KR20000040674A

KR20000040674A - Plasma display panel and method for manufacturing the same

Info

Publication number: KR20000040674A
Application number: KR1019980056375A
Authority: KR
Inventors: 오상진
Original assignee: 구자홍; 엘지전자 주식회사
Priority date: 1998-12-19
Filing date: 1998-12-19
Publication date: 2000-07-05
Also published as: KR100300601B1

Abstract

PURPOSE: A plasma display panel and a plasma display panel fabricating method are provided to prevent the impurity of the electrical connection of the plasma display panel by preventing the damages of a connecting portion, an address electrode, and a pad. CONSTITUTION: A plasma display panel comprises a surface substrate(50) and a rear surface substrate(60). The rear surface substrate(60) comprises a Ti substrate(61), a rear surface substrate(20), an address electrode(64), a pad(65), a protecting layer(67), and a sealing material. According to the plasma display panel and the plasma display panel fabricating method, the impurity of the electrical connection of the plasma display panel is prevented by preventing the damages of a connecting portion, an address electrode, and a pad.

Description

Plasma Display Panel And Method Of Manufacturing The Same

본 발명은 페닝가스를 방전 현상에 이용한 평판 표시 장치로서 플라즈마 디스플레이 장치의 정보표시부를 구성하는 플라즈마 디스플레이 패널(이하, PDP라 함)에 관한 것으로서, 특히, 어드레스전극과 패드를 연결하는 연결부 위에 보호막을 형성시킨 후 상기 보호막 위에 실링제를 도포시켜 상기 연결부 위에 실링제가 직접 도포되지 않도록 한 PDP 및 그 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plasma display panel (hereinafter referred to as a PDP) constituting an information display unit of a plasma display device as a flat panel display device using penning gas for discharging. In particular, a protective film is formed on a connection portion connecting an address electrode and a pad. After forming, the present invention relates to a PDP and a manufacturing method thereof by applying a sealing agent on the protective film so that the sealing agent is not directly applied on the connection portion.

상기한 PDP를 제조하기 위한 방법으로 지금까지는 포토 리쏘그라피(Photo Lithography) 방식이 사용되어 왔으나, 최근에는 배면기판의 금속기판에는 티타늄(Ti)을, 그리고 격벽재에는 세라믹을 각각 적용하여 상기 배면기판을 750℃에서 저온 소성시킬 수 있도록 하는 방식이 새롭게 개발되고 있다.Photolithography has been used as a method for manufacturing the PDP, but recently, a titanium substrate is applied to a metal substrate of a rear substrate, and a ceramic is applied to a partition wall material. A new method for allowing low temperature firing at 750 ° C. has been developed.

도 1은 종래 기술에 따른 PDP의 구조가 도시된 단면도이고, 도 2는 도 1의 A-A선 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing the structure of a PDP according to the prior art, Figure 2 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

도 1 및 도 2를 참조하여 종래 기술에 따른 PDP 제조방법을 설명하면 다음과 같다.Referring to Figures 1 and 2 will be described a PDP manufacturing method according to the prior art.

먼저, 판형의 Ti기판(21) 위에 접착제를 도포한 후 상기 접착제 위에 소정 두께의 격벽재(22)를 적층시켜 상기 Ti기판(21)과 격벽재(22)를 서로 접착시킨다.First, an adhesive is applied onto the plate-shaped Ti substrate 21, and then the barrier rib 22 having a predetermined thickness is laminated on the adhesive to bond the Ti substrate 21 and the barrier rib 22 to each other.

이후, 상기 격벽재(22)의 상면에 상호 평행하게 배열되도록 복수개의 어드레스전극(23)을 인쇄하고, 상기 어드레스전극(23)의 양끝단에 각각 일정 간격 이격되도록 형성되어 외부 전원장치와 전기적인 접속을 이루는 패드(24) 및 상기 패드(24)와 어드레스전극(23)을 연결하는 연결부(25)를 인쇄한다.Subsequently, a plurality of address electrodes 23 are printed on the upper surface of the partition wall 22 so as to be parallel to each other, and formed at both ends of the address electrodes 23 so as to be spaced apart from each other by a predetermined interval. A pad 24 for making a connection and a connection portion 25 for connecting the pad 24 and the address electrode 23 are printed.

이후, 상기 격벽재(22)를 성형하여 상기 어드레스전극(23)이 복수의 방전셀로 분리되도록 격벽재(22)의 상면에 복수개의 격벽(22')을 형성하고, 상기 어드레스전극(23) 위에 각각의 적색(R), 녹색(G), 청색(B) 형광체(26)를 구분 도포함으로써 배면기판(20)을 완성한다.Subsequently, the partition wall material 22 is formed to form a plurality of partition walls 22 ′ on an upper surface of the partition wall material 22 so that the address electrode 23 is separated into a plurality of discharge cells, and the address electrode 23 is formed. The back substrate 20 is completed by separately applying each of the red (R), green (G), and blue (B) phosphors 26 thereon.

이후, 상기 배면기판(20)의 가장자리를 따라 위치되도록 상기 연결부(25) 위에 실링제(30)를 도포하여 표면기판(10)과 배면기판(20)을 실링시킨다.Thereafter, the sealing substrate 30 is coated on the connection portion 25 to be positioned along the edge of the rear substrate 20 to seal the surface substrate 10 and the rear substrate 20.

이와 같이 표면기판(10)과 배면기판(20)이 실링되면, 상기 표면기판(10)과 배면기판(20)으로 둘러싸인 방전공간을 진공 배기시키고, 상기 방전공간에 네온(Ne)이나 헬륨(He), 크세논(Xe) 등의 방전가스를 주입하여 PDP를 완성시킨다.When the surface substrate 10 and the rear substrate 20 are sealed as described above, the discharge space surrounded by the surface substrate 10 and the rear substrate 20 is evacuated, and neon or helium (He) is discharged in the discharge space. ) And a discharge gas such as xenon (Xe) are injected to complete the PDP.

그러나, 상기와 같은 종래의 PDP 제조방법에서는 실링제(30)가 연결부(25) 위에 직접 도포되기 때문에 상기 연결부(25)의 두께로 인해 실링제(30)의 부착성이 떨어져 표면기판(10)과 배면기판(20)의 실링성이 저하됨은 물론, 상기 실링제(30)와 연결부(25) 사이에서 일어나는 화학반응으로 인해 상기 연결부(25) 및 어드레스전극(23)과 패드(24)가 손상되어 전기적인 접속불량이 발생되는 문제점이 있었다.However, in the conventional PDP manufacturing method as described above, since the sealing agent 30 is directly applied on the connection part 25, the adhesion of the sealing agent 30 is deteriorated due to the thickness of the connection part 25. And the sealing property of the back substrate 20 is deteriorated, and the connection part 25, the address electrode 23, and the pad 24 are damaged due to a chemical reaction occurring between the sealing agent 30 and the connection part 25. There was a problem that the electrical connection failure occurs.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 어드레스전극과 패드를 연결하는 연결부 위에 보호막을 형성시켜 상기 보호막 위에 실링제를 도포함으로써 연결부 위에 실링제가 직접 도포되지 않게 되어 상기 연결부와 실링제 사이의 상호 반응에 의한 PDP의 실링성 저하와 전기적인 접속불량이 개선되도록 하는 PDP 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve the above problems, by forming a protective film on the connection portion connecting the address electrode and the pad by applying a sealing agent on the protective film so that the sealing agent is not directly applied to the connection portion and the sealing agent It is an object of the present invention to provide a PDP and a method of manufacturing the same, in which the sealing property of the PDP and the electrical connection defect are improved due to the mutual reaction therebetween.

도 1은 종래 기술에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(이하, PDP라 함)의 구조가 도시된 단면도,1 is a cross-sectional view showing the structure of a plasma display panel (hereinafter referred to as PDP) according to the prior art;

도 2는 도 1의 A-A선 단면도,2 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

도 3은 본 발명에 따른 PDP의 구조가 도시된 단면도,3 is a cross-sectional view showing the structure of a PDP according to the present invention;

도 4는 도 3의 B-B선 단면도,4 is a cross-sectional view taken along the line B-B of FIG.

도 5는 본 발명에 따른 PDP의 제조과정이 도시된 구성도이다.5 is a block diagram illustrating a manufacturing process of the PDP according to the present invention.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for the main parts of the drawings

50 : 표면기판 60 : 배면기판50: surface substrate 60: back substrate

61 : Ti기판 62 : 격벽재61 Ti substrate 62 partition wall material

62' : 격벽 64 : 어드레스전극62 ': partition 64: address electrode

65 : 패드 66 : 연결부65: pad 66: connection

67 : 보호막 68 : 형광체67 protective film 68 phosphor

69 : 실링제69: sealing agent

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 PDP의 특징은, 소정의 공간을 사이에 두고 서로 대향되게 위치된 표면기판과 배면기판으로 이루어진 PDP에 있어서, 상기 배면기판은 판형의 기판과, 상기 기판 위에 접착됨과 동시에 상면에 상호 평행하게 배열되도록 복수개의 격벽이 형성된 격벽재와, 상기 격벽 사이에 각각 형성된 어드레스전극과, 상기 어드레스전극의 양끝단에 각각 일정 간격 이격되도록 형성되어 외부와 전기적인 접속을 이루는 패드와, 상기 어드레스전극과 패드를 연결하는 연결부와, 상기 연결부를 보호하도록 연결부 위에 형성된 보호막과, 상기 어드레스전극의 상측에 도포된 형광체로 구성되고; 상기 표면기판과 배면기판의 실링을 위해 상기 보호막 위에는 배면기판의 가장자리를 따라 위치되도록 실링제가 도포된 것이다.A feature of the PDP according to the present invention for achieving the above object is, in the PDP consisting of a surface substrate and a rear substrate facing each other with a predetermined space therebetween, the back substrate is a plate-shaped substrate, the substrate A barrier member having a plurality of barrier ribs formed on the upper surface of the barrier ribs and bonded to the upper surface of the barrier rib; and an address electrode formed between the barrier ribs; A pad formed of a pad, a connection part connecting the address electrode and the pad, a protective film formed on the connection part to protect the connection part, and a phosphor coated on the address electrode; The sealing agent is coated on the protective layer so as to be located along the edge of the rear substrate for sealing the surface substrate and the rear substrate.

또한, 본 발명에 따른 PDP 제조방법의 특징은, 소정의 공간을 사이에 두고 서로 대향되게 위치된 표면기판과 배면기판으로 이루어진 PDP를 제조하기 위한 PDP 제조방법에 있어서, 판형의 기판 위에 소정 두께의 격벽재를 접착시키는 제 1 과정과; 상기 격벽재의 상면에 상호 평행하게 배열되도록 복수개의 어드레스전극을 형성하고, 상기 어드레스전극의 양끝단에 각각 일정 간격 이격되도록 형성되어 외부와 전기적인 접속을 이루는 패드 및 상기 패드와 어드레스전극을 연결하는 연결부를 형성하는 제 2 과정과; 상기 연결부가 보호되도록 연결부 위에 보호막을 형성시키는 제 3 과정과; 상기 어드레스전극이 복수의 방전셀로 분리되도록 복수개의 격벽을 형성한 후 상기 어드레스전극의 상측에 형광체를 구분 도포하여 배면기판을 완성하는 제 4 과정과; 상기 배면기판의 가장자리를 따라 위치되도록 상기 보호막 위에 실링제를 도포하여 표면기판과 배면기판을 실링시키는 제 5 과정을 포함하여 이루어진 것이다.In addition, the PDP manufacturing method according to the present invention is characterized in that, in the PDP manufacturing method for manufacturing a PDP consisting of the surface substrate and the rear substrate which are located facing each other with a predetermined space therebetween, a predetermined thickness on the plate-shaped substrate A first process of adhering the partition material; A plurality of address electrodes are formed on the upper surface of the barrier member so as to be arranged in parallel with each other, and pads are formed at both ends of the address electrodes to be spaced apart from each other by a predetermined interval to form an electrical connection with the outside, and a connection part connecting the pads to the address electrodes Forming a second process; A third process of forming a protective film on the connection part to protect the connection part; A fourth process of forming a rear substrate by forming a plurality of partition walls so that the address electrodes are separated into a plurality of discharge cells and then applying a phosphor on the upper side of the address electrodes; And a fifth process of sealing a surface substrate and a rear substrate by applying a sealing agent on the protective layer so as to be positioned along an edge of the rear substrate.

상기와 같이 구성된 본 발명은 실링제가 연결부 위에 직접 도포되지 않으므로 상기 연결부와 실링제 사이의 상호 반응에 의한 PDP의 실링성 저하와 전기적인 접속불량이 개선되는 이점이 있다.The present invention configured as described above has the advantage that the sealing agent is not applied directly on the connection portion, the sealing property of the PDP due to the mutual reaction between the connection portion and the sealing agent and the electrical connection failure is improved.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명에 따른 PDP의 구조가 도시된 단면도이고, 도 4는 도 3의 B-B선 단면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 PDP 제조방법이 도시된 구성도이다.3 is a cross-sectional view showing the structure of the PDP according to the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view taken along the line B-B of Figure 3, Figure 5 is a block diagram showing a manufacturing method of the PDP according to the present invention.

도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 PDP는 소정의 공간을 사이에 두고 서로 대향되게 위치된 표면기판(50)과 배면기판(60)으로 이루어지는 바, 상기 배면기판(60)은 판형의 Ti기판(61)과, 상기 Ti기판(61) 위에 접착됨과 동시에 상면에 상호 평행하게 배열되고 상측으로 돌출되도록 복수개의 격벽(62')이 형성된 배면기판(20)과, 상기 격벽재(62)의 격벽(62') 사이에 각각 형성된 어드레스전극(64)과, 상기 어드레스전극(64)의 양끝단에 각각 일정 간격 이격되도록 형성되어 외부 전원장치와 전기적인 접속을 이루는 패드(65)와, 상기 어드레스전극(64)과 패드(65)를 연결하는 연결부(66)와, 상기 연결부(66)를 보호하도록 연결부(66) 위에 형성된 보호막(67)과, 상기 어드레스전극(64)의 상측에 위치되도록 상기 보호막(67) 위에 도포된 형광체(68)로 구성되고, 상기 표면기판(50)과 배면기판(60)의 실링을 위해 상기 보호막(67) 위에는 배면기판(60)의 가장자리를 따라 위치되도록 실링제(69)가 도포되어 있다.3 and 4, the PDP according to the present invention includes a surface substrate 50 and a rear substrate 60 positioned to face each other with a predetermined space therebetween, and the rear substrate 60 has a plate shape. And a rear substrate 20 having a plurality of partition walls 62 'formed to be bonded to the Ti substrate 61, the Ti substrate 61, and parallel to the top surface and protrude upward. An address electrode 64 formed between the barrier ribs 62 'of each of the first and second barrier electrodes 62', and pads 65 formed at both ends of the address electrode 64 so as to be spaced apart from each other at a predetermined interval, thereby making an electrical connection with an external power supply device. A connecting portion 66 connecting the address electrode 64 and the pad 65, a protective layer 67 formed on the connecting portion 66 to protect the connecting portion 66, and an upper portion of the address electrode 64. And a phosphor 68 coated on the passivation layer 67, and the surface substrate 5 A sealant 69 is coated on the passivation layer 67 to seal along the edge of the back substrate 60 to seal 0) and the back substrate 60.

여기서, 상기 보호막(67)은 실링제(69)의 도포 및 부착이 용이하도록 그 상면의 높이가 전체적으로 동일하게 형성된다.In this case, the protective film 67 is formed to have the same height as the entire upper surface of the protective film 67 to facilitate application and attachment of the sealing agent 69.

또한, 상기 표면기판(50)은 판형의 기판과, 상기 기판의 하면에 상호 평행하게 배열되도록 형성된 유지전극과, 상기 유지전극 위에 균일한 두께를 갖도록 차례로 형성된 유전체층 및 보호층으로 구성된다.In addition, the surface substrate 50 is composed of a plate-shaped substrate, a sustain electrode formed to be arranged parallel to the lower surface of the substrate, and a dielectric layer and a protective layer sequentially formed to have a uniform thickness on the sustain electrode.

상기한 바와 같은 PDP의 유지전극과 어드레스전극(64)에는 유지펄스전압(또는 서스테인전압)이 인가되어 있는 바, 상기 유지전극과 어드레스전극(64) 사이에 방전개시전압을 능가하는 써넣기전압을 인가하면 방전셀 내에서 방전이 개시된다. 즉, 상기 방전셀 내의 유전체층과 보호층 표면에서 방전이 일어나 자외선이 발생하게 된다. 이러한 자외선에 의하여 상기 배면기판(60)에 도포되어 있는 형광체(68)가 여기 발광하여 각각 R, G, B에 대응하는 가시광으로 변화됨으로써 상기 표면기판(50)에 화면이 생성된다.The sustain pulse voltage (or sustain voltage) is applied to the sustain electrode and the address electrode 64 of the PDP as described above, and a write voltage exceeding the discharge start voltage is applied between the sustain electrode and the address electrode 64. Discharge starts in the discharge cell. That is, the discharge occurs on the surface of the dielectric layer and the protective layer in the discharge cell to generate ultraviolet rays. The phosphor 68 coated on the back substrate 60 is excited by such ultraviolet rays and is converted into visible light corresponding to R, G, and B, respectively, thereby generating a screen on the surface substrate 50.

상기와 같이 구성 및 동작되는 PDP를 제조하기 위한 본 발명에 따른 PDP 제조방법을 도 5를 참조하여 설명하면 다음과 같다.The PDP manufacturing method according to the present invention for manufacturing the PDP constructed and operated as described above will be described with reference to FIG. 5.

먼저, 판형의 Ti기판(61) 위에 접착제(63)를 도포한 후 상기 접착제(63) 위에 소정 두께의 격벽재(62)를 적층시켜 상기 Ti기판(61)과 격벽재(62)를 서로 접착시킨다.First, the adhesive 63 is applied onto the plate-shaped Ti substrate 61, and then the barrier rib 62 having a predetermined thickness is laminated on the adhesive 63 to bond the Ti substrate 61 and the barrier rib 62 to each other. Let's do it.

이후, 상기 격벽재(62)의 상면에 상호 평행하게 배열되도록 복수개의 어드레스전극(64)을 인쇄하고, 상기 어드레스전극(64)의 양끝단에 각각 패드(65) 및 연결부(66)를 인쇄한다.Subsequently, a plurality of address electrodes 64 are printed on the upper surface of the partition wall 62 so as to be parallel to each other, and pads 65 and connecting portions 66 are printed at both ends of the address electrodes 64, respectively. .

이후, 상기 어드레스전극(64)과 연결부(66) 위에 보호잉크를 인쇄하여 보호막(67)을 형성시킨다. 이때, 상기 보호막(67)은 상면의 높이가 전체적으로 동일해야 하는데, 이는 이후의 실링제(69) 도포시 보호막(67)에 대한 실링제(69)의 부착력을 향상시켜 상기 실링제(69)의 도포 및 부착을 용이하게 하기 위한 것이다.Thereafter, a protective ink is printed on the address electrode 64 and the connecting portion 66 to form a protective film 67. At this time, the height of the upper surface of the protective film 67 should be the same as a whole, which is to improve the adhesion of the sealing agent 69 to the protective film 67 in the subsequent application of the sealing agent 69 of the sealing agent 69 To facilitate application and attachment.

이후, 상기 격벽재(62)를 성형하여 상기 어드레스전극(64)이 복수의 방전셀로 분리되도록 격벽재(62)의 상면에 복수개의 격벽(62')을 형성하고, 상기 어드레스전극(64)의 상측에 각각의 R, G, B 형광체(68)를 구분 도포한다.Subsequently, the partition wall 62 is formed to form a plurality of partitions 62 ′ on an upper surface of the partition wall 62 so that the address electrodes 64 are separated into a plurality of discharge cells, and the address electrode 64 is formed. The R, G, and B phosphors 68 are separately coated on the upper side of the.

상기한 일련의 과정을 통해 배면기판(60)이 완성되면, 상기 배면기판(60)의 가장자리를 따라 위치되도록 상기 보호막(67) 위에 실링제(69)를 도포하여 표면기판(50)과 배면기판(60)을 실링시킨다.When the back substrate 60 is completed through the series of processes described above, the sealing substrate 69 is coated on the passivation layer 67 so as to be positioned along the edge of the back substrate 60, thereby providing the surface substrate 50 and the back substrate. Seal 60.

이와 같이 표면기판(50)과 배면기판(60)이 실링되면, 상기 표면기판(50)과 배면기판(60)으로 둘러싸인 방전공간을 진공 배기시키고, 상기 방전공간에 네온(Ne)이나 헬륨(He), 크세논(Xe) 등의 방전가스를 주입하여 PDP를 완성시킨다.When the surface substrate 50 and the rear substrate 60 are sealed as described above, the discharge space surrounded by the surface substrate 50 and the rear substrate 60 is evacuated, and neon or helium (He) is discharged in the discharge space. ) And a discharge gas such as xenon (Xe) are injected to complete the PDP.

상기와 같이 구성되고 동작되는 본 발명에 따른 PDP 및 그 제조방법은, 표면기판(50)과 배면기판(60)을 실링시키기 위한 실링제(69)가 연결부(66) 위에 직접 도포되지 않고 상기 연결부(66) 위에 형성된 보호막(67) 위에 도포되므로 실링제(69)의 부착성이 증가되어 PDP의 실링성이 향상됨은 물론, 상기 연결부(66)와 실링제(69) 사이의 화학반응으로 인한 연결부(66)와 어드레스전극(64) 및 패드(65)의 훼손이 방지되어 PDP의 전기적인 접속불량이 방지되는 이점이 있다.In the PDP and the method of manufacturing the same according to the present invention configured and operated as described above, a sealing agent 69 for sealing the surface substrate 50 and the back substrate 60 is not directly applied on the connection portion 66, and the connection portion is connected. Since it is coated on the passivation layer 67 formed on the 66, the adhesion of the sealing agent 69 is increased to improve the sealing property of the PDP, as well as the connection part due to the chemical reaction between the connection part 66 and the sealing agent 69. Deterioration of the 66 and the address electrode 64 and the pad 65 is prevented, thereby preventing the electrical connection failure of the PDP.

Claims

In a plasma display panel (hereinafter referred to as a PDP) comprising a surface substrate and a rear substrate which are positioned to face each other with a predetermined space therebetween,

The rear substrate may have a plate-shaped substrate, a partition member having a plurality of partition walls adhered to the substrate and arranged parallel to the upper surface, an address electrode formed between the partition walls, and fixed at both ends of the address electrodes, respectively. A pad formed to be spaced apart from each other to form an electrical connection with the outside, a connection part connecting the address electrode and the pad, a protective film formed on the connection part to protect the connection part, and a phosphor coated on the address electrode;

PDP, characterized in that the sealing agent is applied to the surface along the edge of the back substrate for sealing the surface substrate and the back substrate.

The method of claim 1,

The protective film is a PDP, characterized in that the overall height of the upper surface is formed to be easy to apply and attach the sealing agent.

In the PDP manufacturing method for manufacturing a PDP consisting of a surface substrate and a rear substrate facing each other with a predetermined space therebetween,

A first step of adhering the partition wall material having a predetermined thickness on the plate-shaped substrate; A plurality of address electrodes are formed on the upper surface of the barrier member so as to be arranged in parallel with each other, and pads are formed at both ends of the address electrodes to be spaced apart from each other by a predetermined interval to form an electrical connection with the outside, and a connection part connecting the pads to the address electrodes Forming a second process; A third process of forming a protective film on the connection part to protect the connection part; A fourth process of forming a rear substrate by forming a plurality of partition walls so that the address electrodes are separated into a plurality of discharge cells and then applying a phosphor on the upper side of the address electrodes; And a fifth process of sealing a surface substrate and a rear substrate by applying a sealing agent on the passivation layer so as to be positioned along an edge of the rear substrate.

The method of claim 3,

In the third process, the protective film is a PDP manufacturing method, characterized in that the overall height of the upper surface is formed to be the same to facilitate the application and adhesion of the sealing agent.