KR20000007436A - 세라믹담체의 비중을 조절한 생물막접촉재유니트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 식품과 의약품을 생산하는 생물학적 반응공정 또는 생물학적 하폐수처리 반응조에 충전하는 생물막접촉재유니트에 관한 것으로, 수류 및 기포가 유통될 수 있도록 망상구조로 형성된 케이싱수단(2)의 내부공간에 세라믹담체(1, 1a)가 내삽 또는 충전되어 비중이 조절되고 외부의 충격으로부터 보호되며, 세라믹담체(1)에 비중조절물체삽입부(3)가 형성되고 상기 비중조절물체삽입부에 비중조절물체(4)가 삽입되어 비중이 조절되어 반응조에서 고르고 원활하게 유동될 수 있게 하는 한편, 상기 세라믹담체(1, 1a)에는 관상공극(管狀空隙)(13) 또는 사상공극(絲狀空隙)(13a)이 형성되어 생물막증식에 기여하는 유효공극율을 증대시킨 생물막접촉재유니트를 제공한다.

Description

세라믹담체의 비중을 조절한 생물막접촉재유니트 (BioFilm Media Unit with of Weight Adjusted Ceramic)

본 발명은 식품과 의약품을 생산하는 생물학적 반응공정 또는 생물학적 하폐수처리반응조에 충전하는 생물막접촉재유니트에 관한 것으로, 특히 생체친화성과 내구성이 우수한 세라믹담체의 유효공극율을 크게 하고 반응조내에서 원활하게 유동될 수 있도록 비중을 조절한 생물막접촉재유니트에 관한 것이다.

생물막 담체로는 다양한 소재들이 사용되고 있으며 그 중 세라믹소재로 구성되는 담체는 생체친화성이 뛰어나므로 생물막 형성속도가 빠르고 부착증식되는 생체량(Biomass)도 타소재에 비교하여 많은 등 생물막 담체로서 우수한 장점을 보유하고 있다.

이와 같이 미생물부착능력이 우수한 세라믹담체는 비중이 크기 때문에 반응조에서 유동이 불가능하여 고정상으로 주로 사용하였다. 그러나 상기 고정상은 설치와 증설이 어렵고 반응조의 혼합을 저해하거나 포기장치의 수선작업에 장애물이 되기도 하는 문제점이 있었다.

따라서 종래에는 상기 세라믹담체를 유동상으로 사용하기 위하여 기포가 다량 함유된 다공성 세라믹담체를 부유시켜 사용하였으나 밀도가 작은 다공성 세라믹담체는 강도와 내마모성이 약하기 때문에 반응조에서 유동할 때에 마모되거나 파손되는 문제점이 있었다. 또한 상기 다공성 세라믹담체는 반응조에서 유동되기보다는 수면부근에 부상 및 정체되므로 수로(Channel)가 형성되어 단락(Short Circuit)이 발생되기도 하였다.

한편, 기포형태로 세라믹담체의 내부에 밀폐되어 있는 구상공극(球狀空隙)에는 기질(Substrate)이 도달하지 못하고 생물막이 형성될 수 없기 때문에 비록 공극율이 크더라도 반응에 유효한 표면을 제공하지 못하고 오히려 물리적 강도만을 약화시키는 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 상술한 제 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 생물막이 잘 부착증식되고 반응조내에서 원활하게 유동될 수 있도록 비중을 조절하고 유효공극율을 증대시킨 비중을 조절한 세라믹담체를 포함하는 생물막접촉재유니트를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 비중을 조절한 세라믹담체를 포함하는 생물막접촉재유니트는, 비중이 작고 견고한 망상(網狀)의 합성수지사출물 등으로 구성된 케이싱수단의 내부공간에 비중이 큰 세라믹담체를 삽입 또는 충전시키는 것을 특징으로 한다. 또한 내부에 빈 공간이 구비되도록 세라믹담체를 성형하고 상기 빈 공간에 비중이 작은 합성수지성형물을 삽입하거나 발포수지를 충전시켜 세라믹담체의 비중을 감소시키는 것을 특징으로 한다. 이와 같이 비중이 큰 세라믹담체에 비중이 작은 합성수지 케이싱 등을 조합시키므로써 평균비중이 유동에 적절한 생물막접촉재유니트를 실현할 수 있게 되며, 세라믹담체가 케이싱에 의하여 보호되므로 내구성도 증대된다.

본 발명의 또 다른 목적인 유효공극율이 증대된 세라믹담체를 포함하는 생물막접촉재유니트는, 세라믹담체에 공극이 형성되되 기포형태의 밀폐공극(密閉空隙 ; Closed Pores)보다는 가늘고 긴 사상공극(絲狀空隙) 또는 관상공극(管狀空隙)이 상기 세라믹담체의 표면으로부터 내부까지 연장되거나 외부 표면이 서로 관통되는 것을 특징으로 한다.

또한 세라믹담체에 매우 미세한 관상공극 즉, 사상공극(絲狀空隙)을 형성하기 위하여 세라믹재료와 가연성섬유를 혼합하여 성형하고 고온으로 소결시키는 방법을 사용하는 것을 특징으로 한다.

도 1 (가)는 본 발명에 따른 생물막접촉재유니트 제1실시예의 일부 절개 사 시도,

(나)는 제 1도 (가)를 구성하는 반구형케이스의 평면도,

(다)는 제 1도 (나)의 A-A선 단면도,

도 2는 본 발명에 따른 생물막접촉재유니트 제2실시예의 일부 절개 사시도,

도 3은 본 발명에 따른 생물막접촉재유니트 제3실시예의 일부 절개 사시도,

도 4는 본 발명에 따른 사상공극이 구비된 세라믹담체의 확대단면도,

도 5는 본 발명에 따른 관상공극이 구비된 세라믹담체의 사시도,

도 6은 본 발명에 따른 사상공극이 구비된 세라믹담체의 제조공정도이다.

- 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 -

1 : 세라믹담체 1a : 입상세라믹담체

2 : 케이싱수단 3 : 비중조절물체삽입부

4 : 비중조절물체 5 : 분리망

6 : 반구형케이스 7 : 원형결합리브

8 : 수평리브 9 : 수직리브

10 : 조립핀 11 : 조립핀수납구

12 : 고정판 13 : 관상공극

13a : 사상공극 14 : 기포

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 구체적으로 설명한다.

도 1의 (가) 내지 (다)는 본 발명에 따른 비중을 조절한 세라믹담체를 포함하는 유동상 생물막접촉재유니트의 제1실시예로서, 케이싱수단(2)의 내부에 판상, 원기둥형태 또는 기타 다양한 형태로 성형된 세라믹담체(1)를 내삽하여 구성된 생물막접촉재유니트를 도시한 것이다.

도 1의 (가)는 상기 제1실시예의 일부 절개사시도로서, 표면이 망상구조로 되어 있고 내부에는 일정한 공간이 형성된 반구형케이스(6) 2개가 결합되어 한 개의 구형케이스로 조립되고 내부에는 성형된 세라믹담체(1)가 삽입된 구조를 나타낸다.

도 1의 (나)는 상기 반구형케이스(6)의 평면도로서, 상기의 반구형케이스(6)가 서로 결합되는 부분인 원형결합리브(7)에는 수직리브(9)가 돌출되고 수평리브(8)와 서로 교차되도록 망상의 돔(dome)형으로 일체로 이루어져 있다. 또한 상기 원형결합리브(7)에는 조립핀(10)과 조립핀수납구(11)가 교대로 형성되어 나머지 반구형케이스와 조립될 수 있게 되어 있다.

도 1의 (다)는 상기 도 1의 (나)의 A-A선 단면도로서, 상기의 반구형케이스(6)의 내부 안쪽에는 일정간격으로 고정판(12)이 형성되어 내삽되는 세라믹담체(1)가 고정되어 있다. 또한 상기의 조립핀(10) 및 조립핀수납구(11)는 서로 끼워질 수 있는 구조로 되어 있다.

상기 성형된 세라믹담체(1)에 형성되는 관상공극(13)의 단면은 원형, 별모양, 다각형으로 구성되며 이에 대한 설명은 도 5에서 상세히 기술한다.

유동과정에서 상기 성형된 세라믹담체(1)에 작용하는 충격을 완충시켜서 파손되지 않고 보호될 수 있고 동시에 부력에 의하여 무거운 세라믹담체(1)가 부상될 수 있도록 상기 케이싱수단(2)은, 견고하고 물보다 가벼운 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 등의 합성수지사출물로 구성되는 것이 바람직하다. 또한 상기 세라믹담체(1)가 안착 및 고정될 수 있게 하는 상기 케이싱수단(2) 내부의 고정판(12)은, 판상(板狀)의 생물막담체로서 유효하게 작용할 수 있으므로 가능하면 두께가 얇은 판을 다수 구성하여 비표면적을 크게 하는 것이 표면에 부착증식되는 생물막을 증대시킬 수 있어 바람직하다.

상기 케이싱수단(2)은 본 실시예와 같은 원구형에 국한되지 않으며 원형관을 절단하여 양 끝이 개방되는 구조의 원통형 또는 표면의 일부 또는 전부가 망상으로 이루어진 원통형 등 세라믹담체를 충격으로부터 보호하거나 비중을 조절할 수 있는 형태라면 제한이 없다.

도 2는 본 발명에 따른 생물막담체의 제2실시예를 나타낸 것이다. 본 실시예에서는 망상의 케이싱수단(2) 내부에 입상(粒狀)의 세라믹담체(1a)가 충전된 것이다. 상기 충전된 입상세라믹담체(1a)가 상기 케이싱수단(2) 내부공간의 어느 한편에 편중하여 몰리는 것을 방지하고 고르게 분포되도록 하기 위하여 상기 케이싱수단(2)의 내부에도 망체로 구성된 분리망(5)이 설치되어 있다. 케이싱수단(2)의 구조와 조립방법 등은 제1실시예에서와 동일하므로 상세한 설명은 생략한다.

도 3은 본 발명에 따른 생물막접촉재유니트의 제3실시예를 나타낸 것이다. 본 실시예에서는 무거운 성형된 세라믹담체(1)의 비중을 감소시키기 위하여 내부에 빈 공간이 형성되고 이 빈 공간에 비중이 작은 합성수지사출물 또는 발포수지와 같은 비중조절물체(4)들이 삽입되거나 충전되었다.

본 실시예에서는 성형된 세라믹담체(1)가 케이싱수단에 의하여 보호되지 못하고 외부에 노출되므로 유동과정에서 상호 충돌하거나 반응조의 벽면과 충돌하여 마모 또는 파손될 수 있다. 따라서 다른 실시예에서 보다 충분한 강도를 갖춘 세라믹을 사용하는 것이 바람직하다.

도 4는 본 발명에 따른 미세하고 길이가 길며 불규칙한 형태의 관상공극, 즉 사상공극(13a)이 구비된 세라믹담체(1,1a)의 확대단면도이다. 상기 세라믹담체(1, 1a)에는 다수의 사상공극(絲狀空隙)(13a)이 형성되어 있으며, 추가로 다수의 기포(14)가 형성될 수도 있다.

상기 사상공극(13a)은 가늘고 긴 실모양의 공극으로서 공극의 양끝 또는 어느 한 끝은 세라믹담체(1, 1a)의 표면으로부터 내부까지 연장되어 있거나 외부표면이 서로 관통되어 공극이 개방되는 구조이다. 따라서 기질(基質)과 용존산소 등이 내부공극에까지 도달할 수 있게 되므로 내부공극도 생물막 형성과 기질의 반응에 유효하게 이용될 수 있다.

도 5는 본 발명에 따른 관경이 비교적 크고 일정한 형태로 성형된 관상공극(13)이 구비된 성형된 세라믹담체(1)의 사시도이다. 상기 세라믹담체(1)는 세라믹담체의 외부표면이 서로 관통되는 관상공극(管狀空隙)(13)이 다수 형성된 구조로 되어 있다. 상기 세라믹담체(1) 및 상기 관상공극(13)의 성형은 일정한 형태의 형틀을 이용하여 압축성형하거나 사출 또는 압출성형 등의 방법들을 주로 사용한다.

앞에서 설명한 도 4에서의 사상공극(13a)은 매우 미세하기 때문에 기질농도가 높은 고부하조건에서는 담체의 표면에 과도하게 부착되는 생물막에 의하여 공극의 입구가 폐쇄되므로 세라믹담체 내부의 공극이 제대로 기능을 발휘하지 못하게 된다. 그러나 비교적 관경이 큰 상기 관상공극(13)은 고부하조건에서 생물막부착량이 증대되어도 공극입구가 폐쇄되지 않으므로 공극내부가 유효하게 활용된다.

또한 단면이 미세한 사상공극(13a)은 일정길이를 초과하게 되면 기질의 유통이 원활하지 못하여 내부공극은 충분히 활용되지 못하므로 사상공극(13a)만 구비된 세라믹담체는 그 크기도 제한될 수밖에 없다. 그러나 관상공극(13)은 사상공극(13a)과 비교하여 단면이 크고 외부표면이 분명하게 관통될 수 있는 방법에 의하여 성형되므로 관상공극(13)이 구비되는 세라믹담체는 크기가 큰 형태로 성형하여도 무방하다.

또한 사상공극(13a)과 관상공극(13)을 동시에 구성하게 되면 상기 관상공극에 의하여 사상공극(13a)이 끊어지게 되므로 양끝이 모두 세라믹 내부에 매몰되는 사상공극이 감소됨은 물론 과도하게 긴 사상공극의 수가 감소하게 되어 실제 반응에 기여하는 유효공극율이 증가될 뿐 아니라 세라믹담체(1)의 크기도 제한없이 만들 수 있게 된다.

상기 관상공극(13)의 단면은 원형, 별모양, 다각형으로 이루어질 수 있으며,벌집(Honey Comb)형태의 6각형으로 이루어지는 것이 구조적으로 안정하고 표면적을 증대시킬 수 있어 바람직하다. 상기 세라믹담체(1)의 외형은 구형, 봉형, 판형으로 할 수 있으며, 측면은 톱니바퀴모양 등 표면적이 큰 형상으로 이루어지는 것이 바람직하다.

특히 호기성반응에 의한 하폐수처리 포기조에 상기 관상공극(13) 또는 사상공극(13a)이 형성된 상기 세라믹담체(1, 1a)를 적용하게 되면, 사상공극(13a)의 입구부근에서 호기성미생물에 의하여 유리산소가 먼저 소모되므로 내부에는 유리산소가 도달되지 못하고 질산염형태의 결합산소와 기질만이 도달하게 되어 효과적인 탈질반응에 의한 질소제거가 가능하게 된다.

도 6은 본 발명에 따른 세라믹담체의 제조공정을 나타낸 것이다. 즉, 본 발명에 따른 세라믹담체는 전처리된 세라믹소재와 가연성 섬유를 혼합하는 혼합공정과, 상기 혼합물을 목적하는 형태로 성형하는 성형공정, 상기 성형물을 건조하는 건조공정, 상기 건조물을 가열하여 섬유를 연소시키고 세라믹소재를 소결시키는 소결공정을 거쳐 제조된다. 이하 각 공정별로 상세히 설명한다.

혼합공정 ; 성형공정에 앞서 도자기용 백토, 암석의 분말 등의 세라믹소재를 물로 반죽하거나 분체를 혼합한다. 또한 세라믹담체(1, 1a)에 사상공극(13a)을 형성하기 위하여 합성수지사, 식물의 줄기, 면사 등의 가연성섬유를 세라믹소재에 추가로 혼합하기도 한다.

성형공정 ; 소결된 세라믹을 파쇄시켜 입상세라믹담체(1a)를 제조할 경우에는 성형공정에서의 성형형태는 크게 제한을 받지 않으며 후속되는 건조, 소결 및 파쇄공정에서 취급이 용이한 정도의 크기와 모양으로 상기 혼합공정을 거친 세라믹소재를 성형하는 것으로 충분한다. 그러나 세라믹담체(1)의 경우 원형, 벌집모양, 다각형의 관상공극(13)이 형성되고 봉형, 판형 등의 형으로 성형되므로 세라믹소재 또는 가연성섬유가 혼합된 세라믹소재를 목적하는 모양이 갖추어진 형틀을 이용하여 압축성형하거나 사출 또는 압출성형한다.

건조공정 ; 세라믹소재를 물로 반죽하여 성형할 경우에는 성형물을 건조시켜야 한다. 그러나 세라믹분체를 압축성형시킬 경우에는 건조공정은 생략될 수 있다.

혼합된 섬유중에는 양끝 모두가 세라믹담체 내부에 매립되는 경우도 발생할 수 있다. 따라서 성형물이 건조 또는 소결되기 전에 상기 성형물의 표피를 브러쉬나 칼로 긁거나 물걸레로 닦아내어 매립된 섬유들을 외부로 노출시키게 되면 유효공극율과 표면적을 증대시킬 수 있게 된다.

소결공정 ; 성형 및 건조된 세라믹을 1,000℃∼1,300℃ 범위의 고온에서 가열하여 소결시킨다. 그러나 가연성섬유가 혼합된 성형물을 소결공정에서 일시에 1,000℃이상의 고온으로 가열하게 되면 가연성섬유가 빠른속도로 증발 및 연소되면서 일시에 고압의 가스가 생성되므로 성형물이 파열된다. 따라서 초기에는 일정 시간동안 400℃∼700℃ 범위의 저온에서 1차 소결을 시킨 후에 1,000℃∼1,300℃ 범위의 고온으로 가열하여 소결을 완료시켜야 한다. 소결공정이 완료되면 세라믹담체(1)를 얻을 수 있다.

소결공정에서 세라믹에 혼합되었던 가연성 섬유는 연소되고 세라믹소재는 경화되므로 당초 섬유가 내재하였던 가늘고 긴 공간은 모세관(毛細管)형태의 사상공극(13a)을 형성하게 된다. 상기 사상공극의 형상과 단면의 크기 및 길이는 혼합되는 섬유의 형상과 크기에 따라 결정된다. 또한 사상공극을 형성하기 위하여 혼합되는 가연성섬유는 헌옷, 폐그물망 등 폐자재를 활용할 수 있으며 섬유의 연소에 따른 발열에 의하여 소결에 소요되는 연료를 절약할 수 있게 된다.

파쇄, 선별공정 ; 성형된 세라믹담체(1)와는 달리 입상세라믹담체(1a)는 소결이 완료된 세라믹을 파쇄하여 일정범위 입경이 되도록 선별하는 파쇄공정과 선별공정을 추가로 거치게 된다. 소결된 세라믹을 파쇄시켜서 입상으로 만들게 되면 표면의 형상이 불규칙하고 입경이 작아지므로 외부표면적이 증가된다. 특히 사상공극(13a)이 형성된 세라믹을 파쇄할 경우에는 내부에 밀폐된 사상공극(13a)이 감소되고 외부로 노출되므로 유효공극율도 증가되어 미생물부착능력이 향상된다.

상기 사상공극(13a) 또는 관상공극(13)이 형성되는 세라믹담체는 케이싱수단이나 비중조절물체 등과 조합하여 사용하는 유동상에 국한되지 않으며, 세라믹담체(1, 1a)만을 적층하거나 조립하여 고정상으로도 사용될 수 있으며 이 또한 본 발명의 범위에 포함되는 것이다.

또한 본 발명에 따른 상기 세라믹담체(1, 1a)에는 기포(14)가 추가로 형성될 수 있다. 상기 기포(14)는 세라믹담체(1, 1a) 내부에 밀폐되어 있는 공극이므로 유기물 등이 공극내부로 들어올 수 없게 된다. 따라서 이러한 기포형태의 공극은 생물막의 증식에는 유효하게 이용될 수 없는 공극이다. 그러나 본 발명에서는 이와 같은 밀폐형 구상공극인 기포(14)를 추가로 형성하여 세라믹(1, 1a)의 비중을 감소시켜 반응조에서 원활하게 유동되도록 하거나 고정상으로 적용할 경우에는 설치하중이 감소되도록 하였다.

이와 같이 본 발명에서는 비중조절물체, 케이싱수단, 세라믹내부의 기포에 의한 부력, 즉 3가지의 비중감소요인과 세라믹충전량 즉 비중증가요인을 적절히 조합하여 생물막접촉재유니트를 구성하므로써 반응조의 저층, 중간층, 상층부에 임의로 분포시킬 수 있도록 다양하게 비중이 조절된 생물막접촉재유니트를 실현할 수 있게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 생물막접촉재유니트는,

미생물이 증식하는 유효공극이 증가되어 기질의 부하율이 증대되고 처리효율이 향상된다.

또한, 가볍고 견고한 케이싱수단으로 세라믹담체가 보호되므로 파손의 염려가 없고, 케이싱수단, 세라믹담체 내부에 형성되는 기포, 비중조절물체와 세라믹담체의 충전량의 조합에 의하여 임의로 비중이 조절되므로 반응조내에서 원활하게 유동될 수 있다. 따라서 반응조에 투입된 유니트들은 바닥이나 수면 등 원하는 수심에서 주로 유동되도록 비중을 조절하거나, 포기 또는 교반시에 유동되는 수류를 따라 반응조내에서 고르게 분포되어 원활하게 유동되므로 생물막과 기질이 잘 접촉되고 반응능력을 향상시킨다.

또한, 본 발명에 따른 생물막접촉재유니트는 외곽에는 수류 및 기포가 통과할 수 있는 충분한 공간이 확보되기 때문에 유니트를 층층히 적층하여도 여상의 폐쇄현상이 발생되지 않게 된다. 따라서 고정상 또는 수면에 부유적층시켜서 사용할 수 있는 한편, 유기성 폐가스중에 함유된 유기물질을 생물학적으로 흡착, 분해시키는 탈취탑, 흡수탑 또는 유해가스를 흡수하는 세정탑 등의 충전재로도 다양하게 이용할 수 있다.

Claims (9)

1. 사상공극(13a) 또는 관상공극(13)이 외부표면으로부터 내부까지 연장되거나 외부표면이 서로 관통된 세라믹담체를 포함하여 구성된 비표면적과 유효공극율이 증대된 생물막접촉재유니트.
2. 수류가 유통될 수 있는 관통형 또는 망상구조의 케이싱수단(2) 내부공간에 세라믹담체(1) 또는 입상세라믹담체(1a)를 내삽 또는 충전하여, 상기 세라믹담체(1, 1a)를 보호하고 반응조에서 원활하게 유동될 수 있도록 비중을 조절한 생물막접촉재유니트.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 세라믹담체(1, 1a)에는 사상공극(13a) 또는 관상공극(13)이 상기 세라믹담체의 외부표면으로부터 내부까지 연장되거나 외부표면이 서로 관통되는 것을 특징으로 하는 생물막접촉재유니트.
4. 제 2 항에 있어서, 상기 케이싱수단(2)의 표면은 망상 구조로 되어 있고 내부에는 일정한 공간이 형성된 상하부 2개의 반구형케이스(6)가 결합되어 있으며, 상기 반구형케이스(6)가 서로 결합되는 부분인 원형결합리브(7)에는 수직리브(9)가 돌출되어 수평리브(8)와 서로 교차되도록 망상의 돔(dome)형의 일체로 이루어지고, 상기 원형결합리브(7)에는 조립핀(10)과 조립핀수납구(11)가 교대로 형성되어 나머지 반구형케이스와 조립될 수 있게 되어 있으며, 상기 반구형케이스(6)의 안쪽에는 일정간격으로 고정판(12)이 돌출되고 그 내부에는 상기 세라믹담체(1)가 삽입되어 고정되는 것을 특징으로 하는 생물막접촉재유니트.
5. 제 2 항에 있어서, 상기 케이싱수단(2)의 내부에는 상기 입상세라믹담체(1a)가 충전되고, 상기 케이싱수단(2)의 내부에는 충전된 상기 입상세라믹담체(1a)가 상기 케이싱수단(2)의 내부에서 어느 한편으로 편중되는 것을 방지하기 위하여 분리망(5)이 추가로 형성되어 내부공간이 분리되는 것을 특징으로 하는 생물막접촉재유니트.
6. 세라믹담체(1)에 비중조절물체삽입부(3)가 형성되고, 상기 비중조절물체삽입부(3)에는 비중이 작은 합성수지사출물 또는 발포수지 등의 비중조절물체(4)가 삽입 또는 충전되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 생물막접촉재유니트.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 세라믹담체(1)에는 사상공극(13a) 또는 관상공극(13)이 상기 세라믹담체(1)의 외부표면으로부터 내부까지 연장되거나 외부표면이 서로 관통되도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 생물막접촉재유니트.
8. 전처리된 세라믹소재와 합성수지사, 식물의 줄기 또는 천연섬유 등의 가연성 섬유를 혼합하는 혼합공정; 상기 혼합물을 목적하는 형태로 성형하는 성형공정; 상기 성형물을 건조하는 건조공정; 상기 건조물을 가열하여 섬유를 연소시키고 세라믹소재를 소결시키는 소결공정을 포함하여 구성되는 세라믹담체(1)의 제조방법.
9. 전처리된 세라믹소재와 합성수지사, 식물의 줄기 등의 가연성 섬유를 혼합하는 혼합공정; 상기 혼합물을 후속공정에서 건조, 소결 및 파쇄가 용이하도록 성형하는 성형공정; 상기 성형물을 건조하는 건조공정; 상기 건조물을 가열하여 섬유를 연소시키고 세라믹소재를 소결시키는 소결공정; 상기 소결된 세라믹을 파쇄하는 파쇄공정; 상기 파쇄물을 일정범위의 입경이 되도록 선별하는 선별공정을 포함하여 구성되는 입상세라믹담체(1a)의 제조방법.