KR20010000549A - Method and apparatus for manufacturing veneer board using waste synthetic fiber - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 폐합성 섬유를 이용한 합판의 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 옷가지를 사용한 후에 버리는 폐합성 섬유나 섬유 제조 공장 등에서 사용한 후 버리는 폐합성 섬유 등을 이용하여 습기 등에 강하고 단열성이 우수한 합판을 제조할 수 있는 폐합성 섬유를 이용한 합판의 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing plywood using waste synthetic fibers, and a device thereof, and more particularly, using waste synthetic fibers discarded after using clothes or waste synthetic fibers discarded after use in a textile manufacturing plant. The present invention relates to a method for producing a plywood using waste synthetic fibers and an apparatus therefor capable of producing this excellent plywood.
일반적으로 가정에서 사용한 후 버리는 폐합성 섬유는 수거하여 어느 정도 재사용이 가능하지만 섬유 제조 공장 등에서 의류를 제조하고 남은 자투리 등의 폐합성 섬유 등은 전혀 재사용이 불가능하여 쓰레기의 량을 증대시키게 되고, 특히 합성수지재인 폐합성 섬유인 경우에는 수거한 후 매립하거나 소각하는데 상당한 어려움이 있고 환경을 심각하게 오염시키는 등의 문제점들이 있었다.In general, waste synthetic fibers discarded after being used at home can be collected and reused to some extent, but waste synthetic fibers such as scraps left after manufacturing clothes at a textile manufacturing factory are not reused at all, thereby increasing the amount of garbage. In the case of waste synthetic fiber, which is a synthetic resin material, there are problems such as significant difficulty in landfilling or incineration after collection and serious pollution of the environment.
종래에도 폐합성 섬유를 이용하여 합판 등의 건축 자재를 제조하는 방법들이 개시되어 있으나, 이는 폐합성 섬유와 폐합성수지 및 흑연 등의 혼합된 원료를 이용하여 합판을 제조하는 것으로서, 제조 공정이 복잡하고 제조된 합판은 방수성이나 보온성 등을 기대하기 어렵다고 하는 등의 여러 가지 문제점들이 내재되어 있었다.Conventionally, methods for manufacturing building materials such as plywood using waste synthetic fibers have been disclosed. However, this is a process for manufacturing plywood using mixed raw materials such as waste synthetic fibers, waste synthetic resin, and graphite, and the manufacturing process is complicated. The plywood manufactured has a number of problems, such as difficult to expect waterproof or warmth.
따라서, 본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점들을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 폐합성 섬유를 이용하여 방수성, 내열성 및 보온성이 우수한 합판을 제조할 수 있는 폐합성 섬유를 이용한 합판의 제조방법 및 그 장치를 제공하는데 있다.Therefore, the present invention has been invented to solve the above-described problems of the prior art, an object of the present invention is to provide a plywood using waste synthetic fibers that can produce a plywood excellent in waterproof, heat resistance and thermal insulation using waste synthetic fibers It is to provide a manufacturing method and an apparatus thereof.
본 발명의 다른 목적은 제조가 용이하고 코스트가 저렴한 폐합성 섬유를 이용한 합판의 제조방법 및 그 장치를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a method for producing a plywood using waste synthetic fibers which is easy and inexpensive, and an apparatus thereof.
도 1 은 본 발명에 의한 폐합성 섬유를 이용한 합판의 제조장치를 나타내는 개략적인 측면도이다.1 is a schematic side view showing an apparatus for producing plywood using waste synthetic fibers according to the present invention.
도 2 는 본 발명에 의한 폐합성 섬유를 이용한 합판의 제조장치를 나타내는 개략적인 평면도이다.2 is a schematic plan view showing an apparatus for producing plywood using waste synthetic fibers according to the present invention.
도 3 은 본 발명에 의해 제조된 반제품을 나타내는 단면도이다.3 is a cross-sectional view showing a semifinished product produced by the present invention.
도 4 는 본 발명에 의해 제조된 합판을 나타내는 단면도이다.4 is a cross-sectional view showing the plywood produced by the present invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
11: 절단기 16: 타면기11: cutter 16: cotton ball
20: 정면기 21: 네트 콘베이어20: Front Side 21: Net Conveyor
22: 시어링 머신 24: 가열 프레스22: shearing machine 24: heat press
25: 냉각 프레스 27: 로울러 프레스25: cooling press 27: roller press
28: 냉각기28: cooler
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 폐합성 섬유를 이용한 합판의 제조방법은 폐합성 섬유를 수거하여 폴리에스터, 파이렌류와, 폴리프로필렌, 아크릴류로 분리한 후 작은 조각으로 절단하는 절단공정과, 절단된 폐합성 섬유를 타면기에서 미세하게 파쇄하는 타면 공정과, 파쇄된 폐합성 섬유를 20~40cm 의 두께로 정면하는 정면 공정과, 정면된 폐합성 섬유를 160~180℃의 온도에서 2~4cm의 두께의 시이트로 압축 성형하는 1차 압축 공정과, 1차 압축된 반제품을 복수 개 적층하여 프레스에서 250~380℃의 온도로 압축 성형하는 2차 압축 공정 및 압축된 합판을 냉각 프레스에서 급냉하여 냉각시키는 냉각 공정을 포함하는 것을 그 특징으로 한다.The method for producing plywood using waste synthetic fibers according to the present invention for achieving the above object is a cutting process of collecting the waste synthetic fibers and separating them into polyester, pyrenes, polypropylene, acrylics and cutting them into small pieces. And the other surface process of finely crushing the cut waste synthetic fiber in the other surface machine, the front process of fronting the crushed waste synthetic fiber to a thickness of 20 to 40 cm, and the front side waste synthetic fiber at a temperature of 160 to 180 ° C. The first compression process of compression molding with a sheet of ˜4 cm thickness, the second compression process of compressing and molding a plurality of primary compressed semi-finished products at a temperature of 250 to 380 ° C. in a press and the compressed plywood in a cold press It is characterized by including the cooling process of quenching and cooling.
또한 본 발명에 의한 폐합성 섬유를 이용한 합판의 제조장치는 수집된 폐합성 섬유가 분리되어 이송되면 이를 절단하는 절단기와, 상기 절단기에서 절단된 폐합성 섬유 조각들을 얇은 실로 파쇄하는 타면기와, 상기 타면기에서 타면된 폐합성 섬유를 각 층으로 적층하여 시이트 형상으로 정면하는 정면기와, 상기 정면기에서 이송된 시이트를 가열하면서 1차 압축 성형하는 네트 콘베이어와, 상기 네트 콘베이어에서 압축 성형된 시이트를 복수 개 적층하여 가열하면서 2차 압축 성형하는 가열 프레스 및 상기 가열 프레스에서 압축 성형된 합판을 급냉시키는 냉각 프레스를 포함하는 것을 그 특징으로 한다.In addition, the apparatus for producing plywood using waste synthetic fibers according to the present invention includes a cutter for cutting the collected waste synthetic fibers when they are separated and transported, a scouring machine for crushing the pieces of waste synthetic fibers cut in the cutter with a thin thread, and the other chamfering machine. Stacking the waste synthetic fibers, which are squeezed from each layer, in front of the sheet shape, a net conveyor for primary compression molding while heating the sheet conveyed from the front machine, and a plurality of sheets compression-molded on the net conveyor. And a heat press for secondary compression molding while heating, and a cold press for quenching the plywood press-molded by the heat press.
따라서, 폐합성 섬유를 이용하여 압축 성형하므로 합판의 방수성, 내열성 및 보온성이 우수하고, 사용한 후 버리는 폐합성 섬유나 제조 공장 등에서 옷을 만들고 버리는 폐합성 섬유를 사용하므로 쓰레기의 발생량이 최소화됨과 아울러 제조가 용이하고 코스트가 저렴하게 되는 것이다.Therefore, compression molding using waste synthetic fibers is excellent in waterproofing, heat resistance, and heat retention of plywood, and waste synthetic fibers used in discarding after use, or waste synthetic fibers that make and discard clothes in a manufacturing plant minimize waste and produce. It is easy and the cost is low.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 더욱 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명에 의한 폐합성 섬유를 이용한 합판의 제조방법은, 폐합성 섬유를 수거하여 폴리에스터, 파이렌류와, 폴리프로필렌, 아크릴류로 분리한 후 5~25cm2크기로 절단하는 공정과, 절단된 폐합성 섬유를 타면기에서 미세하게 파쇄하는 공정과, 파쇄된 폐합성 섬유를 20~40cm 의 두께로 정면하는 정면 공정과, 정면한 폐합성 섬유를 160~180℃의 온도에서 2~4cm의 두께의 시이트로 압축하는 1차 압축 공정과, 1차 압축된 시이트를 복수 개로 적층하여 프레스에서 250~380℃의 온도로 약 3분 동안 압축 성형하는 2차 압축 공정과, 압축된 합판을 냉각 프레스에서 급냉하여 냉각시키는 냉각 공정과, 냉각된 합판을 교정하는 교정 공정 및 합판을 소정의 길이 및 폭으로 절단하는 제단 공정과, 소정의 크기로 제단된 합판을 적재하는 공정을 포함하게 된다.The method for producing plywood using waste synthetic fibers according to the present invention comprises the steps of collecting the waste synthetic fibers and separating them into polyester, pyrene, polypropylene, and acrylics, and then cutting them into 5-25 cm 2 sizes. Finely crushing the waste synthetic fibers in the other surface machine, the front process of fronting the shredded waste synthetic fibers to a thickness of 20-40 cm, and the front waste synthetic fibers having a thickness of 2-4 cm at a temperature of 160-180 ° C. A first compression process for compressing with sheets, a second compression process for stacking a plurality of primary compressed sheets and compression molding at a temperature of 250 to 380 ° C. for about 3 minutes in a press, and quenching the compressed plywood in a cooling press And a cooling step of cooling the cooled plywood, a calibration step of calibrating the cooled plywood, an cutting step of cutting the plywood to a predetermined length and width, and a step of loading the plywood cut to a predetermined size.
도 1 은 본 발명에 의한 폐합성 섬유를 이용한 합판의 제조장치를 개략적으로 나타내는 일측면도이고, 도 2 는 본 발명에 의한 폐합성 섬유를 이용한 합판의 제조장치를 나타내는 평면도로서, 부호 (10a)(10b)(10c)는 각각 수집되어 분류된 폐합성 섬유를 이송시키는 이송 벨트를 나타내고 있다.1 is a side view schematically showing an apparatus for producing plywood using waste synthetic fibers according to the present invention, and FIG. 2 is a plan view showing an apparatus for manufacturing plywood using waste synthetic fibers according to the present invention, and reference numeral 10a ( 10b) and 10c each represent a conveying belt for conveying collected and sorted waste synthetic fibers.
상기 이송 벨트(10a)(10b)(10c)는 폐합성 섬유, 바람직하게는 폴리에스터, 파이렌류와, 폴리프로필렌, 아크릴류로 분리된 폐합성 섬유를 각각의 이송 벨트(10a)(10b)(10c) 상에 적재하여 이송시키게 되는데, 이때 양 가장자리의 이송 벨트(10a)(10c)에는 폴리프로필렌, 아크릴 등의 비교적 저온에서 용해되는 폐합성 섬유를 적재하고, 가운데의 이송 벨트(10b)에는 폴리에스터, 파일렌 등의 비교적 고온에서 용해되는 폐합성 섬유를 적재하게 된다.The transfer belts 10a, 10b, and 10c are waste synthetic fibers, preferably polyester, pyrene, and waste synthetic fibers separated into polypropylene and acrylics, respectively. 10c) is loaded and transported. At this time, the transport belts 10a and 10c at both edges are loaded with waste synthetic fibers dissolved at relatively low temperatures such as polypropylene and acryl, and the polyconveyor belt 10b is loaded at the center of the transport belt 10b. The waste synthetic fibers dissolving at relatively high temperatures such as ester and pyrene are loaded.
상기 이송 벨트(10a)(10b)(10c)의 선단에는 이송된 폐합성 섬유를 소정의 크기로 절단하는 절단기(11)가 설치되어 있고, 상기 절단기(11)에서 절단된 폐합성 섬유는 각각의 이송관(12)을 통하여 공기의 압력에 의해 각각의 사이클론(13)을 통하여 저장탱크(14)에 각각 저장되도록 구성되어 있다.At the tip of the transfer belts 10a, 10b and 10c, a cutter 11 for cutting the conveyed waste synthetic fibers into a predetermined size is provided, and the waste synthetic fibers cut by the cutter 11 It is configured to be stored in the storage tank 14 through the respective cyclone 13 by the pressure of the air through the transfer pipe 12, respectively.
상기 저장탱크(14)의 하측에는 각각 낙하된 폐합성 섬유를 이송시키는 이송벨트(15)가 각각 설치되어 있고, 상기 이송벨트(15)의 선단에는 이송된 폐합성 섬유들을 얇은 실상태로 미세하게 파쇄시키는 타면기(16)가 각각 설치되어 있다.The lower side of the storage tank 14 is provided with a conveying belt 15 for conveying the dropped synthetic fibers, respectively, and the front end of the conveying belt 15 is finely conveyed waste synthetic fibers in a thin thread state The other surface machine 16 to be crushed is provided, respectively.
상기 타면기(16)에는 각각의 이송관(12a)이 접속되어 있으며, 상기 이송관(12a)의 선단에는 각각 사이클론(17a)(17b)(17c) 및 공급탱크(18a)(18b)(18c)가 각각 접속되어 있다.Each transfer pipe 12a is connected to the other surface machine 16, and cyclones 17a, 17b, 17c and supply tanks 18a, 18b, 18c are respectively connected to the front end of the transfer pipe 12a. Are connected respectively.
상기 사이클론(13)(17a)(17b)(17c) 내에서 발생되는 먼지 등은 일측에 설치된 집진기(19) 내에 저장되도록 구성된다.Dust generated in the cyclones 13, 17a, 17b, and 17c is configured to be stored in the dust collector 19 installed on one side.
상기 공급탱크(18a)(18b)(18c)의 하측에는 각각 낙하된 폐합성 섬유를 적층하여 일정 두께로 정면한 후 이송시키는 정면기(20)가 설치되어 있고, 상기 정면기(20)의 일측에는 적층된 폐합성 섬유를 일정 두께 예컨대 약 20~40cm 정도의 두께로 일정하게 정면한 후 가열하여 1차적으로 압축 성형시키는 네트 콘베이어(21)가 설치되어 있으며, 상기 네트 콘베이어(21)의 측단에는 반제품의 적층된 폐합성 섬유의 표면을 일정하게 절단하는 시어링 머신(22)이 장착되어 있다.On the lower side of the supply tanks 18a, 18b and 18c, the front side machine 20 is installed to stack and drop the waste synthetic fibers in front of a predetermined thickness, respectively, and the front side machine 20 is stacked on one side of the front side machine 20. There is a net conveyor 21 for the first compression molding the waste synthetic fibers to a predetermined thickness, such as about 20 ~ 40cm thickness and heated first, the side of the net conveyor 21 is installed The shearing machine 22 which cut | disconnects the surface of the laminated waste synthetic fiber uniformly is mounted.
상기 네트 콘베이어(21)에서는 반제품을 1차적으로 160~180℃의 온도에서 2~4cm의 두께로 가열하여 압축 성형시키게 된다.In the net conveyor 21, the semi-finished product is primarily compression molded by heating to a thickness of 2 to 4 cm at a temperature of 160 ~ 180 ℃.
상기 시어링 머신(22)의 일측에는 시어링된 반제품을 복수 개로 적층하여 다음의 단계로 이동시키는 대차(23)가 설치되어 있고, 그 일측에는 두께가 일정한 반제품을 일정 온도에서 가열하여 2차적으로 압축성형하는 가열 프레스(24)가 장착되어 있다.On one side of the shearing machine 22, a trolley 23 for stacking a plurality of sheared semi-finished products and moving them to the next step is installed, and on one side thereof, a semi-finished product having a constant thickness is heated at a predetermined temperature to compress the secondary. The heating press 24 is attached.
상기 가열 프레스(24)에서는 복수 개로 적층된 반제품을 250~380℃ 정도의 온도에서 약 3분 동안 2차적으로 압축성형한다.In the hot press 24, a plurality of semi-finished products stacked in a second compression molding for about 3 minutes at a temperature of about 250 ~ 380 ℃.
상기 가열 프레스(24)의 일측에는 2차 압축된 제품을 급냉시키는 냉각 프레스(25)가 설치되어 있으며, 상기 냉각 프레스(25)의 일측에는 냉각된 제품을 이동시키는 대차(26)가 설치되어 있고, 그 일측에는 냉각된 제품을 표면이 균일하게 되도록 하는 로울러 프레스(27)가 설치되어 있으며, 상기 로울러 프레스(27)의 일측에는 제품을 이송하면서 냉각시키는 냉각기(28)가 설치되어 있다.One side of the heating press 24 is provided with a cooling press 25 for quenching the second compressed product, one side of the cooling press 25 is provided with a bogie 26 for moving the cooled product. On one side, a roller press 27 is provided to make the surface of the cooled product uniform. A cooler 28 is provided on one side of the roller press 27 to transport the product.
상기 가열 프레스(24) 및 로울러 프레스(27)에서 발생되는 악취나 습기 등은 제습기(29)에 저장되도록 구성되며, 상기 냉각 프레스(25) 및 냉각기(28)에는 물탱크(30)가 연결되어 냉각수를 공급하도록 구성된다.Odor or moisture generated in the hot press 24 and the roller press 27 is configured to be stored in the dehumidifier 29, the water press 30 is connected to the cooling press 25 and the cooler 28 And to supply cooling water.
한편, 상기 냉각 프레스(25)의 일측에는 냉각된 제품의 길이를 절단하는 길이 절단기(31) 및 폭을 절단하는 폭 절단기(32)가 각각 순차적으로 설치되어 있고, 그 일측에는 길이 및 폭이 적정의 크기로 절단된 제품을 적재하는 적재부(33)가 위치되어 있다.On the other hand, a length cutter 31 for cutting the length of the cooled product and a width cutter 32 for cutting the width are sequentially provided on one side of the cooling press 25, and one side of the cooling press 25 has a length and width appropriately. The loading section 33 for loading the cut products to the size of is located.
이와 같이 구성된 본 발명에 의한 폐합성 섬유를 이용한 합판의 제조장치는, 먼저 수거된 폐합성 섬유를 분리하여 이송 벨트(10a)(10b)(10c) 상에 올려놓는다.The apparatus for producing plywood using the waste synthetic fibers according to the present invention configured as described above first separates the collected waste synthetic fibers and places them on the transfer belts 10a, 10b and 10c.
이때, 양 가장자리의 이송 벨트(10a)(10c) 상에는 비교적 용해 온도가 낮은 폴리프로필렌, 아크릴류의 폐합성 섬유가 놓여지고, 중간의 이송 벨트(10b) 상에는 비교적 용해 온도가 높은 폴리에스터, 파이렌류의 폐합성 섬유가 놓여진다.At this time, polypropylene and acrylic synthetic waste synthetic fibers having a relatively low dissolution temperature are placed on the transfer belts 10a and 10c at both edges, and polyester and pyrenes having a relatively high dissolution temperature are disposed on the intermediate transfer belt 10b. The waste synthetic fibers are laid.
상기 이송 벨트(10a)(10b)(10c) 상에 각각 다른 종류의 폐합성 섬유가 투입되면 절단기(11)에서 5~25cm2정도의 크기로 절단되어 이송관(12)을 통하여 각각의 사이클론(13)으로 이송된다.When different types of waste synthetic fibers are put on the transfer belts 10a, 10b, and 10c, they are cut into sizes of about 5 to 25 cm 2 by the cutting machine 11, and each cyclone (through the transfer pipe 12) 13).
상기 이송관(12) 내에는 별도의 블로워 등에 의해 공기 압력이 작용하여 폐합성 섬유를 이송시키게 된다.In the conveying pipe 12, an air pressure is applied by a separate blower to convey the waste synthetic fibers.
상기 사이클론(13) 내로 이송된 폐합성 섬유는 사이클론(13) 내에서 작용하는 원심력에 의해 분리 작업이 이루어지게 되는데, 이때 비중이 큰 폐합성 섬유는 하측에 위치된 저장탱크(14) 내로 낙하되고, 비중이 작은 먼지 등을 포함하는 이물질들은 집진기(19) 내로 저장된다.The waste synthetic fibers transported into the cyclone 13 are separated by a centrifugal force acting in the cyclone 13, wherein the waste fiber having a high specific gravity falls into the storage tank 14 located below. Foreign matters, such as dust and small specific gravity, are stored in the dust collector 19.
상기 저장탱크(14) 내의 폐합성 섬유는 각각 이송 벨트(15) 상에 낙하되고, 상기 이송 벨트(15) 상에 낙하되어 이송된 폐합성 섬유는 각각의 타면기(16)로 정량 공급되어 얇은 실상태로 미세하게 파쇄된 후 이송관(12a)을 통하여 각각의 사이클론(17a)(17b)(17c) 내로 이송된다.The waste synthetic fibers in the storage tank 14 respectively fall on the conveyance belt 15, and the waste synthetic fibers dropped and conveyed on the conveyance belt 15 are quantitatively supplied to each other surface machine 16 to form a thin thread. After being finely crushed in a state, they are transferred into the respective cyclones 17a, 17b, 17c through the transfer pipe 12a.
상기 사이클론(17a)(17b)(17c) 내로 이송된 폐합성 섬유는 다시 원심력에 의해 분리 작업이 이루어지면서 먼지 등은 집진기(19) 내에 저장되고, 비중이 비교적 큰 폐합성 섬유 만이 저장탱크(18a)(18b)(18c) 내로 저장된다.The waste synthetic fibers transferred into the cyclones 17a, 17b, and 17c are separated by centrifugal force, and dust and the like are stored in the dust collector 19, and only waste synthetic fibers having a relatively high specific gravity are stored in the storage tank 18a. 18b and 18c.
상기 저장탱크(18a)(18b)(18c) 내에 저장된 폐합성 섬유는 그 하측에 위치된 정면기(20) 상으로 낙하하게 되는데, 이때 도 3 에 도시한 바와 같이 하측과 상측에는 폴리프로필렌, 아크릴류가 위치되는 표면부(40)(41)고, 중앙에는 폴리에스터, 파이렌류 등으로 되는 쿠션부(42)가 적층되어 진다.The waste synthetic fibers stored in the storage tanks 18a, 18b, and 18c fall onto the front machine 20 positioned below the polypropylene, acrylics, as shown in FIG. 3. Is a surface portion 40, 41 on which the cushion portion 42 made of polyester, pyrene, or the like is stacked.
상기 정면기(20) 상에 폐합성 섬유가 20~40cm정도의 두께, 바람직하게는 30cm의 두께로 일정하게 적층이 이루어지면서 이송되어 네트 콘베이어(21) 내로 투입된다.The waste synthetic fibers are transported into the net conveyor 21 while being uniformly laminated to a thickness of about 20 to 40 cm, preferably about 30 cm, on the front face machine 20.
상기 네트 콘베이어(21) 내로 투입된 반제품은 약 160~180℃ 정도의 온도, 바람직하게는 170℃의 온도로 가열되면서 1차적으로 압축 성형되는데, 이때의 두께는 2~4cm, 바람직하게는 3cm 정도의 두께로 성형이 이루어지게 된다.The semi-finished product introduced into the net conveyor 21 is primarily compression molded while heated to a temperature of about 160 ~ 180 ℃, preferably 170 ℃, the thickness of this is 2 ~ 4cm, preferably about 3cm Molding takes place in thickness.
상기 네트 콘베이어(21)에서 1차적으로 압축성형이 이루어지면 시어링 머신(22) 내에서 표면이 보푸라기 등이 일정하게 절단되면서 표면이 균일하게 된다.When the compression molding is primarily performed in the net conveyor 21, the surface is uniformly cut while the lint is uniformly cut in the shearing machine 22.
상기 시어링 머신(22)에서 표면이 일정하게 절단되면 대차(23) 상에 적층이 이루어지고, 상기 대차(23) 상에 복수 개의 반제품, 즉 7개의 반제품이 적층되면 가열 프레스(24) 내로 투입되어 2차 압축성형이 이루어지게 된다.When the surface of the shearing machine 22 is constantly cut, lamination is performed on the trolley 23, and when a plurality of semi-finished products, that is, seven semi-finished products are laminated on the trolley 23, is introduced into the heating press 24. Second compression molding is performed.
상기 가열 프레스(24) 내로 적층된 반제품들이 투입되면 250~380℃의 온도, 바람직하게는 320℃의 온도에서 3분 동안 가열되면서 2차적으로 압축성형이 이루어지게 된다.When the semi-finished products stacked into the heating press 24 are added, the compression molding is performed while heating at a temperature of 250 to 380 ° C., preferably at 320 ° C. for 3 minutes.
이때, 상기 가열 프레스(24) 내에서 압축성형되는 제품은 도 4 에 도시한 바와 같이 비교적 용해온도가 낮은 폴리프로필렌, 아크릴류가 용해되면서 폴리에스터, 파이렌류에 침투되어 접합이 이루어지고, 상기 폴리에스터, 파이렌류는 용해가 이루어지지 않게 됨으로써 쿠션력을 가지게 되는 것이다.At this time, the product that is compression molded in the hot press 24, as shown in Figure 4, while the polypropylene and acrylics having a relatively low melting temperature is dissolved into the polyester, pyrene and the bonding is made, the poly Ester and pyrene will have a cushioning force by not being dissolved.
상기 가열 프레스(24) 내에서 압축 성형된 제품은 냉각 프레스(25) 내에 투입되어 급냉이 이루어지게 되며, 이어서 대차(26)를 통하여 로울러 프레스(27) 내로 투입되어 이송되면서 제품의 상, 하부의 표면이 균일하게 유지됨과 아울러 냉각기(28)를 통과하면서 고속 급냉이 이루어져 합판 제품의 굴곡 및 수축 현상이 방지됨으로써 양질의 합판 제품을 얻게 된다.The product press-molded in the hot press 24 is injected into the cooling press 25 to perform quenching, and is then introduced into the roller press 27 through the trolley 26 to be transferred to the upper and lower portions of the product. The surface is kept uniform and high-speed quenching is performed while passing through the cooler 28 to prevent bending and shrinkage of the laminate, thereby obtaining a high-quality laminate.
상기 냉각기(28)를 통과한 합판 제품은 길이 절단기(31)에서 적정의 길이를 갖도록 절단이 이루어지고, 이어서 폭 절단기(32)에서 적정 폭을 갖도록 절단이 이루어지면 적재부(33) 상에 적재가 이루어짐으로써 합판의 제조가 완료되는 것이다.The plywood product passing through the cooler 28 is cut to have a proper length in the length cutter 31, and then cut on the loading part 33 when the cut is made to have a proper width in the width cutter 32. By the production of the plywood is completed.
상술한 바와 같이 본 발명에 의하면, 폐합성 섬유를 이용하여 압축 성형하므로 합판의 방수성, 내열성 및 보온성이 우수하고, 사용한 후 버리는 폐합성 섬유나 제조 공장 등에서 옷을 만들고 버리는 폐합성 섬유를 사용하므로 쓰레기의 발생량이 최소화됨과 아울러 제조가 용이하고 코스트가 저렴하게 되는 등의 여러 가지 효과를 가진다.As described above, according to the present invention, since it is compression molded using waste synthetic fibers, it is excellent in waterproofing, heat resistance, and thermal insulation of plywood, and since waste synthetic fibers discarded after use or waste synthetic fibers that make and discard clothes in a manufacturing plant are used. In addition to minimizing the amount of generated, there are various effects such as easy manufacturing and low cost.
본 발명은 구체적인 실시예에 대해서만 상세히 설명하였지만 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 변형이나 변경할 수 있음은 본 발명이 속하는 분야의 당업자에게는 명백한 것이며, 그러한 변형이나 변경은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 할 것이다.Although the present invention has been described in detail only with respect to specific embodiments, it will be apparent to those skilled in the art that modifications and variations can be made within the scope of the technical idea of the present invention, and such modifications or changes belong to the claims of the present invention. something to do.
Claims (3)
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| KR100795734B1 (en) * | 2005-09-02 | 2008-01-17 | 장성호 | Manufacturing process of plastic board and sound proof sheets used autocar's internal sheet waste |
| KR101879588B1 (en) * | 2016-03-17 | 2018-07-18 | (주)세진플러스 | Manufacturing method for fiber board slate |
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