KR20000027571A

KR20000027571A - Method for forming seal of flat display device

Info

Publication number: KR20000027571A
Application number: KR1019980045523A
Authority: KR
Inventors: 장성호
Original assignee: 구자홍; 엘지전자 주식회사
Priority date: 1998-10-28
Filing date: 1998-10-28
Publication date: 2000-05-15

Abstract

PURPOSE: A method for forming a seal of a flat display device is provided to form the seal uniformly on a substrate by using a sealing tape. CONSTITUTION: A seal material in a tape form is fabricated to attach the seal uniformly in a process of attaching two substrates together. A method for forming a seal of a flat display device includes: a step of forming a thin film with a material in a partial region on a substrate(100); a step of attaching a seal tape(200) on the outer block of the region where the thin film is formed; and a step of attaching a second substrate to the substrate where the seal tape is attached. When attaching two substrates together, the density of the seal tape become uniformly by a pressure applied to the seal tape.

Description

Seal Forming Method for Flat Panel Display

본 발명은 평판형 표시장치의 씰 형성방법에 관한 것으로, 특히 두 장의 기판을 합착시킬 때에 필요한 봉입공정과 봉입재(Seal)에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for forming a seal of a flat panel display, and more particularly, to an encapsulation process and a sealant required for bonding two substrates together.

일반적으로 액정표시장치, 혹은 플라즈마 디스플레이 패널(이하 피디피 : Plasma Display Panel) 등의 평판형표시장치는 두 장의 투명기판이 합착된 구조로 되어 있다. 도 1a은 일반적인 액정표시장치에 설치된 두 장의 투명기판이 합착된 구조를 도시한 도면이고, 도 1b는 일반적인 피디피에 설치된 두 장의 투명기판이 합착된 구조를 도시한 도면이다. 도 1a와 도 1b에 도시된 것과 같이 합착된 두 장의 투명기판의 가장자리는 씰(Seal)재에 의해 봉입되어 있다.In general, a flat panel display device such as a liquid crystal display device or a plasma display panel (hereinafter, referred to as a plasma display panel) has a structure in which two transparent substrates are bonded to each other. FIG. 1A illustrates a structure in which two transparent substrates installed in a general liquid crystal display are bonded together, and FIG. 1B illustrates a structure in which two transparent substrates installed in a typical PDP are bonded together. The edges of the two transparent substrates bonded together as shown in FIGS. 1A and 1B are sealed by a seal material.

이러한 두 장의 투명기판을 봉입하여 합착시키는 공정은 도 2a 내지 도 2c에 도시된 것과 같다. 도 2a 내지 도 2c는 두 장의 피디피 기판을 합착시켜 봉입하는 공정을 도시한 것이다.The process of encapsulating and bonding the two transparent substrates is as shown in FIGS. 2A to 2C. 2A to 2C illustrate a process of bonding and sealing two CD substrates.

먼저, 도 2a에 도시된 것과 같이 제 1 기판과 제 2 기판 위에 용도에 따라 각각 별개의 박막이 도포된다. 이 때, 제 1 기판과 제 2 기판 중, 어느 하나에 도 2b에 도시된 것과 같이 페이스트 형태의 씰(seal)재가 인쇄(print)된다. 이 때, 씰(seal)재는 약 300 마이크로 미터의 두께로 형성되며, 일반적으로 4 회 정도의 인쇄공정을 반복하여 형성된다. 그리고, 씰재를 인쇄하여 가소성하는 공정은 약 400℃ 정도의 온도에서 대략 1 시간 정도의 시간에 걸쳐 실시된다.First, as shown in FIG. 2A, a separate thin film is coated on the first substrate and the second substrate, respectively, depending on the use. At this time, a paste-like seal material is printed on either one of the first substrate and the second substrate as shown in FIG. 2B. At this time, the seal material is formed to a thickness of about 300 micrometers, and is generally formed by repeating four times the printing process. And the process of printing and plasticizing a seal material is performed over time of about 1 hour at the temperature of about 400 degreeC.

그 후, 씰 재가 제 1 기판 또는, 제 2 기판 중의 어느 하나에 형성되면, 제 1 기판과 제 2 기판이 합착된다. 이 때, 제 1 기판과 제 2 기판 및 씰 재가 합착되는 공정은 대략 450℃의 온도가 유지되는 환경에서 이루어진다.Thereafter, when the seal member is formed on either the first substrate or the second substrate, the first substrate and the second substrate are bonded together. At this time, the process of bonding the first substrate, the second substrate, and the seal member is performed in an environment in which a temperature of approximately 450 ° C. is maintained.

이러한 씰(seal)재는 인쇄(print) 방법 뿐만 아니라, 투여(dispense) 방법에 의해 형성될 수도 있다. 투여방법에 의한 씰의 형성방법은 씰 페이스트(seal paste)가 채워진 소정의 실린더를 이용하여 기판 위에 1회 투여한 후 건조하여 씰(seal)을 형성한다.Such a seal material may be formed by a dispensing method as well as a printing method. The method of forming the seal by the dosing method is performed once on the substrate using a predetermined cylinder filled with a seal paste and then dried to form a seal.

그런데, 종래의 씰 형성방법은 다음과 같은 문제점이 있다.However, the conventional seal formation method has the following problems.

인쇄방법에 의한 씰의 형성방법은 인쇄단계와 건조단계를 4 회 정도 반복하여 실시되므로, 제조시간이 길다. 그리고, 여러 번의 인쇄공정 시, 씰의 점도가 변화하여 기판에 형성된 씰이 불균일해질 우려가 있다.The method of forming the seal by the printing method is carried out by repeating the printing step and the drying step about four times, so the manufacturing time is long. In the printing process many times, the viscosity of the seal may change, resulting in an uneven seal formed on the substrate.

물론, 투여방법에 의해 형성된 씰이 인쇄방법에 의해 형성된 씰보다 균일해지지만, 투여방법에서 사용되는 실린더에 채워진 씰은 중력에 의해 층분리가 일어나며, 건조시 솔벤트(solvent)가 휘발되면서 기포가 형성되는 문제점이 있다. 따라서, 투여방법에 의해 형성된 씰은 두 장의 기판을 합착시킬 때에 상기 기포에 의해 파손될 우려가 있다.Of course, the seal formed by the dosing method becomes more uniform than the seal formed by the printing method, but the seal filled in the cylinder used in the dosing method is separated by gravity, and bubbles are formed when the solvent is volatilized during drying. There is a problem. Therefore, the seal formed by the dosing method may be broken by the bubbles when the two substrates are bonded together.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 씰을 균일하게 기판 위에 형성하고 종래의 씰 형성방법보다 간단하게 씰을 형성하기 위한 방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve such a problem, and an object thereof is to provide a method for uniformly forming a seal on a substrate and forming the seal more simply than a conventional seal forming method.

도 1a는 평판형 표시장치에서 액정표시장치의 구조를 개략적으로 도시한 단면도1A is a cross-sectional view schematically illustrating a structure of a liquid crystal display in a flat panel display

도 1b는 평판형 표시장치에서 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 개략적으로 도시한 단면도1B is a cross-sectional view schematically illustrating a structure of a plasma display panel in a flat panel display device.

도 2a 내지 도 2c는 상기 도 1a와 도 1b에 도시된 평판형 표시장치에서 상판과 하판을 합착하는 단계를 도시한 공정단면도2A through 2C are cross-sectional views illustrating a process of bonding the upper plate and the lower plate together in the flat panel display device illustrated in FIGS. 1A and 1B.

도 3a 내지 도 3b는 본 발명에 의한 씰 테이프 인쇄방법을 도시한 공정단면도.Figure 3a to 3b is a process cross-sectional view showing a seal tape printing method according to the present invention.

도 4는 상기 도 3a 내지 도 3b에 도시된 공정단면도에 의해 씰 테이프가 부착된 기판의 단면을 도시한 도면.4 is a cross-sectional view of the substrate with a seal tape attached by the process cross-sectional view shown in FIGS. 3A to 3B.

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for main parts of the drawings

100 : 기판 200 : 씰 테이프100: substrate 200: seal tape

본 발명은 테이프 형태로 제작된 씰링 테이프를 이용하여 기판 위에 씰을 형성하는 것이 특징이다.The present invention is characterized by forming a seal on a substrate using a sealing tape made in the form of a tape.

본 발명은 소정의 기판(100) 위의 일부 영역에 소정의 물질로 박막을 형성하는 단계와, 박막이 형성된 영역의 외곽에 씰 테이프(200)를 부착하는 단계, 그리고 씰 테이프(200)가 부착된 기판(100) 위에 제 2 기판을 합착하는 단계를 포함하여 구성되어 있다.The present invention provides a method of forming a thin film of a predetermined material in a predetermined region on a predetermined substrate 100, attaching the seal tape 200 to an outer portion of the region where the thin film is formed, and attaching the seal tape 200. And bonding the second substrate onto the formed substrate 100.

본 발명에 의한 평판형 표시장치 제조방법은 먼저 소정의 기판(100) 위의 일부 영역에 소정의 물질로 박막을 형성한다. 예를 들어, 액정표시장치로 제조될 기판(100)은 그 표면에 박막트랜지스터와 절연막, 또는 컬러필터와 블랙매트릭스가 형성된다. 또, 플라즈마 디스플레이 패널로 제조될 기판(100)은 그 표면에 금속전극과 투명전극 및 격벽 등이 형성된다.In the method for manufacturing a flat panel display device according to the present invention, first, a thin film is formed of a predetermined material on a portion of the substrate 100. For example, a thin film transistor and an insulating film, or a color filter and a black matrix are formed on a surface of the substrate 100 to be manufactured by the liquid crystal display. In addition, a metal electrode, a transparent electrode, a partition wall, and the like are formed on a surface of the substrate 100 to be manufactured by the plasma display panel.

그 후, 박막이 형성된 영역의 외곽에 테이프 형태의 씰(seal)이 부착된다. 이 때, 본 발명은 소정의 씰(seal) 재료를 테이프 형태로 형성하는 단계가 추가로 실시될 수도 있다. 이 때, 씰 테이프(200)는 대략 300 마이크로 미터 내외의 두께로 제조되고, 3 밀리미터 이내의 폭으로 제조된다. 씰 재료의 주성분은 산화납(PbO), 산화바륨(B₂O₃), 이산화규소(SiO₂) 등이다.Thereafter, a tape-shaped seal is attached to the outside of the region where the thin film is formed. At this time, the present invention may further be carried out to form a predetermined seal material in the form of a tape. At this time, the seal tape 200 is manufactured to a thickness of about 300 micrometers, and a width of less than 3 millimeters. The main components of the seal material are lead oxide (PbO), barium oxide (B ₂ O ₃ ), silicon dioxide (SiO ₂ ), and the like.

도면에는 생략되었지만, 씰 테이프(200)가 기판(100) 위에 부착되면, 다른 제 2 기판이 씰 테이프(200)가 부착된 기판(100)과 합착된다. 이 때, 씰 테이프(200)에 의해 제 2 기판과 씰 테이프(200)가 부착된 기판(100)이 접착된다. 그리고, 합착 시에 씰 테이프(200)의 두께는 150 마이크로 미터 정도로 줄어들며, 균일도가 높아진다. 즉, 두 장의 기판이 합착되면서 씰 테이프(200)에 가해지는 압력에 의해 씰 테이프(200)의 밀도가 균일해진다. 두 장의 기판이 합착되는 공정은 도 2c에 도시된 종래의 방법과 동일하므로, 본 발명의 그에 대한 상세한 설명을 생략한다.Although omitted in the drawing, when the seal tape 200 is attached onto the substrate 100, another second substrate is attached to the substrate 100 to which the seal tape 200 is attached. At this time, the second substrate and the substrate 100 to which the seal tape 200 is attached are adhered by the seal tape 200. In addition, the thickness of the sealing tape 200 at the time of bonding is reduced to about 150 micrometers, the uniformity is increased. That is, the density of the seal tape 200 becomes uniform due to the pressure applied to the seal tape 200 while the two substrates are bonded together. The process of joining the two substrates is the same as the conventional method shown in Fig. 2c, and thus a detailed description thereof will be omitted.

본 발명에 의해 씰을 형성하는 공정은 종래의 인쇄공정과 투여방법에 의해 씰을 형성하는 공정에 비해 단순하고, 씰 재료의 손실량이 적다. 따라서, 본 발명의 씰 형성방법을 포함하는 평판형 표시장치 제조방법은 종래의 씰 형성방법에 의해 제조된 평판형 표시장치보다 재료의 손실이 적고, 제조방법이 더 용이한 효과가 있다.The process of forming the seal by the present invention is simpler than the process of forming the seal by the conventional printing process and the administration method, and the amount of loss of the seal material is small. Therefore, the flat panel display device manufacturing method including the seal forming method of the present invention is less loss of material than the flat panel display device manufactured by the conventional seal forming method, there is an effect that the manufacturing method is easier.

Claims

In the step of manufacturing the flat panel display device by bonding the first substrate and the second substrate,

Forming a thin film layer on a portion of the substrate;

Attaching a seal tape to an outside of an area where the thin film layer is formed;

And bonding and encapsulating the second substrate on the substrate to which the seal tape is attached.

The method of claim 1,

The manufacturing method of the flat panel display device further comprises the step of forming a predetermined seal material with a tape.

The method according to claim 1 or 2,

And the seal tape is manufactured to a thickness of about 300 micrometers.

The method according to claim 1 or 2,

And the seal tape is manufactured to a width of about 3 millimeters or less.