KR20000007680A - Manufacturing method of pvc thermo-plastic film not having surface flow mark and pit and having thermo-plasticity, softness and transparency - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 플라스틱 필름(시트)의 품질을 향상시키기 위하여 표면 플로우 마크와 피트가 없고 열가소성이며 유연하고 투명한 폴리비닐클로라이드(PVC) 플라스틱 필름(시트)에 관한 것이다.The present invention relates to a thermoplastic, flexible and transparent polyvinyl chloride (PVC) plastic film (sheet) free of surface flow marks and pits to improve the quality of the plastic film (sheet).
종래의 투명 폴리비닐클로라이드 플라스틱 필름(시트)의 제조방법에 있어서, 원재료는 고속도 믹서, 반바리 믹서(banbary mixer), 롤러 머신, 및 압출기에 의하여 충분히 프로세싱되어 충분히 용융된다. 상기 용융 프라스틱 재료는 이어서 캘린더(calendar)를 통과하도록 공급되어 소정의 두께를 갖는 필름(시트)재가 된다. 상기 필름(시트) 재료는 내부에 냉각수가 공급되는 냉각 롤러 뿐만 아니라 다단계의 가열 또는 냉각 인취롤러(take off roller)를 통과하기 때문에 상기 필름(시트) 재료는 롤 상태의 완성품으로 권취되기 전에 충분히 고화(set)된다.In the conventional method for producing a transparent polyvinylchloride plastic film (sheet), the raw material is sufficiently processed by a high speed mixer, a banbary mixer, a roller machine, and an extruder to sufficiently melt. The molten plastic material is then fed through a calender to become a film (sheet) material having a predetermined thickness. Since the film (sheet) material passes not only through a cooling roller to which cooling water is supplied, but also through a multi-stage heating or cooling take off roller, the film (sheet) material is sufficiently solidified before being wound into a rolled finished product. (set)
다음은 상기 종래의 방법으로 제조된 플라스틱 필름(시트)에 따르는 결점들이다:The following are the drawbacks of the plastic film (sheet) produced by the conventional method:
(1) 상기 고온으로 용융 플라스틱 재료는 제조공정중 실온으로 서서히 냉각된다. 상기 냉각공정중 상기 반고화(half-set)된 플라스틱 재료는 분자들이 서서히 유동성을 상실하는 동안 상당한 연신을 받게된다. 이에 의하여, 상기 플라스틱 필름(시트)의 표면에 선형의 줄무늬가 형성된다.(1) At the high temperature, the molten plastic material is gradually cooled to room temperature during the manufacturing process. The half-set plastic material during the cooling process undergoes significant stretching while the molecules slowly lose fluidity. As a result, linear stripes are formed on the surface of the plastic film (sheet).
(2) 상기 플라스틱 필름을 고속으로 권취할 때 상기 플라스틱 필름의 2개의 인접한 층 사이 마다에서 롤 속으로 많은 양의 공기가 공급된다. 상기 공기는 수렴하여 기포를 형성하는데, 상기 기포가 상기 층 사이에서 넓게 퍼져 상기 플라스틱 필름(시트)의 표면에 피트(pit)를 발생시킨다.(2) When winding the plastic film at high speed, a large amount of air is supplied into the roll every two adjacent layers of the plastic film. The air converges to form bubbles, which spread widely between the layers, creating a pit on the surface of the plastic film (sheet).
따라서, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 플라스틱 필름(시트)의 품질을 향상시키기 위하여 표면 플로우 마크와 피트가 없고 열가소성이며 유연하고 투명한 폴리비닐클로라이드(PVC) 플라스틱 필름(시트)의 제조방법을 제공하는데 있다.Accordingly, the technical problem to be achieved by the present invention is to provide a method for producing a polyvinyl chloride (PVC) plastic film (sheet) that is thermoplastic, flexible and transparent without surface flow marks and pits in order to improve the quality of the plastic film (sheet). have.
도 1은 종래의 투명한 폴리비닐클로라이드 플라스틱 필름의 제조방법을 나타내는 흐름도이다.1 is a flow chart showing a conventional method for producing a transparent polyvinyl chloride plastic film.
도 2는 본 발명에 따른 투명한 폴리비닐 클로라이드 플라스틱 필름의 제조방법을 나타내는 흐름도이다.2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a transparent polyvinyl chloride plastic film according to the present invention.
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Major Parts of Drawings>
1, 5 : 캘린더 2 : 인취롤러1, 5: calendar 2: take-up roller
3 : 냉각 롤러 4, 9 : 권취기3: cooling roller 4, 9: winding machine
6 : 수조 탱크 7 : 수분제거장치6: tank tank 7: moisture removal device
8 : 일련의 가열 및 냉각 롤러8: series of heating and cooling rollers
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명은 (a) 유연해지고 용융된 PVC 플라스틱 재료를 제조하는 단계; (b) 상기 용융 플라스틱 재료를 캘린더에 공급하여 상기 플라스틱 재료를 서서히 소정의 두께를 갖는 필름(시트)으로 캘린더링하는 단계; (c) 상기 필름(시트)재료를 수온이 20 ~ 85℃인 수조탱크에 이송하고 이곳을 통과시켜 냉각하고 고화시킴으로써 상기 폴리비닐클로라이드를 부분적으로 결정화시켜 투명성을 좋게 하고, 상기 용융 플라스틱 재료를 즉시 균일하고 안정적이고 유연한 필름(시트)으로 형성하는 단계; (d) 상기 냉각된 유연한 플라스틱 필름(시트)을 하나 이상의 부드러운 고무 롤러와 금속 롤러가 스크레이퍼(scraper), 공기 나이프, 및 진공 흡입기(vacuum sucker)와 같은 다른 보충적인 수분제거수단과 협동하는 수분제거장치에 이송하고 이곳을 통과시킴으로써 상기 수조탱크를 통과한 상기 플라스틱 필름(시트)의 표면에 부착된 수분을 제거하는 단계; (e) 상기 수분제거장치를 통과한 상기 플라스틱 필름(시트)을 수분흡수물질로 도포된 일련의 가열 롤러에 이송하고 이곳을 통과시킴으로써 상기 플라스틱 필름을 약 40 ~ 150℃의 온도로 가열하여 상기 플라스틱 필름(시트)으로부터 잔류하는 수분과 잔류응력을 제거하고 이어서 상기 플라스틱 필름(시트)을 30 ~ 85℃의 온도로 조절하는 단계; 및 (f) 상기 플라스틱 필름(시트)를 롤상태로 권취하고 상기 권취된 플라스틱 필름(시트)의 표면에 약 1 ~ 8 kg/cm2의 압력을 가하여 공기가 포집되어 공기 기포를 형성하는 것을 방지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리비닐클로라이드(PVC) 플라스틱 필름(시트)의 제조방법을 제공한다.In order to achieve the above technical problem, the present invention comprises the steps of (a) manufacturing a flexible and molten PVC plastic material; (b) feeding the molten plastic material to a calender and gradually calendering the plastic material into a film (sheet) having a predetermined thickness; (c) The film (sheet) material is transferred to a water tank having a water temperature of 20 to 85 ° C., passed through it, cooled, and solidified to partially crystallize the polyvinyl chloride to improve transparency, and immediately to melt the molten plastic material. Forming into a uniform, stable and flexible film (sheet); (d) Dewatering the cooled flexible plastic film (sheet) with one or more soft rubber rollers and metal rollers in cooperation with other supplementary moisture removal means such as scrapers, air knives, and vacuum suckers. Removing moisture adhering to the surface of the plastic film (sheet) that has passed through the bath tank by transferring to and passing through the apparatus; (e) transferring the plastic film (sheet) that has passed through the water removal device to a series of heating rollers coated with a water absorbing material and passing through the plastic film to heat the plastic film to a temperature of about 40-150 ° C. Removing residual moisture and residual stress from the film (sheet) and then adjusting the plastic film (sheet) to a temperature of 30 to 85 ° C .; And (f) winding the plastic film (sheet) in a roll state and applying a pressure of about 1 to 8 kg / cm 2 to the surface of the wound plastic film (sheet) to prevent air from being collected to form air bubbles. It provides a method for producing a polyvinyl chloride (PVC) plastic film (sheet) comprising the step of.
상기 필름(시트)은 매우 미끄러운 표면을 갖도록 제조될 수 있다. 상기 필름(시트)이 종래의 방법에 의하여 권취되면, 상기 2층의 플라스틱 필름(시트)의 사이에서 오랫동안 포획되어 있는 공기 때문에 보통 공기 기포 또는 피트가 상기 플라스틱 필름(시트)의 표면에 형성된다.The film (sheet) can be made to have a very slippery surface. When the film (sheet) is wound by a conventional method, air bubbles or pits are usually formed on the surface of the plastic film (sheet) because of air trapped for a long time between the two layers of plastic film (sheet).
첨부한 도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명에 따른 플라스틱 필름의 제조방법을 더욱 상세히 설명한다.With reference to the accompanying Figures 1 and 2 will be described in more detail the manufacturing method of the plastic film according to the present invention.
종래의 투명한 폴리비닐클로라이드 플라스틱 필름의 제조방법을 나타내는 도 1을 참조한다. 상기 방법에서는 캘린더(1), 인취롤러(2), 냉각 롤러(3), 및 권취기(4)가 프라스틱 필름(시트)을 제조하기 위하여 갖추어져 있다.Reference is made to FIG. 1, which shows a method for producing a conventional transparent polyvinylchloride plastic film. In the above method, the calender 1, the take-out roller 2, the cooling roller 3, and the winder 4 are provided for producing a plastic film (sheet).
상기 플라스틱 필름을 제조하기 위해서는 먼저 PVC 수지, 가소제, 및 안정제(도시생략) 등이 소정의 비율로 혼합된 혼합물을 반바리 믹서, 혼합롤러(A,B)(도시생략)에 공급하여 충분히 용융시킨다. 상기 용융 플라스틱 재료는 즉시 캘린더(1)에 공급되어 상기 캘린더(1)의 롤을 통과하면서 단계적으로 소정의 두께에 도달된다. 상기 캘린더(1)를 나온 상기 플라스틱 재료는 상기 인취 롤러(2)을 통과하는데, 여기서 상기 플라스틱 재료는 가열 또는 냉각되어 1차 고화된다.In order to manufacture the plastic film, first, a mixture of a PVC resin, a plasticizer, a stabilizer (not shown), and the like in a predetermined ratio is supplied to a half-barrier mixer, mixing rollers A and B (not shown) and sufficiently melted. . The molten plastic material is immediately supplied to the calender 1 and reaches a predetermined thickness step by step through the roll of the calender 1. The plastic material exiting the calender 1 passes through the take-up roller 2, where the plastic material is heated or cooled to first solidify.
이어서, 상기 플라스틱 재료는 상기 인취 롤러(2)를 빠져 나와 상기 냉각 롤러(3)를 통과하는데, 상기 냉각 롤러(3)의 내부에는 상기 플라스틱 재료를 충분히 냉각시키고 고화시키기 위하여 냉각수(도시생략)가 공급된다. 마지막으로, 상기 플라스틱 재료는 권취기(4)로 이송되어 완성품인 롤 상태로 권취된다.Subsequently, the plastic material exits the take-out roller 2 and passes through the cooling roller 3, wherein a cooling water (not shown) is provided inside the cooling roller 3 to sufficiently cool and solidify the plastic material. Supplied. Finally, the plastic material is transferred to the winder 4 and wound up in a rolled state as a finished product.
도 2는 본 발명에 따른 유연하고 투명한 폴리비닐클로라이드 플라스틱 필름(시트)의 개선된 제조방법을 나타낸다. 본 발명의 방법에 있어서, PVC 수지, 가소제, 및 안정제(도시생략)가 소정의 비율로 혼합된 후 고온 반바리 믹서 및 혼합 롤러(그리고, 필요하면 압출기)에 공급되어 종래의 제조방법에서와 같이 상기 혼합 PVC 플라스틱 재료는 충분히 용융된다. 이어서, 상기 용융 플라스틱 재료는 캘린더(5)로 이송되어 상기 캘린더(5)를 통과한다. 상기 캘린더(5)에서의 간격을 소정의 치수(gauge)로 조절함으로써 상기 용융 플라스틱 재료는 원하는 두께를 갖는 유연하고 평평한 형태로 상기 캘린더(5)를 통과하게 된다.2 shows an improved method for producing a flexible and transparent polyvinylchloride plastic film (sheet) according to the present invention. In the method of the present invention, the PVC resin, plasticizer, and stabilizer (not shown) are mixed in a predetermined ratio and then supplied to a high temperature short-barrier mixer and mixing roller (and, if necessary, an extruder), as in the conventional manufacturing method. The mixed PVC plastic material is sufficiently melted. The molten plastic material is then transferred to the calendar 5 and passes through the calendar 5. By adjusting the spacing in the calendar 5 to a predetermined gauge, the molten plastic material is allowed to pass through the calendar 5 in a flexible and flat form having a desired thickness.
상기 캘린더(5)를 통과한 상기 평평한 PVC 재료는 160 ~ 190℃의 고온을 갖는데, 수온이 20 ~ 85℃의 온도로 조절된 수조탱크(6)를 통과하도록 즉시 가이드된다. 이에 의하여 상기 평평한 PVC 재료는 즉시 냉각하고 고화되어, 부분적으로 결정화되고 완전히 투명한 플라스틱 필름으로 형성된다. 상기 수조탱크(6)내의 수온을 조절하는 것이 매우 중요하다. 그렇지 않으면, 바람직하지 않은 많은 수분이 상기 수조탱크(6)를 통과하는 상기 플라스틱 필름상에 남게 되어 제조효율이 불량해질 뿐만 아니라 상기 플라스틱 필름(시트)의 표면에 플로우 마크가 형성되게 된다.The flat PVC material that has passed through the calendar 5 has a high temperature of 160-190 ° C, which is immediately guided through the water tank 6, where the water temperature is adjusted to a temperature of 20-85 ° C. The flat PVC material is thereby immediately cooled and solidified to form a partially crystallized and completely transparent plastic film. It is very important to control the water temperature in the water tank (6). Otherwise, a large amount of undesirable moisture will remain on the plastic film passing through the bath tank 6, resulting in poor manufacturing efficiency and flow marks on the surface of the plastic film (sheet).
수분제거장치(7)는 상기 수조 탱크(6)의 다음에 위치한다. 상기 수분제거장치(7)에 있어서, 금속 롤러와 고무 롤러를 포함하는 압착롤러가 아이들러(idler), 스크레이퍼(scraper), 공기 나이프, 및 수분 흡입기(water sucker) 등과 같은 다른 보충적인 수분제거 또는 흡입수단과 협동하여 상기 수조탱크(6)를 통과한 플라스틱 필름(시트)에 작용함으로써 상기 플라스틱 필름(시트)의 표면에 수분이 거의 또는 전부 남아 있지 않도록 한다. 상기 수분제거장치(7)가 생략되면 상기 플라스틱 필름(시트)에 부착된 수분이 상기 플라스틱 필름(시트)와 함께 후속 제조공정으로 옮겨져 제조효율 및 품질을 저하시킨다.The water removal device 7 is located after the water tank 6. In the water removal device 7, the compaction roller comprising a metal roller and a rubber roller is used to remove or supplement other supplementary moisture such as an idler, a scraper, an air knife, and a water sucker. Working in cooperation with the means acts on the plastic film (sheet) that has passed through the bath tank 6, so that little or all of the moisture remains on the surface of the plastic film (sheet). If the moisture removal device 7 is omitted, moisture adhered to the plastic film (sheet) is transferred to the subsequent manufacturing process along with the plastic film (sheet), thereby decreasing manufacturing efficiency and quality.
일련의 가열/냉각 롤러(8)가 상기 수분제거장치(7)의 다음에 위치한다. 냉각수는 계속하여 상기 냉각 롤러의 내부로 공급된다. 상기 가열 롤러는 약 40 ~ 150℃의 온도로 유지된다. 모든 냉각 롤러 및 가열 롤러는 직물과 같은 수분흡수물질로 도포된(또는 감겨진) 금속 롤러로 이루어져 있다. 앞에서 언급한 바와 같이, 종래의 플라스틱 필름(시트)의 제조방법에서 채택된 냉각 롤러는 내부적으로 냉각수를 공급받는다. 그러나, 본 발명의 방법에서 채택된 냉각 롤러는 권취전에 플라스틱 필름(시트)의 온도를 조절할 뿐만 아니라 상기 플라스틱 필름(시트)으로부터 잔류 수분과 응력을 제거하는 기능을 발휘한다.A series of heating / cooling rollers 8 are located after the water removal device 7. Cooling water is continuously supplied into the cooling roller. The heating roller is maintained at a temperature of about 40-150 ° C. All cooling rollers and heating rollers consist of metal rollers coated (or wound) with a water absorbent material such as a fabric. As mentioned above, the cooling roller adopted in the conventional method for producing a plastic film (sheet) is internally supplied with cooling water. However, the cooling roller employed in the method of the present invention functions not only to control the temperature of the plastic film (sheet) before winding, but also to remove residual moisture and stress from the plastic film (sheet).
권취기(9)는 상기 일련의 가열 및 냉각 롤러(8)의 다음에 위치하여 상기 플라스틱 필름을 롤(roll) 상태로 권취한다. 상기 일련의 가열 및 냉각 롤러(8)를 통과한 플라스틱 필름(시트)은 30 ~ 85℃의 온도를 갖는다. 상기 권취중에 플라스틱 필름(시트)의 표면에 약 1 ~ 8 kg/cm2의 적당한 압력이 가해져 상기 롤 속으로 공기가 침입하여 상기 플라스틱 필름(시트)의 두 층사이에 머무르는 것을 방지한다. 이러한 방법에 의하여, 피트가 없고 매끄러운 표면을 갖는 플라스틱 필름(시트)을 얻을 수 있다.The winder 9 is positioned next to the series of heating and cooling rollers 8 to wind the plastic film in a roll state. The plastic film (sheet) passed through the series of heating and cooling rollers 8 has a temperature of 30 to 85 ° C. An appropriate pressure of about 1-8 kg / cm 2 is applied to the surface of the plastic film (sheet) during the winding to prevent air from entering the roll and staying between the two layers of the plastic film (sheet). By this method, a plastic film (sheet) having no pit and having a smooth surface can be obtained.
다음은 각각 종래의 방법 및 본 발명의 방법으로 각기 다른 두께의 플라스틱 필름(시트)를 제조한 예이다.The following is an example in which plastic films (sheets) of different thicknesses are produced by the conventional method and the method of the present invention, respectively.
실시예 1 - 종래의 방법Example 1-Conventional Method
연도(softness)가 40PHR(part per hundred resin), 두께가 0.2mm이고 투명한 PVC 플라스틱 시트를 제조하기 위하여 다음과 같은 성분이 사용되었다.The following ingredients were used to produce a soft plastic sheet of 40 PHR (part per hundred resin), 0.2 mm thick, and a transparent PVC plastic sheet.
PVC(P = 1250) 100PVC (P = 1250) 100
DOP 40DOP 40
바륨-징크 스테아레이트 2 - 4Barium-Zinc Stearate 2-4
상기 성분을 5분 동안 고속 믹서에서 교반하고 혼합하였다. 이어서, 상기 혼합물을 반바리 믹서에 투입하여 더욱 혼련하고 160 ~ 180℃의 온도로 용융시켜 상기 혼합물을 완전히 용융된 상태로 하였다. 상기 용융된 재료를 이송시켜 혼합롤러(A,B)를 통과하도록 하고 상기 재료의 온도를 160 ~ 180℃로 유지시켰다. 이어서, 상기 재료를 이송시켜 (보통 내부에 냉각수가 공급되는) 냉각 롤러(3)를 통과시키고 상기 재료를 냉각하고 롤 상태로 권취하기 위하여 고화시킨다. 이것이 일반적으로 투명 PVC 플라스틱 필름(시트)으로 알려져 있다. 본 종래의 방법에 의하여 제조된 투명 PVC 플라스틱 필름(시트)에 수반되는 어려운 문제는 상기 플라스틱 필름(시트) 표면의 플로우 마크와 공기 피트이다.The components were stirred and mixed in a high speed mixer for 5 minutes. Subsequently, the mixture was put into a half-barrier mixer, further kneaded, and melted at a temperature of 160 to 180 ° C. to bring the mixture into a completely molten state. The molten material was transferred to pass through the mixing rollers (A, B) and the temperature of the material was maintained at 160 ~ 180 ℃. The material is then conveyed and passed through a cooling roller 3 (usually supplied with cooling water) and solidified to cool the material and wind it into a roll. This is commonly known as a transparent PVC plastic film (sheet). Difficult problems associated with the transparent PVC plastic film (sheet) produced by this conventional method are flow marks and air pits on the surface of the plastic film (sheet).
실시예 2 - 본 발명에 따른 제1 태양Example 2-First Aspect According to the Invention
본 실시예 2에서는 역시 연도(softness)가 40PHR이고 두께가 0.2mm인 투명한 PVC 플라스틱 시트를 제조하였다. 성분 혼합으로부터 용융된 재료를 캘린더에 공급하는 단계까지의 성분의 종류 및 조건은 상기 실시예 1의 경우와 모두 동일하였다. 그러나, 본 실시예 2에서 캘린더(5)를 통과한 상기 용융된 재료는 조절된 두께를 갖는 시트재료였는데, 상기 용융된 재료를 즉시 다음의 수조 탱크(6)로 이송하였다. 수조 탱크(6)내의 수온을 20 ~ 85℃로 조절하여 캘린더(5)를 통과한 재료를 냉각시키고 부분적으로 결정화시켰다. 수조 탱크(6)를 떠난 상기 재료는 일련의 압착 롤러(7)를 통과하는데, 상기 일련의 압착 롤러(7)는 바람직하게는 1 ~ 3 세트의 고무 롤러와 금속롤러의 조합을 포함한다. 1 ~ 6 kg/cm2의 압력이 압착 롤러(7)에 의하여 상기 압착 롤러(7)를 통과하는 상기 재료에 가해질 수 있다. 압착 롤러(7)는 아이들러, 스크레이퍼, 공기 나이프, 및 진공 흡입기와 같은 다른 필요한 수분제거수단과 협동하여 상기 시트 재료의 표면으로부터 수분을 제거한다.In Example 2, a soft PVC plastic sheet having a softness of 40 PHR and a thickness of 0.2 mm was also prepared. The types and conditions of the components from the component mixing to the step of supplying the molten material to the calender were the same as in Example 1 above. However, in the second embodiment, the molten material that passed through the calendar 5 was a sheet material having a controlled thickness, and the molten material was immediately transferred to the next tank tank 6. The water temperature in the bath tank 6 was adjusted to 20-85 ° C. to cool the material through the calender 5 and to partially crystallize it. The material leaving the bath tank 6 passes through a series of pressing rollers 7, which preferably comprise a combination of one to three sets of rubber rollers and metal rollers. A pressure of 1 to 6 kg / cm 2 may be applied to the material passing through the pressing roller 7 by the pressing roller 7. The compaction roller 7 cooperates with other necessary water removal means such as an idler, scraper, air knife and vacuum inhaler to remove water from the surface of the sheet material.
이어서, 상기 시트 재료를 이송하여 일련의 가열 롤러 및 냉각 롤러(8)를 통과시킨다. 냉각 롤러는 내부적으로 실온에서 냉각수를 공급받는다. 가열 롤러는 수분흡수물질로 도포(또는 감겨져)되어 있으며 약 40 ~ 150℃의 표면온도를 갖고 있어 상기 시트 재료로부터 잔류하는 모든 수분을 바싹 건조시킨다. 냉각 롤러는 다시 한번 30 ~ 85℃로 조절된 온도로 상기 시트 재료를 냉각시킨다. 가열 및 냉각 롤러(8)를 통과한 상기 시트 재료를 권취기(9)로 이송하여 1 ~ 8 kg/cm2의 압력하에서 60 +/- 10 m/min의 선속도로 상기 시트 재료를 권취했다.The sheet material is then conveyed and passed through a series of heating rollers and cooling rollers 8. The cooling roller is internally supplied with cooling water at room temperature. The heating roller is coated (or wound) with a moisture absorbent material and has a surface temperature of about 40-150 ° C. to dry thoroughly all the moisture remaining from the sheet material. The cooling roller once again cools the sheet material to a temperature adjusted to 30-85 ° C. The sheet material passed through the heating and cooling rollers 8 was transferred to a winder 9 to wind the sheet material at a linear speed of 60 +/- 10 m / min under a pressure of 1 to 8 kg / cm 2 . .
본 실시예로부터 제조된 투명 PVC 플라스틱 시트의 표면에서는 플로우 마크 및 공기 피트가 발견되지 않았다.No flow marks and air pits were found on the surface of the transparent PVC plastic sheet produced from this example.
실시예 3 - 본 발명에 따른 제2 태양Example 3-Second Aspect According to the Invention
본 실시예에서는 연도(softness)가 40PHR이고 두께가 0.5mm인 투명한 PVC 플라스틱 시트를 제조하였다. 성분 혼합으로부터 용융된 재료를 캘린더에 공급하는 단계까지의 성분 및 조건은 상기 실시예 1 및 실시예 2의 경우와 모두 동일하였다. 본 실시예 3에서 캘린더(5)는 두께 0.5mm의 플라스틱 시트를 제조하도록 조절되었다.In this example, a transparent PVC plastic sheet having a softness of 40 PHR and a thickness of 0.5 mm was manufactured. The components and conditions from the ingredient mix to the step of feeding the molten material to the calender were the same as in Example 1 and Example 2 above. In Example 3, the calendar 5 was adjusted to produce a plastic sheet 0.5 mm thick.
캘린더(5)를 통과한 시트 재료를 수온이 20 ~ 85℃로 조절된 수조 탱크(6)로 이송하였다. 본 실시예 3에서 권취속도가 15 ~ 30 m/min으로 조정된 것을 제외하면, 본 실시예3에서 상기 플라스틱 시트가 권취되는 온도 및 압력 뿐만 아니라 수분제거장치(7), 가열/냉각 롤러(8)를 통과하는 후속 단계는 모두 실시예 2(즉, 본 발명에 제1 태양)의 경우와 동일하였다. 롤 상태로 권취된 플라스틱 시트 완성품은 두께가 0.5mm였는데, 필름의 표면에 플로우 마크 및 공기 피트가 발견되지 않았다.The sheet material which passed the calender 5 was transferred to the water tank tank 6 in which the water temperature was adjusted to 20-85 degreeC. Except that the winding speed is adjusted to 15 to 30 m / min in the third embodiment, as well as the temperature and pressure in which the plastic sheet is wound in the third embodiment, the water removal device (7), heating / cooling roller (8) Subsequent steps through) were all the same as in Example 2 (ie, the first aspect of the invention). The plastic sheet finished product wound in the roll state had a thickness of 0.5 mm, and no flow mark and air pits were found on the surface of the film.
상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 방법에 의하여 제조된 플라스틱 필름(시트)은 투명성이 우수하며 플로우 마크 및 공기 피트가 없는 매끄러운 표면을 갖는다.As mentioned above, the plastic film (sheet) produced by the method according to the invention has excellent transparency and has a smooth surface without flow marks and air pits.
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