KR20000052073A - Liquid electrophotographic printer - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 습식 전자사진방식 인쇄기의 크리닝방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 현상동작 후, 현상롤러로부터 스퀴즈롤러까지의 감광벨트 상에 잔류하는 현상액을 감광벨트로 전이시켜 제거해 내는 습식 전자사진방식 인쇄기의 크리닝방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cleaning method of a wet electrophotographic printing press, and more particularly, to a wet electrophotographic printing press which transfers and removes the developer remaining on the photosensitive belt from the developing roller to the squeeze roller after the developing operation. It relates to a cleaning method of the.
일반적으로 레이저 프린터와 같은 전자사진방식 인쇄기는 감광드럼 또는 감광벨트와 같이 정전잠상의 형성이 가능한 감광매체를 사용한다. 감광매체에는 정전잠상이 형성된 후 소정 색상을 가진 토너 또는 현상액으로 정전잠상을 현상한 뒤 기록용지에 전사시켜 원하는 화상을 얻는 장치이다.In general, an electrophotographic printing machine such as a laser printer uses a photosensitive medium capable of forming an electrostatic latent image such as a photosensitive drum or a photosensitive belt. After the electrostatic latent image is formed on the photosensitive medium, the electrostatic latent image is developed with a toner or developer having a predetermined color, and then transferred onto a recording paper to obtain a desired image.
상기의 전자사진방식 인쇄기는 그 사용되는 토너에 따라 습식과 건식으로 크게 대별되는데, 습식의 경우에는 휘발 성분의 액체 캐리어에 토너가 섞여 있는 현상액이 사용된다. 이러한 현상액을 이용하는 습식 전자사진방식 인쇄기는 분말 상태의 토너를 이용하는 건식의 경우보다 인쇄 품질이 좋으며, 유해한 토너 분진에 의한 피해를 방지할 수 있어 그 이용이 증가되는 추세이다.The electrophotographic printing presses are largely classified into wet and dry according to the toner used. In the wet type, a developer in which a toner is mixed in a volatile liquid carrier is used. The wet electrophotographic printing machine using such a developing solution has better print quality than the dry type using the powder toner, and can prevent damage caused by harmful toner dust, and its use is increasing.
도 1은 일반적인 습식 전자사진방식 인쇄기를 나타내 보인 개략적인 구성도이다.1 is a schematic diagram illustrating a general wet electrophotographic printer.
도 1을 참조하면, 감광매체인 감광벨트(10)가 복수의 가이드롤러(11)에 무한궤도 상태로 지지되어 있다. 이 감광벨트(10)는 무한궤도로 주행되면서 그 표면이 대전기(12)에 의해 대략 600V의 전위로 대전된 상태로 유지된다.Referring to FIG. 1, a photosensitive belt 10, which is a photosensitive medium, is supported in a caterpillar state by a plurality of guide rollers 11. The photosensitive belt 10 is driven in an endless track while its surface is charged at a potential of approximately 600V by the charger 12.
이어서 상기 대전된 표면은 각 현상기(20)에 인접 설치된 레이저 주사유니트(13)에서 주사된 광에 의해 소정전위(대략 250V)로 변화됨으로써 정전잠상이 형성된다.Subsequently, the charged surface is changed to a predetermined potential (about 250V) by the light scanned by the laser scanning unit 13 provided adjacent to each developer 20, thereby forming an electrostatic latent image.
그리고, 소정의 분사수단(미도시)에 의해 전하를 띠는 현상액이 현상롤러(22)와 감광벨트(10) 사이의 현상갭으로 분사되면, 분사된 현상액은 대략 450V 정도의 전위상태로 유지되는 현상롤러(22)보다 낮은 전위를 가지는 상기 정전잠상 영역으로 옮겨져 부착된다.When the developer charged by the predetermined injection means (not shown) is injected into the developing gap between the developing roller 22 and the photosensitive belt 10, the injected developer is maintained at a potential of approximately 450V. It is transferred to and attached to the electrostatic latent image region having a lower potential than the developing roller 22.
이와 같이 전위차에 의해 상기 정전잠상 영역에 부착된 현상액은 스퀴즈롤러(24)에 의해 스퀴징되어 현상액 중에서 토너는 필름화되어 토너화상이 되고, 필름화된 토너이외의 대분분의 캐리어는 감광벨트(10)로부터 짜내어져서 제거된다. 여기서, 상기 토너화상은 건조수단(15)에 의해 건조된 후 표면에너지의 차이에 의해 전사롤러(16)로 전사된다. 그리고, 전사롤러(16)로 전사된 토너화상은 그 전사롤러(16)와 정착롤러(17) 사이로 통과되는 인쇄용지(P)로 최종 인쇄된다.In this way, the developer attached to the electrostatic latent image region by the potential difference is squeezed by the squeeze roller 24 so that the toner is filmed in the developer to form a toner image, and most of the carriers other than the filmed toner are photosensitive belts ( 10) is squeezed from and removed. Here, the toner image is dried by the drying means 15 and then transferred to the transfer roller 16 by the difference in surface energy. Then, the toner image transferred to the transfer roller 16 is finally printed on the printing paper P passed between the transfer roller 16 and the fixing roller 17.
도 2는 도 1의 감광벨트에 잔류하는 드립라인 제거동작을 설명하기 위한 개략적인 구성도이다.FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a drip line removal operation remaining on the photosensitive belt of FIG. 1.
도 2를 참조하면, 상기와 같은 현상모드 종료시에는, 현상롤러(22)에 가해지던 가압을 해제시킨 후에 즉, 현상롤러(22)를 하방으로 소정거리 이동시킨 후에 현상롤러(22)와 스퀴즈롤러(24) 사이의 감광벨트(10)에 정체된 잔류현상액인 소위 드립라인(drip-line)(D)을 제거하게 된다. 즉, 상기 스퀴즈롤러(24)를 감광벨트(10)에 접촉된 상태로 역회전시키게 되면, 상기 드립라인(D)은 감광벨트(10)에서 제거되어 그 스퀴즈롤러(24)의 외주를 타고 흘러내리다가 스퀴즈롤러(24)의 표면에 접촉되어 현상액을 긁어내는 판재형의 블레이드(26)에 의해 제거된다.Referring to FIG. 2, at the end of the development mode as described above, after the pressurization applied to the developing roller 22 is released, that is, the developing roller 22 is moved downward a predetermined distance, the developing roller 22 and the squeeze roller The so-called drip-line D, which is a residual developer stagnant in the photosensitive belt 10 between 24, is removed. That is, when the squeeze roller 24 is rotated in a state of being in contact with the photosensitive belt 10, the drip line D is removed from the photosensitive belt 10 and flows along the outer circumference of the squeeze roller 24. It is lowered and removed by the plate-shaped blade 26 which contacts the surface of the squeeze roller 24 and scrapes off the developer.
그런데, 상기와 같은 종래의 습식 전자사진방식 인쇄기는 현상동작 후, 현상롤러(22)로부터 스퀴즈롤러(24)까지의 감광벨트(10) 상에 잔류하는 잔류현상액을 제거하기 위해 감광벨트(10)의 주행속도를 줄여야 하는 부가적인 동작이 필요하게 된다. 또한, 스퀴즈롤러(24)를 역회전시키는 또 다른 부가적인 동작과, 역회전시 감광벨트(10)의 화상영역이 스퀴즈롤러(24)와의 마찰에 의해 손상되어 수명이 짧아지는 문제점이 있다.However, the conventional wet electrophotographic printing machine as described above has a photosensitive belt 10 in order to remove residual developer remaining on the photosensitive belt 10 from the developing roller 22 to the squeeze roller 24 after the developing operation. Additional movements are needed to reduce the running speed of the vehicle. In addition, there is another additional operation of reversely rotating the squeeze roller 24, and the image area of the photosensitive belt 10 during the reverse rotation is damaged by friction with the squeeze roller 24, resulting in a shortened life.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하고자 창출된 것으로서, 현상동작 후, 현상롤러로부터 스퀴즈롤러까지의 감광벨트 상에 잔류하는 현상액을 효과적으로 제거할 수 있는 습식 전자사진방식 인쇄기의 크리닝방법을 제공하는 점에 그 목적이 있다.The present invention has been made to improve the above problems, and provides a cleaning method of a wet electrophotographic printing machine which can effectively remove the developer remaining on the photosensitive belt from the developing roller to the squeeze roller after the developing operation. Has its purpose.
도 1은 일반적인 습식 전자사진방식 인쇄기를 나타내 보인 개략적인 구성도이고,1 is a schematic diagram illustrating a general wet electrophotographic printing press,
도 2는 도 1의 감광벨트에 잔류하는 드립라인 제거동작을 설명하기 위한 개략적인 구성도이고,FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a drip line removal operation remaining in the photosensitive belt of FIG. 1;
도 3은 본 발명에 따른 습식 전자사진방식 인쇄기의 크리닝방법을 설명하기 위한 구성도이고,3 is a configuration diagram for explaining a cleaning method of a wet electrophotographic printer according to the present invention;
도 4는 도 3의 요부를 발췌한 개략적인 구성도이고,4 is a schematic diagram illustrating the main part of FIG. 3;
그리고 도 5은 본 발명에 따른 습식 전자사진방식 인쇄기의 크리닝방법을 순차적으로 나타내 보인 흐름도이다.5 is a flowchart sequentially illustrating a cleaning method of a wet electrophotographic printer according to the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
10,110... 감광벨트 11,111... 가이드롤러10,110 ... Photosensitive belt 11,111 ... Guide roller
12,112... 메인코로나 13,113... 레이저주사유니트12,112 ... Main corona 13,113 ... Laser injection unit
15,115... 건조유니트 16,116... 전사롤러15,115 ... drying unit 16,116 ... transfer roller
20,120... 현상기 22,122... 현상롤러20,120 ... Developing machine 22,122 ... Developing roller
24,124... 스퀴즈롤러 26... 블레이드24,124 ... Squeeze Roller 26 ... Blade
28,128... 토핑코로나 30,130... 전사유니트28,128 ... Topping Corona 30,130 ... Warrior Unit
141... 크리닝롤러 141a... 히팅부재141 ... cleaning roller 141a ... heating element
143... 크리닝백업롤러 145... 블레이드부재143 ... cleaning backup roller 145 ... blade member
147... 흡입저장부재147. Suction storage member
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 습식 전자사진방식 인쇄기의 크리닝방법은 감광벨트와의 현상갭을 유지한 채로 회전하는 현상롤러와, 상기 감광벨트에 가압된 상태로 상시 고정되어 회전하되, 상기 감광벨트의 주행방향과 동일한 방향으로만 피동회전하는 스퀴즈롤러 사이의 상기 감광벨트에 정체되어 있는 잔류현상액을 제거하기 위한 습식 전자사진방식 인쇄기의 크리닝방법에 있어서, 전하를 띠며 소정색상을 가지는 고체상의 토너와 액상의 캐리어가 혼합된 현상액을 상기 현상롤러를 이용하여 감광벨트의 정전잠상 영역에 부착하고, 부착된 현상액을 상기 스퀴즈롤러를 이용하여 스퀴징하는 현상단계; 및 현상모드 종료 후, 상기 현상롤러와 스퀴즈롤러 사이의 감광벨트에 정체되어 있는 잔류현상액을 상기 감광벨트의 표면에 달라붙게 하여 상기 잔류현상액을 제거해 내는 크리닝단계;를 포함하되 상기 크리닝단계는, 상기 잔류현상액을 상기 감광벨트의 표면으로 옮기는 잔류현상액 전이단계; 상기 잔류현상액이 스퀴즈롤러를 통과하면서 상기 잔류현상액 중의 상기 토너 및 액상 캐리어의 일부가 상기 감광벨트의 표면에 고착되도록 하는 스퀴징단계; 상기 감광벨트에 고착된 상기 잔류현상액을 표면에너지의 차이에 의해 크리닝롤러의 표면으로 이전되도록 하여 제거해 내는 잔류현상액 제거단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the cleaning method of the wet electrophotographic printing machine according to the present invention includes a developing roller which rotates while maintaining a developing gap with a photosensitive belt, and is always fixed and rotated in a pressurized state to the photosensitive belt. In the cleaning method of a wet electrophotographic printing press for removing the residual developer in the photosensitive belt between the squeeze roller which is driven in the same direction as the driving direction of the photosensitive belt, the electric charge and having a predetermined color A developing step of attaching a developer mixed with a solid toner and a liquid carrier to the electrostatic latent image region of the photosensitive belt using the developing roller, and squeezing the attached developer using the squeeze roller; And a cleaning step of removing the residual developer by sticking the residual developer stuck on the photosensitive belt between the developing roller and the squeeze roller after the development mode is finished, wherein the cleaning step includes: Residual developer transfer step of transferring the residual developer to the surface of the photosensitive belt; A squeegeeing step of allowing a portion of the toner and the liquid carrier in the residual developer to adhere to a surface of the photosensitive belt while the residual developer passes through a squeeze roller; And a residual developer removal step of removing the residual developer fixed to the photosensitive belt by being transferred to the surface of the cleaning roller by a difference in surface energy.
본 발명에 따르면, 상기 크리닝단계 다음으로, 소정시간 동안 현상모드 명령이 없으면 상기 현상롤러 및 상기 스퀴즈롤러의 가압을 해제하여 홈모드로 전환시키기 위한 파워세이브단계;를 더 포함하는 것이 바람직하다.According to the present invention, after the cleaning step, if there is no development mode command for a predetermined time, the power saving step for releasing the pressure of the developing roller and the squeeze roller to switch to the home mode;
본 발명에 따르면, 상기 크리닝단계는, 상기 잔류현상액을 상기 감광벨트의 표면으로 옮기는 잔류현상액 전이단계; 상기 잔류현상액이 스퀴즈롤러를 통과하면서 상기 잔류현상액 중의 상기 토너 및 액상 캐리어의 일부가 상기 감광벨트의 표면에 고착되도록 하는 스퀴징단계; 및 상기 감광벨트에 고착된 상기 잔류현상액을 전사롤러의 표면으로 전사되도록 하여 제거해 내는 잔류현상액 제거단계;를 포함하는 것이 바람직하다.According to the invention, the cleaning step, the residual developer transfer step of transferring the residual developer to the surface of the photosensitive belt; A squeegeeing step of allowing a portion of the toner and the liquid carrier in the residual developer to adhere to a surface of the photosensitive belt while the residual developer passes through a squeeze roller; And a residual developer removing step of removing and removing the residual developer fixed to the photosensitive belt to the surface of the transfer roller.
본 발명에 따르면, 상기 잔류현상액 전이단계에서, 상기 감광벨트의 표면전위는 오프된 상태이며, 상기 현상롤러의 현상전위는 소정 전압으로 온 되어 있는 것이 바람직하다.According to the present invention, in the residual developer transition step, the surface potential of the photosensitive belt is in an off state, and the developing potential of the developing roller is turned on at a predetermined voltage.
따라서, 현상동작 후, 현상롤러로부터 스퀴즈롤러까지의 감광벨트 상에 정체된 잔류현상액을 감광벨트로 전이시키는 간단한 동작에 의해 제거할 수 있으며, 스퀴즈롤러의 역회전 동작이 불필요하게 되어 그 마찰에 의해 감광벨트가 손상되는 것을 방지함으로써, 감광벨트의 수명을 연장시킬 수 있다. 또한, 별도의 부품인 블레이드를 배제시킴으로써, 현상기 본체 및 인쇄기 전체의 소형화가 가능한 점에 그 특징이 있다.Therefore, after the developing operation, it is possible to remove by the simple operation of transferring the remaining developer on the photosensitive belt from the developing roller to the squeeze roller to the photosensitive belt, and the reverse rotation of the squeeze roller becomes unnecessary, and the friction By preventing the photosensitive belt from being damaged, the life of the photosensitive belt can be extended. In addition, by eliminating the blade, which is a separate component, there is a feature in that the developing body and the entire printing machine can be miniaturized.
이러한 특징을 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 습식 전자사진방식 인쇄기의 크리닝방법을 상세하게 설명한다.With reference to the accompanying drawings, such a feature will be described in detail a cleaning method of a wet electrophotographic printer according to the present invention.
도 3은 본 발명에 따른 습식 전자사진방식 인쇄기의 크리닝방법을 설명하기 위한 구성도이고, 도 4는 도 3의 요부를 발췌한 개략적인 구성도이다.FIG. 3 is a configuration diagram illustrating a cleaning method of a wet electrophotographic printing press according to the present invention, and FIG. 4 is a schematic diagram illustrating an essential part of FIG. 3.
이하, 도 3 및 도 4를 참조하여 본 발명에 따른 습식 전자사진방식 인쇄기의 크리닝방법을 설명하되, 그 기본적인 구조는 종래의 습식 전자사진방식 인쇄기와 다르지는 않다. 즉, 감광벨트(110), 현상롤러(122) 및 스퀴즈롤러(124)를 기본적으로 구비한다.Hereinafter, a cleaning method of a wet electrophotographic printer according to the present invention will be described with reference to FIGS. 3 and 4, but the basic structure thereof is not different from that of a conventional wet electrophotographic printer. That is, the photosensitive belt 110, the developing roller 122 and the squeeze roller 124 is basically provided.
그러나, 본 발명에 따른 습식 전자사진방식 인쇄기의 크리닝방법은 현상모드 종료 후, 상기 스퀴즈롤러(124)와 현상롤러(122) 사이의 감광벨트(110) 상에 정체되는 잔류현상액(D)을 감광벨트(110)의 표면에 고착시키는 점과, 상기 감광벨트(110)의 표면에 고착된 잔류현상액(D)을 크리닝수단으로 제거하는 점이 종래와 다르다.However, in the cleaning method of the wet electrophotographic printing press according to the present invention, after the completion of the developing mode, the residual developer (D) which is stagnant on the photosensitive belt 110 between the squeeze roller 124 and the developing roller 122 is photosensitive. The point of fixation on the surface of the belt 110 and the point of removing the residual developing solution D fixed on the surface of the photosensitive belt 110 by the cleaning means is different from the conventional.
이를 만족시키기 위해서 상기 잔류현상액(D)의 제거모드시 상기 스퀴즈롤러(124)는 역회전되지 않고 스퀴즈롤러(124)를 현상모드시의 동작과 같이 감광벨트(110)의 주행방향과 동일한 방향으로만 피동회전되도록 상시 고정된다. 그리고, 상기 현상롤러(122)는 감광벨트(110)와의 현상갭(G)을 그대로 유지한다. 또한, 잔류현상액 제거모드시의 현상롤러(122)는 상기 잔류현상액(D)을 후술되는 감광벨트(110)의 표면에 고착시키기 위해 현상롤러(122)의 현상전위가 소정전압 유지되어야 하고, 잔류현상액 제거모드시의 메인코로나(112) 및 토핑코로나(128)는 상기 현상전위와의 전위차에 의해 상기 잔류현상액(D)이 감광벨트(110)의 표면에 옮겨질 수 있게 감광벨트(110)로의 전위인가를 오프(OFF)시킨다.In order to satisfy this, the squeeze roller 124 does not rotate in the removal mode of the residual developing solution D, and the squeeze roller 124 is operated in the same direction as the traveling direction of the photosensitive belt 110 as in the developing mode. It is always fixed so that only driven rotation. The developing roller 122 maintains the developing gap G with the photosensitive belt 110 as it is. In addition, in the developing roller 122 in the residual developer removing mode, the developing potential of the developing roller 122 must be maintained at a predetermined voltage in order to fix the residual developing solution D to the surface of the photosensitive belt 110 described later. The main corona 112 and the topping corona 128 in the developer removal mode are transferred to the photosensitive belt 110 so that the residual developer D can be transferred to the surface of the photosensitive belt 110 by the potential difference with the developing potential. The potential application is turned OFF.
상기 크리닝수단은 공지요소로서 감광벨트(110)의 표면에 고착된 잔류현상액(D)을 제거하기 위한 크리닝롤러(141) 및 크리닝 백업롤러(143)가 마련된다.The cleaning means is provided with a cleaning roller 141 and a cleaning backup roller 143 for removing the residual developer (D) adhered to the surface of the photosensitive belt 110 as a known element.
상기 크리닝롤러(141)는 상기 감광벨트(110)의 표면에 접촉 및 이격가능하게 설치되며, 감광벨트(110)와의 온도차에 따른 표면에너지의 차이에 의해 상기 잔류현상액(D)을 그 표면으로 이전받도록 그 심부에 히팅부재(141a)가 내장되어 있다. 한편, 상기 크리닝롤러(141)는 상기 감광벨트(110)를 사이에 두고 회전하는 크리닝 백업롤러(143)와 대응되도록 설치된다.The cleaning roller 141 is installed to be in contact with and spaced apart from the surface of the photosensitive belt 110, transfer the residual developer (D) to the surface by the difference in surface energy according to the temperature difference with the photosensitive belt 110. The heating member (141a) is built in the core portion to receive. Meanwhile, the cleaning roller 141 is installed to correspond to the cleaning backup roller 143 which rotates with the photosensitive belt 110 interposed therebetween.
이러한 상기 크리닝롤러(141)의 외주면에는 상기 외주면에 이전된 잔류현상액(D)을 긁어서 제거하기 위한 블레이드부재(145)가 접촉설치된다. 또한, 상기 블레이드부재(145)에는 상기 블레이드부재(145)에 의해 긁혀서 제거된 잔류현상액(D)이 감광벨트(110) 표면으로 다시 떨어지는 것을 방지하기 위한 흡입저장부재(147)가 더 설치된다.The blade member 145 is installed on the outer circumferential surface of the cleaning roller 141 to scrape and remove the residual developer D transferred to the outer circumferential surface. In addition, the blade member 145 is further provided with a suction storage member 147 to prevent the residual developer (D) scraped off by the blade member 145 to fall back to the surface of the photosensitive belt 110. .
한편, 상기 현상롤러(122) 및 스퀴즈롤러(124)에는 크리닝종료 후, 긴장상태로 장시간 유지되는 감광벨트(110)의 부가적인 손상을 방지하도록 상기 현상롤러(122) 및 스퀴즈롤러(124)를 하강시켜 홈모드로 전환시키기 위한 승강수단(미도시)이 더 구비되어 있다.On the other hand, the developing roller 122 and the squeeze roller 124 to the developing roller 122 and the squeeze roller 124 to prevent additional damage of the photosensitive belt 110 is maintained in a tension state for a long time after the end of cleaning. Lifting means (not shown) is further provided for lowering to switch to the home mode.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 습식 전자사진방식 인쇄기의크리닝방법을 상세하게 설명하되, 앞서 도시된 도 3 및 도 4를 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a cleaning method of a wet electrophotographic printing press according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which will be described below with reference to FIGS. 3 and 4.
도 5은 본 발명에 따른 습식 전자사진방식 인쇄기의 크리닝방법을 순차적으로 나타내 보인 흐름도이다.5 is a flowchart sequentially illustrating a cleaning method of a wet electrophotographic printer according to the present invention.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 현상모드시(도 5의 510), 현상롤러(122)는 소정의 분사수단(미도시)에 의해 그 현상롤러(122)와 감광벨트(110) 사이의 현상갭(G)으로 공급된 현상액을 상기 감광벨트(110)에 형성된 정전잠상 영역에 부착시키게 된다. 여기서, 상기 현상액은 전하를 띠며 소정색상을 가지는 고체상의 토너와 액상의 캐리어가 혼합된 현상액으로, 상기 현상롤러(122)의 전위(대략 450V)와 상기 정전잠상 영역의 전위(대략 150V)차에 의해 정전잠상 영역에 부착되는 것이 가능하게 된다.3 to 5, in the development mode (510 in FIG. 5), the developing roller 122 is developed between the developing roller 122 and the photosensitive belt 110 by a predetermined injection means (not shown). The developer supplied to the gap G is attached to the electrostatic latent image region formed on the photosensitive belt 110. Here, the developing solution is a developing solution in which a solid toner having a charge and a predetermined color is mixed with a liquid carrier, and is different from a potential (about 450 V) of the developing roller 122 and a potential (about 150 V) of the electrostatic latent image region. This makes it possible to attach to the latent electrostatic image area.
또한, 상기와 같이 부착된 현상액은 상기 감광벨트(110)의 주행방향과 동일한 방향으로 피동회전되는 스퀴즈롤러(124)에 의해 스퀴징되어 현상액 중 토너는 필름화되고, 대부분의 캐리어는 짜내어져서 제거된다.In addition, the developer attached as described above is squeezed by the squeeze roller 124 which is driven in the same direction as the traveling direction of the photosensitive belt 110 so that the toner in the developer is filmed, and most carriers are squeezed out. Removed.
여기서, 상기와 같은 현상모드(도 5의 510)의 계속 진행여부는 입력된 인쇄명령의 유무에 의해 판단한다(도 5의 520). 따라서, 입력된 인쇄명령이 없을 경우에는 현상모드(도 5의 510)를 종료하게 된다. 즉, 현상단계를 종료한다. 이 때에, 상기 현상롤러(122)와 스퀴즈롤러(124) 사이의 감광벨트(110)에는 상기 현상액이 떨어지지 않고 그대로 달라붙어 정체되는 잔류현상액(D)이 남게 된다.In this case, it is determined whether the development mode (510 of FIG. 5) continues as described above by the presence or absence of an input print command (520 of FIG. 5). Therefore, when no print command is input, the developing mode (510 in FIG. 5) is terminated. That is, the developing step is finished. At this time, in the photosensitive belt 110 between the developing roller 122 and the squeeze roller 124, the remaining developer D, which is stuck as it is, does not drop and remains stagnant.
한편, 상기 현상모드의 종료로 판단되면(도 5의 520), 이 후, 크리닝모드(530)로서 상기 현상롤러(122)는 종래와 달리 감광벨트(110)와의 현상갭(G)이 유지된 채로 소정의 현상전위가 인가된 상태를 유지한다(도 5의 531). 여기서, 상기 감광벨트(110)에는 전위가 인가되지 않아야 하는데, 그러기 위해서는 메인코로나(112)와 토핑코로나(128)를 오프(OFF)시킨 상태로 유지시킨다(도 5의 531). 이러한 이유는 상기 잔류현상액(D)의 토너 및 액상 캐리어의 일부를 감광벨트(110)의 표면에 옮겨질 수 있게 하기 위함이다.On the other hand, if it is determined that the development mode is terminated (520 in FIG. 5), the developing roller 122 as the cleaning mode 530 thereafter maintains the development gap G with the photosensitive belt 110 unlike the prior art. The predetermined development potential is kept applied (531 in Fig. 5). Here, the potential should not be applied to the photosensitive belt 110, in order to do so, the main corona 112 and the topping corona 128 are kept off (OFF) (531 in FIG. 5). The reason for this is to allow a portion of the toner and liquid carrier of the residual developer D to be transferred to the surface of the photosensitive belt 110.
즉, 감광벨트(110)의 전위가 제로(zero) 상태가 되어 상기 잔류현상액(D)이 상기 현상롤러(122)와의 전위차에 의해 감광벨트(110) 표면으로 옮겨진다(도 5의 533). 이는 전하를 띠는 상기 잔류현상액(D)이 소정 전위가 인가된 현상롤러(122)에 의해 전위가 제로인 감광벨트(110)로 끌려오기 때문에 일어나는 자연스런 현상이다.That is, the potential of the photosensitive belt 110 becomes zero, and the residual developer D is transferred to the surface of the photosensitive belt 110 by the potential difference with the developing roller 122 (533 in FIG. 5). This is a natural phenomenon that occurs because the residual developing solution D, which is charged, is attracted to the photosensitive belt 110 having a zero potential by the developing roller 122 to which a predetermined potential is applied.
이러한 상태에서, 감광벨트(110)가, 현상모드(도 5의 510)시와 같이, 감광벨트(110)의 주행방향과 동일한 방향으로 피동회전하는 스퀴즈롤러(124)를 통과하면, 상기 잔류현상액(D)은 감광벨트(110)의 표면에 압착된다(도 5의 535).In this state, when the photosensitive belt 110 passes through the squeeze roller 124 which is driven in the same direction as the traveling direction of the photosensitive belt 110, as in the development mode (510 of FIG. 5), the residual developer (D) is pressed onto the surface of the photosensitive belt 110 (535 in Fig. 5).
그러면, 상기 잔류현상액(D) 중의 토너입자(T) 및 액상 캐리어의 일부는 감광벨트(110)의 표면에 달라붙게 되고 대부분의 액상 캐리어는 짜내어져 현상기(120) 내부로 떨어진다.Then, some of the toner particles T and the liquid carrier in the residual developer D adhere to the surface of the photosensitive belt 110, and most of the liquid carrier is squeezed out and falls into the developing unit 120.
이러한 크리닝모드(도 5의 530)에서는 종래와 달리, 잔류현상액(D) 예컨데, 드립라인(drip-line)을 제거하기 위해 스퀴즈롤러(124)를 역회전시키는 부가적인 동작과, 현상롤러(122)의 하강동작을 배제할 수 있게 되고, 상기 스퀴즈롤러(124)를 상시 고정된 상태에서 감광벨트(110)의 주행방향과 동일한 방향으로만 피동회전시킴으로써 인쇄기 구조의 단순화와, 인쇄효율을 향상시키게 된다. 또한, 역회전되는 스퀴즈롤러(124)와의 마찰에 의해 감광벨트(110)가 손상되는 것을 방지함으로써, 감광벨트(110)의 수명을 연장시킬 수 있게 된다.In this cleaning mode (530 of FIG. 5), unlike the conventional method, an additional operation of rotating the squeeze roller 124 in order to remove the residual developer (D), for example, a drip-line, and the developing roller 122. It is possible to eliminate the lowering operation of), and by squeezing the squeeze roller 124 only in the same direction as the driving direction of the photosensitive belt 110 in a fixed state to simplify the printing machine structure and improve the printing efficiency. do. In addition, it is possible to extend the life of the photosensitive belt 110 by preventing the photosensitive belt 110 from being damaged by friction with the squeeze roller 124 is reversely rotated.
그 후, 주행하는 상기 감광벨트(110)는 건조유니트(115)를 통과한다. 그러면, 감광벨트(110)의 표면에 달라붙은 잔류현상액(D)은 상기 건조유니트(115)에서 건조되어 잔류현상액(D) 중의 토너입자(T)는 감광벨트(110) 표면에 고착되고, 액상의 캐리어는 건조되어 증발한다.Thereafter, the photosensitive belt 110 traveling passes through the drying unit 115. Then, the residual developer D adhering to the surface of the photosensitive belt 110 is dried in the drying unit 115 so that the toner particles T in the residual developer D are fixed to the surface of the photosensitive belt 110, and the liquid phase Carrier is dried and evaporated.
상기 감광벨트(110)의 표면에 고착된 상기 토너입자(T)는 상기 크리닝수단에 의해 제거된다(도 5의 537). 이에 앞서 전사유니트(130)의 전사롤러(116)는 감광벨트(110)와 상호 이격된 상태를 유지하여야 한다. 그 이유는 감광벨트(110)의 표면에 고착된 토너입자(T)가 전사롤러(116)의 표면으로 전사되는 것을 방지하기 위함이다. 또한, 이 때의, 상기 크리닝롤러(141)는 현상모드(도 5의 510)시 감광벨트(110)와 상호 이격되어 있는 상태에 있다가 크리닝모드(도 5의 530)로 변환되면서 감광벨트(110)의 표면에 접촉된다.The toner particles T fixed to the surface of the photosensitive belt 110 are removed by the cleaning means (537 in FIG. 5). Prior to this, the transfer roller 116 of the transfer unit 130 should be kept spaced apart from the photosensitive belt 110. The reason is to prevent the toner particles T fixed to the surface of the photosensitive belt 110 from being transferred to the surface of the transfer roller 116. In this case, the cleaning roller 141 is in a state in which it is spaced apart from the photosensitive belt 110 in the developing mode (510 of FIG. 5), and then converted to the cleaning mode (530 of FIG. 5) while the photosensitive belt ( 110) is in contact with the surface.
상기 크리닝모드(도 5의 530)에 따른 상기 크리닝수단의 작용을 보다 상세히 설명하면, 감광벨트(110)의 표면에 고착된 상기 토너입자(T)는 상호 압착상태에 있는 크리닝롤러(141)와 크리닝 백업롤러(143) 사이를 통과하게 된다. 그러면, 상기 토너입자(T)는 크리닝롤러(141)의 심부에 히팅부재(141a)가 내장되어 있기 때문에 그 열에 의한 감광벨트(110)와 크리닝롤러(141)와의 온도차에 따른 표면에너지의 차이에 의해 크리닝롤러(141) 표면으로 이전된다. 크리닝롤러(141)의 표면으로 이전된 상기 토너입자(T)는 블레이드부재(145)의 선단부에 긁혀져 제거되고, 제거된 토너입자(T)는 흡입저장부재(147)에 빨려들어가 저장된다. 이로써, 스퀴즈롤러(124)와 현상롤러(122) 사이의 감광벨트(110) 상에 정체되는 잔류현상액(D)은 이와같은 간단한 동작에 의해 완전히 제거된다.Referring to the action of the cleaning means according to the cleaning mode (530 in Figure 5) in more detail, the toner particles (T) fixed to the surface of the photosensitive belt 110 and the cleaning roller 141 and the mutually compressed state It passes between the cleaning backup roller 143. Then, since the heating member 141a is embedded in the core of the cleaning roller 141, the toner particles T may have a difference in surface energy due to the temperature difference between the photosensitive belt 110 and the cleaning roller 141 due to the heat. It is transferred to the cleaning roller 141 surface. The toner particles T transferred to the surface of the cleaning roller 141 are scraped off and removed from the tip of the blade member 145, and the removed toner particles T are sucked into the suction storage member 147 and stored therein. Thus, the residual developer D stagnant on the photosensitive belt 110 between the squeeze roller 124 and the developing roller 122 is completely removed by this simple operation.
한편, 본 발명에 따르면, 상기 감광벨트(110)에 고착된 상기 토너입자(T)를 상술한 바와 같이 크리닝롤러(141)로 전이시켜 제거해 내는 것과 달리, 전사롤러(116)를 하강시켜 감광벨트(110)에 접촉시킨 후, 감광벨트(110)에 고착된 상기 토너입자(T)를 전사롤러(116) 표면에 전사시켜 별도로 설치된 크리닝장치(미도시)로 제거해 낼 수도 있다.On the other hand, according to the present invention, unlike the transfer to remove the toner particles (T) fixed to the photosensitive belt 110 to the cleaning roller 141 as described above, by lowering the transfer roller 116 to the photosensitive belt After contacting 110, the toner particles T fixed to the photosensitive belt 110 may be transferred to a surface of the transfer roller 116 and removed by a cleaning device (not shown) installed separately.
상기 크리닝모드(도 5의 530)에서는 종래와 달리, 스퀴즈롤러(124)에 접촉설치되는 블레이드(도 1의 26)를 배제할 수 있어서 스퀴즈롤러(124)와 블레이드(도 1의 26)의 접촉점에서 발생하는 홀드-업 볼륨(hold-up volum)의 제거동작 및 그 수단을 생략할 수 있게 되어 인쇄구조의 단순화와 인쇄효율을 향상시킬 수 있게 된다.In the cleaning mode (530 of FIG. 5), unlike the related art, a blade (26 of FIG. 1) that is installed in contact with the squeeze roller 124 may be excluded so that the contact point between the squeeze roller 124 and the blade (26 of FIG. 1) may be excluded. The operation of eliminating the hold-up volum and the means thereof can be omitted, thereby simplifying the printing structure and improving the printing efficiency.
지금까지의 설명과는 달리, 상술한 바와 같은 크리닝모드(도 5의 530)가 완료된 후, 다음과 같은 경우에는 상기 현상롤러(122) 및 스퀴즈롤러(124)를 홈모드로 전환시킬 수도 있다.Unlike the above description, after the above-described cleaning mode (530 of FIG. 5) is completed, the developing roller 122 and the squeeze roller 124 may be switched to the home mode in the following cases.
우선, 상기 크리닝모드(도 5의 530) 완료 후, 소정시간이 경과하여도 현상모드(도 5의 510) 명령이 없을 경우는 별도의 승강수단(미도시)를 구동하여 스퀴즈롤러(124) 및 현상롤러(122)를 포함하는 현상기(120)를 홈모드로 전환시킨다. 즉, 사용자가 기설정한 파워세이브(도 5의 540) 동안 현상모드(도 5의 510) 명령이 없으면 상기 현상롤러(122) 및 스퀴즈롤러(124)의 가압을 해제하여 홈모드로 전환시키킨다(도 5의 550). 여기서, 상기 현상기(120)를 홈모드로 전환시키는 이유는 기설정된 파워세이브의 소정시간 동안 상기 감광벨트(110)가 긴장상태를 유지한 채로 장시간 회전하게 되면, 결과적으로 감광벨트(110)에 부가적인 손상이 유발되기 때문이다.First, after completion of the cleaning mode (530 of FIG. 5), even if a predetermined time elapses, if there is no command of the developing mode (510 of FIG. 5), a separate lifting means (not shown) is driven to drive the squeeze roller 124 and The developing unit 120 including the developing roller 122 is switched to the home mode. That is, if the user does not have a development mode command (510 of FIG. 5) during the preset power save (540 of FIG. 5), the pressure of the developing roller 122 and the squeeze roller 124 is released to switch to the home mode. (550 of FIG. 5). Here, the reason for switching the developer 120 to the home mode is that when the photosensitive belt 110 is rotated for a long time while maintaining a tension state for a predetermined time of a predetermined power save, the result is added to the photosensitive belt 110. This is because damage is caused.
또한, 감광벨트(110)를 교체할 경우에도 상기 현상롤러(122) 및 스퀴즈롤러(124)를 홈모드로 전환시킨다(도 5의 550).In addition, when the photosensitive belt 110 is replaced, the developing roller 122 and the squeeze roller 124 are switched to the home mode (550 of FIG. 5).
이 후, 다시 현상모드(도 5의 510) 명령이 입력되면, 현상모드 종료(도 5의 520) 후, 지금까지 설명한 바와 같은 방법으로 잔류현상액(D)을 크리닝한다.After that, when the development mode (510 of FIG. 5) command is input again, after the development mode ends (520 of FIG. 5), the residual developer D is cleaned in the same manner as described above.
이상에서의 설명에서와 같이, 본 발명에 따른 습식 전자사진방식 인쇄기의 크리닝방법은 현상동작 후, 현상롤러로부터 스퀴즈롤러까지의 감광벨트 상에 정체된 잔류현상액을 감광벨트로 전이시키는 간단한 동작에 의해 제거해 낼 수 있다는 점에 그 첫째 장점이 있다.As described above, the cleaning method of the wet electrophotographic printing press according to the present invention is characterized by a simple operation of transferring the remaining developer on the photosensitive belt from the developing roller to the squeeze roller to the photosensitive belt after the developing operation. The first advantage is that it can be removed.
또한, 스퀴즈롤러의 역회전 동작이 불필요하게 되어 그 마찰에 의해 감광벨트가 손상되는 것을 방지함으로써, 감광벨트의 수명을 연장시킬 수 있는 점에 그 둘째 장점이 있다.In addition, there is a second advantage in that the reverse rotation operation of the squeeze roller is unnecessary and the life of the photosensitive belt can be extended by preventing the photosensitive belt from being damaged by the friction.
또한, 별도의 부품인 스퀴즈 블레이드를 배제시킴으로써, 현상기 본체 및 인쇄기 전체의 소형화가 가능한 점에 그 셋째 장점이 있다.In addition, by excluding the squeeze blade which is a separate part, there is a third advantage in that the developing body and the printing machine as a whole can be miniaturized.
Claims (4)
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Publications (1)
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KR1019990002897A KR20000052073A (en) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | Liquid electrophotographic printer |
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1999
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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WITN | Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid |