KR20000005293A - Material for shoes - Google Patents

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KR20000005293A
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죤 네일 플레밍
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Abstract

PURPOSE: Reproduction or reuse of a waste sheet is profitable. But adhesive added to stiffener during production of sheet causes serious problems when the waste sheet is fragmented and particles are reextruded. A reproducible stiffener compound for shoes is provided. CONSTITUTION: Stiffener is recycled by atomization, fragmentation or coextrusion of waste containing original component of stiffener to produce a sheet of new stiffener. The stiffener contains basic components consisting of one of copolyester adhesive and polycaprolactone accompanying with inorganic packing material or linear saturated polyester adhesive to obtain desired stiffness after heat formation of frequent stiffening component.

Description

신발재Footwear

신발 내에 양호한 외형상을 보장하기 위해서 힐 및 토우 섹션에 기능적인 보강부가 일반적으로 제공되어 진다. 힐 보강부는 일반적으로 카운터(counter)로서 참고되며 그리고 토우 보강부는 상자형 토우 또는 토우 퍼프(toe puff)로서 참고되는 것이다. 명확하게, 일부 안정한 착용물에서는 토우 퍼프가 보호부를 제공하도록 강성 강철 토우 캡으로 대체될 수 있다. 카운터 또는 토우 퍼프는 발 보호부를 제공하도록 설계되지만 일반적으로 제조 및 판매 동안에 양호한 신발 외형상을 보장하는데 이용되기도 한다.Functional reinforcements are generally provided in the heel and toe sections to ensure a good appearance in the shoe. Heel reinforcements are generally referred to as counters and toe reinforcements are referred to as box-shaped tows or toe puffs. Clearly, in some stable wear the tow puff may be replaced with a rigid steel toe cap to provide protection. Counters or tow puffs are designed to provide foot protection but are also commonly used to ensure good shoe appearance during manufacture and sale.

이전에 신발 내에 일부 보강재는 신발 상부 성분 내에 구역설정을 용이하게 하는 점착성 코팅으로 압출 열 가소성재로 제조되어졌다. 보강재는 신발을 제조하는 중에 형성 동작이 허용되는 열 가소성인 것으로 이해된다. 보강재는 일반적으로 필요한 힐을 생성하도록 형성체에 대하여 가열되고, 다음 형성된 형태가 보강재에 의해 유지되어 결국적으로 신발 상부 성분이 이루어지도록 냉각된다.Previously some reinforcements in shoes have been made of extruded thermoplastics with a tacky coating that facilitates zoning within the shoe upper components. The reinforcement is understood to be a thermoplastic that allows the forming operation during shoe manufacture. The reinforcement is generally heated against the formation to produce the required heel, and then the formed form is held by the reinforcement and eventually cooled to achieve the shoe upper component.

상술된 보강재는 일반적으로 시트 형상체에서 생산되며 필요한 형태로 시트로부터 프레스 절결되는 것이다. 따라서, 여기에서는 토우 퍼프 또는 카운터 요소가 시트로부터 절결되어진 후에 상당한 면적의 비사용된 시트가 남게 된다. 이러한 비사용된 폐물 면적은 시트 면적의 20%에 이른다. 따라서, 폐물 시트를 재활용 또는 재사용이 가능하게 한다면, 그 만큼의 경제성이 있는 시트가 된다는 것은 명확한 사실일 것이다. 불행하게도, 시트로 제조하는 중에 보강재에 가해지는 접착제는 만일, 폐물 시트가 단편으로 되고 미립자가 재 압출성형되는 경우에는 크나큰 문제를 발생시킨다.The reinforcement described above is generally produced in a sheet form and press cut from the sheet in the required form. Thus, a significant area of unused sheet remains here after the tow puff or counter element is cut away from the sheet. This unused waste area amounts to 20% of the sheet area. Therefore, if the waste sheet can be recycled or reused, it will be clear that the sheet is as economical as it is. Unfortunately, the adhesive applied to the reinforcement during the manufacture of the sheet creates a great problem if the waste sheet is fragmented and the particulates are re-extruded.

본 발명의 목적은 재생 가능한 신발용 보강재 합성물을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a renewable shoe reinforcement composite.

본 발명은 신발 재료에 관한 것으로서, 특히 슈즈와 같은 신발의 보강 힐(reinforcing heel) 또는 토우 섹션(toe sections)용으로 사용되는 신발 재료에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to shoe materials, and more particularly to shoe materials used for reinforcing heel or toe sections of shoes such as shoes.

신발용 보강재는, 80-90℃ 범위에 연화점과 230℃에서 대략 1000포이즈의 점도를 가지는 60-80중량%의 기본 접착 합성물과, 90-120℃범위에 연화 온도와 150℃에서 50-10000포이즈 범위에 점도를 가지는 0-14중량% 코폴리에스테르 접착물과, 15-30중량% 범위에 무기물 충진제 그리고 물질의 3중량%에 이르는 칼라 피그먼트(pigment)를 함유하고, 상기 물질은 신발 상부 성분에 접착을 허용하는 적절한 접착성을 가진 시트를 형성하도록 압출성형되며 그리고 신발 보강 성분을 형성하도록 90℃ 미만의 온도에서 열 가소성이 있는 것이다.Shoe reinforcements are 60-80% by weight of basic adhesive composites having a softening point in the 80-90 ° C range and a viscosity of approximately 1000 poises at 230 ° C, and 50-10000 poises at the softening temperature and 150 ° C in the 90-120 ° C range. 0-14% by weight copolyester adhesive having a viscosity in the range, and inorganic fillers in the range of 15-30% by weight and color pigments up to 3% by weight of the material, the material comprising a shoe upper component It is extruded to form a sheet with adequate adhesion that allows adhesion to the substrate and is thermoplastic at a temperature below 90 ° C. to form a shoe reinforcement component.

양호하게, 기본 접착성 합성물은 보스틱 리미티드(Bostik Ltd.,)에서 생산된 HM5584AE 또는 에스테르폰스 1112AF와 같은 선형 포화된 폴리에스테르 결합물/접착물이다. 무기물 충진제는 미카 60mesh 가 될 수 있다. 코폴리에스테르 접착제로는 EMS-Chemi에서 생산된 보스틱 "T" 접착제 또는 그리텍스 8 접착제가 될 수 있다. 피그먼트는 이산화티타늄이 될 수 있다.Preferably, the base adhesive composite is a linear saturated polyester binder / adhesive, such as HM5584AE or Esterponse 1112AF, produced by Bostik Ltd. The mineral filler can be Mica 60mesh. Copolyester adhesives can be bostick "T" adhesives or Gretex 8 adhesives produced by EMS-Chemi. The pigment may be titanium dioxide.

압출성형재는 소요되는 필요한 신발 보강 정도에 따르며, 1.5mm에 이르는 두께를 가질 수 있는 것이다.Extruded material depends on the required degree of shoe reinforcement required and can have a thickness of up to 1.5 mm.

본 발명을 예를 들어 이하에 설명한다.The present invention will be described below with an example.

카운터 재료가 재활용되기 위해서는 보강 합성물이 시트재에서 절결된 후 임의적 폐물이 가능한 단편작업, 공-압출 또는 미립작업을 받아야 한다고 생각한다. 결국, 보강재는 양호하게, 보강재를 접합하도록 접합 코팅을 임의 신발 성분에 제공할 필요성이 없도록 동질성이어야 한다. 따라서, 폐물 보강재는 재활용되는 미립자 등을 강화하는 그 접합 온도 이상으로 높게 하는 것에 의해서 재활용될 수 있는 것이다.In order for the counter material to be recycled, it is believed that the reinforcement composite must be cut into the sheet material and then subjected to scrapping, co-extrusion or granulation, which allows for optional waste. Consequently, the reinforcement should preferably be homogeneous so that there is no need to provide a bond coating to any shoe component to bond the reinforcement. Thus, the waste reinforcement can be recycled by raising it above its junction temperature to reinforce the recycled particulates and the like.

본 발명에서, 코폴리에스테르 접착물을 가진 기본 접착 합성물 또는 선형 포화된 폴리에스테르 결합물/접합물의 화합물이 보강재의 코어로서 열성형성 매스를 창출하는데 사용된다. 필요한 강성을 제공하도록, 무기물 충진제는 보강재용으로 필요한 강성을 달성하는데 필요한 조성 레벨을 제공한다. 또한, 이산화티타늄과 같은 피그먼트가 조성물 색상을 나타내도록 첨가될 수 있다.In the present invention, a base adhesive composite with a copolyester adhesive or a compound of linear saturated polyester binder / conjugate is used to create a thermoformable mass as the core of the reinforcement. To provide the required stiffness, the mineral filler provides the composition level necessary to achieve the required stiffness for the reinforcement. In addition, pigments such as titanium dioxide may be added to exhibit the composition color.

본 발명의 양호한 선형 포화된 폴리에스테르는 영국, 레이세스테르 소재의 보스틱 리미티드에서 제조된 보스틱 HM558AE이다. 이러한 폴리에스테르 기본 고온 용융 결합제/접착제는 분말 폼으로 제공되고 경성 및 강성재를 형성하도록 상당히 낮은 저온에서 사용된다. 이러한 HM5584AE 결합제/접착제는 230℃에서 대략 1000포이즈의 점도와 80-90℃ 범위에서의 연화점을 가진다. 분말에 개시 미립자의 크기는 100-600㎛ 혼란범위에 있는 것이다.A preferred linear saturated polyester of the present invention is Bostick HM558AE manufactured by Bostick Limited, Lacerter, England. These polyester base hot melt binders / adhesives are provided in powder foam and used at significantly lower temperatures to form hard and rigid materials. This HM5584AE binder / adhesive has a viscosity of approximately 1000 poise at 230 ° C. and a softening point in the range of 80-90 ° C. The size of starting particulates in the powder is in the confusion range of 100-600 μm.

본 발명에서의 양호한 코폴리에스테르 접착제는 영국, 레이세스테르 소재의 보스틱 리미티드에서 제조된 보스틱 "T" 접착제가 있다. 이러한 코폴리에스테르는 150℃에서 10000포이즈에 이르는 점도와 90-120℃ 범위에서의 연화점을 가진다. 코폴리에스테르 접착제는 포화된 선형 폴리에스테르 접착제 보다 높은 고온 용융 온도를 가지고, 따라서 가열 작용 하에서 보다 적은 정도로 종래 현상에 따라서 연화되어 진다.Preferred copolyester adhesives in the present invention are bostick "T" adhesives manufactured by Bostique Limited, Lacerter, England. These copolyesters have a viscosity ranging from 150 ° C. to 10000 poise and a softening point in the range of 90-120 ° C. Copolyester adhesives have a higher hot melt temperature than saturated linear polyester adhesives and thus soften according to conventional phenomena to a lesser extent under heating action.

보강재 내에 경성을 제공하기 위해서 충진제를 제공할 필요가 있으며, 그리고 일반적으로 낮은 가격으로 인해서, 이러한 충진제는 무기물 성의 것이 된다. 본 발명에서의 양호한 무기물 충진제는 미카 60 이지만, 활석 또는 점토의 사용도 고려된다.It is necessary to provide fillers to provide stiffness in the reinforcement, and because of the generally low price, these fillers are of inorganic nature. Preferred mineral fillers in the present invention are Mica 60, but the use of talc or clay is also contemplated.

당 분야의 기술인은 상기 화합물의 실질 중량 성분이 본 발명의 범위 내에서 변경될 수 있는 것임을 이해할 수 있을 것이다. 그런데, 만일 보강재가 완전한 재생성이 있는 것으로 되려면 신발 제조 시에 수용 가능한 온도에서 적절한 접합작업이 열성형 작업 후에 적절한 강성이 달성되면서 상부 성분에 제공되어야만 한다. 상기 수용 가능한 성능은 선형 포화된 폴리에스테르 60-70중량%, 코폴리에스테르 접착물 5-15중량%, 무기물 충진제 15-30중량% 그리고 가능한 충진 타입으로 3중량%에 이르는 피그먼트 첨가물로 이루어진 합성물로 달성됨을 발견하였다. 양호한 조성은 선형 포화된 폴리에스테르 65중량%, 코폴리에스테르 성분 10중량%, 무기물 충진제 22.5중량% 그리고 피그먼트(이산화티타늄) 2.5중량%에 것이다.Those skilled in the art will appreciate that the actual weight component of the compound may be varied within the scope of the present invention. By the way, if the reinforcement is to be fully reproducible, an appropriate joining operation at an acceptable temperature at the time of shoe manufacture must be provided to the upper component with adequate rigidity achieved after the thermoforming operation. The acceptable performance is a composite consisting of 60-70% by weight linear saturated polyester, 5-15% by weight copolyester adhesive, 15-30% by weight inorganic filler and up to 3% by weight pigment additive in possible fill types. Was achieved. Preferred compositions are 65% by weight linear saturated polyester, 10% by weight copolyester component, 22.5% by weight inorganic filler and 2.5% by weight pigment (titanium dioxide).

상기 물질은 1.5mm에 이르는 범위에 두께로 압출되며, 예견할 수 있는 바와 같이 보강재 두께는 성형용으로 필요한 온도와 재료의 경성에 영향을 명백히 미치게 된다. 그러나, 본 발명에 따르는 보강제는 균질성으로, 재료의 양 면은 그곳에 주어지는 임의적인 신발 상부 성분에 대한 접착성/결합성을 갖는 것이다. 또한, 상기 상부 성분은 일반적으로 가압 접합부에 적용되며 그리고 보강재가 갖는 높은 온도에서 힐 카운터 요소 또는 토우 퍼프 요소의 어느 하나로서 절결된다.The material is extruded to a thickness in the range up to 1.5 mm and, as can be expected, the thickness of the reinforcement will obviously affect the temperature and stiffness of the material required for molding. However, the reinforcing agent according to the present invention is homogeneous, so that both sides of the material have adhesion / binding to any shoe upper component given therein. In addition, the upper component is generally applied to the pressure joint and cut off as either a heel counter element or a toe puff element at the high temperature of the reinforcement.

선형 포화된 폴리에스테르 성분은 기본 접착제 성분으로 폴리카프로락톤으로 대체될 수 있는 것으로 이해된다.It is understood that the linear saturated polyester component can be replaced with polycaprolactone as the base adhesive component.

재활용을 위해서, 성분 절결 후에 폐물 보강재는 단편으로 되거나, 미립자로 되거나 또는 간단하게 압출기 호퍼 내에 배치되고 그리고 재용융 된다. 다음, 재활용 보강재는 오리지널 원 압출 시트에 대하여(per the original virgin extruded sheet) 압출 된다.For recycling, the waste reinforcement is cut into pieces, into particulates or simply placed in the extruder hopper and remelted after component cutting. The recycled reinforcement is then extruded against the original virgin extruded sheet.

명확하게, 부가적인 시트를 창출하는데 100% 재활용되는 재료를 사용할 수 있을 것이다. 그런데, 미립화 과정을 통한 이러한 재활용되는 재료는 관련된 오일과 같은 오염물을 함유할 수 있을 것이다. 이러한 오염물은 신발 카운터 또는 토우 퍼프에 경성재의 성능에 명확히 해로운 것이고, 따라서 압출용의 신 보강재 성분과 재활용되는 미립자를 안정되게 혼합시키어야 한다. 따라서, 재활용되는 원 보강재를 임의 시트와 50중량% 이하로 합치시킨다.Clearly, 100% recycled materials could be used to create additional sheets. However, this recycled material through the atomization process may contain contaminants such as related oils. These contaminants are clearly detrimental to the performance of the hard material in the shoe counter or toe puff, and therefore, it is necessary to stably mix the new reinforcement components for extrusion with the recycled particulates. Thus, the original reinforcement recycled is matched with any sheet up to 50% by weight.

보스틱 "T" 접착제 10중량%, 1.3mm의 게이지 및 중량 1990g/m2를 가진 미카 60mesh 27.5중량% 및 TiO22.5%를 포함하는 본 발명에 따르는 신발재료의 돔 샘플은 예를 들면 13.6kg의 제 1돔 붕괴 와 5.9kg의 뒤에 10돔 붕괴를 하는 개시 변형 강도를 가지는 것이다.A dome sample of a shoe material according to the invention comprising 2 % by weight Mica 60mesh and 2.5% TiO 2 with a 10% by weight bostick “T” adhesive, a gauge of 1.3 mm and a weight of 1990 g / m 2 is for example 13.6 kg. It has a starting strain strength of 10 dome collapse after 1st dome collapse and 5.9kg.

파우더가 합성물을 창출하도록 증착되는 시트로부터 신발 보강 성분을 절단하는 변경기술이 고려된다. 보강재 구성요소를 포함하는 이러한 파우더는 신발 합성물에 직접적으로 증착되거나 또는 전달 메카니즘으로 '제조'된다. 이러한 전달 메카니즘은 파우더가 증착되는 비경성 플레이트 또는 희생 시트를 구비한다.Modification techniques are contemplated that cut the shoe reinforcement component from the sheet where the powder is deposited to create the composite. These powders, including the reinforcement components, are either deposited directly on the shoe composite or 'manufactured' by a delivery mechanism. This delivery mechanism has a non-hard plate or sacrificial sheet on which the powder is deposited.

파우더는 일반적으로 스텐실을 사용하여 증착되고, 스텐실의 게이지는 파우더 두께와 보강제 강도를 결정한다. 증착으로, 파우더는 열에 의해 활성화되어 보강제를 강화하고 그리고 그렇게 보강재가 형성된다. 냉각되면, 보강재는 열에 의해 재활성되어 신발 내측부를 성형한다. 전달 메카니즘이 사용되면, 스텐실에 의해 형상된 냉각 또는 고온 보강재가 신발에 전달된다.Powder is typically deposited using a stencil, and the gauge of the stencil determines the powder thickness and reinforcement strength. By deposition, the powder is activated by heat to reinforce the reinforcement and so the reinforcement is formed. Once cooled, the reinforcement is reactivated by heat to form the shoe inner portion. If a delivery mechanism is used, the cooling or hot reinforcement shaped by the stencil is delivered to the shoe.

Claims (9)

신발용 보강재에 있어서, 재료는 60-80중량% 재료로 이루어진 기본 접착제 화합물, 0-15중량% 재료로 이루어진 코폴리에스테르 접착제 화합물, 15-30%범위 재료에 무기물 충진 화합물을 함유하며, 보강재는 90℃ 이하의 온도에서 열형성 성질이 있으며 그리고 접착 면이 신발 상부 성분에 고정용으로 활용되는 것을 보장하는 균일성인 것을 특징으로 하는 신발용 보강재.For footwear reinforcements, the material comprises a base adhesive compound consisting of 60-80% by weight material, a copolyester adhesive compound consisting of 0-15% by weight material, an inorganic filler compound in the 15-30% range of material, Shoe reinforcement, characterized in that it has a thermoforming property at a temperature below 90 ℃ and the uniformity to ensure that the adhesive side is utilized for fixing to the upper component of the shoe. 제 1 항에 있어서, 기본 성분은 폴리카프로랙톤 또는 선형 포화된 폴리에스테르 접착제/결합제의 어느 하나인 것을 특징으로 하는 신발용 보강재.The shoe stiffener of claim 1 wherein the base component is either polycaprolactone or a linear saturated polyester adhesive / binder. 제 2 항에 있어서, 선형 포화된 폴리에스테르 접착제/결합제는 보스틱 HM5584AE 또는 에스터폰 1112AF인 것을 특징으로 하는 신발용 보강재.3. The shoe stiffener of claim 2 wherein the linear saturated polyester adhesive / binder is bostick HM5584AE or esterphone 1112AF. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 코폴리에스테르 접착제는 보스틱 "T" 접착제 EMS-Chemi Gilltex 3 인 것을 특징으로 하는 신발용 보강재.4. The shoe stiffener according to claim 1, wherein the copolyester adhesive is a bostick “T” adhesive EMS-Chemi Gilltex 3. 5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 무기물 충진제는 Mica 60 또는 활석 또는 점토인 것을 특징으로 하는 신발용 보강재.5. The shoe reinforcement according to claim 1, wherein the mineral filler is Mica 60 or talc or clay. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 재료는 물질 전과정에서 일관된 색상을 보장하는 피그먼트를 함유하는 것을 특징으로 하는 신발용 보강재.6. A shoe reinforcement as claimed in any one of the preceding claims, wherein the material contains a pigment that ensures consistent color throughout the material. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 재료는 1.5mm에 이르는 두께를 구비하는 것을 특징으로 하는 신발용 보강재.The shoe stiffener according to any one of claims 1 to 6, wherein the material has a thickness of up to 1.5 mm. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 재료는 상기 재활용 재료로부터 절단된 신발 성분을 가지고 그리고 잔재가 현 재료로의 합체를 위해 미립체로 되거나 또는 단편으로 되어진 후에 재활용되는 유사 보강재가 50중량%에 이르러 형성되는 것을 특징으로 하는 신발용 보강재.8. The material according to any one of claims 1 to 7, wherein the material has a shoe component cut from the recycled material and the like reinforcement is recycled after the residue has been granulated or fragmented for incorporation into the current material. Shoe reinforcement, characterized in that formed to reach by weight. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 재료는 파우더로서 신발에 주어지는 것을 특징으로 하는 신발용 보강재.9. The shoe reinforcement according to any one of claims 1 to 8, wherein the material is given to the shoe as a powder.
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