KR20000075249A - Fabrication method of big CRT having screen to clearance - Google Patents

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KR20000075249A
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Abstract

PURPOSE: A fabrication method of a large-sized cathode ray tube having screen clearance level is provided to improve screen clearance level. CONSTITUTION: A fabrication method of a large-sized cathode ray tube having screen clearance comprises the steps of; measuring an alignment state by exposing fluorescent substances of red and blue by making a stripe-sigma tube on fluorescent substances of three colors arranged in stripe form and a panel having a black matrix formed among those; measuring an alignment state on the identical point, on which measuring the stripe-sigma tube, by exposing a green fluorescent substance by making a beam-sigma tube, cleaning the black matrix and coating the green fluorescent substance in a slurry state; and determining whether or not the matching state between the measured value and the stripe-sigma tube is good. The width of the black matrix is different according to each stripe-sigma tube.

Description

스크린 여유도를 가지는 대형음극선관의 제조방법{Fabrication method of big CRT having screen to clearance}Fabrication method of big CRT having screen to clearance}

본 발명은 음극선관에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 스크린의 여유도를 확보하기위하여 방법이 개선된 스크린 여유도를 가지는 대형음극선관의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a cathode ray tube, and more particularly, to a method for manufacturing a large cathode ray tube having an improved screen margin in order to secure the margin of the screen.

통상적으로 음극선관에서 적,녹,청색의 전자총에서 주사된 전자빔이 섀도우마스크를 통과하여 패널의 내면에 형광막에 랜딩될 때 적색 전자빔은 적색 스트라이프 타입의 형광체, 녹색 전자빔은 녹색 스트라이프 타입의 형광체, 청색 전자빔은 청색 스트라이프 타입의 형광체에 각각 정확하게 랜딩되어야지만 고품질의 화상을 재현할 수 있다.In general, when an electron beam scanned from a red, green, or blue electron gun in a cathode ray tube passes through a shadow mask and lands on a fluorescent film on an inner surface of a panel, a red electron beam is a red stripe-type phosphor, a green electron beam is a green stripe-type phosphor, The blue electron beams must be accurately landed on the blue stripe-type phosphors, respectively, but can reproduce high quality images.

여기서, 전자빔은 섀도우마스크를 통과하여 형광막에 형성된 각각의 형광체에 랜딩되었을 때 지자계와 같은 외부 자계에 의하여 소정거리 변형이 발생하게 되는데, 이때 해당 전자빔이 다른 형광체를 침범하지 않는 범위내에서 이동할 수 있는 거리가 확보되어야 한다. 이것을 스크린의 여유도라고 칭한다.Here, when the electron beam passes through the shadow mask and landed on each phosphor formed in the fluorescent film, a predetermined distance deformation occurs by an external magnetic field such as a geomagnetic field, where the electron beam moves within a range that does not invade another phosphor. Distance should be secured. This is called the margin of the screen.

최근의 음극선관은 대형화로 가는 추세이고, 이에따라 패널의 내면에 형성되는 스트라이프타입의 적,녹,청색의 형광체와 전자총으로부터 주사되는 전자빔과의 매칭 상태가 현재 널리 보급되어 있는 소,중형의 음극선관과 대비하여 다르게 되어 스크린 여유도의 확보가 어려운 난제이다.In recent years, the cathode ray tube is increasing in size, and accordingly, the matching state of the stripe type red, green, and blue phosphor formed on the inner surface of the panel with the electron beam scanned from the electron gun is widely spread. In contrast to this, it is difficult to secure screen margins.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로서, 대형 음극선관의 스크린 여유도를 확보하기 위하여 방법이 개선된 스크린 여유도를 가지는 대형음극선관의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, and an object thereof is to provide a method for manufacturing a large cathode ray tube having an improved screen margin in order to secure the screen margin of a large cathode ray tube.

도 1은 통상적인 대형 스크린을 가진 음극선관을 도시한 입단면도,1 is a sectional view showing a cathode ray tube with a conventional large screen,

도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 일 실시예에 따른 스트라이프 시그마관을 통한 노광 상태를 도시한 개략도로서,2A to 2C are schematic views illustrating an exposure state through a stripe sigma tube according to an embodiment of the present invention.

도 2a는 스크린중앙부에서 적,청색 형광체를 노광한 상태를 도시한 개략도,2A is a schematic diagram showing a state in which red and blue phosphors are exposed at the center of the screen;

도 2b는 스크린중앙부로부터 1/2 지점에 적,청색 형광체를 노광한 상태를 도시한 개략도,FIG. 2B is a schematic diagram showing a state in which red and blue phosphors are exposed at half a point from a screen center;

도 2c는 스크린주변부로부터 적,청색 형광체를 노광한상태를 도시한 개략도,2C is a schematic diagram showing a state in which red and blue phosphors are exposed from the periphery of the screen;

도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 일 실시예에 따른 빔 시그마관을 통한 노광 상태를 도시한 개략도로서,3A to 3C are schematic views illustrating an exposure state through a beam sigma tube according to an embodiment of the present invention.

도 3a는 스크린중앙부에서 녹색의 형광체를 노광한 상태를 도시한 개략도,3A is a schematic diagram showing a state in which a green phosphor is exposed at a screen center;

도 3b는 스크린중앙부로부터 1/2 지점에 녹색의 형광체를 노광한 상태를 도시한 개략도,3B is a schematic diagram showing a state in which a green phosphor is exposed at half a point from a screen center;

도 3c는 스크린주변부로부터 녹색의 형광체를 노광한 상태를 도시한 개략도.Fig. 3C is a schematic diagram showing a state where the green phosphor is exposed from the screen periphery.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명><Brief description of symbols for the main parts of the drawings>

10. 음극선관 11. 패널10. Cathode ray tube 11. Panel

11a. 형광막 12. 펀넬11a. Fluorescent Film 12. Funnel

13. 섀도우마스크 14. 전자총13. Shadow Mask 14. Gun

15. 편향요오크15. Deflection yoke

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 측면에 따른 스크린 여유도를 가지는 대형음극선관의 제조방법은,Method for producing a large cathode ray tube having a screen margin in accordance with an aspect of the present invention to achieve the above object,

스트라이프 형태로 배열된 적,녹,청색의 형광체와 그 사이에 소정폭을 가지는 블랙매트리스가 구비된 패널에서 스트라이프 시그마관을 제조하여 상기 적,청색의 형광체를 노광하여 스트라이프의 정렬 상태를 측정하는 단계와,A stripe sigma tube is manufactured in a panel equipped with red, green, and blue phosphors arranged in a stripe shape and a black mattress having a predetermined width therebetween, and the alignment of the stripe is measured by exposing the red and blue phosphors. Wow,

빔 시그마관을 제작하여 상기 블랙매트리스을 세정하고 슬러리상태에서 녹색의 형광체를 도포하여 전면노광을 실시하여 상기 스트라이프 시그마관을 측정했을때와 동일한 지점에서 스트라이프의 정렬상태를 측정하는 단계와,Fabricating a beam sigma tube, cleaning the black mattress, applying green phosphor in a slurry state, and performing front exposure to measure the alignment state of the stripe at the same point as when the stripe sigma tube was measured;

측정된 값을 상기 스트라이프 시그마관과 매칭 상태가 양호한지 아닌지를 판단하는 단계를 가지는 스크린 여유도를 가지는 대형음극선관의 제조방법에 있어서,In the manufacturing method of a large cathode ray tube having a screen margin having a step of determining whether the measured value and the matching state with the stripe sigma tube is good,

상기 블랙매트리스의 폭은 각 시그마관에 따라서 상이한 폭을 가지도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The width of the black mattress is formed to have a different width according to each sigma tube.

또한, 상기 스트라이프 시그마관을 통하여 노광시에는 패널의 중앙부로부터 주변부로 갈수록 적,청색의 형광체 양측에 노광되는 블랙매트리스의 폭이 다른 하나의 블랙매트리스의 폭보다 소정비율로 점차적으로 좁아지는 것을 특징으로 한다.In addition, during exposure through the stripe sigma tube, the width of the black mattress exposed to both sides of the red and blue phosphors gradually decreases to a predetermined ratio from the width of the other black mattress toward the peripheral portion from the center of the panel. do.

또한, 상기 빔 시그마관을 통하여 노광시에는 패널의 중앙부로부터 주변부로 갈수록 적,청색의 형광체 양측에 노광되는 블랙매트리스의 폭이 다른 하나의 블랙매트리스의 폭보다 소정비율로 점차적으로 증가하는 것을 특징으로 한다.In addition, during exposure through the beam sigma tube, the width of the black mattress exposed to both sides of the red and blue phosphors gradually increases at a predetermined ratio from the width of the other black mattress toward the peripheral portion from the center of the panel. do.

이하에서 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 일 실시예에 따른 스크린 여유도를 가지는 대형음극선관의 제조방법을 상세하게 설명하고자 한다.Hereinafter, a method of manufacturing a large cathode ray tube having a screen margin according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1에서 보는 바와 같이, 대형음극선관(10)은 내면에 형광막(11a)이 형성된 패널(11)과 상기 패널(11)의 단부와 상호 봉착되는 펀넬(12)을 포함한다. 상기 패널(11)의 내측으로는 소정간격 이격되게 무수개의 전자빔통과공이 형성된 섀도우마스크(13)가 설치된다. 그리고, 상기 펀넬(12)의 네크부에는 적,녹,청색의 전자빔을 주사하는 전자총(14)이 봉입되고, 펀넬(12)의 콘부에는 상기 전자총(14)으로부터 주사된 전자빔을 편향시키는 편향요오크(15)가 설치된다.As shown in FIG. 1, the large cathode ray tube 10 includes a panel 11 having a fluorescent film 11a formed on an inner surface thereof and a funnel 12 sealed to an end of the panel 11. Inside the panel 11, a shadow mask 13 having a plurality of electron beam passing holes formed thereon is spaced a predetermined distance apart. In addition, the neck portion of the funnel 12 is filled with an electron gun 14 for scanning red, green and blue electron beams, and the cone portion of the funnel 12 is deflected for deflecting the electron beam scanned from the electron gun 14. Oak 15 is installed.

상기와 같은 구조를 가지는 음극선관(10)은 상기 패널(11)의 내면에 스트라이프 형태의 적당한 크기를 가지는 형광막(11a)을 형성시키기 위하여 노광공정에서 레지스트 슬러리의 기본특성인 감광성을 이용하여 노광대에서 자외선을 비추고 그 광량을 조정하여 부착시키게 된다.The cathode ray tube 10 having the structure as described above is used in the exposure process to form a fluorescent film 11a having an appropriate size in the form of a stripe on the inner surface of the panel 11 by using photosensitivity, which is a basic characteristic of a resist slurry in an exposure process. The clown shines ultraviolet rays and adjusts the amount of light to attach them.

상기 형광막(11a)이 형성되는 흐름을 간략하게 설명하자면, 유리로 된 패널(11)의 원소재를 표면처리공정을 통하여 이물질이나 오염된 부분을 세정하고, 감광막을 형성시킨다. 이어서 섀도우마스크(13)를 설치하여 노광 및 현상하게 되고, 광흡수막으로서 흑연층을 도포 및 건조시킨다. 다음으로 감광막을 에칭시키고, 식각된 감광막을 세정하여 블랙매트리스를 형성한다. 이어서, 적,녹,청색의 형광막(11a)을 순차적으로 형성하게 된다.To briefly describe the flow in which the fluorescent film 11a is formed, the foreign material or the contaminated portion is cleaned by the surface treatment process of the raw material of the panel 11 made of glass to form a photosensitive film. Subsequently, a shadow mask 13 is provided to expose and develop, and the graphite layer is applied and dried as a light absorption film. Next, the photoresist is etched and the etched photoresist is washed to form a black mattress. Subsequently, red, green, and blue fluorescent films 11a are sequentially formed.

여기서, 스트라이프 타입의 적,녹,청색의 형광막(11a)과 전자총(14)으로부터 주사된 전자빔과의 매칭 상태를 검토하기 위하여 별도의 관인 스트라이프 시그마(stripe-σ)관과 빔 시그마(beam-σ)관을 제작하게 된다.Here, a stripe sigma tube and a beam sigma, which are separate tubes, are examined to examine a matching state between the stripe-type red, green, and blue fluorescent films 11a and the electron beams scanned from the electron guns 14. σ) tube is produced.

상기 스트라이프 시그마관과 빔 시그마관으로 측정된 결과를 통하여 노광공정시 적,녹,청색을 노광하기 위하여 광원이 움직이는 거리인 노광대 S치, 상기 섀도우마스크(13)의 곡률 및 상기 패널(11)과 성형된 섀도우마스크(13)의 간격인 Q치, 노광대의 렌즈중 어느 것을 개선할 것인지 최종판단을 하여 최적의 스크린 여유도를 가진 음극선관(10)의 제조가 가능하다.Through the results measured by the stripe sigma tube and the beam sigma tube, the exposure band S value, which is the distance that the light source moves to expose red, green, and blue during the exposure process, the curvature of the shadow mask 13 and the panel 11 It is possible to manufacture the cathode ray tube 10 having an optimal screen margin by making a final decision on whether to improve the Q value which is the interval between the molded shadow mask 13 and the lens of the exposure table.

이를 위한 제조방법은 우선 스트라이프 시그마관을 제작하여 적,청색의 형광체를 노광한다.In the manufacturing method for this, first, a stripe sigma tube is manufactured to expose red and blue phosphors.

도 2a 내지 도 2c는 스트라이프 시그마관을 통하여 노광한 상태를 도시한 것이다.2A to 2C show a state of exposure through a stripe sigma tube.

이때, 스트라이프 시그마관은 블랙매트리스 노광시 적,청색의 형광체만을 노광하여 스트라이프의 정렬 상태를 50m/m 간격으로 측정하게 되고, 패널(11a) 내면의 위치에 따라서 블랙매트리스의 노광 면적을 달리하여 노광하게 된다.In this case, the stripe sigma tube exposes only red and blue phosphors during black mattress exposure to measure stripe alignment at 50 m / m intervals, and exposes the black mattress by varying the exposure area according to the position of the inner surface of the panel 11a. Done.

도면을 참조하면, 패널(11a)의 중앙부에서는 2퍼센트 내외의 그루핑(grouping), 바꾸어 말하자면 녹색의 스트라이프를 중심으로 양 쪽에 형성되는 블랙매트리스의 폭인 a와 b가 다른 블랙매트리스의 폭인 c에 비하여 2퍼센트 내외의 범위에서 상대적으로 좁아지도록 형성시킨다.(도 2a)Referring to the drawing, at the center of the panel 11a, groupings of about 2 percent, in other words, a and b, which are widths of black mattresses formed on both sides of the green stripe, are 2 compared to c, which is the width of other black mattresses. It is formed to be relatively narrow in the range of the percentage (Fig. 2a).

그리고, 상기 패널(11a)의 중앙부로부터 양 측으로 1/2 거리인 곳에서는 녹색 스트라이프에 인접한 블랙매트리스의 폭인 d와 e가 다른 블랙매트리스의 폭인 f에 비하여 1퍼센트 내외의 범위에서 좁아지도록 형성시킨다.(도 2b)In a half distance from the center of the panel 11a to both sides, d and e, which are widths of the black mattresses adjacent to the green stripe, are narrower in a range of about 1 percent compared to f, which is the width of the other black mattresses. (FIG. 2B)

반면에, 패널(11a)의 주변부에서는 도 2c에 도시된 바와 같이 적,녹,청색의 스트라이프 사이의 블랙매트리스의 폭인 i,g,h가 모두 동일하도록 형성된다.On the other hand, at the periphery of the panel 11a, as shown in FIG. 2C, the widths i, g and h of the black mattress between the red, green, and blue stripes are all the same.

다시말해서, 스트라이프 시그마관을 통하여 적,청색의 형광체를 노광시에는 녹색 스트라이프를 중심으로 양쪽의 블랙매트리스의 폭이 좁아져서 블랙매트리스가 굵은선 1개와 가는선 2개의 연속적인 배열로 이루어지는 그루핑 현상을 중앙부로부터 주변부로 갈수록 소정 비율로 점차적으로 줄여간다는 것이다.In other words, when the red and blue phosphors are exposed through the stripe sigma tube, the widths of the black mattresses on both sides of the green stripe are narrowed, so that the black mattresses can be grouped in a continuous arrangement of one thick line and two thin lines. As it goes from the center to the periphery, it gradually decreases at a predetermined rate.

이어서, 측정이 완료된 스트라이프 시그마관을 이용하여 빔 시그마관을 제작하게 된다. 빔 시그마관 제작방법은 스트라이프 시그마관의 블랙매트리스선을 완전히 세정하고 슬러리 상태에서 녹색을 도포하여 섀도우마스크없이 전면노광을 실시하고 세정하여 필리밍액을 도포한다.Subsequently, the beam sigma tube is manufactured using the stripe sigma tube that has been measured. The beam sigma tube manufacturing method completely cleans the black mattress line of the stripe sigma tube, applies green in a slurry state, performs a front exposure without a shadow mask, and cleans and applies a blooming liquid.

다음으로, 제작된 빔 시그마관을 스트라이프 시그마관을 측정할때와 동일한 지점에서 측정한다음, 스트라이프 시그마관에서의 노광상태와 매칭이 양호한지 아닌지를 판단하게 된다.Next, the fabricated beam sigma tube is measured at the same point as when the stripe sigma tube is measured, and then it is determined whether or not the matching with the exposure state in the stripe sigma tube is good.

도 3a 내지 3c는 빔 시그마관을 통하여 노광한 상태를 도시한 것이다.3A to 3C show a state of exposure through a beam sigma tube.

도면을 참조하면, 패널(11a)의 중앙부에서는 1퍼센트 내외의 디그루핑(degrouping), 예컨대 녹색의 스트라이프를 중심으로 양 쪽에 형성되는 블랙매트리의 폭인 k와 l이 다른 블랙매트리스의 폭인 j에 비하여 1퍼센트 내외의 범위에서 넓어지도록 형성시킨다.(도 3a)Referring to the drawing, in the central portion of the panel 11a, degrouping of about 1 percent, for example, the width k and l of the black mat formed on both sides around the green stripe is 1 compared to the width j of the other black mattress. It is formed to be wide in the range of the percentage (Fig. 3a).

그리고, 상기 패널(11a)의 중앙부로부터 양 측으로 1/2 거리인 곳에서는 녹색 스트라이프에 인접한 블랙매트리스의 폭인 n과 o가 다른 블랙매트리스의 폭인 m에 비하여 2퍼센트 내외의 범위에서 넓어지도록 형성시킨다(도 3b)Then, at a distance of 1/2 to both sides from the center of the panel 11a, the widths n and o of the black mattress adjacent to the green stripe are formed to be wider in the range of about 2 percent compared to the width m of the other black mattress (m). 3b)

한편, 패널(11a)의 주변부에서는 도 3c에 도시된 바와 같이 녹색 스트라이프에 인접한 블랙매트리스의 폭인 q와 r이 다른 블랙매트리스의 폭인 p에 비하여 3퍼센트 내외의 범위에서 넓어지도록 형성시킨다.On the other hand, as shown in FIG. 3C, the periphery of the panel 11a is formed such that the width q and r of the black mattress adjacent to the green stripe are wider in the range of about 3 percent compared to the width p of the other black mattress.

이렇게, 빔 시그마관을 통하여 녹색의 형광체를 노광시에는 녹색 스트라이프를 중심으로 양 쪽의 블랙매트리스의 폭이 넓어져서 블랙 매트리스가 가는선 1개와 굵은선 2개의 연속적인 배열로 이루어지는 디그루핑 현상을 중앙부로부터 주변부로 갈수록 점차적으로 늘여간다는 것이다.Thus, when exposing the green phosphor through the beam sigma tube, the width of the black mattresses on both sides of the green stripe is widened so that the black mattress has a degluing phenomenon in which the black mattress is composed of one continuous line and two thick lines. Gradually increasing from the periphery to the periphery.

이렇게 대형화 추세로 가는 음극선관(10)은 특정 지점에서 제각기 다른 비율로 그루핑 또는 디그루핑을 가지는 블랙 매트리스를 형성하여 스크린의 여유도를 확보가능하도록 설계를 하게 되면, 국부적으로 일어날 가능성이 있는 도밍현상을 방지하게 되고, 나아가, 화면의 중앙부 대 주변부의 백색 균일성(white uniformity)을 향상시키는게 된다. 백색 균일성이 향상되면 스크린상에서 특정색이시각에 띄는듯한 현상이 줄어든다는 것을 의미한다. 또한, 블랙매트리스와 스트라이프와 매칭이 잘되어 퓨리티가 향상되면, 전자빔이 형광막에 랜딩시 타색으로 침범하지 않고 화면 전부분이 동일한 색상을 유지하게 된다.The cathode ray tube 10, which is going to be enlarged in size, forms a black mattress having groupings or degroupings at different ratios at specific points, and when designed to secure the margin of the screen, localization may occur locally. This improves the white uniformity of the central portion of the screen and the periphery of the screen. Improving white uniformity means that certain colors appear less visible on the screen. In addition, if the matching between the black mattress and the stripe is good and the purity is improved, the entire color of the screen may be maintained without the electron beam invading the fluorescent film when landing.

이상의 설명에서와 같이 본 발명의 스크린 여유도를 가지는 대형음극선관의 제조방법은 블랙매트리스의 폭을 스크린의 특정부마다 제각기 다른 소정 비율로 그루핑 및 디그루핑 상태가 되도록 형성시킴으로써 백색 균일성을 유지하는데 심각한 영향을 끼치지 않고, 특히 도밍시 퓨리티가 좋아지고 스크린 여유도의 확보가 가능해진다.As described above, the manufacturing method of the large cathode ray tube having the screen margin of the present invention maintains the white uniformity by forming the width of the black mattress to be grouped and degrouped at a predetermined ratio for each specific portion of the screen. It does not have a serious effect, and especially when doming, the purity is improved and the screen margin is secured.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 등록청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the drawings, this is merely exemplary, and those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.

Claims (5)

스트라이프 형태로 배열된 적,녹,청색의 형광체와 그 사이에 소정폭을 가지는 블랙매트리스가 구비된 패널에서 스트라이프 시그마관을 제조하여 상기 적,청색의 형광체를 노광하여 스트라이프의 정렬 상태를 측정하는 단계와,A stripe sigma tube is manufactured in a panel equipped with red, green, and blue phosphors arranged in a stripe shape and a black mattress having a predetermined width therebetween, and the alignment of the stripe is measured by exposing the red and blue phosphors. Wow, 빔 시그마관을 제작하여 상기 블랙매트리스을 세정하고 슬러리상태에서 녹색의 형광체를 도포하여 전면노광을 실시하여 상기 스트라이프 시그마관을 측정했을때와 동일한 지점에서 스트라이프의 정렬상태를 측정하는 단계와,Fabricating a beam sigma tube, cleaning the black mattress, applying green phosphor in a slurry state, and performing front exposure to measure the alignment state of the stripe at the same point as when the stripe sigma tube was measured; 측정된 값을 상기 스트라이프 시그마관과 매칭 상태가 양호한지 아닌지를 판단하는 단계를 가지는 스크린 여유도를 가지는 대형음극선관의 제조방법에 있어서,In the manufacturing method of a large cathode ray tube having a screen margin having a step of determining whether the measured value and the matching state with the stripe sigma tube is good, 상기 블랙매트리스의 폭은 각 시그마관에 따라서 상이한 폭을 가지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 스크린 여유도를 가지는 대형음극선관의 제조방법.The width of the black mattress is formed to have a different width according to each sigma tube manufacturing method of a large cathode ray tube having a screen margin. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 스트라이프 시그마관을 통하여 노광시에는 패널의 중앙부로부터 주변부로 갈수록 적,청색의 형광체 양측에 노광되는 블랙매트리스의 폭이 다른 하나의 블랙매트리스의 폭보다 소정비율로 점차적으로 좁아지는 것을 특징으로 하는 스크린 여유도를 가지는 대형음극선관의 제조방법.In the case of exposure through the stripe sigma tube, the width of the black mattress exposed on both sides of the red and blue phosphors gradually decreases from the center portion of the panel to the peripheral portion at a predetermined ratio than the width of the other black mattress. A manufacturing method of a large cathode ray tube having a margin. 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 적,청색의 형광체의 양 측에 노광되는 블랙매트리스는 패널의 중앙부에서는 2 퍼센트내외로 다른 블랙매트리스의 폭보다 좁게 형성되고, 상기 패널의 중앙부와 가장자리의 중앙부에서는 1 퍼센트 내외로 다른 블랙매트리스의 폭보다 좁게 형성되고, 주변부에는 동일한 비율로 블랙매트리스가 형성된 것을 특징으로 하는 스크린 여유도를 가지는 대형음극선관의 제조방법.The black mattress exposed on both sides of the red and blue phosphors is formed at about 2 percent at the center of the panel and narrower than the width of the other black mattress, and at about 1 percent at the center of the panel and at the edge of the panel. A method of manufacturing a large cathode ray tube having a screen margin, characterized in that it is formed narrower than its width, and black mattresses are formed in the peripheral portion at the same ratio. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 빔 시그마관을 통하여 노광시에는 패널의 중앙부로부터 주변부로 갈수록 적,청색의 형광체 양측에 노광되는 블랙매트리스의 폭이 다른 하나의 블랙매트리스의 폭보다 소정비율로 점차적으로 증가하는 것을 특징으로 하는 스크린 여유도를 가지는 대형음극선관의 제조방법.In the case of exposure through the beam sigma tube, the width of the black mattress exposed on both sides of the red and blue phosphors gradually increases from the center portion of the panel to the peripheral portion at a predetermined ratio than the width of the other black mattress. A manufacturing method of a large cathode ray tube having a margin. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 녹색의 형광체의 양 측에 노광되는 블랙매트리스는 패널의 중앙부에서는 1 퍼센트 내외로 다른 블랙매트리스의 폭보다 넓게 형성되고, 상기 패널의 중앙부와 가장자리의 중앙에는 2 퍼센트 내외로 다른 블랙매트리스 폭보다 넓게 형성되고, 주변부에서는 3퍼센트 내외로 넓게 형성된 것을 특징으로 하는 스크린 여유도를 가지는 대형음극선관의 제조방법.The black mattress exposed on both sides of the green phosphor is formed at about 1 percent at the center of the panel, wider than the width of the other black mattress, and at about 2 percent at the center of the panel and at the center of the edge, wider than the width of the other black mattress. It is formed, and the manufacturing method of a large cathode ray tube having a screen margin, characterized in that formed in about 3 percent wide.
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