KR20000018044A - Method for fabricating inner case of gimchi refrigerator - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 김치냉장고용 인너케이스의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 자동화 설비에 의한 제조에 적합한 구조를 갖는 김치냉장고용 인너케이스의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing an inner case for kimchi refrigerator, and more particularly, to a method for manufacturing an inner case for kimchi refrigerator having a structure suitable for production by an automated facility.
현재, 냉장보관이 필요한 전통식품으로서의 김치에 대해서는 전용의 냉장고가 개발되어 널리 보급되는 상황이다. 그러한 김치냉장고는 김치의 숙성 및 냉장보관과정에 대해 전자제어방식이 적용되어 소망하는 상태로의 숙성과 맛의 유지를 위한 설정온도로의 냉장보관이 가능하게 된다.Currently, a special refrigerator is developed and widely used for kimchi as a traditional food that requires refrigeration. Such a kimchi refrigerator can be refrigerated at a set temperature for maintaining the taste and maintaining the taste by applying an electronic control method to the aging and refrigeration storage of kimchi.
통상적으로, 그 김치냉장고에는 김치의 저장을 위한 인너케이스(Inner case)가 구비되는 바, 그 인너케이스는 내부식성 및 방청특성이 양호한 스테인레스라든지 알루미늄으로 제조된다.Typically, the kimchi refrigerator is provided with an inner case (Inner case) for the storage of kimchi, the inner case is made of stainless steel or aluminum with good corrosion resistance and corrosion resistance.
도 1과 도 2는 상부개폐형 김치냉장고에 적용가능한 인너케이스의 구조를 나타낸다.1 and 2 show the structure of the inner case applicable to the top opening type kimchi refrigerator.
도면에서, 참조부호 10으로 표시된 인너케이스는 대체로 직방체 형상으로 이루어지는 케이스본체(10a)와 그 케이스본체(10a)의 저면에 접합되는 저판(10b)으로 이루어지게 된다.In the figure, the inner case denoted by 10 is made of a case body 10a generally formed in a rectangular parallelepiped shape and a bottom plate 10b bonded to the bottom surface of the case body 10a.
그러한 김치냉장고용 인너케이스의 제조과정에 따르면, 예컨대 스테인레스 또는 알루미늄의 금속 원판을 일정한 길이로 절단하고나서 그 상측에 김치냉장고 본체에 결합을 위한 다수의 결합공이 형성되도록 프레스가공이 수행된다.According to the manufacturing process of the inner case for such kimchi refrigerator, for example, a metal plate of stainless steel or aluminum is cut to a certain length, and then press processing is performed such that a plurality of coupling holes for joining the kimchi refrigerator body are formed thereon.
그 프레스가공된 원판을 그 일측에 접합부(12)가 형성되도록 도 1에 도시된 직방체형태로 가공함과 더불어 그 접합부(12)가 형성된 모서리를 포함하여 각 모서리에 대한 곡면가공처리가 이루어지고나서 그 저면측에는 상기 저판(10b)을 위치시켜 접합부(14)의 위치에서 용접가공이 이루어지게 된다.The press-processed disc is processed into a rectangular parallelepiped shape as shown in FIG. 1 so that a joint 12 is formed at one side thereof, and a curved surface treatment is performed for each corner including an edge at which the joint 12 is formed. On the bottom side, the bottom plate 10b is placed to perform welding at the position of the joint 14.
상기 저판(10b)이 접합된 인너케이스(10)에 하부 모서리, 즉 접합부(14)의 형성부위에 대해서는 내구성의 향상을 위해 곡면가공처리가 행해지게 되는 바, 그 곡면가공처리에는 상단 외주변이 일정한 곡률을 갖는 하부지그(도시는 생략)에 상기 인너케이스(10)를 그 저판(10b)이 상측으로 위치하도록 재치시키고서 상기 하부지그의 외주변 곡률에 대응하는 내주면 곡률을 갖는 상부프레스금형을 일정한 높이에서 하강시켜 상기 인너케이스(10)의 하부 모서리에 대한 곡면가공을 행하게 된다.In the inner case 10 to which the bottom plate 10b is joined, a lower edge, that is, a portion at which the joint 14 is formed, is subjected to a curved surface treatment to improve durability. The inner case 10 is placed on the lower jig (not shown) having a constant curvature so that the bottom plate 10b is positioned upward, and the upper press mold having an inner circumferential curvature corresponding to the outer circumferential curvature of the lower jig is fixed. Lowering the height to perform the curved surface processing for the lower edge of the inner case (10).
그런데, 도 1과 도 2에 도시된 김치냉장고용 인너케이스에 따르면, 그 인너케이스(10)의 케이스본체(10a)에서 접합부(12)가 일측 모서리에 형성되는 바, 그 접합부(12)에 대해서는 수밀성(水密性)을 강화하기 위해 상기 케이스본체(10a)의 내측에서 용접이 이루어지게 되지만, 그 용접후의 경면처리는 대개 수작업으로 실행해야만 된다.By the way, according to the inner case for the kimchi refrigerator shown in Figures 1 and 2, in the case body (10a) of the inner case 10, the junction part 12 is formed at one corner, the junction part 12 In order to enhance the watertightness, welding is performed inside the case body 10a, but the mirror surface treatment after the welding must usually be performed manually.
즉, 상기 케이스본체(10a)의 접합부(12)가 그 모서리 부분에 형성됨에 따라 용접 및 경면연마가공을 위한 자동화 설비의 도입이 상당히 곤란하게 되어 작업성 및 생산성이 저하됨과 더불어 제조단가가 상승된다. 또, 상기 접합부(12)에서의 용접이 이루어지고나서 상기 인너케이스(10)의 각 모서리에 대한 모서리곡면처리가 수행됨에 따라 그 접합부(12)의 균열이 발생될 가능성이 높아지게 된다.That is, as the junction part 12 of the case body 10a is formed at the corner portion thereof, it becomes difficult to introduce an automated facility for welding and mirror polishing, thereby decreasing workability and productivity and increasing manufacturing cost. . In addition, after the welding is performed at the joint 12, the corner curved surface treatment is performed at each corner of the inner case 10, so that the crack of the joint 12 is increased.
또, 상기 케이스본체(10a)의 저면에 상기 저판(10b)이 접합되고나서 실행되는 곡면가공은 상기 저판(10b)이 상측을 향하도록 하부지그에 재치시키고서 상당한 중량을 갖는 상부프레스를 일정한 높이에서 하강시키는 1회의 곡면가공처리만으로 실행됨에 따라 그 케이스본체(10a)와 상기 저판(10b)과의 접합부(14)에서 균열 등이 발생될 가능성이 상존하여 불량의 확률도 상승되게 된다.In addition, the curved surface processing performed after the bottom plate 10b is joined to the bottom of the case body 10a is placed on the lower jig so that the bottom plate 10b faces upward, and the upper press having a considerable weight is placed at a constant height. As it is performed by only one curved processing to lower, there is a possibility that cracks or the like may occur at the junction 14 between the case body 10a and the bottom plate 10b, and the probability of failure will also increase.
따라서, 본 발명은 상기한 종래 기술을 감안하여 이루어진 것으로, 케이스본체의 접합부를 그 일측면 중앙으로 변경하여 접합부의 용접 및 경면연마가공에 대한 자동화 설비의 도입이 가능하도록 함과 더불어 케이스본체와 저판과의 접합부 부위에서의 곡면가공이 2차에 걸쳐서 실행되도록 함으로써 불량확률이 감소되도록 하기 위한 김치냉장고용 인너케이스의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made in view of the above-described prior art, and the case body and the bottom plate are made possible by changing the joint part of the case body to the center of one side thereof, and the introduction of an automation facility for welding and mirror polishing of the joint part. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing an inner case for a kimchi refrigerator for reducing the probability of a defect by performing curved processing at a junction part of a joint.
상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면 케이스본체의 양단이 접합부의 위치에서 접합되고 그 케이스본체의 저면에는 저판이 접합되어 형성된 김치냉장고용 인너케이스의 제조방법에 있어서, 상기 케이스본체의 접합부가 그 일측면 중앙에 위치하도록 그 케이스본체를 형성하는 원판을 절곡하고, 그 절곡된 원판의 양단을 용접하여 상기 접합부가 상기 케이스본체의 일측면 중앙에 위치하도록 접합하며, 상기 케이스본체의 저면에 상기 저판을 접합하고나서 1차 및 2차의 곡면가공처리를 실행하도록 된 김치냉장고용 인너케이스의 제조방법이 제공된다.In order to achieve the above object, according to a preferred embodiment of the present invention, both ends of the case body is bonded at the position of the joint portion and the bottom surface of the case body in the manufacturing method of the inner case for kimchi refrigerator formed by joining, The disc forming the case body is bent such that the joint of the case body is located at the center of one side thereof, and the both ends of the bent disc are welded to join the joint to be located at the center of one side of the case body. Provided is a method for manufacturing an inner case for a kimchi refrigerator, wherein the bottom plate is bonded to the bottom of the main body and then the first and second curved processing are performed.
바람직하게, 상기 1차의 곡면가공은 그 상단 주변이 큰 원주율의 곡률로 이루어지고, 상기 제 2차의 곡면가공은 상기 1차의 곡면가공에 비해 작은 원주율의 곡률로 이루어지게 된다.Preferably, the primary curved surface is formed with a curvature of a large circumference around the upper end thereof, and the secondary curved surface is formed with a curvature of a smaller circumference than that of the primary curved surface.
상기한 본 발명에 따른 김치냉장고용 인너케이스의 제조방법에 의하면, 직방체형상의 케이스본체에서 접합부의 위치를 그 일측면 중앙에 위치되도록 해서 그 접합부에 대한 용접가공이 원활하게 이루어지게 된다.According to the method of manufacturing the inner case for the kimchi refrigerator according to the present invention, the welding part is smoothly made by placing the junction part at the center of one side in the case body of the rectangular parallelepiped shape.
또한, 상기 케이스본체의 저면에 저판을 접합하고나서 그 케이스본체와 저판과의 접합부위에 대한 곡면가공을 2차에 걸쳐 실행함으로써 곡면가공도 수월하게 실행할 수 있게 된다.Further, after the bottom plate is bonded to the bottom of the case body, the curved surface machining for the joint portion between the case body and the bottom plate can be carried out in two steps, so that the curved surface processing can be easily performed.
도 1과 도 2는 종래의 일예에 따른 김치냉장고용 인너케이스를 설명하는 도면,1 and 2 are views illustrating an inner case for a kimchi refrigerator according to a conventional example,
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 제조된 김치냉장고용 인너케이스의 개략사시도,Figure 3 is a schematic perspective view of the inner case for kimchi refrigerator prepared according to a preferred embodiment of the present invention,
도 4a 내지 도 4d는 도 3에 도시된 본 발명에 따른 김치냉장고용 인너케이스의 케이스본체의 제조과정을 설명하는 도면,4A to 4D are views illustrating a manufacturing process of a case body of an inner case for a kimchi refrigerator according to the present invention shown in FIG. 3;
도 5a 내지 도 5c는 도 4a 내지 도 4d에 도시된 김치냉장고용 인너케이스의 케이스본체에 저판을 접합하는 과정을 설명하는 도면,5a to 5c is a view for explaining the process of bonding the bottom plate to the case body of the inner case for kimchi refrigerator shown in Figures 4a to 4d,
도 6a 내지 도 6c는 도 5a 내지 도 5c에 설명된 김치냉장고용 인너케이스의 곡률가공과정을 설명하는 도면이다.6a to 6c are views illustrating the curvature processing of the inner case for the kimchi refrigerator described in FIGS. 5a to 5c.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
10: 인너케이스, 10a: 케이스본체,10: inner case, 10a: case body,
10b: 저판, 20: 인너케이스,10b: bottom plate, 20: inner case,
20a: 케이스본체, 20b: 저판,20a: case body, 20b: bottom plate,
22: 접합부, 24: 접합부,22: junction, 24: junction,
30: 원판, 32: 절곡라인.30: disc, 32: bending line.
이하, 본 발명에 대해 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the present invention will be described in detail.
도 3은 본 발명에 따라 제조된 김치냉장고용 인너케이스를 나타낸 개략사시도로서, 참조부호 20으로 표시된 인너케이스는 그 케이스본체(20a)의 일측면 중앙에 접합부(22)가 형성됨과 더불어 그 케이스본체(20a)의 저면에 접합된 저판(20b)과의 접합부(24)에 대해서는 2차의 곡면가공처리가 실행되어 제조된다.3 is a schematic perspective view showing an inner case for a kimchi refrigerator manufactured according to the present invention, wherein the inner case indicated by reference numeral 20 has a junction part 22 formed at the center of one side of the case main body 20a and the case main body; The secondary curved processing is performed on the joint portion 24 with the bottom plate 20b bonded to the bottom of the 20a to be manufactured.
따라서, 본 발명에 의해 제조된 도 3에 도시된 김치냉장고용 인너케이스에 대해서는 상기 접합부(22)에 대한 용접 및 경면연마가공에 자동화설비에 의한 가공과정의 도입이 가능하게 됨과 더불어, 상기 케이스본체(20a)와 저판(20b)과의 접합부(24)에 대한 곡면가공처리가 2회에 걸쳐 수행됨에 따라 상기 접합부(24)에서의 균열 등의 불량확률이 상대적으로 감소되게 된다.Therefore, the inner case for the kimchi refrigerator shown in FIG. 3 manufactured by the present invention enables the introduction of a process by an automated facility for welding and mirror polishing the joint 22 and the case body. As the curved surface treatment of the joint portion 24 between the 20a and the bottom plate 20b is performed twice, the probability of failure such as cracking at the joint portion 24 is relatively reduced.
도 4 내지 도 6을 참조하여 본 발명에 따른 김치냉장고용 인너케이스의 제조방법에 대해 설명한다.With reference to Figures 4 to 6 will be described for the manufacturing method of the inner case for kimchi refrigerator.
먼저, 상기 케이스본체(20a)의 형성을 위해 예컨대 스테인레스 또는 알루미늄 원판(30)을 도 4a에 도시된 형태로 절단하고나서 그 원판(30)의 상단에 김치냉장고 본체에 결합하기 위한 결합공을 형성하면서 그 원판(30)을 직방체형태로 절곡하기 위한 절곡라인(32)을 프레스가공하여 형성하게 된다.First, for the formation of the case body 20a, for example, a stainless or aluminum disc 30 is cut into the shape shown in FIG. 4A, and then a coupling hole for coupling the kimchi refrigerator body to the top of the disc 30 is formed. While bending the disc 30 in the form of a rectangular parallelepiped to form a bending line 32.
상기 도 4b에 도시된 원판(30)을 각 절곡라인(32)의 위치에서 절곡하고나서 그 양단을 내측에서 용접하게 되면 상기 케이스본체(10b)의 일측면 중앙위치에 접합부(22)가 형성되는 형태로 된다(도 4c).When the disc 30 shown in FIG. 4B is bent at the position of each bending line 32, and both ends thereof are welded from the inside, the joint part 22 is formed at the central position of one side of the case body 10b. Form (Fig. 4C).
여기서, 상기 케이스본체(10b)의 접합부(34)의 용접은 그 접합부(22)가 상기 케이스본체(10b)의 일측면에 형성됨에 따라 도 1과 도 2에 도시된 종래의 인너케이스에 비해 자동용접장치의 적용이 가능하게 된다.Here, the welding of the joint 34 of the case body 10b is automatic compared with the conventional inner case shown in FIGS. 1 and 2 as the joint 22 is formed on one side of the case body 10b. Application of the welding apparatus becomes possible.
상기 접합부(22)에서의 용접이 행해지고나서 상기 직방체형상의 케이스본체(10b)의 측면 모서리에 대한 곡면가공이 행해지게 된다(도 4d).After the welding is performed at the joint 22, curved processing is performed on the side edges of the rectangular case body 10b (Fig. 4D).
다음에, 도 5a 내지 도 5c를 참조하면, 도 4d에 도시된 형태의 인너케이스(20)의 케이스본체(20a)의 저면에 대해서는 도 5a에 도시된 저판형성원판(40)을 그 모서리가 일정한 곡률을 갖도록 가공(도 5b참조)하고나서 그 모서리가공된 저판(40;20b)을 상기 케이스본체(20a)의 저면에 접합하여 접합부(24)가 형성되도록 하게 된다(도 5c).Next, referring to FIGS. 5A to 5C, the bottom plate forming disc 40 shown in FIG. 5A has a constant corner with respect to the bottom of the case body 20a of the inner case 20 of the type shown in FIG. 4D. After processing to have a curvature (see FIG. 5B), the bottom plate 40; 20b having its edges is joined to the bottom surface of the case body 20a to form a joint 24 (FIG. 5C).
상기 케이스본체(20a)와 상기 저판(40;20b)의 접합부(24)가 형성된 모서리부분에 대해서는 도 6a 내지 도 6c에 도시된 곡면가공과정이 실행되는 바, 상기 저판(20b)이 접합된 인너케이스(20)를 그 상단 주변이 비교적 큰 원주율의 제 1의 곡률(R1)을 갖도록 곡면테이퍼처리된 하부지그(50)상에 재치시킨 상태에서, 내단 주변이 상기 하부지그(50)의 곡률(R1)에 대응하는 곡률을 갖는 상부프레스금형(52)을 하강시켜 1차적인 모서리곡면가공이 실행되게 된다.6A to 6C, the curved portion shown in FIGS. 6A to 6C is executed for the corner portion where the case body 20a and the joint part 24 of the bottom plates 40 and 20b are formed, and the inner plate to which the bottom plate 20b is joined. In a state where the case 20 is placed on the curved tapered lower jig 50 so that the upper periphery thereof has a relatively large circumferential first curvature R1, the curvature of the lower jig 50 is set around the inner end. The upper press mold 52 having the curvature corresponding to R1) is lowered to perform the primary edge curved processing.
그 후, 상기 1차적인 모서리곡면가공이 실행된 상기 인너케이스(20)를 그 상단 주변이 상기 1차의 모서리곡면가공에 적용된 상기 하부지그(50)의 제 1곡률(R1)에 비해 작은 원주율의 제 2곡률(R2; R1 〉R2)을 갖도록 형성된 제 2의 하부지그(56)상에 재치시키고나서 상기 제 1상부프레스금형(52)에 비해 작은 제 2곡률(즉, 상기 제 2하부지그(56)의 상단 주변곡률에 대응)을 갖는 상부프레스금형(56)을 낙하시켜 2차적인 모서리곡면가공을 실행하게 된다.Thereafter, the inner case 20 of which the primary edge curved processing is performed has a smaller circumferential ratio than the first curvature R1 of the lower jig 50 applied to the primary edge curved processing around the upper end thereof. A second curvature smaller than that of the first upper press mold 52 (that is, the second lower jig) after being placed on the second lower jig 56 formed to have a second curvature R2 of R1; The upper press mold 56 having the upper peripheral curvature of (56)) is dropped to perform the secondary corner curved processing.
여기서, 상기 인너케이스(20)에 대한 2차의 곡면가공처리를 실행하는 경우에는 1회의 곡면가공에 적용되는 힘을 분산시킨 상태에서 곡면가공처리를 실행하게 됨에 따라 상기 케이스본체(20a)와 상기 저판(20b)과의 접합부(24)에서 균열 등의 불량확률이 현저하게 감소되게 된다.In this case, in the case of performing the second curved processing on the inner case 20, the case body 20a and the case are executed as the curved surface processing is performed in a state in which the force applied to the curved surface processing is dispersed. The probability of defects such as cracking and the like at the junction 24 with the bottom plate 20b is significantly reduced.
상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 김치냉장고용 인너케이스의 제조방법에 의하면, 그 케이스본체의 일측면 중앙에 접합부가 위치됨에 따라 그 용접 및 경면연마공정이 수월해지면서 자동화 설비에 의한 작업이 가능하게 되는 한편, 상기 케이스본체의 측면 모서리에 대한 곡면가공시에도 접합부의 균열 등의 불리함이 초래되지 않게 된다.As described above, according to the manufacturing method of the inner case for the kimchi refrigerator according to the present invention, as the joint is located at the center of one side of the case body, the welding and mirror polishing process can be facilitated and the work by the automated equipment is possible. On the other hand, the disadvantages such as cracking of the joints are not caused even when the curved surface of the side edge of the case body.
또, 상기 케이스본체의 저면에 접합된 저판과의 접합부에 대한 곡률가공처리도 2차에 걸쳐 실행됨에 따라 가공력의 분산이 가능하게 되어 그 접합부에서의 균열 등의 발생확률이 현저하게 감소된다. 따라서, 김치냉장고용 인너케이스의 생산성 및 그 생산비용의 현저한 개선이 가능하게 된다.In addition, since the curvature processing for the joint portion with the bottom plate joined to the bottom of the case body is also carried out in two stages, the processing force can be dispersed, and the probability of occurrence of cracks or the like in the joint portion is significantly reduced. Therefore, the productivity of the inner case for kimchi refrigerator and its production cost can be remarkably improved.
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