KR19990087828A - High density electrical connectors - Google Patents

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웨인 사무엘 데이비스
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세이취크 제이 엘.
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Abstract

본 발명의 전기 커넥터(10)는 제 1 및 제 2 열로 배치된 다수의 터미널(40, 42, 44, 46)의 몸체부 둘레에 성형된 하우징(12)을 가진다. 터미널은 각각의 와이어(22, 24)를 위한 IDS 종단부(32, 34, 36, 38)를 가져서 종단커버(26, 28)에 의해 그속으로 재촉 되어지도록 한다. 모든 IDC 종단부는 하우징(12)의 공동측부로부터 공동방향으로 연장하고, 그리고 제 1 열의 IDC 종단부(32, 34)는 제 2 열의 종단부(36, 38)로부터 후방측으로 서로 엇갈려져서 와이어 삽입을 수월하게 한다. 본 발명의 성형 방법은 코어 핀(92, 94)을 제공하여 모울드 절반부들중 일측 절반부(74)로부터 터미널을 지지하도록 하고, 그리고 하부 터미널(40, 42)을 코어핀(94)이 수직으로 정렬된 상부 터미널(44, 46)에 까지 통과 도달하도록 하는 측방향 옵셋(134)을 포함한다.The electrical connector 10 of the present invention has a housing 12 molded around the body of a plurality of terminals 40, 42, 44, 46 arranged in first and second rows. The terminal has IDS terminations 32, 34, 36, 38 for each wire 22, 24 to be urged therein by the end covers 26, 28. All IDC terminations extend in the cavity direction from the cavity side of the housing 12, and the IDC terminations 32 and 34 in the first row are staggered from the ends 36, 38 in the second row to the backside to prevent wire insertion. Make it easy. The molding method of the present invention provides core pins 92 and 94 to support the terminal from one half 74 of the mold halves, and lower pins 40 and 42 to the core pin 94 vertically. And a lateral offset 134 to pass through to the aligned upper terminals 44, 46.

Description

고밀도 전기 커넥터High density electrical connectors

본 발명은 전기 커넥터, 보다 상세하게는 고밀도 커넥터에 관한 것이다.The present invention relates to electrical connectors, more particularly to high density connectors.

공지된 커넥터에 있어, 다수의 터미널은 절연하우징의 각각의 통로열에 배치되고, 접촉부는 커넥터의 취합면을 따라 노출되고, 그리고 터미널들은 하우징의 후방면을 따라 종단부에서 각각의 도체에 종단되어 있다. 그와 같은 하나의 커넥터가 미국특허 제3,760,335호에 기술되어 있는 바, 이 특허에서 터미널은 각각의 도체에 종단되기 전에 각각의 통로에 삽입되고, 그리고 2열로 배열된다. 일단 통로에 실려지면, 2열 터미널의 종단부는 종단용 하우징(IDC)으로서 알려진 형식으로서, 1쌍의 평행하여 축방향으로 이격된 평판부가 도체의 경로를 횡단하고 그리고 이중 대립된 비임 쌍들 사이에 1쌍의 슬롯을 한정하여 절연 와이어가 터미널의 곁에서 슬롯으로 재촉됨에 따라. 비임 연부는 절연층을 통해 절결되고 그리고 도에체 결합·압착되어서 터미널과 도체간에 1쌍의 전기 접촉부를 형성시킨다. 절연커버는 간격을 유지하면서 도체들간의 적절한 각 열의 모드 도체가 종단을 위한 슬롯에 동시에 재촉되도록 하는데 이용되며, 그런다음 커넥터 하우징에 걸려서 종단부를 보호할 수 있도록 커버하며 아울러 슬롯에 도체를 유지시킨다.In known connectors, a plurality of terminals are arranged in each passage row of the insulated housing, the contacts are exposed along the mating face of the connector, and the terminals are terminated at each conductor at the ends along the rear face of the housing. . One such connector is described in US Pat. No. 3,760,335, in which the terminals are inserted into each passageway and terminated in two rows before being terminated in each conductor. Once loaded in the passage, the ends of the two-row terminals are known as termination housings (IDCs), in which a pair of parallel axially spaced flat plates traverse the path of the conductor and between the pair of double opposing beams. Define the pair of slots as the insulated wire is urged into the slot by the side of the terminal. The beam edges are cut through the insulating layer and bonded to the conductor to form a pair of electrical contacts between the terminal and the conductor. Insulation covers are used to ensure that the appropriate conductors of each row of conductors between the conductors are simultaneously urged into the slots for termination, and then cover the connector housing to protect the termination and retain the conductors in the slots.

다수열의 근접된 터미널이 커넥터 하우징의 공동 측면을 따라서 절연물 배제부를 통해 각 도체에 종단을 행하는 전기 커넥터를 제공할 것이 요구된다.It is desired that multiple rows of adjacent terminals provide electrical connectors that terminate each conductor through insulation exclusions along the common side of the connector housing.

아울러 터미널이 하우징의 제위치에 성형된 커넥터를 제공하는 것이 요구된다.It is further desired to provide a connector in which the terminal is molded in place in the housing.

본 발명은 다수열의 터미널의 종단부가 각각의 도체에 종단되기 위해 커넥터의 공동측을 따라 노출되어 있고, 터미널들은 하우징안에 성형되어 있다. 가급적, 종단부는 절연물 배제부(IDC)이고, 모든 도체는 하우징의 공동측으로부터 IDC 종단부에 재촉됨으로써 종단되어지게 되어 있다. 2열의 IDC 종단부는 축방향으로 서로 엇갈려져서 도체들이 종단용 슬롯에 재촉되는 커넥터의 측부로부터 멀리 있는 열은 가까이 있는 열의 IDC 종단부로부터 후방으로 위치되어서 도체 종단용 틈새를 제공하게 된다. 부가적인 열이 유사한 엇갈림을 제공할 수도 있다. 열중에, 서로 인접한 터미널의 IDC 종단부는 축방향으로 이격되어서 터미널들 사이를 보다 큰 밀도를 위해 측방향 간격을 근접시키는 틈새를 제공하도록 한다.In the present invention, the ends of a plurality of rows of terminals are exposed along the cavity side of the connector for terminating each conductor, and the terminals are molded in the housing. Preferably, the termination is an insulation exclusion (IDC), and all conductors are terminated by being urged to the IDC termination from the cavity side of the housing. The two rows of IDC terminations are staggered in the axial direction so that the rows away from the side of the connector where the conductors are urged in the termination slots are located rearward from the IDC terminations of the adjacent rows to provide clearance for the conductor terminations. Additional heat may provide similar staggering. In a row, the IDC terminations of adjacent terminals are spaced axially to provide a gap between the terminals to close the lateral spacing for greater density.

터미널은 도체종단을 위해 IDC 종단부를 노출시키는 방도로 커넥터 하우징안의 제위치에 성형될 수 있고, 그리고 공지의 제조기술에 의해 취합면을 따라 접촉부를 노출시키기도 한다. 그러나, 터미널이 제위치에 정밀하게 지지되도록 하기 위해, 코어핀(core pin)을 이용하여서 위치 안정성을 위한 성형중 터미널의 몸체부와 결합하도록 한다. 코어핀이 모울드의 동일측면으로부터 연장되도록 하기 위해, 터미널 밀도가 높게 주어지고, 터미널의 몸체부가 양측열들 사이에 정렬되어야만 하고, 그리고 어떤 열의 터미널은 코어핀이 2열의 터미널 부근을 통과하여 수직정렬된 타열의 터미널에 도달하도록 측방향 옵셋을 한정하도록 형성된다. 종단커버는 가급적 종단부의 보호성 절연물 피복부를 제공하는데 그리고 도체를 슬롯에 유지시키는데 이용된다.The terminal may be molded in place in the connector housing in a way that exposes the IDC termination for termination of the conductor, and may also expose contacts along the mating surface by known manufacturing techniques. However, in order to ensure that the terminal is supported precisely in place, a core pin is used to engage the body portion of the terminal during molding for positional stability. In order for the core pins to extend from the same side of the mold, the terminal density is high, the body of the terminal must be aligned between the rows of both sides, and in some rows of terminals, the core pins pass near the two rows of terminals and are vertically aligned. And define a lateral offset to reach the terminal of the other row. The end cover is preferably used to provide a protective insulator coating at the end and to hold the conductor in the slot.

본 발명의 1구현예를 첨부 도면을 참고로 하여 설명하기로 한다.One embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1 은 각각의 와이어가 연장된 것을 뒤쪽에서 본 본 발명의 커넥터 어셈블리의 사시도.1 is a perspective view of the connector assembly of the present invention as viewed from the back of each wire extension;

도 2 는 와이어의 종단에 앞서, 종단커버가 커넥터에 적용되도록 배열되어서 각 터미널에 와이어를 종단시키고, 그리고 셸의 부분들이 하우징의 상세부를 보이도록 파단된 것을 보여주는 도 1 의 커넥터 측면도.FIG. 2 is a side view of the connector of FIG. 1 showing that the termination cover is arranged to be applied to the connector prior to the termination of the wire to terminate the wire at each terminal, and that portions of the shell are broken to show details of the housing;

도 3 은 삽입 성형 과정후 상, 하부 모울드 절반부가 개방되고 그리고 코어핀이 성형된 하우징으로부터 퇴거된 커넥터 하우징과 터미널의 종단면도.3 is a longitudinal sectional view of the connector housing and terminal with the upper and lower mold halves opened and the core pin removed from the housing after the insert molding process;

도 4 내지 도 7 은 상, 하부열의 터미널의 평면도 및 정면도.4 to 7 are plan and front views of the upper and lower rows of terminals.

도 8 은 와이어 종단에 앞서 도 1 의 어셈블리의 커넥터 하우징과 터미널을 예시하는 사시도.8 is a perspective view illustrating the connector housing and terminal of the assembly of FIG. 1 prior to wire termination.

도 9 는 종단부 커버가 커넥터에 부착되도록 놓인, 도 8 의 커넥터의 후방면의 평면도.9 is a plan view of the rear face of the connector of FIG. 8 with the end cover attached so as to attach to the connector.

도 10 은 삽입성형후 하우징의 평면도.10 is a plan view of the housing after insert molding.

도 11 및 12 는 하우징의 삽입 성형후, 도 10 의 11-11선 및 12-12선을 따라 취한 몇 터미널의 IDC 종단부의 부분횡단면도.11 and 12 are partial cross-sectional views of IDC terminations of several terminals taken along lines 11-11 and 12-12 of FIG. 10 after insert molding of the housing.

도 13 은 본 발명의 다른 구현예로서, 2개의 커넥터가 공동셸에 고정되어 4열 커넥터 어셈블리를 형성하도록한 종단면도.FIG. 13 is a longitudinal cross-sectional view of another embodiment of the present invention in which two connectors are secured to a cavity shell to form a four-row connector assembly; FIG.

도 1 에 있어, 커넥터(10)는 절연하우징(12)와 그 주변에 취합면(16)으로부터 후방면(18)까지 연장하고, 그리고 종단면(20)을 가지는 셸부재(14)를 가지는 것을 보여주고 있다. 다수의 도체 와이어(22)가 종단면(20)을 따라 제1열 또는 하부열의 터미널에까지 연장하고, 그리고 다수의 도체 와이어가 유사하게 제 2 열 또는 상부열의 터미널에 연장한다. 제 1 및 제2 종단커버(26, 28)가 도 2 에서 알수 있는 바와 같이 하부열의 터미널(40, 42)과 상부열의 터미널(44, 46)의 후방단에 있는 절연물 배제 종단부(32, 34, 36, 38)에 재촉된 후에 와이어를 커버하는데 이용된다.In FIG. 1, it is shown that the connector 10 has a shell member 14 extending from the collecting face 16 to the rear face 18 and having a longitudinal section 20 around the insulating housing 12 and the periphery thereof. Giving. A plurality of conductor wires 22 extend along the longitudinal section 20 to the terminals of the first row or the lower row, and the plurality of conductor wires similarly extend to the terminals of the second row or the upper row. As shown in FIG. 2, the first and second end covers 26 and 28 are at the rear end of the terminals 40 and 42 in the lower row and the terminals 44 and 46 in the upper row. , 36, 38), and then used to cover the wire.

도 2 는 또한 취합면(16)을 둘러싸는 시라우드(48)를 제공하는 셸부재(14)를 보여주고 있고, 그리고 터미널의 상, 하부열의 전방 접촉부는 하우징(12)의 지지벽(54)을 따라 배치되고 그리고 대형공동(56, 58)안에 노출되어서 취합커넥터(도시하지 않았음)의 대응 컨택트와 취합하도록 되어 있다. 셸부재(14)는 또한 취합커넥터를 커넥터(10)에 고정시키기 위한 잭스크류와 같은 패스너를 고정시키거나 또는 백셸(도시하지 않았음)의 체결, 또는 이들 양쪽 용도, 또는 패널에 설치하기 위한 플랜지(60)를 포함하는 것을 보여주고 있다. 셸부재(14)의 하부벽(64)으로부터 후방으로 케이블 타이 지지체(62)가 연장하고 그 주변에는 케이블 타이가 다수의 와이어(22, 24)를 커넥터에 고정시켜 변형을 방지시키는데 적용된다. 아울러 도시된 것은 하우징(12)의 측부를 따라 종단커버(26, 28)의 래치아암(70, 72)의 내향 걸림용 돌기(도 9)와 협동하는 하향 레지(66, 68)를 보여주고 있는 것으로, 걸림용 돌기는 종단커버를 하우징에 걸도록 한다.FIG. 2 also shows a shell member 14 that provides a shroud 48 that surrounds the mating surface 16, and the front contact of the upper and lower rows of terminals is the support wall 54 of the housing 12. And are exposed in the large cavities 56 and 58 to mate with mating connectors (not shown). The shell member 14 may also be a flange for fastening fasteners, such as jackscrews for fastening the mating connector to the connector 10 or for fastening a backshell (not shown), or both, or for mounting to a panel. (60) is shown. A cable tie support 62 extends rearward from the bottom wall 64 of the shell member 14 and around it a cable tie is applied to secure the plurality of wires 22, 24 to the connector to prevent deformation. Also shown is a downward ledge 66, 68 cooperating with an inward locking projection (FIG. 9) of the latch arms 70, 72 of the end cover 26, 28 along the side of the housing 12. As such, the locking projection allows the end cover to be hung on the housing.

도 3 에 있어, 하우징(12)의 성형방법을 보여주는 것으로, 상, 하부 모울드 절반부(74, 76)가 서로 결합되었을 때 성형 공간이 한정된다. 이 삽입성형 절차에 있어, 터미널(40, 42, 44, 46)은 터미널의 단지 어떤 특성부가 전기접속, 즉 전방 접촉부(50, 52)와 IDC 종단부(32, 34, 36, 38) 간의 전기접속부를 위해 노출된 상태에서 절연하우징 안에 심어지게끔 되어 있다. 이 커넥터에 중요한 것은 성형 절차가 용융된 플라스틱 수지가 고압하에서 성형공통으로 사출되기 때문에 예정된 위치에서 성형 절차를 정밀하게 행하는 도중에는 터미널이 고정되어져야 한다는 것이다. 성형장치의 절반부들은 그들의 노출된 접촉부와 IDC 종단부에 있는 터미널에 결합한 것을 알 수 있는데, 대체로 삽입 성형 방법이 통상적이다. IDC 종단부(32, 34, 36, 38)은 상부 모울드 절반부의 슬롯(78)에 긴밀한 맞춤 상태로 배치되고, 전방 접촉부(50, 52)는 삽입 성형중에 홈(82) 안에 상부 모울드 절반부의 표면(80)에 의해 결합된다.In FIG. 3, the molding method of the housing 12 is illustrated, and the molding space is limited when the upper and lower mold halves 74 and 76 are coupled to each other. In this insert molding procedure, terminals 40, 42, 44, 46 have only certain features of the terminal electrically connected, i.e. the electrical contact between the front contacts 50, 52 and the IDC terminations 32, 34, 36, 38. It is intended to be planted in an insulated housing while exposed for the connection. What is important for this connector is that the molding procedure must be fixed during the precise molding procedure at a predetermined position because the molten plastic resin is injected into the molding cavity under high pressure. It can be seen that the halves of the molding apparatus are coupled to the terminals at their exposed contacts and IDC terminations, usually insert molding methods being common. The IDC terminations 32, 34, 36, 38 are placed in tight fit with the slots 78 of the upper mold half, and the front contacts 50, 52 are the surface of the upper mold half in the groove 82 during the insert molding. 80 is combined.

부가적으로, 전방 접촉부의 전방단(84)은 코어핀(86)에 의해 지지되고, 이 코어핀은 모울드면(80)과 협동하여 전방 접촉부를 양면으로부터 강력하게 파지한다. 상, 하부 모울드 전방부는 유사하게 터미널의 후방부를 지지한다. 터미널의 터미널 지지체는 전, 후방단부들 사이의 모든 터미널 중간부의 상부면과 맞닿는 상부 모울드 절반부의 리브(88)에 의해 수행되고, 가급적이면 리브(88)는 얕은 홈(90)을 제공하여 터미널들이 이안에 안착되어 성형중 어떠한 측방향 움직임이라도 방지하도록 형상을 갖는다. 하부 모울드 절반부(74)는 팁(96, 98)이 IDC 종단부에 인접하여 터미널의 후방단부를 지지히기 위해, 그리고 상부 모울드 절반부(76)의 리브(88)와 슬롯(78)의 협동으로 그들 사이에 터미널의 후방단부를 붙잡도록 성형공동으로 코어핀 어레이(92, 94)를 포함한다. 구멍(100, 102, 104) 및 슬롯(106)는 성형후 하우징에 남는다. 래치돌기(110)가 조립시 셸부재(14)(도 1 및 도 2)의 윈도우(112)로 걸리는 것을 보여준다.In addition, the front end 84 of the front contact is supported by the core pin 86, which cooperates with the mold surface 80 to strongly grip the front contact from both sides. The upper and lower mold fronts similarly support the rear of the terminal. The terminal support of the terminal is carried out by ribs 88 of the upper mold halves abutting the upper surface of all terminal intermediates between the front and rear ends, preferably ribs 88 providing a shallow groove 90 so that the terminals It is seated in it and shaped to prevent any lateral movement during molding. Lower mold half 74 provides support for tips 96 and 98 to support the rear end of the terminal adjacent the IDC termination and to cooperate with slots 78 and ribs 88 of upper mold half 76. And a core pin array 92 and 94 in a molded cavity so as to catch the rear end of the terminal therebetween. The holes 100, 102, 104 and slots 106 remain in the housing after molding. It is shown that the latch protrusion 110 is caught by the window 112 of the shell member 14 (FIGS. 1 and 2) during assembly.

터미널(40, 42, 44, 46)은 도 5 내지 도 8에서 각각의 절연된 와이어를 측방으로 수용하기 위해 쌍을 이룬 비임(116)(도 11 및 도 12)들 사이에 IDC 슬롯(114)을 가지는 IDC 종단부(32, 34, 36, 38)와 제 1 접촉부(50, 52)를 예시한 것을 보여준다. 하부열의 터미널(40 및 42)은 상부열의 터미널(44 및 46)과 마찬가지로 캐리어 스트립(118, 120) 상에 함께 각인·성형되어 정밀한 간격을 유지하고 그리고 하우징(12)의 성형중 취급을 용이하게 한다. 가급적, 캐리어 스트립(118, 120)는 삽입 성형전에 노치(122, 124)에서 절단되고, 전방 접촉부(50, 52)의 얇은 선단(126, 128)은 가급적 커넥터 취합중 취합 컨택트와의 용이한 취합을 위해 상부면에 인접하여 둥근홈을 판 표면을 한정한다. 2열의 터미널은 아울러 상, 하부열 사이에 넓은 "윈도우"를 허용하면서 양방향으로 벌어지는 중간부분을 따라 수직형 옵셋(130, 132)을 가져서 이들 2열의 터미널 사이에 측방향으로 용융된 수지의 유동을 수월하게 하도록 한다.Terminals 40, 42, 44, 46 have IDC slots 114 between the beams 116 (FIGS. 11 and 12) paired to laterally receive each insulated wire in FIGS. IDC terminations 32, 34, 36, 38 having the first and first contacts 50, 52 are shown. The lower rows of terminals 40 and 42, like the upper rows of terminals 44 and 46, are stamped and molded together on the carrier strips 118 and 120 to maintain precise spacing and to facilitate handling during molding of the housing 12. do. Preferably, the carrier strips 118, 120 are cut at the notches 122, 124 prior to insert molding, and the thin ends 126, 128 of the front contacts 50, 52 preferably mate with the mating contacts during connector mating. To define the surface of the rounded groove adjacent the top surface. The two rows of terminals also have vertical offsets 130 and 132 along the middle opening in both directions, allowing a wide “window” between the upper and lower rows to allow flow of molten resin laterally between these two rows of terminals. Make it easy.

전방 접촉부(50 및 52)가 수직으로 정렬되는 것이 바람직하기 때문에 하부열의 터미널(40)이 상부열의 터미널(44) 바로 밑에 위치하고, 터미널(42 및 46)도 마찬가지로 위치한다. 본 발명의 1태양에 있어, 측방향 옵셋(134)은 코어 핀994)의 일부분을 허용하는 하부열의 터미널(40 및 42)에 형성되어서 코어핀을 바로 위에 있는 터미널(44, 46)에 도달하여 결합시켜 삽입 성형과정 중에 이들을 지지할 수 있도록 한다. 아울러, 코어핀(94)은 코어핀(92)에 의해 지지된 IDC종단부(32, 34)로부터 전방으로 이격된 하부 터미널(40, 42)을 지지하는 숄더(136)를 포함하여서, 성형중 터미널(40, 42)의 중간부분이 구부러지는 것이 방지된다.Since the front contacts 50 and 52 are preferably aligned vertically, the terminal 40 in the lower row is located just below the terminal 44 in the upper row, and the terminals 42 and 46 are likewise located. In one aspect of the invention, the lateral offset 134 is formed in the lower row of terminals 40 and 42 to allow a portion of the core pin 994 to reach the terminals 44 and 46 directly above the core pin. To support them during the insert molding process. In addition, the core pin 94 includes a shoulder 136 that supports the lower terminals 40, 42 spaced forwardly from the IDC end portions 32, 34 supported by the core pin 92, during molding. Bending of the middle portion of the terminals 40 and 42 is prevented.

도 8 내지 도 12 에 관련하여 설명하자면, 성형된 하우징(12)은 터미널(40, 42)을 위한 하부열의 IDC 종당부(32, 34)와 터미널(44, 46)을 위한 하부열의 IDC 종단부(32, 34)와 터미널(44, 46)을 위한 상부열의 IDC 종단부(36, 38)를 가지는 것을 알 수 있다. 채널(138)은 IDC 종단부의 전후방을 따라 연장된 도체 와이어를 수령하도록 한정된다. 종단커버(26, 28)는 각각 커버가 하우장(12)에 걸릴 때 이때, 종단커버(26, 28)의 래치아암(70, 72)이 양측면을 따라 리세스된 하우징(12)의 레지(66, 68) 밑에 걸리는 걸림 돌기(144)를 한정하는 상태로 도체와이어가 배치되는 홈(142)를 가지는 와이어 페이스(140)을 포함한다.Referring to FIGS. 8-12, the molded housing 12 has an IDC termination 32, 34 in the lower row for the terminals 40, 42 and an IDC termination in the lower row for the terminals 44, 46. It can be seen that it has IDC terminations 36 and 38 in the upper row for 32 and 34 and terminals 44 and 46. Channel 138 is defined to receive conductor wires extending along the front and back of the IDC termination. The end covers 26 and 28 respectively have ledges of the housing 12 in which the latch arms 70 and 72 of the end covers 26 and 28 are recessed along both sides when the cover is caught by the housing 12. 66 and 68 includes a wire face 140 having a groove 142 in which the conductor wire is disposed in a state of limiting the engaging projection 144.

종단은 와이어(220가 하부열의 IDC 종단부로 재촉되고, 그런다음 와이어가 상부열의 IDC부에 들어가면서 연속적으로 수행되고, 커버는 상부커버(28)가, 와이어(22, 240가 공동 케이블(도시하지 않았음)로부터 연장된 트위스트된 쌍으로 있다면, 상부커버(28)가 제위치에 걸리고 그런다음 상하부 와이어(24 및 22) 사이에 걸려 있는 하부커버(26)에 의해 위치된다. 셸부재의 하부벽(64)은 구멍(94, 96)을 커버하고, 종단커버(26, 28)는 성형중에 형성된 슬롯(106)을 효과적으로 밀폐시킨다.Termination is carried out continuously as the wire 220 is urged to the IDC termination of the lower row, then the wire enters the IDC portion of the upper row, and the cover is covered by the upper cover 28 and the wires 22 and 240 with the common cable (not shown). If in a twisted pair extending from um), the top cover 28 is in place and then positioned by the bottom cover 26, which is caught between the upper and lower wires 24 and 22. The bottom wall of the shell member ( 64 covers the holes 94 and 96, and the end covers 26 and 28 effectively seal the slot 106 formed during molding.

본 발명의 부가적인 구현예가 도 13 에 예시되어 있다. 4-열 커넥터(200)는 시라우드(218)안에 배치된 취합면의 2 하우징 블레이드(214, 216)를 따라 4열의 터미널 전방 접촉부(206, 208, 210, 212)를 보여주는, 공동 셸부재(204)안에 함께 샌드위치된 1쌍의 하우징(202)을 포함한다. 4열의 IDC 종단부(220, 222, 224, 226)는 후방단부를 따라 있고, 각 하우징(202)의 IDC 종단부는 양방향으로 대면하여 도 1 내지 도 12의 커넥터에 대해 상술한 바와 같이 와이어(228)에 대해 종단되도록 한다.Additional embodiments of the invention are illustrated in FIG. 13. The four-row connector 200 is a hollow shell member, showing four rows of terminal front contacts 206, 208, 210 and 212 along two housing blades 214 and 216 of the mating surface disposed within the shroud 218. 204 includes a pair of housings 202 sandwiched together. Four rows of IDC terminations 220, 222, 224, and 226 are along the rear end, and the IDC terminations of each housing 202 face in both directions, as described above for the connectors of FIGS. 1-12. ) Is terminated.

본 발명은 예컨대 전방 하우징부의 각 측부를 따라 34개의 전방접촉부를 보여주고, 2열의 터미널이 중심선으로부터 0.8mm의 간격으로 이격된 수직으로 정렬된 상태로 있는 68개의 터미널을 가지는 커넥터를 제공한다. 도체 와이어의 중심선은 0.8mm의 간격으로 이격되고, IDC 종단부는 대략 0.97mm 폭으로 되어 있고, 이들 열을 이룬 종단부는 대략 1.3mm로 수직으로 엇갈려 있다. 터미널은 대략 0.25mm의 두께, 대략 0.44mm의 폭, 및 대략 9.3mm 내지 16.6mm 사이의 길이를 갖는다. 도 1 내지 도 12 에 도시한 본 발명의 따라 만들어진 일예의 커넥터에 있어, 각 하우징의 전체 폭은 셸부재(14)의 설치용 플랜지(60)로부터 대략 33.9mm이고, 그의 높이는 설치용 플랜지로부터 대략 5.2mm, 그리고 그이 길이는 대략 18.1mm로서 아주 소형이고, 이 고밀도 커넥터는 각기 34개로된 2열의 68개의 터미널을 가진다.The present invention provides a connector having 68 terminals, for example, showing 34 front contacts along each side of the front housing part, with two rows of terminals vertically aligned spaced 0.8 mm apart from the center line. The center lines of the conductor wires are spaced at intervals of 0.8 mm, the IDC terminations are approximately 0.97 mm wide, and these rows of terminations are vertically staggered to approximately 1.3 mm. The terminal has a thickness of approximately 0.25 mm, a width of approximately 0.44 mm, and a length between approximately 9.3 mm and 16.6 mm. In the example connector made according to the invention shown in Figs. 1 to 12, the overall width of each housing is approximately 33.9 mm from the mounting flange 60 of the shell member 14, and its height is approximately 5.2 mm from the mounting flange. And its length is approximately 18.1mm, very compact, and the high density connector has 68 terminals in two rows of 34 each.

와이어 종단후, 커넥터 어셈블리는 필요한 경우 IDC 종단부, 와이어 및 밀봉을 위한 종단 커버를 매입하는, 셸 부재의 설치용 플랜지로부터 후방으로 커넥터 주변에 도기재료가 배치된다. 아울러, 필요한 경우 커넥터위, 케이블의 인접부분, 그리고 셸부재의 플랜지의 후방측으로 부착될수도 있다.After wire termination, the connector assembly is disposed around the connector back from the mounting flange of the shell member, which, if necessary, embeds the IDC termination, wire and end cover for sealing. It may also be attached on the connector, adjacent parts of the cable and to the rear side of the flange of the shell member, if necessary.

지금까지 설명한 삽입 성형 프로세스는 물론 터미널이 절연물 배제와 더불어 와이어에 종단될 필요가 없는 곳에 사용될 수 있고, 그리고 2열 이상의 터미널을 가지는 커넥터에 사용될 수도 있다.The insert molding process described so far can of course be used where the terminal does not need to be terminated with wires, with the exclusion of insulation, and can be used for connectors having terminals of two or more rows.

본 발명은 각 열에 절연물 배제부를 갖춘 2열 이상의 터미널을 포함할 수도 있다.The present invention may include two or more rows of terminals with insulator exclusions in each row.

Claims (10)

다수의 터미널(40, 42, 44, 46)이 절연물 배제부를 통과하는 전기도체 와이어(22, 24)에 종단되는 형식의 것으로, 취합면(16)과 후방면(18)을 가지는 절연 하우징(12)을 가지며, 그를 통해 다수의 터미널이 2열로 배치되고, 각 터미널(40, 42, 44, 46)은 취합면(16)에는 전방 접촉부(50, 52)를 그리고 그의 후방단에는 절연물 배제부(32, 34, 36, 38)를 가지며, 그리고 각 터미널의 절연물 배제부는 터미널의 몸체부로부터 횡방향으로 연장하여 있는 전기 커넥터(10)에 있어서,A plurality of terminals 40, 42, 44, 46 terminated in electrical conductor wires 22, 24 passing through the insulator exclusion, insulated housing 12 having a mating surface 16 and a rear surface 18. Through which a plurality of terminals are arranged in two rows, each terminal 40, 42, 44, 46 having a front contact 50, 52 at the mating surface 16 and an insulation exclusion at its rear end (). 32, 34, 36, 38, and the insulation exclusion of each terminal in the electrical connector 10 extending transversely from the body portion of the terminal, 적어도 2열의 터미널의 절연물 배제부(32, 34, 36, 38)가 상기 절연 하우징(120의 동일 측면으로부터 외방으로 연장하여 상기 하우징(12)의 공동측부를 따라 노출되어지게 되며, 공동측부는 따라서 각각의 도체 와이어(22, 24)를 위한 종단면(20)을 한정하여서 상기 종단면(20)의 측방향으로부터 슬롯(114) 속으로 삽입되어지도록 된 것을 특징으로 하는 전기 커넥터.Insulation exclusions 32, 34, 36, 38 of at least two rows of terminals extend outwardly from the same side of the insulation housing 120 and are exposed along the cavity side of the housing 12, such that the cavity side is thus An electrical connector, characterized in that it defines a longitudinal section (20) for each conductor wire (22, 24) to be inserted into a slot (114) from the side of the longitudinal section (20). 제 1 항에 있어서, 상기 절연 하우징이 상기 전방 접촉부와 상기 절연물 배제부(32, 34, 36, 38)를 노출하는 방도로 상기 터미널(40, 42, 44, 46)의 몸체부 둘레에 성형된 것을 특징으로 하는 전기 커넥터.2. The insulating housing according to claim 1, wherein the insulating housing is formed around the body of the terminal (40, 42, 44, 46) in a way that exposes the front contact and the insulator exclusion (32, 34, 36, 38). Electrical connector, characterized in that. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 열의 터미널(40, 42 및 44, 46)에 인접한 상기 절연물 배제부(32, 34 및 36, 38)가 축방향으로 서로 엇갈려 있는 것을 특징으로 하는 전기 커넥터.3. Electrical connector according to claim 1 or 2, characterized in that the insulation exclusions (32, 34 and 36, 38) adjacent to the terminals (40, 42 and 44, 46) of the rows are mutually staggered in the axial direction. . 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 항에 있어서, 상기 종단면(20)이 상기 터미널의 절연물 배제부(32, 34, 36, 38)의 각각의 것들과 정렬된 도체 수용채널(138)을 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 커넥터.4. A terminal according to any one of the preceding claims, wherein the longitudinal section 20 comprises a conductor receiving channel 138 aligned with each of the insulation exclusions 32, 34, 36, 38 of the terminal. Characterized by electrical connectors. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 항에 있어서, 상기 각 열의 터미널의 절연물 배제부(32, 34, 36, 38)가 서로 타측 열의 어레이에 대해 축방향으로 엇갈린 어레이를 가지며, 각 어레이는 상기 하우징(12)의 종단면(20)을 따라 수직으로 서로 엇갈린 줄을 이룬 상태로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 전기 커넥터.5. The insulation exclusions 32, 34, 36 and 38 of the terminals of each row have axially staggered arrays with respect to the array of the other row, and each array comprises the housing. The electrical connector which is arrange | positioned in the state which lined up mutually perpendicularly along the longitudinal cross-section 20 of (12). 제 1 항 내지 제 5 항중 어느 항에 있어서, 종단부 커버(26, 28)가 상기 절연배제부(32, 34 및 36, 38)의 어레이 각각과 관련되고, 그리고 상기 각각의 절연물 배제부의 슬롯(114)에 재촉되어서 상기 하우징(12)에 부착된 도체 와이어(22, 24)를 커버하게끔 되어 있는 것을 특징으로 하는 전기 커넥터.6. An end cover 26, 28 is associated with each of said arrays of insulation isolations 32, 34 and 36, 38, and slots of said respective insulation exclusions. And an electrical connector adapted to cover the conductor wires (22, 24) attached to said housing (12). 제 1 항 내지 제 6 항중 어느 항에 있어서, 쌍을 이룬 커넥터가 공동 셸부재(204)에 배치되고, 터미널의 절연물배제부(220, 22, 224, 226)는 어셈블리의 타측 커넥터의 것과 반대된 방향으로 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 전기 커넥터.7. A connector as claimed in any one of the preceding claims, wherein a paired connector is arranged in the cavity shell member 204, and the insulators 220, 22, 224, 226 of the terminal are opposite to that of the other connector of the assembly. Electrical connector, characterized in that extending in the direction. 절연 하우징(12)을 가지며, 하우징 안에는 다수의 터미널(40, 42, 44, 46)이 적어도 2열로 배치되고, 하우징은 서로 왕복 이동하면서 그들간에 성형공동을 한정하는 제 1 및 제 2 모울드 절반부(74, 76)를 가지는 성형 장치를 이용하여서 성형되고, 각각의 몸체부가 전방 접촉부(50 및 52)와 후방 접촉부(32, 34 및 36, 38) 사이에 연장하는 적어도 제 1 및 제 2 열의 터미널(40, 42 및 44, 46)을 제공하고, 상기 제 1 열의 터미널(40 및 42)의 전, 후방 접촉부는 상기 제 2 열의 터미널(44 및 46)의 것과 정렬되고, 하우징(12)은 성형 절차중 코어 LS(92, 94)에 의해 지지된 터미널 몸체부 둘레에 성형되는 형식의 전기 커넥터(10)의 제조방법에 있어서,A first and second mold halves having an insulating housing 12, in which a plurality of terminals 40, 42, 44, 46 are arranged in at least two rows, the housings reciprocating with each other and defining a molding cavity therebetween. At least first and second rows of terminals, each of which is molded using a molding apparatus having 74 and 76, each body portion extending between the front contacts 50 and 52 and the rear contacts 32, 34 and 36, 38. 40, 42 and 44, 46, the front and rear contacts of the first row of terminals 40 and 42 are aligned with that of the terminals 44 and 46 in the second row, and the housing 12 is molded In the manufacturing method of the electrical connector 10 of the type molded around the terminal body portion supported by the core LS (92, 94) during the procedure, 제 1 및 제 2 코어 핀(92, 94)이 상기 제 1 모울드 절반부(74) 상에 상기 성형공동으로 연장하여 성형과정중 상기 성형공동의 제 1 측부로부터 상기 제 1 및 제 2 열의 터미널(40, 42 및 44, 46)의 몸체부와 결합·지지하도록 제공되고, 상기 제 2 모울드 절반부(76)의 부분들(80, 88)이 제공되어 상기 성형공동의 제 2 측부로부터 상기 제 1 및 제 2 열의 터미널을 결합·지지하도록 한 것을 특징으로 하는 전기 커넥터 제조방법.First and second core pins 92 and 94 extend into the molding cavity on the first mold half 74 to form the first and second rows of terminals from the first side of the molding cavity during the molding process. 40, 42 and 44, 46 are provided to engage and support the body portion, and the portions 80, 88 of the second mold half 76 are provided so that the first from the second side of the molding cavity And a terminal for joining and supporting the second row of terminals. 제 8 항에 있어서, 상기 제 2 코어핀(94)이 상기 제 2 터미널로부터 이격되어 상기 측방향 옵셋(134)에 있는 상기 제 1 터미널 몸체부의 인접한 것을 지지하게 되는 숄더(136)를 포함하고, 상기 제 1 및 제 2 코어 핀(92, 94)은 터미널 지지단부(96, 98)에 인접하여 경사진 것을 특징으로 하는 전기 커넥터 제조방법.9. The shoulder of claim 8, wherein said second core pin (94) includes a shoulder (136) spaced from said second terminal to support an adjacent portion of said first terminal body portion at said lateral offset (134), And wherein the first and second core pins (92, 94) are inclined adjacent to the terminal support ends (96, 98). 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, 상기 제 2 모울드 절반부(76)의 상기 부분이 상기 성형공동을 횡방향으로 가로질러 연장하여 상기 제 1 및 제 2 터미널 모체부의 서로 인접한 표면에 결합하게 되는 제 1 및 제 2 리브(88)를 포함하고, 그리고, 상기 제 1 및 제 2 리브(88)는 상기 몸체부가 성형 과정중 측방향 위치 조정을 유지하도록 안착된 축방향으로 정렬된 홈(90)을 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 커넥터 제조방법.10. The method of claim 8 or 9, wherein the portion of the second mold half 76 extends transversely across the forming cavity to engage adjacent surfaces of the first and second terminal mother portions. First and second ribs 88, wherein the first and second ribs 88 are axially aligned grooves 90 in which the body portion is seated to maintain lateral positioning during the molding process. Electrical connector manufacturing method comprising a.
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