepared on the back substrate 20 of the PDP, and the address electrode 21 is formed of Ag, Cr / Cu / Cr, Cr / Al / Cr on the back substrate 20. After the material is formed by screen printing, photosensitive film paste, sputtering-photolithography or lift-off, the dielectric film 22 is formed on the entire surface of the structure. The dielectric layer 22 serves as a reflective layer to protect the address electrode 21 and to prevent light from being transmitted to the rear side of the back substrate 20. Here, an exhaust port 27 is formed at one side of the rear substrate 20, and the exhaust port 27 is formed between the display area 25 and the sealing line 26.

그다음 인접 셀간의 방전인 크로스토크(cross-talk)를 방지하기 위한 격벽(23)을 스크린 인쇄법, 리프트 오프법, 드라이 필름 레지스트를 이용한 샌드블레스터법, 직접에칭법, 감광성 페이스트법 및 프레스 가공법 중 한가지 방법으로 형성한 후, 상기 격벽의 사이에 R, G, B 삼색의 형광체(24)를 스크린 인쇄법으로 형성한다. 이때 상기 형광체(24)는 세로 방향으로 위에서 아래쪽으로 인쇄된다.Next, the partition wall 23 for preventing crosstalk, which is discharge between adjacent cells, may be screen-printed, lift-off, sandblasted using dry film resist, direct etching, photosensitive paste, and press working. After forming by one method, phosphors 24 of three colors R, G, and B are formed between the partition walls by screen printing. At this time, the phosphor 24 is printed from top to bottom in the vertical direction.

그후 상기 배면기판(20)의 디스플레이영역(25) 외곽과 실링선 내측 상부에 SiO2나 MgO 또는 CrO 등의 절연 재질로된 보호막(30)을 형성한다. 상기 보호막(30)은 마스크를 사용하여 나머지 부분을 커버링하고 증착하여 형성하는데, SiO2막은 화학기상증착(Chemical Vapor Deposition; 이하 CVD라 칭함) 방법으로 형성하고, MgO 이나 CrO막은 전자빔증착법이나 스퍼터링, 이온플레팅법 또는 스크린 프린팅법등의 방법으로 형성한다. 이때 상기 형광체(24)의 양측 에지 부분이 보호막(30)에 덮이게 된다.Thereafter, a protective film 30 made of an insulating material, such as SiO 2 , MgO, CrO, or the like, is formed on the outer side of the display area 25 and the upper portion of the sealing line of the rear substrate 20. The protective film 30 is formed by covering and depositing the remaining portion using a mask, and SiO 2 film is formed by Chemical Vapor Deposition (CVD) method, MgO or CrO film is electron beam deposition, sputtering, It is formed by a method such as ion plating or screen printing. At this time, both edge portions of the phosphor 24 are covered by the passivation layer 30.

그다음 도시되어있지는 않으나, 디스플레이 영역(25)의 외곽에 전면기판과의 접합을 위한 실링선을 형성하고, 유지전극이 형성되어있는 전면 기판과 접합한 후, 상기 배기구(26)를 통하여 배기 및 가스 주입 후, 봉합하여 PDP를 완성한다. 이때 형광체 분말(17)이 후면기판의 보호막상에 흡착된다.Next, although not shown, a sealing line for bonding with the front substrate is formed on the outside of the display area 25, and after bonding with the front substrate having the sustain electrode formed thereon, exhaust and gas are passed through the exhaust port 26. After injection, the suture is completed to complete the PDP. At this time, the phosphor powder 17 is adsorbed on the protective film of the rear substrate.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 PDP는 배면 기판 상에 어드레스 전극과 유전체막, 격벽 및 형광체막을 형성한 후에 디스플레이 영역의 외곽에 절연 재질의 보호막을 형성하였으므로, 휘도의 감소 없이 전면기판과의 접합 및 배기 공정에서 형광체 날림시 형광체 분말이 보호막상에 흡착되는데, 이는 디스플레이 영역이 아니므로 화질에 영향을 미치지 않고, 동화상시 동작마진이 증가되어 공정수율 및 소자동작의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.As described above, in the PDP according to the present invention, since an address electrode, a dielectric film, a partition wall, and a phosphor film are formed on the rear substrate, a protective film made of an insulating material is formed outside the display area. In the bonding and exhaust process, the phosphor powder is adsorbed on the protective film, which is not a display area, and thus has no effect on image quality. There is this.

Claims (5)

PDP에 있어서,In PDP, 어드레스 전극과 형광체막이 형성되어있는 배면기판에서 디스플레이 영역 외곽의 표면에 절연 재질의 보호막을 구비하는 PDP.A PDP having a protective film made of an insulating material on a surface outside the display area on a back substrate having an address electrode and a phosphor film formed thereon. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 보호막을 디스플레이 영역 외곽에서 실링선 내부까지에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 PDP.And the protective film is formed from the outside of the display area to the inside of the sealing line. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 보호막을 SiO2, MgO 또는 CrO 중 어느 하나로 형성하는 것을 특징으로 하는 PDP.PDP characterized in that the protective film is formed of any one of SiO 2 , MgO or CrO. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 SiO2보호막을 CVD 방법으로 형성되는 것을 특징으로 하는 PDP.The SiO 2 protective film is formed by a CVD method. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 MgO 또는 CrO막은 전자빔증착법, 스퍼터링, 이온플레팅법 및 스크린 프린팅법 중 어느 하나의 방법으로 실시하는 것을 특징으로 하는 PDP.The MgO or CrO film is PDP, characterized in that carried out by any one of the method of electron beam deposition, sputtering, ion plating and screen printing.
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