KR19990086907A - Reflective Plasma Display Device - Google Patents
Reflective Plasma Display Device Download PDFInfo
- Publication number
- KR19990086907A KR19990086907A KR1019980020089A KR19980020089A KR19990086907A KR 19990086907 A KR19990086907 A KR 19990086907A KR 1019980020089 A KR1019980020089 A KR 1019980020089A KR 19980020089 A KR19980020089 A KR 19980020089A KR 19990086907 A KR19990086907 A KR 19990086907A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- dielectric layer
- partition
- pdp
- discharge
- colored
- Prior art date
Links
Landscapes
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Abstract
본 발명은 반사형 PDP의 개선된 구성을 개시한다.The present invention discloses an improved configuration of a reflective PDP.
종래에는 백색 유전층상에 유색 격벽을 적층하여 가시광의 전면 반사와 정합의 편의를 도모하였으나, 반사율이 우수하지 못함에도 격벽 제조의 불량과 방전특성의 저하를 야기하였다.In the past, the colored barrier ribs were stacked on the white dielectric layer to facilitate the front reflection and matching of visible light. However, even when the reflectance was not excellent, the barrier ribs were poorly manufactured and the discharge characteristics were deteriorated.
본 발명에서는 격벽을 무색으로 구성하는 대신 유전층을 유색으로 구성하여 격벽의 제조를 용이하게 하고 격벽이 방전특성에 영향을 미치지 않게 하고 화질과 방열특성을 향상시켰다.In the present invention, the dielectric layer is colored instead of colorless to facilitate the fabrication of the partition, the partition does not affect the discharge characteristics and improved image quality and heat dissipation characteristics.
Description
본 발명은 플라즈마 표시소자(PDP; Plasma Display Panel)에 관한 것으로, 더 상세히는 반사형 PDP에 관한 것이다.The present invention relates to a plasma display panel (PDP), and more particularly to a reflective PDP.
PDP는 기체방전 현상을 화상표시에 이용한 표시소자로서 대표적인 발광형 평판소자인 바, 전광판등 대형 표시장치로부터 점차 브라운관의 영역을 대체하여 가고 있으며, 그 고해상도화가 더욱 진전되면 벽걸이형 TV등 차세대 표시소자로서 관심이 집중되고 있다.PDP is a display device that uses gas discharge phenomenon for image display, and it is gradually replacing the area of CRT from large display devices such as electronic display boards, and when the resolution becomes more advanced, next-generation display devices such as wall-mounted TVs As attention is focused.
최초 출현한 PDP의 구성은 방전공간에 두 선택전극 군(群)이 대향하는 직류(DC)형 PDP였으나 DC PDP는 고해상도화나 동화상의표시에 부적절하므로 실용화되는 PDP는 도1A 및 B에 도시된 바와 같은 AC PDP를 기반으로 하고 있다.The first appearance of the PDP was a direct current (DC) type PDP in which two groups of select electrodes faced in the discharge space. However, since the DC PDP is inadequate for high resolution or moving image display, the PDP that is put to practical use is shown in FIGS. 1A and B. It is based on the same AC PDP.
도2에서, 전면 및 배면기판(P1,P2)에는 서로 교차대향하는 전면 및 배면전극(E1,E2)이 배열되고 그 교차점에 형성되는 화소의 구획을 위해 스트라이프(stripe) 또는 격자(matrix)형의 격벽(B)이 구비되어 그 사이의 각 화소에는 화소별로 소요 형광층(F)이 형성된다. 기체방전에 있어서는 가시광뿐 아니라 다량의 자외선이 발생되므로 형광층(F)을 구성하는 형광체는 자외선 여기 형광체로 조성되고 있다.In FIG. 2, the front and back substrates P1 and P2 are arranged with the front and rear electrodes E1 and E2 that cross each other and are stripe or matrix type for partitioning of pixels formed at the intersections thereof. The partition wall B is provided, and the required fluorescent layer F is formed for each pixel therebetween. In gas discharge, not only visible light but a large amount of ultraviolet light are generated, so that the phosphors constituting the fluorescent layer F are composed of ultraviolet-excited phosphors.
양 전극(E1,E2)중의 어느 한 전극(도1에서는 배면전극;E2)상에는 유전층(D)이 피복되어 전압인가에 의해 그 표면에 벽전하를 형성함으로써 신속하고 강력한 방전과 메모리 효과를 구현하게 된다.A dielectric layer (D) is coated on one of the two electrodes (E1, E2) (back electrode in FIG. 1; E2) to form a wall charge on the surface by applying a voltage to realize a rapid and powerful discharge and memory effect. do.
이와 같은 PDP는 방전공간에서 발생된 방전광의 전달방식에 따라 투과형과 반사형으로 구분할 수 있는데, 도1에 도시된 구성은 반사형으로 배면기판(P2)측의 유전층(D)이 백색으로 구성되어 방전광의 배면투과를 차단하게 된다.Such a PDP can be classified into a transmission type and a reflection type according to a transmission method of discharge light generated in a discharge space. The configuration shown in FIG. 1 is a reflection type, and the dielectric layer D on the back substrate P2 side is made of white. The back light transmission of the discharge light is blocked.
이와 같이 유전층(D)을 백색으로 형성하면 그 위에 적층인쇄되어 형성되는 격벽(B)의 정합(align)이 매우 어려워지므로, 격벽(B)재질에 안료를 첨가하여 격벽(B)을 유색으로 형성하는 구성이 일반적으로 사용되고 있다. 이에 따라 종래의 반사형 PDP는 도2에 도시된 바와 같이 백색 유전층(D)의 형성(단계 200)후 이를 소성(단계 210)하고, 다시 그 위에 유색의 격벽(B)을 적층인쇄(단계 220)하여 소성(단계 230)하는 과정으로 이루어지고 있다.When the dielectric layer D is formed in white as described above, alignment of the partition walls B formed by being stacked and printed thereon becomes very difficult, so that the partition walls B are colored by adding a pigment to the material of the partition walls B. The configuration is generally used. Accordingly, in the conventional reflective PDP, as shown in FIG. 2, the white dielectric layer D is formed (step 200) and then fired (step 210), and the colored barrier ribs B are stacked and printed (step 220). ) And firing (step 230).
그런데 격벽(B)은 PDP의 모든 기능층중에서 폭에 비한 높이의 비가 가장 크므로 1,2외 정도의 적층인쇄로는 형성이 불가능하여 보통 7,8회 이상 다수회의 반복인쇄로 형성된다. 이에 따라 인쇄층이 무너져 그 높이가 불균일해지는 불량이 빈발하고 있는데, 이를 유색으로하기 위해 다량의 안료를 포함하게 되면 인쇄층의 강도가 낮아지므로 그 적층인쇄가 더욱 어려워지게 되고 적층인쇄중에 수회의 소성과정을 거치지 않으면 안된다.However, since the partition B has the largest ratio of the height to the width of all the functional layers of the PDP, it is impossible to form the multilayer print of about 1, 2 or more, and is usually formed by a plurality of repeated prints of 7,8 or more times. As a result, the print layer collapses and the height is uneven, which is a frequent problem. When a large amount of pigment is included in order to make it colored, the strength of the print layer is lowered, which makes the stack printing more difficult and the firing several times during the stack printing. You must go through the process.
더구나 이 안료는 소성과정에서 상당량이 가스로 배출되어 그 인쇄페이스트에 포함되었던 유기용제와 함께 격벽(B)의 강도를 저하시키고 그 기공에 잔류하는 불순물을 PDP의 동작중 배출하여 방전기체를 오염시킴으로써 PDP의 수명을 단축시키는 문제를 야기하게된다.In addition, this pigment is discharged as a gas during the firing process to reduce the strength of the partition wall (B) together with the organic solvent contained in the printing paste and to discharge the impurities remaining in the pores during the operation of the PDP to contaminate the discharge gas It causes a problem of shortening the life of the PDP.
뿐만 아니라 격벽(B)은 방전공간을 직접 둘러싸고 있게 되므로 그 방전에도 영향을 미치게 되는 바, 격벽(B) 표면에 형성된 기공(H)은 도3에 도시된바와 같이 전하를 포집하여 방전공간의 전하밀도를 감소시킴으로써 방전강도를 저하시키게 되고, 격벽(B) 표면에 노출된 안료입자(M)는 방전에 의해 발생된 자외선을 흡수 및 산란시키게 되므로 가시광의 발생량을 감소시켜 발광휘도를 저하시키게 된다.In addition, since the partition wall B directly surrounds the discharge space, it also affects the discharge. The pores H formed on the surface of the partition B trap charges as shown in FIG. 3 to charge the discharge space. By decreasing the density, the intensity of discharge is lowered, and the pigment particles M exposed on the surface of the partition B absorb and scatter ultraviolet rays generated by the discharge, thereby reducing the amount of visible light and lowering the luminance of light emitted.
본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 감안하여, 격벽의 강도저하와 제조상의 문제를 해결하고 격벽이 방전특성에 영향을 미치지 않는 반사형 PDP를 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION In view of such a conventional problem, the present invention aims to solve a decrease in strength and a manufacturing problem of a partition and to provide a reflective PDP in which the partition does not affect discharge characteristics.
도1은 종래의 반사형 PDP의 구성을 보이는 단면도,1 is a cross-sectional view showing the configuration of a conventional reflective PDP;
도2는 종래의 반사형 PDP의 제조과정을 보이는 흐름도,2 is a flowchart showing a manufacturing process of a conventional reflective PDP;
도3은 종래 PDP의 문제점을 보이는 확대 단면도,3 is an enlarged cross-sectional view showing a problem of a conventional PDP;
도4는 본 발명 PDP의 제조과정을 보이는 흐름도,4 is a flowchart showing a manufacturing process of the present invention PDP;
도5는 본 발명 PDP의 작용을 보이는 확대 단면도이다.5 is an enlarged cross-sectional view showing the operation of the present invention PDP.
<도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명><Description of the code used in the main part of the drawing>
P1,P2 : 전면 및 배면기판P1, P2: Front and Back Boards
E1,E2 : 전면 및 배면전극E1, E2: front and back electrodes
B : 격벽B: bulkhead
D : 유전층D: dielectric layer
이와 같은 목적의달성을 위해 본 발명자가 착안한 것은 유전층을 백색으로 구성한다고 하더라도 유전층의 색이 과도히 진하면 그 동작특성이 저하되므로 유전층은 유백색(乳白色)으로 구성될 수밖에 없으며, 이에 따라 유전층은 낮은 반사율밖에 구현하지 못하여 그 주된 역할은 반사라기보다는 배면측으로 가시광이 방출되는 것을 차단하는 역할이라고 볼 수 있다는 점이다.In order to achieve the above object, the inventors have conceived that even if the dielectric layer is made of white, if the color of the dielectric layer is excessively dark, its operating characteristics are deteriorated. Therefore, the dielectric layer must be composed of milky white. Since only reflectance can be realized, the main role is to prevent visible light from being emitted to the rear side rather than reflection.
이에 따라 유전층에 안료를 포함하여 유색 유전층을 형성하고 그 위에 안료가 포함되지 않은 무색 유전층을 적층인쇄하면 인쇄시의 정합에 문제가 없을뿐 아니라 격벽을 다층으로 인쇄해도 불량이 발생되지 않으며 격벽이 방전특성에 영향을 미치는 문제도 해결될 수 있게 된다.Accordingly, if a colored dielectric layer is formed by including a pigment in the dielectric layer, and a colorless dielectric layer containing no pigment is laminated thereon, there is no problem in matching during printing, and even when the barrier is printed in multiple layers, defects are not generated and the barrier is discharged. Problems affecting properties can also be solved.
이에 따라 본 발명에 의하면 우수한 특성의 격벽을 용이하게 제조할 수 있으며 격벽이 방전특성에 영향을 미치지 않는 반사형 PDP가 제공될 수 있게된다.Accordingly, according to the present invention, a barrier rib having excellent characteristics can be easily manufactured, and a reflective PDP in which the barrier rib does not affect discharge characteristics can be provided.
실시예Example
이와 같은 본 발명의구체적인 특징과 다른 이점들은 첨부된 도면을 참조한 이하의 바람직한 실시예의 설명으로 더욱 명확해질 것이다.Such specific features and other advantages of the present invention will become more apparent from the following description of the preferred embodiments with reference to the attached drawings.
본 발명 PDP는 기본적으로 도1의 구성과 같이 전면 및 배면기판(P1,P2)에 서로 교차대향하는 전면 및 배면전극(E1,E2)이 배열되고 그 교차점에 형성되는 화소의 구획을 위해 격벽(B)이 구비되며, 격벽(B)간의 각 화소에는 화소별로 소요 형광층(F)이 형성된다. 양 전극(E1,E2)중의 어느 한 전극상에는 유전층(D)이 구비되는데, 본 발명은 반사형 PDP에 관련된 것이므로 유전층(D)은 배면전극(E2)상에 형성된다.In the PDP of the present invention, as shown in FIG. B) is provided, and the required fluorescent layer F is formed in each pixel between the partition walls B for each pixel. The dielectric layer D is provided on either of the electrodes E1 and E2. The present invention relates to the reflective PDP, and thus the dielectric layer D is formed on the back electrode E2.
본 발명의 기본적 구성요소들은 종래와 유사하나, 본 발명 특징에 따라 격벽(B)은 안료가 포함되지 않은 절연재질만의 무색(SiO2가 주성분인 경우 실제적으로는 회색을 가짐)의 격벽(B)으로 구성되고 배면전극(E2)상의 유전층(D)도 종래의 백색대신 암색(暗色)계통의 색을 가지는 안료를 포함하는 유색(카아본 블랙등의 흑색안료를 사용하는 경우 그 함량에 따라 암갈색 내지 흑색이 됨)의 유전층(D)으로 구성된다. 여기서 유색과 무색의 의미는 그 자체의 체색(體色)이 아니라 암색의 안료의 포함 여부를 가리킨다.The basic components of the present invention are similar to the conventional one, but according to the characteristics of the present invention, the barrier rib B is a colorless barrier rib (B which is practically gray when SiO 2 is the main component) of only an insulating material containing no pigment. ) And the dielectric layer (D) on the back electrode (E2) is also colored (dark carbon brown depending on its content when using black pigments such as carbon black, etc.) containing pigments having a dark color instead of the conventional white. To black). Here, the meaning of color and colorless refers to the inclusion of a dark pigment, not the body color itself.
이와 같은 구성에 의하면 유색 유전층(D)상에 무색 격벽(B)을 적층하게 되므로 그 인쇄시 육안이나 현미경 또는 비디오 카메라등 시각적으로 그 인쇄층을 정확히 정합시킬 수 있는 바, 이러한 효과는 도1의 종래 구성에서도 달성될 수 있는 효과이다.According to this configuration, since the colorless partition B is laminated on the colored dielectric layer D, the printed layer can be visually matched with the naked eye, a microscope, or a video camera. It is an effect that can be achieved even in a conventional configuration.
그러나 격벽(B)의 재질에 안료가 포함되지 않으므로 다층의 적층인쇄시 무너져 내리는 문제가 감소되어 격벽(B)의 인쇄불량이 감소되고 완성된 격벽(B)의 강도도 높아지게 된다. 이와 같은 장점은 그 제조과정에 있어서, 도4에 도시된 바와 같이 유색 유전층(D)을 인쇄 및 건조로 형성한 후(단계100), 그 소성이나 중간소성 없이 무색 격벽(B)을 적층인쇄하고(단계 100), 한꺼번에 소성(단계 120)할 수 있게 하는 이점이 있다. 즉 격벽(B)의 인쇄페이스트에 안료등의 불순물이 없으므로 인쇄층의 무너져 내림이 적어져 소성이나 중간소성이 없이도 전층의 인쇄가 가능해지는 것이다. 이러한 장점은 서열(徐熱) 및 서냉(徐冷)으로 이루어지는 소성공정이 1회 수시간이 소요되는 점을 감안할 때, 그 생산성과 제조원가에 있어서 매우 현저한 효과를 가져오게 된다.However, since a pigment is not included in the material of the partition wall B, the problem of collapse of the multilayer printing is reduced, so that the printing defect of the partition wall B is reduced and the strength of the finished partition wall B is also increased. This advantage is that in the manufacturing process, as shown in Figure 4 after the colored dielectric layer (D) is formed by printing and drying (step 100), the colorless partition (B) is laminated and printed without its firing or intermediate firing (Step 100), there is an advantage of being able to fire at once (step 120). That is, since there is no impurity, such as a pigment, in the printing paste of the partition B, the fall of the printing layer decreases, and the printing of the whole layer is attained without baking or intermediate baking. This advantage has a very significant effect in productivity and manufacturing cost, considering that the firing process consisting of sequence and slow cooling takes several hours.
한편 유전층(D)에는 안료가 포함되어 유색으로 구성되더라도 배면기판(P2)의 배면전극(E2)상에 전면(全面) 형성되는 것이므로 그 제조상 별다른 어려움이 없으며 그 공정은 종래의 백색 유전층의 구성시와 거의 동일하게 된다.On the other hand, even if the dielectric layer (D) contains a pigment and is colored, the entire surface is formed on the rear electrode (E2) of the back substrate (P2), and thus there is no difficulty in manufacturing the process. Is almost the same as
이와 같은 구성에 의하면 격벽(B)와 유전층(D)은 도5에 도시된 바와 같이 종래와 다른 작용을 하게 된다. 즉 방전공간을 둘러싸는 격벽(B)은 치밀하고 견고한 조직을 가지게 되므로 전하를 포집하거나 자외선을 흡수하는 등의 종래와 같은 방전에 대한 악영향을 전혀 끼치지 않게 된다.According to such a configuration, the partition wall B and the dielectric layer D have a different function from that of the conventional art as shown in FIG. 5. That is, since the partition B surrounding the discharge space has a dense and rigid structure, the partition B does not adversely affect the discharge as in the prior art, such as collecting charges or absorbing ultraviolet rays.
한편 유전층(D)은 종래의 격벽(B)과 같이 표면에 안료입자(M)가 노출되며 다수의 기공(H)이 형성되는 다공체로 구성되는데 유전층(D)은 배면전극(E2)의 대전에 의해 직접 벽전하를 형성하므로 전하 포집의 문제는 야기하지 않으며, 형광층(F)의 하부까지 투과한 일부 자외선을 흡수 및 산란시키게 된다. 이때 자외선의 산란방향은 사용자의 시야측이므로 발광휘도의 향상과 시야각의 증대에 기여하게 된다.On the other hand, the dielectric layer (D) is composed of a porous body in which the pigment particles (M) are exposed on the surface and a plurality of pores (H) are formed, as in the conventional partition wall (B), the dielectric layer (D) is charged with the charging of the back electrode (E2) Since the wall charge is directly formed, the problem of charge collection is not caused, and some ultraviolet rays transmitted to the lower part of the fluorescent layer F are absorbed and scattered. In this case, since the scattering direction of ultraviolet rays is the viewing side of the user, it contributes to the improvement of the luminance and the viewing angle.
특히 종래와 같은 백색 유전층을 사용하는 경우 유전층이 거의 모든 파장의 빛을 주로 반사하게 되지만 본 발명과 같은 암색의 유식 유전층(D)의 경우에는 주로 흡수하게 된다. 가시광의 흡수는 별도의 블랙 스트라이프(black stripe) 없이도 화상의 컨트라스트(contrast) 향상에 기여하게 되며, 적외선의 흡수는 방전소자인 PDP동작시의 발열을 습수하게 되므로 그 효율적인 냉각을 촉진하게 된다.In particular, in the case of using the conventional white dielectric layer, the dielectric layer mainly reflects light of almost all wavelengths, but in the case of the dark oil type dielectric layer (D) of the present invention, it is mainly absorbed. Absorption of visible light contributes to the improvement of contrast of an image without a separate black stripe, and absorption of infrared rays promotes efficient cooling because it absorbs heat generated during a PDP operation as a discharge device.
이와 같이 본 발명에 의하면 종래와 같이 유전층과 격벽간의 정합이 용이하면서도 방전에 영향이 없고 불량률이 낮은 고강도의 격벽을 가지며 화질이 우수하고 방열(放熱)도 우수한 반사형 PDP가 제공된다.As described above, the present invention provides a reflective PDP that is easy to match between dielectric layers and partition walls, has a high-strength partition that does not affect discharge, has a low defect rate, has excellent image quality, and has excellent heat dissipation.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019980020089A KR19990086907A (en) | 1998-05-30 | 1998-05-30 | Reflective Plasma Display Device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019980020089A KR19990086907A (en) | 1998-05-30 | 1998-05-30 | Reflective Plasma Display Device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR19990086907A true KR19990086907A (en) | 1999-12-15 |
Family
ID=65899983
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019980020089A KR19990086907A (en) | 1998-05-30 | 1998-05-30 | Reflective Plasma Display Device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR19990086907A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100730204B1 (en) * | 2006-02-27 | 2007-06-19 | 삼성에스디아이 주식회사 | Plasma display panel |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6174239A (en) * | 1984-09-17 | 1986-04-16 | Fujitsu Ltd | Gas electric-discharge display panel |
JPH0785797A (en) * | 1993-09-13 | 1995-03-31 | Pioneer Electron Corp | Plasma display device |
KR19990006801U (en) * | 1997-07-30 | 1999-02-25 | 엄길용 | Bulkhead of Plasma Display Device |
KR19990020133A (en) * | 1997-08-30 | 1999-03-25 | 엄길용 | Plasma display device |
-
1998
- 1998-05-30 KR KR1019980020089A patent/KR19990086907A/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6174239A (en) * | 1984-09-17 | 1986-04-16 | Fujitsu Ltd | Gas electric-discharge display panel |
JPH0785797A (en) * | 1993-09-13 | 1995-03-31 | Pioneer Electron Corp | Plasma display device |
KR19990006801U (en) * | 1997-07-30 | 1999-02-25 | 엄길용 | Bulkhead of Plasma Display Device |
KR19990020133A (en) * | 1997-08-30 | 1999-03-25 | 엄길용 | Plasma display device |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100730204B1 (en) * | 2006-02-27 | 2007-06-19 | 삼성에스디아이 주식회사 | Plasma display panel |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5276787B2 (en) | External light blocking layer, display filter including external light blocking layer, and display device including display filter | |
KR100338269B1 (en) | Color plasma display panel and method of manufacturing the same | |
CN1255840C (en) | Plasma display device | |
US7088043B2 (en) | Plasma display panel enhancing a bright room contrast | |
JP2007035651A (en) | Plasma display panel | |
US7994717B2 (en) | Plasma display panel and plasma display apparatus using the same | |
CN100378896C (en) | A plasma display panel | |
US20050236949A1 (en) | Plasma display panel | |
EP1892746B1 (en) | External light-shielding layer and display apparatus having the same | |
US7675235B2 (en) | Plasma display panel | |
JPH0447639A (en) | Color discharge display panel | |
KR19990086907A (en) | Reflective Plasma Display Device | |
KR20070111195A (en) | Method of forming bus electrodes of plasma display panel | |
CN101266906A (en) | Plasma display panel and method of manufacturing thereof | |
JP2815012B2 (en) | Method of manufacturing color discharge display panel | |
US7382094B2 (en) | Bus electrodes for plasma display panel | |
JP2004039575A (en) | Plasma display | |
KR19990020133A (en) | Plasma display device | |
KR100827381B1 (en) | Contrast ratio film of plasma display panel, plasma display panel using the same and manufacturing method thereof | |
EP1398813A2 (en) | Gas discharge display device | |
KR19990020131A (en) | Plasma display device | |
KR100526700B1 (en) | Manufacturing Method of Plasma Display Device | |
KR20080032710A (en) | Plasma display panel and method for fabricating the same | |
KR19990006801U (en) | Bulkhead of Plasma Display Device | |
KR19990042057U (en) | Reflective Plasma Display Device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E601 | Decision to refuse application |