KR20000044640A - 봉착용 테이프를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 봉착층 형성 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 제조 원료 및 공정시간을 감소시킬 수 있는, 봉착용 테이프를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널 봉착층 형성 방법에 관한 것으로, 제1 기판 및 제2 기판을 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널의 봉착층 형성 방법에 있어서 보호필름에 봉착(seal) 물질이 부착된 봉착 테이프를 마련하고, 상기 봉착 테이프의 상기 봉착물질을 상기 제1 기판 상의 봉착층 형성 영역에 접착시키고, 상기 봉착 테이프의 보호필름을 벗겨내어 상기 봉착물질만이 상기 제1 기판 상에 남도록 하여 봉착층을 형성하는데 그 특징이 있다.

Description

봉착용 테이프를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 봉착층 형성 방법

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널 제조 분야에 관한 것으로, 특히 플라즈마 디스플레이 패널 제조에 있어서 전면기판과 배면기판의 봉착(sealing)에 관한 것이다.

플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel)은 기체 방전시에 발생하는 플라즈마로부터 나오는 빛을 이용하여 문자 또는 그래픽을 표시하는 소자이다. PDP(plasma display panel)는 현재 활발히 연구되고 있는 LCD(liquid crystal display), FED(field emission display), ELD(Electroluminescence display)와 같은 여러 분야의 평판형 디스플레이 중에서도 대형화에 가장 적합한 장점을 가지고 있다.

플라즈마 디스플레이 패널은 40 ˝ 이상의 대형화화가 가능하고, 방전에서 형성되는 자외선이 형광막을 자극하여 가시광을 발광시키는 포토루미네슨스(photoluminescence) 메카니즘을 이용하기 때문에 CRT 수준의 칼라화가 가능하며, 자기 발광형 표시소자(self-emissive display)로서 160 。 이상의 넓은 시야각을 갖는 등 다른 평탄 소자에서 찾아볼 수 없는 고유한 장점을 많이 가지고 있어 차세대 고선명 벽걸이 TV, TV와 PC의 기능이 복합화된 멀티미디어(multimedia)용 대형 표시장치로서 유력시되고 있어 최근 들어 이에 대한 관심이 고조되고 있다.

PDP는 두께가 3 ㎜ 정도되는 2장의 유리기판을 사용하여 각각의 기판 위에 적당한 전극과 형광체를 도포하고, 약 0.1 ㎜ 내지 0.2 ㎜의 간격을 유지하면서 그 사이의 공간에 플라즈마를 형성하는 방법을 채택하고 있기 때문에 평판으로서 대형화가 가능하다. 또한, PDP에서 가스 방전은 전극간에 전압이 인가되더라도 방전 개시 전압 이하의 인가전압에 대해서는 방전이 일어나지 않는 강한 비선형성을 갖고, 대형 디스플레이의 구동에 필수적인 기능인 기억기능(memory function)이 있어 초대형의 패널에 대해서도 휘도의 저하없이 고화질의 화상을 표현할 수 있다.

플라즈마 디스플레이는 플라즈마를 발생하기 위한 전극이 플라즈마에 직접 노출되어 전도전류(conduction current)가 전극을 통해 직접 흐르는 직류형(DC형)과 전극이 유전체로 덮여 있어 직접 노출되지 않아 변위전류(Displacement Current)가 흐르는 교류형(AC형)으로 구분된다.

직류형 플라즈마 디스플레이 패널(DC Plasma Display Panel, 이하 DC PDP)과 교류형 플라즈마 디스플레이 패널(AC Plasma Display Panel, 이하 AC PDP) 각각은 전면기판과 배면기판, 2매의 유리 기판으로 구성되는데, DC PDP의 전면기판에는 음극이 형성되고 배면기판에는 양극, 형광체, 저항, 격벽이 형성되며, AC PDP의 전면기판에는 방전유지전극, 버스전극, 유전층, 보호막이 형성되고, 배면기판에는 어드레스 전극, 유전층, 격벽, 형광층이 형성된다.

종래 전면기판과 배면기판을 붙이기 위한 봉착층(seal layer) 형성은 봉착 페이스트(실seal paste)를 사용하여 스크린(screen) 인쇄법, 디스펜서(dispenser) 법 등으로 봉착층을 형성한다. 스크린 인쇄법은 생산설비가 간단하고, 재료이용 효율이 높은 장점으로 인해서 PDP 제조에서 가장 많이 이용되고 있는 공정 중의 하나이다. 스크린 인쇄의 원리는 패터닝된 스크린을 일정간격 유지하여 기판 위에 놓고 격벽 형성에 필요한 페이스트를 압착, 전사시켜 원하는 형상을 기판에 인쇄하는 방식이다. 또한, 디스펜서법은 스크린 마스크 제작에 쓰여지는 CAD 배선 데이터를 이용해 후막 페이스트를 공기 압력을 이용해 기판 상에 직접 토출하여 기판을 형성하는 기술로서, 마스크 제작 비용이 절감되고 후막의 형상에 큰 자유도를 가질 수 있고 간단한 장점을 안고 있으며, 대형 PDP의 sealant에 적용하기에 적합한 기술이다.

그러나, 스크린 인쇄에 의한 방법은 기본적으로 봉착 마스크(Seal Mask)가 필요하며, 전면에 걸친 페이스트(paste)의 사용으로 인하여 페이스트가 많이 소모되고 정렬(align)을 해야하는 단점이 있다. 디스펜서를 이용하는 방법은 봉착층이 위치하는 곳에만 페이스트로 그려나가기 때문에 페이스트의 소모는 줄일 수 있으나, 균일하게 페이스트의 높이를 유지하기가 힘든 단점이 있다.

한편, 봉착 페이스트 성분에 포함된 바인더(binder)를 없애기 위해 건조시킨 다음에 봉착 성분을 충분히 용융시키는 소성 공정을 거치게 되므로 공정상 많은 시간이 소요된다. 또한, 실제 전면기판과 배면기판을 붙일 때도 봉착페이스트의 용융온도까지 가열하여 녹인후 다시 냉각 시켜야 하므로 많은 시간이 소요되므로 생산성 저하를 가져온다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 발명은 제조 원료 및 공정시간을 감소시킬 수 있는, 봉착용 테이프를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널 봉착층 형성 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

도1은 본 발명의 일실시예에 따른 봉착층 형성을 위한 봉착 테이프의 단면도,

도2는 본 발명의 일실시예에 따른 봉착층 형성 공정 평면도,

도3은 본 발명의 일실시예에 따른 봉착층 테이프 형성 공정을 보이는 개략도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10, 50: 보호필름 11, 40: 봉착물질

20: 기판 R1, R2, R3: 롤러

30: 주입구

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 제1 기판 및 제2 기판을 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel)의 봉착층 형성 방법에 있어서, 보호필름에 봉착(seal) 물질이 부착된 봉착 테이프를 마련하는 단계; 상기 봉착 테이프의 상기 봉착물질을 상기 제1 기판 상의 봉착층 형성 영역에 접착시키는 단계; 및 상기 봉착 테이프의 보호필름을 벗겨내어 상기 봉착물질만이 상기 제1 기판 상에 남도록 하여 봉착층을 형성하는 단계를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 봉착층 형성 방법을 제공한다.

봉착층이 위치하여야 하는 곳에 간단하게 봉착층을 형성할 수 있는 봉착 테이프(Seal Tape)를 형성하고, 이를 이용하여 봉착층이 위치하여야하는 곳에 테이프를 붙인다.

즉, 도1에 도시한 바와 같이 보호필름(10)에 봉착물질(11)을 접착시켜 봉착 테이프를 형성하고, 도2에 도시한 바와 같이 기판(20) 상의 봉착층이 형성될 위치에 봉착물질(11)을 붙인 후 보호필름(10)을 제거하여 봉착층을 형성한다.

도1에 도시한 봉착테이프 형성 과정을 도3을 참조하여 상세히 설명한다.

폴리에틸렌계 물질로 형성된 보호필름(50)을 제1 롤러(roller)에 감고, 제1 롤러(R1)로부터 제2 롤러(R2)로 보호필름(50)을 감아 이동시키는 과정에서 보호필름(50) 상에 봉착물질(40)을 도포한다. 이때, 보호필름(50) 상에 봉착물질(40)이 일정 두께로 도포되도록 하기 위하여 제3 롤러(R3)로 봉착물질(40)을 밀면서 도포한다.

봉착물질(40)은 PbO가 70 % 이상 함유된 실란트와 에폭시 계열의 바인더(binder)를 혼합하여 형성한다. 즉, 연화점 이상으로 가열한 에폭시(epoxy) 계열 수지를 바인더로 이용하여 PbO가 70 % 이상 함유된 실란트(sealant)를 섞어서 바인더가 혼합된 봉착물질(seal)을 형성한다. 바인더의 재료로는 에폭시 접착제(Epoxy adhesive), 나이트라이드-에폭사이드(nitride epoxides), 에폭시-페놀릭(poxy-phenolic), 폴리벤즈이미다졸(polybenzimidazole) 또는 폴리이미드(polyimide) 등을 사용하며, 그 양은 봉착물질의 10 % 내지 60 %가 되도록 한다.

이와 같이 형성된 봉착물질(40)을 주입구(30)에 넣고, 제1 롤러(R1)에서 제2 롤러(R1)로 이동되는 보호필름(50) 상에 봉착물질(40)을 도포한다. 이때, 바인더와 혼합된 봉작물질이 유동성을 갖는 온도에서 부착을 실시하여 봉착물질이 골고루 도포(coating)되도록 한다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

상기와 같이 이루어지는 본 발명은, 봉착 테이프를 이용하여 기판 상에 봉착층을 형성함으로써 페이스트 재료의 소모를 줄일 수 있고, 다양한 형태의 봉착층을 형성할 수 있다. 또한, 보호필름 상에 균일한 두께로 봉착층을 도포할 수 있어서 봉착층의 높이를 균일하게 조절할 수 있으며, 보다 용이한 공정으로 봉착층을 형성할 수 있다.

Claims (5)

1. 제1 기판 및 제2 기판을 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel)의 봉착층 형성 방법에 있어서,

   보호필름에 봉착(seal) 물질이 부착된 봉착 테이프를 마련하는 단계;

   상기 봉착 테이프의 상기 봉착물질을 상기 제1 기판 상의 봉착층 형성 영역에 접착시키는 단계; 및

   상기 봉착 테이프의 보호필름을 벗겨내어 상기 봉착물질만이 상기 제1 기판 상에 남도록 하여 봉착층을 형성하는 단계

   를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 봉착층 형성 방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 보호필름은 폴리에틸렌계 물질로 형성하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 봉착층 형성 방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 봉착물질은 PbO가 70 % 이상 함유된 실란트와 바인더(binder)를 혼합하여 형성하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 봉착층 형성 방법.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 바인더는,

   에폭시 접착제(Epoxy adhesive), 나이트라이드-에폭사이드(nitride epoxides), 에폭시-페놀릭(poxy-phenolic), 폴리벤즈이미다졸(polybenzimidazole) 또는 폴리이미드(polyimide) 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 봉착층 형성 방법.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 바인더의 양은 봉착물질의 10 % 내지 60 %가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 봉착층 형성 방법.