KR20000018128A - Washer manufacturing equipment - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 볼트조임시 그 볼트의 머리나 너트의 내측에 개재시켜 조임력을 향상시키는 역활을 하는 와셔의 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 와셔를 제조하기 위하여 필수적으로 실시해야 하는 내경 및 외경 그리고 모따기 작업을 하나의 장치내에서 한번의 작동으로 이루어 지도록하여 제조원가를 줄이고 대량생산을 구축하며 양질의 와셔를 제조할 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a washer manufacturing apparatus that serves to improve the tightening force by interposing inside the head or nut of the bolt when tightening the bolt, more specifically, the inner and outer diameters that must be carried out in order to manufacture the washer and The chamfering operation is performed in one operation in one device to reduce manufacturing cost, build mass production and manufacture high quality washer.
와셔는 그 사용 용도가 볼트가 사용되는 곳에서는 어느 곳에서나 모두 사용되고 그 기능은 서로 다른 물체를 체결하기 위하여 볼트 조임할 때에 그 볼트의 머리나 너트의 내측에 끼워 볼트의 조임력과 체결력을 향상시킴은 물론, 볼트와 물체의 체결 부위를 보호해 준다.The washer is used wherever the bolt is used and its function is to improve the tightening and tightening force of the bolt by inserting it inside the head or nut of the bolt when tightening the bolt to fasten different objects. Of course, it protects the connection between the bolt and the object.
이와 같은 용도와 기능을 갖는 종래의 와셔 제조방법은 도 1에 나타낸 바와 같이 평판상의 소재(500)를 스텐드(510)에 위치시키고 그후 상기 스텐드(510)의 상부에 마련된 1차펀칭기(520)를 작동시켜 와셔의 내경을 펀칭한다.In the conventional washer manufacturing method having such a use and function, as shown in FIG. 1, the flat material 500 is placed on the stand 510, and then the primary punching machine 520 provided on the stand 510 is disposed. Activate to punch the washer inner diameter.
이와 같이하여 와셔의 내경이 펀칭되면 그 와셔의 내경이 펀칭된 소재(500)를 이동시켜 2차펀칭기(540)가 마련된 스텐드(550)에 위치시킨 다음 그를 상기 2차펀칭기(540)를 작동시켜 와셔의 외경을 펀칭하게 되면 모따기가 이루어지지 않은 와셔(530)가 제조되게 되는 것이다.When the inner diameter of the washer is punched in this manner, the inner diameter of the washer is punched to move the material 500, and the secondary punching machine 540 is positioned on the stand 550 provided with the washer, and then the secondary punching machine 540 is operated. When the outer diameter of the washer is punched out, the washer 530 which is not chamfered is manufactured.
그후 상기 내.외경이 펀칭된 와셔(530)를 수거하여 모따기설비인 스텐드(560)상에 위치시킨 다음 하부가 원뿔(571)형상을 취하는 모따기용 펀치(570)를 작동시켜 그 펀치(570)의 하부(원뿔)가 와셔의 내경을 통과하도록 함으로서 와셔의 제조를 완료한다.Thereafter, the inner and outer diameter punched washers 530 are collected and placed on the stand 560, which is a chamfering facility, and the punch 570 is operated by operating a chamfering punch 570 having a lower portion of the cone 571. Complete the manufacture of the washer by allowing the lower part (cone) of the to pass through the inner diameter of the washer.
이와 같은 방법으로 제조되는 종래의 와셔(560)는 1.2차 펀칭기(520)(540)와 모따기설비가 작동하여 와셔의 내경과 외경을 펀칭하고 모따기가 이루어지게 되면 그 펀칭기들의 펀칭력에 따라 와셔가 도 2a 및 도 2b에 나타낸 바와 같이 휨이 발생하거나 크랙이 발생하여 불량 와셔를 생산하게 된다.In the conventional washer 560 manufactured in this way, the 1.2th punching machine 520, 540 and the chamfering equipment are operated to punch the inner and outer diameters of the washer, and the chamfering is performed, so that the washer according to the punching force of the punching machines. As shown in FIGS. 2A and 2B, warpage or cracking may occur to produce a defective washer.
또 상기 휨이 발생한 와셔를 볼트의 머리나 너트의 내측에 끼워 볼트 조임하게되면 상기 휨이 발생한 와셔와 너트간 및 휨이 발생한 와셔와 체결물체간의 접촉면적이 적고 불균일하여 볼트조임공구(토르크 렌치) 값(토로크)이 정확하게 나타나지 않음으로 볼트체결의 치명적인 오류가 발생하게 된다.In addition, when the washer in which the deflection occurs is inserted into the head of the bolt or the nut to tighten the bolt, the contact area between the washer in the deflection and the nut and the washer in the deflection and the fastening object are small and uneven. If the value (torque) is not displayed correctly, a fatal error of bolting will occur.
따라서 대형건물 즉 교량이나 각종 건축물의 구조물들이 비정상적으로 체결되는 상태가 됨으로 부실공사의 원인이 된다.Therefore, large buildings, that is, the structures of bridges and various buildings are abnormally fastened, which is a cause of poor construction.
또한 종래의 와셔 제조방법중 1,2차펀칭기(520)(540)의 펀칭에 의해서 펀칭된 와셔를 모따기설비에 공급하기 위해서는 상기 모따기 전의 와셔를 삽 등을 이용하여 와셔공급기인 진동정열기(도면비도시)로 이송시키고 이는 상기 진동정열기의 진동에 의해 하나씩 모따기용 펀치(570)의 하부 스텐드(560)상에 위치시키다.In addition, in order to supply the washer punched by the punching of the first and second secondary punching machines 520 and 540 in the conventional washer manufacturing method to the chamfering equipment, the washer feeder was used as a washer feeder. (Not shown), which is placed on the lower stand 560 of the punch 570 for chamfering one by one by the vibration of the vibration sorter.
이때 상기 1,2차펀칭기(520)(540)에 의해 펀칭된 와셔를 삽 등을 이용하여 진동정열기로 이송시키는 과정에서 와셔 상호간에 마찰이 일어나 산화방지를 위하여 피막처리된 도금층이 박리되게 되고 또 진동정열기의 진동에 의해 와셔 상호간의 마찰 및 와셔와 진동기의 마찰에 의해 산화방지를 위하여 피막처리된 도금층이 박리되게 됨으로 그로인한 와셔의 부식이 빨리 이루어져 사용수명을 단축시키는 문제점이 있었다.At this time, in the process of transferring the washers punched by the first and second punching machines 520 and 540 to the vibrator using a shovel or the like, friction is generated between the washers so that the coated plating layer is peeled off to prevent oxidation. Due to the vibration of the vibrator, the coating layer is peeled off to prevent oxidation due to friction between the washers and the friction between the washer and the vibrator, thereby causing corrosion of the washer so that there is a problem of shortening the service life.
상기와 같은 문제점 외에도 종래의 와셔 제조방법은 하나의 와셔를 제조하기 위하여 여러공정을 거쳐야 함으로 인력낭비는 물론, 생산성이 떨어지고 그에 따른 제조원가가 상승하여 와셔의 단가가 높아지는 문제점이 있었다.In addition to the problems described above, the conventional washer manufacturing method has to go through several processes in order to manufacture a single washer, as well as waste of manpower, there is a problem that the productivity is lowered and the manufacturing cost increases accordingly to increase the unit price of the washer.
그리고 상기 와셔를 받쳐주는 스텐드(510)(550)들은 펀칭기(520)(540)의 연속된 타격으로 인하여 마모가 쉽게 일어나고 그에따라 자주 교체해야 하는 문제점이 발생하여 와셔의 연속생산에 지장을 초래함은 물론, 스텐드(510)(550) 교환에 따른 비용부담이 상승하는 문제점이 있었다.And the stand for supporting the washer (510, 550) due to the continuous hitting of the punching machine (520, 540) is abrasion occurs easily and often have to be replaced accordingly, causing a problem in the continuous production of the washer Of course, there was a problem that the cost burden due to the exchange of the stand (510, 550).
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 발명한 것으로서, 그 목적은 소재의 공급에서부터 와셔의 내경을 천공하고 그후 와셔의 외경 천공과 모따기가 동시에 자동으로 이루어지게 함은 물론, 한번에 적어도 2개 이상의 와셔를 생산해낼 수 있도록 함으로써 대량 생산으로 인한 와셔의 단가를 다운시킴에 있다.The present invention has been invented to solve the above problems, the object of which is to puncture the inner diameter of the washer from the supply of the material, and then the outer diameter drilling and chamfering of the washer at the same time, as well as at least two or more at once The ability to produce washers reduces the cost of washers due to mass production.
또 본 발명의 다른 목적은 와셔의 내.외경을 천공함과 아울러 그 천공하면서 발생하는 와셔의 변형을 수평이되게 펴주고 그와 동시에 모따기를 함으로서 제품의 안정성과 경제성 및 생산성을 높일 수 있도록 함에 있다.In addition, another object of the present invention is to perforate the inner and outer diameter of the washer, and to straighten the deformation of the washer generated during the puncturing, and at the same time, to chamfer at the same time, to improve the stability, economy, and productivity of the product.
도 1은 종래의 와셔 제조장치을 나타낸 구성도1 is a block diagram showing a conventional washer manufacturing apparatus
도 2a 및 도 2b는 종래 장치에 의해 제조된 와셔의 변형상태를 나타낸 확대 단면도2A and 2B are enlarged cross-sectional views showing a deformed state of a washer manufactured by a conventional apparatus.
도 3은 본 발명의 와셔 제조공정을 설명하기 위한 개략도Figure 3 is a schematic diagram for explaining the washer manufacturing process of the present invention
도 4는 본 발명의 와셔 제조장치 단면 구성도Figure 4 is a cross-sectional configuration of the washer manufacturing apparatus of the present invention
도 5는 본 발명의 와셔 제조장치 중 상부금형의 발췌 분해 사시도Figure 5 is an exploded perspective view of the upper mold of the washer manufacturing apparatus of the present invention
도 6은 본 발명의 와셔 제조장치 중 하부금형의 발췌 분해 사시도Figure 6 is an exploded perspective view of the lower mold of the washer manufacturing apparatus of the present invention
도 7a 및 도 7b는 본 발명의 와셔 제조장치을 이용한 와셔의 내경을 천공하는 과정을 나타낸 단면도7A and 7B are cross-sectional views showing a process of drilling the inner diameter of the washer using the washer manufacturing apparatus of the present invention.
도 8a 및 도 8b는 본 발명의 와셔 제조장치을 이용한 와셔의 외경을 천공하는 과정을 나타낸 단면도8A and 8B are cross-sectional views showing a process of drilling the outer diameter of the washer using the washer manufacturing apparatus of the present invention.
도 9는 본 발명의 내.외경펀치가 2개이상 마련된 상태에서 와셔의 내.외경이 천공된 상태의 소재 평면도Figure 9 is a plan view of the material in the inner and outer diameter of the washer in the state that two or more inner and outer diameter punches of the present invention is provided
도 10은 본 발명의 장치에 의해 제조된 와셔의 확대 단면도.10 is an enlarged cross sectional view of a washer produced by the device of the present invention;
※도면의 주요부분에 대한 부호설명※※ Code explanation for main part of drawing ※
100 : 소재공급기 110 : 언와인딩기100: material feeder 110: unwinding machine
111 : 소재 112 : 코일111 material 112 coil
120 : 소재수평기 121 : 롤러120: material leveling machine 121: roller
130 : 소재가이드 131 : 롤러130: Material guide 131: Roller
200 : 상부금형 210 : 상판200: upper mold 210: top plate
220 : 중판 230 : 하판220: middle plate 230: lower plate
240 : 내경펀치 250 : 외경펀치240: inner diameter punch 250: outer diameter punch
260 : 가이드 270 : 탄성부재260 guide 270 elastic member
280 : 연결부재 300 : 하부금형280: connection member 300: lower mold
310 : 상판 311.312 : 펀치공310: top plate 311.312: punch ball
313.314 : 코어 320 : 중판313.314: Core 320: Medium
330 : 하판 340 : 베이스330: lower plate 340: base
350 : 패드 351 : 돌출부350: pad 351: protrusion
352 : 경사면 360 : 완충부재352: slope 360: buffer member
361 : 장핀 362 : 탄성부재361: long pin 362: elastic member
370 : 받침수단 371 : 받침핀370: support means 371: support pin
372 : 스프링 400 : 프레스기372: spring 400: press
이와 같은 목적을 갖는 본 발명의 특징적인 기술적 구성을 설명하면 다음과 같다.Referring to the technical features of the present invention having the above object is as follows.
본 발명의 와셔 제조장치은 프레스기와 연결 설치되며 저부 입측에 내경펀치가 마련되고 그의 출측에 외경펀치가 마련된 상부금형; 상기 상부금형의 하부에 소재가 진행하는 공간부를 갖도록 마련되며 내경펀치와 외경펀치의 마주보는 부분에 펀치공이 마련된 하부금형; 상기 상부금형과 하부금형의 사이에 형성된 공간부의 입측에 마련되며 판상의 소재를 공급하도록 마련된 소재공급기;를 포함하는 구성으로 이루어진다.The washer manufacturing apparatus of the present invention is connected to the press machine and provided with an inner diameter punch is provided on the bottom side and the outer mold is provided on its exit side; A lower mold provided to have a space portion through which the material proceeds under the upper mold, and having a punch hole formed at a portion facing the inner diameter punch and the outer diameter punch; And a material feeder provided at the mouth side of the space portion formed between the upper mold and the lower mold and configured to supply a plate-shaped material.
상기 상부금형과 하부금형에는 한번의 프레스기 작동으로 2개 이상의 와셔가 제조되도록 상부금형에 형성된 내.외경펀치와 하부금형에 형성된 각각의 펀치공이 2개이상 마련된다.The upper mold and the lower mold are provided with two or more punch holes formed in the inner and outer diameter punches formed in the upper mold and the lower mold so that two or more washers are manufactured by one press operation.
상기 상부금형과 하부금형에는 한번에 2종 이상의 와셔를 제조하도록 각기 다른 직경의 팁을 갖는 내.외경펀치와 상기 팁의 직경에 준하는 내경을 갖는 코어가 설치된다.The upper mold and the lower mold are provided with inner and outer diameter punches having different diameter tips and cores having internal diameters corresponding to the diameters of the tips so as to manufacture two or more kinds of washers at a time.
상기 상부금형은 상.중.하판으로 구분되고 상판과 중판은 내경펀치와 외경펀치 및 가이드를 고정하도록 상호 접면되게 체결되며 중판과 하판은 연결부재에 의해 소정의 간격을 유지하도록 설치되고 그 간격의 사이에는 탄성부재가 마련된다.The upper mold is divided into upper, middle and lower plate, and the upper plate and the middle plate are fastened to each other to fix the inner punch, the outer punch and the guide, and the middle plate and the lower plate are installed to maintain a predetermined gap by the connecting member and the gap An elastic member is provided therebetween.
상기 상부금형을 형성하는 상.중.하판은 4방 모서리중 적어도 2곳 이상에 가이드와 연결부재가 설치된다.The upper, middle and lower plates forming the upper mold are provided with guides and connecting members at least two or more of four corners.
상기 하부금형은 상.중.하판과 베이스로 구분되고 각각의 펀치공에는 코어가 분해결합 가능하게 설치되며 일측의 코어 내부에는 완충부재에 의해 지지되는 패드가 설치되고, 상기 패드의 경사면이 끝나는 부분에 형성된 단턱부분에는 와셔에 각종 글자나 무늬모양이 형성되도록 글자나 무늬모양이 각인 됨을 특징으로 한다.The lower mold is divided into upper, middle, lower plate and base, and each punch hole is installed so that the core can be disassembled and coupled therein, and a pad supported by the cushioning member is installed inside the core of one side, and the inclined surface of the pad ends. The stepped portion formed in is characterized in that the letters or patterns are stamped to form a variety of letters or patterns on the washer.
상기 코어의 내부에 마련된 패드는 상부 중앙에 와셔의 내경 모따기를 위하여 경사면을 갖는 돌출부가 마련되고, 상기 패드의 저부를 지지해주는 완충부재는 1개 또는 2개 이상의 장핀이 1단 또는 2단 이상으로 연결 설치되고 그 장핀의 저부에는 탄성부재가 마련된다.The pad provided inside the core is provided with a protrusion having an inclined surface in order to chamfer the inner diameter of the washer in the upper center, the buffer member for supporting the bottom of the pad is one or more than two long pins in one or two It is connected to the bottom of the long pin is provided with an elastic member.
상기 하부금형은 다수곳에 소재를 상부로 받쳐 올리도록 하부에 스프링이 마련되고 그 상부에 받침핀이 설치된 받침수단이 마련된다.The lower mold is provided with a support means provided with a spring on the lower portion and the support pin is installed on the upper portion to support the material to the upper portion in many places.
상기 소재공급기는 전방에 판상의 소재가 권취된 코일이 회전가능하게 설치된 언와인딩기가 마련되고 그 출측에는 상.하부에 지그재그로 배열된 롤러의 사이사이에 그 롤러의 단부가 일부 수용되게 배열된 소재수평기가 마련되며 이 소재수평기의 출측에는 롤러가 상.하부에 일직선상으로 배열된 소재가이드가 마련된다.The material feeder is provided with an unwinding machine in which a coil in which a plate-shaped material is wound in front is rotatably installed, and at its exit side, the end of the roller is partially accommodated between the rollers arranged in a zigzag shape at the top and bottom. A leveling machine is provided, and material guides in which rollers are arranged in a straight line are provided at the exit side of the material leveler.
이와 같은 특징적인 기술적 구성을 갖는 본 발명의 구성을 첨부도면을 참조하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.When described in more detail with reference to the accompanying drawings, the configuration of the present invention having such a technical configuration as follows.
도 3은 본 발명의 와셔 제조공정을 설명하기 위한 개략도이고, 도 4는 본 발명의 와셔 제조장치 단면 구성도이며, 도 5는 본 발명의 와셔 제조장치 중 상부금형의 발췌 분해 사시도이고, 도 6은 본 발명의 와셔 제조장치 중 하부금형의 발췌 분해 사시도이다.Figure 3 is a schematic diagram for explaining the washer manufacturing process of the present invention, Figure 4 is a cross-sectional configuration of the washer manufacturing apparatus of the present invention, Figure 5 is an exploded perspective view of the upper mold of the washer manufacturing apparatus of the present invention, Figure 6 Is an exploded perspective view of the lower mold of the washer manufacturing apparatus of the present invention.
본 발명의 와셔 제조장치 중 상부금형(200)은 도 4와 도 5에 나타낸 바와 같이 상.중.하판(210)(220)(230)으로 구분되고 상부가 프레스기(400)와 연결 설치되며 저부 입측에 내경펀치(240)가 마련되고 그의 출측에는 외경펀치(250)가 마련되어 있으며 상기 상판(210)과 중판(220)은 상기 내경펀치(240)와 외경펀치(250) 및 가이드(260)를 고정하도록 상호 접면되게 볼트(도면미도시)로 체결되어 있다.The upper mold 200 of the washer manufacturing apparatus of the present invention is divided into upper, middle and lower plates 210, 220, 230 as shown in Figs. 4 and 5 and the upper portion is connected to the press machine 400 and the bottom portion. The inner diameter punch 240 is provided at the entrance side, and the outer diameter punch 250 is provided at the exit side thereof, and the upper plate 210 and the middle plate 220 make the inner diameter punch 240, the outer diameter punch 250, and the guide 260. It is fastened with bolts (not shown) to be in contact with each other to fix.
그리고 상기 중판(220)과 하판(230)은 연결부재(280)에 의해 소정의 간격(L)을 유지하도록 설치되고 그 간격(L)의 사이에는 탄성부재(270)인 스프링이 설치되어 있다.The middle plate 220 and the lower plate 230 are installed to maintain a predetermined distance L by the connecting member 280, and a spring, which is an elastic member 270, is installed between the gaps L.
이와 같이 구성된 상부금형(200)의 각 구성품들 중 내경펀치(240)의 하부와 외경펀치(250)의 하부는 와셔를 제조하기 위한 최소 소재(111) 두께 이상의 높이를 갖는 팁(241)(251)이 마련되어 있고 상기 내경 및 외경펀치(240)(250)의 상부에는 라운드진 걸림턱(242)(252)이 마련되어 있다.Among the components of the upper mold 200 configured as described above, the lower portion of the inner diameter punch 240 and the lower portion of the outer diameter punch 250 may have a tip 241 (251) having a height greater than or equal to the minimum material 111 thickness for manufacturing the washer. ) Is provided, and rounded locking jaws 242 and 252 are provided on the inner and outer diameter punches 240 and 250.
상기와 같이 형성된 내.외경펀치(240)(250)의 고정수단은 먼저 상기 내.외경펀치(240)(250)를 중판(220)의 펀치삽입공(221)(222)에 삽입하면 걸림턱(242)(252)이 상기 중판(220)의 펀치삽입공(221)(222)에 형성된 단턱(223)(224)에 걸리면서 상판(210)과 중판(220)의 볼트(도면 미도시)고정에 의해 견고한 고정이 이루어진다.The fixing means of the inner and outer diameter punches 240 and 250 formed as described above is a locking jaw when the inner and outer diameter punches 240 and 250 are first inserted into the punch insertion holes 221 and 222 of the middle plate 220. Fixing bolts (not shown) of the upper plate 210 and the middle plate 220 while being caught by the stepped portions 223 and 224 formed in the punch insertion holes 221 and 222 of the middle plate 220. By means of a rigid fixation.
그리고 상기 중판(220)의 하부에 중판(220)과 소정의 간격을 유지하도록 마련된 하판(230)은 4방 모서리에 연결부재(280)인 볼트와 너트에 의해 상.하 이동 가능하게 설치되며 상기 중판(220)과 하판(230)의 사이에는 탄성부재(270)인 스프링을 개재시켜 탄성력을 발휘하도록 하였으며 상기 하판(230)에는 펀치삽입공(231)(232)을 마련하여 이로 내.외경펀치(240)(250)가 삽입되도록 하였다.And the lower plate 230 provided to maintain a predetermined gap with the middle plate 220 in the lower portion of the middle plate 220 is installed to move up and down by bolts and nuts that are the connection member 280 in the four corners. An intermediate force between the middle plate 220 and the lower plate 230 is provided between the elastic member 270 to exert an elastic force, and the lower plate 230 is provided with a punch insertion hole 231 and 232 to punch the inner and outer diameters. 240 and 250 were allowed to be inserted.
또 상기 하판(230)의 상.하 이동시 전.후.좌.우 유동없이 안전하게 유동할 수 있도록 가이드(260)가 설치되고 그 가이드(260)는 중판(220)과 하판(230) 및 하부금형(300)의 상판(310)을 관통하도록 설치되며 상기 가이드(260)의 고정수단은 상기 내.외경펀치(240)(250)의 고정수단과 동일한 방법으로 볼트(도면 미도시)를 이용하여 고정하였다.In addition, the guide plate 260 is installed to move safely without moving the front, rear, left and right when moving up and down the lower plate 230, the guide 260 is the middle plate 220 and the lower plate 230 and the lower mold It is installed to penetrate the upper plate 310 of the 300 and the fixing means of the guide 260 is fixed using a bolt (not shown) in the same manner as the fixing means of the inner and outer diameter punches 240 and 250. It was.
또한 상기 상부금형(200)의 하부에 소재(111)가 진행하는 공간부(L1)를 갖도록 마련된 하부금형(300)은 도 6에 나타낸 바와 같이 상.중.하판(310)(320)(330)과 베이스(340)로 구분되고 내.외경펀치(240)(250)의 직하부 상판(310)에는 각각의 펀치공(311)(312)을 형성시켜 이에 고강도의 코어(313)(314)가 분해결합 가능하게 끼워마춤 되었다.In addition, the lower mold 300, which is provided to have a space (L 1 ) through which the material 111 proceeds to the lower portion of the upper mold 200, as shown in Figure 6 upper, lower, lower plate 310, 320 ( 330 and the base 340 and each of the punch holes 311 and 312 are formed in the upper and lower plates 310 of the inner and outer diameter punches 240 and 250 so as to form high-strength cores 313 and 314. ) Is fitted to be decomposable.
그리고 상기 펀치공(311)(312)에 끼워마춤 된 코어(313)(314)는 내.외경펀치(240)(250)가 작동하면서 상판(310)과 접촉되어 그 상판(310)의 접촉부를 마모시킬 때에 그를 방지하기 위하여 내마모성인 고강도의 코어(313)(314)를 사용하였다.The cores 313 and 314 fitted into the punch holes 311 and 312 are in contact with the upper plate 310 while the inner and outer punches 240 and 250 are operated to contact the upper plate 310. High strength cores 313 and 314 were used to prevent them from abrasion.
또 상기 상판(310)의 다수곳에는 상부금형(200)과 하부금형(300)의 사이 공간부(L1)로 진입되 들어오는 소재(111)를 상부로 받쳐올려 주도록 받침수단(370)이 마련되는데, 그 받침수단(370)의 마련 위치는 와셔를 제조하기 위하여 천공된 내경과 외경의 위치를 피하는 곳에 형성시켰다.In addition, the support plate 370 is provided at a plurality of places of the upper plate 310 to support the material 111 entering the space portion L 1 between the upper mold 200 and the lower mold 300 to the upper portion. Wherein, the supporting position of the supporting means 370 was formed to avoid the position of the inner and outer diameter punched to manufacture the washer.
그리고 상기 받침수단(370)의 구성은 상판(310)에 형성된 스프링안착홈(315)에 스프링(372)이 안착되고 그 스프링(372)의 상부에는 받침핀(371)이 설치되어 평상시에는 스프링(372)의 탄성력에 의해 받침핀(371)이 소재(111)를 상부로 밀어올려 진행되게 하다가 와셔의 내.외경을 천공하기 위하여 프레스기(400)에 압이 걸리면 그 압에 의해 상부금형(200)이 내려오면서 소재(111)와 함께 받침핀(371)과 스프링(372)이 함께 눌리게 된다.And the configuration of the support means 370 is a spring 372 is seated in the spring seating groove 315 formed in the upper plate 310 and the support pin 371 is installed on the top of the spring 372 is usually a spring ( When the support pin 371 pushes the material 111 upward by the elastic force of 372, and the pressure is applied to the press machine 400 to puncture the inner and outer diameters of the washer, the upper mold 200 is pressed by the pressure. As it comes down the support pin 371 and the spring 372 together with the material 111 is pressed together.
또한 상기 내경펀치(240)의 직 하부 상판(310)의 펀치공(311)(내경천공부분)에 설치된 코어(313)는 내경펀치(240)의 팁(241) 직경과 동일한 크기의 구멍이 형성되어 있어 이로 와셔의 내경이 천공되고 그 천공되면서 발생한 스크랩은 중판(320)에 형성된 구멍(321)을 통하여 하방으로 배출되어 하판(330)의 스크랩인출로(331)에 위치하게 된다.In addition, the core 313 installed in the punch hole 311 (inner diameter punched portion) of the upper lower plate 310 of the inner diameter punch 240 has a hole having the same size as the tip 241 diameter of the inner diameter punch 240. As such, the inner diameter of the washer is punctured, and the scrap generated as the puncture is discharged downward through the hole 321 formed in the middle plate 320 to be positioned in the scrap takeout path 331 of the lower plate 330.
또 상기 외경펀치(250)의 직 하부 상판(310)의 펀치공(312)(외경천공부분)에 설치된 코어(314)는 외경펀치(250)의 팁(251) 직경과 동일한 크기의 구멍이 형성되어 있어 이로 와셔의 외경이 천공되고 그로 인하여 완성된 와셔(140)는 패드(350)의 돌출부(351)에 내경이 끼워진 체로 위치하게 된다.In addition, the core 314 installed in the punch hole 312 (outer diameter punched portion) of the upper lower plate 310 of the outer diameter punch 250 has a hole having the same size as the tip 251 diameter of the outer diameter punch 250. As such, the outer diameter of the washer is punctured, and thus the completed washer 140 is positioned with the inner diameter fitted to the protrusion 351 of the pad 350.
상기 패드(350)의 돌출부(351)는 상부 중앙에 와셔(140)의 내경 모따기를 위하여 경사면(352)을 갖도록 되어있고 저부는 중판(320)과 하판(330) 및 베이스(340)에 이르기까지 관통하며 2단으로 설치된 다수개의 장핀(361)이 상호 연결설치되며 그 장핀(361)의 각단 저부에는 탄성부재(362)인 스프링이 설치되어 있다.The protrusion 351 of the pad 350 has an inclined surface 352 for chamfering the inner diameter of the washer 140 in the upper center, and the bottom reaches the middle plate 320, the lower plate 330, and the base 340. A plurality of long pins 361 penetrating and installed in two stages are connected to each other, and a spring, which is an elastic member 362, is installed at each end of the long pins 361.
그리고 상기 패드(350)의 경사면(352)이 끝나는 부분에 형성된 단턱(353)부분에는 각종 글자나 무늬모양을 각인(음각 양각)시켜 이로 와셔에 각종 글자나 무늬모양을 형성시킨다.Then, the step 353 formed at the end of the inclined surface 352 of the pad 350 is engraved (engraved) various letters or patterns to form various letters or patterns on the washer.
또한 상기 상부금형(200)과 하부금형(300)의 사이에 형성된 공간부(L1)의 입측에는 와셔를 제조하기 위한 소재(111)를 공급하는 소재공급기(100)가 마련되는데, 그 소재공급기(100)는 판상의 소재(111)가 권취된 코일(112)이 회전가능하게 설치된 언와인딩기(110)가 마련되고 그 출측에 상.하부에 지그재그로 배열된 롤러(121)의 사이사이에 그 롤러(121)의 단부가 일부 수용되게 배열된 소재수평기(120)가 마련되며 이 소재수평기의 출측에는 롤러(131)가 상.하부에 일직선상으로 배열된 소재가이드(130)가 마련되어 있다.In addition, at the mouth of the space portion L 1 formed between the upper mold 200 and the lower mold 300, a material feeder 100 is provided to supply a material 111 for manufacturing a washer. The 100 is provided with an unwinding machine 110 in which a coil 112 on which a plate-shaped material 111 is wound is rotatably provided, and between the rollers 121 zigzag arranged on the upper and lower sides thereof at the exit side thereof. The material leveler 120 is arranged so that the end of the roller 121 is partially accommodated. A material guide 130 is provided at the exit side of the material leveler in which the rollers 131 are arranged in a straight line at the top and the bottom.
이와 같이 구성된 본 발명의 실시예를 설명하면 다음과 같다.Referring to the embodiment of the present invention configured as described above are as follows.
도 7a 및 도 7b는 본 발명의 와셔 제조장치을 이용한 와셔의 내경을 천공하는 과정을 나타낸 단면도이고, 도 8a 및 도 8b는 본 발명의 와셔 제조장치을 이용한 와셔의 외경을 천공하는 과정을 나타낸 단면도이다.7A and 7B are cross-sectional views illustrating a process of drilling the inner diameter of the washer using the washer manufacturing apparatus of the present invention, and FIGS. 8A and 8B are cross-sectional views illustrating a process of drilling the outer diameter of the washer using the washer manufacturing apparatus of the present invention.
본 발명은 먼저 도 3에 나타낸 바와 같이 코일(112) 상태에서 풀려나 굽힘이 발생한 소재(111)가 각각의 단부가 조금씩 수용되게 상.하부에 지그재그로 배열된 롤러(121)의 사이를 통과하게 되면 상기 굽힘이 발생한 소재(111)는 1차적으로 수평이 되게 펴진다.In the present invention, as shown in FIG. 3, when the material 111 that is released in the coil 112 state and the bending occurs is passed between the rollers 121 zigzag arranged in the upper and lower portions so that each end part is accommodated little by little. The material 111 in which the bending occurs is first unfolded to be horizontal.
이와 같이하여 수평이된 판상의 소재(111)는 소재가이드(130) 즉 상.하부에 롤러(131)가 일직선상으로 배열된 사이를 통과하면서 소재(111)의 완전한 수평작업과 아울러 상부금형(200)과 하부금형(300)의 사이에 형성된 공간부(L1)에 소재(111)를 공급해준다.Thus, the horizontal plate-like material 111 is passed through the material guide 130, that is, the roller 131 is arranged in a straight line at the top and bottom, and complete horizontal work of the material 111 as well as the upper mold ( The material 111 is supplied to the space portion L 1 formed between the 200 and the lower mold 300.
상기와 같이하여 공간부(L1)에 소재(111)가 공급되면 그 소재(111)는 도 7a에 나타낸 바와 같이 하부에 스프링(372)이 마련되고 그 상부에 받침핀(371)이 설치된 받침수단(370)에 의해 상기 소재(111)의 저면을 상부로 들어올려 진행을 하게한다.When the material 111 is supplied to the space portion L 1 as described above, the material 111 is provided with a spring 372 at the bottom and a support pin 371 is installed at the top as shown in FIG. 7A. The bottom surface of the material 111 is lifted upward by the means 370 to proceed.
이때 프레스기(400)는 작동을 하여 상부금형(200)에 프레스를 가하게되고 그와 동시에 내.외경펀치(240)(250)가 작동하면서 와셔의 내경 및 외경과 모따기 및 수평작업을 동시에 실시하게 되는데, 하기에서는 설명의 편의상 내경을 천공하는 과정과 외경 및 모따기를 실시하는 과정을 분활하여 설명한다.At this time, the press 400 is operated to apply a press to the upper mold 200, and at the same time, the inner and outer diameter punches 240 and 250 are operated to simultaneously perform the inner and outer diameters of the washer and the chamfering and horizontal work. For convenience of explanation, the following description will be made by dividing the process of drilling the inner diameter and the process of performing the outer diameter and the chamfer.
본 발명은 상기 도 7a에 나타낸 바와 같이 소재(111)가 공간부(L1)를 진행하게 되면 도 7b에 나타낸 바와 같이 프레스기(400)는 상부금형(200)의 상판(210)을 하방으로 프레스하고 이와 동시에 내경펀치(240)가 하방으로 작동되면서 중판(220)과 하판(230)의 사이에 마련된 스프링(270)은 압축되고 내경펀치(240)의 선단부 팁(241)은 소재(111)를 펀칭하면서 와셔의 내경을 천공시킨다.According to the present invention, as shown in FIG. 7A, when the material 111 proceeds to the space portion L 1 , the press machine 400 presses the upper plate 210 of the upper mold 200 downward as shown in FIG. 7B. At the same time as the inner diameter punch 240 is operated downwards, the spring 270 provided between the middle plate 220 and the lower plate 230 is compressed and the tip tip 241 of the inner diameter punch 240 is formed of the material 111. While punching, drill the washer's inner diameter.
그후 프레스기(400)는 상부로 올라가고 이와 동시에 상부금형(200)이 따라 올라가면서 내경펀치(240)의 선단부 팁(241)을 코어(313)의 내경 및 와셔의 내경으로부터 인출함과 동시에 상판(210)과 중판(220)은 원위치시키고 중판(220)과 하판(230)의 사이에 마련된 스프링(270)은 탄성력을 발휘하여 상기 중판(220)과 하판(230)의 사이를 원래의 상태로 이격시킨다.Thereafter, the press machine 400 rises to the top and at the same time, the upper mold 200 moves up along the top plate 210 while drawing the tip 241 of the inner diameter punch 240 from the inner diameter of the core 313 and the inner diameter of the washer. ) And the middle plate 220 is in place and the spring 270 provided between the middle plate 220 and the lower plate 230 exerts an elastic force to space the middle plate 220 and the lower plate 230 to the original state. .
그리고 상기 와셔의 내경이 천공되면서 발생하는 스크랩은 하부금형(300)에 형성된 구멍(321)을 따라 하방으로 이동하여 스크랩인출로(331)에 안착되고 이는 스크랩인출로(331)의 일측에 마련된 스크랩인출기(도면미도시)에 의해서 외부로 인출된다.The scrap generated as the inner diameter of the washer is drilled is moved downward along the hole 321 formed in the lower mold 300 to be seated on the scrap drawer 331, which is provided on one side of the scrap drawer 331. It is withdrawn to the outside by a drawing machine (not shown).
상기와 같이하여 와셔의 내경이 천공된 소재(111)는 도 8a에 나타낸 바와 같이 계속 진행을 하게되고 상기 와셔의 내경이 외경펀치(250)의 직하부에 위치하게 되면 도 8b에 나타낸 바와 같이 프레스기(400)가 재작동하여 외경펀치(250)의 선단부 팁(251)이 코어(314)의 내경 일부를 관통하며 와셔의 외경(140)을 천공하게 된다.As described above, when the inner diameter of the washer is punctured, the material 111 continues to proceed as shown in FIG. 8A, and when the inner diameter of the washer is positioned directly below the outer diameter punch 250, the press machine as shown in FIG. 8B. 400 is re-operated so that the tip tip 251 of the outer diameter punch 250 penetrates through a portion of the inner diameter of the core 314 and punctures the outer diameter 140 of the washer.
이때 상기 코어(314)의 내경에 안착되어 있는 패드(350)의 상단부에 마련된 경사면(352)을 갖는 돌출부(351)는 와셔(140)의 내경 일부를 모따기 하고 이와 동시에 외경펀치(250)의 선단부에 형성된 팁(251) 부분이 와셔(140)를 사이에 두고 코어(314)의 상면과 긴밀한 접촉이 이루어져 와셔(140)의 변형(웨이브현상)을 방지해준다.At this time, the protrusion 351 having the inclined surface 352 provided at the upper end of the pad 350 seated on the inner diameter of the core 314 chamfers a part of the inner diameter of the washer 140 and at the same time the tip end of the outer diameter punch 250 The tip 251 formed in the intimate contact with the upper surface of the core 314 with the washer 140 therebetween prevents the deformation (wave phenomenon) of the washer 140.
그후 상기 프레스기(400)는 역작동하여 상부로 올라가고 이와 동시에 상부금형(300)이 같이 올라가면서 외경펀치(250)가 코어(314)의 내경으로부터 인출됨과 동시에 상기 패드(350)는 하부에 1개 또는 2개 이상의 장핀(361)이 1단 또는 2단 이상으로 연결 설치되고 그 장핀(361)의 저부에 탄성부재(362)가 마련된 완충부재(360)에 의해 상부로 밀어올려 원위치시킨다.Thereafter, the press machine 400 reversely operates to rise to the upper side, and at the same time, the upper mold 300 rises together, while the outer diameter punch 250 is drawn out from the inner diameter of the core 314, and the pad 350 is disposed at the bottom thereof. Alternatively, two or more long pins 361 are connected in one or two or more stages, and are pushed upward by the buffer member 360 provided with an elastic member 362 at the bottom of the long pins 361 to be repositioned.
이와 같이하여 모따기와 와경이 천공된 와셔(140)는 패드(350)와 함께 상부로 올라가고 그 올라간 와셔는 공간부(L1)의 일측면상에 마련된 와셔인출기(도면미도시)에 의해 외부로 인출된다.In this way, the washer 140 in which the chamfers and the washer diameter are perforated rises upward with the pad 350, and the raised washer is drawn out to the outside by a washer extractor (not shown) provided on one side of the space part L 1 . do.
단 상기 프레스기(400)의 1회 작동으로 와셔를 2개이상 만들기 위해서는 상부금형(200)에 마련된 내경펀치(240)와 그와 마주보는 부분의 하부금형(300)에 형성된 펀치공(311)을 2개이상 마련하고. 또 상부금형(200)에 마련된 외경펀치(250)와 그와 마주보는 부분의 하부금형(300)에 형성된 펀치공(312) 역시 2개이상 마련하면 된다.However, in order to make two or more washers by one operation of the press machine 400, the inner diameter punch 240 provided in the upper mold 200 and the punch hole 311 formed in the lower mold 300 facing the portion thereof. Get two or more. In addition, the outer diameter punch 250 provided in the upper mold 200 and the punch hole 312 formed in the lower mold 300 facing the same may be provided in two or more.
또한 와셔의 사용용도에 따른 와셔의 크기 조절은 팁(241)(251)의 직경을 달리하는 내.외경펀치(240)(250)와 상기 팁(241)(251)의 직경에 준하는 내경을 갖는 코어를 필요에 따라 선택적으로 교환설치하여 사용하면 된다.In addition, the size adjustment of the washer according to the use of the washer has an inner diameter corresponding to the diameter of the inner and outer diameter punch 240, 250 and the tip 241, 251 to vary the diameter of the tip (241, 251). The core can be selectively exchanged and used as needed.
그리고 본 발명의 와셔 제조시스템으로 한번에 2종 이상의 와셔를 제조하기 위해서는 상부금형(200)과 하부금형(300)에 각기 다른 직경의 팁(241)(251)을 갖는 내.외경펀치(240)(250)와 상기 팁(241)(251)의 직경에 준하는 내경을 갖는 코어(313)(314)를 설치하여 사용하면 된다.In order to manufacture two or more washers at once with the washer manufacturing system of the present invention, the inner and outer diameter punches 240 having the tip 241 and 251 having different diameters in the upper mold 200 and the lower mold 300 ( The cores 313 and 314 having an inner diameter corresponding to the diameters of the 250 and the tips 241 and 251 may be provided and used.
또 와셔를 제조하고 발생하는 소재의 스크랩 발생을 최소화하여 소재(111)의 낭비를 줄이기 위해서는 상부금형(200)에 설치되는 내.외경펀치(240)(250)의 배열을 도 9의 소재(111)에 와셔 내.외경을 천공한 후 배열되는 구멍의 순서와 동일하게 배열하면 된다.In addition, in order to reduce the waste of the material 111 by minimizing the occurrence of scrap of the material produced by the washer and the inner and outer diameter punches 240, 250 installed in the upper mold 200, the material 111 of FIG. ), Drill the inner and outer diameters of the washer and arrange them in the same order as the holes.
이상과 같은 공정의 와셔 제조시스템은 와셔의 내경과 외경 및 모따기 그리고 수평이 이루어진 와셔가 프레스기(400)의 1회 작동으로 적어도 1개이상 만들어지기 때문에 대량생산이 가능하고 또 코어(313)(314)와 내.외경펀치(240)(250)의 선단부에 형성된 단턱(243)과 팁(251)에 의해 와셔의 변형(웨이브 현상)이 방지되기 때문에 양질의 와셔를 제조할 수 있는 장점이 있다.The washer manufacturing system of the above process is capable of mass production since at least one washer made of inner diameter, outer diameter, chamfer and horizontal washer is made by one operation of press machine 400 and core 313 (314) ) And deformation of the washer (wave phenomenon) is prevented by the step 243 and the tip 251 formed at the distal end of the inner and outer diameter punches 240 and 250, so that a good quality washer can be manufactured.
이상과 같은 본 발명은 와셔를 제조하기 위한 소재의 공급에서부터 와셔의 내경을 천공과 그후 와셔의 외경 천공 및 모따기와 수평이 동시에 자동으로 이루어져 와셔 제조공정의 간편함이 제공되었고 또 한번에 적어도 2개 이상의 와셔를 생산해 낼 수 있음로 대량 생산으로 인한 와셔의 단가를 다운시킴에 있는 효과가 있다.As described above, the present invention provides the simplicity of the washer manufacturing process by automatically and horizontally drilling the inner diameter of the washer from the supply of the material for manufacturing the washer and then the outer diameter drilling and chamfering of the washer, and at least two or more washers at once. Because it can produce the has the effect of lowering the unit price of the washer due to mass production.
또 본 발명은 와셔의 내.외경을 천공함과 아울러 그 천공하면서 발생하는 와셔의 변형을 수평이되게 펴주고 그와 동시에 모따기를 함으로서 제품의 안정성과 경제성 및 생산성을 높일 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention has the effect of increasing the stability, economical efficiency and productivity of the product by drilling the inner and outer diameter of the washer as well as flattening the deformation of the washer generated during the drilling and chamfering at the same time.
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