KR20000066853A - 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법 및 구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 특히 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽에 관한 것이다. 종래의 플라즈마 디스플레이 패널에 설치된 격벽은 경도가 약하여 제조공정 중에 파손될 우려가 있었고, 제조 후에 불순물 가스가 내부에서 배출되어 방전셀의 휘도를 저하시키는 문제점이 있었다. 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널은 서로 대향하여 설치된 기판 사이에 일정한 거리를 두고 일방향으로 연속하여 형성된 격벽과, 격벽의 표면에 도포된 물유리 막을 포함하여 구성된 것이 특징으로서, 종래의 플라즈마 디스플레이 패널에 비해 격벽의 경도가 강해지는 효과가 있다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법 및 구조{Structure and Method for manufacturing of plasma display panel}

플라즈마 디스플레이 패널과 액정표시장치(LCD)는 평판형 표시장치 중에서 가장 실용성이 높은 차세대 표시장치로 각광받고 있다. 특히 플라즈마 디스플레이 패널은 액정표시장치보다 휘도가 높고 시야각이 넓어 옥외 광고탑 또는, 벽걸이 티브이, 극장용 디스플레이와 같이 박형의 대형 디스플레이로서 응용성이 넓다.

일반적인 3전극 면방전 방식의 플라즈마 디스플레이 패널은 도 1a에 도시된 것과 같이 서로 대향하여 설치된 상부기판(10)과 하부기판(20)이 서로 합착되어 구성된다. 도 1b는 도 1a에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널의 단면구조를 도시한 것으로서, 설명의 편의를 위하여 하부기판(20)이 90°회전되어 있다.

상부기판(10)은 한 쌍의 유지전극과, 이산화규소(SiO₂)와 유기용매(Binder) 의 혼합물로 구성되어 유지전극을 도포하는 유전층(11), 및 보호막(12)으로 구성되어 있으며, 하부기판(20)은 어드레스전극(22)과, 어드레스전극(22)을 포함한 기판 전면에 형성된 유전체막(21), 어드레스전극(22) 사이의 유전체막(21) 위에 형성된 격벽(23), 그리고 각 방전셀 내의 격벽(23) 및 유전체막(21) 표면에 형성된 형광체(24)로 구성되어 있으며, 상부기판(10)과 하부기판(20) 사이의 공간은 헬륨(He), 크세논(Xe) 등의 불활성 가스가 혼합되어 400 내지 500 Torr 정도의 압력으로 채워져 방전영역을 이루고 있다.

한 쌍의 유지전극, 즉 스캔전극(16, 16')과 서스테인 전극(17, 17')은 각 방전셀의 광투과율을 높이기 위하여 도 2a와 도 2b에 도시된 것과 같이 투명전극(16, 17) 및, 금속으로 된 버스전극(16', 17')으로 구성되어 있다. 도 2a는 서스테인 전극과 스캔전극의 평면도이며, 도 2b는 서스테인 전극과 스캔전극의 단면도이다. 버스전극은 외부에 설치된 구동 IC로부터 방전전압을 인가받고, 투명전극(16, 17)은 버스전극(16', 17')에 인가된 방전전압을 전달받아 인접한 투명전극 사이에 방전을 일으키는 것이다. 유지전극의 전체 폭은 대략 300 마이크로 미터(㎛) 정도이며, 투명전극(16, 17)은 산화인듐 또는, 산화주석으로 이루어지고, 버스전극(16', 17')은 크롬(Cr)-구리(Cu)-크롬(Cr)으로 구성된 3층의 박막으로 이루어진다. 이 때, 버스전극 라인의 폭은 대략 유지전극 라인의 1/3 정도의 폭으로 설정된다.

격벽(23)은 도 1a와 도 1b에 도시된 것과 같이 하부기판(20) 위에 어드레스 전극(22)과 나란한 방향으로 형성되어 서로 인접한 어드레스 전극 사이 공간을 일정한 간격의 영역으로 구분한다. 그리고, 격벽(23)에 직교하도록 상부기판(10) 위에 형성된 유지전극과 격벽(23)이 방전셀을 이룬다.

이러한 격벽을 형성하는 방법은 기판 위에 마스크를 씌우고, 격벽재료를 그 위에 그 마스크 형상대로 인쇄하는 스크린 인쇄법과 샌드브라스트 방법이 널리 이용되었다.

그런데, 종래의 격벽은 도 3에 도시된 것과 같이 내부에 기포가 생성되어 있어 경도가 약하다. 그리고, 제조공정 중에 격벽내부의 기포가 외부로 배출되면서 격벽 재질이 약화되어 격벽이 파손될 우려가 있다. 뿐만 아니라, 격벽 내의 기포가 방전 시, 배출되어 플라즈마 디스플레이 패널의 휘도를 저하시키는 원인이 된다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 격벽 내부의 기포가 배출되는 것을 방지하여 격벽의 강도를 강화시켜 플라즈마 디스플레이 패널의 휘도 저하를 방지하는 데에 그 목적이 있다.

도 1a는 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 도시한 사시도.

도 1b는 상기 도 1a에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 도시한 단면도.

도 2a는 상부기판에 설치된 유지전극의 구조를 도시한 평면도.

도 2b는 상부기판에 설치된 유지전극의 구조를 도시한 단면도.

도 3은 기포의 배출로 인하여 경도가 약해지고 일부 파손된 종래의 격벽을 도시한 도면.

도 4는 본 발명의 격벽이 설치된 플라즈마 디스플레이 패널의 일부를 도시한 단면도.

도 5a 내지 도 5b는 본 발명의 격벽을 형성하는 방법을 도시한 공정단면도.

도면의 주요부분에 대한 기호설명

100 : 격벽 110 : 물유리막

본 발명은 격벽의 표면에 점도가 높은 물질을 도포하여 격벽 재질의 강도를 강화한 것이 특징이다.

본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널은 서로 대향하여 합착된 두 장의 기판 사이에 일정한 거리를 두고 일방향으로 연속하여 형성된 격벽(100)과, 격벽(100) 표면에 도포된 물유리 막을 포함하여 구성되어 있다.

도 4는 본 발명에 의한 격벽이 설치된 플라즈마 디스플레이 패널의 일부를 도시한 것으로서, 격벽(100)이 얇은 물유리막(110)으로 코팅된 것을 나타내고 있다. 이러한 물유리막(110)의 재질은 이산화규소(SiO₂)가 포함된 물질로서, 특히 테트라 에톡시 시레인(Tetra-Ethoxy-Silane : 이하 테오스)가 많이 사용된다. 바람직한 물유리막(110)은 테오스에 적정한 분량의 투 메톡시 에탄올(2-methoxy ethanol)을 혼합하여 형성한다.

그리고, 이러한 물유리막(110)의 두께는 0.3 내지 0.5 마이크로 미터(㎛)의 범위를 가진다.

물유리막(110)의 경도는 격벽재료보다 높아 물유리막(110)은 격벽(100)의 파손을 방지하는 보호막의 역할을 수행할 수 있으며, 격벽(100) 내부의 기포의 배출을 방지하는 역할도 함께 수행한다.

이러한 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법은 도 5a 내지 도 5b에 도시된 것과 같다.

먼저, 도 5a에 도시된 것과 같이 전극이 형성된 기판 위에 격벽(100)을 형성한다. 이러한 격벽(100)을 형성하는 방법은 종래의 스크린인쇄법 또는, 샌드브라스트 등을 이용한다. 그 후, 도 5b에 도시된 것과 같이 격벽(100)의 표면에 얇은 물유리막(110)을 코팅한다.

물유리막(110)을 코팅하는 방법은 물유리보호막 물질을 졸겔(sol-gel)법으로 형성하는 단계와, 졸겔법으로 형성된 물질을 격벽(100) 표면에 스핀코팅(spin coating)하는 단계를 포함하여 이루어져 있다.

즉, 본 발명은 물유리막(110)을 형성할 수 있는 높은 점도의 이산화규소 액을 격벽(100)표면에 도포하고, 이산화규소 액으로 코팅된 격벽(100)을 소성함으로써, 높은 경도의 격벽을 형성하는 것이다.

본 발명에 의해 형성된 플라즈마 디스플레이 패널은 종래의 플라즈마 디스플레이 패널에 비해 격벽의 경도가 강해진다. 따라서, 제조공정 중에 격벽에 가해지는 압력으로 인한 격벽의 파손이 방지되고, 격벽 내부에서 불순물 가스가 배출되는 것이 방지된다. 그 결과, 방전셀의 휘도 저하가 종래보다 줄어드는 효과가 있다.

Claims (5)

1. 두 장의 기판이 서로 대향하여 합착된 플라즈마 디스플레이 패널에서,

   상기 기판 사이에 일정한 거리를 두고 일방향으로 연속하여 형성된 격벽,

   상기 격벽의 표면에 도포된 물유리 막을 포함하여 구성된 플라즈마 디스플레이 패널.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 물유리 막의 재질은 이산화규소(SiO₂)가 포함된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 물유리 막의 두께는 0.3 내지 0.5 마이크로 미터(㎛)의 범위인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
4. 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하는 방법에서,

   기판 위에 격벽을 형성하는 단계,

   상기 격벽이 형성된 기판 위에 물유리 보호막을 코팅하는 단계를 포함하여 구성된 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
5. 제 4 항에 있어서, 물유리 보호막을 코팅하는 단계는

   상기 물유리 보호막 물질을 졸겔(sol-gel)법으로 형성하는 단계,

   상기 졸겔법으로 형성된 물질을 상기 격벽 표면에 스핀코팅(spin coating)하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.