KR19990085191A - 칼라음극선관의 형광막 형성방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 칼라음극선관의 형광막 형성방법에 관한 것으로서, 특히 형광막을 형성함에 있어 색간의 혼색을 방지함과 동시에 강한 정착성을 갖게 하는 데 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 칼라음극선관의 패널 내면에 감광성 수지막을 도포한 후 노광하고, 그 위에 각 형광체 분말을 분사, 현상하여 각 형광막을 형성한 다음 이 형광막이 물에 불용화하고 패널에 강하게 결합되도록 정착공정을 실시하는 형광막 형성공정에 있어서, 상기 정착공정은 형광막에 암모니아 가스를 접촉시키고, 연속해서 수증기를 접촉시키는 공정을 포함하여 이루어지는 것이다.

Description

칼라음극선관의 형광막 형성방법

본 발명은 칼라음극선관의 형광막 형성방법에 관한 것으로서, 특히 형광막 형성에 있어 색간의 혼색을 방지함과 동시에 강한 정착성을 갖게 하기 위한 감광성 수지막의 조성물 및 이를 이용한 형광막 형성방법에 관한 것이다.

일반적인 칼라음극선관은 도 1 에 도시된 바와 같이, 내측면에 적, 녹, 청의 형광막(1)이 도포되어 있는 패널(2)과, 상기 패널(2)의 후단에 융착되어 음극선관 내부를 진공상태로 유지하는 펀넬(3)과, 상기 펀넬(3)의 네크부(4)에 봉입되어 전자빔(6)을 방사하는 전자총(5)과, 상기 전자총(5)으로부터 방사된 전자빔(6)이 형광막(1)의 전체면을 타격할 수 있도록 전자빔(6)을 화면의 전영역으로 편향시키는 편향요크(7)와, 상기 전자빔(6)의 색선별 역할을 하는 섀도우마스크(8)와, 상기 섀도우마스크(8)가 패널(2) 내면과 일정한 간격을 유지하도록 지지하는 프레임(9)으로 구성된다.

이와 같이 구성된 상태에서 전원이 인가되면 전자총(5)으로부터 전자빔(6)이 방사되고, 이 전자빔(6)은 편향요크(7)에 의해 편향된 상태로 섀도우마스크(8)를 통과하면서 색선별이 이루어져 패널(2)내면에 형성되어 있는 적, 녹, 청의 형광체를 타격, 색을 구현하게 된다.

이러한 형광막(1)은 통상 패널(2)로부터 블랙매트릭스막(10), 3색 형광막(1R, 1G, 1B), 알루미늄 증착막(도면상에 미도시)의 순으로 구성되며, 이를 구성하기 위한 방법을 도 2 에 의거하여 아래에서 상세히 설명한다.

먼저, 블랙매트릭스막(10)은 외부광을 흡수하여 화면의 콘트라스트를 향상시키기 위한 것으로, 감광성 수지 용액을 도포하여 감광성 수지막(11)을 형성한 다음 섀도우 마스크(8)를 삽입하여 노광한 후 순수를 이용하여 감광되지 않은 부분을 제거시킨 다음 패널(2)에 흑연을 도포하여 건조하고, 에칭액을 이용하여 경화되어 있는 감광성 수지막을 팽윤시켜 현상하면 블랙매트릭스막(10)이 형성된다.

이후, 상기 블랙매트릭스막(10)이 형성된 패널(2)에 감광성 수지 용액을 도포하여 감광성 수지막(11)을 형성하고, 적형광체가 위치할 부분에 적형광체의 패턴이 형성되어 있는 섀도우마스크(8)를 삽입, 노광을 실시한 후 적형광체 분말(1r)을 분사하고 현상하여 적형광막(1R)을 형성하며, 녹형광체 청형광체도 마찬가지로 노광, 분사, 현상하여 녹형광막(1G), 청형광막(1B)을 형성하게 되면 이로써 적, 녹, 청의 3색 형광막(1R)(1G)(1B)이 형성되는 것이다.

이때, 이후의 공정으로서 형광막(1)이 물에 불용화하고, 패널(2)에 강하게 결합될 수 있도록 정착공정도 필요하게 된다.

여기서, 상기 감광성 수지막(11)은 노광에 의해 점착성을 발현하는 혼합물로서, 일본 특공 소57-36702에 따르면 점착성을 강하게 하기 위해 감광성 수지 조성물을 디아조늄염 화합물, 알긴산 프로필렌 글리콜 에스테르, 폴리 비닐 알콜, 에틸렌 글리콜, 계면 활성제 등으로 구성하도록 제안되었으며, 또한 3색 형광막(1R)(1G)(1B)이 형성된 후 형광막(1)이 물에 불용화하고 패널(2)에 강하게 결합될 수 있도록 정착 공정을 행함에 있어 일본 특공 소62-23419에서는 도 2 의 (바)와 같이 형광막을 암모니아수(12)의 가스와 접촉시켜서 정착공정을 행하도록 제안되었다.

그러나, 일본 특공 소57-36702에서 제안된 감광성 수지의 조성물 중 폴리 비닐 알콜, 에틸렌 글리콜 등을 소량 첨가한 감광성 수지 용액은 패널 내면에 도포하고 건조하여도 점착성이 남아 있어서 소정의 위치에 노광을 하여도 노광 안된 위치에도 점착성이 남아서 혼색 등의 문제를 발생시키며, 일본 특공 소62-23419에서 제안된 형광막에 암모니아 가스를 접촉시켜서 정착공정을 행함에 있어서, 이 경우 정착공정 시간이 45분 정도로 길기 때문에 형광면 제작 공정 중에 혼입된 먼지 중의 구리 성분이 암모니아착염을 형성하여 형광체층에 확산, 변색이 발생되는 문제점이 있었다.

이에 따라, 변색 방지를 위해서는 정착시간을 단축함과 동시에 형광막층의 충분한 강도를 확보하는 조건이 필요하게 된 것이다.

본 발명은 이러한 점을 감안하여 제안된 것으로, 감광성 수지액의 조성물을 디아조늄염 화합물, 알긴산 프로필렌 글리콜 에스테르, 순수, 계면활성제를 배합하여 구성하고, 형광막 형성공정 중 형광막 정착공정에 있어 암모니아와 수증기를 연속적으로 형광막에 접촉시키도록 함으로써 혼색이 없는 형광막을 형성함과 동시에 단시간에 충분한 정착 효과를 달성하는 데 그 목적이 있다.

도 1 은 일반적인 칼라음극선관의 형광막 단면도.

도 2 는 종래 칼라음극선관의 형광막 형성공정도로서,

(가)는 BM이 형성된 패널에 감광성 수지 용액을 도포하는 공정.

(나)는 적색 형광체가 형성될 부분에 노광을 실시하는 공정.

(다)는 적색 형광체 분말 도포 공정.

(라)는 현상 공정.

(마)는 적, 녹, 청 형광체가 형성된 상태.

(바)는 암모니아 가스 증착 공정.

도 3 은 본 발명에 의한 칼라음극선관의 형광막 형성공정도로서,

(가)는 BM이 형성된 패널에 감광성 수지 용액을 도포하는 공정.

(나)는 적색 형광체가 형성될 부분에 노광을 실시하는 공정.

(다)는 적색 형광체 분말 도포 공정.

(라)는 현상 공정.

(마)는 적, 녹, 청 형광체가 형성된 상태.

(바)는 암모니아 가스 증착 공정.

(사)는 수증기 증착 공정.

도 4 는 감광성 수지막의 두께에 따른 형광막 두께(Screen weight) 변화도.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***

1 : 형광막 1R : 적색 형광막

1G : 녹색 형광막 1B : 청색 형광막

2 : 패널 10 : 블랙매트릭스막

11 : 감광성 수지막 101 : 암모니아수

102 : 수증기

이하, 본 발명을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3 은 본 발명에 의한 칼라음극선관의 형광막 형성 공정도를 나타낸 것으로서, 블랙매트릭스 형성공정과 3색 형광막 형성공정, 그리고 형광막 정착공정으로 나누어 설명할 수 있다.

먼저, 블랙매트릭스 형성공정과 3색 형광막 형성공정은 종래와 동일하게 수행되지만 이에 사용되는 감광성 수지에 있어서는 형광막의 혼색을 방지하기 위해 일본 특공 소57-36702에서 제안한 조성물 중 폴리 비닐 알콜, 에틸렌 글리콜을 제외한 방향족 디아조늄염 화합물, 알긴산 프로필렌 글리콜 에스테르, 순수, 그리고 계면활성제를 배합하여 구성하게 된다.

또한, 상기 감광성 수지막의 두께는 노강 감도에 영향을 주는 요인으로서, 감광성 수지액을 방향족 디아조늄염 화합물 1.0∼3.0wt%, 알긴산 프로필렌 글리폴 에스테르 0.1∼0.8wt%, 계면활성제 0.03∼0.1wt%, 그리고 그 나머지는 순수로 구성하고, 스핀 R.P.M을 40∼70의 범위하에서 그 두께를 0.2∼2.6㎛ 정도의 범위내에 구성하게 되면 최적의 노광 감도를 발현할 수 있다.

이때, 도 4 에 나타낸 바와 같이 감광성 수지막의 두께가 0.2㎛ 이하이면 희망하는 형광막 두께를 형성할 수 없고, 2.6㎛ 이상이면 노광감도가 불리해져서 노광 시간이 길어지는 문제가 발생된다.

다음은 형광막의 정착공정으로서, 일본 특공 소62-23419에서 제안한 암모니아수(101)를 형광면에 접촉시키는 것이 유효하고, 연속해서 소량의 수증기(102)를 접촉시켜 효과적으로 정착이 행해질 수 있다.

이때, 암모니아 가스에 접촉시키는 시간은 5초∼1분 정도이고, 1분이상 하면 착염이 형성되어 형광막이 변색될 우려가 있다.

그리고 연속해서 수증기로 형광막을 30초∼1분 정도 접촉시킨다. 이 경우에도 30초 이하이면 충분한 정착 효과를 기대할 수 없고, 1분이상 하여도 정착효과에 큰 차이가 없다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 혼색이 없는 형광막을 형성할 수 있어 스크린의 색순도, 휘도, 노광감도 특성이 향상되며, 단시간에 충분한 정착효과를 달성할 수 있게 되어 구리 등의 불순물에 의해 형광막이 변색되는 문제를 해결할 수 있는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 칼라음극선관의 패널 내면에 감광성 수지막을 도포한 후 노광하고, 그 위에 각 형광체 분말을 분사, 현상하여 각 형광막을 형성한 다음 이 형광막이 물에 불용화하고 패널에 강하게 결합되도록 정착공정을 실시하는 형광막 형성공정에 있어서,

   상기 정착공정은 형광막에 암모니아 가스를 접촉시키고, 연속해서 수증기를 접촉시키는 공정을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 칼라음극선관의 형광막 형성방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 정착공정 시간은 형광막에 암모니아 가스를 접촉시키는 데 5∼60초간 소요되고, 연속해서 수증기에 접촉시키는 데 30∼60초간 소요되는 것을 특징으로 하는 칼라음극선관의 형광막 형성방법.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 감광성수지막은 방향족 니아조늄염 화합물, 알긴산 프로필렌 글리콜 에스테르, 계면활성제, 순수를 배합하여 구성한 것을 특징으로 하는 칼라음극선관의 형광막 형성방법.