KR20000016449A - Flexible expansion joint - Google Patents
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Abstract
Description
관로를 큰 가요성을 채용하여 접속하는 것에 관해서는 종래부터 여러가지의 제안이 이루어지고, 또한 실용화되어 있지만, 그 가요 작용을 확보하기 위해서는 구형부를 채용하는 것이 비교적 큰 가요 작용을 얻는 것에 있어 유리하다. 즉, 대향한 관체 끝부분에 내외에 있어서 끼워 맞추도록 된 공동형 구형부를 형성한 것을 사용하고, 그들의 공동형 구형부를 끼워 맞추어 연결함과 동시에 외측 구형부에 대하여 포지 부분체를 부착하고, 내측 구형부를 상기 외측 구형부와 포지 부분체 사이에 회전가능하게 포지한다.Various proposals have been made and practical in the related art for connecting a pipe by adopting great flexibility. However, in order to secure the flexible action, it is advantageous to employ a spherical portion to obtain a relatively large flexible action. That is, using a hollow spherical portion formed to be fitted in and out at the opposite end of the tubular body, and fitting and connecting the hollow spherical portions, the forge portion is attached to the outer spherical portion, and the inner spherical portion is attached. A portion is rotatably forged between the outer spherical portion and the forge portion.
또한, 상기와 같은 가요성 조인트를 쌍으로 채용하여, 그들 조인트부에서의 관체 상호를 슬라이드 가능하게 연결함으로써, 상술한 바와 같은 양측 가요부 사이에 관체 상호간의 신축부를 형성하고, 가요성과 함께 신축 작용도 얻는 것이 행해지고 있고, 이 경우에는 해당 조인트 기구의 양 끝부분에 접속된 관체가 평행형인 채로 관로에 가요성과 신축성을 함께 얻을 수 있다.In addition, by employing the flexible joints described above in pairs and slidably connecting the tubular bodies in the joint portions, the flexible joints between the tubular bodies as described above are formed between the flexible portions as described above, and the elasticity acts together with the flexibility. Also, in this case, it is possible to obtain flexibility and elasticity in the pipeline while the pipes connected to both ends of the joint mechanism are parallel.
상기한 바와 같은 종래의 가요성 조인트 내지 가요성 신축 조인트는 어느 것으로 해도 가요성, 신축성을 크게 채용할 수 있는 장점을 갖고 있지만, 상기 한 바와 같은 가요부, 신축부에 넣어 장치된 밀봉재에 의해 정확한 밀봉 조건을 확보하면서 가요, 신축하므로 밀봉 조건의 정확함은 밀봉재의 조임 정도에 비례하여 실제의 가요, 신축 작용시에 상당한 마찰 저항이 생기게 되고, 이러한 밀봉재의 마찰 저항에 의해 실제 가요성 신축 작용이 원활히 행해질 수 없는 단점이 있었다.The conventional flexible joint or flexible expansion joint as described above has the advantage that the flexibility and the elasticity can be largely adopted in any of them. However, the sealing member installed in the flexible portion and the elastic portion as described above is accurate. The accuracy of the sealing conditions is proportional to the tightness of the sealing material, so that the accuracy of the sealing condition is increased while securing the sealing conditions. Therefore, substantial frictional resistance is generated during the actual flexible and stretching action. There was a disadvantage that could not be done.
또한, 상기와 같은 종래의 것에 있어서는 그들 부분체의 조임 연결에 있어 상기 밀봉재를 상기와 같이 확실하게 눌러 조여 밀봉하는 것이 매우 중요하며, 이러한 조임이 충분히 얻어지지 않고, 또한 부정확한 경우에는 누락이 발생할 가능성이 남으며, 더구나 충분히 조여진 밀봉재는 그 설정 조건으로부터 노화 내지 변형하여 충분한 내구성을 얻기 어려운 결점을 갖고 있다. 또한, 상기와 같은 가요성 신축 조인트가 곡관부에 채용된 경우에 있어서 관내를 유통하는 유체 압력에 의해 조인트부가 늘어나고, 도 7에 도시하는 바와 같이 고정부(28)로부터 인출되어 굴곡 관로(26)를 형성하도록 연결된 것 같은 경우에 그 관로 부분체(27)에 불필요한 굴곡 작용력을 가상선으로 나타내듯이 발생시키고, 관로에 변형부(27) 내지 균열이나 꺽임 파손을 초래하는 등의 부적합함이 있다.Moreover, in the conventional thing as mentioned above, it is very important to press tightly and seal the said sealing material as mentioned above in the fastening connection of those parts, and when such a fastening is not obtained sufficiently and it is incorrect, a omission will occur. The possibility remains, and furthermore, a sufficiently tight sealing material has a drawback in that it is difficult to obtain sufficient durability by aging or deforming from its set conditions. In addition, when the flexible expansion joint as described above is employed in the curved pipe portion, the joint portion increases due to the fluid pressure flowing through the pipe, and as shown in FIG. 7, the joint portion is drawn out from the fixing portion 28 and the curved pipe line 26 is provided. In the case where it is connected so as to form an unevenness, unnecessary bending force is generated in the pipeline portion 27 as shown by an imaginary line, and there is an inadequacy such as causing deformation portion 27 to crack or breakage in the pipeline.
본 발명은 가요성 신축 조인트에 관한 것이며, 구면을 이용한 가요성 신축 조인트에서의 가요성 신축 작용을 확실히 행함과 동시에 내구성에 뛰어나고, 또한 곡관부에 사용된 조건하에서 압력이 작용하여도 굴곡력이 생기는 것을 적절히 억제한 신규한 기구를 제공하고자 한다.The present invention relates to a flexible expansion joint, which ensures a flexible expansion action in a flexible expansion joint using a spherical surface and is excellent in durability, and a bending force is generated even under pressure applied under the conditions used in the bent portion. The present invention seeks to provide a novel mechanism that appropriately suppresses this.
도 1은 본 발명에 따른 가요성 신축 조인트의 일례에 관하여 부분적으로 잘라 도시한 측면도.1 is a side view partially cut away with respect to an example of a flexible expansion joint according to the present invention.
도 2는 도 1에 도시한 중요 부분에 관하여 그 작동 관계를 도시한 부분적 단면도.FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing an operation relationship with respect to the important part shown in FIG. 1; FIG.
도 3은 도 2에 도시한 것에 관하여 신축량을 조정한 상태를 도시하는 부분적단면도.FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing a state in which a stretch amount is adjusted with respect to that shown in FIG. 2. FIG.
도 4는 연장 어댑터를 사용한 본 발명에 따른 부분적 단면도.4 is a partial cross sectional view according to the invention with an extension adapter;
도 5는 본 발명에 따른 제 2 구성예를 도시한 도 1과 같은 단면도.Fig. 5 is a sectional view like Fig. 1 showing a second configuration example according to the present invention.
도 6은 도 5에 도시한 부분적인 단면도.6 is a partial cross-sectional view shown in FIG.
도 7은 본 발명과 같은 조인트를 사용한 경우에 있어서 압력에 의해 관로가 굴곡력이 발생하는 상태를 도시한 설명도.7 is an explanatory diagram showing a state in which a bending force is generated in a pipe line by pressure in the case of using a joint as in the present invention.
본 발명은 대칭 설치된 양관체 끝부분에 각각 형성한 공동형 구형부를 내외측에 끼워 맞추어 대칭 설치 관체를 서로 굴곡할 수 있도록 연결하고, 외측에 끼워 맞추어진 공동형 구형부의 개구단과 내측에 끼워 맞추어진 공동형 구형부의 외면 사이에 단면적으로 측면에서 오목 입구부가 형성된 패킹을 첨가 장치하고, 오목 입구부 부분의 적어도 한 측에 형성된 립부를 외측 끼워 맞춤 공동형 구형부의 개구 단면에 접합하고, 패킹에 상기한 외측 끼워 맞춤 공동형 구형부의 개구단에 부착된 유지 부재를 접합시킴으로써, 특정 밀봉재를 채용함과 함께 적절한 스토퍼부를 형성함으로써 바람직한 밀봉 조건을 간편하면서 정확하게 형성하여 안정된 가요 신축 작용을 확보함과 함께 고도의 내구성을 확보시키는 데 성공하였다.The present invention is fitted to the inner and outer sides of the cavities formed in each end of the symmetrically installed tubular body to connect the symmetrical installation can be bent to each other, and fitted to the opening end and the inside of the hollow spherical portion fitted to the outside A packing having a concave inlet portion at the side surface is added between the outer surfaces of the true hollow spherical portion, and a lip formed on at least one side of the concave inlet portion is joined to the opening end face of the outer fit cavity spherical portion, By joining the retaining member attached to the open end of the outer fitting cavity spherical portion, by adopting a specific sealing material and forming an appropriate stopper portion, it is possible to form a desired sealing condition easily and accurately, thereby ensuring stable flexible stretching and high altitude. Succeeded in ensuring durability.
상기한 바와 같은 본 발명에 따른 구체적인 실시예를 첨부 도면에 도시하는 것에 관하여 설명하면, 본 발명에 있어서는 제 1 구성 상태로서 도 1에 도시하는 바와 같이 대향하여 설치된 관체(1, 2)의 끝부분에 각각 공동형 구형부(3, 4)를 형성하고, 이들의 공동형 구형부(3, 4)를 내외측에 끼워 맞추어, 상기 관체(1, 2)를 서로 굴곡할 수 있도록 연결한 것 자체는 상기한 종래로부터의 가요 작용을 확보하기 위한 조인트 기구와 같고, 상기와 같이 내외측에 끼워 맞추어진 공동형 구형부(3, 4)사이에는 패킹(5)을 사용하여 밀봉하는 것이지만, 본 발명에서는 이러한 패킹(5)으로서 특정한 것을 채용하고, 또한 특정 관계로 고정한다.Referring to the specific embodiments according to the present invention as described above in the accompanying drawings, in the present invention, as the first configuration state, the ends of the tubular body (1, 2) provided oppositely as shown in FIG. Cavity spherical portions 3 and 4 are respectively formed in the grooves, and these cavity spherical portions 3 and 4 are fitted inside and outside to connect the tubular bodies 1 and 2 to bend each other. Is the same as the joint mechanism for securing the above-mentioned flexible action, and is sealed by using the packing 5 between the cavity spherical parts 3 and 4 fitted inside and outside as mentioned above, In this case, a specific one is adopted as the packing 5 and fixed in a specific relationship.
즉, 상기한 바와 같이 외측에 끼워 맞추어진 공동형 구형부(4)의 개구단과 내측에 끼워 맞추어진 공동형 구형부(3)의 외면 사이에 단면 공동형부(6)로서 성형된 패킹(5)을 첨가 장치하는 것으로, 상기와 같은 단면 공동형부(6) 부분의 양측에 형성된 립부(7, 8)를 상기한 외측 끼워 맞춤 공동형 구형부(4)의 개구 단면(4a)과 내측 끼워 맞춤 공동형 구형부(3)의 외면에 각각 접합하고, 상기 패킹(5) 외면에 외측 끼워 맞춤 공동형 구형부(4)의 개구단(4a)에 부착된 유지 부재(9)를 접합시키고, 해당 패킹(5)을 소정의 설치 상태로 유지하도록 한 것이다.That is, the packing 5 molded as the cross-sectional cavity 6 between the open end of the hollow spherical portion 4 fitted to the outside and the outer surface of the hollow spherical portion 3 fitted to the inside as described above. ), The lip portions 7 and 8 formed on both sides of the above-described cross-sectional cavity 6 part are fitted with the opening end face 4a and the inner fitting of the above-described outside fitting cavity spherical part 4. It is bonded to the outer surface of the cavity spherical part 3, and the holding member 9 attached to the open end 4a of the outer fitting cavity spherical part 4 is bonded to the outer surface of the said packing 5, and the said The packing 5 is kept in a predetermined installation state.
상기한 바와 같은 공동형 구형부(3, 4)를 갖는 관체(1, 2)는 그 양 끝부분에 각각 플랜지부와 같은 접속부(11 또는 12)를 형성함으로써 비교적 단점인 조인트 구조로 할 수 있는 것은 분명하다. 그러나, 보다 충분한 가요성과 함께 신축성을 확보하기 위해서는 도 1에 도시하는 바와 같이 공동형 구형부(3, 4)로 이루어진 조인트부를 복합한 구성으로 한 조인트 구조로 할 수 있다. 즉, 충분한 가요성과 같이 신축성을 확보하기 위해서는 도 1에 도시하는 바와 같이 공동형 구형부(3, 4)로 이루어지는 조인트부를 복합한 구성으로 하고, 그들의 공동형 구형부(3, 4) 사이에 관체(1, 2)의 한쪽의 직경을 확대한 외측 관체 끝부분(21)로 하고, 이러한 외측 관체 끝부분(21)에 다른쪽 관체 끝부분를 내측 관체 끝부분(22)으로서 수용하고, 이와 같은 내측 관체 끝부분(22)에 설치된 유지 시트(13)에 단면 공동형부(16)로서 형성된 패킹(15)을 받아 들임과 동시에 해당 패킹(15)의 외측 립부(17)를 상기 외측 관체 끝부분(21) 내면에 접합 밀봉(15)시키고, 해당 외측 관체 끝부분(21)에 상기 유지 시트(13)에 거는 스토퍼(20)를 부착 수단(19)에 의해 적당히 외측 관체 끝부분(21)을 떼어 패킹(15)을 교환할 수 있도록 설치한 것이다.The tubular bodies 1 and 2 having the cavity spherical portions 3 and 4 as described above can be made into a relatively disadvantageous joint structure by forming connecting portions 11 or 12 such as flange portions at both ends thereof, respectively. It is clear. However, in order to secure elasticity with more sufficient flexibility, as shown in FIG. 1, it can be set as the joint structure which combined the joint part which consists of the cavity spherical part 3,4. That is, in order to secure elasticity like sufficient flexibility, as shown in FIG. 1, the joint part which consists of cavity spherical part 3, 4 is made into a composite structure, and the tubular body between these cavity spherical part 3, 4 is carried out. One outer diameter of one of (1, 2) is enlarged to the outer tube end portion 21, and the outer tube end portion is housed in the outer tube end portion 21 as the inner tube end portion 22. It accepts the packing 15 formed as the cross-sectional cavity 16 on the retaining sheet 13 installed at the pipe end 22, and at the same time, the outer lip 17 of the packing 15 is moved to the outer pipe end 21. ) A sealer 15 is bonded to the inner surface, and the outer tube end portion 21 is appropriately removed by the attachment means 19 by attaching a stopper 20 to the holding sheet 13 to the outer tube end portion 21. It was installed so that (15) could be replaced.
즉, 이 도 1과 같은 구성에 의한 것은 내외측 관체 끝부분(21, 22)에 있어서 스토퍼(20)와 유지 시트(13)에 의한 간격 범위내에서 적절한 신축을 수용하고, 그러한 내외측 관체 끝부분(21, 22) 양측에 설치된 공동형 구형부(3, 4) 및 구형부(3, 4)에 있어서 각각에 적절한 가요 작용을 얻게 되어 큰 신축 가요성을 갖고 있는 것은 분명하다.That is, the structure as shown in FIG. 1 accommodates the proper expansion and contraction within the interval range by the stopper 20 and the retaining sheet 13 at the inner and outer tube ends 21 and 22, and the inner and outer tube ends. It is clear that the hollow spherical portions 3 and 4 and the spherical portions 3 and 4 provided on both sides of the portions 21 and 22 have a flexible motion appropriate to each, and thus have a large stretch flexibility.
또한, 상기한 바와 같은 본 발명의 패킹(5, 15)은 도 2에 도시하는 바와 같이 내측 관체 끝부분(22)이 패킹(5, 15)의 유지측과 밀봉면과의 갭(e)만큼 기울기가 생기더라도 패킹(5, 15)이 자동적으로 따라가 자동 밀봉으로서의 정확한 밀봉 상태를 유지하고, 그 내부가 빈 공동형 오목부(6, 16)에 내부 유체압이 작용함으로써 상기와 같은 밀봉 상태를 항상 유효하게 형성 유지할 수 있으므로, 패킹(5, 15)을 강하게 압축할 필요없이 바람직한 밀봉 관계를 구성 유지할 수 있다. 또한, 이와 같이 패킹(5, 15)이 강하게 압축되지 않으므로 그 변형이나 노화를 방지하고, 조인트 기구 전반의 내구성이 충분히 향상된다.In addition, the packings 5 and 15 of the present invention as described above have the inner tube end portion 22 as shown in FIG. 2 by the gap e between the holding side of the packings 5 and 15 and the sealing surface. Even if the inclination occurs, the packings 5 and 15 automatically follow and maintain the correct sealing state as the automatic sealing, and the internal fluid pressure acts on the hollow hollow recesses 6 and 16, the inside of which is sealed as described above. Can be effectively formed and maintained at all times, so that the desired sealing relationship can be constructed and maintained without the need to compress the packings 5 and 15 strongly. In addition, since the packings 5 and 15 are not strongly compressed in this way, their deformation and aging are prevented, and the durability of the joint mechanism as a whole is sufficiently improved.
또한, 상기한 바와 같이 충분한 신축 작용은 경우에 따라서 적절히 제한할 수 있고, 그 상태는 별도로 도 3에서 도시하는 바와 같다. 즉, 부착 수단(19)에 의해 설치되어 있는 2개 할당의 스토퍼(20)는 적당히 교환할 수 있고, 도 3과 같이 폭이 넓은 스토퍼(20)를 부착함으로써, 신축 구속 스토퍼로서 작용하고, 신축이 없는 혹은 신축이 적당히 제한된 기구로 할 수 있다.In addition, sufficient stretching action as described above may be appropriately limited in some cases, and the state thereof is separately shown in FIG. 3. That is, the two allocation stoppers 20 provided by the attaching means 19 can be exchanged appropriately, and by attaching the wide stopper 20 as shown in FIG. 3, it acts as a stretch restraint stopper and expands and contracts. This can be done without or with moderately limited construction.
또한, 본 발명에 따른 것과는 별도로 도 4에서 도시하는 바와 같이 구성할 수 있다. 즉, 상기한 바와 같은 가요성 신축 조인트를 그 일단측을 외측 끼워 맞춤부(23)로 함과 함께, 타단측을 내측 끼워 맞춤부(24)에 형성한 중간 끼워 맞춤 관체(14)를 사용하고, 그 끝부분에 형성한 유지 시트(25)와 내측 관체 끝부분(22)에 형성한 유지 시트(13)에 각각 단면 공동형으로서 형성된 패킹(15)을 받아 들임과 함께, 그들 패킹(15)의 외측 립부(17)를 외측 끼워 맞춤부(23)와 외측 관체 끝부분(21)에 각각 접합시키고, 또한 상기한 패킹 유지 시트(13 또는 25)에 거는 스토퍼(20)를 설치한 것이다.In addition, it can be configured as shown in Fig. 4 separately from the one according to the present invention. That is, the intermediate expansion pipe body 14 which used the flexible expansion-contraction joint as mentioned above as the outer side fitting part 23, and formed the other end side in the inner fitting part 24 is used, The packing 15 formed as a cross-sectional cavity in each of the holding sheet 25 formed at the end and the holding sheet 13 formed at the inner tube end 22; Is attached to the outer fitting part 23 and the outer tube end 21, respectively, and the stopper 20 which hangs on the packing holding sheet 13 or 25 mentioned above is provided.
요컨대, 이 도 4에 도시하는 바와 같은 구성에 따를 때는 중간 끼워 맞춤 관체(14)의 양 끝부분에서 각각 큰 신축을 얻는 것이 가능하고, 또한 이러한 중간 끼워 맞춤 관체(14)는 같은 관계로 2개 이상을 동축형으로서 연속하여 사이에 넣어 장치할 수가 있으므로 신축량을 각각의 경우에 따라서 대폭 확대된 것으로 얻는다.In short, according to this configuration as shown in Fig. 4, it is possible to obtain large stretches at both ends of the intermediate fitting tube 14, and two such intermediate fitting bodies 14 are the same. Since the above can be interposed continuously as a coaxial type, the amount of expansion and contraction is greatly enlarged according to each case.
도 5 및 도 6에는 본 발명에 따른 제 2 구성 상태로서 상기한 바와 같이 내외측에 끼워 맞춘 공동형 구형부(3, 4) 또는 내외측 관체 끝부분(21, 22)에 넣어 장치되는 패킹(5a 또는 15a) 중 어느 한쪽 또는 쌍방을 단면적으로 양측면에서 오목 입구 부분(31)이 대향하여 형성된 경우가 도시되어 있다. 유지 부재(9)가 외측의 공동형 구형부(4)에 부착되어 상기 패킹(5a 또는 15a)을 유지하고 있지만, 패킹(5a, 15a)과의 관계는 도 1에 도시한 것이 공동형 구형부(3)에 접합하는 것보다 내외측 관체 끝부분(21, 22)사이에 넣어 장치되는 것이 크다는 데 대해, 이 도 5에 도시한 것에 있어서 내외측 관체 끝부분(21, 22) 사이에 넣어 장치한 패킹(15a)이 패킹(5a)보다 소형으로 되어 있다.5 and 6, the second configuration according to the present invention, the packing is installed in the hollow spherical portion (3, 4) or the inner and outer tube ends (21, 22) fitted to the inside and outside as described above ( The case where the concave inlet portion 31 is formed opposite to each other in one or both of 5a or 15a in cross section is shown. Although the retaining member 9 is attached to the outer cavity spherical portion 4 to hold the packing 5a or 15a, the relationship with the packings 5a and 15a is shown in FIG. It is more likely to be placed between the inner and outer tube ends 21 and 22 than to be joined to (3). However, the apparatus is placed between the inner and outer tube ends 21 and 22 in this FIG. One packing 15a is smaller than the packing 5a.
즉, 이러한 도 5 및 도 6에 있어서는 상기한 도 1에서의 패킹(5)의 공동형 구형부(4)에서의 개구단(4a)과의 밀봉면이 구형면에 대하여 수직면이 되므로 수직 개구 단면(4a)에서의 밀봉 면적(밀봉 폭)을 크게 할 필요가 있고, 상기한 공동형 구형부(4)의 외경 치수를 크게 해야 하는 데 대해, 도 5에 의하면 패킹(5a, 15a)이 두께 방향으로 압축 변형되어 상기한 바와 같은 구형면에 대한 수직면에서의 밀봉을 필요로 하지 않게 되어 구형부의 직경이 감축된다.That is, in this FIG. 5 and FIG. 6, since the sealing surface with the opening end 4a in the cavity spherical part 4 of the packing 5 in FIG. 1 mentioned above becomes a perpendicular surface with respect to a spherical surface, it is a vertical opening cross section. Although it is necessary to enlarge the sealing area (sealing width) in (4a), and to make the outer diameter dimension of the said hollow spherical part 4 large, according to FIG. 5, the packing 5a, 15a is a thickness direction. This reduces the diameter of the spherical portion by compressive deformation, thereby eliminating the need for sealing in the vertical plane with respect to the spherical surface as described above.
또한, 상기 도 5 및 도 6에 있어서는 패킹(5a, 15a)의 단면이 대칭형을 이루므로, 조립할 때에 그 방향을 고려할 필요가 없고, 양 구형부(3, 4)를 눌러 조여 패킹(5a, 15a)을 압축하여 밀봉하는 것도 없으므로, 그들의 어느 것으로 하여도 조립 조작이 현저히 용이하다. 그리고, 이들의 패킹(5a, 15a)은 어느 것으로 해도 내압 등의 압력화를 이용한 밀봉 작용이 얻어지는 것은 상기한 도 1 내지 도 4와 같이 립부가 양측에 대칭 설치되어 있으므로 내압과 함께 외압 변동에 대하여도 유효하게 따르는 자동적 밀봉을 형성하고, 상기와 같이 조립 조작이 용이한 조건하에서 항상 바람직한 밀봉 관계를 확보할 수 있는 장점을 관로 내측 및 외측 쌍방에서 얻고 있는 특성이 있다.5 and 6, the cross-sections of the packings 5a and 15a are symmetrical, and thus, when assembling, there is no need to consider the direction, and the two spherical parts 3 and 4 are pressed to tighten the packings 5a and 15a. ), There is no compression and sealing, so that the assembly operation is remarkably easy with any of them. In addition, any of these packings 5a and 15a can obtain a sealing action using pressure reduction such as internal pressure, since the lip portions are symmetrically provided at both sides as shown in FIGS. 1 to 4 described above. There is a characteristic that both the inside and the outside of the pipeline have the advantage of forming an automatic seal that effectively follows, and ensuring a desired sealing relationship at all times under conditions of easy assembly operation as described above.
또한, 도 l은 조인트에 관축 방향의 인장 하중이 작용한 경우에는 패킹을 지지하고 있는 유지 부재(9)가 인장력 작용 방향으로 인출되고, 패킹(5)에 대한 유지 부재(9) 사이에서의 밀봉 성능이 저감한다. 이에 대하여 도 5에 있어서는 상기와 같은 인장력 작용시에 있어서도 같은 밀봉성을 확보할 수 있는 장점이 있다. 또한, 상기와 같이 패킹(5a, 15a)을 눌러 조이지 않고 밀봉 관계를 형성하는 본 발명은 신축 작용 및 굴곡 작용이 프리 상태로 얻어지지만, 이것은 도시하는 바와 같이 4 부분체로 형성된 바와 같은 경우에 있어서 취급 조작시에 양손을 사용하여도 변형 방향 및 양이 크고 취급상의 곤란함이 크다. 따라서, 도 5 및 도 6에 도시하는 바와 같이 유지 부재(9)에 각각 복수의 고정 시트부(30)를 돌출 설치하여 임시 고정 볼트(29)를 삽입 조여 양 유지 부재(9)를 고정 상태로 하고, 설정 위치에 반입한 후에 상기 임시 고정 볼트(29)를 떼도록 하는 것이 바람직하다.In addition, Fig. 1 shows that when the tensile load in the tubular direction acts on the joint, the retaining member 9 supporting the packing is drawn out in the tensile force acting direction, and the sealing between the retaining members 9 with respect to the packing 5 is carried out. The performance is reduced. On the other hand, in FIG. 5, there exists an advantage that the same sealing property can be ensured also at the time of the above-mentioned tension force action. Further, the present invention in which a sealing relationship is formed without pressing and tightening the packings 5a and 15a as described above is obtained in a stretch state and a bending action in a free state, but this is handled in the case where it is formed of four parts as shown. Even when both hands are used at the time of operation, the deformation direction and amount are large, and handling difficulties are large. Therefore, as shown in FIG. 5 and FIG. 6, the plurality of fixing sheet portions 30 are protruded to the holding member 9, respectively, and the temporary fixing bolts 29 are inserted and tightened so that both holding members 9 are fixed. It is preferable to remove the temporary fixing bolt 29 after bringing it into the set position.
상기한 바와 같이 본 발명은 대칭 설치된 관체 끝부분에 형성한 공동형 구형부를 내외측에 끼워 맞추어 상기 관체를 상호 굴곡할 수 있도록 연결한 것이고, 상기와 같이 외측에 끼워 맞추어진 공동형 구형부의 개구단과 내측에 끼워 맞추어진 공동형 구형부의 외면 사이에 단면적으로 측면으로부터 오목 입구부가 형성된 패킹을 첨가 장치하고, 상기와 같은 오목 입구부 부분의 적어도 한 측에 형성된 립부를 상기한 외측 끼워 맞춤 공동형 구형부의 개구 단면에 접합하고, 상기 패킹에 상기한 외측 끼워 맞춤 공동형 구형부의 개구단에 부착된 유지 부재를 접합시킴으로써 관체내를 흐르는 유체압을 패킹의 공동형부에 작용시켜 유효한 밀봉 상태를 형성하고, 따라서 패킹을 강압하지 않고 밀봉을 달성하며, 해당 패킹의 내구제를 높임과 함께 굴곡성, 가요성을 적절히 확보한다.As described above, the present invention is to connect the hollow spherical portion formed at the end of the symmetrical tubular body to the inner and outer sides so that the tubular body can be bent mutually, and the open end of the hollow spherical portion fitted to the outer side as described above. And a packing having a concave inlet portion formed from the side surface in cross section between the outer surface of the hollow spherical portion fitted to the inner side and the lip portion formed on at least one side of the concave inlet portion as described above. By joining to the opening end face of the part and joining the holding member attached to the opening end of the outer fitting cavity spherical part to the packing, the fluid pressure flowing in the tube is applied to the cavity part of the packing to form an effective sealing state. Therefore, the seal can be achieved without forcing the packing, and the durability and flexibility of the packing can be increased. Ensure proper availability.
상기한 바와 같은 패킹 외면에 외측 끼워 맞춤 공동형 구형부의 개구단에 부착된 유지 부재를 접합시킴으로써 패킹을 적정한 상태에서 내측에 끼워 맞추어진 공동형 구형부의 외면에 설정, 유지시킨다. 단면적으로 측면에서 오목 입구부가 형성된 패킹이 단면 공동형으로서 형성되며, 해당 공동형 오목 입구부 양측에 형성된 립부를 외측에 끼워 맞추어진 공동형 구형부의 개구 단면과 내측 끼워 맞춤 공동형 구형부 외면에 각각 접합시킴으로써 관체내 유체압을 오목 입구부내에 작용시켜 바람직한 밀봉성을 확보한다.By bonding the retaining member attached to the open end of the outer fitting cavity spherical portion to the outer surface of the packing as described above, the packing is set and held on the outer surface of the cavity spherical portion fitted inside in a proper state. A packing in which the concave inlet is formed on the side in a cross section is formed as a cross-sectional cavity, and the opening end face of the hollow spherical part fitted with the lip formed on both sides of the cavity concave inlet part and the outer surface of the inner fit cavity spherical part respectively. By joining, the fluid pressure in the tubular body is acted in the concave inlet to secure desirable sealing properties.
단면적으로 양 측면에서 오목 입구부가 대향하여 형성된 패킹을 외측에 끼워 맞추어진 공동형 구형부의 개구단과 내측에 끼워 맞추어진 공동형 구형부 외면 사이에 넣어 장치하고, 상기 패킹의 한 측에 상기한 외측 끼워 맞춤 공동형 구형부의 개구단에 설치된 유지 부재를 접합시킴으로써 접속된 관로의 축방향에 인장 하중이 작용하여도 패킹을 지지하는 유지 부재가 인장 작용력 방향으로 인출되지 않아, 그러한 인장력 작용시에도 안정된 밀봉성을 확보할 수 있다.A packing formed by opposing concave inlets on both sides of the cross section is placed between the open end of the hollow spherical portion fitted to the outside and the outer surface of the hollow spherical portion fitted to the inside, and the outer side described above on one side of the packing. By joining the holding member provided at the open end of the fitting cavity spherical part, even if a tensile load is applied in the axial direction of the connected pipe line, the holding member supporting the packing is not pulled out in the direction of the tensile force, so that the sealing is stable even when such tension force is applied. The castle can be secured.
상기한 바와 같은 가요성 신축 조인트를 복수개 연결 설치하고, 그들 가요성 신축 조인트에서의 대향 관체 끝부분의 한쪽을 확경한 외측 관체 끝부분으로 하고, 다른쪽 관체 끝부분을 내측 관체 끝부분으로서 수용하며, 해당 내측 관체 끝부분에 설치된 유지 시트에 단면 공동형으로서 형성된 패킹을 받아 들임과 함께, 해당 패킹의 외측 립부를 상기 외측 관체 끝부분의 내면에 접합시키고, 해당 외측 관체 끝부분에 상기 유지 시트에 거는 스토퍼를 설치함으로써 충분한 가요 작용과 알맞은 신축 작용을 함께 얻는다.A plurality of flexible telescopic joints as described above are installed and connected, one of the opposing tubular ends of the flexible telescopic joint is the expanded outer tubular end, and the other tubular end is accommodated as the inner tubular end. Accepting a packing formed as a cross-sectional cavity in a holding sheet provided at the inner tube end, and joining an outer lip of the packing to an inner surface of the outer tube end, and attaching the outer sheet to the holding sheet at the outer tube end. By installing a hanging stopper, both flexible and moderate elasticity are obtained.
상술한 바와 같은 구성을 갖는 가요성 신축 조인트의 일단측을 외측 끼워 맞춤부로 함과 함께, 타단측을 내측 끼워 맞춤부로 한 중간 끼워 맞춤 관체를 거쳐 연결 설치하고, 내측 끼워 맞춤부에 형성한 유지 시트에 각각 단면 공동형으로서 형성된 패킹을 받아 들임과 함께 해당 패킹의 외측 립부를 외측 끼워 맞춤부 내면에 접합시킴과 함께 상기 외측 끼워 맞춤부에 상기한 패킹 유지 시트에 거는 스토퍼를 설치함으로써 충분한 가요성과 신축성을 함께 얻고, 또한 복수개의 중간 끼워 맞춤 관체를 적당히 짜 넣는 것을 가능하게 하여 자유자재의 가요성 신축 조인트 기구를 형성할 수 있다.The holding sheet formed by connecting one end side of the flexible expansion-conducting joint having the above-described configuration as an outer fitting portion, via an intermediate fitting tube having the other end as an inner fitting portion, and formed on the inner fitting portion. Sufficient flexibility and elasticity by accepting the packings formed as cross-sectional cavities, respectively, and joining the outer lip portion of the packing to the inner surface of the outer fitting portion, and providing a stopper to the packing retaining sheet described above in the outer fitting portion. Together, it is also possible to appropriately weave a plurality of intermediate fitting bodies to form a flexible flexible expansion joint mechanism freely.
이상 설명한 바와 같이 본 발명은 패킹을 강압하지 않고 정확한 밀봉 상태를 형성하고, 따라서 또한 원활한 가요 작용 내지 신축 작용을 실현함과 함께 상기 패킹의 내구성을 충분히 향상시키고, 그 신축량을 유효하게 제어하여 관로에 바람직하지 않은 작용력이 생기는 것을 방지하고, 또한, 관축 방향의 인장력 작용 조건하에 있어서도 안정된 밀봉 작용을 유지하여 적정한 가요, 신축을 도모할 수 있는 등의 효과를 갖는다.As described above, the present invention forms an accurate sealed state without forcing the packing, and thus, realizes a smooth flexible to elastic action, and sufficiently improves the durability of the packing, and effectively controls the amount of expansion and contraction to the pipeline. It is possible to prevent undesirable action from occurring and to maintain a stable sealing action even under tensile force action conditions in the tube axis direction to achieve proper flexibility and stretching.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980710033A KR100682817B1 (en) | 1996-06-11 | 1997-06-11 | Telescopic flexible joint |
Applications Claiming Priority (3)
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|---|---|---|---|
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Publications (2)
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Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1019980710033A KR100682817B1 (en) | 1996-06-11 | 1997-06-11 | Telescopic flexible joint |
Country Status (1)
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-
1997
- 1997-06-11 KR KR1019980710033A patent/KR100682817B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100682817B1 (en) | 2007-06-04 |
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