KR20000006212U

KR20000006212U - Press mold core for deflection coil forming

Info

Publication number: KR20000006212U
Application number: KR2019980017262U
Authority: KR
Inventors: 김성운
Original assignee: 이형도; 삼성전기 주식회사
Priority date: 1998-09-11
Filing date: 1998-09-11
Publication date: 2000-04-15
Also published as: KR200245192Y1

Abstract

본 고안은 권선코일의 곡면부를 가압하는 금형코어의 단부로 밴트부에 접촉되는 돌편이 돌설되게 하므로서 곡면부를 가압시 밴트부의 측면이 동시에 가압되면서 권선 코일을 코일 세퍼레이터와의 정확한 형결합 사이즈로서 성형될 수 있도록 하는 편향 코일 성형용 프레스금형코어에 대한 것으로서, 상기한 목적을 달성시키기 위한 수단으로 본 고안은 권선기에 의해 와이어를 다수 권선시킨 수평 편향 코일(50)의 곡면부(51)를 가압시키기 위해 구비되는 금형코어에 있어서,The present invention allows the protrusions contacting the bent part to the end of the mold core pressurizing the curved part of the winding coil so that the side of the bent part is pressed simultaneously when the curved part is pressed to form the winding coil as an accurate mold coupling size with the coil separator. The present invention relates to a press mold core for forming a deflection coil, which is a means for achieving the above object, to pressurize the curved portion 51 of a horizontal deflection coil 50 in which a plurality of wires are wound by a winding machine. In the mold core provided,

상기 권선 코일(50)의 곡면부(51)와 접촉되는 호형면(10)의 상하 단부를 연장시킨 연장단부(20)의 적어도 일단부에 길이방향으로 가압돌부(40)가 돌설되게 하여 네크부(52) 또는 스크린부(53)의 적어도 일측의 밴트부가 삽입 안내되면서 상기 밴트부의 측면을 가압시킬 수 있도록 한 구성이 특징이다.The neck portion is formed by protruding the pressing protrusion 40 in the longitudinal direction at least one end of the extended end portion 20 extending from the upper and lower ends of the arc surface 10 in contact with the curved portion 51 of the winding coil 50. At least one side of the vent part 52 or the screen part 53 is inserted and guided so as to press the side of the vent part.

Description

Press mold core for deflection coil forming

본 고안은 코일 권선기를 이용하여 편향 코일을 성형시 편향 코일의 곡면부와 동시에 밴트부(bent portion)를 필요로 하는 형상으로 성형할 수 있도록 하는 편향 코일 성형용 프레스 금형코어에 대한 것이다.The present invention relates to a press die core for forming a deflection coil, which enables the deflection coil to be formed into a shape requiring a bent portion at the same time as the curved portion of the deflection coil by using a coil winding machine.

잘 알려진 바와같이 편향 요크는 브라운관에서 전자총으로부터 발사되는 적색빔(Red beam), 녹색빔(Green beam), 청색빔(Blue beam)을 편향시켜 스크린에 적절히 분포시키므로서 이들 다색빔들의 조합에 의해서 선명한 화상이 제공되도록 하는 장치이다.As is well known, deflection yokes deflect red, green, and blue beams emitted from an electron gun in a CRT, and they are clearly distributed by the combination of these multicolor beams. It is a device for providing an image.

이러한 편향 요크에서 3색빔(통상 RGB 빔이라 함)을 편향시키게 되는 것은 흔히 수평 코일과 수직 코일로 이루어지는 편향 코일들간 전기적 작용에 의해서 이루어진다. 즉 수평 코일과 수직 코일에 전류가 흐르게 되면 전자빔이 이를 통과하면서 전류의 변화에 따라 편향되도록 하고, 이렇게 편향되는 주사선이 스크린에 나타나면서 화면이 재현되는 것이다.The deflection of the tricolor beam (commonly referred to as an RGB beam) in such a deflection yoke is often achieved by electrical action between deflection coils consisting of a horizontal coil and a vertical coil. That is, when current flows in the horizontal coil and the vertical coil, the electron beam passes through it and deflects according to the change of the current, and the screen is reproduced while the deflected scan line appears on the screen.

한편 상기와 같은 편향 코일 중 특히 수평 편향 코일은 다수의 와이어를 권선기에 의해 권선시키므로서 도 4에서와 같은 독특한 형상으로 제작한다. 즉 양단부는 각각 서로 다른 반경의 반원형으로 형성하되 반경이 큰 일단부는 스크린부(1)라 하고, 타단부의 반경이 작은 부분은 네크부(2)라 하며, 이들 양단부간을 안쪽으로 만곡지게 한 연결부위는 곡면부(3)라 한다.On the other hand, the horizontal deflection coil of the deflection coils as described above is produced in a unique shape as shown in Figure 4 by winding a plurality of wires by a winding machine. That is, both ends are formed in semicircles having different radiuses, but one end with a large radius is called the screen portion 1, and the other part with a small radius is called the neck portion 2, and the two ends are curved inwardly. The connection part is called the curved part 3.

이렇게 제작되는 편향 코일은 와이어의 권선수가 많을수록 보다 빔편향 효율이 증대되면서 보다 선명한 화질을 제공할 수가 있다. 하지만 전술한 바와같이 와이어의 권선수를 지나치게 늘리게 되면 그로 인해 권선 코일의 외형이 점차 커지게 되므로서 그 권선 코일과 외접하게 되는 코일 세퍼레이터와의 형결합이 불안정해지는 원인이 된다. 또한 상기와 같이 권선시킨 편향 코일은 와이어들끼리의 결속력이 약해 권선시킨 직후에도 와이어들간 간격이 이완된 상태이거나 느슨해진 상태로 있게 된다. 따라서 와이어의 권선직후에는 이들 와이어들간 결속력을 강화시키는 동시에 코일 세퍼레이터내로의 장착이 가능한 크기로서 축소되도록 하기 위해서는 프레싱작업을 수행하게 된다.The deflection coil manufactured as described above can provide more clear image quality while increasing the beam deflection efficiency as the number of windings of the wire increases. However, as described above, if the number of windings of the wire is excessively increased, the shape of the winding coil is gradually increased, thereby causing the type coupling between the winding coil and the coil separator to be circumscribed. In addition, the deflection coil wound as described above is in a state in which the spacing between the wires is relaxed or loosened even after winding because the binding force between the wires is weak. Therefore, immediately after the winding of the wire, a pressing operation is performed to enhance the cohesion between the wires and to reduce the size of the wires into a coil separator.

프레싱작업은 통상 권선기에 부착되도록 한 상부금형코어과 하부금형코어에 의해 밴트부인 네크부와 스크린부를 가압시켜 성형하고, 그 사이의 곡면부 또한 상기 곡면부 형상과 동일한 호형면을 갖는 별도의 금형코어을 사용하여 가압되도록 하고 있다.Pressing operation is usually formed by pressing the neck portion and the screen portion of the bent portion by the upper mold core and the lower mold core to be attached to the winding machine, and the curved portion between them uses a separate mold core having the same arc surface as the curved portion shape. To pressurize.

그러나 종전과 같은 다수개의 금형코어에 의한 가압성형시 권선 코일의 밴트부인 네크부와 스크린부는 상하부 금형코어에 의해 주로 호형의 주면 상부만이 가압되는 반면 그 측부는 상하부 가압력에 의해 도리어 외측으로 과도하게 팽창되므로 특히 도 5에서와 같이 밴트부 중 네크부(2)의 와이어 권선 두께면에 핀홀(4)이 형성되는 경우에는 화살표 방향으로 와이어의 상하부 가압력과 더불어 더욱 권선 두께면의 측방향 확장정도가 심해지면서 성형이후 밴트부 측면과 함께 전체적인 외형이 필요이상으로 커지게 되어 코일 세퍼레이터와의 형결합이 적절히 이루어지지 않게 되는 문제점이 있게 된다.However, the neck part and the screen part, which are the bent part of the winding coil, are pressurized mainly by the upper and lower mold cores while the upper part of the arc main part is pressurized by the upper and lower mold cores, while the side part is excessively outward by the upper and lower pressing force. Since the pinhole 4 is formed in the wire winding thickness surface of the neck portion 2 of the bent portion, as shown in FIG. 5, the lateral expansion of the winding thickness surface is further increased along with the pressing force of the wire in the arrow direction. As the shape becomes worse, the overall appearance becomes larger than necessary along with the side of the bent part after molding, and there is a problem in that the mold coupling with the coil separator is not made properly.

이에 본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 권선코일의 곡면부를 가압하는 금형코어의 단부로 밴트부에 접촉되는 돌편이 돌설되게 하므로서 곡면부를 가압시 밴트부의 측면이 동시에 가압되면서 권선 코일을 코일 세퍼레이터와의 정확한 형결합 사이즈로서 성형될 수 있도록 하는 프레스금형코어을 제공하는데 본 고안의 주된 목적이 있다.In order to solve the above-mentioned problems, the present invention allows the protrusion of the mold core pressurizing the curved part of the winding coil to the end of the mold part, which is in contact with the bent part. It is a main object of the present invention to provide a press mold core that can be molded as an accurate mold-bonding size.

또한 본 고안은 코일을 보다 많은 수의 와이어로 권선시킬 수가 있도록 하여 화질이 더욱 향상될 수 있도록 하는데 다른 목적이 있다.In addition, the present invention has another purpose to allow the coil to be wound with a larger number of wires to further improve image quality.

상기한 목적달성을 위해 본 고안은 권선기에 의해 와이어를 다수 권선시킨 수평 편향 코일의 곡면부를 가압시키기 위해 구비되는 금형코어에 있어서,In order to achieve the above object, the present invention provides a mold core provided to press a curved portion of a horizontal deflection coil in which a plurality of wires are wound by a winding machine,

권선 코일의 곡면부와 접촉되는 호형면의 상하 단부를 연장시킨 연장단부의 적어도 일단부에 길이방향으로 가압돌부가 돌설되게 하여 네크부 또는 스크린부의 적어도 일측의 밴트부가 삽입 안내되면서 상기 밴트부의 측면과 접촉되어 가압시킬 수 있도록 형성시킨 구성이 특징이다.At least one end of the extended end portion extending the upper and lower ends of the arc surface in contact with the curved portion of the winding coil protrudes in the longitudinal direction so that the bent portion of at least one side of the neck portion or the screen portion is inserted and guided to the side surface of the bent portion. It is characterized by a configuration formed to be in contact and pressurized.

도 1은 본 고안에 따른 일실시예의 사시도,1 is a perspective view of one embodiment according to the present invention,

도 2는 본 고안의 다른 실시예 사시도,2 is a perspective view of another embodiment of the present invention,

도 3은 본 고안의 사용상태도,3 is a state of use of the present invention,

도 4는 수평 편향 코일의 사시도,4 is a perspective view of a horizontal deflection coil;

도 5는 종전의 프레스 공정에 의한 권선 코일의 변형도.5 is a modified view of a winding coil by a conventional press process.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10 : 금형코어 11 : 호형면10: mold core 11: arc surface

12 : 연장단부 13 : 체결면12: extended end 13: fastening surface

15,16 : 가압돌부 20 : 권선 코일15,16: pressure protrusion 20: winding coil

이하 상기한 목적을 달성하기 위한 바람직한 본 고안의 실시예를 첨부한 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, described in detail with reference to the accompanying drawings, embodiments of the present invention for achieving the above object is as follows.

도 1은 본 고안에 따른 금형코어의 일실시예를 도시한 것으로서, 도면부호 10은 본 고안에 따른 권선 코일의 측면 가압용 금형코어이다. 상기 금형코어(10)의 일측으로 구비되는 호형면(11)은 권선 코일의 곡면부와 밀착되는 곡면 가압부이며, 스크린측 단부와 네크측 단부가 각각 외측으로 연장되어 연장단부(12)를 이루고, 이들 연장단부(12)와 호형면(11)간으로는 권선기에 연결되어 별도의 가압구동수단에 체결되는 마운팅 홀(14)이 천공되는 체결면(13)이 일체로 구비된다.1 is a view illustrating an embodiment of a mold core according to the present invention, and reference numeral 10 denotes a mold core for side pressing of a winding coil according to the present invention. The arc-shaped surface 11 provided on one side of the mold core 10 is a curved pressing portion that is in close contact with the curved portion of the winding coil, and the screen end portion and the neck end portion each extend outward to form an extended end portion 12. In addition, between these extension ends 12 and the arc surface 11 is provided with a fastening surface 13 which is connected to the winding machine and the mounting hole 14 is fastened to a separate pressure driving means.

상기와 같은 구성은 종전의 금형코어구조와 거의 유사하나 단지 본 고안은 호형면(11)의 스크린측 단부 또는 네크측 단부를 연장시킨 적어도 일측의 연장단부(12)로부터 길이방향으로 가압돌부(15)가 돌설되도록 한 것이 특징이다.The configuration as described above is almost similar to the conventional mold core structure, but only the present invention has a pressing protrusion 15 in the longitudinal direction from at least one extension end 12 extending the screen side end or the neck end of the arc face 11. ) Is characterized by bulging.

다시말해 호형면(11)으로부터 일체로 연결되는 연장단부(12)는 서로 평행하게 연장되는 구조이나 이같은 연장단부(12)를 길이방향으로 즉 연장단부(12)가 연장되는 방향과 직교되는 방향으로 소정의 폭만큼 보다 연장돌설되게 가압돌부(15)가 구비되도록 하는 것이다.In other words, the extension ends 12 integrally connected from the arc surface 11 have a structure extending in parallel to each other or in such a direction that the extension ends 12 extend in the longitudinal direction, that is, orthogonal to the direction in which the extension ends 12 extend. The pressing protrusion 15 is provided so as to protrude further by a predetermined width.

한편 도 2는 네크부측 연장단부(12)와 함께 스크린부측 연장단부(12)에도 동시에 가압돌부(15)(16)가 형성되도록 한 다른 실시예를 도시한 것이다.Meanwhile, FIG. 2 illustrates another embodiment in which the pressing protrusions 15 and 16 are simultaneously formed on the screen side extension end 12 together with the neck side extension end 12.

이상의 구성에 따른 본 고안의 작용에 대해서 설명하면 본 고안은 우선 상하부 금형코어와 마찬가지로 연장단부(12)와 호형면(11)에 외주연이 일체로 연결되는 체결면(13)이 권선기의 가압구동수단에 고정체결되도록 하므로서 구동되는 구성이다.Referring to the operation of the present invention according to the above configuration, the present invention, like the upper and lower mold cores, first, the fastening driving of the winding machine is a fastening surface 13, in which the outer periphery is integrally connected to the extension end 12 and the arc surface 11. It is a configuration driven by being fixed to the means.

그리고 상하부 금형코어와 함께 가압구동수단에 의해서 동시에 가동되며, 이때 호형면(11)은 도 3에서와 같이 권선 코일(20)의 곡면부(21)에 밀착되고, 호형면(11)으로부터 일체로 연장시킨 연장단부(12)로부터 길이방향으로 돌설시킨 가압돌부(15)는 권선 코일(20)의 밴트부인 스크린부 또는 네크부의 적어도 일측의 측면과 밀착되게 된다.In addition, the upper and lower mold cores are simultaneously operated by the pressure driving means. At this time, the arc surface 11 is in close contact with the curved portion 21 of the winding coil 20 as shown in FIG. 3, and is integrally formed from the arc surface 11. The pressing protrusion 15 protruding in the longitudinal direction from the extended extension end 12 is in close contact with at least one side of the screen portion or the neck portion which is a bent portion of the winding coil 20.

따라서 가압구동수단의 구동으로 본 고안의 금형코어(10)에 의해 권선 코일(20)의 곡면부(21)와 호형인 밴트부(22)(23)의 측면이 가압되면 특히 코일의 권선수를 증가시켜 두께가 필요이상으로 커지게 되는 부위가 원하는 크기 즉 권선 코일(20) 외측에 결합되는 코일 세퍼레이터에 내접되는 적절한 크기로 축소될 수 있게 된다.Therefore, when the side surface of the curved portion 21 of the winding coil 20 and the arc-shaped bent portion 22, 23 by the mold core 10 of the present invention is driven by the pressure driving means, in particular the number of turns of the coil The portion where the thickness becomes larger than necessary by increasing can be reduced to a desired size, that is, an appropriate size inscribed to the coil separator coupled to the outside of the winding coil 20.

또한 전기한 바와같은 가압공정은 권선 코일(20)의 권선수가 많아질수록 보다 선명한 화질을 제공하게 되는 반면 권선수가 많아지면 각 권선부위의 두께와 전체 크기가 필요이상으로 커지게 되므로서 코일 세퍼레이터와의 형합성이 곤란해지게 되는 종전의 화질과 형결합 해결에서 가장 난해한 문제점을 해소시킬 수가 있게 되는 이점이 있게 된다.In addition, the pressing process as described above provides a clearer picture quality as the number of windings of the winding coil 20 increases, while the number and number of windings increase the thickness and total size of each winding portion more than necessary, and There is an advantage that can solve the most difficult problem in the conventional image quality and the type-combination solution that becomes difficult to form.

특히 본 고안에 의한 가압공정에 의해 최상의 화질을 위한 권선수의 보다 자유로운 조정이 가능해지는 권선 코일의 성형 효율 향상이 기대된다.In particular, the pressurization process according to the present invention is expected to improve the molding efficiency of the winding coil that allows more free adjustment of the number of turns for the best image quality.

그러므로 본 고안은 편향 요크의 편향 코일 특히 수평 편향 코일을 성형시 코일의 곡면부와 함께 밴트부의 측면을 동시에 가압시키게 되므로서 코일 권선수 및 코일 세퍼레이터와의 형결합 자유도를 향상시키게 되는 동시에 보다 선명한 화질을 위한 최상의 코일 성형조건을 구비할 수 있도록 하는 매우 유용한 효과가 있게 된다.Therefore, the present invention improves the number of coil windings and the degree of freedom of form coupling with the coil separator while simultaneously pressing the curved side of the coil together with the curved portion of the coil when forming the deflection yoke of the deflection yoke, in particular, the horizontal deflection coil, and at the same time, more clearly There is a very useful effect to be able to have the best coil forming conditions for.

Claims

In the mold core provided to press the curved surface portion 51 of the horizontal deflection coil 50 in which a large number of wires are wound by a winding machine,

The neck portion is formed by protruding the pressing protrusion 40 in the longitudinal direction at least one end of the extended end portion 20 extending from the upper and lower ends of the arc surface 10 in contact with the curved portion 51 of the winding coil 50. The press mold core for forming a deflection coil, characterized in that the configuration is configured to press the side of the bent portion while the guide portion 52 is inserted or guided at least one side of the screen portion (53).

The method of claim 1,

The pressurizing protrusions 15 and 16 are formed on the neck side extension end 20 and the screen side extension end 20, respectively.