KR20000003640A - Removing method of luster of fabric and impression mark - Google Patents
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Abstract
Description
[산업상 이용분야][Industrial use]
본 발명은 직물의 광택 및 눌린 자국 개선 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 의복 생산과정에 있어서 다림질 후 발생하는 광택 및 눌린 자국에 의한 불량문제를 해결할 수 있는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for improving the gloss and pressed marks of fabrics, and more particularly, to a method for solving defects caused by gloss and pressed marks generated after ironing in a garment production process.
[종래 기술][Prior art]
현재까지 섬유 산업에서 상류 단계라고 할 수 있는 의복 생산과정은 원사, 원단제조 공정에 비해 비과학적이고 분석적이지 못하며, 재단사에 의해 주도되어 정량적이기보다는 정성적인 품질관리가 주로 이루어지고 있다. 이러한 정성적인 관리도 무시할 수는 없지만, 품질향상에 있어서 문제에 대한 정확한 원인 분석과 그에 맞는 대책 수립, 작업의 표준화 및 자료화와 같은 정량적인 관리 없이는 지속적인 품질향상을 이루기가 어렵다고 할 수 있다.Up to now, the textile production process, which can be called upstream in the textile industry, is unscientific and analytical compared to the yarn and fabric manufacturing process, and is mainly led by tailors, so that qualitative quality control is achieved. Such qualitative management cannot be ignored, but it can be said that it is difficult to achieve continuous quality improvement without quantitative control such as accurate cause analysis of problems and establishment of countermeasures, standardization and documentation of quality.
현재 국내 봉제업체에서의 의복 생산과정에서 나타나는 제조상의 문제는 원단의 이색, 오염, 구멍, 결핍, 단추달이, 다림질 등 여러 가지가 있으나, 이중 다림질로 인한 불량이 전체 불량 중 월등히 많은 부분을 차지하고 있으며, 다림질의 불량에서 특히 광택과 눌린 자국에 의한 불량이 대부분을 차지하고 있다.At present, there are various manufacturing problems in the garment manufacturing process of domestic sewing companies such as discoloration, contamination, hole, deficiency, button month, ironing, etc. Of these, ironing defects account for a large part of all defects. In addition, most of the ironing defects are caused by poor gloss and pressed marks.
광택은 다림질을 한 후에 다림질한 부위가 번들거리는 현상으로서, 러스터(luster), 글리터링(glittering), 라이트니스(lightness) 등으로 표현되며, 특히 어두운 색상의 직물로 의복을 생산했을 때 많이 나타나는 현상이다. 또한 눌린 자국은 다림질 또는 프레스(press)시 압력에 의해 작업된 부위가 눌려 자국이 난 것으로서 임프레션 마크(impression mark)로 표현되며, 두꺼운 직물에서 많이 발생하는 현상이다. 이러한 현상들은 양복의 깃 등에서 특히 많이 나타나고, 광택과 눌린 자국은 대부분 동시에 발생하고, 이중 한 현상만 해결되면 대부분 나머지 현상도 동시에 해결된다.Gloss is a phenomenon in which ironed areas become greasy after ironing, and are expressed in terms of luster, glittering, and lightness, especially when producing clothes with dark colored fabrics. . In addition, the pressed mark is expressed by the impression mark (pressed mark), which is the pressed part of the work by the pressure during ironing or press (press), a phenomenon that occurs a lot in thick fabrics. These phenomena appear especially in the collar of suits, and most of the gloss and pressed marks occur at the same time, and if only one phenomenon is solved, most of the other phenomena are solved at the same time.
광택이 생기는 원인에 대해 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 도 1a 및 도 2a에 나타낸 것과 같이 기모직물(2)이나 표면이 거친 원단(3)일 경우에는 빛을 난반사 시킨다. 즉, 입사광을 기모(1)나 불규칙한 표면이 분산시켜 흩어지게하므로 반사되어 우리 눈에 들어오는 빛의 양이 줄어들게 되어 직물의 표면에 광택이 나지 않게 된다. 그러나, 도 1a 및 도 2a의 직물을 다림질하게 되면, 도 1b 및 도 2b에 나타낸 것과 같이 기모가 한 방향으로 눕거나 거친 표면이 평활해지게 되며, 그 결과로 입사된 빛이 정반사되어 우리 눈에 광택이 나고 번들거리게 보인다. 이러한 반사를 거울 반사라고도 하며, 이러한 원인에 의해서 광택이 발생된다.The cause of the gloss will be described with reference to the drawings. 1a and 2a, when the brushed fabric 2 or the rough surface of the fabric (3) is diffusely reflected light. That is, the scattered light is scattered by scattering the incident light 1 or an irregular surface, and thus the amount of light reflected and reduced in our eyes is reduced, so that the surface of the fabric is not glossy. However, when ironing the fabric of FIGS. 1A and 2A, as shown in FIGS. 1B and 2B, the brushed surface is laid in one direction or the rough surface is smoothed, and as a result the incident light is specularly reflected to our eyes. It looks shiny and shiny. This reflection is also called mirror reflection, and luster is generated by this cause.
상기한 바와 같이 원단을 이용한 의복 생산과정 중 다림질에 의한 불량이 전체 불량의 20-30%를 차지하고, 이러한 다림질에 의한 불량 중 광택 및 눌린 자국에 의한 불량이 90% 이상을 차지하므로, 다림질에 의한 불량은 광택 및 눌린 자국에 의한 불량이라고도 볼 수 있다. 다림질 불량으로 인하여 발생할 수 있는 손실은 재다림질 비용, 재검사비용, 납기지연비용, 불량제품적체로 인한 공간손실비용 등이 있고, 광택 및 눌린 자국으로 인한 불량을 개선함으로써 이러한 손실비용을 절감할 수 있으므로, 다림질 불량을 개선할 수 있는 방법에 대한 연구가 여러 가지 측면으로 진행되었다.As described above, the defects caused by ironing during the garment production process using the fabric account for 20-30% of the total defects, and the defects caused by gloss and pressed marks account for more than 90% of the defects due to ironing. Defects can also be regarded as defects caused by gloss and dents. Losses that can occur due to ironing failures include re-ironing costs, re-inspection costs, delayed delivery costs, and space-loss costs due to defective product accumulation, and these losses can be reduced by improving the defects caused by gloss and pressed marks. In addition, research on ways to improve ironing defects has been conducted in various aspects.
그중 한가지로서 원단 전체에 수지를 도포하여 정반사율을 떨어뜨림으로써 광택을 방지하는 방법이 제안되었으나, 이러한 방법은 원단 전체를 처리해야 하므로 그 설비 및 약품 준비에 많은 비용이 들어 경제적이지 못하다는 문제점이 있었다.As one of them, a method of preventing gloss by applying a resin to the entire fabric to reduce the specular reflectance has been proposed. However, this method has to deal with the entire fabric, which is expensive and costly to prepare the equipment and chemicals. there was.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 광택 및 눌린 자국의 현상을 개선할 수 있는 용이하고 경제적인 방법을 제공하는 것이다.The present invention is to solve the problems of the prior art as described above, it is an object of the present invention to provide an easy and economical method that can improve the phenomenon of gloss and crushed marks.
도 1a는 기모 직물에서의 입사광 및 정반사광.1A is incident light and specular reflection in a brushed fabric.
도 1b는 기모 직물을 다림질한 후의 입사광 및 정반사광.1B is incident light and specular reflection after ironing the brushed fabric.
도 2a는 표면이 거친 원단의 입사광 및 정반사광.Fig. 2a is incident light and specular reflection light of rough fabric.
도 2b는 표면이 거친 원단을 다림질 한 후의 입사광 및 반사광.Figure 2b is incident light and reflected light after ironing the rough surface of the fabric.
도 3은 직물의 광택 방지 원리를 나타내는 그림.3 is a diagram showing the principle of anti-gloss of the fabric.
도 4는 수지층의 굴절률에 따른 표면 반사율을 나타내는 그래프.4 is a graph showing surface reflectance according to the refractive index of the resin layer.
[과제를 해결하기 위한 수단][Means for solving the problem]
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 폴리술폰, 폴리우레탄, 폴리스티렌, 폴리아크릴산, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리부틸메타크릴레이트, 폴리염화비닐, 폴리초산비닐, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리(테트라플루오로에틸렌-코-헥사플루오로프로필렌)으로 이루어진 군에서 선택되는 화합물을 3-5중량% 포함하는 농염제 조성물을 다림질 후 광택이 나는 부위에 도포하여 광택을 제거하는 방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides polysulfone, polyurethane, polystyrene, polyacrylic acid, polymethyl methacrylate, polybutyl methacrylate, polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, polytetrafluoroethylene, poly (tetra Fluoroethylene-co-hexafluoropropylene) provides a method of removing the gloss by applying a thickening agent composition comprising 3-5% by weight of a compound selected from the group consisting of fluorine-ethylene to a glossy site.
이하, 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
기모직물이나 표면의 거친 원단으로 의복을 생산한 후 다림질을 하게되면, 기모가 한 방향으로 눕거나 거친 표면이 평활해지므로 빛을 정반사시키게 되어 그 부분에 광택이 나게 된다. 이러한 현상은 어두운 색상의 의복이나 두꺼운 직물로 제조된 의복에서 특히 많이 발생하고, 양복의 깃 등과 같이 다림질이 많이 되는 부위에서 흔히 나타나게 된다.If ironing is produced after the garments are made of brushed fabric or rough fabric of the surface, the brushed surface lies in one direction or the rough surface is smoothed so that the light is reflected back and polished. This phenomenon occurs especially in dark colored clothes or clothes made of thick fabrics, and is frequently found in areas of ironing, such as collars of suits.
본 발명에서는 이러한 다림질로 인한 불량의 문제를 해결하기 위하여 기모가 눌리거나, 평활하게 된 표면에 수지를 도포하여 정반사율을 떨어뜨림으로써 광택을 제거하는 방법을 제공한다.The present invention provides a method for removing gloss by reducing the reflectance by applying a resin on the surface of the brushed or smoothed to solve the problem of the defect caused by ironing.
수지의 도포에 의해서 광택을 제거하는 원리를 도 3을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 일반적으로 입사된 광이 원단(5) 표면에서 반사하게 되면 그 양은 R1의 합이 된다. 즉, 원단(5) 표면에서 반사된 빛의 양은 R1+R1+R1+…와 같이 되는데, 이러한 원단의 표면에 도 3에 나타낸 것과 같이 수지층(4)을 도포하게 되면, 입사된 광이 수지층(4)을 통과하여 원단(5)에서 반사되어 나온 후 다시 수지층(4) 안쪽에서 반사 흡수되므로 수지층(4)을 통과하여 나오는 빛, 즉 정반사되는 빛의 강도가 줄게 된다. 수지층(4)이 원단(5) 표면에 도포되었을 때 반사광의 양은 도 3에 나타낸 것과 같이 R1+R2+R3+…가 되는데, R2, R3의 빛은 수지층(4) 안쪽에서 반사 흡수된 후이므로, 그 강도가 R1에 비하여 훨씬 약해진다. 따라서, 원단 표면(5)에 수지층(4)을 도포하게 되면, 정반사율이 감소하여 반사광이 약해지므로, 광택이 나타나는 현상을 해결할 수 있다.The principle of removing gloss by applying the resin will be described with reference to FIG. 3. In general, when the incident light is reflected on the surface of the far end 5, the amount is the sum of R 1 . That is, the amount of light reflected from the surface of the fabric 5 is R 1 + R 1 + R 1 +. When the resin layer 4 is applied to the surface of the fabric as shown in FIG. 3, the incident light passes through the resin layer 4, is reflected from the fabric 5, and then the resin layer ( 4) Since the reflection is absorbed from the inside, the light emitted through the resin layer 4, that is, the intensity of the specularly reflected light is reduced. When the resin layer 4 was applied to the surface of the original fabric 5, the amount of reflected light was R 1 + R 2 + R 3 +... Since the light of R 2 and R 3 is reflected and absorbed inside the resin layer 4, its intensity becomes much weaker than that of R 1 . Therefore, when the resin layer 4 is applied to the fabric surface 5, the reflectance is reduced and the reflected light is weakened, so that the phenomenon of glossiness can be solved.
이때 원단 표면에 도포되는 수지층에 사용되는 수지는 표면 반사율을 고려해서 결정되는데, 도 4에 나타낸 것과 같이 수지층의 굴절률이 1.2 내지 1.6의 값일 때 가장 낮은 표면반사율을 나타내므로, 굴절률 1.2 내지 1.6의 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 원단 표면에 도포할 수 있는 물질로 가장 바람직한 것은 굴절률 값이 1.33인 물이지만, 물은 건조되면 그 효과가 상실되므로, 일반적으로 사용되는 수지 중에서 건조 후에도 그 기능을 유지할 수 있는 수지를 택하여 광택이 발생한 부위에 도포한다.At this time, the resin used for the resin layer applied to the surface of the fabric is determined in consideration of the surface reflectivity, as shown in Figure 4 shows the lowest surface reflectivity when the refractive index of the resin layer is a value of 1.2 to 1.6, the refractive index 1.2 to 1.6 It is preferable to use resin. The most preferred material that can be applied to the fabric surface is water with a refractive index value of 1.33. However, since water loses its effect when dried, it is generally used to select a resin that can maintain its function even after drying. Apply to the affected area.
본 발명의 방법은 의복을 제조하기 전에 옷감 전체를 수지로 처리하는 것이 아니고, 의복을 제조하여 다림질한 후에 광택이나 눌린 자국이 발생한 부위에만 수지를 도포하는 것으로서, 이때 도포할 수 있는 방법으로는 분무기를 사용하여 분무하는 방법이나, 붓을 사용하여 칠해주는 방법 등이 있다. 이러한 방법은 필요에 따라 필요한 부위에만 수지 처리를 할 수 있으므로, 의복 제조 후에 의복에 용이하게 적용할 수 있다.The method of the present invention is not to treat the entire fabric with resin prior to manufacturing the garment, but to apply the resin only to the areas where gloss or dents have occurred after the garment has been manufactured and ironed. There is a method to spray using, or to paint using a brush. Such a method can be easily applied to a garment after the manufacture of the garment, because the resin treatment can be carried out only to the necessary portion as necessary.
본 발명에 사용되는 수지는 폴리머쇄 중에 SO2기를 포함하는 폴리술폰, 폴리머의 주쇄 중에 우레탄 결합(-NHCOO-)을 갖는 폴리우레탄, 폴리스티렌(-[CH2CH(C6H5)]n-), 폴리아크릴산(-[CH2CH(COOH)]n-), 폴리메틸메타크릴레이트(), 폴리부틸메타크릴레이트(), 폴리염화비닐(-[CH2-CHCl]n-), 폴리초산비닐(-[CH2-CH(OCOCH3)]n-), 폴리테트라플루오로에틸렌(Teflon, -[CF2-CF2]n-), 폴리(테트라플루오로에틸렌-코-헥사플루오로프로필렌)(-[CF2-CF2]n-[CF2-CF(CF3)]m-) 등과 같은 것이 사용된다. 이때 폴리머는 중합도에 관계없이 굴절률이 1.2 내지 1.6인 것이 바람직하다.The resins used in the present invention are polysulfones containing SO 2 groups in the polymer chain, polyurethanes having a urethane bond (-NHCOO-) in the main chain of the polymer, polystyrene (-[CH 2 CH (C 6 H 5 )] n- ), Polyacrylic acid (-[CH 2 CH (COOH)] n- ), polymethyl methacrylate ( ), Polybutyl methacrylate ( ), Polyvinyl chloride (-[CH 2 -CHCl] n- ), polyvinyl acetate (-[CH 2 -CH (OCOCH 3 )] n- ), polytetrafluoroethylene (Teflon,-[CF 2 -CF 2 ] n- ), poly (tetrafluoroethylene-co-hexafluoropropylene) (-[CF 2 -CF 2 ] n- [CF 2 -CF (CF 3 )] m- ) and the like. In this case, the polymer preferably has a refractive index of 1.2 to 1.6 regardless of the degree of polymerization.
본 발명의 농염제 조성물은 전체 농염제 조성물의 3-5중량%에 해당하는 상기 폴리머를 물과 같은 용매에 용해시켜 제조한다. 이때 폴리머의 양이 3중량% 미만이면 원단의 표면에 수지층이 충분히 형성되지 않아 광택을 방지하는 효과가 충분하지 못하고, 폴리머의 양이 5중량%를 초과하면 경제성이 떨어진다.The thickening agent composition of the present invention is prepared by dissolving the polymer corresponding to 3-5% by weight of the total thickening agent composition in a solvent such as water. At this time, if the amount of the polymer is less than 3% by weight, the resin layer is not sufficiently formed on the surface of the fabric, the effect of preventing gloss is not sufficient, and if the amount of the polymer exceeds 5% by weight, the economical efficiency is lowered.
[실시예]EXAMPLE
다음은 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예들은 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐 본 발명이 하기의 실시예에 한정되는 것은 아니다.The following presents a preferred embodiment to aid the understanding of the present invention. However, the following examples are merely provided to more easily understand the present invention, and the present invention is not limited to the following examples.
실시예 1Example 1
폴리스티렌 3.5g을 용매인 물 96.5g에 용해시켜 농염제 조성물을 제조하고, 분무기를 사용하여 다림질한 후 광택이 나타나는 양복 깃에 농염제 조성물을 도포하였다.3.5 g of polystyrene was dissolved in 96.5 g of a solvent of water to prepare a thickening agent composition. The thickening agent composition was applied to a collar showing gloss after ironing using a sprayer.
실시예 2Example 2
폴리아크릴산 3g을 용매인 물 97g에 용해시켜 농염제 조성물을 제조하고, 붓을 사용하여 다림질한 후 광택이 나타나는 양복 깃에 농염제 조성물을 도포하였다.3 g of polyacrylic acid was dissolved in 97 g of water as a solvent to prepare a thickening agent composition, ironed using a brush, and the thickening agent composition was applied to a collar showing a gloss.
실시예 3Example 3
폴리염화비닐 4.5g을 용매인 물 95.5g에 용해시켜 농염제 조성물을 제조하고, 분무기를 사용하여 다림질한 후 광택이 나타나는 양복 깃에 농염제 조성물을 도포하였다.A concentrated salt composition was prepared by dissolving 4.5 g of polyvinyl chloride in 95.5 g of water as a solvent, ironing using a sprayer, and then applying the thick salt composition to a collar showing gloss.
상기 실시예 1 내지 3에서와 같이 본 발명의 농염제 조성물을 사용하여 처리한 양복 깃은 다림질 한 후 나타나는 광택이 완전히 사라지므로, 다림질로 인한 불량의 문제를 해결할 수 있다.As in Examples 1 to 3, the collar treated with the thickening agent composition of the present invention completely disappears after the ironing, so that the problem of the defect due to ironing can be solved.
본 발명의 농염제 조성물은 의복을 제조하여 다림질 한 후 광택 및 눌린 자국이 나타나는 곳에만 도포하여 광택 및 눌린 자국의 불량을 해결할 수 있으므로, 원단 전체에 대한 처리 없이 다림질로 인한 불량을 개선할 수 있는 용이하고 경제적인 방법을 제공할 수 있다.The thickening agent composition of the present invention can be applied only to the place where the gloss and pressed marks appear after manufacturing and ironing the garment to solve the defects of the gloss and pressed marks, easy to improve the defects due to ironing without processing the entire fabric And provide an economical way.
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