KR20000003625U - Cleaning device for pin type belt conveyor - Google Patents
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Abstract
본 고안은 핀타입(Fin Type) 벨트콘베어의 크리닝장치에 관한 것으로, 특히 좌측으로 진행하는 리턴위치의 핀타입벨트콘베어(10)로 부터 낙하되는 리턴더스트(33)를 집진하여 헤드호퍼(18)로 배출하도록 설치되는 집진호퍼(16)와; 상기 집진호퍼(16)와 헤드호퍼(18) 사이에 위치하는 리턴롤러(34)의 전단에 원판(4)이 결합되고, 상기 핀타입벨트콘베어(10)의 상부에 롤러샤프트(22,25)가 좌우 이격되게 설치되며, 상기 롤러샤프트(22)의 전단에 구동링크(7)의 중단이 결합되고, 상기 롤러샤프트(25)의 전후단에 각각 요동링크(8)의 중단이 결합되며, 크리닝롤러(9)가 상기 요동링크(8)의 좌우측에 설치되고, 크랭크로드(6)의 상하단이 각각 상기 구동링크(7)의 우측단과 원판(4)의 편심위치에 결합되며, 상기 구동링크(7)의 좌측단이 상기 우측크리닝롤러(9)의 전단과 결합되는 제1크리닝부(1)와; 상기 제1크리닝부(1)의 좌측편에 설치되면서 밸브(14)에 의해 개폐되는 에어배관(26)이 상기 집진배관(16)의 상단에 상기 핀타입벨트콘베어(10)의 폭방향으로 관통되고, 상기 집진배관(16)에 내장된 에어배관(26)에 다수의 노즐(15)이 에어를 상향 분사하도록 결합되는 제2크리닝부(12)로 구성되는 것을 특징으로 하는 핀타입 벨트콘베어의 크리닝장치에 관한 것이다.The present invention relates to a cleaning device for a pin type belt conveyor, and more particularly, to collect the return dust 33 falling from the pin type belt conveyor (10) of the return position proceeding to the left head hopper (18) A dust collecting hopper 16 installed to be discharged into the furnace; The disc 4 is coupled to the front end of the return roller 34 located between the dust collecting hopper 16 and the head hopper 18, the roller shaft (22, 25) on the top of the pin-type belt conveyor (10) Are spaced apart from left and right, the stop of the drive link 7 is coupled to the front end of the roller shaft 22, the stop of the swing link 8 is coupled to the front and rear ends of the roller shaft 25, respectively, cleaning The roller 9 is installed on the left and right sides of the swing link 8, the upper and lower ends of the crank rod 6 is coupled to the right end of the drive link 7 and the eccentric position of the disc 4, respectively, the drive link ( A first cleaning part 1 having a left end of 7) coupled to a front end of the right cleaning roller 9; The air pipe 26, which is installed at the left side of the first cleaning part 1 and opened and closed by the valve 14, penetrates in the width direction of the pin type belt conveyor 10 to the upper end of the dust collecting pipe 16. And a second cleaning part 12 coupled to the air pipe 26 embedded in the dust collecting pipe 16 so that a plurality of nozzles 15 spray upward air. It relates to a cleaning device.
Description
본 고안은 핀타입(Fin Type) 벨트콘베어의 크리닝장치에 관한 것으로, 특히 리턴위치의 핀타입 벨트콘베어가 제1,2차크리너부를 통과하는 동안 핀타입 벨트콘베어의 핀요면부에 잔존하는 케이킹더스트(Caking Dust)를 슈트내로 집진할 수 있는 핀타입(Fin Type) 벨트콘베어의 크리닝장치에 관한 것이다.The present invention relates to a cleaning device for a pin type belt conveyor, and in particular, a caking dust remaining in the pin recess portion of the pin type belt conveyor while the pin type belt conveyor in the return position passes through the first and second cleaner portions. The present invention relates to a cleaning apparatus for a fin type belt conveyor capable of collecting (Caking Dust) into a chute.
일반적으로, 도1에 도시한 바와같이 핀타입벨트(10)는 캐리어(Carrier)시 슈트(13)로부터 공급되는 운송물(36)을 담아서 헤드슈트(18)에 배송하게 되고, 리턴(Return)시 내부에 잔존하는 리턴더스트(33)가 크리닝벨트(32)에 떨어지게 된다.In general, as shown in FIG. 1, the pin-type belt 10 includes a transport item 36 supplied from the chute 13 at the time of carrier and delivers it to the head chute 18, and at the time of return. The return dust 33 remaining inside falls on the cleaning belt 32.
이때, 리턴되는 핀타입벨트(10)로부터 크리닝벨트(32)의 캐리어부에 낙하된 리턴더스트(33)는 크리닝벨트에 의해 헤드슈트(18)로 배송 처리된다.At this time, the return dust 33 dropped from the returned pin type belt 10 to the carrier of the cleaning belt 32 is delivered to the head chute 18 by the cleaning belt.
그러나, 핀타입벨트(10)의 핀요면부에 고착된 리턴더스트(33)는 리턴위치에서 캐리어위치로 전환되는 테일풀리(31)측에서 벨트가 벤딩(Bending)될 때 박리되면서 테일풀리의 하부측 바닥에 누적된다.However, the return dust 33 stuck to the pin recessed surface portion of the pin type belt 10 is peeled off when the belt is bent at the tail pulley 31 that is switched from the return position to the carrier position, and the lower side of the tail pulley. Accumulate on the floor.
따라서, 작업자가 테일풀리(31)의 하부측 바닥에 누적되어 있는 리턴더스트(33)를 수작업으로 처리하여야 하는 등의 작업부하를 가중시키고, 처리비용이 과다하게 소요되는 문제점이 발생된다.Therefore, the worker increases the workload such as manually processing the return dust 33 accumulated on the bottom side of the tail pulley 31, and causes a problem that the processing cost is excessively required.
본 고안은 리턴위치의 핀타입 벨트콘베어가 제1,2차크리너부를 통과하는 동안 핀타입 벨트콘베어의 핀요면부에 잔존하는 케이킹더스트(Caking Dust)를 슈트내로 집진할 수 있는 핀타입(Fin Type) 벨트콘베어의 크리닝장치를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention is a pin type that can collect the caking dust remaining in the pin recess portion of the pin type belt conveyor while the pin type belt conveyor at the return position passes through the first and second cleaner parts. ) It is an object of the present invention to provide a cleaning device for a belt conveyor.
도1은 종래의 크리닝장치가 설치된 핀타입 벨트콘베어를 나타내는 개략도,1 is a schematic view showing a pin type belt conveyor in which a conventional cleaning apparatus is installed;
도2는 본 고안에 따른 핀타입 벨트콘베어의 크리닝장치를 나타내는 사시도,Figure 2 is a perspective view showing a cleaning device of a pin type belt conveyor according to the present invention,
도3은 본 고안에 따른 핀타입 벨트콘베어의 크리닝장치의 작동상태를 나타내는 상태도이다.Figure 3 is a state diagram showing the operating state of the cleaning device of the pin-type belt conveyor according to the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
1: 1차크리너부 4: 원판 6: 크랭크로드 7: 구동링크 8: 요동링크 9: 크리닝롤러 10: 핀타입벨트콘베어 11: 핀 12: 2차크리너부 14: 솔레노이드밸브 15: 노즐 16: 집진호퍼 17: 에어스택 18: 헤드슈트 19: 하부벨트콘베어 20: 베어링 22,25: 롤러샤프트 33: 리턴더스트 34: 리턴롤러DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Primary cleaner part 4: Disc 6: Crank rod 7: Drive link 8: Swing link 9: Cleaning roller 10: Pin type belt conveyor 11: Pin 12: Secondary cleaner part 14: Solenoid valve 15: Nozzle 16: Dust collection Hopper 17: Air stack 18: Head chute 19: Lower belt conveyor 20: Bearing 22, 25: Roller shaft 33: Return dust 34: Return roller
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 좌측으로 진행하는 리턴위치의 핀타입벨트콘베어로 부터 낙하되는 리턴더스트를 집진하여 헤드호퍼로 배출하도록 설치되는 집진호퍼와; 상기 집진호퍼와 헤드호퍼 사이에 위치하는 리턴롤러의 전단에 원판이 결합되고, 상기 핀타입벨트콘베어의 상부에 롤러샤프트가 좌우 이격되게 설치되며, 상기 롤러샤프트의 전단에 구동링크의 중단이 결합되고, 상기 롤러샤프트의 전후단에 각각 요동링크의 중단이 결합되며, 크리닝롤러가 상기 요동링크의 좌우측에 설치되고, 크랭크로드의 상하단이 각각 상기 구동링크의 우측단과 원판의 편심위치에 결합되며, 상기 구동링크의 좌측단이 상기 우측크리닝롤러의 전단과 결합되는 제1크리닝부와; 상기 제1크리닝부의 좌측편에 설치되면서 밸브에 의해 개폐되는 에어배관이 상기 집진배관의 상단에 상기 핀타입벨트콘베어의 폭방향으로 관통되고, 상기 집진배관에 내장된 에어배관에 다수의 노즐이 에어를 상향 분사하도록 결합되는 제2크리닝부로 구성되는 것을 특징으로 하는 핀타입 벨트콘베어의 크리닝장치를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention is a dust collecting hopper is installed to collect the return dust falling from the pin type belt conveyor of the return position to the left to discharge to the head hopper; The disc is coupled to the front end of the return roller located between the dust collection hopper and the head hopper, the roller shaft is installed on the upper side of the pin type belt conveyor spaced apart left and right, the interruption of the drive link is coupled to the front end of the roller shaft And, respectively, the stop of the swing link is coupled to the front and rear ends of the roller shaft, the cleaning roller is installed on the left and right sides of the swing link, the upper and lower ends of the crank rod are respectively coupled to the right end of the drive link and the eccentric position of the disc, A first cleaning part having a left end of a drive link coupled to a front end of the right cleaning roller; The air pipe which is installed on the left side of the first cleaning part and opened and closed by a valve passes through the pin type belt conveyor in the width direction of the dust collecting pipe, and a plurality of nozzles are provided in the air pipe embedded in the dust collecting pipe. It provides a cleaning device for a pin-type belt conveyor, characterized in that consisting of a second cleaning unit coupled to spray upward.
도면을 참조하여 본 고안의 구성을 설명한다.The configuration of the present invention will be described with reference to the drawings.
도2는 본 고안에 따른 핀타입 벨트콘베어의 크리닝장치를 나타내는 사시도이고, 도3은 본 고안에 따른 핀타입 벨트콘베어의 크리닝장치의 작동상태를 나타내는 상태도이다.Figure 2 is a perspective view showing a cleaning device of the pin-type belt conveyor according to the present invention, Figure 3 is a state diagram showing the operating state of the cleaning device of the pin-type belt conveyor according to the present invention.
본 고안에서 헤드슈트(18)의 좌측면에 부착되는 집진호퍼(16)는 헤드슈트(18)를 지나 좌측으로 이동되는 리턴위치의 핀타입벨트콘베어(10)로부터 낙하되는 리턴더스트(33)를 집진하여 다시 헤드슈트(18)로 회수하게 된다.In the present invention, the dust collection hopper 16 attached to the left side of the head chute 18 has a return dust 33 falling from the pin type belt conveyor 10 of the return position moved to the left through the head chute 18. The dust is collected and recovered to the head chute 18 again.
그리고, 본 고안에 따른 1차크리너부(1)는 리턴위치의 핀타입벨트콘베어(10)를 지지하는 리턴롤러(34)중 헤드슈트(18)와 집진호퍼(16) 사이에 위치하는 리턴롤러의 축 전단에 원판(4)이 결합되어 있고, 이 원판(4)에는 크랭크로드(6)의 하단이 편심되게 결합되어 있다.The primary cleaner 1 according to the present invention is a return roller positioned between the head chute 18 and the dust collecting hopper 16 among the return rollers 34 supporting the pin type belt conveyor 10 at the return position. The disc 4 is coupled to the front end of the shaft, and the bottom end of the crank rod 6 is eccentrically coupled to the disc 4.
이때, 리턴위치의 핀타입벨트콘베어(10)의 상부에 폭방향으로 설치되는 롤러샤프트(22)는 양단이 베어링(20)에 의해 벨트콘베어의 지지프레임에 회전 가능하도록 결합되어 있다.At this time, the roller shaft 22 which is installed in the width direction on the upper side of the pin type belt conveyor 10 of the return position is coupled to the support frame of the belt conveyor by both ends rotatably.
여기서, 롤러샤프트(22)의 전단축에는 구동링크(7)가 좌측으로 약간 편심되도록 결합되어 있고, 이 구동링크(7)의 우측단에는 크랭크로드(6)의 상단이 서로 연동되도록 핀결합되어 있다.Here, the drive shaft 7 is coupled to the front end shaft of the roller shaft 22 so as to be slightly eccentric to the left side, and the right end of the drive link 7 is pin-coupled so that the upper ends of the crank rod 6 interlock with each other. have.
또한, 롤러샤프트(22)의 좌측편에 위치하도록 리턴위치의 핀타입벨트콘베어(10)의 상부에 폭방향으로 설치되는 롤러샤프트(25)는 양단이 베어링(20)에 의해 벨트콘베어의 지지프레임에 회전 가능하도록 결합되어 있다.In addition, the roller shaft 25 which is installed in the width direction on the upper side of the pin type belt conveyor 10 at the return position so as to be located on the left side of the roller shaft 22, both ends of the support frame of the belt conveyor by the bearing 20 Is rotatably coupled to.
그리고, 롤러샤프트(25)의 전후 양단축에는 각각 요동링크(8)의 중단이 회전 가능하도록 결합되어 있고, 이 요동링크(8)의 좌우양단에는 크리닝롤러(9)의 전후축이 각각 결합되어 있다.Then, the front and rear end shafts of the roller shaft 25 are coupled to each other so that the interruption of the swing link 8 is rotatable, and the front and rear axes of the cleaning roller 9 are coupled to the left and right ends of the swing link 8, respectively. have.
이때, 우측크리닝롤러(9)의 전단축에는 구동링크(7)의 좌측단이 결합되어 있어 구동링크의 시소운동시 우측크리닝롤러가 상하강되면서 요동링크(8)을 롤러샤프트(25)를 중심으로 회전시키게 된다.At this time, the left end of the drive link 7 is coupled to the front end shaft of the right cleaning roller 9 so that the right cleaning roller is moved up and down during the seesaw movement of the drive link, so that the swing link 8 is centered on the roller shaft 25. To rotate.
한편, 2차크리너부(12)는 1차크리너부(1)를 거치는 동안 미처 제거되지 않은 리턴더스트(33)를 리턴위치의 핀타입벨트콘베어(10)로부터 완전히 제거하기 위하여 설치된다.On the other hand, the secondary cleaner portion 12 is provided to completely remove the return dust 33 that has not been removed while passing through the primary cleaner portion 1 from the pin type belt conveyor 10 at the return position.
즉, 솔레노이드밸브(14)에 의해 개폐되는 에어배관(26)이 집진호퍼(16)의 상단에 핀타입벨트콘베어(10)의 폭방향으로 수평되게 관통되어 있고, 집진호퍼에 내장되는 에어배관에 부착된 다수의 노즐(15)은 고압의 에어를 상방향으로 분사하여 핀(11)의 모서리에 잔존하고 있는 리턴더스트(33)를 제거하게 된다.That is, the air pipe 26 which is opened and closed by the solenoid valve 14 penetrates horizontally in the width direction of the pin type belt conveyor 10 at the upper end of the dust collecting hopper 16, and is installed in the air pipe built in the dust collecting hopper. The attached plurality of nozzles 15 eject the high pressure air upward to remove the return dust 33 remaining at the edges of the fins 11.
그리고, 집진호퍼(16)와 헤드슈트(18) 사이에 설치되는 에어스택(Air Stack)(17)은 하단이 집진호퍼(16)의 좌측경사면 하부측에 관통 부착되어 있고, 상단에 필터(30)가 씌워져 있다.In addition, the air stack 17 installed between the dust collecting hopper 16 and the head chute 18 has a lower end penetrated to the lower side of the left inclined surface of the dust collecting hopper 16, and a filter 30 at the upper end. ) Is covered.
따라서, 노즐(15)로부터 분사되어 집진호퍼(16) 내에 머물러 있던 에어는 에어스택(17)를 통해 필터(30)에 의해 필터링된 상태로 대기로 배출된다.Therefore, the air injected from the nozzle 15 and staying in the dust collection hopper 16 is discharged to the atmosphere in the filtered state by the filter 30 through the air stack 17.
이하, 본 고안의 작용을 설명한다.Hereinafter, the operation of the present invention.
핀타입벨트(10)는 슈트(13)로부터 운송물(36)을 공급받아 헤드풀리(35)측에 이르러 벤딩되면서 캐리어위치에서 리턴위치로 전환과 동시에 담고있던 운송물을 헤드슈트(18)로 배출하게 된다.The pin-type belt 10 receives the transport goods 36 from the chute 13 and bends the head pulley 35 to be discharged to the head chute 18 at the same time as it switches from the carrier position to the return position. do.
이때, 리턴위치로 전환된 핀타입벨트(10)를 밀착 지지하는 리턴롤러(34)가 회전되면서 원판(4)을 회전시키게 되고, 원판에 편심되게 결합된 크랭크로드(6)가 상하이동하게 된다.At this time, the return roller 34 for tightly supporting the pin type belt 10 switched to the return position is rotated to rotate the disc 4, the crank rod 6 is eccentrically coupled to the disc is moved up and down .
여기서, 구동링크(7)가 롤러샤트트(22)를 중심으로 시소운동을 하게 되고, 구동링크에 의해 요동링크(8)가 롤러샤프트(25)를 중심으로 시소운동을 하게 되면서 요동링크(8)의 양단에 설치된 크리닝롤러(9)가 상하이동하면서 핀타입벨트(20)의 상부를 교대로 타격하게 된다.Here, the drive link 7 moves the seesaw around the roller shaft 22, and the swing link 8 moves the seesaw movement around the roller shaft 25 by the drive link. Cleaning roller (9) installed at both ends of the) will move and hit the upper portion of the pin type belt (20) alternately.
따라서, 크리닝롤러(9)의 타격으로 리턴위치의 핀타입벨트(20) 내측에 고착상태로 잔존하고 있는 리턴더스트(33)가 박리되면서 집진호퍼(16)로 낙하된다.Therefore, the return dust 33 remaining in the fixed state inside the pin type belt 20 at the return position by the hitting of the cleaning roller 9 is peeled off and falls to the dust collecting hopper 16.
한편, 1차크리너부(1)를 통과한 핀타입벨트(10)는 2차크리너부(12)를 지나게 되는데, 2차크리너부(12)에서는 벨트의 구동과 동시에 솔레노이드밸브(14)가 개방되면서 에어배관(26)으로부터 공급되는 에어가 노즐(15)을 통해 분사된다.Meanwhile, the pin type belt 10 passing through the primary cleaner part 1 passes through the secondary cleaner part 12. In the secondary cleaner part 12, the solenoid valve 14 is opened at the same time as the belt is driven. While the air supplied from the air pipe 26 is injected through the nozzle 15.
이때, 노즐(15)로부터 분사되는 고압의 에어는 핀(11)요면부에 잔존하고 있는 더스트까지 완전히 퍼지한 후, 집진호퍼(16)의 하부측에 설치된 에어스택(17)을 통해 필터(30)에서 여과된 다음, 대기로 방출된다.At this time, the high-pressure air injected from the nozzle 15 is completely purged to the dust remaining in the concave portion of the pin 11, and then the filter 30 is provided through the air stack 17 provided on the lower side of the dust collecting hopper 16. ) And then released into the atmosphere.
본 고안은 리턴위치의 핀타입 벨트콘베어가 제1,2차크리너부를 통과하는 동안 핀타입 벨트콘베어의 핀요면부에 잔존하는 케이킹더스트(Caking Dust)를 슈트내로 완벽하게 집진함으로써 운송작업의 생산성을 향상시킬 수 있고, 설비의 관리가 용이한 효과를 제공하게 된다.The present invention improves the productivity of transportation work by completely collecting the caking dust remaining in the pin recess portion of the pin type belt conveyor into the chute while the pin type belt conveyor in the return position passes through the first and second cleaner parts. It is possible to improve and to provide the effect of easy management of the equipment.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019980013876U KR20000003625U (en) | 1998-07-27 | 1998-07-27 | Cleaning device for pin type belt conveyor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019980013876U KR20000003625U (en) | 1998-07-27 | 1998-07-27 | Cleaning device for pin type belt conveyor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20000003625U true KR20000003625U (en) | 2000-02-25 |
Family
ID=69519219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2019980013876U KR20000003625U (en) | 1998-07-27 | 1998-07-27 | Cleaning device for pin type belt conveyor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20000003625U (en) |
-
1998
- 1998-07-27 KR KR2019980013876U patent/KR20000003625U/en not_active Application Discontinuation
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