KR19990080769A

KR19990080769A - Paper Feeder

Info

Publication number: KR19990080769A
Application number: KR1019980014238A
Authority: KR
Inventors: 김용수
Original assignee: 윤종용; 삼성전자 주식회사
Priority date: 1998-04-21
Filing date: 1998-04-21
Publication date: 1999-11-15
Also published as: KR100343154B1

Abstract

개시된 인쇄기기의 급지장치는, 용지를 수납하여 인쇄기기 본체에 착탈가능하게 결합되는 카세트와, 카세트 내부에 회동가능하게 설치되며 그 위에 수납된 용지가 적재되는 노크-업 플레이트와, 용지가 급지위치로 상승되도록 노크-업 플레이트를 들어올려 회동시키는 리프터와, 노크-업 플레이트에 적재된 용지와 접촉됨으로써 용지가 급지위치에 위치된 것을 감지하는 센서레버와, 급지위치에 위치된 용지를 본체 내부로 순차 진입시키는 픽업롤러를 포함하며, 센서레버에는 소정의 중량을 지닌 무게추가 수직방향으로 소정 간격 유동될 수 있게 설치되어서, 그 무게추가 용지와 접촉되도록 구성되어 있다. 이와 같은 구성에 의하면, 소정 중량을 지닌 무게추로 용지를 압착한 후 급지하기 때문에, 적재된 용지가 들떠 있음에 따라 발생되기 쉬운 급지에러를 방지할 수 있다.The paper feeding device of the disclosed printing machine includes a cassette for storing paper and detachably coupled to the main body of the printing machine, a knock-up plate rotatably installed inside the cassette, and storing the paper stored thereon, and the paper feeding position. A lifter that lifts and rotates the knock-up plate so that it is lifted up, a sensor lever that detects the position of the paper at the feed position by contacting the paper loaded on the knock-up plate, and moves the paper positioned at the feed position It includes a pickup roller to sequentially enter, the sensor lever is provided so that the weight added with a predetermined weight can flow in the vertical direction at a predetermined interval, the weight is configured to be in contact with the paper. According to this configuration, since the paper is pressed after the paper is pressed with a weight having a predetermined weight, it is possible to prevent a paper feeding error that is likely to occur as the loaded paper floats.

Description

Paper Feeder

본 발명은 인쇄기기의 급지장치에 관한 것으로서, 특히 급지시 카세트에 적재된 용지를 들뜨지 않도록 압착시킴으로써 급지에러를 방지할 수 있도록 된 인쇄기기의 급지장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a paper feeder of a printing machine, and more particularly, to a paper feeder of a printing machine, which is capable of preventing a feeding error by squeezing the paper loaded in a cassette so as not to lift.

일반적으로 프린터나 복사기와 같은 인쇄기기에는, 인쇄기기 본체 내부로 용지를 공급하기 위한 급지장치가 마련되어 있다. 이 급지장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 인쇄기기 본체(10)의 일측에 착탈가능하게 결합되며 그 내부에 다수매의 용지(S)가 수납되는 카세트(20)와, 상기 카세트(20)에 수납된 용지(S)를 한 장씩 인출하여 본체(10) 내부로 공급하기 위한 픽업롤러(11) 및 피딩롤러(12)와, 상기 카세트(20)의 내부에 회동가능하게 설치되어 상기 용지(S)의 선단부를 상기 픽업롤러(11) 측으로 들어올리기 위한 노크-업 플레이트(21)와, 소정 구동원(미도시)에 의해 회전되면서 상기 노크-업 플레이트(21)를 상기 픽업롤러(11) 측으로 회동시키는 리프터(15)와, 상기 리프터(15)에 의해 용지(S)가 급지위치로 상승되었음을 감지하기 위한 센서레버(13) 및 센서(14)를 포함한다. 참조부호 16는 상기 센서레버(13)의 회전범위를 규제하기 위한 스토퍼를 나타낸다.Generally, a printing device such as a printer or a copying machine is provided with a paper feeding device for supplying paper into the main body of the printing machine. As shown in FIG. 1, the paper feeding device includes a cassette 20 detachably coupled to one side of the main body 10 of the printer, and a plurality of sheets S stored therein, and the cassette 20. A pickup roller 11 and a feeding roller 12 for drawing out the sheets S stored in the sheet S and feeding them into the main body 10 and rotatably provided in the cassette 20. A knock-up plate 21 for lifting the front end of S) toward the pickup roller 11 and a knock-up plate 21 to the pickup roller 11 while being rotated by a predetermined driving source (not shown). A lifter 15 which rotates, and a sensor lever 13 and a sensor 14 for detecting that the paper S has been raised to the paper feed position by the lifter 15 are included. Reference numeral 16 denotes a stopper for regulating the rotation range of the sensor lever 13.

이와 같은 구성에 있어서 용지(S)를 수납한 카세트(20)가 본체(10)에 결합되면, 상기 리프터(15)가 회전하여 상기 노크-업 플레이트(21)를 들어올린다. 이와 같이 노크-업 플레이트(21)가 점차 상승되어 용지(S)가 급지위치에 다다르면, 상기 센서레버(13)의 일단부(13a)가 상기 노크-업 플레이트(21) 위에 적재되어 있던 용지(S)에 접촉되어 밀려올라가게 된다. 이에 따라 상기 센서레버(13)는 도면의 반시계 방향으로 회전하게 되고, 상기 센서레버(13)의 타단(13b)이 센서(14)의 감지영역으로부터 빠져나오게 된다. 상기 센서(14)는 예컨대 발광소자(14a)와 수광소자(14b)를 구비하여서 상기 센서레버(13)의 타단(13b)이 움직이는 것을 감지하게 된다. 따라서 이 센서(14)는 상기 타단(13b)이 센서(14)의 감지영역으로부터 빠져나오는 것을 감지하여, 용지(S)가 급지위치로 올라왔음을 알리는 신호를 전송하게 되고, 이에 따라 상기 픽업롤러(11)가 도면의 시계방향으로 회동하여 용지(S)에 밀착하게 된다. 이와 같이 밀착된 상태에서 픽업롤러(11)가 회전하면, 상기 카세트(20)에 수납된 용지(S)는 상기 피딩롤러(12)에 물린 후 본체(10) 내부로 공급되는 것이다.In such a configuration, when the cassette 20 containing the paper S is coupled to the main body 10, the lifter 15 rotates to lift the knock-up plate 21. When the knock-up plate 21 is gradually raised in this manner and the paper S reaches the paper feed position, the end portion 13a of the sensor lever 13 is stacked on the knock-up plate 21 ( It comes in contact with S) and pushes up. Accordingly, the sensor lever 13 is rotated in the counterclockwise direction of the drawing, and the other end 13b of the sensor lever 13 exits from the sensing region of the sensor 14. The sensor 14 includes, for example, a light emitting element 14a and a light receiving element 14b to detect movement of the other end 13b of the sensor lever 13. Accordingly, the sensor 14 detects that the other end 13b has come out of the sensing area of the sensor 14, and transmits a signal indicating that the paper S has been raised to the paper feed position, and thus the pickup roller. (11) rotates clockwise in the figure to come into close contact with the paper (S). When the pickup roller 11 rotates in such a close state, the paper S accommodated in the cassette 20 is fed into the main body 10 after being bitten by the feeding roller 12.

그런데 상기 구성에 있어서는, 카세트(20)에 수납된 용지(S)의 적재상태가 완전히 밀착되지 않고 들떠있는 경우 즉, 적재된 용지들 사이의 간격이 부풀어 있는 경우에도, 상기 노크-업 플레이트(21)가 상승되면서 최상단의 용지가 상기 센서레버(13)의 일단부(13a)를 움직이도록 치기만하면 바로 픽업롤러(11)가 구동하게 되어 있다. 그러나 이와 같이 용지(S)들이 들떠 있는 상태에서 급지가 진행되면, 용지(S)가 상기 피딩롤러(12)에 제대로 물리지 못하게 되어, 급지에러 즉, 잼(jam)이 발생될 가능성이 높다. 이러한 현상은 적재된 용지 중 일부가 구겨져 있거나, 또는 편평하지 못하고 휘어져 있을 경우 등에도 종종 발생될 수 있다. 따라서 용지들 사이의 간격이 들떠있는 경우에도 이를 압착시켜서 원활하게 급지할 수 있는 급지장치가 요구되고 있다.By the way, in the above configuration, even when the stacking state of the paper S accommodated in the cassette 20 is not completely adhered, that is, when the gap between the stacked sheets is swollen, the knock-up plate 21 The pick-up roller 11 is driven as soon as the uppermost sheet of paper presses the end 13a of the sensor lever 13 to move. However, when paper feeding proceeds in a state where the paper S is floating, the paper S may not be properly caught by the feeding roller 12, and a feeding error, that is, jam is likely to occur. This phenomenon can often occur even when some of the loaded paper is crumpled, uneven or curved. Therefore, there is a demand for a paper feeder capable of smoothly feeding paper even when there is a gap between sheets.

본 발명은 상기의 점을 감안하여 창출된 것으로서, 급지동작 전에 적재된 용지를 압착시킴으로써 급지에러를 방지할 수 있도록 구조 개선된 인쇄기기의 급지장치를 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above point, and an object of the present invention is to provide a paper feeding device of a printing apparatus whose structure is improved so as to prevent paper feeding errors by compressing the paper loaded before the paper feeding operation.

도 1은 종래 인쇄기기의 급지장치를 보인 도면,1 is a view showing a paper feeding device of a conventional printing machine,

도 2는 본 발명에 따른 인쇄기기의 급지장치를 보인 도면,2 is a view showing a paper feeding device of a printing machine according to the present invention;

도 3 및 도 4는 도 2에 도시된 급지장치의 요부를 발췌하여 도시한 도면.3 and 4 are drawings illustrating main parts of the paper feeding device shown in FIG. 2.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Major Parts of Drawings>

100...인쇄기기 본체 110...픽업롤러100.Printer body 110 ... Pick-up roller

120...피딩(feeding)롤러 130...센서레버120 ... feeding roller 130 ... sensor lever

140...센서 150...리프터140 ... sensor 150 ... lifter

160...스토퍼 200...카세트160 ... stopper 200 ... cassette

210...노크-업(knock-up) 플레이트210 ... knock-up plate

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 용지를 수납하여 인쇄기기 본체에 착탈가능하게 결합되는 카세트와, 상기 카세트 내부에 회동가능하게 설치되며 그 위에 상기 수납된 용지가 적재되는 노크-업 플레이트와, 상기 본체에 설치되어 소정 구동원에 의해 회전되면서 상기 용지가 급지위치로 상승되도록 상기 노크-업 플레이트를 들어올려 회동시키는 리프터와, 상기 노크-업 플레이트의 상방에 위치되도록 상기 본체에 설치되어, 상기 리프터에 의해 상기 노크-업 플레이트가 회동되면 그 위에 적재된 용지와 접촉됨으로써 용지가 급지위치에 위치된 것을 감지하는 센서레버와, 상기 센서레버에 의해 용지의 위치가 감지되면 상기 적재된 용지의 상면과 접촉되는 위치로 이동한 후 그 용지와 접촉된 상태로 회전함으로써 상기 본체 내부로 용지를 순차적으로 진입시키는 픽업롤러를 포함하여 된 인쇄기기의 급지장치에 있어서, 상기 센서레버에는 소정의 중량을 지닌 무게추가 수직방향으로 소정 간격 유동될 수 있게 설치되어서, 그 무게추가 용지와 접촉되도록 된 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a cassette for receiving paper and detachably coupled to a main body of a printing machine, a knock-up plate rotatably installed in the cassette, and having the stored paper loaded thereon; A lifter mounted on the main body to lift and rotate the knock-up plate such that the paper is raised to a feeding position while being rotated by a predetermined driving source, and installed on the main body so as to be positioned above the knock-up plate. When the knock-up plate is rotated, the sensor lever detects that the paper is positioned at the paper feed position by contacting the paper loaded thereon, and when the position of the paper is detected by the sensor lever, After moving to the position where it is in contact with the paper, rotate the paper in contact with the paper in order In the paper feeder of the printing machine comprising a pickup roller for entering, wherein the sensor lever is installed so that the weight having a predetermined weight flows in the vertical direction at a predetermined interval, the weight is in contact with the paper. It is done.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 따른 급지장치를 나타낸다.2 shows a paper feeding apparatus according to the present invention.

도면을 참조하면, 먼저 인쇄기기 본체(100)에 결합되는 카세트(200)에는, 용지(S)의 선단부를 픽업롤러(110) 측으로 들어올리기 위한 노크-업 플레이트(210)가 회동가능하게 설치되어 있다. 상기 노크-업 플레이트(210)는, 소정 구동원(미도시)에 의해 회전되는 리프터(150)에 의해 들어올려짐으로써 회동하게 된다. 그리고 상기 노크-업 플레이트(210)의 상방에는, 수발광소자(140a)(140b)를 구비한 센서(140)에 의해 그 움직임이 감지되는 센서레버(130)가 회전가능하게 설치되어 있다. 이 센서레버(130)는, 상기 노크-업 플레이트(210)가 들려짐에 따라 그 노크-업 플레이트(210) 위에 적재되어 있는 용지(S)에 접촉되어 밀려올라가면서 도면의 시계방향으로 회전하게 되어 있다. 여기서 상기 노크-업 플레이트(210)가 들려질 때 용지(S)와 접촉되는 센서레버(130)의 단부에는, 소정 중량을 지닌 무게추(300)가 설치되어 있다. 이 무게추(300)는, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 그 중앙에 수직방향으로 결합장공(301)이 형성되어 있어서, 이 결합장공(301)을 통해 상기 센서레버(130)와 결합된다. 따라서 상기 무게추(300)는 상기 결합장공(301)의 범위 내에서 수직방향으로 유동될 수 있다. 즉, 외력이 없는 상태에서는 도 3에 도시된 바와 같이 무게추(300)가 센서레버(130)에 매달린 상태가 되며, 도 4와 같이 화살표 A방향으로 힘이 가해지면 무게추(300)가 상기 결합장공(301)의 범위 내에서 먼저 들어올려지고, 그 다음에 센서레버(130)가 화살표 B방향으로 움직이게 된다. 도면의 참조부호 120은 피딩롤러를, 참조부호 160은 상기 센서레버(130)의 회전범위를 규제하는 스토퍼를 각각 나타낸다.Referring to the drawings, first, in the cassette 200 coupled to the printer main body 100, a knock-up plate 210 for lifting the front end of the paper S toward the pickup roller 110 is rotatably installed. have. The knock-up plate 210 is rotated by being lifted by the lifter 150 rotated by a predetermined driving source (not shown). And above the knock-up plate 210, a sensor lever 130 for sensing the movement by the sensor 140 having the light emitting elements 140a and 140b is rotatably installed. As the knock-up plate 210 is lifted, the sensor lever 130 comes into contact with the paper S loaded on the knock-up plate 210 and is pushed up to rotate clockwise in the drawing. It is. Here, at the end of the sensor lever 130 in contact with the paper S when the knock-up plate 210 is lifted, a weight 300 having a predetermined weight is installed. As shown in FIGS. 3 and 4, the weight 300 has a coupling hole 301 formed in a vertical direction at the center thereof, and the sensor lever 130 is connected to the sensor lever 130 through the coupling hole 301. Combined. Therefore, the weight 300 may flow in the vertical direction within the range of the coupling hole 301. That is, in the absence of external force, the weight 300 is suspended in the sensor lever 130 as shown in FIG. 3, and when the force is applied in the direction of arrow A as shown in FIG. 4, the weight 300 is above. It is first lifted within the range of the coupling hole 301, and then the sensor lever 130 is moved in the direction of the arrow B. Reference numeral 120 in the drawing denotes a feeding roller, and reference numeral 160 denotes a stopper for regulating the rotation range of the sensor lever 130, respectively.

상기 구성에 있어서, 본체(100)에 용지(S)를 수납한 카세트(200)가 결합되면, 상기 리프터(150)가 소정 구동원(미도시)에 의해 회전되면서 상기 노크-업 플레이트(210)를 들어올린다. 이에 따라 노크-업 플레이트(210)에 적재된 용지들(S) 중 최상측의 용지가 먼저 상기 무게추(300)에 접촉되며, 이 상태에서 노크-업 플레이트(210)를 계속 상승시키면, 도 4에 도시된 대로, 상기 적재된 용지들(S)이 무게추(300)를 상기 결합장공(301)이 형성된 유동가능범위의 끝까지 들어올리게 된다. 이때 이와 같이 들어올려진 무게추(300)는 상기 결합장공(301)을 따라 그 중량에 해당되는 중력을 하방으로 가하고 있기 때문에, 상기 적재된 용지들(S)은 이 무게추(300)의 중량을 받아서 압착되게 된다. 따라서 용지들(S) 사이의 간격이 들떠 있는 경우에도, 이 무게추(300)의 중량에 의해 완전히 눌려지게 되는 것이다. 이어서 도 4와 같이 무게추(300)가 들려진 상태에서 노크-업 플레이트(210)를 계속 상승시키면, 다음으로 상기 센서레버(130)가 회전하기 시작하게 되며, 이를 상기한 센서(140)가 감지하여 용지(S)가 급지위치로 상승되었음을 알리게 된다. 이에 따라 상기 픽업롤러(110)가 용지(S)와 밀착되는 위치로 이동하여 용지(S)를 상기 피딩롤러(120)로 공급하고, 피딩롤러(120)는 다시 용지를 본체(100) 내부로 공급하게 된다.In the above configuration, when the cassette 200 containing the paper S is coupled to the main body 100, the lifter 150 is rotated by a predetermined driving source (not shown) to rotate the knock-up plate 210. Lift it up. Accordingly, the paper on the uppermost side of the papers S loaded on the knock-up plate 210 first contacts the weight 300, and in this state, if the knock-up plate 210 is continuously raised, FIG. As shown in Fig. 4, the stacked sheets S lift the weight 300 up to the end of the flowable range in which the coupling hole 301 is formed. At this time, the weight 300 is lifted in this way, since the gravity corresponding to the weight down along the coupling hole 301, the loaded paper (S) is the weight of the weight (300) It will be compressed. Therefore, even when the gap between the sheets (S), it is to be completely pressed by the weight of the weight (300). Subsequently, if the knock-up plate 210 is continuously raised in the state in which the weight 300 is lifted as shown in FIG. 4, the sensor lever 130 starts to rotate, and the sensor 140 is rotated. It senses that the paper S is raised to the paper feed position. Accordingly, the pickup roller 110 moves to a position in close contact with the paper S to supply the paper S to the feeding roller 120, and the feeding roller 120 again feeds the paper into the main body 100. Will be supplied.

이와 같이 용지들(S)이 급지위치로 상승하게 되면 상기 무게추(300)의 중량을 받게 되므로, 급지 중에는 용지들(S)이 항상 압착된 상태를 유지하게 된다. 따라서 용지들(S)의 적재상태가 들떠 있는 경우에도, 급지시에는 상기 무게추(300)의 하중이 용지들(S)을 압착함으로써 안정적인 급지동작을 수행할 수 있다.As such, when the papers S are raised to the feeding position, the weights 300 are received, so that the papers S are always pressed during the feeding. Therefore, even when the loading state of the paper (S) is excited, when the paper weight is loaded by the weight 300 can perform a stable feeding operation by pressing the paper (S).

한편 상기 무게추(300)의 중량은 용지의 압착 및 픽업동작을 고려할 때 상기 픽업롤러(110)와 유사한 것이 바람직하다.On the other hand, the weight of the weight 300 is preferably similar to the pickup roller 110 when considering the crimping and pick-up operation of the paper.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 인쇄기기의 급지장치는, 소정 중량을 지닌 무게추로 용지를 압착한 후 급지하기 때문에, 적재된 용지가 들떠 있음에 따라 발생되기 쉬운 급지에러를 방지할 수 있다.As described above, the paper feeding device of the printing apparatus according to the present invention presses the paper with a weight having a predetermined weight, and then feeds the paper, thereby preventing a paper feeding error that is likely to occur as the loaded paper floats.

본 발명은 상기에 설명되고 도면에 예시된 것에 의해 한정되는 것은 아니며, 다음에 기재되는 청구의 범위 내에서 더 많은 변형 및 변용예가 가능한 것임은 물론이다.It is to be understood that the invention is not limited to that described above and illustrated in the drawings, and that more modifications and variations are possible within the scope of the following claims.

Claims

A cassette for storing paper and detachably coupled to a printer main body, a knock-up plate rotatably installed inside the cassette, on which the stored paper is loaded, and installed in the main body and rotated by a predetermined driving source. And a lifter that lifts and rotates the knock-up plate so that the paper is raised to a feeding position, and is installed in the main body so as to be positioned above the knock-up plate, and the knock-up plate is rotated by the lifter. A sensor lever that detects the position of the paper at the feeding position by contact with the paper loaded thereon, and when the position of the paper is detected by the sensor lever, the sensor lever moves to a position in contact with the upper surface of the loaded paper, and then It comprises a pickup roller for sequentially entering the paper into the main body by rotating in contact with the state; In the paper feeder of the printing machine,

And the weight lever having a predetermined weight is installed in the sensor lever so as to flow at a predetermined interval in the vertical direction, so that the weight weight is in contact with the paper.