KR19990082702A - Closed type electrically-driven compressor - Google Patents
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Abstract
밀폐형 전동압축기에 관한 것으로서, 밀폐형 전동 압축기에 있어서 밀폐용기에 내압이 인가되었을 때에 덮개에 형성된 구멍과 터미널의 용접부에 발생하는 왜곡을 저감시키고 덮개의 판두께를 대폭 증가시키지 않고 용접부의 균열발생에 의한 누설을 방지할 수 있도록 하기 위해, 케이스본체와 덮개를 조합한 밀폐용기의 내부에 전동요소 및 압축요소를 수납하고, 상기 덮개에 형성한 구멍에 걸어맞춰 터미널이 용접되어 있는 밀폐형 전동압축기에 있어서, 상기 터미널을 용접하는 구멍이 상기 덮개의 상면에 형성한 원형의 볼록면 또는 오목면의 평면부중앙에 배치되어 있는 것으로 하였다.In the hermetic electric compressor, when the internal pressure is applied to the hermetic container in the hermetic electric compressor, the distortion caused by the hole formed in the lid and the welded portion of the terminal is reduced, and the crack of the weld is caused without significantly increasing the plate thickness of the lid. In order to prevent leakage, in the hermetic electric compressor in which the electric element and the compression element are housed inside the hermetic container combining the case body and the cover, and the terminals are welded to the holes formed in the cover. A hole for welding the terminal is arranged in the center of a flat convex surface or concave surface formed in the upper surface of the lid.
이와 같이 하는 것에 의해, 밀폐용기에 내압이 인가되었을 때에 덮개에 형성된 구멍과 터미널의 용접부에 발생하는 왜곡을 저감하고, 덮개의 판두께를 대폭 증가시키지 않고 용접도의 균열발생에 의한 누설을 방지하는 것이 가능하게 된다는 효과가 얻어진다.By doing so, the distortion generated in the welded portion of the hole and the terminal formed in the lid when the internal pressure is applied to the sealed container is reduced, and the leakage caused by the cracking of the weld is prevented without significantly increasing the thickness of the lid. The effect that it becomes possible is obtained.
Description
본 발명은 밀폐형 전동압축기에 관한 것으로서, 특히 공기조화기, 냉장고, 냉동기 등에 사용되는 밀폐용기내부가 흡입압력이상으로 되는 밀폐형 전동압축기에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hermetic electric compressor, and more particularly, to an hermetic electric compressor in which a sealed container used for an air conditioner, a refrigerator, a refrigerator, and the like has a suction pressure or more.
밀폐형 전동 압축기는 예를 들면 일본국 실용신안공고공보 소화64-1495호의 밀폐형 전동압축기로 도시되어 있는 구조로 되어 있다. 그 밀폐형 전동압축기의 구성과 작용을 도 7∼도 10을 참조해서 설명한다.The hermetic electric compressor has a structure shown by the hermetic electric compressor of Japanese Utility Model Publication No. 64-1495, for example. The configuration and operation of the hermetic electric compressor will be described with reference to FIGS. 7 to 10.
도 7은 종래의 밀폐형 전동압축기의 1예인 밀폐형 회전압축기의 종단면도, 도 8은 도 7의 덮개의 사시도, 도 9는 도 7의 덮개의 주요부확대도이고, 또 도 10은 종래의 밀폐형 전동압축기의 덮개의 다른 예의 사시도이다.7 is a longitudinal sectional view of a hermetic rotary compressor as an example of a conventional hermetic electric compressor, FIG. 8 is a perspective view of the lid of FIG. 7, FIG. 9 is an enlarged view of a main part of the lid of FIG. 7, and FIG. 10 is a conventional hermetic electric compressor. Is a perspective view of another example of a cover.
이들 도면에 있어서, (1)은 원통형본체 또는 U자형본체이고, 상기 원통형본체 또는 U자형본체(이하, 원통형본체로서 설명한다) 내부에 전동요소와 이 전동요소에 크랭크축(7)에 의해 구동되는 압축요소가 수납되어 있다.In these drawings, reference numeral 1 denotes a cylindrical main body or a U-shaped main body, which is driven by a crankshaft 7 and a power transmission element inside the cylindrical main body or a U-shaped main body (hereinafter, referred to as a cylindrical main body). The compression element is housed.
전동요소는 원통형본체(1)에 수축끼워맞춤(shrinkage fitting) 등으로 고정된 고정자(5)와 크랭크축(7)을 끼워부착한 회전자(6)으로 구성되어 있다.The transmission element is composed of a stator 5 fixed to a cylindrical body 1 by a shrinkage fitting or the like and a rotor 6 fitted with a crankshaft 7.
압축요소는 실린더(8)과 실린더(8)을 양측에서 피복하여 밀폐공간으로 하는 한쌍의 크랭크축(7) 지지부재인 주축받이(9) 및 부축받이(10)으로 구성되어 있다. 크랭크축(7)은 편심부(7a)를 갖고, 상기 편심부(7a)에 걸어맞춰진 롤러(11)이 실린더(8)내를 편심회전운동하도록 되어 있다. 또, 실린더(8)내에는 압축실(도시하지 않음)과 흡입실(도시하지 않음)을 간막이하기 위한 블레이드(blade)(도시하지 않음)가 마련되어 있고, 롤러(11)의 편심회전운동에 추종해서 왕복운동하므로 냉매가스를 압축하는 구조로 되어 있다.The compression element is composed of a main shaft support 9 and a secondary support 10 which are a pair of crankshaft 7 supporting members which cover the cylinder 8 and the cylinder 8 from both sides to form a closed space. The crankshaft 7 has an eccentric part 7a, and the roller 11 engaged with the eccentric part 7a is made to eccentrically rotate inside the cylinder 8. As shown in FIG. In addition, a blade (not shown) is provided in the cylinder 8 for capturing the compression chamber (not shown) and the suction chamber (not shown), and follow the eccentric rotational movement of the roller 11. The reciprocating motion allows the refrigerant gas to be compressed.
원통형본체(1)에 마련되고 실린더(8)내에 연통한 흡입파이프(12)를 거쳐서 밀폐용기외에서 흡입된 냉매는 압축요소에 의해 압축된 후 밀폐용기내로 토출되고,밀폐용기내외를 연통시킨 토출파이프(4)를 통해 밀폐용기외로 토출된다. 따라서, 밀폐용기내부에는 압축기가 운전중인 경우, 항상 토출압력이 인가되어 있다. (2)는 덮개로서, 이 덮개(2)는 상기 원통형본체(1)과는 용접 등에 의해 고정되며 밀폐용기를 형성하고 있다. (2a)는 상기 토출파이프(4)의 부착구멍이다. (3)은 터미널(terminal)로서, 이 터미널(3)은 상기 덮개(2)의 상면에 형성한 구멍에 용접 등에 의해 고정되어 있다. 터미널(3)에는 원통형본체(1) 및 덮개(2)에 의해 형성된 밀폐용기의 내부와 외부를 전동요소로의 급전을 위해 접속하는 터미널핀(3a)가 배치되어 있다. 덮개(2)의 상면은 상기 터미널(3)이나 토출파이프(4), 보호릴레이(도시하지 않음) 등의 배치를 위해 도 8에 도시한 바와 같이 평탄으로 하고 있거나 또는 덮개(2)의 강도를 향상시키기 위해 도 10에 도시한 바와 같이 터미널(3) 등의 배치를 위한 평탄부는 확보하고 보강부위(2b)를 마련하는 경우가 많다.The refrigerant sucked out of the sealed container via the suction pipe 12 which is provided in the cylindrical body 1 and communicates in the cylinder 8 is compressed by a compression element and then discharged into the sealed container, and the discharge pipe communicating with the inside and outside of the sealed container. Through (4), it is discharged out of the sealed container. Therefore, the discharge pressure is always applied to the inside of the sealed container when the compressor is in operation. (2) is a lid, and the lid (2) is fixed to the cylindrical body (1) by welding or the like to form a sealed container. Denoted at 2a is an attachment hole of the discharge pipe 4. Denoted at 3 is a terminal, which is fixed to the hole formed in the upper surface of the lid 2 by welding or the like. The terminal 3 is arranged with a terminal pin 3a for connecting the inside and the outside of the sealed container formed by the cylindrical body 1 and the cover 2 to feed the electric element. The upper surface of the cover 2 is flattened as shown in FIG. 8 for the arrangement of the terminal 3, the discharge pipe 4, the protective relay (not shown), or the strength of the cover 2 is increased. In order to improve, as shown in FIG. 10, the flat part for arrangement | positioning of the terminal 3 etc. is secured and the reinforcement part 2b is often provided.
그런데, 하기 식 1은 덮개(경판)의 필요판두께의 계산식이다. 밀폐용기의 덮개(2)의 필요판두께t는 식1에 나타낸 바와 같이, 설계압력P, 경판의 중앙부내면의 반경R, 허용인장응력Pa, 용접연결부의 효율η 및 경판의 형상 등에 의해 구해진다.By the way, following formula 1 is a calculation formula of the required plate | board thickness of a cover (hard plate). The required plate thickness t of the lid 2 of the hermetic container is determined by the design pressure P, the radius R of the inner surface of the central part of the light plate, the allowable tensile stress Pa, the efficiency η of the welded joint, the shape of the light plate, and the like. .
t : 경판의 두께(㎜)t: Thickness of hard plate (mm)
P : 설계압력(kgf/㎠)P: Design pressure (kgf / ㎠)
R :경판의 중앙부내면의 반경(㎜)R: radius of the inner surface of the central part of the hard plate (mm)
Pa : 허용인장응력(kgf/㎟)Pa: Permissible tensile stress (kgf / ㎡)
η : 용접연결부의 효율η: efficiency of welded connection
W : 경판의 형상에 의해 정해지는 계수W: coefficient determined by the shape of the hard board
r : 경판 모서리의 둥그스름한 형상의 반경(㎜)r: radius of rounded shape at the edge of hard plate (mm)
이 식에 의해 밀폐용기의 덮개(2)의 필요판두께는 설계압력P에 비례하게 되고, 상기한 바와 같이 밀폐형 전동압축기의 밀폐용기에 종래의 룸에어콘용 냉매R22에 비해 운전압력의 고압으로 되는 냉매 R410A를 사용한 경우, 예를 들면 냉동보안규칙에 의한 기준응축온도65℃에 있어서의 고압부의 설계압력은 R22에서는 28kgf/㎠G이지만, 동일 조건에서의 R410A의 설계압력은 43kgf/㎠G로 되고 R22의 설계압력의 대락 1. 5배로 되고 덮개(2)의 필요판두께도 대략 l. 5배로 되어 버려 중량이 증가하여 성형도 곤란하게 된다.By this equation, the required plate thickness of the lid 2 of the hermetic container is proportional to the design pressure P, and as described above, the hermetic container of the hermetic electric compressor has a high pressure at the operating pressure as compared with the conventional room air conditioner refrigerant R22. In the case of using the refrigerant R410A, for example, the design pressure of the high pressure portion at the reference condensation temperature of 65 ° C. according to the Refrigeration Security Rule is 28 kgf / cm 2 G at R22, but the design pressure of R410A at 43 kgf / cm 2 G under the same conditions is The design pressure of R22 is approximately 1. 5 times and the required plate thickness of the cover (2) is approximately l. It becomes 5 times, weight increases, and molding becomes difficult.
또, 종래의 밀폐형 전동압축기는 도 8에 도시한 바와 같이, 덮개(2)의 상면을 평탄하게 성형하고, 터미널(3), 토출파이프(4) 등을 배치하고 있는 경우가 많으며, 냉매 R410A등의 압축압력의 고압으로 되는 냉매를 사용하여 밀폐용기내부에 반복해서 토출압력이 인가되었을 때, 덮개(2)와 터미널(3)의 용접부에 왜곡이 생겨운전/정지를 반복한 경우에 덮개(2)의 상면에 형성한 구멍과 터미널(3)의 용접부에 균열이 생겨 누설이 발생하게 된다.As shown in Fig. 8, the conventional hermetic electric compressor is formed by flattening the upper surface of the lid 2, and often arranges the terminal 3, the discharge pipe 4, and the like. When the discharge pressure is repeatedly applied to the inside of the sealed container by using a refrigerant having a high pressure of the compression pressure of the A crack is generated in the hole formed in the upper surface of the c) and the welding portion of the terminal 3, and leakage occurs.
이 왜곡을 저감시키기 위해 도 10에 도시한 바와 같이, 터미널(3)의 배치나 보호릴레이(도시하지 않음)의 설치 등에 필요한 평탄면은 확보하고 보강부위(2b)를 마련한 형상으로 한 경우에도 냉매R410A의 설계압력인 43kgf/㎠G의 압력을 밀폐용기내부에 반복해서 인가할 때, 터미널(3)에 가까운 보강부위(2b)의 영향을 받아 터미널(3)의 용접부의 보강부위(2b)의 방향으로 왜곡이 최대로 되는 개소가 생긴다. 또, 토출파이프(4) 부착용의 구멍(2a)가 형성되어 있으므로 터미널(3)에 가까운 2개의 보강부위(2b) 중, 상기 토출파이프(4)의 부착구멍(2a)가 개구되어 있는 방향의 터미널(3)의 용접부에 왜곡이 집중하여 균열에 의한 누설이 발생하게 된다.In order to reduce this distortion, as shown in FIG. 10, even when the flat surface necessary for arranging the terminal 3 or installing a protective relay (not shown) is secured and the reinforcing portion 2b is provided, the refrigerant When repeatedly applying a pressure of 43 kgf / cm 2 G, which is the design pressure of R410A, into the sealed container, the reinforcement part 2b of the welded part of the terminal 3 is affected by the reinforcement part 2b close to the terminal 3. A point where the distortion is maximized in the direction occurs. In addition, since the hole 2a for attaching the discharge pipe 4 is formed, of the two reinforcement portions 2b close to the terminal 3, in the direction in which the attachment hole 2a of the discharge pipe 4 is opened. Distortion concentrates on the welded portion of the terminal 3 and leakage due to cracking occurs.
본 발명의 목적은 상기 문제를 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 밀폐형 전동 압축기에 있어서 밀폐용기에 내압이 인가되었을 때에 덮개에 형성된 구멍과 터미널의 용접부에 발생하는 왜곡을 저감시키고 덮개의 판두께를 대폭 증가시키지 않고 용접부의 균열발생에 의한 누설을 방지할 수 있도록 하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and in the closed electric compressor, when internal pressure is applied to the sealed container, the distortion generated in the welded portion of the hole and the terminal formed in the cover is reduced, and the plate thickness of the cover is not significantly increased. To prevent leakage due to cracks in the weld zone.
상기 문제를 해결하기 위해 본 발명에 관한 밀폐형 전동압축기는 덮개(2)에 형성된 구멍 및 터미널(3)의 용접부와 토출파이프(4)측의 보강부위(2b) 사이에 보강리브(2e)를 마련하거나 또는 덮개(2)의 상면에 원형의 볼록면(2c) 또는 오목면(2d)를 마련하고 상기 원형의 볼록면(2c) 또는 오목면(2d)의 중심에 터미널(3)을 배치하는 것에 의해, 밀폐용기에 내압이 인가되었을 때의 덮개(2)에 형성된 구멍과 터미널(3)의 용접부에 발생하는 왜곡을 저감하고 덮개(2)의 판두께를 대폭 증가시키지 않고 상기 용접부의 균열의 발생에 의한 누설을 방지하는 것이다.In order to solve the above problem, the hermetic electric compressor according to the present invention provides a reinforcing rib 2e between the hole formed in the cover 2 and the reinforcing portion 2b on the discharge pipe 4 side and the welded portion of the terminal 3. Or to arrange the terminal 3 at the center of the circular convex surface 2c or the concave surface 2d on the upper surface of the lid 2. This reduces the distortion generated in the welded portion of the lid 3 and the hole formed in the lid 2 when the internal pressure is applied to the hermetic container and generates cracks in the welded portion without significantly increasing the plate thickness of the lid 2. It is to prevent leakage by.
도 1은 본 발명의 1실시예에 있어서의 덮개의 1예를 도시한 사시도,1 is a perspective view showing one example of a lid in one embodiment of the present invention;
도 2는 도 1의 덮개의 단면도,2 is a cross-sectional view of the cover of FIG.
도 3은 본 발명의 1실시예에 관한 밀폐형 전동압축기의 종단면도,3 is a longitudinal sectional view of a hermetic electric compressor according to an embodiment of the present invention;
도 4는 본 발명의 1실시예에 있어서의 덮개의 다른 예를 도시한 단면도,4 is a cross-sectional view showing another example of a lid in one embodiment of the present invention;
도 5는 본 발명의 1실시예에 있어서의 덮개의 다른 예를 도시한 단면도,5 is a cross-sectional view showing another example of a lid in one embodiment of the present invention;
도 6은 도 5의 덮개를 위에서 본 도면,6 is a view of the lid of FIG. 5 from above;
도 7은 종래의 밀폐형 전동압축기의 종단면도,7 is a longitudinal sectional view of a conventional hermetic electric compressor;
도 8은 도 7의 덮개의 사시도,8 is a perspective view of the lid of FIG. 7, FIG.
도 9는 도 8의 덮개의 단면도,9 is a cross-sectional view of the cover of FIG. 8, FIG.
도 10은 종래의 밀폐형 전동압축기의 덮개의 다른 예의 사시도.10 is a perspective view of another example of a lid of a conventional hermetic electric compressor.
즉, 본 발명의 제1의 특징은 케이스본체와 덮개를 조합한 밀폐용기의 내부에 전동요소 및 압력요소를 수납하고, 상기 덮개에 형성한 구멍에 걸어맞춰 터미널이 용접되어 있는 밀폐형 전동압축기에 있어서, 상기 터미널을 용접하는 구멍이 상기 덮개의 상면에 형성한 원형의 볼록면 또는 오목면의 평면부중앙에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다. 본 발명에 의하면, 강도적으로 강한 곳에 터미널이 용접되어 있으므로, 높은 내압을 받아도 용접부에 왜곡이 발생하지 않는다.That is, the first feature of the present invention is a hermetic electric compressor in which an electric element and a pressure element are accommodated in an airtight container in which a case body and a cover are combined, and a terminal is welded to the hole formed in the cover. And the hole for welding the terminal is disposed in the center of the flat portion of the circular convex surface or the concave surface formed on the upper surface of the lid. According to the present invention, since the terminal is welded to a place where strength is strong, no distortion occurs in the weld even when a high internal pressure is applied.
또, 본 발명의 제2의 특징은 케이스본체와 덮개를 조합한 밀폐용기의 내부에 전동요소 및 압축요소를 수납하고, 상기 덮개에 형성한 구멍에 걸어맞춰 터미널이 용접되어 있는 밀폐형 전동압축기에 있어서, 상기 덮개는 상기 터미널을 용접하는 구멍의 근방이고 또한 주위의 전체둘레 또는 일부에 볼록부 또는 오목부로 이루어지는 보강부를 갖는 것을 특징으로 하는 것이다. 본 발명에 의하면, 높은 내압을 받은 경우, 강도적으로 약점으로 되는 부위가 보강되고 또 터미널주위의 일부가 아닌 전체둘레에 마련한 경우에는 일부를 보강한 것 이상의 내압을 확보하는 것이 가능하게 된다.A second feature of the present invention is a hermetic electric compressor in which an electric element and a compression element are housed in a sealed container in which a case body and a cover are combined, and a terminal is welded to fit into a hole formed in the cover. The cover is characterized in that it has a reinforcement part which is in the vicinity of a hole for welding the terminal and has a convex part or a concave part in the whole circumference or part of the surroundings. According to the present invention, when a high internal pressure is received, a portion which becomes a weak point in strength is reinforced, and when provided in the entire circumference rather than a part of the terminal, it is possible to secure an internal pressure more than a part of reinforced.
또, 본 발명의 제3의 특징은 상기 보강부는 상기 덮개에 부착된 냉매토출용파이프와 상기 터미널부착부 사이에 마련되어 있는 것을 특징으로 하므로, 종래 냉매토출용 파이프와 터미널부착부 사이에 집중되고 있던 왜곡을 분산시킬 수 있어종래의 실적이상의 내압으로 할 수 있다.Further, the third feature of the present invention is that the reinforcing portion is provided between the refrigerant discharging pipe attached to the cover and the terminal attaching portion, and thus, the concentration of the reinforcing portion has been concentrated between the refrigerant discharging pipe and the terminal attaching portion. Distortion can be dispersed, and the internal pressure beyond the conventional performance can be achieved.
또, 본 발명의 제4의 특징은 상기 덮개의 둘레가장자리부 근방에 상기 터미널부착용의 보강부와는 다른 보강부위가 마련되어 있는 것을 특징으로 하므로 덮개 전체의 강도를 향상시킬 수 있다.The fourth feature of the present invention is that a reinforcement portion different from the reinforcement portion for attaching the terminal is provided in the vicinity of the periphery of the cover, so that the strength of the entire lid can be improved.
또, 본 발명의 제5의 특징은 상기 제1의 특징 내지 제4의 특징중의 어느 하나에 기재된 밀폐형 전동압축기에 사용되는 냉매가 R410A 등의 염소를 함유하지 않는 고압냉매인 것을 특징으로 하므로, 지구환경의 보전에 적합한 냉매를 사용한 밀폐형 전동 압축기로 된다.Further, the fifth aspect of the present invention is characterized in that the refrigerant used in the hermetic electric compressor according to any one of the first to fourth aspects is a high pressure refrigerant containing no chlorine such as R410A. It is a hermetic electric compressor using refrigerant suitable for the preservation of the global environment.
이하, 본 발명에 관한 실시예를 도면을 참조해서 설명한다. 또, 도면중, 종래기술에 대해 설명한 도 7∼도 10과 동일부호의 것은 동등기능을 하는 구성부품으로서, 그 설명을 생략한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the Example which concerns on this invention is described with reference to drawings. In addition, in the figure, the same code | symbol as FIG. 7 thru | or 10 demonstrated about the prior art is a component which functions equivalently, and the description is abbreviate | omitted.
도 1은 도 3의 밀폐형 전동압축기의 덮개(2)를 간략화한 사시도, 도 2는 도 3의 덮개(2)의 주요부확대도, 도 3은 본 발명에 관한 밀폐형 전동압축기의 1예인 밀폐형 회전압축기의 종단면도이다. 또, 도 4 및 도 5는 각각 본 발명에 관한 덮개(2)의 다른 예의 단면도이고, 도 6은 도 5를 상면에서 본 도면이다. 각 도면중의 점선은 덮개(2)에 내압이 인가되었을 때의 덮개(2)의 표면의 변형상태를 나타낸 것이다.1 is a simplified perspective view of a lid 2 of the hermetic electric compressor of FIG. 3, FIG. 2 is an enlarged view of a main part of the lid 2 of FIG. 3, and FIG. 3 is a hermetic rotary compressor that is an example of a hermetic electric compressor according to the present invention. Is a longitudinal cross-sectional view of. 4 and 5 are cross-sectional views of another example of the lid 2 according to the present invention, and Fig. 6 is a view of Fig. 5 viewed from above. The dotted line in each figure shows the deformation state of the surface of the cover 2, when internal pressure is applied to the cover 2. As shown in FIG.
우선, 도 1∼도 3에 도시한 예에 대해서 설명한다. 본예는 덮개(2)의 상면에 대해 원형의 볼록면(2c)를 형성하고 볼록면(2c)의 중앙에 터미널(3)을 배치한 것으로서, 판두께t를 3. 2㎜로 한 예이다. 내압을 인가했을 때의 변형상태를보면, 덮개(2)의 상면과 볼록면(2c)의 접속부가 변형되는 것으로서, 원형의 볼록면(2c)가 그대로의 형상으로 들어올려져 원형의 볼록면(2c)의 중앙에 형성된 구멍과 터미널(3)의 용접부의 변형은 억제되고, 도 10에 도시한 종래의 형상으로 판두께t를 3. 2㎜로 한 덮개에 대해 덮개(2)의 상면에 형성된 구멍과 터미널(3)의 용접부에 생긴 왜곡을 약 65% 저감할 수 있다. 또, 종래의 판두께2. 6㎜인 것에 대해서도 약 55% 저감시킬 수 있어 종래의 실적 이상의 내압으로 하는 것이 가능하게 된다.First, the example shown in FIGS. 1-3 is demonstrated. This example forms the circular convex surface 2c with respect to the upper surface of the cover 2, and arrange | positions the terminal 3 in the center of the convex surface 2c, and is an example which made plate | board thickness t into 3.2 mm. When the deformation state at the time of application of internal pressure is applied, the connection portion between the upper surface of the lid 2 and the convex surface 2c is deformed, and the circular convex surface 2c is lifted in the shape as it is, and the circular convex surface 2c is The deformation of the hole formed in the center of the center and the welding part of the terminal 3 is suppressed, and the hole formed in the upper surface of the cover 2 with respect to the cover whose plate | board thickness t is 3.2 mm in the conventional shape shown in FIG. And distortion generated at the welded portion of the terminal 3 can be reduced by about 65%. In addition, conventional plate thickness 2. Even about 6 mm, about 55% can be reduced, and it becomes possible to set it with the internal pressure more than the conventional performance.
예를 들면, 종래 사용하고 있던 도 10에 도시한 형상이고 판두께가 2. 6 ㎜인 것에 냉매 R22의 설계압력인 28kgf/㎠G의 압력을 반복해서 인가한 경우에 7만회 전후 견디고 있던 것이, 마찬가지로 냉매 R410A의 설계압력인 43kgf/㎠G의 압력을 반복해서 인가한 경우에 6천회 정도까지밖에 유지할 수 없었다. 마찬가지로, 도 10의 형상이고 판두께를 3. 2㎜로 한 경우에도 냉매 R410A의 설계압력인 43kgf/㎠G의 압력을 반복해서 인가하면, 7천회 정도까지밖에 유지할 수 없어 덮개(2)와 터미널(3)의 용접부의 토출파이프(4)측의 보강부위(2b)의 방향으로 균열이 생겨 누설이 발생하였다. 그러나, 냉매 R410A에 대해서도 도 1에 도시한 형상이고 판두께를 3. 2㎜로 하는 것에 의해 7만회 이상을 견디는 것이 가능하게 된다.For example, when the pressure of 28 kgf / cm 2 G, which is the shape shown in FIG. 10 and the plate thickness of 2. 6 mm, which is used in the past, is repeatedly applied to the design pressure of the refrigerant R22, 28 kgf / cm 2 G, Similarly, when the pressure of 43 kgf / cm 2 G, which is the design pressure of the refrigerant R410A, was repeatedly applied, only about 6,000 times could be maintained. Similarly, even in the case of the shape of FIG. 10 and the plate thickness of 3.2 mm, if the pressure of 43 kgf / cm 2 G, which is the design pressure of the refrigerant R410A, is repeatedly applied, the cover 2 and the terminal ( A crack occurred in the direction of the reinforcement part 2b on the discharge pipe 4 side of the welded part 3), and leakage occurred. However, the refrigerant R410A can also withstand 70,000 times or more by having the shape shown in Fig. 1 and the plate thickness of 3.2 mm.
도 4는 본 발명에 있어서의 덮개의 다른 예의 단면도이다. 도 4의 예는 덮개(2)의 상면에 대해 원형의 오목면(2d)를 형성하고 오목면(2d)의 중앙에 터미널(3)을 배치한 것이다. 이와 같은 형상으로 해도 도 1의 볼록면(2c)를 마련한 형상과 마찬가지의 효과를 얻을 수 있어 종래의 실적이상의 내압으로 하는 것이 가능하게 된다.It is sectional drawing of the other example of the cover in this invention. The example of FIG. 4 forms the circular recessed surface 2d with respect to the upper surface of the cover 2, and arrange | positions the terminal 3 in the center of the recessed surface 2d. Even if it is such a shape, the effect similar to the shape which provided the convex surface 2c of FIG. 1 can be acquired, and it becomes possible to set it with the internal pressure more than the conventional performance.
도 5 및 도 6은 본 발명에 있어서의 덮개의 또 다른 예를 도시한 도면으로서, 도 5는 도 6의 A-A에 있어서의 표시단면도, 도 6은 본예의 덮개를 상부에서 본 도면이다. 이들 도면에 도시한 바와 같이, 본예는 덮개(2)에 형성된 구멍과 터미널(3)의 용접부 및 터미널(3)에 가까운 2개의 보강부위(2b)중, 토출파이프(4) 부착용의 구멍(2a)가 개구되어 있는 방향에 보강리브(2e)를 마련한 것이다. 이러한 형상으로 해도 덮개(2)에 형성된 구멍과 터미널(3)의 용접부 및 터미널(3)에 가까운 2개의 보강부위(2b)중, 토출파이프(4) 부착용의 구멍(2a)가 개구되어 있는 방향에 집중되어 있던 왜곡을 분산시킬 수 있어 종래의 실적이상의 내압으로 하는 것이 가능하게 된다. 또, 도시하지 않지만, 상기 보강리브(2e)를 터미널주위의 일부가 아닌 전체 둘레에 마련한 경우에는 상기한 바와 같이 일부에 보강리브(2e)를 마련한 것 이상의 내압을 확보하는 것이 가능하게 된다.5 and 6 show still another example of the lid according to the present invention. FIG. 5 is a cross-sectional view of the lid of FIG. 6 in A-A, and FIG. 6 is a top view of the lid of the present example. As shown in these figures, in this example, the hole 2a for attaching the discharge pipe 4, among the holes formed in the lid 2, the welded portion of the terminal 3, and the two reinforcement portions 2b close to the terminal 3, respectively. ) Is provided with a reinforcing rib 2e in the opening direction. Even in such a shape, the direction in which the hole 2a for attaching the discharge pipe 4 is opened among the holes formed in the lid 2 and the welded portion of the terminal 3 and the two reinforcement portions 2b near the terminal 3 are opened. It is possible to disperse the distortion concentrated in the, and it is possible to make the internal pressure more than the conventional results. Although not shown, in the case where the reinforcing ribs 2e are provided in the entire circumference rather than a part of the terminal circumference, as described above, it is possible to ensure the internal pressure more than that in which the reinforcing ribs 2e are provided.
이상과 같이, 이들 밀폐형 전동압축기는 덮개(2)에 형성된 구멍 및 터미널(3)의 용접부와 토출파이프(4)측의 보강부위(2b) 사이에 보강리브(2e)를 마련하거나 또는 덮개(2)의 상면에 원형의 오목면(2d) 또는 볼록면(2c)를 마련하고 상기 원형의 오목면(2d) 또는 볼록면(2c)의 중심에 터미널(3)을 배치하는 것에 의해, 밀폐용기에 내압이 인가되었을 때에 덮개(2)에 형성된 구멍과 터미널(3)의 용접부에 발생하는 왜곡을 저감하고, 종래의 R22등의 냉매로부터 R410A 등의 압축압력이 높은 대체냉매로 변경할 때에 덮개(2)의 판두께를 성형성이 나쁘고 중량이 무거워지는 두꺼운 것으로 변경하지 않고 용접도의 균열의 발생에 의한 누설을 방지할 수 있어 신뢰성을 확보하는 것이 가능하게 된다.As described above, these hermetic electric compressors provide a reinforcing rib 2e between the hole formed in the lid 2 and the welded portion of the terminal 3 and the reinforced portion 2b on the discharge pipe 4 side, or the lid 2 By providing the circular concave surface 2d or the convex surface 2c on the upper surface of the c) and arranging the terminal 3 in the center of the circular concave surface 2d or the convex surface 2c, When the internal pressure is applied, distortion generated in the hole formed in the lid 2 and the welded portion of the terminal 3 is reduced, and the lid 2 is changed from a conventional refrigerant such as R22 to an alternative refrigerant having a high compression pressure such as R410A. It is possible to prevent leakage due to the generation of cracks in the weldability without changing the plate thickness to a thick one, which is poor in formability and heavy in weight, thereby making it possible to secure reliability.
상술한 바와 같이, 본 발명의 밀폐형 전동압축기에 의하면, 밀폐용기에 내압이 인가되었을 때에 덮개에 형성된 구멍과 터미널의 용접부에 발생하는 왜곡을 저감하고, 덮개의 판두께를 대폭 증가시키지 않고 용접도의 균열발생에 의한 누설을 방지하는 것이 가능하게 된다.As described above, according to the hermetic electric compressor of the present invention, when the internal pressure is applied to the hermetic container, the distortion generated in the weld portion of the hole and the terminal formed in the lid is reduced, and the welding degree can be increased without significantly increasing the plate thickness of the lid. It is possible to prevent leakage due to cracking.
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