KR20000011090U - Main Circuit Board Fixture - Google Patents
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Abstract
본 고안은 브이시알의 메인회로기판 고정장치에 관한 것으로서, 본 고안의 목적은 전면패널과 메인샤시의 결합시 힌지축을 중심으로 회전하는 고정장치에 의하여 메인회로기판을 메인샤시에 안정적으로 고정시켜 주는 브이시알의 메인회로기판 고정장치를 제공함에 있다.The present invention relates to a main circuit board fixing device of VSI, and an object of the present invention is to stably fix the main circuit board to the main chassis by a fixing device that rotates around the hinge axis when the front panel and the main chassis are combined. The present invention provides a main circuit board fixing device of VSI.
본 고안의 구성은 탄성변형되는 후크형상의 탄성편(41)과, 상기 탄성편(41)과 회전중심부(43)를 연결하는 평판상의 연결편(42)과, 요입홈이 있는 회전중심부(43)와, 상기 연결편(42)의 하부에 돌출형성된 접촉돌기(44)로 구성되어, 외부의 충격이나 진동 등에 의해 발생되는 메인회로기판의 유동을 방지하고, 접촉부분에 발생하는 비정상적 단락과 접촉불량에 의한 기능저하와 노브동작시의 오작동 및 메인회로기판의 삽입과정중 돌발적 접촉불량을 방지하는 효과가 있다.The constitution of the present invention is a hook-shaped elastic piece 41 which is elastically deformed, a plate-shaped connecting piece 42 connecting the elastic piece 41 and the rotational center portion 43, and a rotational center portion 43 having a recessed groove. And a contact protrusion 44 protruding from the lower portion of the connecting piece 42 to prevent the flow of the main circuit board caused by external impact or vibration, and to prevent abnormal short circuit and contact failure occurring in the contact portion. It is effective in preventing the malfunction and malfunction caused by knob operation and sudden contact failure during insertion of the main circuit board.
Description
본 고안은 브이시알의 조립장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 전면패널과 메인샤시의 결합시 힌지축을 중심으로 회전하는 고정장치에 의해 메인회로기판을 메인샤시에 안정적으로 고정시켜 주게되는 브이시알의 메인회로기판 고정장치에 관한 것이다.The present invention relates to an assembly device for a VSI, and more particularly, a VSI for stably fixing the main circuit board to the main chassis by a fixing device that rotates around a hinge axis when the front panel and the main chassis are coupled to each other. The present invention relates to a main circuit board fixing device.
일반적으로 브이시알 세트의 주요 구성품으로는 외부를 감싸는 톱커버와 버텀커버가 있으며, 내부에는 케이스의 골격을 이루는 메인샤시로 구분되어 있다. 상기 메인샤시에는 내부 바닥면에서 일정거리 이격된 상태로 설치되는 메인회로기판과, 상기 메인회로기판의 상단에 설치되어 브이시알 테이프를 헤드드럼으로 가이드해서 구동시키는 덱크어셈블리와, 상기 내부 구성품이 결합된 상태로 유지되고 외부충격 등으로 인한 변형을 방지하는 보강브래킷이 상기 덱크어셈블리의 상단에 설치되어 있다.In general, the main components of the VSI set include a top cover and a bottom cover that surround the outside, and are divided into a main chassis that forms a skeleton of the case. The main chassis has a main circuit board which is installed at a predetermined distance from the inner bottom surface, a deck assembly installed on the top of the main circuit board to guide and drive a VSI tape with a head drum, and the internal components are coupled to each other. A reinforcing bracket is maintained on the top of the deck assembly to prevent deformation due to external impact and the like.
그런데 상기 브이시알의 구성품중 메인회로기판은 브이시알의 가장 중요한 전장부품의 하나로서 그 취급에 주의를 요하는 바, 제조업체는 생산현장에서의 조립작업 뿐만 아니라 사용자의 작동중에도 안정적으로 사용할 수 있도록 매우 신중하게 설계하고 있으며 생산설비의 보완 및 제반조치를 취하고 있다. 그리하여 일반적으로는 메인샤시에 돌출하여 형성된 고정구가 설치되어 바닥면과 일정거리 이격된 상태로 고정되고 있다.However, the main circuit board is one of the most important electronic components of VSI, so it is necessary to pay attention to its handling, so that the manufacturer can use it stably during the operation of the user as well as the assembly work at the production site. It is carefully designed and is taking steps to supplement the production facilities. Therefore, generally, a fixture formed to protrude from the main chassis is installed and fixed at a distance from the bottom surface.
도 1은 종래의 메인회로기판 고정장치의 주요부를 나타낸 단면도로서 이를 참고로 종래 기술을 고찰토록 한다.Figure 1 is a cross-sectional view showing the main part of the conventional main circuit board fixing device to consider the prior art with reference to this.
종래의 메인회로기판 고정장치는 도 1에 나타난 바와 같이, 단면이 탄성력을 갖는 후크형상의 고정구(40)가 메인샤시(10)에 돌출하여 설치되어 있고, 메인회로기판(20)의 하부를 지지하는 회로기판지지부(11)가 메인샤시(10)에 설치되어 있다.In the conventional main circuit board fixing device, as shown in FIG. 1, a hook-shaped fastener 40 having an elastic force in cross section protrudes from the main chassis 10, and supports a lower portion of the main circuit board 20. The circuit board support part 11 is provided in the main chassis 10.
따라서 메인회로기판(20)을 조립하는 경우에는 메인샤시(10)와 메인회로기판(20)에 설치된 각종의 부품 및 안내가이드의 안내를 받으며 상방에서 하방으로 삽입되면, 전면패널방향의 메인회로기판(20)의 하부는 고정구(40)의 후크부에 위치된다. 후크부에 접촉후 아래로 강압하면, 고정구(40)의 후크부는 탄성에 의하여 변형되고 메인회로기판은 아래로 통과되어 회로기판지지부(11)에 안착된다.Therefore, when assembling the main circuit board 20 is guided by the various parts and guide guides installed in the main chassis 10 and the main circuit board 20 and inserted from the upper side to the lower side, the main circuit board in the front panel direction The lower portion of the 20 is located in the hook portion of the fixture 40. When pressed down after contacting the hook portion, the hook portion of the fixture 40 is deformed by elasticity and the main circuit board is passed down to be seated on the circuit board support (11).
그런데 상기와 같은 종래의 고정장치는 메인회로기판(20)이 안착된 후에 고정구(40)의 후크끝단부와 메인회로기판(20) 상면 사이에 유격(A)이 발생되며, 상기 유격은 다음과 같은 이유에 의하여 필연적으로 발생된다.However, in the conventional fixing device as described above, after the main circuit board 20 is seated, a clearance A is generated between the hook end of the fixture 40 and the upper surface of the main circuit board 20. The clearance is as follows. It is inevitable for the same reason.
첫째, 사출공정과 같이 현행의 합리적이며 경제성 있는 일반적인 제작과정상 후크부의 끝단에는 버(Burr)가 필연적으로 발생되며, 이는 고정구(40)의 후크끝단부의 치수가 불일정하게 되는 원인이 되므로 이를 보상할 수 있는 정도의 충분한 여유치수가 부여되어야 한다.First, a burr is inevitably generated at the end of the hook part in the current rational and economical manufacturing process, such as the injection process, which compensates for this because it causes the dimensions of the hook end of the fixture 40 to be inconsistent. Sufficient margin should be given to the extent possible.
둘째, 메인회로기판(20)의 두께치수, 메인샤시(10)상의 회로기판지지부(11)의 두께치수, 고정구(40)의 후크끝단부의 높이치수는 제조공법상 공차가 부여되어야 하며, 이와 더불어 누적공차 및 제조상의 오차 등이 반드시 발생된다. 따라서 일반적인 공학이론상 상기의 공차 및 오차 등이 보상될 수 있는 여유치수가 부여되어야 한다.Second, the thickness dimension of the main circuit board 20, the thickness dimension of the circuit board support 11 on the main chassis 10, and the height dimension of the hook end of the fixture 40 should be given a tolerance in the manufacturing method, and cumulatively Tolerances and manufacturing errors are necessarily generated. Therefore, in general engineering theory, a margin should be given to compensate for the above tolerances and errors.
그러므로 종래에는 상기 유격이 발생된 메인회로기판(20)을 고정하는 별도의 고정기구가 없으므로 외부충격이나 진동 등에 의해 유동이 발생될 우려가 있었다. 즉, 상기 덱크어셈블리에서 구동되는 모터, 헤드드럼 및 기타 기구부품의 작동으로 발생되는 진동과 반복 및 충격하중 등은 메인회로기판(20)의 유동을 발생시키고, 메인회로기판(20)에 접속된 각종 전장부품의 접촉부분은 상기 유동으로부터 비롯된 피로현상에 의하여 비정상적으로 단락되어 접촉불량에 의한 기능저하 등의 원인이 되거나 노브동작시에는 오작동이 우려되는 문제점이 있었다.Therefore, in the related art, since there is no separate fixing device for fixing the main circuit board 20 in which the play is generated, there is a fear that a flow may be generated by an external shock or vibration. That is, vibrations, repetitive and impact loads generated by the operation of the motor, the head drum, and other mechanical parts driven in the deck assembly generate the flow of the main circuit board 20 and are connected to the main circuit board 20. Contact parts of various electrical parts are abnormally shorted due to the fatigue phenomenon resulting from the flow, which may cause malfunctions due to poor contact or malfunction of the knobs.
또한, 메인회로기판(20)의 삽입과정중 고정구(40)의 후크부가 탄성을 발생시키면서 강압되므로 순간적으로 큰 충격력을 받게되어 상기의 접촉불량 등이 돌발적으로 발생되는 문제점이 있었다.In addition, since the hook portion of the fixture 40 is pushed down while generating elasticity during the insertion process of the main circuit board 20, a large impact force is momentarily received, resulting in a sudden contact failure.
본 고안은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 전면패널과 메인샤시의 결합시 패널가이드의 경사면을 따라 상승되는 고정구의 기구적 회전운동에 의해 메인회로기판의 상부를 안정적으로 고정시켜 외부충격이나 진동 등에 의해 발생되는 메인회로기판의 유동을 방지할 수 있는 메인회로기판 고정장치를 제공하는 데 있다.The present invention is devised to solve the problems of the prior art as described above, the object of the present invention is the main circuit board by the mechanical rotational movement of the fixture which is raised along the inclined surface of the panel guide when the front panel and the main chassis are coupled It is to provide a main circuit board fixing device capable of stably fixing the top of the main circuit board to prevent the flow of the main circuit board generated by external shock or vibration.
도 1은 종래 기술에 따른 메인회로기판 고정장치의 단면도,1 is a cross-sectional view of a main circuit board fixing device according to the prior art,
도 2는 본 고안에 따른 제1 실시예의 사시도,2 is a perspective view of a first embodiment according to the present invention,
도 3a,3b는 본 고안에 따른 제1 실시예의 전면패널 조립전,후 단면도,Figure 3a, 3b is a cross-sectional view before and after the front panel assembly of the first embodiment according to the present invention,
도 4a,4b는 본 고안에 따른 제2,3 실시예의 사시도이다.Figures 4a, 4b is a perspective view of the second and third embodiments according to the present invention.
**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**** Description of the symbols for the main parts of the drawings **
10 : 메인샤시 11 : 회로기판지지구10 main chassis 11: circuit board support
20 : 메인회로기판 30 : 전면패널20: main circuit board 30: front panel
31 : 패널가이드 40 : 고정구31: Panel guide 40: Fixture
41 : 탄성편 42 : 연결편41: elastic piece 42: connecting piece
43 : 회전중심부 44 : 접촉돌기43: rotation center 44: contact projection
45 : 공간부45: space part
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 고안의 장치는 전면패널과 결합시 경사면에 의한 기구적 회전운동으로 메인회로기판의 상부를 안정적으로 눌러주기 위한 고정구를 메인샤시 비닥면에 형성되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the device of the present invention is characterized in that a fixture for stably pressing the upper portion of the main circuit board by the mechanical rotational movement by the inclined surface when combined with the front panel is characterized in that the main chassis base surface .
본 고안의 바람직한 실시례를 첨부도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.When explaining the preferred embodiment of the present invention based on the accompanying drawings.
도 2는 본 고안에 따른 제1 실시예의 사시도이고, 도 3a,3b는 제1 실시예의 전면패널의 조립전,후 단면도이다.Figure 2 is a perspective view of a first embodiment according to the present invention, Figure 3a, 3b is a cross-sectional view before and after the assembly of the front panel of the first embodiment.
도 2에서, 탄성편(41)은 탄성적으로 변형되는 후크형상 또는 탄성력을 갖는 형상으로서 전면패널(30)의 결합으로 고정구(40) 전체가 회전운동시 메인회로기판(20)의 상면을 눌러주도록 형성된다. 그리고 폭의 광협정도는 타구성요소와의 관계에서 선택적으로 구성될 수 있다.In FIG. 2, the elastic piece 41 has a hook shape or elastic force that is elastically deformed, and the upper surface of the main circuit board 20 is pressed when the entire fixture 40 is rotated by the coupling of the front panel 30. It is formed to give. And the wideness of the width can be selectively configured in relation to other components.
상기 탄성편(41)의 하부에는 평판상의 연결편(42)이 수평으로 연결되어 탄성편(41)을 지지하면서 회전중심부(43)와 연결되며, 상기 회전중심부(43)는 요입홈이 있는 단면형상으로 메인샤시(10)의 바닥면과 결합된다. 상기 연결편(42)과 회전중심부(43)의 폭, 두께, 길이는 치수와 형상 및 요입홈의 단면형상을 다양하게 변화시켜 형성될 수 있다.A flat plate connecting piece 42 is horizontally connected to the lower portion of the elastic piece 41 to be connected to the rotation center 43 while supporting the elastic piece 41, and the rotation center 43 has a cross-sectional shape having a recessed groove. It is coupled to the bottom surface of the main chassis 10. Width, thickness, and length of the connecting piece 42 and the rotation center 43 may be formed by varying the size and shape and the cross-sectional shape of the recess groove.
상기 연결편(42)의 하부에는 일측이 우측하향의 경사를 갖는 접촉돌기(44)가 돌출하여 형성되어, 패널가이드(31)의 상면과 걸림없이 접촉되고 경사면을 따라 상승되면서 고정구가 우회전되도록 구성된다.The lower side of the connecting piece 42 is formed so that one side of the contact projections 44 having an inclination of the right downward is protruding, so that the fastener is rotated right while contacting the upper surface of the panel guide 31 without being caught and ascending along the slope. .
상기의 구성을 갖는 본 고안의 작용을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the operation of the present invention having the above configuration as follows.
도 3a에서, 메인회로기판(20)은 고정구(40)의 탄성편(41)과 간섭없이 메인샤시(10)의 회로기판지지부(11)에 안착되고, 조립공정의 순서에 의하여 관련부품이 조립된 후, 전면패널(30)의 패널가이드(31)는 고정구(40)의 하부로 삽입하여 조립된다.In FIG. 3A, the main circuit board 20 is seated on the circuit board support 11 of the main chassis 10 without interfering with the elastic piece 41 of the fixture 40, and the related parts are assembled in the order of the assembling process. Then, the panel guide 31 of the front panel 30 is assembled by inserting the lower portion of the fixture 40.
도 3b에서와 같이, 상기 전면패널(30)의 패널가이드(31)가 연결편(42)의 하부에 형성된 접촉돌기(44)를 경사면을 따라 밀어 올리면 고정구(40)는 회전중심부(43)를 중심으로 우회전되며, 회전되는 이론적배경은 다음과 같다.As shown in FIG. 3B, when the panel guide 31 of the front panel 30 pushes up the contact protrusion 44 formed on the lower portion of the connecting piece 42 along the inclined surface, the fixture 40 is centered on the rotation center 43. The theoretical background is rotated as follows.
일반적으로 사용되는 기계요소 재료에 있어서, 가하여준 하중과 변위와의 관계는 탄성영역에서는 선형적으로 비례하여 변하게 되어 고정구(40)의 변위량은 예측이 가능하다. 그리고 탄성영역에서의 종탄성계수는 단면의 형상(단면계수 포함되는 개념)에 영향을 받는 바, 상기 고정구(40)의 회전중심부(43)의 단면형상은 연결편(42)의 단면형상과 상이하므로 전면패널(30)의 조립시 고정구(40)는 회전중심부(43)를 중심으로 우회전한다.In the mechanical element material generally used, the relationship between the applied load and the displacement changes linearly in the elastic region so that the displacement amount of the fixture 40 can be predicted. In addition, the longitudinal elastic modulus in the elastic region is influenced by the shape of the cross section (the concept including the cross section coefficient), and the cross-sectional shape of the center of rotation 43 of the fastener 40 is different from that of the connecting piece 42. When assembling the front panel 30, the fixture 40 rotates right about the rotation center 43.
한편, 고정구(40)가 우회전함에 따라 탄성편(41)은 메인회로기판(20)의 상면에 접촉되어 아래로 눌러주어 메인회로기판(20)은 고정된다. 그런데 후크형상의 탄성편(41)은 탄성력이 있으므로 메인회로기판(20)의 상하향 및 측면의 유동만을 억제하고 메인회로기판(20) 자체는 변형시키지 않는 정도로 탄성계수는 조정된다.On the other hand, as the fixture 40 is rotated to the right, the elastic piece 41 is in contact with the upper surface of the main circuit board 20 and pressed down to fix the main circuit board 20. However, since the hook-shaped elastic piece 41 has elastic force, the elastic modulus is adjusted to such an extent that the flow of the main circuit board 20 is not limited and the main circuit board 20 itself is not deformed.
상기 고정과는 반대로, 고장에 따른 보수 등을 위하여 메인회로기판(20)를 분해할 경우에는, 전면패널(30)의 패널가이드(31)를 좌측으로 해체하면 고정구(40)의 회전중심부(43)는 탄성변형영역에 있으므로 원래의 위치로 복귀되므로 메인회로기판(20)은 탄성편(41)의 간섭없이 분해된다.Contrary to the fixing, when disassembling the main circuit board 20 for repair due to a failure, by dismantling the panel guide 31 of the front panel 30 to the left, the center of rotation 43 of the fixture 40 Since the) is in the elastic deformation region, the main circuit board 20 is disassembled without interference of the elastic piece 41.
도 4a는 본 고안에 따른 제2 실시예의 사시도로서, 상기 연결편(42)과 회전중심부(43)의 일정부위에 장방형의 공간부(45)가 마련되고, 탄성편(41)의 폭은 좁으나 연결편(42)과 회전중심부(43)의 폭은 넓으며, 걸림돌기(44)는 연결편(42)의 끝단이 경사지도록 절곡되었다.Figure 4a is a perspective view of a second embodiment according to the present invention, a rectangular space portion 45 is provided at a predetermined portion of the connecting piece 42 and the rotation center 43, the width of the elastic piece 41 is narrow The width of the connection piece 42 and the rotation center 43 is wide, the locking projection 44 was bent so that the end of the connection piece 42 is inclined.
상기 제2 실시예는 탄성편(41)이 좁으므로 탄성력은 감소되고, 회전중심부(43)의 단면적이 공간부(45)만큼 감소되므로 고정구(40)는 용이하게 회전되며, 접촉돌기(44)가 절곡으로 형성되어 제작성이 향상되는 장점이 있다.In the second embodiment, since the elastic piece 41 is narrow, the elastic force is reduced, and since the cross-sectional area of the center of rotation 43 is reduced by the space 45, the fastener 40 is easily rotated, and the contact protrusion 44 is provided. Is formed by bending has the advantage that the manufacturability is improved.
도 4b는 본 고안에 따른 제3 실시예의 사시도로서, 상기 연결편(42)과 회전중심부(43)의 일정부위에 삼각형의 공간부(45)가 마련되고, 걸림돌기(44)는 산형으로 구성되었다.Figure 4b is a perspective view of a third embodiment according to the present invention, a triangular space 45 is provided at a predetermined portion of the connecting piece 42 and the rotation center 43, the locking projection 44 is formed in a mountain shape. .
상기 제3 실시예는 회전중심부(43)의 끝단 단면적이 상대적으로 크게 감소되어 제2 실시예보다 고정구(40)가 용이하게 회전된다. 또한, 공간부(45)는 제작상의 편리성 및 탄성력의 조절 등을 위하여 원형, 타원형 등 기타 형상으로 형성되는 것도 바람직하다.In the third embodiment, the end cross-sectional area of the rotation center 43 is relatively reduced, so that the fixture 40 is more easily rotated than in the second embodiment. In addition, the space 45 is preferably formed in other shapes, such as circular, elliptical, for the convenience of manufacturing and adjustment of the elastic force.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안은 종래의 기술로는 제거될 수 없었던 유격을 제거하여 외부충격이나 진동 등에 의해 발생되는 메인회로기판의 유동을 방지함으로써, 상기 메인회로기판의 유동에서 비롯되는 각종 전장부품의 접촉부분에 발생되는 피로현상에 의한 비정상적 단락과 접촉불량에 의한 기능저하 및 노브동작시의 오작동 등을 방지하고 또한 메인회로기판의 삽입과정중 순간적인 충격력에 의한 돌발적 접촉불량 등을 방지하는 특유의 효과를 가져온다.As described above, the present invention removes the play that cannot be removed by the prior art, thereby preventing the flow of the main circuit board caused by external shock or vibration, thereby resulting in various electric fields resulting from the flow of the main circuit board. It prevents abnormal short circuit due to fatigue phenomenon on parts of parts, malfunction due to contact failure and malfunction during knob operation, and prevents accidental contact failure due to momentary impact force during insertion process of main circuit board. Brings a distinctive effect.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019980023596U KR20000011090U (en) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | Main Circuit Board Fixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019980023596U KR20000011090U (en) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | Main Circuit Board Fixture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20000011090U true KR20000011090U (en) | 2000-06-26 |
Family
ID=69509355
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR2019980023596U KR20000011090U (en) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | Main Circuit Board Fixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20000011090U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160004151U (en) * | 2015-05-27 | 2016-12-07 | 이찬우 | Sensing Apparatus Of Optical Sensor |
-
1998
- 1998-11-30 KR KR2019980023596U patent/KR20000011090U/en active IP Right Grant
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160004151U (en) * | 2015-05-27 | 2016-12-07 | 이찬우 | Sensing Apparatus Of Optical Sensor |
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| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| NORF | Unpaid initial registration fee |