KR20000010505U

KR20000010505U - Fluorescent light tube

Info

Publication number: KR20000010505U
Application number: KR2019980022827U
Authority: KR
Inventors: 박영준
Original assignee: 김순택; 삼성에스디아이 주식회사
Priority date: 1998-11-23
Filing date: 1998-11-23
Publication date: 2000-06-15

Abstract

본 고안에 따르면, 기판과; 상기 기판에 대향하는 전면 글래스와; 상기 기판과 전면 글래스 사이의 간격을 유지하는 측면 글래스와; 상기 기판의 상면에 형성된 배선층과; 상기 배선층의 상면에 형성되며 홀을 구비한 절연층과; 상기 절연층 상부에 형성된 도전층 및, 상기 도전층의 상면에 도포된 소정패턴의 형광체층과; 상기 형광체층의 상부에 설치되어 전자빔을 집속 및 가속하는 그리드와; 상기 기판에 고정된 서포트에 지지되어 열전자를 방출하는 라인 캐소오드;를 구비하는 형광 표시관에 있어서, 상기 기판은 상기 전면 글래스보다 크게 형성되며, 상기 기판의 상부 표면 일측에 상기 배선층, 상기 그리드 및 상기 라인 캐소오드와 전기적으로 연결되는 외부 접속 단자를 형성한 것을 특징으로 하는 형광 표시관이 제공된다. 본 고안에 따른 형광 표시관은 기판의 표면에 접속용 단자를 형성함으로써 제작이 용이하고 제작시에 불량이 발생할 가능성이 적어진다는 장점이 있다. 또한 통상적인 리이드를 적용하는 방식에 비해서 제작비가 저렴하다는 장점이 있다.According to the present invention, the substrate; A front glass facing the substrate; A side glass which maintains a gap between the substrate and the front glass; A wiring layer formed on the upper surface of the substrate; An insulating layer formed on an upper surface of the wiring layer and having holes; A conductive layer formed on the insulating layer and a phosphor layer having a predetermined pattern applied to an upper surface of the conductive layer; A grid installed on the phosphor layer to focus and accelerate the electron beam; And a line cathode supported by a support fixed to the substrate to emit hot electrons, wherein the substrate is formed to be larger than the front glass, and the wiring layer, the grid, Provided is a fluorescent display tube formed with an external connection terminal electrically connected to the line cathode. The fluorescent display tube according to the present invention is advantageous in that it is easy to manufacture and less likely to cause defects during manufacturing by forming a connection terminal on the surface of the substrate. In addition, there is an advantage that the manufacturing cost is low compared to the conventional method of applying the lead.

Description

Fluorescent light tube

본 고안은 형광 표시관에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 외부 접속 단자가 기판상에 패턴으로서 형성된 형광 표시관에 관한 것이다.The present invention relates to a fluorescent display tube, and more particularly, to a fluorescent display tube in which an external connection terminal is formed as a pattern on a substrate.

통상적으로 형광표시관(vacuum fluorescent display)은 적어도 한쪽면이 투명한 진공용기에 라인 캐소오드(line cathode)로 부터 방출된 열전자를 직류 또는 펄스(fulse) 전압으로 양전위의 애노우드 측으로 가속시켜, 애노우드(anode)상에 도포된 형광체에 충돌 발광시킴으로써 소망하는 패턴을 표시하는 열전자 표시관(熱電子表示管)이다.Typically, a fluorescent fluorescent display is used to accelerate the hot electrons emitted from the line cathode to the anode side of the positive potential by direct current or pulsed voltage in a vacuum vessel with at least one side transparent. It is a thermoelectron display tube which displays a desired pattern by impinging light emission on a phosphor coated on wood.

도 1 은 통상적인 형광 표시관의 분해 사시도이다.1 is an exploded perspective view of a conventional fluorescent display tube.

도면을 참조하면, 기판(10)의 상부에는 전면 글라스(19)가 소정 간격으로 봉착되는데, 기판(10)과 전면 글라스(19) 사이에는 측면 글라스(19a)가 간격을 유지하기 위한 부재로서 개재된다. 그리드(16)는 스테인레스 스틸인 SUS430, SUS426합금으로 이루어진다. 상기 그리드(16)의 상부에는 기판(10)의 양 가장자리에 고정설치된 서포트(17)에 의해 지지되는 라인 캐소오드(18)가 설치된다. 상기 형광표시관은 상기 그리드(16), 라인 캐소오드(18) 및, 도시되지 아니한 애노우드에 전위를 인가하기 위하여 리이드 핀(20)을 설치한다. 리이드 핀(20)은 기판(10)과 측면 글라스(19a) 사이에 배치된다. 리이드 핀(20)의 일 단부는 상기 그리드(16), 라인 캐소오드(18)등과 전기적으로 연결된다.Referring to the drawings, the front glass 19 is sealed at a predetermined interval on the upper portion of the substrate 10, the side glass 19a is interposed between the substrate 10 and the front glass 19 as a member for maintaining the interval. do. The grid 16 is made of stainless steel SUS430, SUS426 alloy. A line cathode 18 supported by the support 17 fixed to both edges of the substrate 10 is installed above the grid 16. The fluorescent display tube is provided with a lead pin 20 to apply a potential to the grid 16, the line cathode 18, and an anode not shown. The lead pin 20 is disposed between the substrate 10 and the side glass 19a. One end of the lead pin 20 is electrically connected to the grid 16, the line cathode 18, and the like.

도 2는 형광 표시관의 구조를 설명하기 위한 개략적인 단면도이며, 도 1과 동일한 도면 부호는 동일한 구성 요소를 표시한다.FIG. 2 is a schematic cross-sectional view for explaining the structure of a fluorescent display tube, and the same reference numerals as in FIG. 1 denote the same components.

도면을 참조하면, 기판(10)의 상면에 배선층(11)이 형성되고 이 배선층이 형성된 기판(10)의 상면에는 절연층(12)이 설치된다. 상기 절연층(12)의 상면에는 상기 배선층과 홀(13)을 통하여 전기적으로 연결되는 도전층(14)이 형성되고 이 도전층(14)의 상면에는 소정패턴의 형광체층(15)이 형성된다. 상기 형광체층(15)의 상부에는 그리드(16)가 설치된다. 도 1에서 설명된 리이드(20)는 각각 배선층(11)에 연결되며, 또한 그리드(16)와 연결되고, 서포트(17)와 연결됨으로써 라인 캐소드(18)에 전위를 인가할 수 있다.Referring to the drawings, the wiring layer 11 is formed on the upper surface of the substrate 10, and the insulating layer 12 is provided on the upper surface of the substrate 10 on which the wiring layer is formed. A conductive layer 14 electrically connected to the wiring layer and the hole 13 is formed on an upper surface of the insulating layer 12, and a phosphor layer 15 having a predetermined pattern is formed on the upper surface of the conductive layer 14. . The grid 16 is provided on the phosphor layer 15. The leads 20 described in FIG. 1 are each connected to the wiring layer 11, the grid 16, and the support 17 to apply a potential to the line cathode 18.

이와 같이 구성된 형광표시관은 상기 리이드(20)를 통해서 배선층(11), 그리드(16) 및, 라인 캐소오드(18)에 소정의 전위가 인가됨에 따라, 캐소오드(18)로부터 방출된 열전자가 상기 그리드 전극(16)에 의해 가속 및 제어되어 형광막에 랜딩됨으로써 화상을 형성하게 된다.The fluorescent display tube configured as described above has hot electrons emitted from the cathode 18 as a predetermined potential is applied to the wiring layer 11, the grid 16, and the line cathode 18 through the lead 20. Accelerated and controlled by the grid electrode 16 to land on the fluorescent film to form an image.

위와 같은 통상적이 형광 표시관에 있어서, 배선층(11), 그리드(16) 및, 라인 캐소오드(18)에 전위를 인가하기 위한 리이드(20)는 제작과 설치에 있어서 다양한 불량 요인을 가지고 있다. 예를 들면, 리이드(20)는 측면 글라스(19a)와 기판(10) 사이에 배치되어 용접되어야 하는데, 이때 용접 작업이 용이하지 않을뿐더러 전기적으로 연결되지 않은 상태로 용접되는 경우가 종종 발생된다. 또한 리이드(20)는 별도 부품으로 제작되며 상대적으로 가격이 비싸기 때문에 제품 가격이 상승하는 요인으로 작용한다.In the conventional fluorescent display tube as described above, the lead 20 for applying the potential to the wiring layer 11, the grid 16, and the line cathode 18 has various defect factors in manufacturing and installation. For example, the lead 20 should be placed and welded between the side glass 19a and the substrate 10, where welding is not easy and often welded without being electrically connected. In addition, since the lead 20 is manufactured as a separate component and relatively expensive, the lead 20 acts as a factor in increasing the product price.

본 고안은 상기 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 고안의 목적은 기판에 패턴으로 형성된 접속 단자를 구비한 형광 표시관을 제공하는 것이다.The present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a fluorescent display tube having a connection terminal formed in a pattern on the substrate.

도 1은 통상적인 형광 표시관의 분해 사시도.1 is an exploded perspective view of a conventional fluorescent display tube.

도 2는 통상적인 형광 표시관의 개략적인 단면도.2 is a schematic cross-sectional view of a conventional fluorescent display tube.

도 3은 본 고안에 따른 형광 표시관과 소켓을 도시하는 개략적인 분해 사시도.3 is a schematic exploded perspective view showing a fluorescent display tube and a socket according to the present invention;

＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＞<Description of the code | symbol about the principal part of drawing>

10. 기판 11. 배선층10. Substrate 11. Wiring Layer

12. 절연층 13. 홀12. Insulation layer 13. Hole

14. 도전층 15. 형광체층14. Conductive layer 15. Phosphor layer

16. 그리드 17. 서포트16. Grid 17. Support

18. 라인 캐소드 19. 전면 글래스18. Line cathode 19. Front glass

19a. 측면 글래스 20. 리이드19a. Side glass 20. Reed

31. 기판 32. 접속 단자31.Board 32.Connection Terminal

33. 소켓 34. 대응 단자33. Socket 34. Terminal

35. 인쇄 회로 기판35. Printed Circuit Board

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 고안에 따르면, 기판과; 상기 기판에 대향하는 전면 글래스와; 상기 기판과 전면 글래스 사이의 간격을 유지하는 측면 글래스와; 상기 기판의 상면에 형성된 배선층과; 상기 배선층의 상면에 형성되며 홀을 구비한 절연층과; 상기 절연층 상부에 형성된 도전층 및, 상기 도전층의 상면에 도포된 소정패턴의 형광체층과; 상기 형광체층의 상부에 설치되어 전자빔을 집속 및 가속하는 그리드와; 상기 기판에 고정된 서포트에 지지되어 열전자를 방출하는 라인 캐소오드;를 구비하는 형광 표시관에 있어서, 상기 기판은 상기 전면 글래스보다 크게 형성되며, 상기 기판의 상부 표면 일측에 상기 배선층, 상기 그리드 및 상기 라인 캐소오드와 전기적으로 연결되는 외부 접속 단자를 형성한 것을 특징으로 하는 형광 표시관이 제공된다.In order to achieve the above object, according to the present invention, a substrate; A front glass facing the substrate; A side glass which maintains a gap between the substrate and the front glass; A wiring layer formed on the upper surface of the substrate; An insulating layer formed on an upper surface of the wiring layer and having holes; A conductive layer formed on the insulating layer and a phosphor layer having a predetermined pattern applied to an upper surface of the conductive layer; A grid installed on the phosphor layer to focus and accelerate the electron beam; And a line cathode supported by a support fixed to the substrate to emit hot electrons, wherein the substrate is formed to be larger than the front glass, and the wiring layer, the grid, Provided is a fluorescent display tube formed with an external connection terminal electrically connected to the line cathode.

본 고안의 일 특징에 따르면, 상기 외부 접속 단자는 상기 기판과 상기 전면 글래스가 대응되고 남은 부분에 형성된다.According to one feature of the present invention, the external connection terminal is formed on the remaining portion of the substrate and the front glass corresponding to.

본 고안의 다른 특징에 따르면, 상기 외부 접속 단자와 대응하는 단자가 내측에 형성되어 있으며, 상기 외부 접속 단자가 형성된 기판의 일측이 삽입될 수 있는 슬롯이 형성된 소켓에 상기 기판의 일측을 삽입함으로써 설치가 이루어진다.According to another feature of the present invention, a terminal corresponding to the external connection terminal is formed on the inside, and is installed by inserting one side of the substrate into a socket formed with a slot into which one side of the substrate on which the external connection terminal is formed can be inserted. Is done.

이하 본 고안을 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to an embodiment shown in the accompanying drawings.

도 3에는 본 고안에 따른 형광 표시관과, 상기 형광 표시관이 접속되는 소켓이 함께 도시되어 있다.3 illustrates a fluorescent display tube according to the present invention and a socket to which the fluorescent display tube is connected.

도면을 참조하면, 본 고안에 따른 형광 표시관의 전체적인 구조는 도 1 및 도 2를 참조하여 설명된 통상적인 형광 표시관의 구조와 유사하며, 동일한 구성 요소에 대해서는 동일한 도면 부호가 표시되어 있다. 본 고안에 따른 형광 표시관은 기판(31)과, 상기 하부 기판에 대향하여 배치되는 전면 글래스(19)와, 상기 하부 기판(31)과 전면 글래스(19) 사이의 간격을 유지하기 위한 측면 글래스(19a)를 구비한다. 기판(31)의 상부에는 그리드(16)가 설치되고, 라인 캐소오드(18)가 서포트(17)에 지지되어 형성된다.Referring to the drawings, the overall structure of the fluorescent display tube according to the present invention is similar to that of the conventional fluorescent display tube described with reference to FIGS. 1 and 2 and the same reference numerals are denoted for the same components. The fluorescent display tube according to the present invention has a substrate 31, a front glass 19 disposed to face the lower substrate, and a side glass for maintaining a gap between the lower substrate 31 and the front glass 19. 19a is provided. The grid 16 is provided on the substrate 31, and the line cathode 18 is formed by being supported by the support 17.

위에서 도 2를 참조하여 설명된 바와 같이, 기판(31)의 상부 표면에는 배선층이 소정의 패턴으로 형성되며, 배선층의 상부에는 홀이 형성된 절연층이 도포된다. 또한 절연층의 상부에는 소정 패턴으로 도전층과 형광층이 차례로 형성된다.As described above with reference to FIG. 2, a wiring layer is formed in a predetermined pattern on an upper surface of the substrate 31, and an insulating layer in which holes are formed is coated on the wiring layer. In addition, a conductive layer and a fluorescent layer are sequentially formed on the insulating layer in a predetermined pattern.

본 고안의 특징에 따르면, 기판(31)은 전면 글래스(19)보다 크게 형성되며, 기판(31)의 상부 표면 일측에는 접속용 단자(32)가 형성된다. 즉, 도 1에서 설명된 바와 같은 리이드(20) 대신에, 기판(31)의 상부 표면에 도전성 재료로서 외부 접속 단자(32)를 소정 패턴으로 형성하는 것이며, 이러한 외부 접속 단자(32)는 도면에 도시된 바와 같이 전면 글래스(19)와 기판(10)이 상호 대응되고 남은 여분의 부분에 형성된다. 외부 접속 단자(32)는 기판(31)의 표면 일측에 알루미늄 재료를 사용하여 인쇄 방식으로 형성할 수 있다. 외부 접속 단자(32)는 배선층(미도시), 그리드(16) 및, 라인 캐소오드(18)에 대하여 전기적으로 연결된다. 이는 측면 글래스(19a)와 기판(10) 사이의 내측으로 접속 단자(32)를 연장하여 형성함으로써 가능해진다. 예를 들면, 서포트(17)의 저면에 접속용 단자(32)를 연장하여 형성함으로써 라인 캐소드(18)에 대한 전기적인 연결이 가능해진다.According to the feature of the present invention, the substrate 31 is formed larger than the front glass 19, the connection terminal 32 is formed on one side of the upper surface of the substrate 31. That is, instead of the lead 20 as described in FIG. 1, the external connection terminal 32 is formed on the upper surface of the substrate 31 as a conductive material in a predetermined pattern, and the external connection terminal 32 is a drawing. As shown in FIG. 4, the front glass 19 and the substrate 10 are formed on the remaining portions that correspond to each other. The external connection terminal 32 may be formed by a printing method using an aluminum material on one surface of the substrate 31. The external connection terminal 32 is electrically connected to the wiring layer (not shown), the grid 16, and the line cathode 18. This is made possible by extending the connecting terminal 32 inwardly between the side glass 19a and the substrate 10. For example, the electrical connection to the line cathode 18 is enabled by extending the connecting terminal 32 on the bottom of the support 17.

위와 같이 형성된 형광 표시관은 인쇄 회로 기판(35)에 설치된 소켓(33)에 직접적으로 삽입될 수 있다. 소켓(33)에는 상기 기판(10)이 삽입될 수 있는 슬롯(37)이 형성되어 있고, 슬롯(37)의 내측에는 접속 단자(32)와 대응되는 단자(34)가 형성되어야 한다. 형광 표시관(30)을 소켓(33)에 끼울때는 접속 단자(32)가 형성된 기판(31)의 일측을 소켓(33)의 슬롯(37)에 밀어넣는 동작만으로 접속 단자(32)와 대응 단자(34)의 전기적인 접촉이 이루어질 수 있다.The fluorescent display tube formed as described above may be directly inserted into the socket 33 installed on the printed circuit board 35. The socket 33 has a slot 37 into which the substrate 10 can be inserted, and a terminal 34 corresponding to the connection terminal 32 should be formed inside the slot 37. When the fluorescent display tube 30 is inserted into the socket 33, the connection terminal 32 and the corresponding terminal are merely pushed into the slot 37 of the socket 33 by pushing one side of the substrate 31 on which the connection terminal 32 is formed. Electrical contact of 34 may be made.

본 고안에 따른 형광 표시관은 기판의 표면에 접속용 단자를 형성함으로써 제작이 용이하고 제작시에 불량이 발생할 가능성이 적어진다는 장점이 있다. 또한 통상적인 리이드를 적용하는 방식에 비해서 제작비가 저렴하다는 장점이 있다. 아울러 대응 소켓에 형광 표시관을 설치하는 작업도 용이하게 이루어질 수 있다.The fluorescent display tube according to the present invention is advantageous in that it is easy to manufacture and less likely to cause defects during manufacturing by forming a connection terminal on the surface of the substrate. In addition, there is an advantage that the manufacturing cost is low compared to the conventional method of applying the lead. In addition, the installation of the fluorescent display tube in the corresponding socket can be easily performed.

본 고안은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 고안의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the accompanying drawings, it is merely an example, and those skilled in the art may realize various modifications and equivalent other embodiments therefrom. I can understand. Therefore, the true scope of protection of the present invention should be defined only by the appended claims.

Claims

A substrate; A front glass facing the substrate; A side glass which maintains a gap between the substrate and the front glass; A wiring layer formed on the upper surface of the substrate; An insulating layer formed on an upper surface of the wiring layer and having holes; A conductive layer formed on the insulating layer and a phosphor layer having a predetermined pattern applied to an upper surface of the conductive layer; A grid installed on the phosphor layer to focus and accelerate the electron beam; A fluorescent display tube comprising: a line cathode supported by a support fixed to the substrate to emit hot electrons;

The substrate is formed larger than the front glass, and the external display terminal formed on one side of the upper surface of the substrate electrically connected to the wiring layer, the grid and the line cathode.

The fluorescent display tube of claim 1, wherein the external connection terminal is formed at a portion where the substrate and the front glass correspond to each other.

The terminal of claim 1, wherein a terminal corresponding to the external connection terminal is formed inside, and the installation is performed by inserting one side of the substrate into a socket formed with a slot into which one side of the substrate on which the external connection terminal is formed can be inserted. Fluorescent display tube, characterized in that.