KR20000002450U - Medium filter manufacturing device for air purifier - Google Patents
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Abstract
공기정화기용 덕트에 설치되어 공기중에 포함되어 있는 불순물 및 먼지 등을 필터링하는 공기 정화기용 필터를 제조하는 장치에 관한 것이다. 미디엄공급부로부터 공급되는 미디엄에는 우선적으로 성형롤러를 이용하여 앞뒤면을 성형시킨다. 상기 미디엄의 앞뒤면을 성형롤러를 이용하여 성형한 후 미디엄의 앞뒤면에 핫멜트를 주입하여 여러줄의 핫멜트를 도포한다. 상기 핫멜트가 도포된 미디엄의 좌우폭을 커터를 이용하여 커팅을 한 후 송출부를 통해 미디엄은 송출된다. 상기 송출부는 속도조절롤러로 이루어져 있으므로 속도조절롤러는 일정한 속도로 상하운동을 하면서 미디엄을 송출시키므로 미디엄은 접혀진다. 상기 미디엄이 접히게 되면 핫멜트가 접촉을 하면서 점착성에 의해 서로 달라붙어 외부의 힘이 필터에 인가되어도 핫멜트는 잘 떨어지지 않는다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing an air purifier filter which is installed in an air purifier duct and filters impurities and dust contained in the air. In the medium supplied from the medium supply part, the front and rear surfaces are first formed by using a forming roller. After molding the front and rear surfaces of the medium using a molding roller, hot melt is applied to the front and rear surfaces of the medium to apply several rows of hot melts. After cutting the left and right widths of the medium to which the hot melt is applied using a cutter, the medium is sent out through the sending unit. Since the delivery unit is composed of a speed regulating roller, the speed regulating roller sends the medium while moving up and down at a constant speed, so the medium is folded. When the medium is folded, the hot melts are in contact with each other by adhesion while being in contact with the hot melts, and the hot melts do not fall well even when an external force is applied to the filter.
Description
본 고안은 공기 정화기용 필터에 관한 것으로, 보다 상세하게는 공기정화기용 덕트에 설치되어 공기중에 포함되어 있는 불순물 및 먼지 등을 필터링하는 공기 정화기용 필터를 제조하는 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an air purifier filter, and more particularly, to an apparatus for manufacturing an air purifier filter that is installed in the air purifier duct to filter impurities and dust contained in the air.
최근에는 대형 건축물, 미세한 먼지가 포함되어도 성능이 저하되는 반도체 제조라인 및 병원등에는 공기 정화기를 설치하여 실내로 유입되는 공기중에 포함되어 있는 먼지 또는 불순물을 제거하고 있다. 상기 공기 정화기의 내부에는 공기중에 포함되어 있는 불순물을 제거하는 필터가 설치되어 있으며, 상기 필터는 구조가 균일하고 표면적이 넓을수록 필터링기능을 원활하게 수행할 수 있다.Recently, air cleaners are installed in semiconductor manufacturing lines and hospitals where performance is degraded even when large buildings, fine dust is included, and dust or impurities contained in the air flowing into the room are removed. A filter is installed inside the air purifier to remove impurities contained in the air. The filter may have a uniform structure and a wider surface area to smoothly perform a filtering function.
도 1은 종래의 공기 정화기용 필터의 제조장치를 개략적으로 나타낸 도면으로써, 도 1을 참조하여 종래의 공기 정화기용 필터의 제조장치를 설명하면, 먼저, 미디엄공급부(10)는 에어샤프트(air shaft)(도시 안됨)와 브레이크(도시 안됨)로 구성되며, 상기 에어샤프트는 미디엄필터를 구성하는 섬유재인 미디엄(medium)(12)이 두루마리로 둥글게 감겨져 있는 롤러(도시 안됨)가 원활하게 미디엄공급부(10)에 설치되도록 하고, 상기 브레이크는 미디엄(12)의 롤러가 일정한 속도로 회전을 하도록 제어함으로써 미디엄공급부(10)로부터 공급되는 미디엄(12)의 장력이 항상 일정하도록 한다.FIG. 1 is a view schematically showing a conventional apparatus for manufacturing a filter for an air purifier. Referring to FIG. 1, a conventional apparatus for manufacturing a filter for an air purifier is described. First, the medium supply unit 10 may include an air shaft. (Not shown) and a brake (not shown), the air shaft is a medium (12) is smoothly rolled with a roll of medium (medium), which is a fiber material constituting the medium filter (not shown) medium supply unit ( 10) and the brake controls the roller of the medium 12 to rotate at a constant speed so that the tension of the medium 12 supplied from the medium supply unit 10 is always constant.
핫멜트(Hot Melt)도포부(20)는 수지용해물인 핫멜트가 미디엄(12)의 앞뒤면에 주사되도록 하는 핫멜트노즐(22)로 구성되고, 상기 핫멜트노즐(22)은 미디엄(12)의 앞뒤면에 핫멜트를 주사함으로써 미디엄(12)의 길이방향으로 핫멜트가 착설되도록 한다. 상기 핫멜트도포부(20)의 근접부에는 쿨링팬(30)이 설치되며, 상기 쿨링팬(30)은 핫멜트도포부(20)에서 미디엄(12)의 앞뒤면에 착설된 핫멜트에 차가운 공기를 인가하여 핫멜트가 용액상태에서 반고체상태가 되도록 한다. 상기 쿨링팬(30)의 근접부에는 커터(cutter)(32)가 설치되며, 상기 커터(32)는 미디엄(12)의 양측을 커팅함으로써 원하는 사이즈의 폭을 갖는 미디엄(12)을 얻을 수 있도록 한다. 성형롤러부(40)는 커터(32)에 의해 일정한 폭을 갖는 미디엄(12)의 앞뒤면에 일정한 간격으로 프레싱을 인가하여 미디엄이 원활하게 접혀질 수 있도록 한다. 즉, 성형롤러부(40)는 미디엄공급부(10)로부터 공급되는 미디엄(12)이 일정한 형상을 갖도록 성형하는 곳으로써, 상·하 두개의 성형롤러(42)로 이루어지며, 상기 성형롤러(42)의 표면에는 미디엄(12)을 압압하는 키이(44)가 성형롤러(42)의 길이방향으로 돌출되어 있다. 상기 미디엄(12)은 상·하 성형롤러(42)의 사이로 이동을 하게 되며, 상기 상·하 성형롤러(42)는 정·역회전에 의해 서로 맞물려 회전을 하게 된다. 상기 상·하 성형롤러(42)의 사이로 공급되는 미디어(12)에는 키이(44)가 압압을 함으로서 미디엄(12)의 앞·뒤면에 일정한 형상을 성형하게 된다.Hot Melt coating unit 20 is composed of a hot melt nozzle 22 to be injected into the front and rear of the medium 12, the melt melt resin, the hot melt nozzle 22 is the front and rear of the medium (12) The hot melt is injected into the surface so that the hot melt is installed in the longitudinal direction of the medium 12. A cooling fan 30 is installed near the hot melt coating part 20, and the cooling fan 30 applies cold air to the hot melt installed on the front and back surfaces of the medium 12 in the hot melt coating part 20. To make the hot melt semi-solid in solution. A cutter 32 is installed near the cooling fan 30, and the cutter 32 cuts both sides of the medium 12 to obtain a medium 12 having a width of a desired size. do. The forming roller part 40 is applied to the front and back of the medium 12 having a predetermined width by the cutter 32 at regular intervals so that the medium can be folded smoothly. That is, the forming roller part 40 is a place where the medium 12 supplied from the medium supply part 10 is formed to have a predetermined shape, and is formed of two forming rollers 42, the upper and lower forming rollers. The key 44 which presses the medium 12 protrudes in the longitudinal direction of the shaping | molding roller 42 on the surface of (). The medium 12 is moved between the upper and lower forming rollers 42, and the upper and lower forming rollers 42 are engaged with each other by forward and reverse rotation to rotate. The key 44 is pressed into the media 12 supplied between the upper and lower forming rollers 42 to form a predetermined shape on the front and rear surfaces of the medium 12.
상기와 같은 구조로 이루어진 종래의 미디엄필터의 제조장치는 미디엄공급부(10)로부터 공급되는 미디엄(12)은 여러단계의 가이드용 롤러(34)를 통해 이동을 하여 일정한 크기 및 형상을 갖는 공기정화기용 필터가 완성이 된다. 상기 여러단계의 가이드용 롤러(34)의 근접부에는 핫멜트도포부(20), 쿨링팬(30), 커터(32) 및 성형롤러부(40)가 일정한 간격으로 설치되어 가이드 롤러(34)를 통해 이동을 하는 미디엄(12)에 핫멜트를 도포하고, 핫멜트를 반고체 상태가 되도록 차가운 공기를 인가하며,일정한 크기로 커팅을 한 후 일정한 형상으로 성형을 함으로써 공기정화기용 필터를 완성하게 된다. 즉, 가이드용 롤러(34)를 통해 이동하는 미디엄(12)의 앞뒤면에는 핫멜트도포부(20)에서 미디엄(12)의 길이방향으로 여러줄의 핫멜트가 주사되어 도포되고, 상기 핫멜트는 핫멜트도포부(20)의 다음 단계에 설치된 쿨링팬(30)으로부터 인가되는 차가운 공기에 의해 반고체상태로 변환된다. 상기 쿨링팬(30)에 의해 핫멜트를 반고체상태로 변환시키는 이유는 다음단계의 성형롤러부(40)에서 미디엄(12)을 성형시킬 경우에 성형롤러(42)에 핫멜트가 달라붙는 현상을 방지하기 위해서이다. 상기 쿨링팬(30)의 다음 단계에는 커터(32)가 설치되어 있으므로 원하는 폭의 크기로 미디엄(12)은 커팅된다. 상기 커터(32)의 다음 단계에는 성형롤러부(40)가 설치되어 있어 플리트(pleat)인 성형롤러(42)에 의해 미디엄(12)의 앞뒤면에 좌우폭의 방향으로 일정한 간격으로 주름이 성형된다. 상기 성형롤러부(40)를 통과함으로써 앞뒤면에 핫멜트가 도포되고 커터(32)에 의해 일정한 폭의 크기로 커팅된 후 앞뒤면에 좌우폭의 방향으로 일정한 간격으로 주름이 성형된 미디엄(12)은 지그재그식으로 접히면서 공기정화기용 필터가 완성이 된다. 이때 지그재그식으로 접히는 미디엄(12)의 앞뒤의 표면에는 반고체상태의 핫멜트가 도포되어 있으므로 미디엄(12)이 접히면서 핫멜트가 서로 접촉을 하게 된다. 상기 접촉된 핫멜트는 점착성이 있으므로 서로 달라붙게 되면서 핫멜트의 자체 두께에 의해 접혀진 미디엄(12)과 미디엄의 사이에는 일정한 크기의 틈이 발생하게 된다. 그런데, 상기 핫멜트는 쿨링팬(30)에 의해 인가된 차가운 공기에 의해 반고체상태로 변환되어 있으므로 미디엄(12)이 접히면서 핫멜트가 서로 접촉을 하여도 점착성이 많이 상실되어 있으므로 잘 달라붙지 않고 일시적으로 달라붙어 있어도 외부로부터 약간의 힘이 인가되어도 서로 떨어지게 된다. 상기 필터의 핫멜트가 서로 달라붙어 있으면 필터를 외부케이스(도시 안됨)에 결합시키는 작업이 원활하게 이루어지고 필터의 미디엄(12)의 틈 간격이 모두 일정하게 되어 필터링기능이 정상적으로 이루어지는 효과가 있다. 반대로 필터의 핫멜트가 서로 달라붙지 않으면 필터를 외부케이스(도시 안됨)에 결합시키는 작업이 원활하게 이루어지지 않을 뿐만아니라 필터의 미디엄(12)의 틈 간격이 일정하지 않은 부분이 발생하게 되므로 필터의 필터링기능이 정상적으로 이루어지지 않는 문제점이 있다.In the conventional medium filter manufacturing apparatus having the above structure, the medium 12 supplied from the medium supply unit 10 moves through guide rollers 34 of various stages, and has a predetermined size and shape for an air purifier. The filter is complete. The hot melt coating unit 20, the cooling fan 30, the cutter 32, and the forming roller unit 40 are installed at a predetermined interval in the vicinity of the guide roller 34 of the various stages, thereby guiding the guide roller 34. Hot melt is applied to the medium 12 to be moved through, cold air is applied so that the hot melt becomes a semi-solid state, and after cutting to a certain size, the air purifier filter is completed by molding into a predetermined shape. That is, the front and rear surfaces of the medium 12 moving through the guide roller 34 are injected and applied in a line of hot melt in the longitudinal direction of the medium 12 from the hot melt coating unit 20, and the hot melt is also hot melt. It is converted into a semi-solid state by cold air applied from the cooling fan 30 installed in the next step of the aspiration part 20. The reason for converting the hot melt into the semi-solid state by the cooling fan 30 is to prevent the hot melt from sticking to the forming roller 42 when the medium 12 is formed in the forming roller part 40 of the next step. For that. Since the cutter 32 is installed in the next step of the cooling fan 30, the medium 12 is cut to a size having a desired width. In the next step of the cutter 32, the forming roller portion 40 is installed so that the pleats are formed at regular intervals in the horizontal direction on the front and rear surfaces of the medium 12 by the forming roller 42, which is a pleat. . Hot melt is applied to the front and back by passing through the forming roller portion 40 and is cut to a predetermined width by the cutter 32, the medium 12 is formed in a predetermined interval in the direction of the left and right width on the front and back surface Zigzag-folding completes the filter for the air purifier. At this time, since the front and rear surfaces of the medium 12, which are folded in a zigzag manner, the hot melt is applied in a semi-solid state, and the hot melts are in contact with each other while the medium 12 is folded. Since the contacted hot melt is sticky and thus sticks to each other, a gap of a predetermined size occurs between the folded medium 12 and the medium by the thickness of the hot melt. However, since the hot melt is converted into a semi-solid state by the cold air applied by the cooling fan 30, even when the hot melts are in contact with each other while the medium 12 is folded, a lot of adhesiveness is lost. Even if they are stuck together, even if some force is applied from the outside, they are separated from each other. When the hot melt of the filter is stuck to each other, the operation of coupling the filter to the outer case (not shown) is made smoothly, and the gaps of the medium 12 of the filter are all uniform, so that the filtering function is normally performed. On the contrary, if the hot melts of the filters do not stick to each other, the work of combining the filters to the outer case (not shown) is not smooth and the gap of the medium 12 of the filter is not uniform. There is a problem that the function does not work properly.
본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 고안의 목적은 공기정화기용 덕트에 설치되어 공기중에 포함되어 있는 불순물 및 먼지 등을 필터링하는 공기 정화기용 미디엄필터를 제조하는 장치를 제공하는데 있다.The present invention is devised to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a device for manufacturing a medium filter for an air purifier is installed in the air purifier duct to filter impurities and dust contained in the air. It is.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 고안은 공기중에 포함되어 있는 불순물을 필터링하는 필터를 구성하는 섬유재인 미디엄을 공급하는 미디엄공급부; 상기 미디엄공급부로부터 공급되는 미디엄이 원활하게 이동하도록 하는 가이드용 롤러; 성형롤러로 이루어지고, 미디엄공급부로부터 공급되는 미디엄의 앞뒤면을 성형롤러가 압압함으로써 미디엄의 좌우폭방향으로 주름을 형성시키는 성형롤러부; 상기 성형롤러부를 통과한 미디엄의 앞뒤면에 핫멜트를 주사하여 도포시키는 핫멜트도포부; 상기 핫멜트도포부를 통과한 미디엄의 좌우폭을 커팅함으로써 미디엄의 폭이 일정한 크기를 갖도록 하는 커터; 그리고 상기 커터의 다음단계에 설치되는 속도조절롤러로 이루어지는 송출부로 이루어지는 공기 정화기용 미디엄필터를 제조하는 장치를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention is a medium supply unit for supplying a medium that is a fiber material constituting a filter for filtering impurities contained in the air; A guide roller for smoothly moving the medium supplied from the medium supply unit; A forming roller unit formed of a forming roller, the forming roller unit pressing the front and rear surfaces of the medium supplied from the medium supply unit to form wrinkles in the horizontal direction of the medium by pressing the forming roller; A hot melt coating unit for applying hot melt to the front and back surfaces of the medium passing through the forming roller unit; A cutter for cutting the left and right widths of the medium passing through the hot melt coating part to have a predetermined width; And it provides an apparatus for manufacturing a medium filter for an air purifier consisting of a delivery unit consisting of a speed control roller installed in the next step of the cutter.
본 고안에 의하면, 미디엄공급부로부터 공급되는 미디엄에는 우선적으로 성형롤러를 이용하여 앞뒤면을 성형시킨다. 상기 미디엄의 앞뒤면을 성형롤러를 이용하여 성형한 후 미디엄의 앞뒤면에 핫멜트를 주입하여 여러줄의 핫멜트를 도포한다. 상기 핫멜트가 도포된 미디엄의 좌우폭을 커터를 이용하여 커팅을 한 후 송출부를 통해 미디엄은 송출된다. 상기 송출부는 속도조절롤러로 이루어져 있으므로 속도조절롤러는 일정한 속도로 상하운동을 하면서 미디엄을 송출시키므로 미디엄은 접혀진다. 상기 미디엄이 접히게 되면 핫멜트가 접촉을 하면서 점착성에 의해 서로 달라붙어 외부의 힘이 필터에 인가되어도 핫멜트는 잘 떨어지지 않는다.According to the present invention, the medium supplied from the medium supply part is preferentially molded by using a forming roller. After molding the front and rear surfaces of the medium using a molding roller, hot melt is applied to the front and rear surfaces of the medium to apply several rows of hot melts. After cutting the left and right widths of the medium to which the hot melt is applied using a cutter, the medium is sent out through the sending unit. Since the delivery unit is composed of a speed regulating roller, the speed regulating roller sends the medium while moving up and down at a constant speed, so the medium is folded. When the medium is folded, the hot melts are in contact with each other by adhesion while being in contact with the hot melts, and the hot melts do not fall well even when an external force is applied to the filter.
도 1은 종래의 공기 정화기용 필터의 제조장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.1 is a view schematically showing a conventional apparatus for manufacturing a filter for an air purifier.
도 2는 본 고안에 따른 공기 정화기용 필터의 제조장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.2 is a view schematically showing an apparatus for manufacturing an air purifier filter according to the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
60 : 미디엄공급부 62 : 미디엄60: medium supply part 62: medium
64 : 가이드용 롤러 70 : 성형롤러부64: guide roller 70: forming roller part
72 : 성형롤러 74 : 키이72: forming roller 74: tall
80 : 핫멜트도포부 82 : 노즐부80: hot melt coating portion 82: nozzle portion
90 : 커터 96 : 송출부90: cutter 96: sending part
98 : 송출롤러98: delivery roller
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention with reference to the accompanying drawings as follows.
도 2는 본 고안에 따른 공기 정화기용 필터의 제조장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.2 is a view schematically showing an apparatus for manufacturing an air purifier filter according to the present invention.
도 2를 참조하여 공기정화기용 필터의 제조장치를 설명하면, 먼저, 미디엄공급부(60)는 필터의 제조장치(100)에 미디엄(62)을 공급하게 된다. 상기 미디엄(62)은 섬유재로 이루어져 필터를 통과하는 공기중에 포함되어 있는 불순물을 필터링하는 기능을 갖는다. 상기 미디엄공급부(60)로부터 공급되는 미디엄(62)은 가이드용 롤러(64)를 통해 성형롤러부(70)에 인가되고, 상기 성형롤러부(70)는 가이드용 롤러(64)를 통해 공급되는 미디엄(62)의 앞뒤면을 압압하여 미디엄(62)의 좌우폭방향으로 주름을 형성시킨다. 즉, 상기 성형롤러부(70)는 두개의 성형롤러(72)로 구성되고, 상기 두개의 성형롤러(72)의 사이로 미디엄(62)이 이동을 하며, 상기 두개의 성형롤러(72)에는 각각 외주면에 미디엄(62)을 압압하여 주름을 형성시키는 키이(74)가 형성되어 있다. 상기 성형롤러(72)의 외주면에 형성된 키이(74)는 성형롤러(72)의 길이방향으로 착설되어 있으며, 두개의 성형롤러(72)의 외주면에 각각 착설된 키이(74)의 위치는 서로 대향하지 않도록 서로 엇갈리게 착설되어 있다. 따라서, 상기 두개의 성형롤러(72)의 사이로 미디엄(62)이 통과하게 되면 앞면과 뒤면을 압압하는 성형롤러(72)의 키이(74)위치가 서로 대향하지 않으므로 미디엄(62)의 앞뒤면에는 지그재그로 주름이 성형된다. 상기 성형롤러부(70)를 통과한 미디엄(62)은 핫멜트도포부(80)에서 핫멜트가 앞뒤면에 도포된다. 상기 핫멜트도포부(80)에는 핫멜트를 주사하는 노즐부(82)가 두 곳에 설치되어 있으며, 각 노즐부(82)에는 다수개의 노즐이 형성되어 있다. 따라서, 상기 핫멜트도포부(80)를 통과하는 미디엄(62)의 앞뒤면에는 노즐의 갯수에 해당하는 핫멜트가 여러줄 도포된다. 상기 핫멜트도포부(80)를 통과한 미디엄(62)은 커터(90)에 의해 좌우측면이 커팅되므로써 사용자가 원하는 크기로 조절된다. 상기 커터(90)를 통과한 미디엄(62)은 송출부(96)를 통과하여 접혀지게 된다. 상기 송출부(96)는 송출롤러(98)로 이루어지며, 상기 송출롤러(98)는 미디엄(62)의 송출속도를 조절함으로써 미디엄(62)의 장력을 일정하도록 하며, 미디엄(62)의 송출시 상하로 이동을 하여 미디엄(62)이 원활하게 접히도록 한다.Referring to FIG. 2, the apparatus for manufacturing an air purifier filter will be described. First, the medium supply unit 60 supplies the medium 62 to the apparatus 100 for manufacturing a filter. The medium 62 is made of a fiber material and has a function of filtering impurities contained in the air passing through the filter. The medium 62 supplied from the medium supply part 60 is applied to the forming roller part 70 through the guide roller 64, and the forming roller part 70 is supplied through the guide roller 64. The front and rear surfaces of the medium 62 are pressed to form wrinkles in the left and right width directions of the medium 62. That is, the forming roller unit 70 is composed of two forming rollers 72, the medium 62 is moved between the two forming rollers 72, each of the two forming rollers 72 A key 74 is formed on the outer circumferential surface to press the medium 62 to form wrinkles. The key 74 formed on the outer circumferential surface of the forming roller 72 is installed in the longitudinal direction of the forming roller 72, and the positions of the keys 74 respectively installed on the outer circumferential surfaces of the two forming rollers 72 face each other. They are installed staggered so as not to cross each other. Therefore, when the medium 62 passes between the two forming rollers 72, the positions of the keys 74 of the forming rollers 72 pressing the front and back surfaces do not face each other. The zigzag forms wrinkles. The medium 62 passing through the forming roller part 70 is coated with hot melt on the front and back surfaces of the hot melt coating part 80. The hot melt coating unit 80 is provided with two nozzle parts 82 for scanning hot melt, and a plurality of nozzles are formed in each nozzle part 82. Therefore, hot melt corresponding to the number of nozzles is applied to the front and rear surfaces of the medium 62 passing through the hot melt coating unit 80. The medium 62 passing through the hot melt coating part 80 is adjusted to a size desired by the user by cutting the left and right side surfaces by the cutter 90. The medium 62 passing through the cutter 90 is folded through the delivery unit 96. The delivery unit 96 is composed of a delivery roller 98, the delivery roller 98 to adjust the delivery speed of the medium 62 to constant the tension of the medium 62, the delivery of the medium 62 When moving up and down time, the medium 62 is smoothly folded.
상기 송출부(96)를 통해 송출되면서 미디엄(62)은 성형롤러부(70)에서 성형된 주름에 따라 접히게 되며, 상기 미디엄(62)이 접히게 되면 핫멜트가 서로 점착성에 의해 강하게 달라붙게 된다. 따라서, 상기 미디엄(62)은 외부의 힘이 인가되어도 잘 떨어지지 않으므로 필터의 제조공정이 원활하게 이루어지며, 필터의 틈이 모두 일정하므로 필터링이 정상적으로 이루어진다.The medium 62 is folded according to the wrinkles formed in the forming roller unit 70 while being sent out through the sending unit 96. When the medium 62 is folded, hot melts are strongly adhered to each other by adhesion. . Therefore, since the medium 62 does not fall well even when an external force is applied, the filter manufacturing process is smoothly performed, and since the gaps of the filter are all constant, the filtering is normally performed.
이상 설명에서 알 수 있는 바와같이, 본 고안은 미디엄공급부로부터 공급되는 미디엄에는 우선적으로 성형롤러를 이용하여 앞뒤면을 성형시킨다. 상기 미디엄의 앞뒤면을 성형롤러를 이용하여 성형한 후 미디엄의 앞뒤면에 핫멜트를 주입하여 여러줄의 핫멜트를 도포한다. 상기 핫멜트가 도포된 미디엄의 좌우폭을 커터를 이용하여 커팅을 한 후 송출부를 통해 미디엄은 송출된다. 상기 송출부는 속도조절롤러로 이루어져 있으므로 속도조절롤러는 일정한 속도로 상하운동을 하면서 미디엄을 송출시키므로 미디엄은 접혀진다. 상기 미디엄이 접히게 되면 핫멜트가 접촉을 하면서 점착성에 의해 서로 달라붙어 외부의 힘이 필터에 인가되어도 핫멜트는 잘 떨어지지 않는다.As can be seen from the above description, the present invention preferentially forms the front and rear surfaces using a forming roller in the medium supplied from the medium supply unit. After molding the front and rear surfaces of the medium using a molding roller, hot melt is applied to the front and rear surfaces of the medium to apply several rows of hot melts. After cutting the left and right widths of the medium to which the hot melt is applied using a cutter, the medium is sent out through the sending unit. Since the delivery unit is composed of a speed regulating roller, the speed regulating roller sends the medium while moving up and down at a constant speed, so the medium is folded. When the medium is folded, the hot melts are in contact with each other by adhesion while being in contact with the hot melts, and the hot melts do not fall well even when an external force is applied to the filter.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019980012312U KR20000002450U (en) | 1998-07-07 | 1998-07-07 | Medium filter manufacturing device for air purifier |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019980012312U KR20000002450U (en) | 1998-07-07 | 1998-07-07 | Medium filter manufacturing device for air purifier |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20000002450U true KR20000002450U (en) | 2000-02-07 |
Family
ID=69503080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2019980012312U KR20000002450U (en) | 1998-07-07 | 1998-07-07 | Medium filter manufacturing device for air purifier |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20000002450U (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100439549B1 (en) * | 2001-10-26 | 2004-07-12 | 이창훈 | Device of binding and method of manufacture for cabin cartrige filter |
| CN111195447A (en) * | 2020-03-09 | 2020-05-26 | 科瓦力(宁波)精密器械有限公司 | Slow release and solid-liquid separation device for fish protein amino acid liquid fertilizer and other biological fertilizers |
-
1998
- 1998-07-07 KR KR2019980012312U patent/KR20000002450U/en not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100439549B1 (en) * | 2001-10-26 | 2004-07-12 | 이창훈 | Device of binding and method of manufacture for cabin cartrige filter |
| CN111195447A (en) * | 2020-03-09 | 2020-05-26 | 科瓦力(宁波)精密器械有限公司 | Slow release and solid-liquid separation device for fish protein amino acid liquid fertilizer and other biological fertilizers |
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