KR20000012947U - 슬래브 회전장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 슬래브 회전장치에 관한 것으로 그 기술적인 요지는, 양측으로 지지대(10a)상에 연설된 사이드가이드(10)의 선단 가이드헤드(20) 내측으로 양단 직경(a)(b)이 다른 회전롤(30a)(30b)이 회전가능토록 횡설되고, 상기 사이드가이드(10)의 하측으로 순차로 용접 결합된 고정블록(50a) 및 베이스(50b)에는 유압실린더(60)가 고정되고, 상기 가이드헤드(20)를 통하는 실린더로드(60a)의 선단부에 고정핀(62)으로서 연설된 고정브라켓트(72)의 전방으로 결합된 조정블록(74)에는 벤딩된 슬래브(S')의 측면을 밀어서 회전시키는 지지롤(70)이 연설됨을 특징으로 한다.

이에 따라서, 제품규격에 따라 폭방향(X) 및 길이방향(Z)으로 압연위치를 조정해야 하는 슬래브 압연공정시, 고열로 벤딩된 슬래브(S')가 투입되어도 간단하게 회전시키어 압연위치를 조정할 수 있어 압연공정이 보다 원활하게 진행되는 것이다.

Description

슬래브 회전장치

본 고안은 연속주조 공정시, 벤딩된 슬래브(S')가 투입되어도 제품규격에 따라 폭방향(X) 및 길이방향(Z)에 맞추어 간단하게 회전시키어 압연공정을 원활토록 한 슬래브 회전장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제품규격에 따라 폭방향(X) 및 길이방향(Z)으로 압연위치를 조정해야 하는 슬래브 압연공정시, 고열로 벤딩된 슬래브(S')가 투입되어도 간단하게 회전시키어 압연위치를 조정할 수 있어 압연공정이 보다 원활하게 진행되어 압연제품의 생산성이 가일층 향상될 수 있도록 한 슬래브 회전장치에 관한 것이다.

일반적으로 압연공정은 소재를 고온으로 가열한후 압연하는 열간압연과 상온에서 압연하는 냉간압연으로 나누어 지고, 이와 같은 압연공정에서의 소재는 강괴또는 강편으로 나누어 지고, 상기 강괴 가운데에는 그대로 강편 이나 단강품등으로 최종제품으로 가공되는 것도 있지만, 대부분은 분괴압연공정을 거쳐 압연, 단조, 프레스 등의 다음공정에서 적당한 크기나 모양으로 압연되는 것, 즉 분괴, 조압연된 중간단계의 모든 소재를 강반제품이라 하며, 특히 강편의 재료인 블룸(Bloom)과 빌릿(Bilet) 등의 강편과, 강판의 재료인 슬래브,시트바, 틴바 및 강관의 재료가 되는 스켈프.후프등이 있다.

또한, 상기 슬래브의 압연공정중 특히 중판 및 후판 압연공정에 있어서는, 다양한 제품규격 및 재질의 소재를 요구하므로, 압연공정시 직육면체의 슬래브(slab)를 압연위치에 따라 폭방향(X) 및 길이방향(Z)으로 위치를 조정해야 하며, 소재를 반복적으로 90°회전시키면서 수차레의 압연공정을 거치게 된다.

도 1은 종래의 슬래브 회전장치를 도시한 사시도이고, 도 2는 종래의 회전장치에 의한 벤딩된 슬래브의 회전상태를 도시한 개략도로서, 상기와 같은 종래의 슬래브 회전장치에 있어서는, 양측 지지대(110a)상에 연설되는 사이드가이드(110)의 선단부 가이드헤드(120)의 내측으로 회전토록 횡설된 이송롤(130)의 내측에는 양단부의 직경(a)(b)이 다르게 형성되어 원주율이 다른 슬래브 회전롤(140a)(140b)이 각각 회전토록 횡설되는 구조로 이루어 진다.

따라서, 상기와 같은 종래의 슬래브 회전장치에 있어서는, 이송롤(130)을 따라 가이드헤드(120)의 내측으로 슬래브(S)가 이송되면, 상기 양단부 직경(a)(b)이 서로 다른 회전롤(140a)(140b)에 의하여 슬래브(S)가 제품의 규격에 따라 폭방향(X) 또는 길이방향(Z)으로 대략 90°정도 회전되며, 즉 원주율이 다른 회전롤(140a)(140b)에 의하여 이송된 슬래브(S)의 압연위치가 폭방향(X) 및 길이방향(Z)으로 조정되어 압연공정의 중판 및 후판의 압연공정으로 투입되며, 반복적인 압연작업으로 원하는 폭과 갈이 및 두께를 갖는 제품으로 제조되는 것이다.

그러나, 상기와 같은 종래의 슬래브 회전장치에 있어서는, 도 2에서 도시한 바와 같이, 슬래브 제조공정시 고열에 의하여 상기 슬래브(S)가 손쉽게 오목 또는 볼록하게 벤딩되어 이송되는 경우가 빈번하게 발생되고, 따라서 벤딩 슬래브(S')가 회전롤(140a)(140b)에 이송 투입되어도, 슬래브(S')와 회전롤(140)간의 접촉면적이 적게되어 슬래브(S')를 제품 규격에 따라 폭방향(X) 또는 길이방향(Z)으로 압연토록 더 이상 이송시키지 못하게 되며, 이로 인하여 압연공정 전체가 지연되어 생산성이 극히 저하되는 문제점이 있었다.

또한, 슬래브(S')의 후 압연공정으로의 투입을 위하여 작업자가 수작업으로 강제 회전시켜야 함으로써, 1200°C 에 가까운 슬래브의 고열에 의하여 작업자가 화상을 입는 등의 안전사고가 발생될 우려가 있어 작업환경이 극히 열악하게 되는 등의 여러 문제점들이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 여러 문제점들을 개선시키기 위하여 안출된 것으로서 그 목적은, 슬래브의 압연공정에 있어서, 벤딩된 슬래브(S')가 회전위치에 투입되어도 유압시린더를 작동시키어 간단하게 회전시킨후, 후 공정으로 투입토록 함으로 인하여, 전체 압연공정이 가일층 원활하게 진행되고, 이에 따라 전체 생산성이 향상되는 슬래브 회전장치를 제공하는 데에 있다.

또한, 본 고안의 다른 목적은, 벤딩된 슬래브(S')의 양측면을 밀어주면서 자동적으로 회전토록 함으로 인하여, 슬래브 회전을 위한 작업자의 수작업이 필요없어 고열에 의한 화상 등의 안전사고를 미연에 방지하여 작업횐경을 개선하는 슬래브 회전장치를 제공하는 데에 있다.

도 1은 종래의 슬래브 회전장치를 도시한 사시도

도 2는 종래의 회전장치에 의한 벤딩된 슬래브의 회전상태를 도시한 개략도

도 3은 본 고안에 따른 슬래브 회전장치를 도시한 분해 사시도

도 4는 본 고안인 슬래브 회전장치를 도시한 조립 상태도

도 5는 본 고안인 슬래브 회전장치에 의한 벤딩된 슬래브의 회전상태를 도시한 사시도

도 6은 본 고안인 슬래브 회전장치를 도시한 정면 구성도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1.... 조정장치 10.... 사이드가이드

20.... 가이드헤드 30.... 슬래브 회전롤

40.... 이송롤 50a.... 고정블록

50b.... 베이스 60.... 유압실린더

70.... 지지롤 72.... 고정브라켓트

74.... 조정블록

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 수단으로서 본 고안은, 양측으로 위치되는 사이드가이드의 전방에 설치되는 가이드헤드의 내측에는 양단부 직경(a)(b)이 서로 다른 슬래브 회전롤이 각각 회전토록 횡설되어 슬래브를 회전시키는 슬래브 회전장치에 있어서,

상기 사이드가이드의 하측으로 순차로 결합되는 고정블록 및 베이스와,

상기 베이스에 단부가 나사 결합되고, 몸체부분이 상기 고정블록에 고정되며, 로드가 가이드헤드를 통하여 이동하는 유압실린더와,

상기 유압실린더의 로드에 고정핀으로서 결합 고정되는 고정브라켓트가 조정블록의 후방에 결합되며, 상기 조정블록의 일측 모서리부분에 연설되어 가이드헤드를 통하여 이송된 벤딩된 슬래브(S')의 양측면을 밀어서 회전시키는 지지롤을 포함하여 구성되는 슬래브 회전장치를 마련함에 의한다.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 고안의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 고안에 따른 슬래브 회전장치를 도시한 분해 사시도이고, 도 4는 본 고안인 슬래브 회전장치를 도시한 조립 상태도이며, 도 5는 본 고안인 슬래브 회전장치에 의한 벤딩된 슬래브의 회전상태를 도시한 사시도이고, 도 6은 본 고안인 슬래브 회전장치를 도시한 정면 구성도로서, 본 고안인 슬래브 회전장치(1)는, 고정블록(50a)과 베이스(50b)와, 유압실린더(60) 및, 지지롤(70)로서 구성된다.

양측으로 설치된 지지대(10a)와 연설되어 서로 마주보도록 위치되는 사이드가이드(10)의 선단부에 일체로 결합된 가이드헤드(20)의 내측에는 양측 단부의 직경(a)(b)이 서로 다른 슬래브 회전롤(30a)(30b)이 각각 회전토록 횡설되며, 상기 회전롤(30a)(30b)의 전,후방에는 압연공정을 거치는 직육면체의 대략 1200°ｃ의 고온인 슬래브(S)를 회전롤(30a)(30b)에 투입 및 배출토록 하는 이송롤(40)이 각각 설치된다.

또한, 상기 사이드가이드(10)의 하측에는 외측에서 내측으로 순차로 용접등으로 베이스(50b) 및 서로 분리되어 나사 결합되며, 내측 중앙에 고정홈(50a1)이 형성된 고정블록(50a)이 각각 착설된다.

또한, 상기 베이스(50b)에 단부에 설치된 브라켓트(60b)가 서로 나사 결합되는 유압실린더(60)의 몸체부분이 상기 고정블록(50a)의 고정홈(50a1)에 고정되며,상기 유입시린더(60)의 실린더로드(60a)는 상기 가이드헤드(20)를 통하여 잔후 이동토록 된다.

또한, 상기 유압실린더(60)의 로드(60a) 단부에 형성된 고정홈(60a1)을 통하는 고정핀(62)으로서 상,하측으로 고정판(64) 및 고정브라켓트(72)가 고정되며, 상기 고정브라켓트(72)는 직육면체로 형성되고 가이드헤드(20)를 통하는 조정블록(74)의 후면에 일체로 용접 결합된다.

한편, 상기 조정블록(74)의 일측 모서리부분에는 고정바아(70a)로서 수직하게 회전토록 지지롤(70)이 연설되며, 상기 고정바아(76)는 조정블록(74)의 후방에서 스프링(76)과 탄설되어 나사 결합되는 구성으로 이루어 진다.

상기와 같은 구성으로 이루어 진 본 고안의 작용을 설명하면 다음과 같다.

도 3 내지 도 6에서 도시한 바와 같이, 강판제품을 위한 슬래브(S)의 연속압연 주조공정시 제품의 규격에 따라 압연공정에 투입되는 슬래브(S)를 폭방향(X) 또는 길이방향(Z)으로 압연위치를 조정토록 하는 슬래브(S) 회전작업시, 고열에 의한 벤딩 슬래브(S')가 투입되어도 회전롤(30) 및 이송롤(40)에 의한 벤딩된 슬래브(S')의 회전 및 배출작동을 용이토록 밴딩된 슬래브(S')의 양측면을 밀어서 강제 회전시키는 슬래브 회전장치(1)는 다음과 같다.

먼저, 도 3 및 도 4에서 도시한 바와 같이, 슬래브(S)의 이송라인 양측으로 설치된 지지대(10a)에 의하여 서로 마주보도록 위치되는 사이드가이드(10)의 선단부에는 슬래브(S)가 내측으로 이송 투입되는 가이드헤드(20)가 각각 설치되며, 상기 가이드헤드(20)의 내측에는 슬래브(S)를 이송 및 배츨하는 이송롤(40)과 투입된 슬래브(S)의 압연위치를 조정토록 회전시키는 회전롤(30)이 각각 횡설된다,

따라서, 이송롤(40)에 의하여 이송된 직육면체상의 슬래브(S)가 상기 회전롤(30a)(30b)에 도달하면, 상기 회전롤(30a)(30b)의 양단 직경(a)(b)이 서로 다른 원주율의 차이로 인하여, 상기 슬래브(S)는 전방으로 이송되지 않고 점진적으로 90°까지 선단부가 이송롤(40)에 접촉할때까지 회전되며, 이에 따라 슬래브(S)는 제품의 규격에 따라 폭방향(X) 또는 길이방향(Z)으로 조정하여 후 압연공정을 수행한다.

이때, 도 5 에서 도시한 바와 같이, 상기 슬래브(S)는 대략 1200°ｃ 이상의 고열을 유지함으로써, 저면이 오목하게 또는 볼록하게 벤딩되는 경우가 손쉽게 발생되며, 따라서 벤딩된 슬래브(S')는 회전롤(30a)(30b)과의 접촉면이 적게되어 상기 슬래브(S')의 회전이 어렵게 되며, 따라서 벤딩된 슬래브(S')가 이송롤(40)에 접촉하여 앞으로 이송될 때까지 강제로 회전시킬 필요가 있게 된다.

도 3 및 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 사이드가이드(10)의 하부 바깥쪽에는 베이스(50b)가 용접 결합됨으로써, 상기 베이스(50b)에는 유압실린더(60)의 단부에 설치된 브라켓트(60b)가 나사 결합되는 동시에, 상기 유압실린더(60)의 몸체부분은 상기 사이드가이드(50)의 저부에 용접 결합된 고정블록(50a)의 내측 고정홈(50a1)에 고정되며, 따라서 상기 유입실린더(60)는 도 6에서 도시한 바와 같이, 사이드가이드(50)의 하측으로 수평하게 설치된다.

더하여, 도 3에서 도시한 바와 같이, 상기 유입실린더(60)의 로드(60a)는 상기 사이드헤드(20)를 통하여 전후 이송되며, 상기 로드(60a)의 단부에 형성된 고정홈(60a1)을 통하는 고정핀(62)이 고정판(64)을 개재하여 고정브라켓트(72)와 일체로 결합되며, 상기 고정브라켓트(72)는 직육면체의 조정블록(74) 후면에 일체로 용접 결합되고, 따라서, 상기 유압실린더(60)의 로드(60a)가 전후 이송되면, 상기 조정블록(74)도 일체로 전후 이동된다.

이에 더하여, 도 4 내지 도 6에서 도시한 바와 같이, 상기 조정블록(74)의 일측 모서리 부분에는 조정블록(74)의 전방에서 후방으로 통하여 스프링(76)이 탄설되고 나사 결합되는 고정바아(70a)에 회전 가능토록 지지롤(70)이 연설되며, 이때, 상기 지지롤(7)은 그 돌출위치가 조정블록(74)의 전면보다 조금 앞으로 되도록 되고, 이는 지지롤(70)이 접촉하는 벤딩된 슬래브(S')의 측면을 밀도록 하기 위해서 이다.

이에 따라서, 도 5에서 도시한 바와 같이, 작업자는 가이드헤드(20)의 내측으로 벤딩된 슬래브(S')가 투입되면, 상기 유압실린더(60)를 작동시키어 그 로드(60a)를 전진시키고, 이때 일체로 조정블록(74)이 전진하여 모서리 부분에 설치된 지지롤(70)은 양단부 직경이 서로 다른 회전롤(30)에 의한 접촉불량으로 회전작동이 원활하지 않는 벤딩된 슬래브(S')의 양측면을 밀어서 일정각도 회전시키면, 상기 슬래브(S')의 선단부가 이송롤(40)과 접촉하면서 압연위치가 제품규격에 따라 폭방향(X) 또는 길이방향(Z)으로 조정된 상태에서 이송되어 벤딩 슬래브(S')의 중판 또는 후판 압연공정이 원활하게 진행되는 것이다.

따라서, 벤딩된 슬래브(S')가 투입되어도 용이하게 회전시키어 압연위치를 조정할수 있어 전체적인 압연공정의 생산성이 향상되는 한편, 특히 작업자에 의한 무리한 슬래브(S')의 회전 작동이 필요없어 작업환경이 보다 안전하게 되는 것이다.

이와 같이 본 고안인 슬래브 회전장치에 의하면, 슬래브의 압연공정시 벤딩된 슬래브(S')가 회전위치에 투입되어도 간단하게 회전시킨 후, 후 공정으로 투입할 수 있어 전체 압연공정이 가일층 원활하게 진행됨으로써, 전체 생산성을 극히 향상시키는 효과가 있다.

더하여, 슬래브(S')의 양측면을 밀어주면서 자동적으로 회전함으로써, 슬래브 회전작업을 위한 작업자의 수작업이 필요없어 고열에 의한 화상등과 같은 안전사고를 미연에 방지하여 작업환경이 향상되는 우수한 효과가 있는 것이다.

Claims (1)

1. 양측으로 위치되는 사이드가이드(10)의 전방에 설치되는 가이드헤드(20)의 내측에는 양단부 직경(a)(b)이 서로 다른 슬래브 회전롤(30a)(30b)이 각각 회전토록 횡설되어 슬래브(S)를 회전시키는 슬래브 회전장치에 있어서,

   상기 사이드가이드(10)의 하측으로 순차로 결합되는 고정블록(50a) 및 베이스(50b)와,

   상기 베이스(50b)에 단부가 나사 결합되고, 몸체부분이 상기 고정블록(50a)에 고정되며, 로드(60a)가 가이드헤드(20)를 통하여 이동하는 유압실린더(60)와,

   상기 유압실린더(60)의 로드(60a)에 고정핀(62)으로서 결합 고정되는 고정브라켓트(72)가 조정블록(74)의 후방에 결합되며, 상기 조정블록(74)의 일측 모서리부분에 연설되어 가이드헤드(20)를 통하여 이송된 벤딩 슬래브(S')의 양측면을 밀어서 회전시키는 지지롤(70)을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 슬래브 회전장치