KR20000010281U

KR20000010281U - Rotor yoke structure of non-commutator motor

Info

Publication number: KR20000010281U
Application number: KR2019980022494U
Authority: KR
Inventors: 김성구
Original assignee: 구자홍; 엘지전자 주식회사
Priority date: 1998-11-18
Filing date: 1998-11-18
Publication date: 2000-06-15

Abstract

본 고안은 무정류자 전동기의 회전자 요크에 관한 것으로, 특히 철판 블랭킹 모재를 요크로 제작하는데 있어서 용접에 의하지 않고 제작하는 것이다.The present invention relates to a rotor yoke of a non-commutator electric motor, and in particular, to produce a steel sheet blanking base material as a yoke without using welding.

본 고안의 구성은 수지체(2) 내벽에 요크(3A)를 넣고 그 안쪽으로는 마그네트(4)를 장착하여 구성되는 무정류자 회전자 구성 부품 중, 상기 요크의 직경에 해당하는 크기로 블랭킹하여 띠 형상의 요크 모재를 만드는 단계에서 요크 모재의 일단부를 걸림돌기(11)로 형성하고, 타단부는 상기 걸림돌기를 유도하여 안착시키기 위해 걸림돌기의 형상에 대응되는 걸림홈(12)으로 형성하여 이루어진다.In the constitution of the present invention, the yoke 3A is placed on the inner wall of the resin body 2, and the magnet 4 is mounted therein, and then the blanking is performed by blanking to a size corresponding to the diameter of the yoke. In the step of making the yoke base material in the form of a band, one end of the yoke base material is formed by a locking protrusion 11, and the other end is formed by a locking groove 12 corresponding to the shape of the locking protrusion to guide and seat the locking protrusion. .

Description

Rotor yoke structure of non-commutator motor

도 1 은 무정류자 전동기의 회전자(1) 단면 구조이며, 이 회전자의 주요부분은 외형 조직을 이루는 통체로된 수지체(2)와, 그 안쪽 내벽에 장착되는 요크(3) 그리고 요크(3)의 내벽에 위치하는 마그네트(4)이고, 이들은 적층 단면형태로 조합되어 있다.1 is a cross-sectional structure of a rotor (1) of a non-commutator electric motor, and the main part of the rotor is a cylindrical resin body (2) forming an external structure, a yoke (3) mounted on an inner inner wall thereof, and a yoke ( The magnets 4 are located on the inner wall of 3), and these are combined in a laminated cross section.

상기 요크(3)나 마그네트(4)는 각각 독립 부품으로 제작되어 조립공정을 통해 조립하여 회전자(1)를 구성하는데, 이중 종래의 요크 제작방법을 요약하면, 철판을 띠 형상으로 블랭킹하여 요크 모재(5)로 가공한 도 2 의 형태로 만들고, 이 모재를 가지고 도 3 과 같이 수지체(2) 내경에 일치되는 진원의 링 형태로 만드는 형상가공을 거쳐 완성한다.The yoke (3) and the magnet (4) are each made of independent parts and assembled through an assembly process to form a rotor (1). In summary, a conventional yoke manufacturing method, the yoke by blanking the iron plate in a band shape It is made into the shape of FIG. 2 processed with the base material 5, and it completes through this shape processing made with the base material into the round ring shape corresponding to the inner diameter of the resin body 2 like FIG.

여기서 블랭킹된 모재(5)는 철판을 절단한 것과 마찬가지이고, 링 형태로 형상가공 하는 단계에서 링 형상을 유지하기 위해 마주 대하는 모재의 끝단부를 용접하여 링 형태의 요크를 만든다. 따라서 용접포인트(6)가 남는다.Here, the blanked base material 5 is the same as that of cutting the iron plate, and welds the end portions of the opposite base materials to maintain the ring shape in the step of forming the ring shape to form a ring-shaped yoke. Thus, the welding point 6 remains.

모재(5)를 요크(3)로 만들기 위해 제공되는 용접작업은 회전자 부품인 요크 형상을 정해진 형상대로 유지하기 위한 단순 접합 방법의 하나로 이용되는 것이고, 특별히 무정류자 전동기의 동적 성능에 영향을 주거나 요크 자체 기능에 관여하지는 않는다.The welding operation provided to make the base material 5 into the yoke 3 is used as a simple joining method for maintaining the yoke shape of the rotor part in a predetermined shape, and particularly affects the dynamic performance of the non-commutator motor. It is not involved in the yoke itself.

그러나 보통의 용접작업과 마찬가지로 요크를 만들기 위해 추가되는 용접공정은 작업성에서 생산의 일관성이 끊길 여지가 크고, 용접기와 같은 장비의 사용이 불가피해 단순 조립공정으로 요크를 제작하는 일을 어렵게 하는 문제가 있다.However, the welding process added to make the yoke, like the ordinary welding operation, has a high possibility of inconsistency in production in terms of workability, and the use of equipment such as a welding machine is inevitable, making it difficult to manufacture the yoke by a simple assembly process. There is.

본 고안은 무정류자 전동기 회전자 구성 부품중 하나인 회전자 요크를 용접 작업없이 제작할 수 있게 하는 것이다.The present invention enables the manufacture of a rotor yoke, one of the rotor components of a non-commutator motor, without welding.

이를 위해 본 고안은 철판을 블랭킹하여 띠 형상의 요크 모재를 만드는 단계에서 요크 모재의 일단부를 걸림돌기로 형성하고, 타단부는 상기 걸림돌기를 원터치형태로 유도하여 안착시키기 위해 걸림돌기의 형상에 대응되는 걸림홈으로 형성하여 상기 걸림돌기가 걸림홈에 끼워져 링 형태의 요크로 제작될 수 있게 한 것을 특징으로 한다.To this end, the present invention forms a one end portion of the yoke base material as a locking projection in the step of blanking the iron plate to make a strip-shaped yoke base material, and the other end is engaged to correspond to the shape of the locking projection to guide and seat the locking projection in one touch form. Formed by the groove is characterized in that the locking projection is fitted into the locking groove to be manufactured as a ring-shaped yoke.

도 1 은 무정류자 전동기의 회전자 요크 부품 단면도.1 is a cross-sectional view of a rotor yoke part of a non-commutator motor.

도 2 는 종래의 회전자 요크 블랭킹 모재 표면도.2 is a surface view of a conventional rotor yoke blanking substrate.

도 3 은 종래의 회전자 요크를 보인 것으로,3 shows a conventional rotor yoke,

(가)는 정면도,(A) A front view,

(나)는 (가)의 종단면도.(B) is longitudinal sectional view of (a).

도 4 는 본 고안에 따른 회전자 요크 블랭킹 모재 표면도.Figure 4 is a surface view of the rotor yoke blanking base material according to the present invention.

도 5 는 본 고안에 따른 회전자 요크를 보인 것으로,5 shows a rotor yoke according to the present invention,

(가)는 정면도,(A) A front view,

(나)는 측면도.(B) side view.

*** 도면의 주요 부분에 대한 보호의 설명 ****** Description of the protection of the main parts of the drawing ***

1 : 회전자 2 : 수지체1 rotor 2 resin body

3, 3A : 요크 4 : 마그네트3, 3A: York 4: Magnet

5 : 모재 6 : 용접포인트5: base material 6: welding point

11 : 걸림돌기 12 : 걸림홈11: jamming protrusion 12: jamming groove

13 : 턱 14 : 홈13: jaw 14: groove

수지체(2) 내벽에 요크(3A)를 넣고 그 안쪽으로는 마그네트(4)를 장착하여 구성되는 무정류자 회전자 구성 부품중 상기 요크(3A)의 구조를 초기 블랭킹 과정에서 도 4 와 같은 형상으로 가공한다.The yoke 3A is formed in the inner wall of the resin body 2 and the magnet 4 is mounted therein. The structure of the yoke 3A is formed as shown in FIG. 4 in the initial blanking process. Process it.

띠 형상으로 블랭킹한 요크 모재(10)의 일단부는 절곡된 걸림돌기(11)로 형성하고, 타단은 상기 걸림돌기(11)를 안착시켜 고정하는 걸림홈(12)으로 형성한다.One end of the yoke base material 10 blanked in the form of a band is formed by a bent engaging protrusion 11, and the other end is formed by a locking groove 12 for seating and fixing the locking protrusion 11.

상기 걸림돌기(11)와 걸림홈(12)의 형상은 각각 선단을 절곡하여 이루어지는 턱(13)을 가지며, 개개의 턱(13)을 인도하여 안착시키는 홈(14)을 구비한다.The locking projections 11 and the locking grooves 12 have shapes of the jaws 13 formed by bending the ends, respectively, and the grooves 14 for guiding and seating the respective jaws 13.

이러한 걸림돌기(11)와 걸림홈(12)은 각각 한 개 이상으로 배치한다.At least one of the locking protrusions 11 and the locking grooves 12 is disposed.

상기와 같이 블랭킹된 요크 모재(10)를 완성된 링 형상의 요크(3A)로 형상가공할 경우 모재(10)의 일단부에 형성된 걸림돌기(11)는 타단의 걸림홈(12)에 체결되어 두 끝단이 링 형태로 결합이 이루어진다.When the blanked yoke base material 10 is shaped into a completed ring-shaped yoke 3A, the locking protrusion 11 formed at one end of the base material 10 is fastened to the locking groove 12 at the other end. The two ends are joined in a ring form.

형합부에서는 도 5 와 같이 걸림돌기(11)측 턱(13)이 걸림홈(12)의 홈(14)에 끼워지고, 걸림홈(12)의 턱(13)은 걸림돌기(11)의 홈(14)에 끼워져 교차된 형합부를 형성하여 각 단부는 빠지지 않는 결합 상태가 된다. 특히, 회전자의 구성적 측면에서 요크(3A) 바깥에 마그네트(4)가 위치하므로 내경 방향으로의 이탈과는 무관하다.In the fitting part, as shown in FIG. 5, the jaw 13 of the locking protrusion 11 is fitted into the groove 14 of the locking groove 12, and the jaw 13 of the locking groove 12 is the groove of the locking protrusion 11. (14) is inserted to form an intersecting mold, and each end is in an engaged state where it does not come out. In particular, since the magnet 4 is located outside the yoke 3A in terms of the configuration of the rotor, it is irrelevant to the separation in the inner diameter direction.

도 5 와 같은 요크(3A)의 제작과정은 먼저 판재를 프레스 가공하여 블랭킹모재로 절단하는 단계에서 띠의 각 단부에 걸림돌기(11)와 걸림홈(12)을 동시에 형성하고, 이를 링 형태로 형상가공하는 단계에서 각 단부의 걸림돌기(11)와 걸림홈(12)을 끼워서 조립하는 과정으로 요크제작을 마친다.In the manufacturing process of the yoke 3A as shown in FIG. 5, first, in the step of cutting the sheet material into the blanking base material, the locking protrusions 11 and the locking grooves 12 are simultaneously formed at each end of the strip, which is formed in a ring shape. Finishing the yoke by the process of assembling the engaging projection 11 and the engaging groove 12 of each end in the shape processing step.

따라서 블랭킹 단계에서 요크 모재(10)의 각 단부에 가공되는 걸림돌기(11)와 걸림홈(12)은 동시에 프레스 성형이 가능하여 공정 추가 요인이 없고, 요크로 형상가공하는 과정에서도 단수 조립과정만을 거쳐 제작된다.Therefore, in the blanking step, the locking projection 11 and the locking groove 12 processed at each end of the yoke base material 10 can be press-molded at the same time, so there is no additional factor in the process, and only the singular assembly process is performed even in the shape machining process with the yoke. After being produced.

이렇게 제작되는 무정류자 회전자 요크는 비융착 접합인 기구적 체결 구조로 제작되는데, 용접방법으로 제작된 요크에 비해 형합부의 탈거 가능성이 없어 변형의 가능성은 없으며, 기능적으로도 동등하다.The non-commutator rotor yoke manufactured as described above is manufactured by a mechanical fastening structure which is a non-fusion joint, and there is no possibility of deforming the joining part compared to the yoke manufactured by the welding method, and thus there is no possibility of deformation and is functionally equivalent.

본 고안은 무정류자 전동기 회전자의 구성 부품중 회전자 요크의 제작을 기구적 비접합 구조로 변경하므로서 요크 제작중 용접작업을 없애 요크 제작 작업성을 향상시키는 효과가 있다.The present invention has the effect of improving the workability of the yoke by eliminating the welding work during the yoke production by changing the manufacturing of the rotor yoke of the component parts of the non-commutator motor rotor into a mechanically unbonded structure.

Claims

One end of the yoke base material is made in the step of blanking to the size corresponding to the diameter of the yoke of the non-commutator rotor component formed by putting a yoke on the inner wall of the resin body and mounting a magnet thereinto to form a band-shaped yoke base material. The rotor yoke structure of the non-commutator motor, characterized in that formed in the locking projections, the other end is formed with a locking groove corresponding to the shape of the locking projection to guide and seat the locking projections.

The method of claim 1,

The locking projection and the locking groove each has a jaw formed by bending the tip, and the rotor yoke structure of the non-commutator motor, characterized in that it has a symmetrical groove for guiding and seating the individual jaws.