KR20010000488U - Nozzle of a crack prevention - Google Patents
Nozzle of a crack prevention Download PDFInfo
- Publication number
- KR20010000488U KR20010000488U KR2019990010381U KR19990010381U KR20010000488U KR 20010000488 U KR20010000488 U KR 20010000488U KR 2019990010381 U KR2019990010381 U KR 2019990010381U KR 19990010381 U KR19990010381 U KR 19990010381U KR 20010000488 U KR20010000488 U KR 20010000488U
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- nozzle
- plate
- molten steel
- metal strip
- discharged
- Prior art date
Links
- 230000002265 prevention Effects 0.000 title 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 5
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
본 고안은 용기에 담겨진 용강의 유출속도를 조절하면서 다른 용기로 옮기고자 할때 배출공에 설치되는 노즐의 사용수명을 연장시킬 수 있는 균열방지용 노즐에 관한 것으로서, 고온의 용강이 담겨진 용기의 하부에 설치되어 용강의 속도를 조절하면서 배출시키는 노즐에 있어서, 상기 노즐의 상부에 일체로 형성되는 플레이트의 외측에 금속띠를 설치하되, 상기 플레이트는 냉간 상태에서 금속띠가 팽창되도록 가열하여 이를 플레이트에 강제끼움으로 결합하여 금속띠에 의한 구속력을 일정하게 유지하도록 하여서 된것이다.The present invention relates to a crack preventing nozzle that can extend the service life of the nozzle installed in the discharge hole when moving to another container while controlling the outflow rate of the molten steel contained in the container, the lower portion of the container containing the hot molten steel In the nozzle is installed and discharged while adjusting the speed of the molten steel, the metal strip is installed on the outside of the plate integrally formed on the top of the nozzle, the plate is heated to expand the metal strip in the cold state to force it to the plate Combination by fitting to keep the binding force by the metal strip to be constant.
Description
본 고안은 용기에 담겨진 용강의 유출속도를 조절하면서 다른 용기로 옮기고자 할때 배출공에 설치되는 노즐의 사용수명을 연장시킬 수 있는 균열방지용 노즐에 관한 것이다.The present invention relates to a crack preventing nozzle that can extend the service life of the nozzle installed in the discharge hole when moving to another container while controlling the outflow rate of the molten steel contained in the container.
일반적으로 래들(1) 또는 턴디쉬(2)에 담겨진 용강은 이들의 하부에 설치된 노즐(3)을 통하여 배출되며 상기 노즐(3)은 실린더(4)에 의해서 이동되면서 배출되는 용강의 속도를 조절하고 있다.In general, the molten steel contained in the ladle 1 or the tundish 2 is discharged through the nozzle 3 installed in the lower portion of the ladle 1 or the tundish 2 and the nozzle 3 controls the speed of the molten steel discharged while being moved by the cylinder 4. Doing.
종래에는 도 3에 도시된 바와같이 출강공(3a)이 구비된 노즐(3)의 상부에 적정한 크기의 플레이트(5)를 설치하여 용강의 흐름을 차단하거나 노즐(3)로 전달된 열충격을 완충시키고 있다.Conventionally, as shown in FIG. 3, an appropriate size plate 5 is installed on an upper portion of the nozzle 3 provided with the tapping hole 3a to block the flow of molten steel or buffer the thermal shock delivered to the nozzle 3. I'm making it.
그러나 이러한 노즐(3)은 배출되는 고온의 용강에 의해서 변형되지 않도록 내화재를 사용하고 있으나 용강의 온도가 1000℃ 이상으로 높기 때문에 배출되는 용강에 의한 열충격에 의하여 노즐(3) 및 플레이트(5)에 균열이 발생하게 된다.However, the nozzle 3 uses a refractory material so as not to be deformed by the hot molten steel discharged, but since the temperature of the molten steel is higher than 1000 ° C., the nozzle 3 and the plate 5 are subjected to thermal shock by the molten steel discharged. Cracks will occur.
특히 배출되는 용강의 속도를 조절하기 위해서 노즐(3)을 이동시킬 경우에는 상기 플레이트(5)의 상면에 용강이 접촉됨에 따르는 열충격은 물론 기계적인 마모 및 화학적인 용손에 의해서 노즐(3)이 취약해지게 되어 1차적으로 발생한 균열이 사용시간에 따라 성장하게 되므로 사용수명이 단축되는 문제점이 있었다.In particular, when the nozzle 3 is moved to adjust the speed of the molten steel discharged, the nozzle 3 is vulnerable to thermal shock caused by contact of the molten steel on the upper surface of the plate 5, as well as mechanical wear and chemical melting. There is a problem in that the service life is shortened because the first crack is grown according to the use time.
이러한 문제점을 해결하기위하여 플레이트(5)의 외측에 복수겹의 금속을 설치하는 경우도 있으나 용강의 온도를 전달받은 금속이 열팽창되어 플레이트(5)의 고정력이 약화되는 문제점이 있었다.In order to solve this problem, a plurality of layers of metal may be installed on the outer side of the plate 5, but the metal receiving the temperature of the molten steel is thermally expanded to weaken the fixing force of the plate 5.
본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 고안한 것으로서, 용강이 배출되는 노즐에 발생되는 균열을 억제하여 노즐의 사용수명을 연장시킬 수 있는 균열방지용 노즐을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is devised to solve the above problems, and an object thereof is to provide a crack preventing nozzle which can extend the service life of the nozzle by suppressing cracks generated in the nozzle from which molten steel is discharged.
상기 목적을 달성하기위한 본 고안은 고온의 용강이 담겨진 용기의 하부에 설치되어 용강의 속도를 조절하면서 배출시키는 노즐에 있어서, 상기 노즐의 상부에 일체로 형성되는 플레이트의 외측에 금속띠를 설치하되, 상기 플레이트는 냉간 상태에서 금속띠가 팽창되도록 가열하여 이를 플레이트에 강제끼움으로 결합하여 금속띠에 의한 구속력을 일정하게 유지하도록 하여서 된것이다.The present invention for achieving the above object is installed in the lower portion of the container containing the hot molten steel in the nozzle to discharge while adjusting the speed of the molten steel, to install a metal strip on the outside of the plate integrally formed on the top of the nozzle In this case, the plate is heated to expand the metal strip in a cold state, and is coupled to the plate by force fitting to maintain a constant force by the metal strip.
도 1은 일반적인 래들에 노즐이 설치된 상태의 단면도,1 is a cross-sectional view of the nozzle is installed in a general ladle,
도 2는 일반적인 턴디쉬에 노즐이 설치된 상태의 단면도,2 is a cross-sectional view of a nozzle installed in a general tundish;
도 3은 종래의 노즐이 설치된 상태의 단면도,3 is a cross-sectional view of a conventional nozzle is installed;
도 4a 및 도 4b는 본 고안에 따른 노즐을 도시한 사시도 및 단면도,4a and 4b is a perspective view and a cross-sectional view showing a nozzle according to the present invention,
도 5는 본 고안에 따른 노즐이 설치된 상태의 단면도.Figure 5 is a cross-sectional view of the nozzle installed state according to the present invention.
〈 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 〉<Description of reference numerals for the main parts of the drawings>
1 : 래들 2 : 턴디쉬1: ladle 2: tundish
3 : 노즐 3a : 출강공3: nozzle 3a: tapping hole
4 : 실린더 5 : 플레이트4 cylinder 5 plate
6 : 금속띠6: metal strip
이하 본 고안을 도시한 첨부도면 도 4a 및 도 4b를 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 4A and 4B.
도 4a 및 도 4b는 본 고안에 따른 노즐을 도시한 사시도 및 단면도로서, 본 고안은 용강이 배출되는 출강공(3a)이 구비된 노즐(3)의 상부에 적정한 크기를 갖는 플레이트(5)가 일체형성되어 있고 상기 플레이트(5)의 외측 둘레면에는 금속띠(6)를 설치하되, 상기 플레이트(5)보다 약간 작은 크기의 금속띠(6)를 적정온도로 가열하여 열팽창시킨 후 냉간상태의 플레이트(5)에 결합하여 상기 금속띠(6)가 냉간됨에 따라 플레이트(5)의 고정력이 증가되도록 되어 있다.4a and 4b are a perspective view and a cross-sectional view showing a nozzle according to the present invention, the present invention is a plate (5) having an appropriate size on the top of the nozzle (3) having a tapping hole (3a) is discharged molten steel A metal strip 6 is formed on the outer circumferential surface of the plate 5, but the metal strip 6, which is slightly smaller than the plate 5, is heated to an appropriate temperature to be thermally expanded and then in a cold state. As the metal strip 6 is cold coupled to the plate 5, the fixing force of the plate 5 is increased.
상기 플레이트(5)와 금속띠(6)의 크기에 따르는 적정한 비율은 다음 수학식 1에서와 같다.An appropriate ratio depending on the size of the plate 5 and the metal strip 6 is as shown in Equation 1 below.
R : 내화물과 금속띠의 칫수 비율(％)R: Dimensional ratio of a refractory body and a metal band (%)
αs : 금속띠의 열간 선팽창계수 (mm/℃)αs: coefficient of hot thermal expansion of the metal band (mm / ℃)
αr : 내화물의 열간 선팽창계수 (mm/℃)αr: Coefficient of hot thermal expansion of refractory (mm / ℃)
Ls0 : 금속띠의 냉간상태에서의 칫수 (mm)Ls0: Dimensions in cold state of metal strip (mm)
Lr0 : 내화물의 냉간상태에서의 칫수 (mm)Lr0: Dimensions in cold state of refractory (mm)
Td : 사용중 플레이트 주변 금속띠의 온도 (℃)Td: Temperature of the metal band around the plate during use (℃)
γ : Td구간에서 내화물과 금속띠의 칫수비 로서,γ is the ratio of the refractory to the metal band in the Td section,
금속띠의 적정한 구속력을 위하여 γ는 0.980 ∼ 0.999의 범위내에서 가장적당하다.For proper restraint of the metal band, γ is most suitable in the range of 0.980 to 0.999.
이와같이 구성된 본 고안은 노즐(3)에 형성된 출강구(3a)를 통하여 용강이 배출됨에 따라 노즐(3) 및 플레이트(5)에 열충격이 가해지면 상기 플레이트(5)에 결합된 금속띠(6)에 의해서 완충되므로 노즐(3) 및 플레이트(5)의 균열이 방지됨은 물론 냉간시에는 금속띠(6)가 압축되면서 플레이트(5)를 구속하게 되어 상기 플레이트(5)가 균열되는 것을 방지하게 되는 것이다.The present invention configured as described above has a metal strip 6 coupled to the plate 5 when heat shock is applied to the nozzle 3 and the plate 5 as the molten steel is discharged through the tap hole 3a formed in the nozzle 3. Since the buffer is prevented by the crack of the nozzle 3 and the plate 5, as well as during the cold, the metal strip 6 is compressed to constrain the plate 5 to prevent the plate 5 from being cracked. will be.
이상에서와 같이 본 고안은 용강을 배출시키는 노즐 및 이의 상부에 설치되어 있는 플레이트가 열충격에 의해서 균열되는 것을 억제시키게 되므로 상기 노즐의 사용수명을 연장시킬 수 있게되는 매우 유용한 고안이다.As described above, the present invention is a very useful design that can extend the service life of the nozzle because it prevents the nozzle to discharge the molten steel and the plate installed on the upper part to be cracked by the thermal shock.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019990010381U KR20010000488U (en) | 1999-06-11 | 1999-06-11 | Nozzle of a crack prevention |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019990010381U KR20010000488U (en) | 1999-06-11 | 1999-06-11 | Nozzle of a crack prevention |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20010000488U true KR20010000488U (en) | 2001-01-05 |
Family
ID=54764022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2019990010381U KR20010000488U (en) | 1999-06-11 | 1999-06-11 | Nozzle of a crack prevention |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20010000488U (en) |
-
1999
- 1999-06-11 KR KR2019990010381U patent/KR20010000488U/en not_active Application Discontinuation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2004205428B2 (en) | Pouring nozzle, pushing device for a pouring nozzle and casting installation | |
| US4620507A (en) | Stave cooler | |
| CA2351426C (en) | Stopper rod | |
| US6568571B2 (en) | Exchangeable continuous casting nozzle | |
| TW358760B (en) | Tundish impact pad | |
| KR20010000488U (en) | Nozzle of a crack prevention | |
| AU2003269022B2 (en) | Lateral face of an installation used for the twin-roll continuous casting of metal bands | |
| WO1998008982A1 (en) | Runner for a hot melt, runner system and method for conveying a hot melt | |
| EP1140394B1 (en) | Pouring tube | |
| EP0817692B1 (en) | Process for reusing slide gate plates and plate for this closure | |
| GB2247637A (en) | Stoppers for use in molten metal handling | |
| CA2352299A1 (en) | Improvements in or relating to refractory products | |
| KR970004989B1 (en) | Drag-out prevention materials of molten metal with converter oxygen lance | |
| JP4145164B2 (en) | Sliding gate plate | |
| JP2001049316A (en) | Stave for shaft furnace type metallurgical furnace and disposing structure thereof | |
| KR100450438B1 (en) | sealing material found between of lower nozzle & submerged entry nozzle for continuous casting | |
| JP2003088951A (en) | Plate refractory for sliding nozzle | |
| EP1101549A4 (en) | Continuous casting nozzle | |
| JP4460859B2 (en) | Sliding nozzle plate for molten metal | |
| WO2019171895A1 (en) | Tuyere setting structure | |
| JPH05329623A (en) | Method for preventing nozzle clogging in molten metal vessel | |
| KR200283497Y1 (en) | molten metal control system for tundish | |
| JPH0760411A (en) | Side gate for continuous casting of broad and thin slab | |
| JPS61182872A (en) | Bottom pouring ladle | |
| JPH1177283A (en) | Funnel for distributing molten metal |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| WITN | Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid |