KR20000065758A

KR20000065758A - Wire rope core

Info

Publication number: KR20000065758A
Application number: KR1019990012389A
Authority: KR
Inventors: 류형호
Original assignee: 홍영철; 고려제강 주식회사
Priority date: 1999-04-08
Filing date: 1999-04-08
Publication date: 2000-11-15
Also published as: KR100291466B1

Abstract

PURPOSE: A wire rope core is provided to extend the durability of the wire rope by forming a grease recharging groove to recharge the grease lubricant with using an indent forming roller on the surface of a plastic coating layer coated on an outer circumference of a core strand through an extruder. CONSTITUTION: A wire rope core(14) coated with a plastic coating layer(13) passed through an extruder(12) is cooled by passing a cooling equipment(not shown) during a moving process. The cooled core(14) has an oval-shaped concave grease groove(16) on the surface of the plastic coating layer(13) during a passing process through a couple of forming rollers(15). The grease recharging groove(16) is formed on the whole outer circumference of the plastic coating layer(13) in regular intervals. The core(14) passes a grease chamber(18) filled with grease(17) as a deposition state. The grease(17) is recharged into the grease recharging groove(16). Thereby, the wire rope core continuously supplies the lubricant to the wire rope and extends the durability from a result of an effective rust proofing.

Description

Wire rope core

본 발명은 와이어 로프의 코어(core)에 관한 것으로, 보다 자세하게는 코어 스트랜드의 외주면에 플라스틱이 코팅되어진 구조의 와이어 로프 코어 표면에 그리스 충전홈을 형성하여 코어의 외측에 감겨지는 외층 스트랜드로의 지속적인 도유가 이루어질 수 있도록 함으로써 와이어 로프의 양호한 윤활작용에 의한 피로수명의 향상이 이루어질 수 있도록 한 와이어 로프 코어에 관한 것이다.The present invention relates to a core of a wire rope, and more particularly, to forming a grease filling groove on a surface of a wire rope core having a plastic coated structure on an outer circumferential surface of the core strand and continuing to an outer layer strand wound on an outer side of the core. The present invention relates to a wire rope core capable of oiling, thereby improving fatigue life due to good lubrication of the wire rope.

일반적으로 금속재 와이어 로프는 기계, 건설, 선박, 어업, 임업, 광업, 공중 케이블을 비롯한 엘리베이터등의 광범위한 분야에서 널리 사용되고 있는 바, 이러한 와이어 로프의 기본적인 구조를 도1에 의거하여 살펴보면 다음과 같다.In general, metal wire rope is widely used in a wide range of fields such as machinery, construction, ships, fishing, forestry, mining, aerial cables, elevators, etc. Looking at the basic structure of the wire rope based on Figure 1 as follows.

도시된 바와같이, 일반적인 와이어 로프(R)는 안쪽에 위치하는 코어 또는 중심(1)의 외측으로 다수개의 외층 스트랜드(2)가 꼬여져 있는 구조이다. 이때, 각 외층 스트랜드(2)는 한 개의 심선(2a)을 중심으로 하여 여러가닥의 단위 소선(2b)이 소정의 피치로 연선되어진 구성으로서, 꼬임의 방향과 피치 및 동원되는 스트랜드 수와 꼬임층수 등의 조건에 따라 규격표시별로 구별되어 진다.As shown, a general wire rope (R) is a structure in which a plurality of outer layer strands (2) are twisted outward of the core or center (1) located inside. At this time, each of the outer layer strands 2 is a configuration in which a plurality of unit element wires 2b are stranded at a predetermined pitch around one core wire 2a, and the twist direction and pitch, the number of strands and the number of twisted layers are mobilized. According to the conditions, etc., they are classified by the standard mark.

도시된 구조의 와이어 로프(R)는 외층 스트랜드(2)가 단일층으로 이루어진 구조이나 외층 스트랜드가 복수개의 층으로 이루어진 구조 역시 일반적이다.Wire rope (R) of the structure shown is a structure in which the outer layer strand (2) consists of a single layer or the outer layer strand is composed of a plurality of layers is also common.

상기 코어는 크게 다수개의 금속소선을 연선시킨 구조와 천연섬유나 합성섬유를 서로 꼬은 구조의 두가지 형태로 대별되는 데, 이들은 제각기 장단점을 지님에 따라 와이어 로프의 용도 및 요구되는 특성에 따라 구별되어 사용되고 있다.The core is roughly divided into two types: a structure in which a plurality of metal wires are stranded and a structure in which natural fibers or synthetic fibers are twisted together, and each of them has different advantages and disadvantages according to the use and required characteristics of the wire rope. have.

한편, 종래 와이어 로프 코어의 또 다른 형태의 하나로 여러 가닥의 금속소선 와이어로 이루어진 코어 스트랜드의 외주면을 플라스틱으로 코팅한 이른바 "PCIR" (Plastic Coated Independent Wire Rope Core)이 알려져 있다.On the other hand, a so-called "PCIR" (Plastic Coated Independent Wire Rope Core) coated with a plastic on the outer circumferential surface of a core strand composed of several strands of metal wires is known as another form of the conventional wire rope core.

상기 PCIR은 코어 스트랜드가 그 주위를 덮고 있는 플래스틱 코팅층에 의해서 완전히 차단되므로 코어 스트랜드 내부로 물기나 공기가 유입되는 것이 차단되어 코어 스트랜드의 방청성이 향상되고, 또한 플라스틱 코팅층의 일부가 외층 스트랜드의 연선과정에서 삼각핀 형상으로 변형되어 PCIR과 외층 스트랜드 사이의 공간을 메움과 함께 외층 스트랜드 상호간의 직접적인 접촉(치합)이 방지되도록 함으로써 와이어 로프의 내마모성 향상에 기여하는 것으로 알려져 있다.The PCIR is completely blocked by the plastic coating layer covering the core strands, thereby preventing moisture or air from entering the core strands, thereby improving the rust resistance of the core strands, and part of the plastic coating layer of the outer strands. It is known to contribute to improving the wear resistance of the wire rope by deforming to a triangular pin shape in order to fill the space between the PCIR and the outer strands and to prevent direct contact between the outer strands.

한편, 와이어 로프의 경우에는 그 길이방향으로 하중에 의한 장력이 작용하거나 시브와의 접촉이동이 이루어지는 과정에서 스트랜드 상호간 및 각 스트랜드를 구성하는 소선간에 접촉마찰을 수반하는 하중의 작용이 반복됨에 따라 피로수명이 저하되고, 또한 도금층이 손상되어 녹이 발생하게 됨에 따라 이의 방지를 위해서 그리스등의 윤활제를 도유하고 있다.On the other hand, in the case of the wire rope, the fatigue due to the repeated action of the load accompanied with contact friction between the strands and the element wires constituting each strand in the process of tensioning due to the load in the longitudinal direction or contact movement with the sheave is repeated. As the service life decreases and the plating layer is damaged and rust is generated, lubricants such as grease are applied for the prevention of this.

이와같이, 윤활제의 도유에 의한 와이어 로프의 수명향상 효과는 일반적인 사실로서, 문제는 종래 와이어 로프 구조하에서는 스트랜드를 구성하는 각 소선간 및 각 스트랜드 사이에 윤활제가 지속적으로 공급되도록 하는 데 어려움이 따르고 있다는 데에 있다.As such, the effect of improving the life of the wire rope due to the oiling of the lubricant is a general fact. The problem is that, under the conventional wire rope structure, there is a difficulty in continuously supplying the lubricant between each strand and each strand constituting the strand. Is in.

이를 보다 구체적으로 살펴보면, 상기 종래의 PCIR을 중심으로 하여 그 외주면에 외층 스트랜드를 꼬음으로서 와이어 로프를 제작하는 경우에는 PCIR의 표면에 그리스를 묻힌 상태에서 그 위에 외층 스트랜드의 연선이 이루어지도록 하게 되는 데, 이때 PCIR의 표면, 즉 플라스틱 코팅층의 표면은 매끄러운 평탄면을 이루고 있음으로 해서 그리스의 잔류량이 매우 적기 때문에 와이어 로프로의 제작 후 지속적이고 효과적인 도유를 기대할 수 없으며, 그로 인해 와이어 로프의 수명이 단축되는 단점이 있다.In more detail, when the wire rope is manufactured by twisting the outer layer strands on the outer circumferential surface of the conventional PCIR, the stranded wire of the outer layer strands is formed thereon while grease is applied to the surface of the PCIR. At this time, since the surface of the PCIR, that is, the surface of the plastic coating layer, has a smooth flat surface, the amount of grease remaining is very small, so that continuous and effective oiling cannot be expected after fabrication of the wire rope, thereby shortening the life of the wire rope. There is a disadvantage.

따라서, 본 발명은 종래 플라스틱 코팅된 와이어 로프에서 지적되고 있는 상기의 단점을 해결하기 위한 것으로 압출기를 통해 코어 스트랜드의 외주면에 피복되는 플라스틱 코팅층의 표면상에 인덴트(indent) 성형롤러를 이용하여 그리스등의 윤활제가 충전될 수 있는 그리스 충전홈을 형성함으로써 코어의 외측에 연선되어지는 외측 스트랜드로 지속적이고 효과적인 도유가 이루어질 수 있도록 하여 와이어 로프의 수명이 연장될 수 있도록 한 와이어 로프 코어를 제공함에 발명의 목적을 두고 있다.Accordingly, the present invention is to solve the above disadvantages pointed out in the conventional plastic coated wire rope, using an indent forming roller on the surface of the plastic coating layer coated on the outer circumferential surface of the core strand through an extruder. The invention provides a wire rope core in which grease filling grooves for filling such lubricants can be formed to allow continuous and effective oiling to the outer strands stranded on the outside of the core, thereby extending the life of the wire rope. The purpose is to.

도1은 일반적인 와이어 로프의 전체 구조를 보인 정면도.1 is a front view showing the overall structure of a typical wire rope.

도2는 본 발명에 따른 와이어 로프 코어의 제조공정도.Figure 2 is a manufacturing process of the wire rope core according to the present invention.

도3은 본 발명의 일실시예 와이어 로프 코어에 대한 단면도.Figure 3 is a cross-sectional view of an embodiment wire rope core of the present invention.

도4는 본 발명의 와이어 로프 코어를 포함하는 와이어 로프에 대한 단면도.4 is a cross-sectional view of a wire rope including the wire rope core of the present invention.

(( 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ))((Description of the code for the main part of the drawing))

11. 코어 스트랜드 11a. 소선11. Core strand 11a. glandule

12. 압출기 13. 플라스틱 코팅층12. Extruder 13. Plastic Coating Layer

14. 코어 15. 성형롤러14. Core 15. Forming Roller

16. 그리스 충전홈 17. 그리스16. Grease filling groove 17. Grease

18. 그리스 챔버 19. 외층 스트랜드18. Grease chamber 19. Outer layer strand

20. 와이어 로프20. Wire Rope

본 발명의 와이어 로프 코어는 다수개의 금속 소선이 연선되어진 코어 스트랜드의 외주면에 플라스틱 코팅층이 형성된 PCIR에 있어서, 상기 플라스틱 코팅층의 표면에 그리스가 충전되는 그리스 충전홈이 형성된 구조에 기술적 특징이 있다.The wire rope core of the present invention has a technical feature in a structure in which a grease-filled groove is formed on a surface of the plastic coating layer in a PCIR in which a plastic coating layer is formed on an outer circumferential surface of a core strand in which a plurality of metal wires are stranded.

이때, 상기 코어 스트랜드상에 코팅되는 플라스틱은 열가소성 수지로서 그 구체적인 예로는 폴리프로필렌(PP), 피브이씨(PVC) 또는 폴리에틸렌(PE)등을 들 수 있으며, 이는 종래 PICR의 플라스틱 코팅층 재료와 동일하다.At this time, the plastic coated on the core strand is a thermoplastic resin, and specific examples thereof include polypropylene (PP), FVC (PVC), polyethylene (PE), and the like, which is the same as the plastic coating layer material of the conventional PICR. Do.

다음, 상기 그리스 충전홈은 코어 스트랜드의 외주면에 플라스틱 코팅층을 형성하기 위한 압출기의 후방에 설치되는 한쌍의 성형롤러에 의해서 형성되도록 하는 것이 바람직하다. 즉, 압출기를 통과하여 플라스틱 코팅된 코어 스트랜드의 이동경로상에 그리스 충전홈 성형롤러를 설치하되 그 롤러의 설치위치는 플라스틱 코팅층이 완전히 냉각된 후 또는 거의 냉각이 이루어진 시점에 성형롤러를 통과하도록 하는 지점이 적당하다 할 것이다.Next, the grease filling groove is preferably formed by a pair of forming rollers installed at the rear of the extruder for forming a plastic coating layer on the outer circumferential surface of the core strand. That is, the grease filling groove forming roller is installed on the moving path of the plastic-coated core strand through the extruder, and the installation position of the roller passes through the forming roller after the plastic coating layer is completely cooled or almost cooled. The spot will be suitable.

와이어 로프 코어의 플라스틱 코팅층 표면에 형성되는 그리스 충전홈의 크기는 코어의 직경과 플라스틱 코팅층의 두께를 감안하여 적정한 깊이가 될 수 있도록 설정하는 한편, 그 형상은 코어의 길이방향과 평행한 방향의 장축을 갖는 타원형 오목홈이 되도록 하는 것이 바람직하다.The size of the grease filling groove formed on the surface of the plastic coating layer of the wire rope core is set so as to have a suitable depth in consideration of the diameter of the core and the thickness of the plastic coating layer, while the shape is long axis in the direction parallel to the longitudinal direction of the core. It is desirable to have an elliptical concave groove having.

그리고, 상기 그리스 충전홈의 배열상태 및 단위 표면적당 갯수는 성형롤러위 접촉면에 형성되는 돌기와 성형롤러를 통과하는 PCIR의 이동속도에 의해서 정해지게 되는 데, 그리스 충전홈은 플라스틱 코팅층의 전체 외주면에 걸쳐 균일하게 분포되도록 함과 아울러 인접하는 그리스 충전홈간의 간격은 와이어 로프로의 성형시 외측 스트랜드에 고르게 도유가 이루어질 수 있는 거리가 유지될 수 있도록 설계되도록 하여야 할 것이다.The arrangement state of the grease filling grooves and the number per unit surface area are determined by the projections formed on the contact surface on the forming roller and the moving speed of the PCIR passing through the forming roller, and the grease filling grooves cover the entire outer circumferential surface of the plastic coating layer. In addition to the uniform distribution, the spacing between adjacent grease filling grooves should be designed to maintain a distance that can be evenly oiled on the outer strands when forming into a wire rope.

본 발명의 목적과 기술적 구성 및 그에따른 작용효과에 대한 자세한 사항은 본 발명의 바람직한 실시예를 도시하고 있는 도면을 참조한 아래의 상세한 설명에 의해서 보다 명확하게 이해될 것이다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT The details of the object and technical construction of the present invention and the resulting effects thereof will be more clearly understood by the following detailed description with reference to the drawings showing preferred embodiments of the invention.

도2는 본 발명에 따른 와이어 로프 코어의 제조공정도이고, 도3은 본 발명의 일실시예 와이어 로프 코어에 대한 단면도로서, 먼저 본 발명의 그리스 충전홈을 갖는 와이어 로프 코어의 제조과정을 살펴보면 다음과 같다.Figure 2 is a manufacturing process diagram of a wire rope core according to the present invention, Figure 3 is a cross-sectional view of one embodiment of the wire rope core of the present invention, first look at the manufacturing process of the wire rope core having a grease filling groove of the present invention Same as

다수개의 소선와이어가 서로 연선되어 이루어진 코어 스트랜드(11)가 압출기(12)를 통과하도록 함으로써 코어 스트랜드(11)의 외주에 플라스틱 코팅층(13)이 피복되도록 한다.The core strand 11 formed by connecting a plurality of elementary wires to each other passes through the extruder 12 so that the plastic coating layer 13 is coated on the outer circumference of the core strand 11.

상기 압출기(12)에서는 폴리프로필렌등의 열가소성 수지가 용융 또는 반용융 상태에서 이동중에 있는 코어 스트랜드(11)의 외주에 피복될 수 있도록 하고 있다.In the extruder 12, a thermoplastic resin such as polypropylene can be coated on the outer circumference of the core strand 11 in motion in a molten or semi-melt state.

압출기(12)를 통과하여 나온 플라스틱 코팅층(13)으로 피복된 코어 스트랜드, 즉 와이어 로프 코어(14)는 이동과정중에 냉각설비(도면 미도시)를 거치면서 냉각이 이루어지게 되고, 이와같이 냉각이 이루어진 후의 코어(14)는 그 이동경로상에 설치된 한쌍의 성형롤러(15)를 통과하는 과정에서 그 플라스틱 코팅층(13)의 표면에 대략 타원형 오목홈 형상을 갖는 그리스 충전홈(16)이 형성된다.The core strand coated with the plastic coating layer 13 passing through the extruder 12, that is, the wire rope core 14, is cooled while passing through a cooling facility (not shown) during the movement process. The core 14 is formed with a grease filling groove 16 having an approximately oval concave groove shape on the surface of the plastic coating layer 13 in the course of passing through a pair of forming rollers 15 provided on the movement path.

이때, 상기 그리스 충전홈(16)은 플라스틱 코팅층(13)의 전체 외주면상에 균일한 간격과 배열을 이루도록 형성된다.In this case, the grease filling groove 16 is formed to have a uniform interval and arrangement on the entire outer peripheral surface of the plastic coating layer (13).

다음, 플라스틱 코팅층(13)의 표면에 그리스 충전홈(16)이 형성된 코어(14)는 그리스(17)가 채워진 그리스 챔버(18)를 침적상태로 통과하면서, 그 그리스 충전홈(16) 내부로 그리스(17)의 충전이 이루어지게 됨으로써 본 발명의 그리스 충전홈을 갖는 와이어 로프 코어의 제작이 완료된다.Next, the core 14 having the grease filling groove 16 formed on the surface of the plastic coating layer 13 passes through the grease chamber 18 filled with the grease 17 in a deposited state, and into the grease filling groove 16. Since the filling of the grease 17 is made, the production of the wire rope core having the grease filling groove of the present invention is completed.

도2은 상기와 같은 제작과정을 거쳐 얻어진 본 발명의 와이어 로프 코어(14)의 단면도로서, 코어 스트랜드(11)는 그 주위가 플라스틱 코팅층(13)에 의해서 완전히 둘러싸여 외부로부터 차단된 상태를 유지함에 따라 습기나 공기의 침투가 배제되어 확실한 방청이 이루어지게 됨과 아울러 각 소선(11a) 사이에 충전된 플라스틱에 의해서 소선간의 직접적인 접촉이 방지된다.2 is a cross-sectional view of the wire rope core 14 of the present invention obtained through the manufacturing process as described above, the core strand 11 is completely surrounded by a plastic coating layer 13 to maintain a state blocked from the outside Accordingly, the penetration of moisture or air is eliminated, so that rust prevention is achieved, and direct contact between the wires is prevented by the plastic filled between the respective wires 11a.

그리고, 플라스틱 코팅층(13)의 표면부 사방으로 형성된 그리스 충전홈(16)의 내부로는 그리스(17)이 충전되어진 상태로서, 이때 그리스는 어느 정도 이상의 점도를 구비함에 따라 한번 그리스 충전홈(16)에 채워진 후에는 쉽사리 외부로 빠져나오지는 않게 된다.The grease 17 is filled into the grease filling groove 16 formed on all sides of the plastic coating layer 13, and at this time, the grease has one or more viscosities. ) Is not easily escaped outside.

다음, 도4는 본 발명의 와이어 로프 코어를 사용하여 제작된 와어어 로프(20)의 일실시예 구조를 보인 단면도로서, 본 발명의 코어(14)를 중심으로 그 외측으로 6개의 외층 스트랜드(19)가 연선되어진 구조를 취하고 있다.Next, Figure 4 is a cross-sectional view showing an embodiment structure of the wire rope 20 manufactured using the wire rope core of the present invention, the outer layer around the core 14 of the present invention (6 outer layer strands ( 19) has a twisted wire structure.

상기 코어(14)는 외층 스트랜드(19)의 연선시에 코어측으로 가해지는 압력과 고온분위기에 의해서 플라스틱 코팅층(13)의 표면부에서 부분적인 변형이 발생되어 코어(14)와 외층 스트랜드(19) 사이의 공간부와 일치하는 형상으로서의 대략 삼각형 단면의 핀(13a)이 형성된다. 이러한 핀(13a)은 서로 인접하는 각 외층 스트랜드(13)간의 직접적인 접촉을 방지하여 와이어 로프 자체의 피로수명 저하를 방지하는 역할을 하게 된다.The core 14 is partially deformed at the surface portion of the plastic coating layer 13 due to the pressure and the high temperature atmosphere applied to the core side when the outer layer strands 19 are stranded, so that the core 14 and the outer layer strands 19 are formed. A fin 13a of approximately triangular cross section as a shape coinciding with the space portion therebetween is formed. The pin 13a prevents direct contact between the outer layer strands 13 adjacent to each other to prevent the fatigue life of the wire rope itself from decreasing.

이와같은 구조로 이루어진 와이어 로프(20)는 그 사용중에 코어(14)의 표면부에 형성된 그리스 충전홈(17)에 채워진 그리스(17)가 외층 스트랜드(19)로 흘러나와 외층 스트랜드간 및 외층 스트랜드를 구성하는 각 소선간에 원활한 윤활이 이루어지도록 함과 아울러 각 소선 및 스트랜드의 표면에 그리스층을 형성하여 방청이 이루어질 수 있도록 하게 된다.In the wire rope 20 having such a structure, grease 17 filled in the grease filling groove 17 formed in the surface portion of the core 14 flows into the outer layer strands 19 during use, and the outer layer strands and the outer layer strands. Smooth lubrication is performed between the respective element wires constituting the wire, and a grease layer is formed on the surface of each element wire and strand to prevent rust.

상기 실시예에서는 본 발명의 와이어 로프 코어에 6개의 외층 스트랜드가 연선된 구조에 대하여 설명하고 있으나, 본 발명의 와이어 로프 코어는 그 외에 다양한 구조를 갖는 와이어 로프의 코어로 사용될 수 있음은 물론이고, 코어의 플라스틱 코팅층에 형성되는 그리스 충전홈의 형상 및 배열상태는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 다양하게 변화될 수 있을 것이다.In the above embodiment, a structure in which six outer layer strands are wired to the wire rope core of the present invention is described, but the wire rope core of the present invention can be used as a core of a wire rope having various structures. The shape and arrangement of the grease filling grooves formed in the plastic coating layer of the core may be variously changed without departing from the technical spirit of the present invention.

이상에서 살펴본 바와같이, 본 발명의 와이어 로프 코어는 코어 스트랜드의 외주면에 코팅된 플라스틱의 표면상에 대략 타원형의 요입홈으로 이루어진 그리스 충전홈을 형성하여 그 내부에 그리스가 충전되도록 함으로써 본 발명의 코어가 사용된 와이어 로프에서는 그리스 충전홈에 충전된 그리스가 지속적으로 그 공급되어 각 스트랜드간 및 스트랜드를 구성하는 소선간에 원활한 윤활작용이 이루어지도록 하는 효과가 있다.As described above, the wire rope core of the present invention forms a grease filling groove made of approximately elliptical concave grooves on the surface of the coated plastic on the outer circumferential surface of the core strand so that the grease is filled therein. In the wire rope used, the grease filled in the grease filling groove is continuously supplied so that smooth lubrication is performed between the strands and the element wires constituting the strands.

그리고, 본 발명의 와이어 로프 코어에서는 상기와 같은 원활한 윤활작용과 더불어 와이어 로프를 구성하는 각 소선의 표면에 윤활제 피막이 형성되도록 함으로써 대기나 습기와의 직접적인 접촉이 방지되도록 하여 각 소선 및 스트랜드의 방청이 이루어지도록 하는 효과도 아울러 지니고 있다.In addition, in the wire rope core of the present invention, the lubricant coating is formed on the surface of each element wire constituting the wire rope as well as the smooth lubrication action as described above to prevent direct contact with air or moisture to prevent rust of each element wire and strand. It also has the effect of making it happen.

이상의 사실을 종합하여 볼 때, 본 발명의 와이어 로프 코어는 와이어 로프에 윤활유의 지속적인 공급이 이루어지도록 하여 원활한 윤활작용과 효과적인 방청의 결과로 와이어 로프의 피로수명이 증대될 수 있도록 하는 이점이 있다.In summary, the wire rope core of the present invention has the advantage that the continuous supply of lubricating oil to the wire rope can be made to increase the fatigue life of the wire rope as a result of smooth lubrication and effective rust prevention.

Claims

A wire rope core having a plastic coating layer formed on an outer circumferential surface of a core strand formed by stranding a plurality of wire wires, the wire rope cores having a grease filling groove uniformly formed over the entire surface of the plastic coating layer.

The wire rope core according to claim 1, wherein the grease filling groove is composed of an elliptical groove having a long axis parallel to the longitudinal direction of the core.

A wire rope having a grease filling groove provided on a surface of a plastic coating layer formed on an outer circumferential surface of a core strand, wherein a plurality of outer strands are stranded outwardly around a core filled with grease.