KR19990088219A

KR19990088219A - 흡수체제조방법

Info

Publication number: KR19990088219A
Application number: KR1019990016929A
Authority: KR
Inventors: 오치켄고
Original assignee: 다카하라 도시오; 유니-하터스 가부시키가이샤
Priority date: 1998-05-12
Filing date: 1999-05-12
Publication date: 1999-12-27
Also published as: KR100623465B1; DE69919934T2; DE69919934D1

Abstract

본 발명은 흡수체 제조 방법에 관한 것이다. 이 방법은 외면에 예정된 형상의 요면이 마련되어 있는 회전 패턴 드럼의 외면에 제1 커버 시트를 공급하는 단계와, 상기 제1 커버 시트를 요면의 형상과 맞게 하여 제1 커버 시트 상에 요면의 형상과 일치하는 흡수재 층을 형성하도록 흡수재를 상기 요면으로 공급하는 단계와, 상기 패턴 드럼의 외면을 향해 제2 커버 시트를 공급하는 단계와, 상기 패턴 드럼의 외면으로부터 흡수재 층과 함께 제1 커버 시트를 분리시켜, 제1 커버 시트와, 제2 커버 시트와, 그리고 이들 시트들 사이에 개재된 흡수재 층으로 구성되는 흡수체를 제조하기 위해 제1 커버 시트를 흡수재 층과 함께 제2 커버 시트에 중첩시키는 단계를 포함한다. 이러한 방법으로 제조된 흡수체는 향상된 흡수성을 가지며 일회용 기저귀, 위생 냅킨 등에 사용할 수 있다.

Description

흡수체 제조 방법{PRODUCTION METHOD OF ABSORBENT BODY}

본 발명은 애완 동물용 시트(sheet), 일회용 기저귀, 위생 냅킨 등에 사용되는 흡수체 제조 방법에 관한 것이다.

도 13 및 도 14에는 종래의 흡수체 제조 방법이 도시되어 있다.

도 13에 도시된 공지의 흡수체 제조 방법에 따르면, 캐리어 티슈(2)는 축(1)에 지지된 롤(2a)로부터 인출되어 연속적으로 전방으로 공급된다. 펄프 공급기(3)는 전방으로 연속하여 공급되는 캐리어 티슈(2) 위에 설치되어 있다. 분쇄된 펄프는 상기 펄프 공급기(3)로부터 캐리어 티슈(2)에 주입된다. 미립 SAP(Super Absorbent Polymer; 초흡수성 중합체)를 공급하는 공급 노즐(4)은 캐리어 티슈(2) 위에 마련되고 전방으로 연속하여 공급된 캐리어 티슈(2) 상에 SAP를 공급한다.

흡입 챔버(6)는 캐리어 티슈(2)를 중간에 두고 펄프 공급기(3)와 공급 노즐(4) 반대편에 설치된다. 분쇄된 펄프와 SAP는 흡입 챔버(6)에 의해 흡입되어, 캐리어 티슈(2)상에 분쇄된 펄프와 SAP의 혼합물로 이루어진 스트립 형상의 흡수재 층(5)을 형성한다.

고속의 제조시, 분쇄된 펄프와 SAP는 연속적으로 캐리어 티슈(2)로 공급되어 스트립 형상의 흡수재 층(5)을 형성한다. 따라서, 커버 티슈(도시 생략)는 스트립 형상의 흡수체 층(5)에 공급되어 캐리어 티슈(2)와, 커버 티슈와, 그리고 이들 티슈들 사이에 개재된 흡수재 층(5)으로 구성되는 층상체를 형성하게 된다. 후속하여, 상기 층상체의 양면을 로터리 커터 등의 커터로 절단시킨 다음, 층상체를 개개의 흡수체로 분할시킨다.

도 14에 도시된 공지의 흡수체 제조 방법에 따르면, 롤(2a)로부터 인출된 캐리어 티슈(2)는 연속적으로 전방으로 공급된다. 원형 형상의 드럼(7)은 연속적으로 전방으로 공급되는 캐리어 티슈(2) 위에 설치된다. 상기 패턴 드럼(7)은 캐리어 티슈(2)의 진행 속도에 적합한 속도로 축(8)을 중심으로 시계방향으로 회전한다.

패턴 드럼(7)의 외면에는 예정된 간격을 두고 요면(9)이 형성되어 있다. 상기 요면(9)의 바닥에는 예정된 스크린 치수의 메쉬(9a)가 마련되어 있다. 요면(9)은 모래 시계 등의 형상으로 미리 정해져 있다. 펄프 공급기(11)는 패턴 드럼(7)의 외면에 대향하는 패턴 드럼(7) 위에 설치된다. 이와 유사하게, SAP를 공급하는 공급 노즐(12)은 또한 패턴 드럼(7)의 외면에 대향하게 설치되어 있다.

도 14에 도시된 흡수체 제조 방법에 따르면, 분쇄된 펄프가 펄프 공급기(11)로부터 회전 패턴 드럼(7)의 외면에 마련된 요면(9)으로 공급된다. 또한, SAP도 마찬가지로 노즐(12)에서 요면(9)으로 공급된다.

흡입 수단은 요면(9)의 바닥에 배치된 메쉬(9a)의 개구를 통해 공기를 흡입하기 위해 펄프 공급기(11)와 공급 노즐(12)에 대면하는 패턴 드럼(7)의 내측에 마련되어 있다. 분쇄된 펄프와 미립 SAP 는 흡입되어 요면(9)에 놓이게 되므로 흡수재 층(13)은 요면(9)의 형상과 동일한 형상을 갖게된다.

패턴 드럼(7)이 회전하는 동안 요면(9)이 캐리어 티슈(2)와 대면하게 될 때, 캐리어 티슈 아래에 마련된 또 다른 흡입 수단이 캐리어 티슈(2)를 통해 공기를 흡입하도록 제공된다. 이러한 흡입에 의해, 흡수재 층(13)은 캐리어 티슈(2)로 전달된다. 이에 후속하여, 커버 티슈(도시 생략)는 캐리어 티슈(2)와 흡수재 층(13)을 따라 놓이게 되어, 캐리어 티슈(2)와, 커버 티슈와, 그리고 이들 티슈들 사이에 개재된 흡수재 층(13)으로 구성되는 층상체를 형성하게 된다. 그 다음, 캐리어 티슈(2)와 커버 티슈를 흡수재 층(13)의 형상에 따라 절단하여 개개의 흡수체를 제조한다.

도 13에 도시된 종래의 제조 방법에 따른 흡수체의 고속 제조에 있어서, 흡수재 층(5)은 연속 공정에서 캐리어 티슈(2) 상에 스트립 형상으로 형성되기 때문에 직사각형 모양의 흡수체를 용이하게 제조할 수 있다. 그러나, 모래 시계와 같은 소망의 형상을 갖는 흡수체를 제조하는 것은 거의 불가능하다. 따라서, 모래 시계와 같은 소망의 형상을 갖는 흡수체를 제조하기 위해 상기 층상체를 압축 가공으로 다듬기 공정을 실행하여야 한다.

추가적으로, 도 13에 도시된 종래의 제조 방법으로 제조된 흡수재 층(5)에 또 다른 흡수재 층을 적층시키기 위해, 분쇄된 펄프 및 SAP 은 캐리어 티슈(2)와 흡수재 층(5)을 통해 흡입 수단에 의해 흡입되어야 한다.

그러나, 캐리어 티슈(2)와 흡수재(5)로 이루어진 적층된 층은 공기 투과성이 불량하기 때문에, 이러한 흡입 수단에 의해 또 다른 분쇄된 펄프 혹은 SAP를 흡입함으로써 전술한 층상체 위에 또 다른 흡수재 층을 형성하는 것은 거의 불가능하다. 이러한 이유로, 2개의 흡수재 층을 적층시킨 흡수체를 제조하는 데 있어서는, 흡수재 층 각각은 도 13에 도시된 방법에 의해 개별적으로 제조한 다음 서로 적층시켜야만 한다. 따라서, 2개의 흡수재 층이 마련되어 있는 흡수체를 제조하기 위해 제조 공정의 수를 불가피하게 증가시켜야 한다.

더욱이, 2개의 적층된 흡수재 층이 마련되어 있는 전술한 흡수체를 절단하기 위해 또 다른 커버 티슈를 흡수재 층 위의 상부면에 배치하여야 한다. 결국, 최소한 3개의 티슈 층이 필요하기 때문에 흡수체의 제조 원가를 상승시키게 된다.

한편, 도 14에 도시된 종래의 흡수체의 제조 방법에 따르면, 흡수재 층(13)은 패턴 드럼(7)의 외면에 형성된 요면(9)의 형상과 동일하게 형성될 수 있다.

그러나, 흡수재 층(13)을 요면(9)과 동일한 형상으로 만들기 위해, 분쇄된 펄프 및 미립 SAP 는 요면(9)의 바닥에 마련된 메쉬(9a)의 개구를 통해 제공되는 흡입력에 의해 요면(9)으로 흡입되어야 한다. 일반적으로, 메쉬(9a)의 개구 크기는 60 메쉬(미국 테일러 표준 규격 0.246mm 에 해당함)이다.

그러나, 요면(9)에 공급된 SAP 의 분말도는 낮기 때문에, 메쉬(9a)를 통해 패턴 드럼(7)의 내측으로 쉽게 통과하여 SAP의 산출비(yield ratio)를 크게 저하시키게 된다. 메쉬(9a)를 통해 SAP 가 통과함으로써, 흡수재 층(13)에 SAP 의 분량을 증가시키기가 매우 어렵다. 따라서, 20 중량% 이상을 함유하는 흡수재 층을 제조하기는 불가능하다.

더욱이, 흡수재 층으로 흡수되는 액체의 흡수 속도를 가속시키기 위해, 흡수재 층에 포함된 SAP 입자의 크기는 매우 작게 형성되어야 한다. 그러나, 60 메쉬의 개구 크기를 갖는 메쉬(9a)는 전술한 분말도를 갖는 SAP 가 패턴 드럼(7)을 통과하지 못하도록 하는 것은 거의 불가능하다. 따라서, 상기 메쉬(9a)로는 요면(9)에서 100 메쉬 미만의 작은 입자(즉, 0.147mm 의 개구 크기를 갖는 메쉬를 통과할 수 있는 입자)로 된 SAP 를 붙들기는 거의 불가능하다.

추가적으로, 도 14에 도시된 종래의 제조 방법에 따르면, 흡수재 층(13)은 흡입 수단을 캐리어 티슈(2) 아래에 설치하여 요면(9)이 캐리어 티슈(2)에 대면하게 되는 시기에 캐리어 티슈(2)를 통해 흡입되어야 한다. 그러나, 캐리어 티슈(2)를 통해 요면(9)에 형성된 흡수재 층을 흡입하기 위해, 매우 강력한 흡입력이 필요하다. 결국, 흡입 수단을 구성하는 설비가 더 커지게 되어 제조비를 증가시키게 된다.

더욱이, 도 14에 도시된 종래의 제조 방법에 따르면, 2개의 흡수재 층이 각각 적층되어 있는 흡수체를 제조하기가 매우 어렵다. 흡입 수단에 의해 흡수재 층(13)과 캐리어 티슈(2)를 통해 흡수재 층을 흡수체에 배치하기 위해 또 다른 흡수재 층을 흡입하는 것은 상기 층의 공기 투과율이 낮아 거의 불가능하다. 따라서, 2개의 흡수재 층이 적층되어 있는 흡수체를 제조하기 위해 각각의 흡수재 층을 개별적으로 제조한 다음 도 13에 도시된 제조 방법과 유사하게 각각 적층시켜야 한다. 결국, 2개의 흡수재 층이 적층되어 있는 흡수체를 제조하기 위한 공정의 수는 불가피하게 증가된다.

또한, 도 13에 도시된 제조 방법과 유사하게, 2개의 적층된 흡수재 층이 마련되어 있는 전술한 흡수체를 절단하기 위해, 또 다른 커버 티슈를 흡수재 층 위의 상부면에 배치하여야 한다. 결국, 최소한 3개의 티슈 층이 필요하기 때문에 흡수체의 제조 원가를 상승시키게 된다.

본 발명의 목적은 종래 기술에 따른 대형의 흡입 수단을 사용하지 않고 패턴 드럼의 요면에 형성된 흡수재 층을 커버 시트에 용이하게 전달시킴으로써 전술한 문제점을 해결할 수 있는 흡수체의 제조 방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 흡수재 층에 포함된 SAP 의 산출비를 향상시켜 흡수체에 포함되는 SAP 또는 미세한 SAP 의 양을 증가시킨 흡수체를 형성하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 적층된 흡수재 층들 사이에 배치될 커버 시트를 사용하지 않고 복수 개의 흡수재 층을 적층시킬 수 있는 흡수체의 제조 방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 각각의 흡수재 층이 상이한 형상, 상이한 SAP 함유량 또는 상이한 입자 크기의 SAP 로 될 수 있는 복수 개의 흡수재 층을 적층시킴으로써 흡수체를 제조하는 데 있다.

전술한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 방법은,

(1) 외면에 예정된 형상의 요면이 마련되어 있는 회전 패턴 드럼의 외면에 제1 커버 시트를 공급하는 단계와,

(2) 상기 제1 커버 시트를 요면의 형상과 맞게 하여 제1 커버 시트 상에 요면의 형상과 일치하는 흡수재 층을 형성하도록 흡수재를 상기 요면에 공급하는 단계와,

(3) 상기 패턴 드럼의 외면을 향해 제2 커버 시트를 공급하는 단계와,

(4) 상기 패턴 드럼의 외면으로부터 흡수재 층과 함께 제1 커버 시트를 분리시켜, 제1 커버 시트와, 제2 커버 시트와, 그리고 이들 시트들 사이에 개재된 흡수재 층으로 구성되는 흡수체를 제조하기 위해 제1 커버 시트를 흡수재 층과 함께 제2 커버 시트에 중첩시키는 단계를 포함한다.

상기 제조 방법에 따르면, 또 다른 흡수재 층이 제2 커버 시트에 형성될 수 있으며, 제1 커버 시트에 형성된 흡수재 층은 제1 커버 시트와 제2 커버 시트 사이에서 상기 제2 커버 시트에 형성된 흡수재 층에 중첩된다.

본 발명에 따른 흡수체의 또 다른 제조 방법은,

(1) 외면에 예정된 형상의 제1 요면이 마련되어 있는 제1 회전 패턴 드럼의 외면에 제1 커버 시트를 공급하는 단계와,

(2) 상기 제1 커버 시트를 제1 요면의 형상과 맞게 하여 제1 커버 시트 상에 제1 요면의 형상과 일치하는 제1 흡수재 층을 형성하도록 흡수재를 상기 제1 요면으로 공급하는 단계와,

(3) 외면에 예정된 형상의 제2 요면이 마련되어 있는 제2 회전 패턴 드럼의 외면에 제2 커버 시트를 공급하는 단계와,

(4) 상기 제2 커버 시트를 제2 요면의 형상과 맞게 하여 제2 커버 시트 상에 제2 요면의 형상과 일치하는 제2 흡수재 층을 형성하도록 흡수재를 상기 제2 요면으로 공급하는 단계와,

(5) 상기 제1 패턴 드럼의 외면으로부터 제1 흡수재 층과 함께 제1 커버 시트를 분리시키고 상기 제2 패턴 드럼의 외면으로부터 제2 흡수재 층과 함께 제2 커버 시트를 분리시켜, 제1 커버 시트와, 제2 커버 시트와, 그리고 이들 시트들 사이에 개재된 제1 및 제2 흡수재 층으로 구성되는 흡수체를 제조하기 위해 제1 흡수재 층과 함께 제1 커버 시트를 제2 흡수재 층과 함께 제2 커버 시트에 중첩시키는 단계를 포함한다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 흡수체 제조 방법을 도시한 개략도이며,

도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 흡수체 제조 방법을 도시한 개략도이고,

도 3은 본 발명의 제3 실시예에 따른 흡수체 제조 방법을 도시한 개략도이며,

도 4는 본 발명의 패턴 드럼의 외면을 도시한 부분 사시도이고,

도 5는 패턴 드럼의 외면에 형성된 흡수재 층의 상태를 도시하는 패턴 드럼의 부분 단면도이며,

도 6a는 본 발명의 제조 방법에 따라 제조된 흡수체의 단면도이고,

도 6b는 본 발명의 제조 방법에 따라 제조된 흡수체의 단면도이며,

도 6c는 본 발명의 제조 방법에 따라 제조된 흡수체의 단면도이고,

도 6d는 본 발명의 제조 방법에 따라 제조된 흡수체의 단면도이며,

도 7은 도 2에 도시된 본 발명의 제조 방법에 따른 흡수재 층의 사시도이고,

도 8은 도 3에 도시된 본 발명의 제조 방법에 따른 흡수재 층의 사시도이며,

도 9는 도 3에 도시된 본 발명의 제조 방법에 따른 흡수재 층의 사시도이고,

도 10은 도 3에 도시된 본 발명의 제조 방법에 따른 흡수재 층의 사시도이며,

도 11은 도 3에 도시된 본 발명의 제조 방법에 따른 흡수재 층의 사시도이고,

도 12는 도 3에 도시된 본 발명의 제조 방법에 따른 흡수재 층의 사시도이며,

도 13은 종래의 흡수체 제조 방법을 도시한 개략도이고,

도 14는 종래의 흡수체 제조 방법을 도시한 개략도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1, 22, 34 : 축

2 : 캐리어 티슈

4, 12, 25 : 공급 노즐

5, 13, 35, 40 : 흡수재 층

7, 21 : 패턴 드럼

9, 23 : 요면

9a, 23a : 메쉬

11, 24 : 펄프 공급기

26 : 흡입 챔버

27 : 압축 챔버

31 : 커버 티슈

33 : 캐리어 티슈

31a, 33a :롤

도 1은 본 발명의 제1 실시예를 도시한 개략도이다.

도 1에 도시된 흡수체의 제조 방법에 따르면, 2개의 커버 시트 사이에 유지된 단일의 흡수재 층으로 이루어진 흡수체가 제조된다.

패턴 드럼(21)은 축(22)을 중심으로 시계 방향을 따라 소정의 회전 속도로 연속 회전된다. 도 4에 도시된 바와 같이, 패턴 드럼(21)의 외면(21a)에는 요면(23)이 예정된 간격을 두고 형성되어 있다. 요면(23)의 형상은 모래 시계와 유사하다. 요면(23)의 바닥에는 미국 테일러 표준 규격에 따른 60 메쉬(구멍 크기가 0.246mm)의 스크린을 갖는 메쉬(23a)가 형성되어 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 패턴 드럼(21) 위로 그 패턴 드럼의 외면(21a)을 마주하여, 분쇄된 펄프와 같은 흡수 섬유를 공급하기 위한 펄프 공급기(24)와 미립 SAP(초흡수성 중합체)를 공급하기 위한 공급 노즐(25)이 제공된다. 공급 노즐(25)과 펄프 공급기(24) 간의 상대 위치는 상기 SAP 을 분쇄된 펄프에 공급하고자 하는 위치에 따라 적절하게 결정될 수 있다.

SAP 는 폴리아크릴산, 소듐 폴리아크릴레이트, 폴리아크릴아미드, 폴리아크릴로니트릴, 폴리비닐 알콜, 말레산 무수물의 부가 중합체, 폴리에테르, 축합 중합체, 전분이나 셀룰로오스와 같은 다당류, 콜라겐과 같은 단백질 등일 수 있다. 각종 SAP 의 예로는 소듐 폴리아크릴레이트 가교 화합물, 소듐 폴리아크릴레이트를 갖는 전분의 그래프트 공중합체, 또는 폴리아크릴로니트릴 사슬을 갖는 셀룰로오스의 그래프트 공중합체를 들 수 있다.

패턴 드럼(21)의 내측에는 펄프 공급기(24)와 공급 노즐(25)을 대면하는 흡입 챔버(26)가 마련되어 있다. 또한, 패턴 드럼(21)의 바닥으로 이동하는 요면(23)의 내면을 마주보는 패턴 드럼(21)의 내측에는 압력 챔버(27)가 마련되어 있다. 흡입 챔버(26)는 요면(23)이 상부 위치로 이동할 때 그 요면의 메쉬(23a)를 통해 공기를 흡입한다. 압력 챔버(27)는 요면(23)이 바닥 위치로 이동할 때 그 요면의 메쉬(23a)를 통해 공기를 압축한다.

흡수체의 제1 커버 시트가 되는 커버 티슈(31)는 소정의 축(32)을 중심으로 회전하는 롤(31a)로부터 인출되어 패턴 드럼(21)의 외면(21a)에 감긴 후, 도 1에서 좌측을 향해 진행한다. 흡수체의 제2 커버 시트가 되는 캐리어 티슈(33)는 소정의 축(34)을 중심으로 회전하는 롤(33a)로부터 인출된 다음, 도 1에 도시된 바와 같이 소정의 속도로 좌측을 향해 연속으로 진행한다.

캐리어 티슈(33)는 패턴 드럼(21)의 좌측에 마련된 컨베이어 롤의 회전에 의해 진행되는 컨베이어(도시 생략)의 작용력에 따라 V1의 속도로 전진된다. 커버 티슈(31)는 패턴 드럼(21)의 외면(21a) 둘레를 지나 V2의 속도로 좌측을 향해 전진된다. 속도 V1과 V2는 서로 동일하게 설정된다.

도 5에 도시된 바와 같이, 롤(31a)로부터 인출된 커버 티슈(31)는 요면(23)의 내면을 따라 놓여져(또는 부착되어) 오목한 형상으로 형성되며, 이후 패턴 드럼(21)의 외면(21a)과 함께 시계 방향으로 돌게 된다. 패턴 드럼(21)의 외면(21a)의 회전 속도는 캐리어 티슈(33)의 전진 속도(V1)와 거의 유사하게 설정된다. 그러나, 커버 티슈(31)가 요면(23)의 내면을 따라 놓여져 있기 때문에, 커버 티슈(31)가 롤(31a)로부터 인출되는 속도 V3는 속도 V1과 V2보다 약간 높게 설정된다.

다음에는 도 1에 도시된 흡수체의 제조 방법을 상세히 설명한다.

패턴 드럼(21)을 시계 방향으로 소정의 속도로 회전시키고, 흡수체의 제1 커버 시트가 되는 커버 티슈(31)를 패턴 드럼(21)의 외면(21a)으로 공급한다. 요면 (23)이 패턴 드럼(21)의 상부(즉, 흡입 챔버(26)의 위쪽)로 이동하면, 흡입 챔버(26)의 흡입력이 메쉬(23a)를 통해 커버 티슈(31)에 가해지게 되며, 그에 따라 커버 티슈(31)는 요면(23)의 표면을 따라 놓여져 오목한 형상으로 변형된다.

이때, 펄프 공급기(24)를 이용하여 분쇄된 펄프를, 그리고 공급 노즐(25)을 이용하여 미립자 SAP 를 각각 상기 요면(23)으로 공급한다. 분쇄된 펄프와 SAP 은 메쉬(23a)와 커버 티슈(31)를 통해 요면(23)으로 흡입된다. 결국, 커버 티슈(31)는 요면(23)에서 메쉬(23a)의 내면을 따라 놓이게 되어, 도 5에 도시된 바와 같이 커버 티슈(31)에는 분쇄된 펄프와 SAP 의 혼합물로 이루어진 흡수재 층(35)이 형성된다. 이 흡수재 층(35)의 형상은 상향으로 개구된 요면(23)의 형상과 같다. 따라서, 도 4에 도시된 패턴 드럼(21)을 사용할 경우, 이 흡수재 층(35)의 형태는 모래 시계의 형상으로 될 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 공급 노즐(25)과 펄프 공급기(24)간의 상대 위치를 설정하는 것에 의해, 흡수재 층(35)의 SAP 함량은 더 많은 SAP 가 커버 티슈(31)의 근접 위치에 존재하도록 배열될 수 있다.

한편, 캐리어 티슈(33)는 롤(33a)로부터 공급되어 패턴 드럼(21)의 아래쪽으로 진행된다. 요면(23)이 패턴 드럼(21)의 바닥으로 이동하여 캐리어 티슈(33)에 대면하게 되면, 흡수재 층(35)과 커버 티슈(31)는 압력 챔버(27)에 의해 요면(23)으로부터 분리된다. 따라서, 흡수재 층(35)은 커버 티슈(31)와 함께 캐리어 티슈(33)로 전달된다. 이 과정에서, 압력 챔버(27)에 의해 공기압 하중이 커버 티슈(31)에 가해져 흡수재 층(35)과 커버 티슈(31)를 패턴 드럼(21)의 요면(23)으로부터 밀어낸다. 부언하여, 흡수재 층(35)과 커버 티슈(31)는 압력 챔버(27)에 의해 밀려나는 것이 바람직하지만, 흡수재 층(35)은 커버 티슈(31)에 다른 소정의 힘을 캐리어 티슈(33) 방향으로 가하는 것에 의해 요면(23)으로부터 분리될 수 있다.

결국, 커버 티슈(31)와 캐리어 티슈(33)를 구비하고 그 사이에 선정된 간격을 두고 흡수재 층(35)이 놓여진 층상체가 제조된다. 이 층상체를 로터리 커터 등의 커터로 인접한 흡수재 층(35) 사이의 위치에서 선정된 크기로 절단시킴으로써, 별개의 흡수체가 제조된다.

이 층상체(흡수체)의 제조에 있어서, 흡수재 층(35)과 커버 티슈(31) 사이 및/또는 흡수재 층(35)과 캐리어 티슈(33) 사이에는 고온 융해형 접착제가 도포될 수 있다. 또한, 커버 티슈(31)와 캐리어 티슈(33)는 흡수재 층(35)의 둘레에 서로 부착될 수 있다.

전술한 제조 방법에 따르면, 커버 티슈(31)가 패턴 드럼(21)의 요면(23) 바닥에 있는 메쉬(23a) 위에 놓이고, 그 위에 분쇄된 펄프와 미립 SAP 가 공급되기 때문에, 미립 SAP는 메쉬(23a) 스크린을 통해 패턴 드럼(21)의 내부를 통과할 수 없게 되고, 따라서 SAP 의 산출비가 향상된다. 또한, 흡수재 층(35)에서의 SAP 함량이 증가될 수 있기 때문에, 흡수재 층(35)의 함수율이 향상될 수 있다. 또한, SAP 가 메쉬(23a) 스크린을 통과할 수 없기 때문에, 흡수재 층(35)에서의 SAP 함량을 자유로이 결정할 수 있고 흡수체 중의 SAP 함량이 분산되는 것을 감소시킬 수 있다. 더욱이, 미립자 크기가 100 메쉬 미만(구멍 크기가 0.147mm인 스크린을 통과할 수 있는 크기)이거나 200 메쉬 미만(구멍 크기가 0.074mm인 스크린을 통과 할 수 있는 크기)인 SAP는 흡수재 층(35)으로 유입될 수 있기 때문에, 흡수재 층(35)의 액체 흡입 속도가 가속될 수 있다.

본 발명의 제조 방법에 따르면, 60-200 메쉬 범위의 미립자 크기를 갖는 SAP 는 흡수재 층(35)으로 20-90 중량% 범위로 도입될 수 있다. 흡수재 층(35)으로는 200 메쉬 이하의 미립자 크기를 갖는 SAP 를 혼합하는 것도 가능하다.

도 1에 도시된 제조 방법에서, SAP 를 공급하지 않고 단지 분쇄된 펄프만을 공급하여 흡수재 층(35)을 형성하는 것도 가능하다. 이 경우에도, 흡수재 층(35)은 요면(23)을 따라 놓여져 있는 커버 티슈(31)와 함께 그 요면(23)으로부터 분리될 수 있기 때문에, 흡수재 층(35)은 요면(23)으로부터 용이하게 분리될 수 있다.

도 2는 본 발명의 흡수체를 제조하기 위한 두 번째 방법을 도시한 개략도이다.

도 2에 도시된 제조 방법에서, 롤(33a)로부터 인출되어 제2 커버 시트가 될 캐리어 티슈(33) 위에는 또 다른 펄프 공급기(36)가 마련되어 있다. 그 펄프 공급기(36) 아래에는 다른 종류의 흡입 챔버(37)가 캐리어 티슈(33)를 사이에 두고 펄프 공급기(36)를 마주보게 배치되어 있다. 즉, 도 1에서와 같은 구조를 갖는 부재 또는 수단들은 이후 동일한 참조 부호를 사용하여 나타낸다. 따라서, 도 2에 도시된 것으로서, 패턴 드럼(21), 그 패턴 드럼(21)의 외면(21a)으로 공급되어 흡수체의 제1 커버 시트를 형성하게 될 커버 티슈(31), 펄프 공급기(24) 및 공급 노즐(25) 모두의 참조 부호는 도 1에 도시된 것과 동일한다.

도 2에 도시된 제조 방법에 따르면, 흡수체의 제2 커버 시트가 되는 캐리어 티슈(33)는 롤(33a)로부터 인출되어 소정의 속도(V1)로 연속적으로 진행된다. 캐리어 티슈(33)에는 분쇄된 펄프가 펄프 공급기(36)로부터 공급된다. 상기 분쇄된 펄프는 흡입 챔버(37)에 의해 발생된 공기 흡입력에 의해 캐리어 티슈(33)로 흡입되어 캐리어 티슈(33)에 연속 스트립 형상의 또 다른 흡수재 층(40)이 형성된다.

도 1에 도시된 제조 방법과 마찬가지로, 흡수재 층(40)과 캐리어 티슈(33)가 패턴 드럼(21) 아래에 도달할 때, 패턴 드럼(21)의 요면(23)에 형성된 흡수재 층(35)은 커버 티슈(31)와 함께 요면(23)으로부터 분리되어 또 다른 흡수재 층(40) 위에 놓이게 된다. 이러한 과정을 통해, 캐리어 티슈(33)와 커버 티슈(31) 사이에는 2중 층의 흡수재가 형성될 수 있다. 결국, 캐리어 티슈(33)와 커버 티슈(31)를 구비하고 그 사이에 2중 층 구조의 흡수재가 개재되어 있는 층상체가 구현될 수 있다. 이 층상체를 로터리 커터 등의 커터를 이용하여 선정된 크기로 절단함으로써, 별개의 흡수체가 제조된다.

흡수재 층(35)과 커버 티슈(31)는 고온 융해형 접착제를 사용하여 서로 부착시킬 수 있다. 또한, 흡수재 층(40)과 캐리어 티슈(33)는 동일한 종류의 접착제를 사용하여 서로 부착할 수 있다. 또한, 커버 티슈(31)와 캐리어 티슈(33)는 흡수재 층(35)과 또 다른 흡수재 층(40)으로 형성된 2중 층으로 된 흡수재 둘레에 서로 접착될 수 있다.

도 2에 도시된 제조 방법에 따르면, 흡수재 층(40)과 또 다른 흡수재 층(35) 사이에는 어떠한 티슈도 필요하지 않기 때문에, 2중 층 구조의 흡수재 층을 갖는 흡수체를 저비용으로 제조할 수 있다.

도 2에 도시된 제조 방법에 따르면, 흡수재 층(40)으로는 SAP 를 도입하지 않고 또 다른 흡수재 층(35)으로만 SAP 를 도입할 수 있다. 혹은, 흡수재 층(40)은 펄프 공급기(36)와 함께 또 다른 SAP 공급 노즐을 설치함으로써 SAP 와 분쇄된 펄프의 혼합물로 형성될 수도 있다. 이 경우, 분쇄된 펄프와 SAP 혼합물로부터 흡수재 층(35)과 또 다른 흡수재 층(40)을 각각 형성할 때, 흡수재 층(35)과 또 다른 흡수재 층(40) 간에 SAP의 함량과 입자 크기를 달리할 수 있다.

선택적으로, 흡수재 층(35)을 분쇄된 펄프만으로 형성하는 한편, 또 다른 흡수재 층(40)을 분쇄된 펄프와 SAP의 혼합물로 형성할 수도 있다.

도 3은 본 발명의 흡수체를 제조하기 위한 세 번째 방법을 도시한 개략도이다.

이 제조 방법에서, 도 1,2,4,5에 도시된 패턴 드럼(21)과 동일한 구조를 갖는 제1 패턴 드럼(21A)과 제2 패턴 드럼(21B)들이 평행하게 마련되어 있다. 제1 패턴 드럼(21A)은 시계 방향으로, 제2 패턴 드럼(21B)은 반시계 방향으로 모두 동일한 속도로 연속 회전한다. 패턴 드럼(21)과 유사하게, 패턴 드럼(21A)의 외면과 다른 패턴 드럼(21B)의 외면에는 요면(23A)과 다른 요면(23B)이 각기 형성되며, 그 요면들의 바닥은 60 메쉬의 스크린을 갖는 메쉬로 형성되어 있다. 상기 요면(23A)과 다른 요면(23B)은 동일하거나 다른 형상으로 형성될 수 있다.

상기 패턴 드럼(21A) 위에는 펄프 공급기(24A)와 SAP 공급 노즐(25A)이, 그리고 패턴 드럼(21A) 내측에는 흡입 챔버(26A)가 각각 마련되어 있다. 마찬가지로, 상기 패턴 드럼(21B) 위에는 펄프 공급기(24B)와 SAP 공급 노즐(25B)이, 그리고 패턴 드럼(21B) 내측에는 흡입 챔버(26B)가 각각 마련되어 있다.

패턴 드럼(21A)과 패턴 드럼(21B) 내측에는 압력 챔버(27A)와 다른 압력 챔버(27B)가 각기 마련되어 있다. 상기 압력 챔버(27A)와 다른 압력 챔버(27B)는 패턴 드럼(21A)과 다른 패턴 드럼(21B)의 외면이 그 사이에 커버 티슈(31A,31B)가 개재된 상태로 서로 마주하게 되는 위치에서 서로 대면되어 있다.

도 3에 도시된 흡수체 제조 방법에 따르면, 제1 패턴 드럼(21A)의 외면으로 커버 티슈(31A)를 공급하여 요면(23A)의 내측을 따라 놓이게 되도록 한다. SAP 와 분쇄된 펄프를 펄프 공급기(24A)와 공급 노즐(25A)로부터 요면(23A)으로 공급함으로써, 분쇄된 펄프와 SAP 의 혼합물로 이루어지고 그 형상은 요면(23A)의 형상과 일치하는 제1 흡수재 층(35A)을 커버 티슈(31A)상에 형성한다. 또한, 제2 패턴 드럼(21B)의 외면으로 커버 티슈(31B)를 공급하여, 제2 패턴 드럼(21B)의 요면(23B)의 내측을 따라 놓이게 되도록 한다. 펄프 공급기(24B)와 공급 노즐(25B) 각각으로부터 SAP 와 분쇄된 펄프를 공급함으로써, 그 형상이 요면(23B)의 형상과 일치하는 제2 흡수재 층(35B)을 형성한다.

패턴 드럼(21A)과 다른 패턴 드럼(21B)의 외면이 그 사이에 커버 티슈(31A,31B)가 개재된 상태로 서로 마주하는 위치에서, 커버 티슈(31A)는 압력 챔버(27A)에 의해 흡수재 층(35A)과 함께 요면(23A)으로부터 분리되며, 커버 티슈(31B)는 압력 챔버(27B)에 의해 흡수재 층(35B)과 함께 요면(23B)으로부터 분리된다. 그 다음, 흡수재 층(35A)과 다른 흡수재 층(35B)은 서로 중첩되어 커버 티슈(31A)와 다른 커버 티슈(35B) 사이에 2중 층 구조를 갖게 되며, 그에 따라 층상체를 형성하게 된다.

후속하여, 그러한 층상체는 선정된 크기로 절단되어 별개의 흡수체로 제조된다.

흡수재 층(35A)과 커버 티슈(31A)는 고온 융해형 접착제를 사용하여 서로 접착시킬 수 있다. 또한, 흡수재 층(35B)과 커버 티슈(31B)도 같은 종류의 접착제를 사용하여 서로 접착시킬 수 있다. 커버 티슈(31A)와 다른 커버 티슈(31B)는 흡수재 층(35A)과 다른 흡수재 층(35B)으로 형성된 2중 층 구조의 흡수재 둘레에 서로 부착될 수 있다.

이와 같은 제조 방법에서, 흡수재 층(35A)과 흡수재 층(35B) 사이에 배치되는 티슈를 필요로 하지 않기 때문에, 2중 층 흡수재 구조를 갖는 저가의 흡수체를 제조할 수 있다.

또, SAP 는 흡수재 층(35A) 또는 흡수재 층(35B) 중 하나에 도입될 수 있을 뿐이다. 흡수재 층(35A)과 흡수재 층(35B) 간의 SAP 의 함량과 입자 크기를 상이하게 할 수도 있다.

또, 흡수재 층(35A, 35B)을 적층(또는 중첩)하는 대신, 흡수재 층(35A, 35B)을 수평면에서 서로 인접하게 조합하여(또는 짝을 이루어) 후술되는 바와 같이 커버 티슈(31A, 31B) 사이에 단평면 층으로 된 구조체를 형성하는 것도 가능하다(도 10 내지 12 참조).

이어서, 전술한 제조 방법에 따라 제조된 흡수체의 구조에 대해 설명한다.

도 6a는 도 1에 도시된 제조 방법에 따라 제조된 흡수체를 도시한 것이다. 이 흡수체는 캐리어 티슈(33)와 커버 티슈(31)로 구성되는데, 이들 티슈(31, 33) 사이에 흡수재 층(35)이 개재되어 있다. 흡수재 층(35)은 분쇄된 펄프 또는 이것과 SAP 의 혼합물로 형성된다.

도 6b는 도 2 또는 3에 도시된 제조 방법에 따라 제조된 흡수체를 도시한 것이다.

도 2에 도시된 제조 방법에 따르면, 패턴 드럼(21)의 공동(23)에 형성된 흡수재 층(40)과 흡수재 층(35)은 상호 적층되며, 이렇게 적층된 층은 캐리어 티슈(33)와 커버 티슈(31) 사이에 유지된다.

도 2에 도시된 제조 방법에 따라 적층된 층의 형상의 일례가 도 7에 도시되어 있다. 장방형 골조(framework) 형상인 흡수재 층(35)은 흡수재 층(40)에 적층되어 있다. 장방형 골조 형상의 상기 흡수재 층(35)은 패턴 드럼(21)의 요면(23)을 장방형 골조 형상으로 성형함으로써 형성될 수 있다.

도 7에 도시된 적층된 층을 갖는 흡수체는 애완 동물의 배설물 흡수 시트 등으로 사용될 수 있는데, 이 시트는 액체 불투성 배킹 시트를 흡수체의 바닥에 마련하고 액체 투과성 상부 시트를 동 흡수체의 상부에 마련함으로써 제조할 수 있다. 흡수재 층(40)은 분쇄된 펄프로만 형성되거나 이것과 SAP 의 혼합물로 형성되며, 장방형 골조 형상의 흡수재 층(35)은 분쇄된 펄프와 SAP 의 혼합물로 형성된다. 이 경우, 흡수재 층(35)은 다른 흡수재 층(40)에 비해 다량 및/또는 미세한 SAP 를 포함한다. 흡수재 층(35)에 포함된 SAP 의 입자 크기는 60 메쉬 미만, 양호하게는 100 메쉬 미만이며, 흡수재 층(35)의 SAP 함량은 20 중량% 이상, 양호하게는 30 중량% 이상, 더 양호하게는 50-90 중량% 범위이다. 이러한 구조에 따르면, 흡수 시트는 소변 배설물이 외부로 새는 것을 방지할 수 있는데, 이는 장방형 골조 형상의 흡수재 층(35)이 흡수재 층(40)에 배설된 소변을 매우 신속하게 흡수하기 때문이다.

추가적으로, 도 2에 도시된 제조 방법의 장점들 가운데 하나는 흡수재 층(40)과 다른 흡수재 층(35) 사이에 아무런 티슈도 필요하지 않다는 점이지만, 애완 동물의 배설물 흡수 시트에는 흡수재 층(35)에 의해 둘러싸인 영역이 채색되면 좋다. 따라서, 도 2에 도시된 제조 방법에 있어서, 채색된 티슈(51)는 도 6d에 도시된 바와 같이 흡수재 층(40)과 흡수재 층(35) 사이에 배치되도록 흡수재 층(40)상에 제공될 수 있는데, 이 경우 흡수체는 애완 동물의 배설물 흡수 시트로 사용된다. 이 경우, 골조 형상의 흡수재 층(35)에 의해 둘러싸인 영역에 있는 채색된 티슈(51)는 커버 티슈(31)와 상부 시트를 통해 외부로부터 볼 수 있다.

도 3에 도시된 방법에 따라 제조된 흡수체의 구조에 있어서, 도 6b에 도시된 바와 같이, 요면(23B)에 형성된 흡수재 층(35B)은 커버 티슈(31B) 상에 배치되고, 요면(23A)에 형성된 흡수재 층(35A)은 흡수재 층(35B) 상에 적층되어 있으며, 커버 티슈(31A)는 흡수재 층(35A)의 상부를 덮고 있다. 도 3에 도시된 이러한 제조 방법에 있어서, 이들 흡수재 층(35A, 35B)은 모두 어떠한 원하는 형상으로도 형성될 수 있다.

도 8과 9는 도 3에 도시된 것과 같은 제조 방법에 따라 제조된 흡수체 내의 흡수재 층(35B)과 흡수재 층(35A)에 의해 형성된 형상의 예를 각각 도시한 것이다.

도 8에 있어서, 흡수재 층(35A)과 흡수재 층(35B)은 모두 동일한 치수의 모래 시계 형상으로 되어 있다. 흡수재 층의 이러한 조합은 제1 패턴 드럼(21A)의 요면(23A)과 제2 패턴 드럼(21B)의 요면(23B)을 동일한 모래 시계 형상 및 치수로 형성하여 이루어질 수 있다.

도 9에 따르면, 상부 흡수재 층(35A)은 모래 시계 형상이며, 하부 흡수재 층(35B)은 장방형 형상이다. 하부 흡수재 층(35B)은 상부 흡수재 층(35A)의 횡방향 중앙부에만 부착되어 있다.

도 8과 9에 도시된 것과 같은 층(35A, 35B)을 구비하는 흡수체는 일회용 기저귀, 위생 냅킨, 소변 흡수 패드 등으로 사용될 수 있는데, 이들은 액체 불투성 배킹 시트를 흡수체의 바닥에 마련하고 액체 투과성 상부 시트를 흡수체의 상부에 마련하여 제조할 수 있다.

도 8과 9에 도시된 이들 흡수체에 따르면, 상부 흡수재 층(35A)은 분쇄된 펄프로만으로 구성되거나 분쇄된 펄프와 SAP 의 혼합물로 구성될 수 있으며, 하부 흡수재 층(35B)은 분쇄된 펄프와 SAP 의 혼합물로 구성된다. 이 경우, 하부 흡수재 층(35B)은 상부 흡수재 층(35A)에 비해 다량 및/또는 미세한 SAP 를 포함하는 것이 바람직하다. 흡수재 층(35B)에 포함된 SAP 의 입자 크기는 60 메쉬 미만, 양호하게는 100 메쉬 미만이며, 흡수재 층(35B) 내의 SAP 함량은 20 중량% 이상, 양호하게는 30 중량% 이상, 더 양호하게는 50-90 중량% 범위이다. 이와 같은 구조에 있어서, 상부 흡수재 층(35A)에 도입된 액상의 배설물 또는 분비물은 이 배설물 또는 분비물이 상부 흡수재 층(35A) 전체에 퍼지기 전에 흡수재 층(35B)에 포함된 다량 및/또는 미세한 SAP 의 강한 흡수성에 의해 하부 흡수재 층(35B) 쪽으로 이동된다. 따라서, 액상의 배설물 또는 분비물은 상부 시트로 역류하는 것이 방지된다. 또한, 도 9에 도시된 것과 같은 구조를 갖는 흡수체에 있어서, 상부 흡수재 층(35A)의 중앙부에 도입된 액상 배설물 또는 분비물은 하부 흡수층(35B)에 포함된 다량 및/또는 미세한 SAP 에 의해 강하게 흡수되기 때문에, 액상 배설물 또는 분비물이 상부 시트로 역류하는 것 뿐만 아니라 흡수재 층(35A)의 측면으로 누설되는 것이 방지된다.

추가적으로, 도 3에 도시된 제조 방법을 변형함으로써, 도 6c에 도시된 것과 같은 3층의 흡수재 등을 갖는 흡수체를 제조할 수 있다. 그것은, 다른 커버 티슈(53) 상에 형성된 다른 흡수재 층(52)을 도 3에 도시된 제조 방법에 의해 제조된 층상체에 제공 및 적층시킴으로써, 3층 흡수재를 갖는 흡수체를 제조할 수 있다는 것이다.

또, 도 3에 도시된 제조 방법에 있어서, 흡수재 층(35A, 35B)을 서로 적층시키지 않고 서로 짝을 이루어(또는 조합시켜) 커버 티슈(31A, 31B) 사이에 도 10 내지 도 12에 도시된 것과 같은 평탄한 흡수재 층을 형성하는 것도 역시 가능하다. 이 경우, 흡수재 층(35A, 35B)은 서로 다른 흡수성을 가지므로, 최종적인 평탄한 흡수재 층은 부분적으로 상이한 흡수성을 갖는다.

도 10에 있어서, 흡수재 층(35A)은 장방형으로 형성되는 반면, 흡수재 층(35B)은 4개의 별개 부분으로 형성되어 있는데, 그들 중 각각 2개는 좌우에 평행하게 늘어서 있다. 흡수재 층(35A)은 4개의 별개 부분인 흡수재 층(35B)에 의해 마련된 공간내에서 흡수재 층(35B)과 짝을 이루면서 평탄한 흡수재 층을 형성한다.

도 11에 있어서, 흡수재 층(35A)은 장방형으로 형성된 반면, 흡수재 층(35B)은 나란하게 늘어선 장방형의 2개의 별개 재료층으로 형성되어 있다. 흡수재 층(35A)은 흡수재 층(35B)의 2개의 별개 장방형 부분에 의해 마련된 공간내에서 흡수재 층(35B)과 짝을 이루면서 평탄한 흡수재 층을 형성한다.

도 12에 있어서, 흡수재 층(35A)은 장방형으로 형성되는 반면, 흡수재 층(35B)은 장방형 골조 형상으로 형성되어 있다. 흡수재 층(35A)은 흡수재 층(35B)의 장방형 골조 형태에 의해 마련된 공간내에서 흡수재 층(35B)과 짝을 이루면서 평탄한 흡수재 층을 형성한다.

도 10에 도시된 평탄한 흡수재 층에 있어서, 흡수재 층(35B)은 분쇄된 펄프만을 포함하거나 분쇄된 펄프와 SAP의 혼합물을 포함하며, 흡수재 층(35A)은 분쇄된 펄프의 혼합물과 흡수재 층(35B)에 비해 다량 및/또는 미세한 SAP 를 포함한다. 흡수재 층(35A) 내의 SAP 입자 크기는 예컨대 60 미만, 양하게는 100 메쉬 미만이며, 흡수재 층(35A)내의 SAP 함량은 20 중량% 이상, 양호하게는 30 중량% 이상, 더 양호하게는 50-90 중량%의 범위이다. 그와 같은 구조에 있어서, 액상의 배설물 또는 분비물은 중앙 위치에 배치된 흡수재 층(35A)에 의해 신속하게 흡수되며, 흡수재 층(35A)에 유지되는 액체의 용적은 커진다. 따라서, 액체가 흡수재 층(35B)을 향해 퍼지는 것이 느려지며, 측면으로의 액체의 누설은 방지된다.

도 11에 도시된 평탄한 흡수재 층에 있어서, 흡수재 층(35A)은 분쇄된 펄프만을 포함하거나 분쇄된 펄프와 SAP 의 혼합물을 포함하며, 흡수재 층(35B)은 흡수재 층(35A)에 비해 다량 및/또는 미세한 분쇄된 펄프의 혼합물을 포함한다. 그와 같은 구조에 있어서, 중앙 위치의 흡수재 층(35A)에 도입된 액체가 측면의 흡수재 층(35B)으로 이동되어 분산되기 때문에, 흡수재 층(35A)에 도입된 액체는 상부 시트로의 역류와 외부로의 누설이 방지된다.

도 12에 도시된 평탄한 흡수재 층은 도 7에 도시된 흡수재 층(35, 40)으로 이루어진 적층된 층의 변형례로서, 흡수재 층(35A)에 도입된 액상 배설물은 장방형 골조 형상으로 된 흡수재 층(35B)에 의해 흡수되도록 되어 있다.

추가적으로, 캐리어 티슈(33)와 커버 티슈(31)는 도 1 및 도 2에 도시된 제조 방법에서 커버 시트로서 사용되고, 커버 티슈(31A, 31B)는 도 3에 도시된 제조 방법에 따라 커버 시트로서 사용되지만, 공기 투과성 부직 패브릭 또는 직조 패브릭은 티슈를 사용하지 않고 흡수체를 제조하도록 커버 시트로서 사용될 수 있다.

전술한 바와 같이, 본 발명의 흡수체 제조 방법에 따르면, 커버 시트가 패턴 드럼의 요면을 따라 배치되고 흡수재 층이 커버 시트상에 형성되기 때문에, 흡수재 층은 패턴 드럼의 요면으로부터 용이하게 분리될 수 있다.

또, 본 발명의 흡수체 제조 방법에 따르면, 미립 SAP 는 SAP 를 흡수재 층에 도입하는 순간에 요면 바닥의 메쉬를 통해 패턴 드럼으로 통과되는 것이 방지되기 때문에, 흡수체 제조에서 SAP 의 산출비가 개선될 수 있다. 또한, 매우 미세한 SAP 를 도입하고 흡수재 층내의 SAP 함량을 증가시키는 것이 가능하므로, 흡수체의 액체 유지 성질과 액체 흡수 속도는 용이하게 개선될 수 있다.

또한, 본 발명의 흡수체 제조 방법에 따르면, 흡수재 층은 층들 사이에 티슈를 제공하지 않아도 서로 용이하게 적층될 수 있다. 또한, 흡수재 층들 사이의 형상을 변화시키는 것과 흡수재 층을 서로 단일 평탄층으로 짝을 짓게 하는 것이 가능하다.

전술한 명세서에서 본 발명은 양호한 실시예에 관해 기재되었고 다수의 세부 사항이 예시의 목적으로 개시되었지만, 본 발명은 추가로 변형 가능하며 본원에 기재된 특정한 세부 사항은 본 발명의 기본 사상에서 벗어나지 않고 상당히 변화될 수 있다는 것이 당업자에게는 명백할 것이다.

본원에 사용된 바와 같이, "구성"이라는 용어는 기재된 특징, 완전체, 단계 또는 요소의 존재를 특정하지만, 특징, 완전체, 단계, 요소 또는 그들의 군 중 하나 또는 그 이상의 존재 또는 첨가를 배제하는 것은 아니다.

Claims

외면에 예정된 형상의 요면이 마련되어 있는 회전 패턴 드럼의 외면에 제1 커버 시트를 공급하는 단계와,

상기 제1 커버 시트를 요면의 형상과 맞게 하여 제1 커버 시트 상에 요면의 형상과 일치하는 흡수재 층을 형성하도록 흡수재를 상기 요면으로 공급하는 단계와,

상기 패턴 드럼의 외면을 향해 제2 커버 시트를 공급하는 단계와,

상기 패턴 드럼의 외면으로부터 흡수재 층과 함께 제1 커버 시트를 분리시켜, 제1 커버 시트와, 제2 커버 시트와, 그리고 이들 시트들 사이에 개재된 흡수재 층으로 구성되는 흡수체를 제조하기 위해 제1 커버 시트를 흡수재 층과 함께 제2 커버 시트에 중첩시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡수체 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 요면의 바닥은 메쉬로 형성되며, 패턴 드럼의 내측에는 제1 커버 시트를 요면의 형상과 일치시키도록 상기 메쉬를 통해 공기를 흡입시키고, 흡수재 층을 제1 커버 시트 상에 형성하도록 메쉬와 제1 커버 시트를 통해 공기를 흡입시키는 흡입 수단이 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수체 제조 방법.
제2항에 있어서, 상기 패턴 드럼의 내측에는 흡수재 층과 함께 제1 커버 시트를 패턴 드럼의 외면으로부터 분리시키기 위해 메쉬를 통해 공기를 압축시키는 압축 수단이 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수체 제조 방법.
제3항에 있어서, 상기 흡수재 층은 흡수 섬유와 미립 초흡수성 중합체를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡수체 제조 방법.
제4항에 있어서, 상기 초흡수성 중합체의 입자 크기는 60 메쉬 이하인 것을 특징으로 하는 흡수체 제조 방법.
제4항에 있어서, 상기 흡수재 층에 포함된 초흡수성 중합체의 함량은 20 내지 90 중량% 인 것을 특징으로 하는 흡수체 제조 방법.
제1항에 있어서, 또 다른 흡수재 층이 제2 커버 시트에 형성되며, 상기 제1 커버 시트에 형성된 흡수재 층은 제1 커버 시트와 제2 커버 시트 사이에서 상기 제2 커버 시트에 형성된 흡수재 층에 중첩되는 것을 특징으로 하는 흡수체 제조 방법.
외면에 예정된 형상의 제1 요면이 마련되어 있는 제1 회전 패턴 드럼의 외면에 제1 커버 시트를 공급하는 단계와,

상기 제1 커버 시트를 제1 요면의 형상과 맞게 하여 제1 커버 시트 상에 제1 요면의 형상과 일치하는 제1 흡수재 층을 형성하도록 흡수재를 상기 제1 요면으로 공급하는 단계와,

외면에 예정된 형상의 제2 요면이 마련되어 있는 제2 회전 패턴 드럼의 외면에 제2 커버 시트를 공급하는 단계와,

상기 제2 커버 시트를 제2 요면의 형상과 맞게 하여 제2 커버 시트 상에 제2 요면의 형상과 일치하는 제2 흡수재 층을 형성하도록 흡수재를 상기 제2 요면으로 공급하는 단계와,

상기 제1 패턴 드럼의 외면으로부터 제1 흡수재 층과 함께 제1 커버 시트를 분리시키고 상기 제2 패턴 드럼의 외면으로부터 제2 흡수재 층과 함께 제2 커버 시트를 분리시켜, 제1 커버 시트와, 제2 커버 시트와, 그리고 이들 시트들 사이에 개재된 제1 및 제2 흡수재 층으로 구성되는 흡수체를 제조하기 위해 제1 흡수재 층과 함께 제1 커버 시트를 제2 흡수재 층과 함께 제2 커버 시트에 중첩시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡수체 제조 방법.
제8항에 있어서, 상기 제1 및 제2 요면의 각 바닥은 메쉬로 형성되며, 제1 및 제2 패턴 드럼의 내측에는 각각 제1 및 제2 커버 시트를 제1 및 제2 요면의 형상과 일치시키도록 상기 메쉬를 통해 공기를 흡입시키고, 제1 및 제2 흡수재 층을 제1 및 제2 커버 시트 상에 형성하도록 메쉬와 제1 및 제2 커버 시트를 통해 공기를 흡입시키는 제1 및 제2 흡입 수단이 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수체 제조 방법.
제9항에 있어서, 상기 제1 및 제2 패턴 드럼의 내측에는 각각 제1 및 제2 흡수재 층과 함께 제1 및 제2 커버 시트를 제1 및 제2 패턴 드럼의 외면으로부터 분리시키기 위해 메쉬를 통해 공기를 압축시키는 제1 및 제2 압축 수단이 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수체 제조 방법.
제10항에 있어서, 상기 제1 흡수재 층은 흡수 섬유(들)와 미립 초흡수성 중합체를 포함하며, 상기 제2 흡수재 층은 흡수 섬유들과 미립 초흡수성 중합체를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡수체 제조 방법.
제11항에 있어서, 상기 제2 흡수재 층에 포함된 초흡수성 중합체의 입자 크기는 상기 제1 흡수재 층에 포함된 초흡수성 중합체의 입자 보다 큰 것을 특징으로 하는 흡수체 제조 방법.
제12항에 있어서, 상기 제2 흡수재 층에 포함된 초흡수성 중합체의 입자 크기는 60 메쉬 이하인 것을 특징으로 하는 흡수체 제조 방법.
제11항에 있어서, 상기 제2 흡수재 층에 포함된 초흡수성 중합체의 함량은 상기 제1 흡수재 층에 포함된 초흡수성 중합체의 함량 보다 큰 것을 특징으로 하는 흡수체 제조 방법.
제14항에 있어서, 상기 제2 흡수재 층에 포함된 초흡수성 중합체의 함량은 20 내지 90 중량% 인 것을 특징으로 하는 흡수체 제조 방법.
제8항에 있어서, 상기 제1 흡수재 층과 제2 흡수재 층은 서로 중첩되는 것을 특징으로 하는 흡수체 제조 방법.
제16항에 있어서, 상기 제1 흡수재 층과 제2 흡수재 층은 동일한 형상으로 형성되고 서로 상이한 흡수성을 갖는 것을 특징으로 하는 흡수체 제조 방법.
제16항에 있어서, 상기 제1 흡수재 층과 제2 흡수재 층은 다른 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 흡수체 제조 방법.
제8항에 있어서, 상기 제1 흡수재 층과 제2 흡수재 층은 다른 형상과 서로 상이한 흡수성을 갖고 수평면에서 서로 인접하게 짝을 이루는 것을 특징으로 하는 흡수체 제조 방법.