KR20000015838U - A device for attaching rubber seal on typesetting film - Google Patents
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Abstract
이 고안은 인쇄진행방향쪽으로 인쇄고무인을 부착시킬 위치를 일일이 계산하지 않고도 정확하고도 용이하게 인쇄고무인을 인쇄조판필름에 부착시킬수 있도록 하면서 인쇄조판필름을 경제적으로 이용 가능하도록 개선한 것으로서, 골판지상자의 인쇄방향과 같은 인쇄진행방향눈금의 간격이 1cm을 기준으로 하여 소정의 인쇄 오차만큼 적어진 축소눈금간격을 가지며, 인쇄진행직각방향눈금 간격은 1cm를 기준으로하여 1:1 비율의 정상눈금간격을 갖는 조판시트를 구비하고;This design improves the printing typesetting film economically and makes it possible to attach printing rubber type to the printing typesetting film without calculating the position to attach the printing rubber type in the printing progress direction. The interval of printing progress direction scale such as printing direction is reduced by a predetermined printing error based on 1cm, and the vertical progression interval of printing progression is 1: 1 scale based on 1cm. A typesetting sheet having;
상기 조판시트 위에는 인쇄고무인 부착시 투명 인쇄조판필름이 적재되고; 상기 투명 인쇄조판필름외부로 투시되는 인쇄진행방향눈금 및 인쇄진행직각방향눈금을 이용하여 상기 인쇄고무인을 부착시킬수 있도록 이루어지는 특징이 있다.A transparent printing typesetting film is loaded on the typesetting sheet when the printing rubber is attached; It is characterized in that it is made to be able to attach the print rubber using the printing progress direction scale and the printing progress direction scale that is projected outside the transparent printing typesetting film.
Description
본 고안은 골판지상자의 표면에 인쇄를 할때 인쇄조판필름에 고무인을 용이하게 부착시킬 수 있도록 개선한 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an improved apparatus for easily attaching rubber in to printing platen film when printing on the surface of the cardboard box.
일반적으로 골판지상자의 인쇄방법은 크게 구분하여 2가지가 있으며, 그 하나는 골판지 내부에 나있는 골방향쪽으로 골판지를 이동시켜 가며 인쇄하는 방법이 있고 다른 하나는 골반대방향쪽으로 골판지를 이동시켜 가면서 인쇄하는 방법이 있다. 또한, 상기 골방향쪽 인쇄방법은 자동인쇄기에서 인쇄할때 이용되는 방법이고, 골반대방향쪽 인쇄방법은 수동인쇄기에서 인쇄할 때 이용되는 방법으로서 이미 알려져 있는 인쇄기술이다.In general, there are two ways to print cardboard boxes, one of which is to move the cardboard in the direction of the corrugated cardboard, and the other is to print the cardboard in the opposite direction to move the cardboard There is a way. In addition, the bone direction printing method is a method used when printing in an automatic printing machine, the pelvic direction printing method is a printing technique already known as a method used when printing in a manual printing machine.
자동 및 수동인쇄기는 도 1에 보인바와 같이 큰 둘레를 갖는 인쇄실린더(1)가 있고, 이 인쇄실린더(1)쪽으로는 인쇄잉크분사노즐(2)로부터 잉크가 여러개의 잉크로울러(3)들에 의해서 공급되도록 되어 있다.The automatic and manual presses have a printing cylinder 1 having a large circumference as shown in FIG. 1, with ink flowing from the printing ink jet nozzle 2 to several ink rollers 3 toward the printing cylinder 1. It is supposed to be supplied by.
또한, 인쇄실린더(1)의 외주면에는 표면에 인쇄고무인(11)이 부착된 인쇄조판필름(10)이 접착제 등으로 부착된다.In addition, the printing platen film 10 having the printing rubber 11 attached to the surface is attached to the outer circumferential surface of the printing cylinder 1 with an adhesive or the like.
따라서, 골판지상자(20)가 공급로울러(4)에 의해서 이송되면 인쇄실린더(1)가 회전됨에 따라 인쇄고무인(11)에 묻어 있는 잉크가 골판지상자(20)의 표면에 옮겨 묻게 됨으로써 인쇄되게 되는 것이다.Therefore, when the cardboard box 20 is transported by the supply roller 4, the ink contained in the printing rubber 11 is transferred to the surface of the cardboard box 20 as the printing cylinder 1 is rotated to be printed. will be.
그러나 상기와 같은 인쇄작업 이전에 준비 과정이 있다. 그것은 인쇄글자 또는 문양등이 새겨진 인쇄고무인(11)을 인쇄조판필름(10)의 정확한 인쇄 위치 지점에 부착시키고, 또한 이러한 인쇄조판필름(10)을 인쇄실린더(1)에 부착시켜야 하는 것이다.However, there is a preparation process before such a print job. It is to attach the print rubber stamp 11 inscribed with the print letters or patterns, etc. to the correct printing position point of the printing layout film 10, and also to attach such printing layout film 10 to the printing cylinder (1).
따라서, 종래의 인쇄조판필름(10)에는 도 2에 보인 바와 같이 인쇄고무인(11)을 부착시킬때 이용되는 가로 및 세로방향 눈금(12)(13)이 표시되어 있다.Therefore, in the conventional printing platen film 10, as shown in Figure 2, the horizontal and vertical scales 12 and 13 used when attaching the print rubber 11 is indicated.
상기 눈금(12)(13)은 현재 1cm 간격으로 표시되어 있으며, 따라서 도 2a에 나타낸 바와 같이 골판지상자(20)의 "P"지점에 인쇄를 하고자 할 때에는 그 거리(L)를 계산해 내고, 아울러서 상기한 거리(L)와 동일한 거리(La)를 갖는 인쇄조판필름(1O)의 부착 위치(Pa)에 인쇄고무인(11)을 부착시키게 되는 것이며, 이때 정확한 부착위치(Pa)에 인쇄고무인(11)을 부착시키기 위해서 눈금(12)(13)이 이용되는 것이다.The scales 12 and 13 are currently displayed at intervals of 1 cm. Therefore, as shown in FIG. 2A, when the printing is to be made at the point "P" of the cardboard box 20, the distance L is calculated, and in addition, The print rubber 11 is to be attached to the attachment position Pa of the printing platen film 10 having the same distance La as the above-mentioned distance L, and at this time, the print rubber 11 to the correct attachment position Pa The scales 12 and 13 are used to attach them.
그러나 상기와 같이 그들의 동일한 거리(L)(La)를 갖도록 인쇄고무인(11)을 인쇄조판필름(10)에 부착시킨 다음 이 인쇄조판필름(10)을 도 3과 같이 인쇄실린더(1)의 외주면에 부착시켜 인쇄 할 경우 골판지상자(20)에 인쇄되는 위치는 원래 요구된 인쇄위치보다 오차가 나는 위치에 인쇄됨으로써 불량이 발생되는 문제가 초래되었다.However, the print rubber 11 is attached to the printing platen film 10 so as to have their same distance L as described above, and then the printing platen film 10 is attached to the outer circumferential surface of the printing cylinder 1 as shown in FIG. In the case of printing attached to the cardboard box 20 is printed on the position where the error is printed than the original required printing position has caused a problem that a defect occurs.
즉, 도 2a와 같이 인쇄고무인(11)을 인쇄고판필름(10)에 부착시켜 도 3과 같이 인쇄실린더(1)의 외주면에 부착시켰을 때는 상기한 인쇄고무인(11) 및 인쇄조판필름(10)의 두께만큼 그 직경은 더욱 커지게 된다.That is, when the print rubber 11 is attached to the printing platen film 10 as shown in FIG. 2A and attached to the outer circumferential surface of the printing cylinder 1 as shown in FIG. 3, the print rubber plate 11 and the printing platen film 10 described above. The diameter becomes larger by the thickness of.
따라서, 도 3에서 골판지상자(20)에서 "P" 위치에 인쇄하기 위해 "L"이라는 거리와 동일한 치수로서 "La"라는 거리에 인쇄고무인(11)이 부착된 인쇄조판필름(10)을 인쇄실린더(1)에 부착시켰을 경우 실제의 인쇄면이 되는 인쇄고무인(11)은 "Lb"라는 더 긴 둘레의 길이를 갖게 된다.Accordingly, in order to print at the position "P" in the corrugated cardboard box 20 in FIG. 3, the printing platen film 10 having the printing rubber 11 attached to the distance "La" with the same dimension as the distance "L" is printed. When attached to the cylinder 1, the print rubber 11, which becomes the actual printing surface, has a longer circumferential length of " Lb ".
그러므로 인쇄실린더(1)가 회전되어 인쇄될 때에는 원래 골판지상자(20)의 "P" 위치에 인쇄되어야 정확한 인쇄가 되는 것인데, 그보다는 더 긴 거리인 "Pb"위치에 인쇄되는 상태가 됨으로써 불량 인쇄가 된다.Therefore, when the printing cylinder 1 is rotated and printed, it is required to be printed at the "P" position of the original cardboard box 20 so that accurate printing is achieved. Becomes
이러한 인쇄상태를 도 3a와 같이 인쇄오차(K)라고 하고 있으며, 인쇄오차를 없애기 위해서는 현재 다음과 같이 계산하여 적용시키고 있다.This printing state is referred to as printing error K as shown in FIG. 3A, and is currently calculated and applied as follows to eliminate printing errors.
예컨데, 인쇄실린더(1)의 둘레가 2400mm(지름=764.33121)이고, 인쇄조판필름 (10)의 두께는 0.5mm, 인쇄고무인(11)의 두께가 7mm라고 할때, 도 3에서 전체둘레는 (764.33121+0.52+72)× 3.14=2447.1mm가 된다.For example, when the circumference of the printing cylinder 1 is 2400 mm (diameter = 764.33121), the thickness of the printing platen film 10 is 0.5 mm, and the thickness of the printing rubber 11 is 7 mm, the overall circumference in FIG. 764.33121 + 0.5 2 + 7 2 ) × 3.14 = 2447.1 mm.
그러나 종래의 인쇄조판필름(10)에 표시된 눈금(12)(13)은 인쇄실린더(1)의 직경에 의거하여 눈금 간격이 정해진 것이 때문에 이경우에는 764.33121× 3.14=2400mm의 원주 둘레를 갖는다. 그러므로 2400mm의 둘레를 갖는 인쇄실린더 (1)를 기준으로 할때 2447.1-2400=47.1mm의 오차가 발생된다. 따라서 눈금(12) (13)은 1cm 단위의 간격으로 되어 있기 때문에 1cm당 실제 인쇄 오차는 4.71cm ÷ 240cm=0.019625cm의 인쇄오차가 발생되는 것이다.However, since the graduations 12 and 13 displayed on the conventional printing platen film 10 are determined based on the diameter of the printing cylinder 1, in this case, they have a circumference of 764.33121 × 3.14 = 2400 mm. Therefore, an error of 2447.1-2400 = 47.1 mm occurs when the print cylinder 1 has a circumference of 2400 mm. Therefore, since the scales 12 and 13 are spaced in units of 1 cm, the actual printing error per cm is 4.71 cm ÷ 240 cm = 0.019625 cm.
도 3a를 참조하면, 종래의 인쇄조판필름(10)에 있는 눈금(12)(13)을 가지고 "P" 위치에 인쇄하기 위해 "La"라는 거리로서 인쇄고무인을 인쇄조판필름에 부착시켜 인쇄할 경우 "P" 위치에 인쇄되는 것이 아니고 인쇄오차(K) 만큼 더 나아가서 "Pb" 위치인 잘못된 인쇄위치에 인쇄되는 것이다.Referring to FIG. 3A, the printing rubber seal is attached to the printing platen film at a distance of "La" for printing at the "P" position with the graduations 12 and 13 in the conventional printing platen film 10. In this case, it is not printed at the "P" position, but is further printed by the printing error K and printed at the wrong printing position, which is the "Pb" position.
그러므로 "P" 위치에 인쇄하려고 할 때에는 가령 "P"까지의 거리 "La"가 1Ocm라고 할 경우 0.019625× 10=0.19625cm 만큼 축소된 길이를 갖도록, 즉 "La"의 거리가 0.19625cm=9.80375cm가 되도록 매직펜등으로 다시 인쇄조판필름(10)상에 표시하여 이 위치에 인쇄고무인(11)을 부착시키고 이것을 다시 인쇄실린더(1)에 부착시켜 인쇄하는 작업을 하였던 것이다.Therefore, if you want to print in the "P" position, for example, if the distance "La" to "P" is 100 cm, it should have a length reduced by 0.019625 × 10 = 0.19625cm, that is, the distance of "La" is 0.19625cm = 9.80375cm It was displayed on the printing platen film 10 again with a magic pen or the like so that the printing rubber 11 was attached to this position, and this was attached to the printing cylinder 1 to print.
그러나 이러한 수치계산과 작입은 인쇄조판작업시때마다 매번 해야 하기 때문에 매우 불편하고 정확성이 떨어질뿐 아니라 생산성도 저하되는 문제점이 야기되었다.However, these numerical calculations and operations are very inconvenient and inferior in accuracy as well as degrading in productivity because they have to be performed every time for printing typesetting.
그리고 종래의 인쇄조판필름(10)에 있어서의 눈금(12)(13), 특히 인쇄진행방향쪽의 눈금(12)은 있으나 마나한 눈금이기 때문에 인쇄조판필름(10)의 존재성이 무의미하다.In addition, although there are scales 12 and 13 in the conventional printing typesetting film 10, in particular, the scale 12 in the printing direction, the presence of the printing typesetting film 10 is meaningless.
또한, 인쇄조판필름(10)에 눈금(12)(13)이 그려진 것은 비교적 비싸기 때문에 매우 비경제적인 문제점이 있다.In addition, since the scales 12 and 13 are drawn on the printing platen film 10, there is a very uneconomical problem.
특히, 한번 사용된 인쇄조판필름(10)은 재사용하지 못하므로 더욱 비경제적이고 낭비의 요소가 된다.In particular, once used the printing typesetting film 10 can not be reused is more economical and wasteful elements.
본 고안은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 감안하여, 인쇄진행방향쪽으로 인쇄고무인을 부착시킬 위치를 일일이 계산하지 않고도 정확하고도 용이하게 인쇄고무인을 인쇄조판필름에 부착시킬수 있도록 하면서 인쇄조판필름을 경제적으로 이용 가능하도록 하려는데 그 목적이 있는 것이다.The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and it is possible to attach the printing rubber sheet to the printing sheet film accurately and easily without calculating the position to attach the printing rubber sheet in the printing progress direction. Its purpose is to make it economically viable.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 골판지상자의 인쇄방향과 같은 인쇄진행방향눈금의 간격이 1cm을 기준으로 하여 소성의 인쇄오차만큼 적어진 축소눈금간격을 가지며, 인쇄진행직각방향눈금 간격은 1cm를 기준으로하여 1:1 비율의 정상눈금간격을 갖는 조판시트를 구비하고;The present invention for achieving the above object, the printing progress direction interval of the same as the printing direction of the cardboard box has a reduced scale interval is reduced by the printing error of the firing on the basis of 1cm, the printing progression perpendicular direction interval is A typesetting sheet having a normal scale interval of 1: 1 on the basis of 1 cm;
상기 조판시트 위에는 인쇄고무인 부착시 투명인쇄조판필름이 적재되고; 상기 투명 인쇄조판필름 외부로 투시되는 인쇄진행방향눈금 및 인쇄진행직각방향눈금을 이용하여 상기 인쇄고무인을 부착시킬수 있도록 구성된 것을 그 특징으로 한다.A transparent printing platen film is loaded on the printing sheet when the printing rubber is attached; It characterized in that it is configured to attach the print rubber using the printing progress direction scale and the printing progress direction vertical scale projected to the outside of the transparent printing typesetting film.
본 고안의 다른 특징은, 상기 조판시트가 지지되는 받침대와, 상기 받침대 하부에 설치되어 조판시트를 투영시키는 조명상치와, 상기 조판시트에 투명인쇄조판필름이 고정되게 하는 클립부를 더 갖도록 구성된 것이다.Another feature of the present invention is that it is configured to further have a pedestal for supporting the typesetting sheet, an illumination device installed under the pedestal to project the typesetting sheet, and a clip portion for fixing the transparent printing platen film to the typesetting sheet.
도 1은 골판지상자의 인쇄방법을 설명하는 개략도,1 is a schematic view illustrating a printing method of a cardboard box,
도 2는 종래의 조판시트을 나타낸 사시도,2 is a perspective view showing a conventional typesetting sheet,
도 2a는 인쇄조판필름에 인쇄고무인의 부착 설명을 위한 개략도,Figure 2a is a schematic diagram for explaining the adhesion of the printing rubber stamp on the printing platen film,
도 3은 종래의 문제점을 설명하는 인쇄실린더와 인쇄조판필름의 일측면도,Figure 3 is a side view of a printing cylinder and a printing typesetting film illustrating a conventional problem,
도 3a는 종래의 인쇄위치 치수와 오차를 보인 개략설명도,3A is a schematic explanatory view showing a conventional printing position dimension and an error;
도 4는 본 고안에 의한 조판시트의 평면도,4 is a plan view of the typesetting sheet according to the present invention,
도 5는 본 고안에 의한 또다른 실시예의 조판시트의 평면도,5 is a plan view of a typesetting sheet according to another embodiment of the present invention,
도 6,도7은 본 고안의 사용 예시도 및 사시도,6 and 7 is an exemplary view and a perspective view of the present invention,
도 8은 본 고안의 일시시예의 사시도이다.8 is a perspective view of a temporary embodiment of the present invention.
※도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명※※ Explanation of code for main part of drawing ※
1 : 인쇄실린더 2 : 인쇄잉크 분사노즐1: Printing cylinder 2: Printing ink jet nozzle
3 : 잉크로울러 4 : 공급로울러3: ink roller 4: supply roller
11 : 인쇄고무인 20 : 골판지상자11: printing rubberman 20: cardboard box
1OOA,1OOB : 조판시트 11O : 인쇄진행방향눈금1OOA, 1OOB: Typesetting sheet 11O: Printing progress direction scale
120 : 인쇄진행직각방향눈금 1cm-K : 축소눈금간격120: printing progress direction 1cm-K: reduced scale interval
1cm : 정상눈금간격 K : 인쇄오차1cm: Normal scale interval K: Printing error
130 : 조명장치 140 : 클립부130: lighting device 140: clip portion
150 : 받침대 200 : 투명인쇄조판필름150: pedestal 200: transparent printing plate film
본 고안에 따른 인쇄조판필름을 첨부된 바람직한 실시도면에 의거하여 보다 상세힌 설명하면 다음과 같다.The printing typesetting film according to the present invention will be described in more detail based on the accompanying drawings.
도 4는 수동인쇄기에서 인쇄시키기 위한 눈금을 갖는 조판시트(10OA)를 나타낸 것으로서, 화살표 방향, 즉 길이가 긴 가로방향쪽이 인쇄진행방향이 된다.Figure 4 shows a typesetting sheet 100A having a scale for printing in a manual printing machine, the direction of the arrow, that is, the transverse direction of the long length is the printing progress direction.
그러므로 부호 110이 인쇄진행방향눈금이 되고, 이것과 직각을 이루는 보호 120이 인쇄진행직각방향눈금이 된다.Therefore, the reference numeral 110 becomes the printing progress direction scale, and the protection 120 perpendicular to this is the printing progress perpendicular direction scale.
도 5에 있어서는 자동인쇄기에서 인쇄시키기 위한 눈금을 갖는 조판시트 (1O0B)를 보인 것이다. 여기서는 화살표 도시방향인 길이가 짧은 세로방향쪽이 인쇄진행방향이 되기 때문에 부호 110이 인쇄진행방향눈금이 되고, 이것과 직각을 이루는 부호 120이 인쇄진행직각방향눈금이 된다.In Fig. 5, a typesetting sheet 100B having a scale for printing in an automatic printing machine is shown. In this case, since the shorter longitudinal direction in the direction of the arrow is shown as the printing progress direction, the reference numeral 110 becomes the printing progress direction scale, and the reference 120 perpendicular to this is the printing progress perpendicular direction scale.
따라서, 본 고안은 상기한 조판시트(1OOA)(1OOB)의 인쇄진행방향 눈금(11O)들의 간격을 소정의 치수로 계산된 인쇄오차만큼 적어진 축소눈금간격(1cm-K)을 갖도록 한다.Therefore, the present invention has a reduced scale interval (1cm-K) in which the interval between the printing progress direction scales 110 of the typesetting sheets 100A and 100B is reduced by the printing error calculated with a predetermined dimension.
상기한 인쇄오차는 종래기술에서 이미 언급된 것과 동일하므로 여기서의 설명은 생략하고 결과만 설명한다.The above printing errors are the same as those already mentioned in the prior art, so the description is omitted here and only the results are described.
즉, 1cm당 인쇄오차(K)는 O.019625mm이며 , 아울러서 축소눈금간격(1cm-K)은 1cm-0.019625cm=0.980375cm의 간격을 갖게 되는 것이다.In other words, the printing error (K) per 1cm is 0.1012525mm, and the reduced scale interval (1cm-K) is 1cm-0.019625cm = 0.980375cm.
한편, 인쇄진행직각방향눈금(120)은 1cm당 1:1 비율의 정상눈금간격(1cm)을 갖도록 구성된다.On the other hand, the printing progress perpendicular direction 120 is configured to have a normal division interval (1 cm) of 1: 1 ratio per 1 cm.
따라서, 상기와 같은 조판시트(100A)(100B)를 가지고 도 6 및 도7과 같이 그위에 투명인쇄조판필름(200)을 고정시키고 인쇄고무인(11)을 부착시킬때 골판지상자(20)의 일단부에서 10cm거리에 있는 "P" 위치에 인쇄하려고 하는 경우 인쇄고무인(11)은 조판시트(1OOA)(1OOB)의 인쇄진행방향눈금(11O)의 1O칸 되는 지점에서 투명인쇄조판필름(200)에 부착되도록 하고 이것을 인쇄실린더에 부착시켜 인쇄를 하면, 실제 인쇄조판필름(200)에서 인쇄고무인(11)이 부착된 거리는 0.980375cm× 10=9.80375cm 지점이지만 골판지상자(20)에 인쇄되는 지점("P"위치)은 10cm 지점의 위치에 인쇄되게 되는 것이다.Accordingly, one end of the corrugated cardboard box 20 when fixing the transparent printing platen film 200 and attaching the printing rubber seal 11 on it as shown in Figures 6 and 7 with the typesetting sheet (100A) (100B) as described above. When trying to print at the position "P" at a distance of 10cm from the printing unit 11, the printing rubber sheet 11 is a transparent printing typesetting film 200 at the point of 10 squares of the printing advance direction scale (110) of the typesetting sheet (10OO) (1OOB) When the printed rubber seal 11 is attached to the printing cylinder film 200 is 0.980375cm × 10 = 9.80375cm, but is printed on the cardboard box 20 "P" position) is to be printed at the position of 10cm point.
따라서, 정확한 골판지상자 인쇄가 도모되는 것이며, 조판작업시에 인쇄진행방향쪽으로 인쇄고무인을 부착시킬 위치를 매번 계산하지 않고도 정확한 위치에 부착시킬 수 있게 되는 것이다.Therefore, accurate corrugated cardboard box printing is planned, and it is possible to attach it at the correct position without calculating the position to attach the print rubber in the printing progress direction at the time of typesetting.
도 8은 본 고안의 조판시트(100A)(100B)를 이용하여 인쇄고무인(11)을 투명인쇄조판필름(200)에 부착시키기 용이하도록 한 일실시예를 보여준다.Figure 8 shows an embodiment to facilitate the attachment of the printing rubber 11 to the transparent printing platen film 200 using the typesetting sheet (100A) (100B) of the present invention.
즉, 조판시트(10OA)(10OB)는 그 중 하나가 또는 각각이 받침대(150)에 설치된다. 또한 받침대(150) 하부에는 조판시트(100A)(10OB)를 투영시킬 수 있는 조명장치(130)가 설치된다.That is, one or each of the typesetting sheets 10A and 10OB is installed on the pedestal 150. In addition, the lower portion of the pedestal 150 is provided with a lighting device 130 that can project the typesetting sheet (100A) (10OB).
한편, 조판시트(100A)(10OB) 외곡부에는 투명인쇄조판필름(200)이 얹혀졌을때 고정시킬 수 있는 클립부(140)가 양측에 구비한다.On the other hand, the outer surface portion of the typesetting sheet (100A) (10OB) is provided with a clip portion 140 that can be fixed when the transparent printing platen film 200 is placed on both sides.
따라서, 인쇄고무인(11)의 부착시 조판시트(100A)(200B) 위에 투명인쇄조판필름(200)을 올려 놓고 클립부(140)에 의해서 움직이지 않게 고정시킨다.Accordingly, the transparent printing platen film 200 is placed on the typesetting sheet 100A and 200B when the printing rubber 11 is attached and fixed to the moving portion by the clip unit 140.
다음, 투명인쇄조판필름(200)을 통해 비추어지는 조판시트(10OA)(10OB)의 눈금(110)(120)을 이용하여 인쇄고무인(11)을 투명인쇄조판필름(200)에 부착시킨다.Next, the print rubber 11 is attached to the transparent printing plate film 200 by using the scales 110 and 120 of the typesetting sheets 10A and 10OB that are projected through the transparent printing plate film 200.
이때, 작업주변이 어둡거나 또는 야간에는 조명장치(130)을 점등시켜 그 빛으로 인해 조판시트의(110)(120)이 투명인쇄조판필름(200)상에 더욱 선명하게 투영될 수 있게 한다.At this time, the working environment is dark or at night to turn on the lighting device 130 so that the light of the typesetting sheet 110, 120 can be more clearly projected on the transparent printing platen film 200.
이상의 설명에 따르면, 본 고안에 의해 인쇄고무인의 부착 위치를 일일이 계산하지 않고도 정확한 위치에 부착시킬 수 있게 할 뿐만 아니라 조판시트를 이용함으로써 눈금이 없는 상태의 저렴한 투명인쇄조판필름을 이용할 수 있게 됨으로써 경제적인 이익을 추구하게 하는 효과가 있는 유용한 고안이다.According to the above description, the present invention enables not only the attachment position of the printing rubber person to be attached to the correct position without calculation, but also the use of the typesetting sheet enables the use of inexpensive transparent printing sheet film without a scale. It is a useful design that has the effect of pursuing profit.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019990000519U KR20000015838U (en) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | A device for attaching rubber seal on typesetting film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019990000519U KR20000015838U (en) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | A device for attaching rubber seal on typesetting film |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20000015838U true KR20000015838U (en) | 2000-08-16 |
Family
ID=54758277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2019990000519U KR20000015838U (en) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | A device for attaching rubber seal on typesetting film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20000015838U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101627493B1 (en) * | 2015-07-17 | 2016-06-07 | (주)에코스킨팩토리 | Jig unit for Printing and Printer including the same |
-
1999
- 1999-01-18 KR KR2019990000519U patent/KR20000015838U/en not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101627493B1 (en) * | 2015-07-17 | 2016-06-07 | (주)에코스킨팩토리 | Jig unit for Printing and Printer including the same |
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Legal Events
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