KR20000018261A - The jig for fixing containter corn socket of a containter ship - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 컨테이너선의 해치커버판넬에 컨테이너 장착용 콘결합체의 콘소켓을 정위치에 고정 설치할 수 있도록 하는 컨테이너선의 컨테이너 콘소켓 취부용 지그에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 해치커버판넬의 상면에 콘소켓을 정확한 위치에 안착시키기 위하여 금긋기된 마킹라인상에 상기 마킹라인과 용이하게 일치시킬 수 있는 지시눈금 및 기준표시선을 구비한 틀체형의 지그를 제공함으로서, 해치커버판넬의 상면에 금긋기된 마킹라인과 지그의 지시눈금 및 기준표시선을 용이하게 일치시킬 수 있고, 그 뒤에는 지그의 기준표시선과 콘소켓의 기준안내선을 일치시켜서 해치커버판넬의 정위치에 콘소켓을 정확하고 간편하게 설치할 수 있도록 하기 위한 것이다.The present invention relates to a container ship socket mounting jig of a container ship, which allows the container socket of the container-mounted cone coupling body to be fixedly installed in the hatch cover panel of the container ship, and more specifically, to the top surface of the hatch cover panel. Marking on the upper surface of the hatch cover panel by providing a jig of a frame type having an indication scale and a reference mark that can be easily matched to the marking line on the gold-marked marking line to settle the correct position. The line and jig's indication scale and reference line can be easily matched, and after that, the jig's reference line and the socket's reference guide line coincide with each other so that the socket can be correctly and conveniently installed on the hatch cover panel. will be.
화물을 컨테이너에 넣어 수송하는 일반적인 컨테이너선(1)은, 도 1에서 보는 바와 같이 해치커버판넬(2)의 상하부에 다수의 컨테이너(3)를 적재하여 수송하고 있으며, 해치커버판넬(2)의 상부에 컨테이너(3)를 적재하기 위해서는 해치커버판넬(2)의 상부에 컨테이너 장착용 콘결합체(미도시)를 설치해야 한다.As shown in FIG. 1, a general container ship 1 for transporting cargo into a container is loaded and transported with a plurality of containers 3 above and below the hatch cover panel 2. In order to load the container 3 on the top, it is necessary to install a container mounting cone coupling (not shown) on the top of the hatch cover panel (2).
상기 컨테이너 장착용 콘결합체는 도 6에 도시된 콘소켓(5)과 콘소켓의 상부에 삽입 설치되는 콘(미도시)로 이루어지며, 이 컨테이너 장착용 콘결합체를 해치커버판넬(2)에 설치하기 위해서는 다음과 같은 작업이 수반된다.The container mounting cone coupling is composed of a cone socket 5 shown in Figure 6 and a cone (not shown) inserted into the upper portion of the socket, the container mounting cone coupling is installed on the hatch cover panel (2) This involves the following tasks:
상기 콘소켓(5)은 금속판으로 된 해치커버판넬(2)의 상면에 용접으로 고정 설치되고, 콘은 콘소켓(5)의 콘삽입홀(6)에 삽입 설치되는 것이므로 컨테이너 장착용 콘결합체를 해치커버판넬(2)에 설치하기 위해서는 콘소켓(5)을 해치커버판넬(2)의 상면에 먼저 설치해야 하는데, 컨테이너(3)의 상하면에는 세계적으로 규격화된 위치에 콘결합체의 콘이 삽입식으로 결합될 결합홈이 구비되어 있어서 콘소켓(5)을 정확한 정위치에 고정 설치하는 작업이 무엇보다 중요하다.The cone socket 5 is fixed to the upper surface of the hatch cover panel 2 made of metal by welding, and the cone is inserted into the cone insertion hole 6 of the cone socket 5, so that the container mounting cone coupling body In order to install the hatch cover panel (2), the cone socket (5) must first be installed on the upper surface of the hatch cover panel (2). Since the coupling groove is provided to be coupled to the concave socket (5) in the correct position to install the fixed work is most important.
상기 콘소켓(5)을 해치커버판넬(2)의 상면에 정확하게 설치하기 위한 종래의 방식은, 도 2에서 보는 바와 같이 콘소켓(5)이 설치될 위치의 해치커버판넬(2) 상면에 가로방향과 세로방향으로 금긋기작업을 실시하여 금속판으로 된 해치커버판넬(2)의 상면에 마킹라인을 형성한 뒤에, 해치커버판넬(2)의 사방 외측변 마킹라인의 각각의 단부에 금속조각으로된 피아노선 취부대(7)를 소정의 높이로 용접하여 고정한다.The conventional method for accurately installing the cone socket 5 on the upper surface of the hatch cover panel 2, as shown in Figure 2 is horizontally on the upper surface of the hatch cover panel 2 of the position where the socket socket 5 is to be installed After forming a marking line on the upper surface of the hatch cover panel 2 made of a metal plate by carrying out a gold drawing in the direction and the longitudinal direction, the metal pieces are formed at each end of the four outer side marking lines of the hatch cover panel 2. The mounted piano wire mounting table 7 is fixed to a predetermined height.
그 뒤, 다수개의 피아노선 취부대(7)의 사이에 해치커버판넬(2)의 상면에 금긋기된 마킹라인과 일치하도록 다수개의 피아노선(8)을 팽팽하게 연결 설치한다. 이때, 상기 피아노선(8)은 가로방향과 세로방향으로 금긋된 마킹라인과 동일하게 가로방향과 세로방향으로 해치커버판넬(2)의 상부에 소정의 높이를 두고 설치된다.Thereafter, a plurality of piano wires 8 are tightly connected between the plurality of piano wire mounting bases 7 so as to coincide with the marking lines drawn on the upper surface of the hatch cover panel 2. At this time, the piano wire 8 is installed with a predetermined height on the upper portion of the hatch cover panel 2 in the horizontal and vertical directions in the same manner as the marking lines drawn in the horizontal and vertical directions.
상기와 같이 피아노선(8)이 설치된 뒤에는 가로방향측의 피아노선(8)과 세로방향측의 피아노선(8)이 교차하는 부분의 하부에 콘소켓(5)을 삽입하여서 도 6에서 보는바와 같이 콘삽입홀(6)의 상면 가로 방향과 세로 방향으로 표시된 가로기준선(9)과 세로기준선(10)과 상기 가로 방향과 세로 방향으로 설치된 각각의 피아노선(8)이 일치하도록 콘소켓(5)을 위치 이동시키면서 맞춘다.After the piano wires 8 are installed as described above, the socket socket 5 is inserted into the lower portion of the cross section where the piano wires 8 in the horizontal direction and the piano wires 8 in the vertical direction cross each other. As shown in Fig. 5, the concave socket 5 is arranged so that the horizontal reference line 9 and the vertical reference line 10 indicated in the horizontal and vertical directions of the top surface of the cone insertion hole 6 coincide with each of the piano lines 8 provided in the horizontal and vertical directions. ) By moving the position.
그 뒤, 콘소켓(5)의 하단부와 금속으로 된 해치커버판넬(2) 상면 사이를 가접하여 콘소켓(5)이 움직이지 않도록 한 뒤에 피아노선(8)과 피아노선 취부대(7)를 해치커버판넬(2)에서 분리해 내며, 피아노선(8)과 피아노선 취부대(7)를 모두 해체시킨 다음에는 상기 콘소켓(5)을 해치커버판넬(2)에 정상적으로 용접을 하여 콘소켓(5)을 해치커버판넬(2)의 상면에 고정설치를 완료하게 되는 것이다.Thereafter, the lower end of the cone socket 5 and the upper surface of the metal hatch cover panel 2 are welded so that the cone socket 5 does not move, and then the piano wire 8 and the piano wire mounting base 7 are removed. Separate the hatch cover panel (2), and after dismantling both the piano wire (8) and the piano wire mounting table (7), the consocket (5) is normally welded to the hatch cover panel (2) (5) is to complete the fixed installation on the upper surface of the hatch cover panel (2).
이와 같은 종래의 콘소켓의 설치과정은 해치커버판넬(2)에 금긋기된 마킹라인의 상부에 가로 방향과 세로 방향으로 피아노선(8)을 설치하기 위해서 다수개의 피아노선 취부대(7)을 설치해야 했고, 콘소켓(5)을 가접시킨 뒤에는 피아노선(8)과 피아노선 취부대(7)를 해체시키는 작업이 작업시간이 많이 소요되고, 그에 따른 인력이 많이 소요되어 제조원가가 상승되는 문제외에도 피아노선(8)을 가로 방향과 세로 방향으로 금긋기된 마킹라인과 일치시키는 작업이 어려운 문제와, 콘소켓(5)을 해치커버판넬(2)에 고정시키기 위하여 용접을 할 경우에 용접시 발생하는 스파크(일명 불똥)에 의해 두께가 매우 가늘은 피아노선(8)이 끊어질 염려가 있고, 피아노선(8)이 끊어지게 되면 마킹라인에 맞게 피아노선(8)을 설치하는 작업을 또 다시 실시해야 하는 등의 비 효율적인 문제점이 있었다.Such a conventional installation process of the cone socket has a plurality of piano wire mounting base (7) in order to install the piano wire (8) in the horizontal and vertical direction on the top of the marking line gilded on the hatch cover panel (2) It was necessary to install, and after disposing the socket 5, the work of dismantling the piano wire 8 and the piano wire mounting bracket 7 takes a lot of work time, a lot of manpower is required accordingly to increase the manufacturing cost In addition, it is difficult to match the piano wire 8 with the marking line drawn in the horizontal direction and the vertical direction, and when welding to fix the cone socket 5 to the hatch cover panel 2 when welding. Piano wire 8 may be broken due to sparks generated (also called sparks), and if the piano wire 8 is broken, the piano wire 8 may be installed in accordance with the marking line. Such as having to do it again The rates were problems.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 해치커버판넬의 상면에 금긋기된 마킹라인과 일치시킬 수 있는 지시눈금과 피아노선이나 경질의 와이어로 된 기준표시선을 가로방향과 세로방향으로 설치한 틀체형의 지그를 제공하여 지그상의 지시눈금과 기준표시선을 해치커버판넬의 상면에 금긋기된 마킹라인과 용이하게 일치시킬 수 있도록 하며, 지그상의 지시눈금과 기준표시선을 마킹라인과 용이하게 일치시킨 뒤에는 지그의 기준표시선과 콘소켓의 기준안내선을 일치시켜서 해치커버판넬의 정위치에 콘소켓을 정확하고 간편하게 설치할 수 있도록 한 것을 기술적 과제로 한다.In order to solve the above problems, the present invention has a frame shape in which a reference mark made of a marking line and a piano line or a hard wire that can coincide with a marking line drawn on the upper surface of the hatch cover panel is installed in the horizontal and vertical directions. Jig to provide easy alignment of the indication scale and reference mark on the jig with the marking line on the upper surface of the hatch cover panel.The jig after the indication scale and reference mark on the jig is easily matched to the marking line. The technical task is to ensure that the sockets are correctly and easily installed in the exact positions of the hatch cover panels by matching the standard indicators of the sockets with the standard guides of the sockets.
도 1은 일반적인 컨테이너선을 도시한 종단면도.1 is a longitudinal sectional view showing a typical container ship.
도 2는 종래의 콘소켓 설치과정을 설명하기 위한 평면도.Figure 2 is a plan view for explaining a conventional cone socket installation process.
도 3은 본 발명에 따른 지그의 사시도.3 is a perspective view of a jig according to the present invention;
도 4는 도 3에 도시된 본 발명의 저면도.4 is a bottom view of the present invention shown in FIG.
도 5는 본 발명의 사용상태를 나타내는 사시도.5 is a perspective view showing a state of use of the present invention.
도 6은 일반적인 콘소켓과 콘소켓커버를 나타내는 사시도이다.6 is a perspective view illustrating a general consocket and a consocket cover.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>
1 : 컨테이너선 2 : 해치커버판넬 3 : 컨테이너1 container ship 2 hatch cover panel 3 container
4 : 마킹라인 5 : 콘소켓 6 : 콘삽입홀4 marking line 5 cone socket 6 cone insertion hole
7 : 피아노선 취부대 8 : 피아노선 9 : 가로기준선7: Piano wire mounting base 8: Piano wire 9: Horizontal reference line
10 : 세로기준선 11 : 지그 12 : 사각틀체10: vertical reference line 11: jig 12: rectangular frame
13 : 상부대 14 : 하부대 15 : 지시눈금13: Upper part 14: Lower part 15: Indication scale
16 : 기준표시선 17 : 수평기 18 : 마그네트16: reference line 17: leveler 18: magnet
19 : 콘소켓커버 20 : 가로기준선 21 : 세로기준선19: Consocket cover 20: Horizontal reference line 21: Vertical reference line
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 컨테이너선의 해치커버판넬 상에 설치되는 콘소켓을 덮어 씌울 수 있도록 콘소켓 보다 크게 사각틀체를 구성하고, 이 사각틀체의 상부대와 하부대에는 해치커버판넬에 금긋기된 마킹라인과 동일하게 가로방향과 세로방향으로 지시눈금를 형성하고, 상기 상부대의 상부에는 상기 지시눈금과 일치하는 기준표시선을 가로방향과 세로 방향으로 각각 설치하고, 상기 상부대의 가로방향측 상면과 세로방향측의 상면에는 수평기를 설치하며, 하부대의 저면에는 마그네트가 설치된 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object, to form a rectangular frame body larger than the socket to cover the socket to be installed on the hatch cover panel of the container ship, the hatch cover panel on the upper and lower portions of the rectangular frame body The indication scales are formed in the horizontal direction and the vertical direction in the same manner as the marking lines drawn on the edges, and the reference marks corresponding to the indication scales are respectively provided in the horizontal direction and the vertical direction on the upper portion of the upper portion, and the horizontal side of the upper portion is provided. The upper surface and the upper surface in the vertical direction is installed on the horizontal, characterized in that the magnet is installed on the bottom of the lower portion.
이하, 본 발명에 따른 컨테이너선의 컨테이너 콘소켓 취부용 지그에 대하여 도 2 내지 도 6을 참고하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the container container socket mounting jig of the container ship according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 2 to 6.
본 발명에 따른 컨테이너선의 컨테이너 콘소켓 취부용 지그는 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이 컨테이너선(1)의 해치커버판넬(2) 상에 설치되는 콘소켓(5)을 덮어 씌울 수 있도록 콘소켓(5) 보다 크게 사각틀체(12)를 구성하고, 이 사각틀체(12)의 상부대(13)와 하부대(14)에는 해치커버판넬(2)에 금긋기된 마킹라인(4)과 동일하게 가로방향과 세로 방향으로 지시눈금(15)이 형성되어 있다.Container container socket mounting jig of the container ship according to the invention is to cover the cone socket 5 is installed on the hatch cover panel 2 of the container ship 1 as shown in Figs. A rectangular frame body 12 is formed larger than the socket 5, and the upper base 13 and the lower base 14 of the rectangular frame body 12 are marked with a marking line 4 gilded on the hatch cover panel 2; Similarly, the indication scale 15 is formed in the horizontal direction and the vertical direction.
이때, 상기 지시눈금(15)은 상부대(13)의 상면과 하부대(14)의 상면 및 양면에 표시되어 해치커버판넬(2)에 금긋기된 마킹라인(4)과 용이하게 일치시킬 수 있도록 되어 있다.At this time, the indication scale 15 is displayed on the upper surface and both sides of the upper base 13 and the lower base 14 can be easily matched with the marking line 4 gilded on the hatch cover panel (2). It is supposed to be.
그리고, 상기 상부대(13)의 상부에는 상기 해치커버판넬(2) 상면에 금긋기된 마킹라인(4)과 동일하게 표시된 지시눈금(15)과 일치하는 기준표시선(16)을 가로방향과 세로 방향으로 각각 설치한다.In addition, the upper portion of the upper base 13 has a reference display line 16 in the horizontal and vertical directions that coincide with the indication scale 15 marked in the same manner as the marking line 4 drawn on the upper surface of the hatch cover panel 2. In each direction.
또한, 상기 상부대(13)의 가로방향측 상면과 세로방향측의 상면에는 본 발명의 지그(11)가 수평을 유지할 수 있게 하는 수평기(17)가 설치되어 있고, 하부대(14)의 저면에는 지그(11)가 금속판으로 된 해치커버판넬(2)에 잘 움직이지 않게 하는 마그네트(18)가 설치되어 있다.In addition, the horizontal surface 17 and the upper surface of the vertical side of the upper base 13 is provided with a leveler 17 to keep the jig 11 of the present invention horizontal, the bottom surface of the lower base 14 In the hatch cover panel 2 made of a metal plate, a magnet 18 is provided in the jig 11 to prevent the jig 11 from moving well.
상기와 같이 구성되어 있는 본 발명의 작용 관계를 도 2 내지 도 6을 참고하여 설명하면 다음과 같다.Referring to Figures 2 to 6 the working relationship of the present invention configured as described above is as follows.
콘소켓(5)을 해치커버판넬(2)의 상면에 설치하기 위해서는 제일 먼저 콘소켓(5)이 설치될 위치의 해치커버판넬(2) 상면에 가로방향과 세로방향으로 금긋기작업을 실시하여 금속판으로 된 해치커버판넬(2)의 상면에 마킹라인(4)을 형성한다. 이 마킹라인(4)은 도 5에서 보는 바와 같이 콘소켓(5)의 상면에 가로방향과 세로방향에 각각 표시된 가로기준선(9)과 세로기준선(10) 및 인접한 콘소켓(5)의 가로기준선(9)과 세로기준선(10)이 일치할 수 있는 간격으로 정확하게 금긋기 되어야 한다.In order to install the cone socket 5 on the upper surface of the hatch cover panel 2, first, a gold pruning operation is performed on the upper surface of the hatch cover panel 2 at the position where the socket socket 5 is to be installed in the horizontal and vertical directions. A marking line 4 is formed on the upper surface of the hatch cover panel 2 made of a metal plate. This marking line 4 is a horizontal reference line 9 and a vertical reference line 10 and a horizontal reference line of the adjacent consocket 5, respectively, shown in the horizontal and vertical directions on the upper surface of the consocket 5, as shown in FIG. (9) and the vertical reference line (10) shall be accurately drawn at intervals where they can coincide.
상기와 같이 금속판으로 된 해치커버판넬(2)의 상면에 마킹라인(4)을 형성한 뒤에는 가로방향의 마킹라인(4)과 세로방향의 마킹라인(4)이 교차하는 지점에 콘소켓(5)을 올려놓는데, 이 콘소켓(5)을 마킹라인(4)의 교차점 상에 올려 놓는 것은 콘소켓(5) 상면의 가로기준선(9)과 세로기준선(10)이 해치커버판넬(2)에 금긋기된 마킹라인(4)과 비슷하게 맞게 올려놓는 것이다.After the marking line 4 is formed on the upper surface of the hatch cover panel 2 made of a metal plate as described above, at the point where the horizontal marking line 4 and the vertical marking line 4 intersect, The horizontal socket (9) and the vertical anchor line (10) of the upper surface of the socket (5) are placed on the hatch cover panel (2). Similar to the gold marking line (4) is to put up.
그 뒤, 콘소켓(5)이 안착되어 있는 콘소켓(5)의 외부 해치커버판넬(2)의 상면에 콘소켓(5)을 감싸도록 본 발명의 지그(11)를 도 5와 같이 올려 놓고, 하부대(14)의 상면과 양측면에 표시된 지시눈금(15)이 각각의 마킹라인(4)과 일치하도록 지그(11)를 움직이면서 각각의 마킹라인(4)과 지그(11)의 가로방향과 세로방향에 각각 표시된 지시눈금(15)을 일치시킨다.Subsequently, the jig 11 of the present invention is placed as shown in FIG. 5 so as to surround the cone socket 5 on the upper surface of the outer hatch cover panel 2 of the cone socket 5 on which the cone socket 5 is seated. The horizontal direction of each marking line 4 and the jig 11 is moved while moving the jig 11 so that the indication scales 15 displayed on the upper and both sides of the lower stand 14 coincide with the respective marking lines 4. Match the indication scales 15 respectively indicated in the longitudinal direction.
상기 지그(11)는 각변의 형상이 사각막대형으로 형성되어 있으면서 해치커버판넬(2)과 면접촉하는 하부대(14)의 상면과 양측면에 지시눈금(15)이 표시되어 있기 때문에 하부대(14)에 표시된 내외측의 지시눈금(15)을 해치커버판넬(2)에 금긋기된 마킹라인(4)과 용이하게 일치할 수 있는 것이다.Since the jig 11 is formed in a rectangular bar shape, each side of the jig 11 has an indication scale 15 on the upper surface and both sides of the lower base 14 in surface contact with the hatch cover panel 2. It is possible to easily coincide with the marking line 4 drawn on the hatch cover panel 2 by indicating the inner and outer indication scales 15 indicated in 14).
상기와 같이 각각의 마킹라인(4)과 지그(11)의 지시눈금(15)을 일치시킨 뒤에는 상부대(13)의 상면에 장착된 수평기(17)를 보면서 사각틀체(12)가 수평을 유지하도록 조정하는데, 상기 사각틀체(12)의 수평상태를 조정하는 것은 기울어진 쪽의 하부에 얇은 철판 등을 끼워서 수평을 맞추거나, 또는 도면에는 도시하지 않았으나, 다른 실시예로서 하부대(14)의 각변에 수평조절용나사를 설치하여 수평조절용 나사의 높이를 조절하면서 사각틀체(12)의 수평상태를 유지시킬 수 있다.After the marking lines 4 and the indication scales 15 of the jig 11 coincide with each other as described above, the square frame 12 is horizontal while looking at the leveler 17 mounted on the upper surface of the upper base 13. In order to adjust the horizontal state of the rectangular frame body 12 to adjust the horizontal level by inserting a thin iron plate or the like on the lower side of the inclined side, or although not shown in the drawings, as another embodiment of the lower table 14 By installing the horizontal adjustment screw on each side while maintaining the horizontal state of the square frame 12 while adjusting the height of the horizontal adjustment screw.
상기와 같이 수평조절용나사를 설치하는 경우에 수평조절나사의 저면에 마그네트를 설치하여 본 발명의 지그가 유동되지 않고 금속판으로 된 해치커버판넬(2)에 부착되어 있게 하는 것이 바람직하다.In the case of installing the horizontal adjustment screw as described above, it is preferable to install the magnet on the bottom of the horizontal adjustment screw so that the jig of the present invention is attached to the hatch cover panel 2 made of a metal plate without flowing.
상기와 같이 지그(11)의 수평상태까지 조정한뒤에는 하부대(14)의 저면에 설치된 마그네트(18)의 자력에 의해 지그(11)가 금속판으로 된 해치커버판넬(2)에 부착되어 지그(11)가 유동하지 않고 정위치에 부착되어 있게 된다.After the jig 11 is adjusted to the horizontal state as described above, the jig 11 is attached to the hatch cover panel 2 made of a metal plate by the magnetic force of the magnet 18 installed on the bottom surface of the lower stand 14 so that the jig 11 ) Does not flow and is attached in place.
이렇게 지그(11)를 해치커버판넬(2)상의 마킹라인(4)위에 정확하게 안착시킨 뒤에는 해치커버판넬(2) 상에 얹혀져 있는 콘소켓(5)을 움직이면서 지그(11)의 상부에 가로방향과 세로 방향으로 교차되게 설치된 기준표시선(16)과 콘소켓(5)의 상면에 표시된 가로기준선(9)과 세로기준선(10)이 서로 일치하도록 움직이면서 맞추고, 그와 동시에 콘소켓(5)의 수평상태도 맞춘다. 상기 콘소켓(5)의 수평상태를 맞추는 작업은 기준표시선(16)과 콘소켓(5)의 사염사이의 수평상태를 육안으로 확인하면서 맞출 수 있다.After the jig 11 is accurately seated on the marking line 4 on the hatch cover panel 2, the concave socket 5 mounted on the hatch cover panel 2 is moved, and the horizontal direction and the top of the jig 11 are moved. The horizontal reference line 9 and the vertical reference line 10 displayed on the upper surface of the reference socket 16 and the vertically aligned concave socket 5 installed in the vertical direction are moved so as to coincide with each other, and at the same time, the horizontal state of the reference socket 5 is aligned. Also fit. The operation of leveling the horizontal state of the socket 5 can be performed while visually confirming the horizontal state between the reference display line 16 and the yarn of the socket 5.
상기와 같이 콘소켓(5)을 지그(11)의 기준표시선(16)에 정확하게 맞춘 뒤에는 본 발명의 지그(11)를 콘소켓(5)의 외측에서 분리해 낸 뒤에 콘소켓(5)과 해치커버판넬(2)이 접하고 있는 모서리부를 용접하여 콘소켓(5)를 해치커버판넬(2) 상에 설치하는 작업을 완료한다.As described above, after accurately fitting the socket 5 to the reference display line 16 of the jig 11, the jig 11 of the present invention is separated from the outside of the socket 5, and then the hatch 5 and the hatch. Welding the edge portion of the cover panel 2 in contact with each other to complete the work to install the socket 5 on the hatch cover panel (2).
도 6에 도시된 콘소켓커버(19)는 콘소켓(5)의 상면에 관통 형성된 콘삽입홀(6)에 덮는 것으로, 이 콘소켓커버(19)는 콘소켓(5)을 지그(11)의 기준표시선(16)에 맞출 때 가로방향과 세로 방향으로 설치된 기준표시선(16)의 교차점까지 맞추도록 콘소켓커버(19)의 상면에 가로기준선(20)과 세로기준선(21)이 각각 표시되어서 콘소켓(5)을 기준표시선(16)에 보다더 정확하게 맞추고자 할 경우에 사용하는데, 이 콘소켓커버(19)를 사용하지 않아도 콘소켓(5)의 상면에 표시된 각각의 가로기준선(9)과 세로기준선(10)을 지그(11)의 기준표시선(16)에만 맞추어도 허용공차내로 정확하게 맞출 수 있는 것이다.6 is to cover the cone inserting hole 6 formed through the upper surface of the cone socket 5, the cone socket cover 19 jig 11 to the socket 5; The horizontal reference line 20 and the vertical reference line 21 are respectively displayed on the upper surface of the concave cover 19 so as to fit to the intersection of the reference display line 16 installed in the horizontal direction and the vertical direction when the reference display line 16 of the It is used to fit the socket 5 more precisely to the reference display line 16. Each horizontal reference line 9 shown on the upper surface of the socket 5 is used even if the socket cover 19 is not used. Even if the vertical reference line 10 is fitted only to the reference display line 16 of the jig 11, it is possible to accurately fit within the tolerance.
이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명의 컨테이너선의 컨테이너 콘소켓 취부용 지그는, 사각틀체에 해치커버판넬의 상면에 금긋기된 마킹라인과 일치시킬 수 있는 지시눈금과 기준표시선을 가로방향과 세로방향으로 설치한 틀체형의 지그를 제공하여 지그상의 지시눈금과 기준표시선을 해치커버판넬의 마킹라인과 용이하게 일치시킬 수 있고, 지그상의 지시눈금과 기준표시선을 마킹라인과 용이하게 일치시킨 뒤에는 지그의 기준표시선과 콘소켓의 기준안내선을 일치시켜서 해치커버판넬의 정위치에 콘소켓을 정확하고 간편하게 설치할 수 있는 것이다.As described above, the container container mounting jig of the container ship of the present invention has an indication scale and a reference mark which can be matched with a marking line drawn on the upper surface of the hatch cover panel in a rectangular frame in a horizontal direction and a vertical direction. By providing a jig of a frame shape, the indication scale and reference line on the jig can be easily matched to the marking line on the hatch cover panel, and after the indication scale and reference line on the jig are easily matched to the marking line, the jig reference line By matching the guide line of the and the socket, the socket can be installed accurately and easily in the correct position of the hatch cover panel.
따라서, 본 발명은 종래와 같이 해치커버판넬의 넓은 전체에 다수개의 피아노선 취부대을 용접으로 고정한 뒤에, 각각의 피아노선을 마킹라인과 일치하도록 연결 설치하는 준비작업과, 상기 먼저 설치되었던 피아노선 취부대와 피아노선의 해체작업 및 피아노선 취부대를 해체하였던 자리를 다시 그라인딩작업을 해야하는 등의 번거로운 마감작업이 생략되므로, 생산성이 대폭 향상되고 인건비 및 생산원가를 절감시키는 효과와 불량발생율을 대폭 저하시키는 등의 효과가 있는 것이다.Therefore, the present invention, after fixing a plurality of piano wire mounting plate by welding on the whole of the hatch cover panel as in the prior art, the preparation work for connecting and installing each piano wire to match the marking line, and the previously installed piano wire The cumbersome finishing work such as the dismantling of troops and piano wires and the re-grinding of the place where the piano wires are dismantled is omitted, which greatly improves productivity, reduces labor costs and production costs, and greatly reduces the rate of defects. This is the effect.
Claims (3)
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|---|---|---|---|
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Cited By (5)
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| KR100985654B1 (en) * | 2008-06-25 | 2010-10-05 | 현대중공업 주식회사 | Jig for container demonstration of hatch cover top in container ship |
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| KR101456854B1 (en) * | 2013-02-28 | 2014-10-31 | 삼성중공업 주식회사 | Apparatus for coping with misaligning container socket of container ship |
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| KR20240023868A (en) | 2022-08-16 | 2024-02-23 | 삼성중공업 주식회사 | 3d cone demo test method of vessel |
-
2000
- 2000-01-27 KR KR1020000003949A patent/KR20000018261A/en active IP Right Grant
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