KR20000008606U - Slab bulging prevention device - Google Patents
Slab bulging prevention device Download PDFInfo
- Publication number
- KR20000008606U KR20000008606U KR2019980020364U KR19980020364U KR20000008606U KR 20000008606 U KR20000008606 U KR 20000008606U KR 2019980020364 U KR2019980020364 U KR 2019980020364U KR 19980020364 U KR19980020364 U KR 19980020364U KR 20000008606 U KR20000008606 U KR 20000008606U
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- slab
- bulging
- amount
- cooling water
- prevent
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
본 고안은 연속 주조 공정에서 용강이 초기적으로 형성하는 응고쉘(Solidified Shell)이 냉각수에 의해 응고되어 슬라브를 형성할 때 발생하는 벌징량을 측정하여 냉각수 공급량을 증가시킴으로써 벌징 발생을 방지하는 슬라브 벌징 방지 장치에 관한 것으로서, 연속 주조되는 강 슬라브를 이송하기 위한 롤이 하부에 설치된 세그먼트(11) 위에 설치된 케이스(12) 내부에 수용되어 슬라브의 벌징량을 측정하기 위한 벌징량 측정기구(20)와, 케이스 상부에 장착되어 전자밸브(32)에 의해 공기 공급이 제어되어 벌징량 측정기구(20)를 승하강시키도록 작동하는 공압실린더(30)와, 벌징량 측정기구(20)에 의해 검출된 슬라브 벌징량에 따라 슬라브의 벌징을 방지하기 위해 제어기구에 의해 냉각수 공급량을 조절하여 슬라브에 분사하는 냉각수 공급기구(50), 및 벌징량 측정기구(20)에 의해 측정된 슬라브 벌징량에 대한 정보에 의거하여 슬라브의 벌징을 방지하도록 냉각수 공급량을 조절하고 공압실린더(30)로의 공기 공급을 조절하는 제어기구(70)를 구비하여 이루어진다.The present invention measures the bulging that occurs when the solidified shell formed by molten steel is solidified by the coolant in the continuous casting process to form the slab, thereby increasing the amount of cooling water to prevent bulging. In the prevention device, a bulge amount measuring mechanism 20 for measuring the bulging amount of the slab is accommodated in the case 12 installed on the segment 11 installed in the lower portion for transporting the continuous slab of steel slab; The pneumatic cylinder 30, which is mounted on the upper case and is controlled by the solenoid valve 32, is operated to raise and lower the bulging amount measuring device 20, and the bulging amount measuring device 20 is detected. Cooling water supply mechanism 50 for spraying the slab by adjusting the cooling water supply amount by the control mechanism to prevent the slab bulging according to the slab bulging amount, and the bulging amount Controlling the cooling water supply amount to prevent bulging of the slab on the basis of the information about the slabs make jingryang measured by the regular port 20 and is achieved by a control mechanism 70 for controlling the air supply to the pneumatic cylinder (30).
본 고안에 의하면, 벌징량에 따라 냉각수 공급량을 조절함으로써 슬라브의 벌징을 방지할 수 있으며, 슬라브의 품질을 향상시킬 수 있고, 설비 과부하를 사전 예방하여 조업 안정을 도모할 수 있고, 슬라브 응고쉘에서 내부 크랙이나 브레이크 아웃이 발생하여 대형 설비사고가 일어나는 것을 방지할 수 있다.According to the present invention, by controlling the amount of cooling water according to the bulging amount, it is possible to prevent bulging of the slab, to improve the quality of the slab, to prevent operation overload, and to stabilize the operation. In the slab solidification shell, Internal cracks or breakouts can occur to prevent large equipment accidents.
Description
본 고안은 연속 주조 공정중에서 발생하는 슬라브의 벌징(Bulging) 방지 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 연속 주조 공정에서 용강이 초기적으로 형성하는 응고쉘(Solidified Shell)이 냉각수에 의해 응고되어 슬라브를 형성할 때 발생하는 벌징량을 측정하여 냉각수 공급량을 증가시킴으로써 벌징 발생을 방지하는 슬라브 벌징 방지 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a device for preventing bulging of slabs generated during a continuous casting process. More specifically, solidified shells formed by molten steel in the continuous casting process are solidified by cooling water to form slabs. It relates to a slab bulging prevention device that prevents bulging by measuring the bulging amount generated when forming and increasing the amount of cooling water supplied.
일반적으로 강의 연속 주조 공정은 도 1 도시와 같이 연속주조기의 턴디쉬(Turndish)(1)의 용강이 침지노즐을 통해 주형(2)으로 유입되면 주형내부를 흐르는 냉각수에 의해 초기 응고쉘(Solidifide Shell)이 형성되면서 응고가 시작된다.In general, the continuous casting process of steel is an initial solidification shell (Solidifide Shell) by the cooling water flowing inside the mold when the molten steel of the Turdish (1) of the continuous casting machine flows into the mold (2) through the immersion nozzle as shown in FIG. ) Solidification begins.
이와같이 응고된 응고쉘은 주형 하부에 설치된 다수의 롤(3)에 의해 인발되어 일정 속도로 주형을 빠져나오게 된다.The solidified shell thus solidified is drawn out by a plurality of rolls 3 installed under the mold to exit the mold at a constant speed.
상기 주형 하부에 마련된 롤(3)은 응고쉘을 인발하는 인발롤(Pinch Roll)과 안내 역할을 수행하는 다수의 가이드롤(Guide Roll)로 이루어지며, 상기 롤들은 각각의 롤들을 지지해주는 다수개의 세그먼트(Segment)에 내설되어 있다.The roll 3 provided in the lower part of the mold is composed of a pull roll (Pinch Roll) for drawing a solidification shell and a plurality of guide rolls to perform a guide role, the rolls are a plurality of supports for each roll It is implied in the segment.
초기 형성된 응고쉘은 롤에 의해 이송되는 중에 세그먼트에 설치된 2차 냉각 기구를 통하여 응고쉘에 분사되는 냉각수에 의해 내부 용강이 점차 응고되어 슬라브(Slab)(4)로 제조되는데, 응고쉘의 내부가 완전히 응고되지 않은 영역에서는 용강 내부에서 응고쉘 방향으로 철정압이 가해지고, 응고쉘에 가해지는 철정압에 응고쉘이 견디지 못하여 소성변형할 경우 응고쉘에 벌징이 발생하게 된다.The initially formed solidification shell is made of slab (4) by gradually solidifying the internal molten steel by the cooling water injected into the solidification shell through the secondary cooling mechanism installed in the segment while being transported by the roll. In the region that is not completely solidified, iron positive pressure is applied in the direction of the solidification shell inside the molten steel, and when the solidification shell is unable to withstand the iron positive pressure applied to the solidification shell, bulging occurs in the solidification shell.
응고쉘에 발생하는 벌징량은 액상 용강의 철정압이 클수록, 롤과 롤 사이의 간격이 클수록 커지고, 응고쉘의 온도에 따른 평균 영(Young)률이 클수록, 응고쉘의 두께가 두꺼울수록 작아진다.The amount of bulging generated in the solidified shell decreases as the iron static pressure of the liquid molten steel increases, as the gap between the rolls increases, and as the average Young's modulus according to the temperature of the solidified shell increases, the thickness of the solidified shell decreases. .
응고쉘에 발생하는 벌징량이 클 경우 발생된 벌징이 롤을 통과하는 순간 변형을 일으켜 내부 응고쉘 계면에서 인장응력을 받아 응고쉘이 이 응력을 견디지 못하면 내부크랙이 발생하게 된다.If the amount of bulging generated in the solidification shell is large, the generated bulging causes deformation at the moment of passing through the roll and receives tensile stress at the interface of the internal solidification shell, thereby causing internal cracks if the solidification shell cannot withstand this stress.
또한, 주조속도가 낮은 경우 롤과 롤사이에서 발생하는 벌징은 일정한 형태를 유지하는 정상벌징(Stationary Bulging) 상태를 유지하게되어 벌징의 형태가 시간에 따라 일정하지만, 주조속도가 빠를 경우에는 시간에 따라 응고쉘이 두 개의 롤 사이에서 부품과 수축을 반복하는 동적거동을 보이는 비정상벌징(Instationary Bulging)을 보이게 된다.In addition, when the casting speed is low, the bulging generated between the rolls is maintained in a stationary bulging state that maintains a constant shape, and the form of the bulging is constant with time, but when the casting speed is fast, As a result, the solidification shell shows stationary bulging, which shows a dynamic behavior of repeating parts and contractions between two rolls.
응고쉘의 비정상 벌징량이 많아져 응고쉘이 부풀게 되면 용강이 내부로 유입되고 반대로 응고쉘이 롤에 눌리면 비정상 벌징량이 감소하여 용강이 주형탕면으로 유출되어 탕면변동을 일으키게 되고, 주형내 탕면 변동이 심하게 되면 주형내 응고층이 불균일하게 성장하여 응고층이 터지는 브레이크아웃(Breakout)이 발생하여 연속주조공정중 치명적인 사고를 유발하게 된다.When the solidification shell is inflated due to abnormal bulging amount, the molten steel flows into the inside. On the contrary, when the solidification shell is pressed on the roll, the abnormal bulging amount decreases. When the solidification layer in the mold grows unevenly, a breakout occurs that causes the solidification layer to burst, causing a fatal accident during the continuous casting process.
따라서 응고쉘에 발생하는 벌징으로 인한 내부크랙과 탕면변동을 방지하기 위해서는 응고쉘에 발생하는 벌징량을 측정할 필요가 있고, 이를 통해 응고쉘을 냉각하기 위해 세그먼트에 설치된 냉각기구를 통해 분사되는 냉각수량을 조정하여 슬라브에 발생하는 벌징을 방지하는 것이 필요하다.Therefore, it is necessary to measure the amount of bulging generated in the solidification shell in order to prevent internal cracking and water surface fluctuation due to the bulging occurring in the solidification shell, through which cooling is injected through the cooling mechanism installed in the segment to cool the solidification shell. It is necessary to adjust the quantity to prevent bulging on the slab.
종래 슬라브 응고쉘의 벌징량을 측정하는 기술로는 비접촉식의 경우 대개 일본 공개특허공고 소63-104767 호, 일본 공개특허공보 평3-268850, 일본 공개특허공보 소53-113222호에 개시된 와류(Eddy Current) 방식의 센서를 이용하는 것이 있다.As a technique for measuring the bulging amount of a conventional slab solidification shell, in the case of a non-contact type, eddy currents disclosed in JP-A-63-104767, JP-A-268-850, and JP-A-53-113222 are known. Current) sensor is used.
그러나, 측정 분위기나 냉각수의 영향으로 지속적으로 정확한 측정치를 유지하기 어려운 단점이 있으며, 슬라브에 발생하는 벌징량을 적시에 판단하지 못하여 방지하지 못함으로써 설비의 과부하를 초래할 뿐만 아니라 슬라브의 품질이 저하하는 문제가 발생하였다.However, there is a disadvantage in that it is difficult to continuously maintain accurate measurements due to the influence of the measurement atmosphere or the coolant, and it is not possible to prevent timely determination of the amount of bulging occurring in the slab, resulting in overloading of the equipment and deterioration of the slab quality. A problem occurred.
본 고안은 상기 설명한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 슬라브 벌징량을 측정하여 적정 냉각수를 공급하여 슬라브에 분사냉각함으로써 벌징을 방지하는 슬라브 벌징 방지 장치를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art described above, the object of the present invention is to provide a slab bulging prevention device that prevents bulging by supplying the appropriate cooling water by measuring the slab bulging amount and spray cooling to the slab.
도 1 은 슬라브를 생산하기 위한 연속 주조 시스템을 개략적으로 도시한 도면,1 shows schematically a continuous casting system for producing a slab,
도 2 는 본 고안에 따른 슬라브 벌징 방지 장치를 연속 주조 시스템의 세그먼트 위에 장착한 구성을 도시한 도면,2 is a view showing a configuration in which the slab bulging prevention device according to the present invention mounted on a segment of a continuous casting system,
도 3 은 본 고안에 따른 슬라브 벌징 방지 장치를 도시한 도면이다.3 is a view showing a slab bulging prevention device according to the present invention.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>
11: 세그먼트 20: 벌징량 측정기구 21: 몸체 24: 센서11: segment 20: bulging amount measuring instrument 21: body 24: sensor
25a:보호관 25b: 전달봉 29: 롤러 30: 공압실린더25a: protective tube 25b: transfer rod 29: roller 30: pneumatic cylinder
32,41,51: 전자밸브 40: 에어 퍼지기구 50: 냉각수 공급기구32, 41, 51: solenoid valve 40: air purge mechanism 50: cooling water supply mechanism
60: 신호변환기 70: 제어기구60: signal converter 70: control mechanism
상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 슬라브 벌징 방지 장치는, 연속 주조되는 강 슬라브를 이송하기 위한 롤이 하부에 설치된 세그먼트(11) 위에 설치된 케이스(12) 내부에 수용되어 슬라브의 벌징량을 측정하기 위한 벌징량 측정기구(20)와, 케이스 상부에 장착되어 전자밸브(32)에 의해 공기 공급이 제어되어 벌징량 측정기구(20)를 승하강시키도록 작동하는 공압실린더(30)와,벌징량 측정기구(20)에 의해 검출된 슬라브 벌징량에 따라 슬라브의 벌징을 방지하기 위해 제어기구에 의해 냉각수 공급량을 조절하여 슬라브에 분사하는 냉각수 공급기구(50), 및 벌징량 측정기구(20)에 의해 측정된 슬라브 벌징량에 대한 정보에 의거하여 슬라브의 벌징을 방지하도록 냉각수 공급량을 조절하고 공압실린더(30)로의 공기 공급을 조절하는 제어기구(70)를 구비하는 것을 특징으로 하는 구성이다.The slab bulging prevention device of the present invention for achieving the above object, the roll for transporting the continuously cast steel slab is accommodated in the case 12 installed on the segment 11 installed at the bottom to measure the bulging amount of the slab A bulging amount measuring device 20 and a pneumatic cylinder 30 mounted on the case and controlled to supply and lower the air supply by the solenoid valve 32 to move the bulging amount measuring device 20 up and down; In order to prevent the slab from bulging according to the slab bulging amount detected by the measuring device 20, the cooling water supply device 50 and the bulging amount measuring device 20 adjust the amount of cooling water supplied by the control mechanism and spray the slab. And a control mechanism (70) for adjusting the amount of cooling water to adjust the supply of air to the pneumatic cylinder (30) to prevent the slab from bulging based on the information about the slab bulging amount measured by the slab. The configuration is characterized by.
또한, 본 고안에서 벌징량 측정기구(20)는 벌징량을 측정하기 위해 슬라브와 접촉하는 롤러(29)와, 롤러(29)에 의해 검출된 슬라브 벌징량을 상하 방향의 변위로 나타내기 위한 전달봉(25b)과, 전달봉의 변위를 통해 벌징량을 측정하는 센서(24)를 구비한다.Further, in the present invention, the bulging amount measuring device 20 transmits the roller 29 in contact with the slab to measure the bulging amount, and the slab bulging amount detected by the roller 29 as a displacement in the vertical direction. The rod 25b and the sensor 24 which measure a bulging amount through the displacement of a delivery rod are provided.
이하에서는 양호한 실시예를 도시한 첨부 도면과 관련하여 본 고안을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings showing preferred embodiments.
도 2 는 본 고안 장치가 연속 주조 라인의 제 3 구역 및 제 5 구역, 제 7구역에 설치된 구성을 도시하며, 도 3 은 본 고안 장치를 도시한 도면이다.FIG. 2 shows a configuration in which the device of the present invention is installed in the third zone, the fifth zone, and the seventh zone of the continuous casting line, and FIG. 3 shows the device of the present invention.
도 3 도시와 같이, 본 고안 장치는 세그먼트(11) 위에 장착된 케이스(12) 내에 수용된 벌징량 측정기구(20)와, 이 벌징량 측정기구(20)를 상하 방향으로 이동시키기 위한 공압 실린더(30)와, 벌징량 측정기구(20)에 퍼지(purge) 에어를 공급하는 에어 퍼지기구(40), 슬라브에 냉각수를 공급하는 냉각수 공급기구(50)와, 벌징량 측정기구(20)에 의해 측정된 벌징량에 대한 신호를 변환하는 신호변환기(60) 및 이 신호변환기(60)로부터의 벌징량 정보를 입력받아 슬라브의 벌징을 방지하기 위해 분사되는 냉각수 공급량을 조절하고 공압실린더(30)의 작동을 제어하며 에어 퍼지기구(50)를 제어하는 제어기구(70)를 구비하고 있다.As shown in FIG. 3, the device of the present invention includes a bulging amount measuring device 20 accommodated in a case 12 mounted on a segment 11, and a pneumatic cylinder for moving the bulging amount measuring device 20 in the vertical direction. 30), the air purge mechanism 40 for supplying purge air to the bulging amount measuring device 20, the cooling water supply mechanism 50 for supplying cooling water to the slab, and the bulging amount measuring device 20. The signal converter 60 converts the signal for the measured bulging amount and the bulging quantity information from the signal converter 60 to adjust the amount of cooling water injected to prevent bulging of the slab and to adjust the amount of the pneumatic cylinder 30. A control mechanism 70 is provided to control the operation and to control the air purge mechanism 50.
본 고안에서 세그먼트(11) 위에 장착된 케이스(12) 내부에 수용된 벌징량 측정기구(20)는 케이스(12) 상부에 장착된 공압실린더(30)의 로드(31) 단부에 결합된 케이스 형상의 몸체(21)를 구비하며, 몸체(21) 상판의 하부에 고정기구(22)를 통해 센서(24)가 고정된다.In the present invention, the bulging amount measuring device 20 accommodated inside the case 12 mounted on the segment 11 has a case shape coupled to an end of the rod 31 of the pneumatic cylinder 30 mounted on the case 12. The body 21 is provided, and the sensor 24 is fixed to the lower part of the upper plate of the body 21 through the fixing mechanism 22.
센서(24)는 슬라브의 벌징량을 저항치의 변화로써 측정하는 구조로 상부(23a)와 중간부(23b) 및 하부(23c)로 이루어져 중앙에 전달봉(25b)이 슬라브 벌징량에 따라 상하이동할 수 있도록 관통공(24a)이 형성되며, 전달봉(25b)의 변위를 저항치의 변화로써 감지하여 슬라브 벌징량을 측정하는 구조이다.The sensor 24 is a structure that measures the bulging amount of the slab as a change in the resistance value, and consists of an upper portion 23a, an intermediate portion 23b, and a lower portion 23c. The through hole 24a is formed so as to measure the slab bulging amount by detecting the displacement of the transfer rod 25b as a change in the resistance value.
또한, 몸체(21) 하부판에는 벌징량 전달봉 보호관(25a)이 관통설치되어 스프링 지지판(26)에 결합되며, 지지판(26)은 몸체(21)의 하부판 위에 걸리도록 구성되어 벌징량 전달봉(25b)과 결합되고, 몸체(21) 내부에서 전달봉(25b) 둘레에 스프링(28)이 설치되며, 센서의 상부(23a)와 중간부(23b) 및 하부(23c)를 관통하여 중앙에 형성된 관통공(24a) 내에서 전달봉(25b)이 상하로 이동가능하도록 구성된다.In addition, the lower plate of the body 21, the bulging amount transfer rod protection tube (25a) is installed through and coupled to the spring support plate 26, the support plate 26 is configured to be caught on the lower plate of the body 21, the bulging amount transfer rod ( It is coupled to the 25b, the spring 28 is installed around the transfer rod 25b in the body 21, and formed in the center through the upper portion 23a, the middle portion 23b and the lower portion 23c of the sensor The transfer rod 25b is configured to be movable up and down in the through hole 24a.
본 고안에서 보호관(25a) 하부에는 브라켓(27)을 통해 슬라브의 벌징량을 측정하기 위해 벌징 부위와 접촉하는 롤러(29)가 장착된다.In the present invention, the lower portion of the protective tube 25a is mounted with a roller 29 in contact with the bulging site for measuring the bulging amount of the slab through the bracket 27.
이 롤러(29)는 고온의 슬라브(4)와 접촉하므로 열에 의해 용이하게 변형이 일어나지 않는 재질로 제조되며 벌징량의 변화를 상하 방향의 변위로 정확하게 전달하도록 구성된다.The roller 29 is made of a material that does not easily deform due to heat because it comes into contact with the hot slab 4, and is configured to accurately transmit a change in the bulging amount as a displacement in the vertical direction.
다음에, 벌징량 측정기구(20)의 몸체(21) 내부의 습기 등을 제거하고 냉각시키기 위한 퍼지 에어를 공급하는 에어 퍼지기구(40)를 설명하면, 벌징량 측정기구(20)를 냉각시키기 위해 제어기구(70)에 의해 전기적으로 제어되는 전자밸브(41)를 개폐 제어하여 퍼지 에어 공급을 조절하여 공기관(42)을 통해 벌징량 측정 기구(20)의 몸체(21) 내부로 에어를 공급한다.Next, the air purge mechanism 40 for supplying purge air for removing moisture and cooling the inside of the body 21 of the bulging amount measuring device 20 will be described. To control the purge air supply by opening and closing the solenoid valve 41 electrically controlled by the control mechanism 70 to supply air into the body 21 of the bulging amount measuring device 20 through the air pipe 42. do.
본 고안을 구성하는 냉각수 공급기구(50)는 측정된 슬라브 벌징량에 따라 냉각수 공급을 제어하는 제어기구(70)에 의해 전자밸브(51)를 개폐 제어하여 냉각수 공급 호스(52)를 통해 보호관(25a) 내부에 설치된 전달봉(25b)으로 냉각수를 공급하여 슬라브 위에 냉각수를 분사하도록 구성된다.Cooling water supply mechanism 50 constituting the present invention is to control the opening and closing of the solenoid valve 51 by the control mechanism 70 for controlling the cooling water supply in accordance with the measured slab bulging amount through a protective tube through the cooling water supply hose (52) ( 25a) is configured to supply cooling water to the delivery rod 25b installed therein and to spray the cooling water onto the slab.
본 고안에서 슬라브 위에 분사되는 냉각수의 압력은 무시할 수 있으므로 보호관(25a) 내부로 연장하는 전달봉(25b)을 냉각수관으로 구성하여도 무방하다.Since the pressure of the coolant sprayed on the slab in the present invention can be ignored, the transfer rod 25b extending into the protective tube 25a may be configured as a coolant tube.
본 고안에서는 또한, 슬라브의 벌징량을 측정하도록 몸체(21)를 하강 이동시키기 위한 공압실린더(30)에의 공기 공급을 제어하는 전자밸브(32)가 구비되어 제어기구(70)의 제어에 의해 몸체(21)를 하강, 상승시키도록 구성한다.In the present invention, the solenoid valve 32 for controlling the air supply to the pneumatic cylinder 30 for moving down the body 21 to measure the bulging amount of the slab is provided to control the body by the control mechanism 70 It is comprised so that 21 may be lowered and raised.
더욱이, 본 고안에서는 제어기구(70)에 보내진 벌징량 정보에 따라 작업자가 슬라브 벌징 정도를 감시할 수 있도록 감시용 모니터(80)가 설치된다.Furthermore, in the present invention, the monitor 80 is installed so that the operator can monitor the slab bulging degree according to the bulging amount information sent to the control mechanism 70.
이하에서는 상기와 같이 구성된 본 고안 장치의 작동을 설명한다.Hereinafter will be described the operation of the subject innovation device configured as described above.
강의 연속 주조 작업이 개시되면, 제어기구(70)에서 주조 길이를 추적하여 각 구역 별로 차례로 제어밸브를 개방하여 냉각수를 적절히 분사하여 용강을 응고시켜 슬라브를 생산하는데, 주조 길이에 따라 제어기구(70)가 작동하여 전자밸브(32)를 온시켜 공압실린더(30)에 공기를 공급하여 벌징량 측정기구(20)를 하강시켜 롤러(29)가 슬라브(4)와 접촉하도록 한다.When the continuous casting operation of the steel is started, the casting length is tracked by the control mechanism 70 and the control valves are opened in turn for each zone to inject cooling water appropriately to solidify molten steel to produce slabs. ) Is operated to turn on the solenoid valve 32 to supply air to the pneumatic cylinder 30 to lower the bulging amount measuring mechanism 20 so that the roller 29 contacts the slab 4.
이로써 벌징량 측정기구(20)의 롤러(29)의 상하 이동에 따라 보호관(25a)및 전달봉(25b)이 상하 이동하여 센서(24)를 통해 슬라브 벌징량을 연속적으로 검출하고 신호변환기(60)를 거쳐 제어기구(70)에 벌징량에 대한 정보를 송신한다.Accordingly, as the roller 29 of the bulging amount measuring mechanism 20 moves up and down, the protective tube 25a and the transfer rod 25b move up and down to continuously detect the slab bulging amount through the sensor 24 and the signal converter 60. Information about the bulging amount is transmitted to the control mechanism 70 via the "
또한, 제어기구(70)에서는 벌징량에 따라 벌징량이 ±2㎜ 인 경우 기본 냉각수량을 공급하고 ±5㎜ 이내인 경우 5% 냉각수량을 증가시키며 그 이상의 경우는 10% 증가시키는 식으로 적절한 냉각수 공급량을 판단하여 냉각수 공급기구(50)의 전자밸브(51)의 개폐를 제어하여 슬라브의 벌징을 방지하도록 냉각수를 공급하여 슬라브에 분사한다.In addition, the control mechanism 70 supplies a basic cooling water amount when the bulging amount is ± 2 mm according to the bulging amount, increases the amount of cooling water by 5% when the bulging amount is within ± 5 mm, and increases the cooling water by 10%. By determining the supply amount to control the opening and closing of the solenoid valve 51 of the cooling water supply mechanism 50 to supply the cooling water to prevent bulging of the slab is injected into the slab.
이와 동시에 모니터(80)를 통해 슬라브의 현재 벌징 상태를 운전자에게 알려주어 세그먼트(11) 내부의 슬라브 벌징 상태를 감시할 수 있도록 하였다.At the same time, the monitor 80 informs the driver of the current bulging state of the slab so that the slab bulging state inside the segment 11 can be monitored.
따라서, 상기 설명한 바와 같은 본 고안에 의하면, 연속 주조되는 슬라브의 벌징량을 연속적으로 측정하여 벌징량에 따라 냉각수 공급량을 조절함으로써 슬라브의 벌징을 방지할 수 있으며, 이로써 제조되는 슬라브의 품질을 향상시킬 수 있고, 설비 과부하를 사전 예방하여 조업 안정을 도모할 수 있으며, 슬라브 응고쉘에서 내부 크랙이나 브레이크 아웃이 발생하여 대형 설비사고가 일어나는 것을 방지할 수 있는등 유용한 효과가 달성된다.Therefore, according to the present invention as described above, by measuring the bulging amount of the slab continuously cast by adjusting the cooling water supply amount according to the bulging amount, it is possible to prevent bulging of the slab, thereby improving the quality of the slab manufactured It is possible to prevent the overload of the facility and to stabilize the operation, and to prevent the occurrence of large-scale equipment accidents by the occurrence of internal cracks or breakouts in the slab solidification shell.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019980020364U KR200302675Y1 (en) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | Slab bulging prevention device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019980020364U KR200302675Y1 (en) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | Slab bulging prevention device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20000008606U true KR20000008606U (en) | 2000-05-15 |
| KR200302675Y1 KR200302675Y1 (en) | 2003-03-19 |
Family
ID=49399873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2019980020364U KR200302675Y1 (en) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | Slab bulging prevention device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200302675Y1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100843938B1 (en) * | 2001-12-19 | 2008-07-03 | 주식회사 포스코 | An apparatus for automatically detecting the bulging of slab |
| KR100848627B1 (en) * | 2002-06-04 | 2008-07-28 | 주식회사 포스코 | Apparatus for detecting the break-out of molten steel from continuous casting mould |
| KR100862039B1 (en) * | 2002-07-18 | 2008-10-07 | 주식회사 포스코 | Apparatus and Method for Measuring the Slab Burging in the field of Continuous Mold Process |
| KR101242864B1 (en) * | 2011-03-31 | 2013-03-18 | 주식회사 포스코 | Apparatus for measuring slab burging |
-
1998
- 1998-10-23 KR KR2019980020364U patent/KR200302675Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100843938B1 (en) * | 2001-12-19 | 2008-07-03 | 주식회사 포스코 | An apparatus for automatically detecting the bulging of slab |
| KR100848627B1 (en) * | 2002-06-04 | 2008-07-28 | 주식회사 포스코 | Apparatus for detecting the break-out of molten steel from continuous casting mould |
| KR100862039B1 (en) * | 2002-07-18 | 2008-10-07 | 주식회사 포스코 | Apparatus and Method for Measuring the Slab Burging in the field of Continuous Mold Process |
| KR101242864B1 (en) * | 2011-03-31 | 2013-03-18 | 주식회사 포스코 | Apparatus for measuring slab burging |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR200302675Y1 (en) | 2003-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0975451B1 (en) | Edge dam position control method and device in twin roll strip casting process | |
| KR200302675Y1 (en) | Slab bulging prevention device | |
| JP4501254B2 (en) | Method for detecting and controlling solidification completion position of continuous cast slab | |
| KR100798029B1 (en) | Edge dam controlling apparatus for strip casting and the method thereof | |
| US3593773A (en) | Method and apparatus for supervising casting of steel tubes | |
| JP3117337B2 (en) | Spray cooling mold equipment for continuous casting | |
| JP2004034090A (en) | Continuous casting method for steel | |
| KR20020013865A (en) | Strip casting apparatus | |
| JP3252768B2 (en) | Flow control method of molten steel in continuous casting mold | |
| KR100405517B1 (en) | Device for measuring deformed degree of billet in continuous casting | |
| JP2914817B2 (en) | Missing casting method in continuous casting | |
| KR100544658B1 (en) | Control method for mold taper of short side plate in continuous casting of slab | |
| KR101193805B1 (en) | Guider for Continuous Casting Mold | |
| KR100309781B1 (en) | Device for measuring bulging degree of solidified shell during continuous casting | |
| KR100368285B1 (en) | Roll cooling capacity control device of twin roll sheet casting machine | |
| JPS6138763A (en) | Method for predicting breakout in continuous casting | |
| JP2004276050A (en) | Method for starting continuous casting | |
| KR950007216Y1 (en) | Space control apparatus of nozzle and cooling roll | |
| KR20040056189A (en) | Diagnosis method of secondary cooling nozzle clogging | |
| JPH0461737B2 (en) | ||
| KR101185237B1 (en) | bulging detecting device for slab | |
| JPH0890178A (en) | Method for reducing defect just below surface skin of continuously cast slab | |
| JPH01284470A (en) | Method of controlling continuous casting of round ingot | |
| KR19990050915A (en) | On-line coagulation end point measuring method during continuous casting | |
| JPS61245952A (en) | Method for preventing breakout in continuous casting |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| REGI | Registration of establishment | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20090115 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |