KR20000001620U - Cap Assembly of Square Battery - Google Patents
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Abstract
각형전지의 캡조립체가 개시된다. 개시된 각형전지의 캡조립체는, 메탈 프레임; 상기 메탈 프레임의 일측에 구비된 관통공의 가장자리로부터 상방으로 돌출되어 형성된 플렌지부; 상기 관통공과 상기 플렌지부의 내주면에 위치되는 전지의 양극단자; 상기 관통공과 상기 플렌지부 내주면에 구비되어 상기 메탈 프레임과 상기 양극단자를 절연하게 하는 절연물질; 상기 메탈 프레임의 일측에 구비되어 상기 전지 내부의 소정 압력에 파열되도록 하는 안전장치;를 포함하여 된 것을 그 특징으로 한다. 본 고안에 따르면, 제조가 단순화가 이루어지며, 제품의 신뢰성이 증대되는 이점이 있다.Disclosed is a cap assembly of a square battery. The cap assembly of the disclosed square battery includes a metal frame; A flange portion protruding upward from an edge of a through hole provided at one side of the metal frame; A positive electrode terminal of the battery positioned at the inner circumferential surface of the through hole and the flange portion; An insulating material provided on the inner circumferential surface of the through hole and the flange part to insulate the metal frame from the anode terminal; And a safety device provided at one side of the metal frame to rupture at a predetermined pressure inside the battery. According to the present invention, the manufacturing is simplified, there is an advantage that the reliability of the product is increased.
Description
본 고안은 각형전지의 캡조립체에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제조 공정이 단순화된 각형전지의 캡조립체에 관한 것이다.The present invention relates to a cap assembly of a square battery, and more particularly to a cap assembly of a square battery with a simplified manufacturing process.
각형전지 특히, 각형 리튬이온 이차전지는 기존의 Ni-Cd 전지, 납축전지 등에 비해 높은 에너지 밀도, 3.5V∼4V의 높은 방전전압을 갖는 등의 많은 장점을 가지고 있다. 그러므로, 동일한 부피내에 고용량의 전기 에너지를 저장할 수 있으며, 소형전지로도 기존의 전지가 갖는 에너지를 발생시킬 수 있어서 최근의 소형화, 박형화, 경량화 추세의 고성능 전자기기의 주전원 및 예비전원으로써 이용분야가 다양하다. 예컨대 이동통신 분야의 급속한 발달로 인해 휴대용 전화기가 소형화, 경량화 됨에 따라 상술한 각형 리튬이온 이차전지의 사용이 더욱 증가하는 추세이다.Rectangular batteries, in particular square lithium-ion secondary battery has a number of advantages, such as having a high energy density, a high discharge voltage of 3.5V to 4V compared to the conventional Ni-Cd battery, lead acid battery and the like. Therefore, high capacity electric energy can be stored in the same volume, and even small batteries can generate energy of existing batteries, and thus the field of use as a main power supply and a backup power supply of high-performance electronic devices in the recent miniaturization, thinning, and lightening trends has been applied. Varies. For example, as the portable telephone becomes smaller and lighter due to the rapid development of the mobile communication field, the use of the above-described rectangular lithium ion secondary battery is increasing.
이와 같은 각형 리튬이온 이차전지의 일 실시예가 도 1에 도시되어 있다.One embodiment of such a square lithium ion secondary battery is shown in FIG. 1.
도면을 참조하면, 리튬이온 이차전지의 각형전지(100)는 캡조립체(110)와, 상기 캡조립체(110)의 하측으로 전극 조립체(120)와, 상기 전극 조립체(120)가 설치되는 전지 케이스(130)로 대별된다.Referring to the drawings, the prismatic battery 100 of the lithium ion secondary battery is a cap assembly 110, a battery case in which the electrode assembly 120 and the electrode assembly 120 is installed below the cap assembly 110 It is roughly classified into 130.
상기 캡조립체(110)는, 이 캡조립체(110)의 몸체가 되는 메탈 프레임(metal frame)(111)과, 상기 메탈 프레임(111)에 형성되어 쇼트, 충격변형, 과충전 등에 의해 리튬이온 이차전지 내부에서 가스가 발생할 때 이를 외부로 방출시켜 폭발 위험성을 예방하기 위해 그 중앙 부위에 노치부(112a)가 마련된 안전장치(112)가 설치되는 제1관통공(113)과, 전해액을 주입하기 위해 형성된 필링(filling)공(114)과, 이 캡조립체(110)의 중앙으로 글라스 몰딩(117)과 양극단자(115)가 설치되는 제2관통공(116)을 포함하여 이루어진다.The cap assembly 110 is formed on a metal frame 111 that becomes the body of the cap assembly 110 and the metal frame 111 and is formed by a short, impact deformation, overcharge, or the like. In order to inject the first through-hole 113 and the electrolyte is provided with a safety device 112 provided with a notch (112a) in the central portion to prevent the explosion risk by releasing it to the outside when the gas occurs inside The filling hole 114 is formed, and the second through hole 116 is provided with the glass molding 117 and the anode terminal 115 in the center of the cap assembly 110.
이와 같이 구성된 캡조립체(110)의 형상 설계에 따라 전지의 조립공정, 케이스(130)의 치수 및 형상이 달라진다. 상기 전해액은 통상적으로 리튬(Li)염이 함유된다.According to the shape design of the cap assembly 110 configured as described above, the battery assembly process and the case 130 have different dimensions and shapes. The electrolyte typically contains a lithium (Li) salt.
상기 전극 조립체(120)는 양극탭(121)과 연장되어 일체형으로 된 양극판(122)과, 상기 케이스(130)에 용접되는 음극탭(123)과 일체형으로 되어 상기 양극판(122)과 교호적으로 설치되는 음극판(124)과, 상기 양극판(122)과 음극판(124) 사이에는 상기 양극판(122)과 음극판(124)의 절연막을 형성하는 세퍼레이터(125)가 개재된다.The electrode assembly 120 is integral with the positive electrode plate 122 extending from the positive electrode tab 121 and the negative electrode tab 123 welded to the case 130, and alternately with the positive electrode plate 122. A separator 125 is formed between the negative electrode plate 124 provided and the positive electrode plate 122 and the negative electrode plate 124 to form an insulating film of the positive electrode plate 122 and the negative electrode plate 124.
그리고, 삽입홈(141)이 형성된 인슐레이터(140)를 양극단자(115)와 전극 조립체(120) 사이에 절연되게 설치하고, 상기 삽입홈(141)으로 양극탭(121)을 돌출시켜 이 양극탭(121)과 양극단자(115)의 하면 또는 다른 양극단자(미도시)를 개재하여 용접시킨다.In addition, the insulator 140 having the insertion groove 141 is installed to be insulated between the positive electrode terminal 115 and the electrode assembly 120, and the positive electrode tab 121 protrudes from the insertion groove 141. Weld through the lower surface of 121 and the positive electrode terminal 115 or another positive terminal (not shown).
상술한 바와 같이 상기 캡조립체(110)는 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 양극단자(115)를 글라스 몰딩(glass molding)(117)으로 고정, 절연, 및 실링(sealing)하였고, 상기 안전장치(112)는 별도의 메탈 플레이트로 제작한 후, 용접하여 완성된다. 그리고 안전장치(112)는 별도 제작된 메탈 플레이트에 노치(notch)부(112a)를 형성하여 일정 압력에 파열되도록 한다. 이렇게 형성된 안전장치(112)를 캡조립체(110)에 용접 예컨대, 레이저 시임(seam)용접을 하여 고정 및 실링시켰다.As described above, as shown in FIG. 2, the cap assembly 110 is fixed, insulated, and sealed by the glass molding 117 to the anode terminal 115. 112 is made of a separate metal plate, and then welded to complete. And the safety device 112 forms a notch (112) on a separately produced metal plate to rupture at a predetermined pressure. The safety device 112 thus formed is fixed and sealed by welding, for example, laser seam welding, to the cap assembly 110.
이와 같은 캡조립체(110)는 메탈 프레임(111)에 레이저 시임 용접하여 고정시키기 위한 조립공정이 필요하게 된다.Such a cap assembly 110 requires an assembly process for fixing by laser seam welding to the metal frame 111.
또한 상기 메탈 프레임(111)의 두께가 약 1.5㎜ 정도이기 때문에 이 메탈 프레임(111) 자체에 상기 노치부(112a)를 직접 성형할 경우, 치수에 대한 신뢰성과 생산성이 떨어지게 된다.In addition, since the thickness of the metal frame 111 is about 1.5 mm, when the notch 112a is directly formed on the metal frame 111 itself, the reliability and productivity of the dimensions are reduced.
도 3에는 캡조립체의 다른 실시예가 도시되어 있다.3 illustrates another embodiment of a cap assembly.
도 3을 참조하면, 캡조립체(300)의 메탈 프레임(310)의 중앙에 위치한 관통공(311)에 가스켓(312)을 삽입하고 양극단자(313)를 가스켓(312) 내부에 장착하여 위, 아래를 동시에 가압함으로써 양극단자(313)를 메탈 프레임(310)에 고정, 절연, 및 실링시켰다. 그리고 전지의 내부 압력의 상승으로 변형되는 안전장치(314)는 메탈 프레임(310) 자체에 노치부(314a)를 형성하므로서 이루어진다.Referring to FIG. 3, the gasket 312 is inserted into the through hole 311 located in the center of the metal frame 310 of the cap assembly 300, and the anode terminal 313 is mounted inside the gasket 312. By simultaneously pressing the bottom, the positive electrode terminal 313 was fixed, insulated, and sealed to the metal frame 310. The safety device 314, which is deformed due to the increase in the internal pressure of the battery, is formed by forming the notch 314a in the metal frame 310 itself.
상기 안전장치(314)는 메탈 프레임(310) 자체에 프레스(press) 작업으로 노치부(314a)를 형성시키므로서, 상기 메탈 프레임(310)과 안전장치(314)의 조립공정이 없어지게 된다. 또한 상기 양극단자(313)와 가스켓(312)을 이용하여 리벳(rivet)방식으로 고정, 절연, 및 실링하였고, 상기 안전장치(314)는 메탈 프레임(310) 자체에 프레스 작업으로 이루어진다. 이와 같이 캡조립체(300)를 형성할 경우 상기 가스켓(312)과 양극단자(313)의 삽입 및 리벳방식의 캡조립체 조립공정이 필요하게 된다.The safety device 314 forms a notch 314a by pressing on the metal frame 310 itself, thereby eliminating the assembly process of the metal frame 310 and the safety device 314. In addition, the anode terminal 313 and the gasket 312 is fixed, insulated, and sealed by a rivet method, and the safety device 314 is formed by pressing the metal frame 310 itself. When the cap assembly 300 is formed as described above, the gasket 312 and the positive electrode terminal 313 are inserted and a riveting cap assembly assembly process is required.
그리고 만약 도 1 내지 도2에 도시된 양극단자(115)처럼 글라스 몰딩(117)을 적용할 경우, 리벳방식을 이용한 가스켓(312)과 양극단자(313)의 조립공정이 없어지게 되지만, 도 3의 메탈 프레임(310)은 그 두께가 약 0.5㎜로 얇기 때문에 도 1내지 도 2의 글라스 몰딩(117)을 적용할 경우, 이 부분이 취약하게 되어 안전성을 보장할 수 없게 된다.If the glass molding 117 is applied like the anode terminal 115 shown in FIGS. 1 and 2, the assembling process of the gasket 312 and the anode terminal 313 using the riveting method is eliminated. Since the metal frame 310 has a thickness of about 0.5 mm, when the glass molding 117 of FIGS. 1 to 2 is applied, this portion becomes vulnerable and cannot guarantee safety.
본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 제조 공정을 단순화하여 추가 조립공정이 발생하지 않는 각형전지의 캡조립체를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, and the object of the present invention is to provide a cap assembly of a square battery in which an additional assembly process does not occur by simplifying a manufacturing process.
도 1은 통상적인 리튬이온 이차전지인 각형전지의 구성을 개략적으로 나타내 보인 사시도.1 is a perspective view schematically showing the configuration of a square battery that is a typical lithium ion secondary battery.
도 2는 도 1의 각형전지의 캡조립체의 바닥면을 나타내 보인 사시도.Figure 2 is a perspective view showing the bottom surface of the cap assembly of the square battery of Figure 1;
도 3은 종래의 각형전지의 캡조립체의 다른 실시예를 나타내 보인 개략적인 조립 사시도.Figure 3 is a schematic assembly perspective view showing another embodiment of the cap assembly of a conventional rectangular battery.
도 4는 본 고안에 따른 각형전지의 캡조립체의 구성을 개략적으로 나타내 보인 사시도.Figure 4 is a perspective view schematically showing the configuration of the cap assembly of the square battery according to the present invention.
도 5는 도 4의 캡조립체의 구성 부품을 조립하여 단면한 사시도.FIG. 5 is a perspective view of a cross section of the component assembly of the cap assembly of FIG. 4. FIG.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
400. 캡조립체 410. 메탈 프레임400. Cap assembly 410. Metal frame
411. 필링공 420. 양극단자부411. Filling ball 420. Anode terminal part
421. 관통공 422. 버링부421. Through hole 422. Burring part
423. 양극단자 424. 글라스 몰딩423. Anode Terminal 424. Glass Molding
430. 안전장치 431. 노치부430. Safety devices 431. Notches
432. 원추형의 홈432. Conical Grooves
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 각형전지의 캡조립체는, 메탈 프레임; 상기 메탈 프레임의 일측에 구비된 관통공의 가장자리로부터 상방으로 돌출되어 형성된 플렌지부; 상기 관통공과 상기 플렌지부의 내주면에 위치되는 전지의 양극단자; 상기 관통공과 상기 플렌지부 내주면에 구비되어 상기 메탈 프레임과 상기 양극단자를 절연하게 하는 절연물질; 상기 메탈 프레임의 일측에 구비되어 상기 전지 내부의 소정 압력에 파열되도록 하는 안전장치;를 포함하여 된 것을 그 특징으로 한다.Cap assembly of the square battery of the present invention for achieving the above object, a metal frame; A flange portion protruding upward from an edge of a through hole provided at one side of the metal frame; A positive electrode terminal of the battery positioned at the inner circumferential surface of the through hole and the flange portion; An insulating material provided on the inner circumferential surface of the through hole and the flange part to insulate the metal frame from the anode terminal; And a safety device provided at one side of the metal frame to rupture at a predetermined pressure inside the battery.
본 발명에 있어서, 상기 플렌지부는 프레스 금형에 의해 상기 메탈 프레임과 일체로 성형된 버링부를 포함한다.In the present invention, the flange portion includes a burring portion integrally formed with the metal frame by a press die.
그리고 상기 안전장치는 상기 메탈 프레임의 일면에 시작점과 끝점이 서로 만나는 폐도형의 노치부와; 상기 폐도형 내에 형성되며, 상기 노치부의 가장자리로부터 상기 폐도형의 중심부로 가면서 두께가 줄어드는 원추형의 홈;을 포함하여 된다.And the safety device and the notched portion of the closed type that the starting point and the end point meet each other on one surface of the metal frame; And a conical groove formed in the closed mold, the thickness of which is reduced from the edge of the notch to the center of the closed mold.
여기서, 상기 노치부는 'V 자 형상으로 이루어지는 것이 바람직하며, 상기 안전장치는 프레스 금형에 의해 상기 메탈 프레임과 일체로 성형된다.Here, the notch portion is preferably made of a 'V-shape, the safety device is integrally molded with the metal frame by a press die.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 4에는 본 고안에 따른 각형전지의 캡조립체의 구성을 나타낸 개략적인 사시도가 도시되어 있다.Figure 4 is a schematic perspective view showing the configuration of the cap assembly of the square battery according to the present invention.
도면을 참조하면, 본 고안에 따른 각형전지의 캡조립체(400)는, 이 캡조립체(400)의 몸체를 구성하는 메탈 프레임(410)과, 상기 메탈 프레임(410)의 중간 정도의 위치에 소정의 관통공(421)에 양극단자(423)가 설치되어 이루어지는 양극단자부(420)와, 상기 메탈 프레임(410)의 일측으로 형성되어 쇼트, 충격변형, 및 과충전 등에 의해 전지 내부에서 가스가 발생될 때 이를 외부로 방출시켜 폭발 위험성을 막아주는 안전장치(430)와, 전해액을 주입하기 위해 형성된 필링공(411)을 포함한다.Referring to the drawings, the cap assembly 400 of the prismatic battery according to the present invention, the metal frame 410 constituting the body of the cap assembly 400, and the predetermined position in the intermediate position of the metal frame 410 The positive electrode terminal 420 having the positive electrode terminal 423 installed in the through hole 421 of the through hole 421 and the metal frame 410 is formed on one side of the metal frame 410 to generate gas in the battery due to short, impact deformation, and overcharge. When it is released to the outside to prevent the explosion risk safety device 430, and the filling hole 411 formed to inject the electrolyte solution.
특히 상기 안전장치(430)는 전지 내부의 압력이 상승하면 이 전지가 폭발하기 전에 전지의 내부 압력을 강하시키기 위해 파열 내지 변형되도록 구비되어야 한다.In particular, the safety device 430 should be provided to rupture or deform if the pressure inside the battery rises in order to lower the internal pressure of the battery before it explodes.
상기 메탈 프레임(410)의 양극단자부(420)에는 관통공(421)의 가장자리로부터 상방으로 돌출된 플렌지(flange) 형태로 이루어진 버링(burring)부(422)가 형성된다. 즉, 상기 버링부(422)는 양극단자(423)를 설치하기 위해 형성된 관통공(421)이 성형될 때, 상기 전지의 내부 방향으로 상기 메탈 프레임(410)의 소재 두께로 신장된 플렌지 형태로 형성시킨 것이다.A burring portion 422 formed in a flange shape protruding upward from an edge of the through hole 421 is formed in the anode terminal portion 420 of the metal frame 410. That is, the burring portion 422 is formed in a flange form extended to the material thickness of the metal frame 410 in the inner direction of the battery when the through-hole 421 formed to install the positive electrode terminal 423 is molded. It is formed.
이러한 버링부(422)는 프레스 작업에서 하나의 공정으로서, 다음과 같이 성형된다. 일차적으로 상기 관통공(421)의 최종 크기보다 작게 피어싱홀(piercing hole)을 형성시킨다. 이 피어싱홀은 돌출되는 버링부(422)의 높이, 메탈 프레임(410)의 두께, 및 상기 관통공(421)의 최종 치수를 고려하여 그 크기가 결정된다. 이와 같이 형성된 피어싱홀에 버링 다이(burring die)를 이용하여 드로오잉(drawing)가공과 유사한 형태로 가공할 수 있다.The burring portion 422 is formed as follows as a process in the press work. First, a piercing hole is formed smaller than the final size of the through hole 421. The size of the piercing hole is determined in consideration of the height of the protruding burring portion 422, the thickness of the metal frame 410, and the final dimension of the through hole 421. A burring die may be used in the piercing hole thus formed, and may be processed in a form similar to a drawing process.
본 실시예에서는 상기 메탈 프레임(410)의 두께는 약 0.5㎜이고, 상기 버링부(422)를 약 1.0㎜ 정도 돌출시키므로서 메탈 프레임(410)의 총 두께가 1.5㎜가 되게 한다. 이와 같은 치수(1.5㎜)로 형성시키는 것은 상기 양극단자(423)의 고정, 절연, 및 실링에 글라스 몰딩(424)을 적용시키기 위한 것이며, 전술한 몰딩은 통상적인 글라스 몰딩(424)을 이용한다. 통상 글라스 몰딩(424)을 할 경우 몰딩의 기계적 강도 및 안전성을 보장하기 위해서는 글라스 몰딩(424)의 높이가 1.5㎜는 되어야 하기 때문이다.In the present embodiment, the thickness of the metal frame 410 is about 0.5 mm, and the total thickness of the metal frame 410 is 1.5 mm by protruding the burring part 422 about 1.0 mm. This dimension (1.5 mm) is used to apply the glass molding 424 to the fixing, insulation, and sealing of the anode terminal 423, and the aforementioned molding uses a conventional glass molding 424. This is because when the glass molding 424 is normally made, the height of the glass molding 424 should be 1.5 mm in order to ensure the mechanical strength and safety of the molding.
이렇게 형성된 버링부(422)에 양극단자(423)가 설치되고, 상기 양극단자(423)와 관통공(421) 사이에 형성된 틈새를 몰딩하므로서 양극단자(422)가 버링부(422)까지 연장되어 형성된 관통공(421)에 고정된다.The positive electrode terminal 423 is installed in the burring portion 422 formed as described above, and the positive electrode terminal 422 extends to the burring portion 422 by molding a gap formed between the positive electrode terminal 423 and the through hole 421. It is fixed to the formed through hole 421.
상기 안전장치(430)는 전술한 바와 같이 전지의 내부에서 가스가 발생했을 때 이를 외부로 방출시키기 위해 파열될 수 있도록 전지 내부 방면의 메탈 프레임(410)에 노치부(431)와, 상기 노치부(431)의 중심부는 메탈 프레임(410)의 상면 쪽으로 형성된 원추형의 홈(432)이 각각 구비되어 이루어진다. 이와 같은 안전장치(430)는 프레스 금형에 의해 메탈 프레임(410)과 일체로 형성된다.As described above, the safety device 430 includes a notch part 431 and a notch part in the metal frame 410 of the battery inner surface so that the safety device 430 may be ruptured to release the gas when the gas is generated inside the battery. The central portion of the 431 is provided with a conical groove 432 formed toward the upper surface of the metal frame 410, respectively. Such a safety device 430 is formed integrally with the metal frame 410 by a press die.
그리고 전술한 바와 같이 프레스 금형으로 노치부(431)를 형성할 경우 메탈 프레임(410)의 두께가 약 0.5㎜∼1.0㎜ 정도는 되어야 노치부(431) 형성시 치수에 대한 신뢰성과 생산성을 보장할 수 있다.When the notch 431 is formed of a press mold as described above, the thickness of the metal frame 410 should be about 0.5 mm to 1.0 mm to ensure the reliability and productivity of the dimensions when the notch 431 is formed. Can be.
이와 같이 형성된 메탈 프레임(410)에 양극단자(423)를 글라스 몰딩(424)으로 고정, 절연, 및 실링하여 설치한 상태를 도 5에 도시하였다.5 illustrates a state in which the positive electrode terminal 423 is fixed, insulated, and sealed by the glass molding 424 to the metal frame 410 formed as described above.
도면을 참조하면, 전술한 바와 같이 프레스 금형에 의해 형성된 버링부(422)의 형성으로 추가적인 공정 없이 양극단자(423)가 관통공(421)에 설치되고, 상기 관통공(421)과 양극단자(423) 사이를 글라스 몰딩(424)으로 채워지게 하므로서, 상기 양극단자(423)가 고정 및 절연되고, 전체적으로 상기 양극단자부(420)가 실링된다.Referring to the drawings, as described above, the anode terminal 423 is installed in the through hole 421 without an additional process by forming the burring portion 422 formed by the press die, and the through hole 421 and the anode terminal ( By filling the glass molding 424 between the 423, the positive electrode terminal 423 is fixed and insulated, and the positive electrode terminal 420 is sealed as a whole.
그리고 상기 안전장치(430)의 노치부(431)는 메탈 프레임(410)의 두께가 약 0.5㎜이므로 프레스 작업등으로 상기 메탈 프레임(410)과 일체로의 형성이 가능하다. 이러한 노치부(431)의 형성시, 이 노치부(431) 중앙부에 원추형의 홈(432)을 형성시키므로서 쇼트, 충격변형, 및 과충전에 의해 가스가 발생하여 상기 노치부(431)에 압력이 가해질 때, 이 원추형의 홈(432)에 압력 집중을 유발시켜 노치부(431)가 파열되는 쪽으로 상압을 작용시켜 이 안전장치(430)가 특정압력 이상에서 일정하게 파열되도록 하였다.Since the notch 431 of the safety device 430 has a thickness of about 0.5 mm, the metal frame 410 may be integrally formed with the metal frame 410 by a press work or the like. When the notch 431 is formed, a conical groove 432 is formed in the center of the notch 431, so that gas is generated by short, impact deformation, and overcharging, so that pressure is applied to the notch 431. When applied, the conical groove 432 causes pressure concentration to act as a normal pressure toward the notch portion 431 to rupture, so that the safety device 430 is constantly ruptured above a certain pressure.
상기 노치부(431)의 형성은 메탈 프레임(410)의 일면에 시작점과 끝점이 서로 만나는 폐도형(closed outline sketch) 또는 페루프(loop) 형태로 이루어지며, 상기 원추형의 홈(432)은 노치부(431)의 가장자리로부터 중심부로 가면서 두께가 줄어들면서 형성된다. 특히, 상기 노치부(431)는 'V 형상의 그루우브(groove)로 형성되는 것이 바람직하다. 그리고 상기 노치부(431)의 폐도형은 원형으로 이루어지는 것이 가장 바람직하다. 이러한 원형은 금형 제작이 용이하며, 안전장치(430)의 효과도 크기 때문이다.The notch 431 may be formed in a closed outline sketch or a loop in which a start point and an end point meet each other on one surface of the metal frame 410, and the groove 432 of the conical shape may be formed of a furnace. The thickness is reduced while going from the edge of the tooth 431 to the center. In particular, the notch 431 is preferably formed of a 'V-shaped groove (groove). And the closed shape of the notch 431 is most preferably made of a circular shape. This prototype is easy to manufacture the mold, because the effect of the safety device 430 is also large.
상술한 바와 같이, 본 고안에 따른 캡조립체(400)의 몸체가 되는 메탈 프레임(410)의 형성시, 상기 메탈 프레임(410)과 일체로 형성될 수 있고 프레스 작업의 한 공정인 버링작업을 응용함으로써 0.5㎜ 두께의 메탈 프레임(410)에 형성된 관통공(421)에 약 1.0㎜의 버링부(422)를 형성하여 최종적으로 관통공(421)의 깊이를 1.5㎜가 되게 하며 양극단자(423)의 고정, 절연, 및 실링에 글라스 몰딩(424)을 적용할 수 있게 하였고, 안전장치(430)의 경우 약 0.5㎜ 두께의 메탈 프레임(410)에 프레스 작업으로 노치부(431)의 형성이 가능하게 되었다.As described above, when forming the metal frame 410 to be the body of the cap assembly 400 according to the present invention, it can be formed integrally with the metal frame 410 and apply a burring operation that is a process of the press operation By forming a burring portion 422 of about 1.0 mm in the through hole 421 formed in the metal frame 410 having a thickness of 0.5 mm, the depth of the through hole 421 is finally 1.5 mm, and the anode terminal 423 It is possible to apply the glass molding 424 to the fixing, insulation, and sealing of the safety device 430, the notch 431 can be formed by pressing the metal frame 410 having a thickness of about 0.5 mm. Was done.
상술한 바와 같은 본 고안에 따른 각형전지의 캡조립체는 다음과 같은 효과를 갖는다.The cap assembly of the square battery according to the present invention as described above has the following effects.
메탈 프레임 형성시 실시하는 프레스 작업을 응용함으로서, 상기 메탈 프레임과 일체로 버링부 및 안전장치를 구비하므로서 별도의 추가 공정 없이 용이하게 형성할 수 있다.By applying a press work to be carried out when forming the metal frame, it can be easily formed without additional process by having a burring portion and a safety device integrally with the metal frame.
따라서, 제조공정이 간단하며, 추가되는 조립공정이 발생되지 않고, 이에 따라 생산성의 향상과 제조비용의 저렴성의 효과가 있다.Therefore, the manufacturing process is simple and no additional assembly process is generated, thereby improving productivity and inexpensive manufacturing cost.
그리고 제품의 신뢰성이 제고된다.And the reliability of the product is improved.
본 고안은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.Although the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the drawings, this is merely exemplary, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent embodiments are possible.
따라서 본 고안의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.Therefore, the true scope of protection of the present invention should be defined only by the appended claims.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019980011408U KR200228355Y1 (en) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | Cap assembly for a rectangular battery |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019980011408U KR200228355Y1 (en) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | Cap assembly for a rectangular battery |
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| KR20000001620U true KR20000001620U (en) | 2000-01-25 |
| KR200228355Y1 KR200228355Y1 (en) | 2001-07-19 |
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ID=69518372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2019980011408U KR200228355Y1 (en) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | Cap assembly for a rectangular battery |
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| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200228355Y1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020093181A (en) * | 2001-06-07 | 2002-12-16 | 주식회사 애니셀 | Header of Lithium-Thionyl Chloride Battery and Method for Producing The Same |
| KR100859683B1 (en) * | 2002-02-05 | 2008-09-23 | 삼성에스디아이 주식회사 | Cap Assembly and Secondary Battery Therewith |
-
1998
- 1998-06-29 KR KR2019980011408U patent/KR200228355Y1/en not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020093181A (en) * | 2001-06-07 | 2002-12-16 | 주식회사 애니셀 | Header of Lithium-Thionyl Chloride Battery and Method for Producing The Same |
| KR100859683B1 (en) * | 2002-02-05 | 2008-09-23 | 삼성에스디아이 주식회사 | Cap Assembly and Secondary Battery Therewith |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR200228355Y1 (en) | 2001-07-19 |
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