KR19990087326A - 섬유 현탄액으로부터의 섬유의 정제 및 생산을 제어하는 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 섬유 현탁액을 분리하는 데 사용되는 분리기를 제어하는 방법 및 장치에 관한 것이다. 적어도 하나의 분리기를 사용하여 섬유 현탁액을 이송 현탁액의 성분들을 함유하는 부분들로 분리하도록 된 시스템에서, 센서는 형성된 부분중 적어도 하나에서의 특성에 관한 정보를 발생시키는 데 사용된다. 이렇게 발생된 정보는 분리기의 작동 파라미터를 제어하는 데 사용된다. 본 발명의 또 다른 실시예에서, 센서들은 제어기에 정보를 제공하고 제어기는 상기 정보에 따라 분리기를 제어한다.

Description

섬유 현탁액으로부터의 섬유의 정제 및 생산을 제어하는 방법 및 장치

오물로부터 섬유를 분리하도록 펄프 슬러리를 처리하는 동안에, 섬유 회수를 최대화하거나 오물 제거를 최대화하거나 또는 이들 둘의 균형을 이루기 위하여 분리기를 작동시킬 수 있다. 예를 들어, 분리기가 오물의 제거를 최소화시키도록 작동하면, 비교적 많은 양의 미세 섬유가 오물 부분을 통과하게 되어 생산량이 감소하게 된다. 그러나, 분리기가 섬유의 회수를 최대화시키는 방식으로 작동하면 섬유 부분에 더 많은 오물이 보유되어서 회수된 섬유 부분의 순도를 떨어뜨리게 된다. 따라서, 스크류 프레스, 롤 프레스, 유동화 드럼 워셔(Fluidized Drum Washer; Alfa Laval Celleco Inc.의 등록상표), 벨트 워셔, 디스크 필터, 또는 다른 세척, 필터링 또는 탈수 기구 등의 분리기의 작동은 만족스러운 섬유 산출량과 정제 효율 양자 사이에서 절충된다.

분리기의 작동 시에, 여러 변수는 산출량 및 정제 파라미터를 선택하도록 변경될 수도 있다. 제어가능한 초기 조건들로는 부리 기구 및 사용된 필터 재료의 형태, 이송 현탁액을 필터 기구에 공급하는 방식 및 사용된 스프레이 노즐의 수와 형태 및 임의의 제2 분리 기구의 수와 특성 등이 있다. 또한, 많은 처리 변수는 작동중에 제어될 수 있다. 예를 들어, 이송 현탁액 또는 세척 노즐을 인가하는 노즐의 출구 압력은 처리 속도, 프레스형 분리기에 의해 인가된 압력, 드럼 또는 디스크형 필터 또는 워셔 내의 필터 매체, 또는 다른 공지의 분리기의 작동 파라미터 등의 다른 변수와 마찬가지로 변화될 수 있다.

특히 폐지를 처리하여 섬유를 회수하는 경우에는 이송 현탁액을 포함하는 펄프가 시간 경과에 따라 변할 수 있다는 또 다른 복잡한 문제를 갖고 있다. 예를 들어, 초기에 이송 현탁액은 잉크 또는 고착물 등의 많은 오물을 함유할 수도 있으며, 분리기는 오물 제거를 최대화시키도록 작동되게 된다. 그러나, 새로운 폐지가 처리되게 되면, 이송 현탁액 내의 오물 수준이 낮고 그에 따라 섬유 생산량을 최대화시키는 방식으로 분리기를 작동시키는 것이 더 바람직하다.

따라서, 만족스러운 섬유 생산량 대 정제 효율의 균형을 유지하도록 섬유 현탁액을 모니터링하는 것을 허용하고 분리기의 작동을 허용하는 방법 및 장치가 필요하다.

본 발명은 섬유 현탁액을 여러 부분들로 분리하는 기술에 관한 것으로, 특히 상기 부분들의 특성을 결정하도록 이들을 모니터링하고 이렇게 모니터링된 특성에 기초하여 분리를 제어하는 기술에 관한 것이다.

도1 내지 도10은 본 발명을 여러 실시 형태로 구현하는 시스템의 부품들을 도시한 블록도.

도11은 유동화 드럼 워셔(등록상표)의 구조를 도시한 다이아그램.

도12는 디스크 필터의 구조를 도시한 다이아그램.

도13은 본 발명을 구현하는 양호한 시스템 및 이의 유동 제어 부품들을 도시한 블럭도.

따라서, 본 발명의 목적은 공정 또는 초기 변수들을 적절하게 선택할 수 있도록 섬유 현탁액을 모니터링하는 방법을 마련하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 소정의 생산량 대 정제 균형을 유지하면서 현탁액으로부터 섬유를 분리하는 방법을 마련하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 생산량 대 정제 균형을 최적 상태로 유지하면서 이송 현탁액으로부터 섬유를 분리하는 시스템을 마련하는 것이다.

본 발명의 양호한 실시예에서, 다수의 분리기는 섬유 현탁액을 여러 부분들로 분리하는 데 사용된다. 센서들은 하나 이상의 부분들의 특성을 감지하여 이렇게 감지된 특성에 대응하는 출력을 제공하도록 위치한다. 센서들의 출력은 하나 이상의 분리기를 제어하는 데 사용된다.

본 발명의 또 다른 양호한 실시예에서는 제1 및 제2 분리기를 포함하는 시스템이 마련된다. 제1분리기는 이송 현탁액을 제1 및 제2 부분으로 분리한다, 적어도 하나의 센서는 적어도 하나의 부분의 특성을 감지하여 이렇게 감지된 특성에 대응하는 출력을 제공하는 데 사용된다. 이 출력은 제1 또는 제2 분리기를 제어하는 데 사용된다.

또 다른 실시예에서, 제3분리기는 제2부분을 제5 및 제6 부분으로 분리하도록 마련된다. 이 실시예에서, 적어도 하나의 센서는 부분중 하나에서의 특성을 감지하여 이렇게 감지된 특성에 대응하는 출력을 발생한다. 이 출력은 3개의 분리기중 적어도 하나의 분리기를 제어하는 데 사용된다.

본 발명의 또 다른 실시예에서, 멀티 센서는 분리기에 의해 발생된 다수의 부분의 특성을 감지하는 데 사용된다. 감지된 특성들에 대응하는 출력은 하나 이상의 분리기를 제어하는 데 사용된다.

본 발명의 또 다른 실시예에서, 적어도 하나의 센서는 적어도 하나의 부분의 특성에 대응하는 데이터를 발생시킨다. 이 데이터는 적어도 하나의 분리기의 작동을 제어하는 제어기에 공급된다.

본 발명의 또 다른 실시예에서, 적어도 하나의 센서는 적어도 하나의 부분의 특성에 관한 데이터를 발생시킨다. 이 데이터는 디지털 제어 신호를 발생시키는 컴퓨터에 공급된다. 이렇게 해서 이들 제어 신호는 적어도 하나의 분리기를 제어하는 제어기에 공급된다.

유사한 부분에는 유사한 보호를 사용하여 도시한 도면을 참조하여 본 발명의 양호한 실시예에 대하여 설명한다. 먼저, 분리 기구에 관한 도면에 대하여 설명한다. 대체로, 분리 기구는 섬유 현탁액을 여러 성분들로 분리하는 데 사용되는 임의 형태를 취할 수 있다. 주로, 이들 분리 기구는 오물 및 유체 등의 현탁액의 다른 성분들로부터 섬유를 분리하는 작용을 한다. 분리 기구는 스크류 프레스, 롤 프레스, 유동화 드럼 워셔(등록상표), 벨트 워셔, 디스크 필터, 또는 임의의 다른 형태의 필터, 탈수기, 워셔 또는 비여과 분리장치를 포함할 수 있다. 특히, 본 발명의 실시예에서, 양호한 분리 기구는 미국 조지아주 로렌스빌에 소재하는 Alfa Laval Celleco, Inc.에 의해 제조된 유동화 드럼 워셔(등록상표)로 될 수 있다. 마찬가지로, 스프레이디스크(등록상표; 역시 Alfa Laval Celleco, Inc.에 의해 제조됨)도 분리 기구로서 적합하다. 다른 여러 형태의 분리 기구가 섬유 회수 및 제지 기술에 공지되어 있다.

도1에는 본 발명의 양호한 실시예의 블록도가 도시되어 있다. 거친 섬유, 미세 섬유 및 액체 캐리어에 분산된 오물을 포함하는 이송 현탁액은 라인(103) 상의 제1분리기(100)에 공급된다. 제1분리기(100)에서, 라인(102)으로부터의 이송 현탁액은 제1 및 제2 부분으로 분리된다. 대체로, 제1부분은 미세 섬유 및 액체 캐리어에 분산된 오물로 구성되고, 라인(104) 상의 제1분리기에 배출된다. 대체로, 제2부분은 거친 섬유와 액체 캐리어에 분산된 미세 섬유의 침전된 혼합물로 구성되고, 라인(106) 상의 제1분리기(100)에 배출된다. 제1부분은 라인(104) 상에 서 제2분리기(108)로 반송되며, 상기 제2분리기는 제1부분을 제3 및 제4 부분으로 분리한다. 제3부분은 액체 캐리어에 분산된 미세 섬유로 구성되고, 제4부분은 액체 캐리어에 분산된 오물로 구성된다. 제3부분은 라인(106)에 연결되는 라인(110) 상의 제2분리기(108)에 배출된다. 따라서, 제3부분은 라인(106, 110)들의 연결부에서 제2부분에 첨가된다. 합쳐진 제2 및 제3 부분은 라인(114) 상에서 센서(116)로 진행된다. 센서(116)는 라인(114) 상에 공급된 합쳐진 부분의 특성을 감지하여 이렇게 감지된 특성을 데이터 출력분(118)으로서 출력한다. 감지 후에, 라인(114) 상의 합쳐진 부분은 후속 처리 또는 사용을 위하여 공급된다. 제4부분은 라인(112) 상의 제2분리기(108)에 배출되어 적절한 폐기 처리를 위한 폐기 스트림을 구성한다.

센서(116)는 섬유 현탁액의 해당 특성을 감지하는 여러 센서중 임의의 것으로 될 수 있다. 예를 들어, 해당 특성은 현탁액의 점조도, 현탁액의 용적당 존재하는 섬유의 양, 현탁액의 단위 용적당 존재하는 오물의 양, 시간의 함수로서의 섬유 생산량 또는 라인(114) 상에 존재하는 섬유 현탁액과 관련한 품질 또는 양의 측정치로 될 수 있다. 데이터 출력분(118)은 컴퓨터에의 접속부, 사람이 판독할 수 있는 디스플레이에의 접속부 또는 제어 시스템에의 접속부 등의 여러 형태의 데이터 출력분중 임의의 것으로 될 수 있다. 데이터 출력분(118)은 제1분리기(100) 또는 제2분리기(108)가 처리 파라미터를 제어하는 데 사용될 수 있다. 예를 들어, 센서(116)에 의해 감지된 특성치 및 데이터 출력분(118)에 기초하여, 처리 속도, 사용된 필터 매체의 형태, 현탁액 스프레이 노즐의 출구 압력, 세척 노즐의 수 및 출구 압력, 필터 매체의 회전 속도, 또는 제1분리기(100), 제2분리기 또는 이들 양자의 작동과 관련된 다른 변수들은 변화될 수 있어서 감지된 특성의 소정치를 얻을 수 있게 된다.

도2는 제1분리기(100) 및 제2분리기(180)에 적합한 다소 상이한 형상을 도시한 블록도이다. 도1에 도시된 경우에서처럼, 이송 현탁액은 라인(102) 상에 공급된다. 그러나, 제3부분의 출력 라인(110)은 제1분리기로 변경되어 제1헤더(103; 도11)에 의해 입력분으로 된다. 따라서, 제2분리기(108)로부터 출력된 제3부분은 제1분리기(100)에 재차 공급되어서 제2분리기(108)에 의해 회수된 섬유가 제1분리기(100) 내의 제2부분에 첨가된다. 앞에서 설명한 경우에서처럼, 제1분리기(100)는 입력 현탁액을 제1 및 제2부분으로 분리한다. 제1부분은 라인(104) 상의 분리기(100)로부터 출력되고, 제2부분은 라인(106) 상의 제1분리기(100)로부터 출력되어 제2분리기(108)에 공급된다. 여기서, 제1부분은 제3 및 제4 부분으로 분리된다. 제3부분은 라인(103) 상에 출력분으로서 공급되고 계속해서 헤더(103; 도11)를 통해서 공급된다. 액체 캐리어에 분산된 오물로 구성된 제4부분은 적절한 폐기 처리 및 후속 처리를 위하여 라인(112) 상의 제2분리기(108)에 배출된다.

도2의 실시예에서, 센서(116)는 제3부분이 첨가된 제2부분의 특성을 감지하도록 라인(106)의 경로에 위치하여 있다. 데이터 출력분(118)은 제1 또는 제2 분리기(108)의 작동을 위해 감지된 특성에 관한 정보를 제공하는 데 재차 사용된다.

도3은 탈수기(122)가 제1분리기(100) 및 제2분리기(108)를 포함하는 구성을 취하는 본 발명의 또 다른 실시예를 도시한다. 이 실시예는 라인(114) 상의 합쳐진 제2 및 제3 현탁액이 입력분을 제5 및 제6 부분으로 분리하도록 작용하는 탈수기(122)에 공급되는 것을 제외하고는 도1에 도시된 것과 실질적으로 동일하게 작동한다. 탈수기(122)는 액체 캐리어를 압착하도록 입력 현탁액 상에 압력을 주로 작용시킨다. 섬유 현탁액으로부터 액체 캐리어를 제거하는 공정에서, 일부 미세 섬유는 액체 캐리어와 함께 손실되는 것이 보편적이다. 침전 또는 탈수된 섬유 현탁액은 제5부분을 구성하고, 후속 처리 또는 사용을 취하여 라인(124) 상에 출력된다. 액체 캐리어 내의 미세 섬유를 포함하는 제6부분은 라인(126) 상에 출력분으로서 공급된다. 라인(126)은 폐기 경로에 이어지거나, 도3의 점선으로 도시된 것처럼 제6부분에 존재하는 미세 섬유를 회수하도록 제2분리기(108)에 의해 처리되기 위하여 라인(104) 상의 제5부분에 합쳐진다.

도4는 센서(116)로부터의 데이터 출력분(118)이 제어 모듈(128)에 공급되도록 된 도1에서의 시스템의 또 다른 실시예를 도시한다. 제어 모듈(128)은 제2분리기(108)로의 제어 버스(130) 상에 공급되는 제어 신호를 생성하도록 데이터 출력분(118)을 사용한다. 앞에서 설명한 것처럼, 센서(116)에 의해 감지되어 데이터 출력분(118)으로서 공급된 특성은 분리기(100, 108)의 제어를 위한 처리 파라미터를 결정하는 데 사용될 수 있다. 도4의 실시예에서, 데이터 출력분(118)은 분리기(108)로의 필터의 회전 속도, 노즐 압력 또는 제1부분의 유량과, 분리기(108)의 세척을 위해 사용되는 스프레이 노즐의 수 또는 분리기(108) 내의 필터 매체의 회전 속도 등의 처리 파라미터를 계산하도록 제어기(128)에 의해 사용된다. 제어기(128)에 의해 제어 신호들이 일단 발생하면, 이들은 제2분리기(108)로의 제어 버스(130) 상에서 공급되어 제2분리기(108)의 작동 파라미터를 제어한다. 이와 달리, 제어기(128)에 의해 발생된 제어 신호는 제1분리기(100)의 작동을 제어하기 위해 제어 버스(132) 상에서 제1분리기(100)에 공급될 수도 있다. 또 다른 변경으로서, 제어 신호는 제1 및 제2 분리기(100 및 108)의 작동을 제어하도록 양 제어 버스(130, 132) 상에 공급될 수도 있다.

도5는 멀티 센서가 여러 라인 상에 존재하는 여러 현탁액에 관한 데이터를 발생시키는 데 사용되도록 된 본 발명의 변경 실시예를 도시한다. 제1 내지 제4 부분은 도4의 실시예와 관련하여 앞에서 설명한 것처럼 발생하고, 제1센서(134)는 이송 현탁액(102)의 특성을 감지하고 이 특성에 관한 정보를 데이터 출력분(136)으로서 제공한다. 제2센서(138)는 라인(104) 상에 마련된 제1부분의 특성을 모니터링하여 이 특성에 관한 정보를 데이터 출력분(140)으로서 제공한다. 제3센서(142)는 라인(106) 상에 마련된 제2부분의 특성을 감지하고, 이 제2부분의 특성에 관한 정보는 데이터 출력분(144)으로서 제공된다. 마지막으로, 제4센서(146)는 라인(110) 상의 제3부분의 특성을 모니터링하여 이 특성에 관한 정보를 데이터 출력분(148)으로서 제공한다. 센서(134, 138, 142, 146)들이 상기에 설명한 위치를 취함으로써, 두개의 분리기(100, 108)에 관한 모든 입력 및 출력이 모니터링되고, 여러 현탁액의 특성에 관한 데이터가 발생된다. 이 데이터는 제1분리기(100), 제2분리기(108) 또는 이들 양자를 제어하도록 앞에서 설명한 것과 동일하게 사용될 수 있다. 예를 들어, 제1센서(134)의 데이터 출력분(136) 및 제3센서(142)의 데이터 출력분(144)은 제1분리기(100)의 처리 변수들을 제어하는 데 사용될 수 있다. 마찬가지로, 제2센서(138)의 데이터 출력분(140) 및 제4센서(146)의 데이터 출력분(148)은 제2분리기(108)의 처리 변수들을 제어하는 데 사용될 수 있다. 특정 예로서, 센서(134)는 라인(102) 상에 마련된 이송 현탁액의 점조도를 감지하여 이 점조도에 관한 정보를 데이터 출력분(136)으로서 발생시킨다. 라인(102) 상의 이송 현탁액의 점조도 변화에 반응하여, 제1센서(134)로부터의 데이터 출력분(136)은 분리기(100) 내에 위치한 필터 본체의 회전 속도를 변화시키는 데 사용된다. 마찬가지로, 센서(142)는 라인(106) 상에 공급된 제2부분에 존재하는 오물의 양을 감지한다. 라인(106) 상의 제2부분의 오물의 양에 관한 정보는 데이터 출력분(144)으로서 제공되어서 제1분리기(100) 내에 있는 제2부분을 세척하는 양을 조정하는 데 사용된다. 마찬가지로, 제2센서(138)는 라인(104)에 공급된 제1부분의 미세 섬유 함량을 감지하여 제2분리기(108)에 사용하기 위한 데이터 출력분(140)을 발생시키며, 제4센서(146)는 라인(100) 상의 제3부분에 존재하는 오물의 양을 감지하여 제2부분(108) 내의 제3부분의 세척을 제어하는 데 사용하기 위한 데이터 출력분(148)을 제공한다.

도6은 도5에 도시된 것과 유사한 멀티 센서 배열이 도3과 관련하여 설명한 것과 동일한 제1 및 제2 분리기(100 및 108)와 탈수기(122)를 포함하는 용기에 적용된 실시예를 도시한다. 도3과 관련하여 설명한 것처럼, 분리기(100)는 라인(104) 상의 제1부분 출력분과 라인(106) 상의 제2부분 출력분을 발생시킨다. 제2분리기(108)는 라인(110) 상의 제3부분 출력분과 라인(112) 상의 제4부분 출력분을 발생시킨다. 마지막으로, 탈수기(122)는 라인(124) 상의 제5부분 출력분과 라인(126) 상의 제6부분 출력분을 발생시킨다. 이들 부분은 도3 및 도5와 관련하여 설명한 부품들로 구성된다. 도5에 도시된 경우에서처럼, 제1센서(134)는 라인(102) 상의 이송 현탁액의 경로에 위치하고, 제2센서(138)는 라인(104) 상의 제1부분의 경로에 위치하고, 제3센서(142)는 라인(106) 상의 제2부분의 경로에 위치하고, 제4센서(146)는 라인(110) 상의 제3부분의 경로에 위치한다. 도5와 관련하여 설명한 것처럼, 이들 센서는 데이터 출력분(136, 140, 144, 148)을 발생시키며, 이들 데이터 출력분은 제1분리기(100), 제2분리기(108) 또는 이들 양자를 제어하는 데 사용된다. 또한, 제5센서(150)는 라인(124) 상의 제5부분의 특성을 모니터링하도록 마련된다. 이 센서(150)는 탈수기(122) 또는 제1 및 제2 분리기(100 및 108)의 제어에 사용하기 위하여 감지된 특성에 관한 정보를 제공하는 데이터 출력분(152)을 발생시킨다. 예를 들어, 탈수기(122)가 액체 캐리어를 압착하도록 힘이 현탁액에 작용하도록 된 프레스형 탈수기인 경우에, 제5센서(150)는 제5부분의 점조도를 검출하여 이에 대응하는 데이터를 데이터 출력분(152)으로서 발생시키기도 한다. 이 데이터 출력분(152)은 탈수기(122) 내의 입력 현탁액에 인가된 힘 또는 입력 현탁액이 탈수기(122)에 의해 처리되는 속도를 제어하는 데 사용된다.

도7은 센서들이 도5와 관련하여 설명한 것과 동일하게 위치하여 있는 멀티 센서 배열을 도시한다. 그러나, 도7은 제1제어기(158)가 제1분리기(100)의 작동을 제어하고 제2제어기(154)가 제2분리기(108)의 작동을 제어한다. 앞에서 설명한 것처럼, 센서(134, 142)는 라인(102, 106) 상에서 각각 유동하는 섬유 현탁액의 특성을 감지한다. 감지된 특성에 관한 정보는 제어기(158)에의 입력을 위한 라인(136, 144) 상의 출력분으로서 제공된다. 마찬가지로, 센서(138, 146)로부터의 정보는 제어기(154)에의 입력을 위한 라인(140, 148) 상의 출력분으로서 제공된다. 제1제어기(158)는 라인(136, 144) 상에 제공된 데이터를 해석하여 제1분리기(100)에 대한 처리 제어 파라미터를 계산한다. 제1제어기(158)는 제1분리기(100)로의 제어 버스(160) 상에 제공된 신호를 해석한다. 마찬가지로, 제2제어기(154)는 데이터 라인(140, 148) 상에 제공된 데이터를 해석하여 제2분리기(108)에 대한 제어 파라미터를 계산한다. 제2제어기(154)는 제2분리기(108)에 의해 수행된 처리를 제어하도록 제2분리기(108)로의 제어 버스(156) 상에 제공된 제어 신호를 발생시킨다.

도8은 탈수기(122) 및 도6과 관련하여 설명한 것과 같은 멀티 센서를 포함하는 것 외에도 제1분리기(100), 제2분리기(108) 및 탈수기(122)를 제어하는 제어기들을 추가한 시스템을 도시한다. 도6과 관련하여 설명한 것처럼, 멀티 센서(134, 138, 142, 146, 150)는 제1 및 제2 분리기(100, 108)와 탈수기(122)에 의해 발생된 여러 섬유 현탁액의 특성들을 모니터링한다. 도7에 도시된 것처럼, 제1 및 제3 센서(134, 142)로부터의 신호들은 제1분리기(100)의 제어를 위하여 제어 버스(160) 상에 제어 신호를 발생시키는 제어기(158)에 제공된다. 마찬가지로, 제2 및 제4 센서(138, 146)는 제어기(158)에 제공되는 데이터를 발생시키고, 제2분리기(108)로의 제어 버스(156) 상에 제공되는 제어 신호를 발생시킨다. 도8은 제5센서(150)에 의해 발생된 데이터 출력분(152)을 수용하는 제3제어기(162)를 추가한 것을 도시한다. 제3제어기(162)는 데이터 출력분(152) 상에 제공된 데이터에 기초한 제어 신호를 발생시키고, 이들 신호를 제어 버스(164)를 거쳐 탈수기(122)에 제공한다. 예를 들어, 제5센서(150)는 라인(124) 상의 탈수기(122)에 의해 생성된 제6부분의 점조도 또는 수분 함량을 모니터링한다. 제5센서(150)에 의해 측정되어 데이터 출력분(152)으로서 제공된 점조도 또는 수분 함량의 값에 기초하여, 제3제어기(162)는 탈수기(122)의 작동 파라미터를 변화시키는 데 사용하기 위한 한 세트의 제어 파라미터를 계산하여 이들 제어 신호를 제어 버스(164)를 거쳐 탈수기(122)에 제공한다. 이와 달리, 제5센서(150)는 소정 시간 주기에 걸쳐 오물 함량, 섬유 함량 또는 출력량 등의 라인(124) 상의 제5부분의 임의의 다른 특성을 감지하여 이들에 기초하여 제어 신호들을 발생시킨다.

도9는 도5와 관련하여 설명한 것과 유사한 블록도이다. 특히, 제1, 제2, 제3 및 제4 센서(134, 138, 142, 144)는 도5와 관련하여 설명한 것과 마찬가지로 데이터 출력분(136, 140, 144, 148)을 발생시킨다. 또한, 도9에 도시된 실시예는 도7과 관련하여 설명한 제1 및 제2 제어기(154, 158)를 포함한다. 그러나, 도9에 도시된 것처럼 출력분(136, 140, 144, 148)은 입력치로서 일반적인 목적의 컴퓨터(166)에 보내어진다. 일반적인 목적의 컴퓨터는 시스템의 작동 상태를 결정하도록 데이터 출력분(136, 140, 144, 148)을 사용한다. 그러면, 컴퓨터(166)는 제1분리기(100), 제2분리기(108) 또는 이들 양자의 제어에 대한 변경이 필요한 것을 판단하여 라인(168, 170) 상에 제어 데이터를 발생시킨다. 이 제어 데이터는 적절한 제어 신호를 발생시키는 제1 및 제2 제어기(154, 158)에 제공된다. 따라서, 제어기(158)는 라인(168)으로부터의 제어 데이터를 수신하고, 제어 버스(160) 상에 출력되는 제어 신호를 발생시킨다. 제어 버스(160) 상의 제어 신호는 분리기(100)의 제어 파라미터를 변화시키도록 분리기(100)에 제공된다. 마찬가지로, 제2분리기(108)에 합체된 제어기(154)는 컴퓨터(166)로부터의 라인(170) 상의 제어 데이터를 수신한다. 그러면, 제어기(154)는 제2분리기(108)의 제어 파라미터를 변화시키도록 제2분리기(108)에의 제어 버스(156) 상에 출력되는 제어 신호를 발생시킨다.

도10은 도6과 관련하여 설명한 것과 같은 탈수기(122)를 포함하고 도9와 관련하여 설명한 컴퓨터 제어부를 포함하는 시스템을 도시한다. 도10에서는 데이터 출력분(136, 140, 144, 148) 외에도 일반적인 목적의 컴퓨터(166)는 제5센서(150)로부터의 데이터 출력분(152)을 구비하고 있다. 또한, 컴퓨터(166)는 탈수기(122)에 합체된 제어기(162)에의 설비를 위한 라인(172) 상에 제어 데이터를 발생시킨다. 제어기(162)는 라인(172) 상에 제공된 데이터에 반응하여 제어 신호를 발생시키며, 이 제어 신호는 제어 버스(164)를 거쳐 탈수기(122)에 제공되어 탈수기(122)의 작동 파라미터를 제어한다. 예를 들어, 센서(150)에 의해 발생된 데이터 출력분(152)은 라인(124) 상의 제5부분의 점조도가 너무 낮은 것을 표시할 수도 있다. 따라서, 컴퓨터(166)는 더 큰 압력이 라인(114)으로부터의 입력 현탁액 상의 탈수기(122)에 의해 작용될 필요가 있는 것으로 판단하고, 제어기(162)를 위하여 라인(172) 상에 제어 데이터를 발생시킨다. 따라서, 제어기(162)는 라인(144)으로부터의 입력 현탁액 상의 탈수기(122)에 의해 작용된 압력을 조정하는 제어 신호들을 버스(164) 상에 발생시킨다.

센서의 위치를 추가, 제거 또는 변경시킴으로써 앞에서 설명한 실시예를 변경할 수 있다. 또한, 다기능 센서는 섬유 현탁액의 한가지 이상의 특성을 감지하여 더 많은 출력 정보를 발생시키는 데 사용할 수 있다.

도11 및 도12는 제1분리기(100) 또는 제2분리기(108)로서 사용되는 분리 기구를 도시한다. 이들 기구의 설명은 센서들에 의해 발생된 데이터 출력분에 기초하여 분리 기구(100, 108) 상에서 조정될 수 있는 작동 파라미터의 일부 형태를 설명하는 것이다. 또한, 도11 및 도12에 도시된 실시예 외에도, 본 명세서에서 전체적으로 참조하는 미국 특허출원(발명의 명칭: 섬유 및 오물을 함유하는 현탁액으로부터 미세 섬유의 회수; 출원번호 미확인, 출원일 미확인)에 개시된 다양한 형태의 드럼 및 벨트형 워셔에 대해서도 설명한다. 또한, 도11 및 도12에 도시된 실시예 외에도, 섬유 회수 및 제지 기술에 다수가 공지되어 있는 임의 형태의 분리 기구, 탈수기, 필터, 프레스 또는 스프레이 스크린을 제1 또는 제2 분리 기구(100 또는 108), 또는 탈수기(122)에 사용할 수도 있다.

도11은 제1분리기(100)로 사용할 수 있는 유동화 드럼 워셔(Alfa Laval Celleco, Inc.의 등록상표; 101)를 도시한 것으로, 도1의 블록도에 대응하는 연결부를 도시하고 있다. 이와 달리, 도11에 도시된 유동화 드럼 워셔(등록상표)는 제2분리기(108)로서도 사용할 수 있다. 이송 현탁액(174)은 라인(102)을 통해서 노즐(176) 및 입구 도관(178)에 공급된다. 이송 현탁액(174)은 용기(180) 내에 현탁액 풀을 형성한다. 또한, 용기(180) 내에는 중공 드럼(182)이 배치되어 있으며, 상기 드럼의 외측면(184)은 와이어 메쉬 등의 적절한 필터 재료로 구성되어 있다. 드럼(182)은 이에 부착된 톱니형 휠(192)에 맞물리는 모터(188)에 부착된 톱니형 기어(190)의 작동에 의해 186 방향으로 회전하게 된다. 중력 및 유체 정력학적 압력의 작용에 의해서 이송 현탁액은 드럼(182)의 외측면(184)으로 배출되고, 오물 및 액체 캐리어는 드럼(182)의 내부를 통과하여 그 안에 제1부분(194)을 형성한다. 드럼(182)의 외측면(184)의 필터 재료를 통과하기에 너무 큰 섬유는 드럼(182)의 표면 상에 제2부분(196)의 매트를 형성한다. 제1부분(194)은 테이크업 또는 배출부(198)를 통해서 드럼(182)의 내부로 배출되어 라인(104) 상에 출력분으로서 공급된다. 화살표(186) 방향으로의 드럼(182)의 회전은 제2부분(196)을 상방으로 가하여 용기 외부로 배출 슈트(200)로 배출하며, 상기 배출 슈트는 제2부분(196)을 라인(106) 상의 출력분으로서 제공한다.

앞에서 설명한 것처럼, 제1부분(194)은 오물과 액체 캐리어 및 드럼(182)의 외측면(184) 상의 필터 재료로 된 메쉬를 통과할 수 있는 미세 섬유로 구성된다. 제2부분(196)은 거친 섬유와 미세 섬유 및 액체 캐리어로 구성된다. 또한, 복귀 헤더(103)는 입력분을 라인(105) 상에 마련된 부분을 위한 유동화 드럼 워셔(등록상표)에 제공하기도 한다. 예를 들어, 워셔(101)의 분리기 스트림에서 회수된 섬유는 라인(105) 상에 복귀하여 헤더(103)를 통해 워셔(101)에 입력된다. 이러한 형태의 시스템은 도2에 개략적으로 도시되어 있으며 도13에도 도시되어 있다.

도11의 유동화 드럼 워셔(등록상표; 101)의 형상으로부터 알 수 있는 것처럼 다양한 처리 파라미터를 변화시킬 수 있다. 예를 들어, 라인(102)으로부터의 유동화 드럼 워셔(등록상표)로 유동하는 이송 현탁액(174)의 용적은 노즐(176) 또는 입구 도관(178)에서 제어될 수 있다. 노즐(176)을 통해서 유동하는 이송 현탁액(174)의 용적을 변화시키거나 노즐(176)에 의해 분무된 이송 현탁액(174)의 압력을 변화시킴으로써, 미세 섬유가 드럼(182)의 내부로 유동할 가능성을 변화시킬 수 있다. 예를 들어, 큰 용적의 이송 현탁액(174)이 노즐(176)을 통해서 유동하거나 또는 노즐(176)로부터 방출되는 재료가 높은 힘으로 방출되면, 더 미세한 섬유가 드럼(182)의 외측면(184) 상의 메스를 통해서 제1부분(194)으로 통과한다. 마찬가지로, 용기(180) 내의 이송 현탁액(174)의 수위가 증가하면, 도관(178)을 통과하는 유량이 증가함으로써 용기(180) 내의 재료 상에 작용하는 유체 정력학적 압력은 더 커지게 되어 미세 섬유가 제1부분(194)으로 통과하게 될 가능성을 증가시키게 된다. 또한, 화살표(186) 방향으로의 회전 속도는 모터(188)의 속도를 변화시키거나 기어(190, 192)들 사이에 상이한 기어비를 사용함으로써 변화된다. 따라서, 도11의 유동화 드럼 워셔(등록상표)의 제어가능한 파라미터의 변화에 의해서, 유동화 드럼 워셔(등록상표)의 작동은 제2부분(196)의 생산량을 증가시키고 제1부분(194)에 존재하는 미세 섬유를 최소화시키거나 그 역으로 되도록 제어될 수 있고, 워셔는 제2부분(196)에 존재하는 오물의 양을 줄이도록 작동될 수 있으며 이는 제1부분(194)에 존재하는 미세 섬유의 양을 증가시키게 된다.

앞에서 설명한 센서(들)는 라인(106) 상의 출력분으로서 제공되는 제2부분 내의 오물의 양을 모니터링하며, 제2부분(196)의 단위 용적당 오물의 양이 소정 수준을 초과하면 워셔(173)의 작동 파라미터들이 제2부분(196)에 존재하는 오물의 양을 감소시키도록 변화될 수 있다. 마찬가지로, 센서는 라인(104) 상의 제1부분(194) 내에 존재하는 미세 섬유의 양을 결정하기 위해 제1부분을 모니터링하도록 위치할 수 있다. 제1부분(194)에 존재하는 미세 섬유의 양이 소정 수준을 초과하면, 워셔(173)의 작동 파라미터들이 변화되어서 더 많은 미세 섬유가 제2부분(196)에 보유되게 된다. 변화될 수 있는 유동화 드럼 워셔(등록상표; 173)의 또 다른 작동 파라미터로는 드럼(182)의 외측면(184) 상에 배치된 필터 재료의 구멍 크기가 있다. 예를 들어, 제2부분(196)에 존재하는 오물의 양이 수용할 수 없는 정도로 높으면, 큰 구멍 크기의 필터 재료를 드럼(182) 상에 위치시킬 수 있다. 역으로, 제1부분(194)으로 통과하는 미세 섬유의 양이 수용할 수 없는 정도로 높은 것으로 판단되면, 미세 메쉬를 드럼(182) 상에 위치시킬 수 있다.

도12는 디스크 워셔(201) 형태의 양호한 제2분리기(108)를 도시한다. 양호한 실시예에서, 제2분리기(108)는 미국 조지아주 로렌스빌에 소재하는 Alfa Laval Celleco, Inc.에 의해 스프레이디스크(SPRAYDISC; 등록상표)라는 상표명으로 판매되는 필터를 포함할 수도 있다. 도12는 이러한 형태의 필터 기구의 부품들을 도시한 단면도이다.

지지 부재(202)는 회전축(204)을 지지한다. 축(204)에는 필터 디스크(206)가 부착되어 있다. 이들 디스크는 필터 재료(208)를 지지하는 금속 지지 프레임(206)으로 제조된다. 이의의 적절한 기어장치를 구비한 모터(205)는 화살표로 도시된 것처럼 회전하는 축(204)을 구동시킨다. 노즐 지지 부재들은 필터식 디스크(206)가 노즐 지지구(209)에 대하여 이동하도록 고정되어 있다.

노즐 지지구(209)는 필터 디스크(206)의 필터 재료(208) 쪽으로 안내되는 다수의 스프레이 노즐(210)을 지지한다. 본 발명의 제2분리기로서 마련되면, 제1부분은 노즐(210)로의 라인(104) 상의 입력분으로 된다. 제1부분은 노즐(210)을 통해서 필터식 디스크(206) 상에 분무된다. 제1부분에 존재하는 섬유 및 미세 섬유는 필터 재료(208) 상에 보유되고 수집 섬프(212)에 낙하하거나 세척되어 제3부분을 형성하게 된다. 미세 오물 및 일부 액체 캐리어는 필터 재료(208)를 통과하여 필터 디스크(206)의 내부에 수집되어 제4부분을 형성하게 된다. 제3부분은 섬프(212)로부터 배출되어 라인(110) 상에 출력된다. 제4부분은 디스크(206)의 내부로부터 배출되어 라인(112) 상에 출력분으로서 제공된다.

도12로부터 알 수 있는 것처럼, 수개의 작동 파라미터는 디스크 워셔(201)의 작동중에 변화될 수도 있다. 예를 들어, 디스크(206)의 회전 속도는 모터(205)의 출력 속도를 변화시킴으로써 변화될 수 있다. 이 방식에서, 디스크(206)는 스프레이디스크(210)에 대하여 더욱 신속하게 회전하고, 그 결과로 필터 재료(208)의 소정 영역이 더 적은 시간 동안에 노즐(210)로부터의 분무에 노출된다. 따라서, 덜 두꺼운 매트가 형성되기 때문에 필터 재료(208)에 형성된 섬유의 매트에 의해 오물이 덜 포획되게 된다. 또한, 노즐(210)의 출구 압력도 변화될 수 있다. 예를 들어, 출구 압력이 더 높으면 그에 따라 소정 시간 주기에서 노즐(210)을 통과하는 제1부분의 용적도 커지게 되고, 이로써 필터 재료(208) 상에 두꺼운 매트가 형성되게 된다. 따라서, 높은 제조 속도를 얻을 수 있으나, 증가된 압력은 많은 양의 미세 섬유가 필터 재료(208)를 통해서 제4부분으로 통과하게 하여 필터링 효과를 증진시키면서 생산량을 감소시키게 된다. 따라서, 라인(110) 상의 제3부분 출력분 또는라인(112) 상의 제4부분 출력분의 특성을 모니터링함으로써, 양호한 결과를 얻도록 디스크(206)의 회전 속도 또는 노즐(210)의 출구 압력 등의 작동 파라미터를 변화시킬 수 있다.

도11 및 도1에 도시된 특정 분리 기구의 실시예 외에도, 다양한 형태의 분리, 필터링 또는 탈수 기구를 상기 실시예의 제1분리기(100), 제2분리기(108) 또는 탈수기(122) 대신에 사용할 수도 있다. 예를 들어, 탈수기는 압력이 일부 메쉬 스크린 형태에 의해 지지된 섬유 현탁액 상에 작용되도록 된 프레스 구조가 일반적이다. 대개, 섬유 현탁액 상에 작용된 압력은 스크린의 메쉬 크기로서 변화될 수 있다. 높은 점조도의 현탁액이 필요한 경우에, 더 큰 압력이 현탁액 상에 작용하거나 큰 메쉬의 크기를 지지구에 사용할 수 있다. 그러나, 높은 수준의 점조도를 얻는 데 있어서는 현탁액에 존재하는 높은 비율의 미세 섬유가 증가된 압력 또는 큰 구멍 크기에 기인하여 현탁액으로부터 외부로 가압되게 된다. 따라서, 소정의 출력 부분을 얻기 위해 입력 섬유 현탁액 상에 작용된 압력이 변화하거나 메쉬 크기가 변화해야 하는 경우를 판단하기 위해서는 탈수기에 배출되는 탈수된 부분의 점조도를 모니터링하거나 탈수기에 배출되는 액체 부분의 섬유 함량을 측정한다.

대개, 스크린형 워셔는 섬유 현탁액이 분무되거나 주입되게 되는 메쉬로 구성된다. 또한, 청수를 분무하는 스프레이 노즐은 메쉬를 통과하는 섬유 현탁액에 존재하는 오물을 세척하는 데 사용된다. 스크린형 워셔를 구비함으로써, 스크린의 메쉬 크기, 세척 노즐의 수 또는 세척 유체가 노즐로부터 방출되게 되는 압력을 변경시킬 수 있다. 예를 들어, 높은 정제 수준을 얻기 위해서는 큰 메쉬 크기를 사용하거나 많은 세척 노즐을 사용하거나, 또는 세척 노즐이 세척 유체를 높은 압력으로 분무할 수도 있다. 그러나, 이러한 환경에서, 많은 양의 섬유가 스크린 워셔를 통해서 폐기 스트림으로 통과하게 된다. 따라서, 정제 효율과 생산량 사이의 소정의 균형을 얻기 위하여 메쉬 크기, 세척 노즐의 수 또는 세척 유체의 압력 등의 작동 파라미터를 변화시킬 수 있다. 다른 형태의 필터링 및 분리 기구들도 이 기술분야에 공지되어 있으며 동일한 방식으로 사용할 수 있다. 이들 모든 기구는 사용자가 기구의 정제 효율 및 생산량을 결정하게 해주는 소정 파라미터를 갖는다. 이들 작동 파라미터는 앞에서 설명한 본 발명의 실시예에 따라 제어된다.

도13은 본 발명의 양호한 실시예의 유동 제어 부품 및 분리 기구를 도시한 블록도이다. 도13의 실시예에서, 제1분리기(100)는 도12와 관련하여 설명한 것과 같은 유동화 드럼 워셔(등록상표)이다. 제2분리기(108)는 도13과 관련하여 설명한 디스크 워셔(201)이다. 탈수기(122)는 이 기술분야에 공지된 스크류형 탈수기인 것이 바람직하다. 도13의 실시예에서, 섬유와 오물 및 액체 캐리어로 구성된 이송 현탁액은 유지 탱크(214)에의 라인(102) 상의 입력분으로서 제공된다. 탱크(214)의 하부 부분에서, 펌프(216)는 이송 현탁액을 라인(218) 상의 제1분리기(100)에 펌핑한다. 이송 현탁액은 도관(220)을 통해서 제1분리기(100)에 도입되는 것이 바람직하다. 또한, 이송 현탁액은 도관(222)에 의해 제공된 노즐을 통해서 필터 본체에 분무된다. 또한, 헹굼 샤워는 라인(224)으로부터 도관(226)으로의 청수의 입력에 의해 제1분리기(100) 내에 제공된다. 앞에서 설명한 것처럼, 제1분리기(100)는 이송 현탁액을 제1 및 제2 부분으로 분리한다. 미세 섬유, 오물 및 액체 캐리어로 구성된 제1부분은 라인(104) 상의 제1분리기(100)에 배출되어 유지 탱크(228)에 제공된다. 제2부분은 슈트(208)를 통해서 제1분리기에 배출되어 라인(106) 상에 출력분으로서 제공된다.

제1부분은 펌프(230)에 의해 탱크(228)로부터 라인(232)으로 상승되어 제2분리기(108)의 입구로 펌핑된다. 앞에서 설명한 것처럼, 제2분리기(108)는 제1부분을 섬유 및 액체 캐리어로 구성된 제3부분과 오물 및 액체 캐리어로 구성된 제4부분으로 분리한다. 제3부분은 라인(110) 상의 제2분리기(108)에 배출되어 유지 탱크(334)에 제공된다. 제4부분은 라인(112) 상의 제2분리기(108)에 배출되어 적절한 폐기를 위하여 폐기 스트림을 구성한다.

앞에서 설명한 것처럼, 라인(106) 상의 제2부분은 사용을 위하여 후속 처리되거나, 추가의 비여과 분리를 위하여 스크류 프레스 등의 탈수기(122)에 제공된다. 탈수기(122)가 사용되는 경우에 탈수기는 제2부분을 앞에서 설명한 것처럼 제5부분 및 제6부분으로 분리한다. 섬유의 분리된 현탁액을 구성하는 제5부분은 라인(124) 상의 탈수기(122)에 배출된다. 미세 섬유 및 액체 캐리어로 구성된 탈수기(122)로부터의 액체 스트림은 라인(126) 상의 탈수기(122)에 배출된다. 양호한 실시예에서, 라인(126)은 탱크(228)로 복귀하고, 여기서 제6부분은 제2분리기(108)에 제공되기 전에 제1부분에 첨가된다.

탱크(234)로부터, 제3부분은 펌프(236)에 의해 라인(238) 상에 펌핑된다. 라인(238)은 라인(105) 상의 제3부분을 헤더(103) 및 제1분리기(100)로 복귀시키고, 라인(238)은 제3부분을 이송 원료와의 혼합을 위해 제3부분으로 복귀시키거나 이와 달리 라인(238)은 제3부분을 라인(114) 상의 출력분으로서 공급된 제2부분과 혼합되도록 라인(106)에 복귀시킨다. 도1의 실시예에 대응하는 도13에 도시된 실시예에서, 센서(116)는 데이터 출력분(118)으로서 라인(114) 상에 제공된 섬유 현탁액의 특성에 대응하는 데이터를 발생시키도록 라인(114)의 경로에 위치한다. 그러나, 도1 내지 도10의 여러 블록도와 관련하여 설명한 것처럼 멀티 센서는 각 도면에서 이미 설명한 피드백 제어를 제공하도록 도1에 도시된 시스템 전체에 걸쳐 위치할 수 있다. 도13은 본 발명을 기능적인 섬유 회수 시스템으로 적용한 것을 단지 예시의 목적으로 도시하였다.

앞에서 설명한 실시예들은 본 발명을 두개 또는 세 개의 분리 기구를 사용하는 섬유 회수/분리 시스템에 적용한 것에 대한 것이지만, 본 발명은 임의의 수의 분리 기구를 사용하는 다른 형상에도 적용할 수 있다. 또한, 분리 기구에서 배출되는 여러 부분들의 다수의 처리 순서는 앞에서 설명한 제한된 수 이상의 것으로 될 수도 있다. 본 발명에서 제시된 내용은 이 기술분야에 숙련된 자에 의해서 청구범위의 기재 내용 내에서 다른 형태로 실시할 수도 있다. 마지막으로, 양호한 실시예에 대한 상기의 설명은 예시를 위한 것이지 본 발명을 그에 제한하려는 것이 아니다. 이 기술분야에 숙련된 자는 첨부된 청구범위에 기재된 본 발명의 범위 내에서 상기 실시예를 여러 형태로 대체, 변경, 추가 또는 생략할 수도 있다.

Claims (24)

1. 섬유와 액체 캐리어를 포함하는 이송 현탁액을 여러 부분으로 분리하는 섬유 처리 시스템에서 이송 현탁액의 처리를 제어하는 방법에 있어서,

   이송 현탁액을 다수의 부분으로 분리하는 단계와,

   상기 다수의 부분중 한 부분의 특성을 감지하는 단계와,

   감지된 특성에 반응하여 이송 현탁액의 분리를 제어하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 이송 현탁액이 섬유 및 오물을 함유하고,

   상기 이송 현탁액 분리 단계가 이송 현탁액을 오물을 함유하는 제1부분과 섬유를 함유하는 제2부분으로 분리하는 단계를 더 포함하고,

   상기 특성 감지 단계가 제2부분의 제1특성을 감지하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제1항에 있어서, 이송 현탁액이 거친 섬유, 미세 섬유, 오물 및 액체 캐리어를 포함하고,

   이송 현탁액을 다수의 부분으로 분리하는 단계가,

   이송 현탁액을 오물 및 미세 섬유의 제1일부분을 함유하는 제1부분과 거친 섬유 및 미세 섬유의 제2일부분을 함유하는 제2부분으로 분리하는 단계와,

   제1부분을 섬유를 함유하는 제3부분과 오물을 함유하는 제4부분으로 분리하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제3항에 있어서, 제5부분을 생성하도록 제3부분을 제2부분에 첨가하는 단계를 더 포함하고,

   상기 특성 감지 단계가 제5부분의 특성을 감지하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제3항에 있어서, 변경된 이송 현탁액을 생성하도록 제3부분을 이송 현탁액에 첨가하는 단계와, 상기 변경된 이송 현탁액을 제1 및 제2 부분으로 분리하는 단계를 더 포함하고,

   상기 특성 감지 단계가 변경된 이송 현탁액의 제1특성을 감지하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 거친 섬유와 미세 섬유 및 오물을 함유하는 이송 현탁액으로부터 섬유를 회수하는 방법에 있어서,

   이송 현탁액을 오물 및 미세 섬유의 일부분을 함유하는 제1부분과 거친 섬유 및 미세 섬유의 일부분을 함유하는 제2부분으로 분리하는 단계와,

   제1부분을 미세 섬유를 함유하는 제3부분과 오물을 함유하는 제4부분으로 분리하는 단계와,

   제2부분을 거친 섬유 및 미세 섬유의 일부분을 함유하는 제5부분과 미세 섬유를 함유하는 제6부분으로 분리하는 단계와,

   제1, 제2, 제3, 제4, 제5 및 제6 부분중 적어도 하나의 부분의 특성을 감지하는 단계와,

   감지된 특성을 이용하여 이송 현탁액과 제1부분 및 제2부분중 적어도 하나의 분리를 제어하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 거친 섬유와 미세 섬유, 오물 및 액체 캐리어를 함유하는 이송 현탁액으로부터 섬유를 회수하는 시스템에 있어서,

   입력분으로서 이송 현탁액을 갖고 이 이송 현탁액을 제1부분 및 제2부분으로 분리하는 제1분리기와,

   입력분으로서 제1부분을 갖고 이 제1부분을 제3부분 및 제4부분으로 분리하는 제2분리기와,

   제1, 제2, 제3 및 제4 부분중 하나에서의 특성을 감지하는 센서 수단과,

   상기 감지된 특성에 기초하여 제1 및 제2 분리기중 하나를 제어하는 제어 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
8. 제7항에 있어서, 제5부분을 형성하도록 제2부분과 제3부분을 결합하는 결합기 수단을 더 포함하고,

   상기 센서 수단이 제5부분의 특성을 감지하고, 상기 제어 수단이 제2분리기를 제어하는 것을 특징으로 하는 시스템.
9. 제7항에 있어서, 변경된 이송 현탁액을 제공하도록 제3부분과 이송 현탁액을 결합하는 결합기 수단을 더 포함하고,

   상기 센서 수단이 변경된 이송 현탁액의 특성을 감지하고, 상기 변경된 이송 현탁액이 제1분리기에 입력분으로서 제공되고, 상기 제어 수단이 제1분리기를 제어하는 것을 특징으로 하는 시스템.
10. 제7항에 있어서, 입력분으로서 제2부분을 갖고 제5 및 제6 부분을 발생시키는 제3분리기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
11. 제7항에 있어서, 제1분리기가 섬유 워셔인 것을 특징으로 하는 시스템.
12. 제7항에 있어서, 제1분리기가 프레스인 것을 특징으로 하는 시스템.
13. 제7항에 있어서, 제1분리기가 필터인 것을 특징으로 하는 시스템.
14. 제7항에 있어서, 제1분리기가 비여과 분리장치인 것을 특징으로 하는 시스템.
15. 제7항에 있어서, 제2분리기가 섬유 워셔인 것을 특징으로 하는 시스템.
16. 제7항에 있어서, 제2분리기가 프레스인 것을 특징으로 하는 시스템.
17. 제7항에 있어서, 제2분리기가 필터인 것을 특징으로 하는 시스템.
18. 제7항에 있어서, 제2분리기가 비여과 분리장치인 것을 특징으로 하는 시스템.
19. 거친 섬유, 미세 섬유, 오물 및 액체 캐리어를 함유하는 이송 현탁액으로부터 섬유를 회수하는 시스템에 있어서,

    입력분으로서 이송 현탁액을 갖고 출력분으로서 오물 및 미세 섬유의 일부분을 함유하는 제1부분과 거침 섬유와 미세 섬유의 일부분을 함유하는 제2부분을 발생시키는 제1분리기와,

    입력분으로서 제1부분을 갖고 출력분으로서 미세 섬유를 함유하는 제3부분과 오물을 함유하는 제4부분을 발생시키는 제2분리기와,

    제2부분의 특성을 감지하여 이렇게 감지된 특성에 대응하는 출력을 발생시키는 제1 센서 수단과,

    제1 센서 수단의 출력에 반응하여 제1 및 제2 분리기중 하나를 제어하는 제1 제어 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
20. 제19항에 있어서, 제1 제어 수단이 제1분리기를 제어하는 것을 특징으로 하는 시스템.
21. 제19항에 있어서, 제1 제어 수단이 제2분리기를 제어하는 것을 특징으로 하는 시스템.
22. 제19항에 있어서, 제3부분의 특성을 감지하여 이렇게 감지된 특성에 대응하는 출력을 발생시키는 제2 센서 수단과,

    제2 센서 수단의 출력에 반응하여 제1 및 제2 분리기중 하나를 제어하는 제2 제어 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
23. 제22항에 있어서, 제2 제어 수단이 제1분리기를 제어하는 것을 특징으로 하는 시스템.
24. 제19항에 있어서, 제2 제어 수단이 제2분리기를 제어하는 것을 특징으로 하는 시스템.