KR19990078526A - Compression Heated Molding System of Shock-Absorbing Tray Utilized with Waste Paper - Google Patents
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Abstract
각종 소형 제품의 완충용기, 계란상자 등을 폐지를 이용하여 가열압축성형하는 장치이다. 충분한 강도를 가지며 외관이 매끄럽고 사이즈가 일정한 고급의 완충용기를 얻고, 폐지재생시설의 콤팩트화를 기하기 위함이다. 상하로 작동되는 3벌의 상형과 원료펄프가 있는 성형탱크 내에서 상하로 작동되는 1벌의 하형, 그리고 좌우로 작동되는 2벌의 하형으로 구성되어 있다. 상기 상하형 중에서 성형탱크 내의 하형을 제외한 나머지 상하형들은 가열체가 내장되어 있으며, 모든 상하형은 진공장치 및 공압장치에 의하여 금형에 진공력과 공압력을 가할 수 있다. 원료펄프를 수중에서 진공력으로 빨아들여 달라붙게 한 후 대기중에서 가열 압축하고, 공압력으로 탈거함과 동시에 진공력으로 상대 금형에 흡착시킨다. 좌우로 이송시키는 하형이 3벌의 상형들에 성형체를 이송 공급하면서 하나의 성형체를 순차적으로 4번에 걸쳐 가열압축성형한다.It is a device that heat-compresses and molds buffer containers and egg boxes of various small products using waste paper. This is to obtain a high quality buffer container with sufficient strength, smooth appearance and constant size, and to compact the waste paper recycling facility. It consists of three upper molds operated up and down, one lower mold operated up and down in a forming tank with raw material pulp, and two lower molds operated left and right. Among the upper and lower molds, except for the lower mold in the forming tank, the other upper and lower molds have a heating body built therein, and all the upper and lower molds can apply a vacuum force and air pressure to the mold by a vacuum apparatus and a pneumatic apparatus. The raw material pulp is sucked by vacuum force in water and stuck to it. Then, it is heated and compressed in the air, removed by air pressure, and adsorbed to the counterpart mold by vacuum force. The lower mold to be fed to the left and right is subjected to heat compression molding four times in succession one molded body while feeding and feeding the molded body to the three upper molds.
Description
본 발명은 폐지를 이용하여 각종 소형 제품의 포장상자 내에 들어가는 완충용기, 계란상자 등의 용기를 성형하는 장치에 관한 것으로, 특히 폐지를 분해한 원료펄프를 진공력과 공압력에 의하여 다단계로 이송시키면서 연속적으로 가열성형하는 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for molding a container such as a buffer container, an egg box, etc., which enters a packaging box of various small products using waste paper, and in particular, while conveying the raw material pulp from which the waste paper is decomposed in multiple stages by vacuum force and air pressure. The present invention relates to an apparatus for continuous heat molding.
종래의 폐지를 이용한 완충용기 재생공정을 보면, 펄퍼(pulper)에 의하여 종이를 물 속에서 분해시켜 농후한 액상의 원료펄프로 만드는 종이분해공정을 거친 후 탈묵기에서 알킬렌 옥사이드 부가체 혼합물 또는 폴리옥시 알킬렌 에스테르 등의 탈묵제를 투입하여 폐지 속의 잉크를 제거하는 탈묵공정을 거친다. 탈묵공정을 거친 원료펄프는 결합제인 감자전분 등의 여러 가지 약품을 투입하여 혼합하는 혼합공정을 거친다. 그런 후에 성형기에 의하여 일정한 용기로 성형하는 성형공정을 거치고 나서, 마지막으로 건조기에 의하여 열풍 건조하는 건조공정을 거친다.In the conventional regeneration of the buffer container using waste paper, an alkylene oxide adduct mixture or poly in a defrosting machine is subjected to a paper decomposition process in which paper is decomposed in water by a pulper to form a rich liquid raw pulp. A deinking agent, such as an oxyalkylene ester, is introduced to remove the ink in the waste paper. The raw material pulp that has been defrosted is subjected to a mixing process in which various chemicals such as potato starch as a binder are added and mixed. Thereafter, after a molding step of molding into a predetermined container by a molding machine, and finally, a drying step of hot air drying by a dryer.
위 공정 중에서 성형공정에 사용되는 종래의 성형기는 한국실용신안공고 제95-4745와 한국특허공고 제98-138608호에 개시되어 있다. 이 성형기는 일종의 습식 직접성형방식을 취한 것으로, 성형된 성형체는 별도의 건조기에서 건조시키도록 하고 있다. 전자의 고안은 물이 금형 상에서 빠질 수 있는 상형과 하형이 서로 맞물리면서 성형하도록 한 것으로, 하형 위에 원료펄프를 부어 넣고 나서 상형으로 압축하면 팔레트 등의 성형체가 얻어지고, 이렇게 얻어진 성형체는 별도의 건조기에 의하여 건조된다. 후자의 발명이 전자의 고안과 다른 점은 상형과 하형이 형틀 내에서 서로 상하로 작동하며 압축되도록 한 것이다.Conventional molding machine used in the molding process in the above process is disclosed in Korean Utility Model Publication No. 95-4745 and Korean Patent Publication No. 98-138608. This molding machine takes a kind of wet direct molding method, and the molded body is dried in a separate dryer. The idea of the former is that the upper mold and the lower mold, which water can fall out of the mold, are molded while being interlocked with each other. When the pulp is poured into the lower mold and compressed into the upper mold, a molded product such as a pallet is obtained. By drying. The latter invention is different from the design of the former in that the upper and lower molds are pressed up and down with each other in the mold.
상기에서 언급된 선행기술들에 의하여 얻어지는 성형체는 수분함량이 약 70%이므로 별도의 건조장치를 거쳐야 건조가 이루어진다. 그러나 아무리 성형강도를 높여 성형하였다고 하더라도 건조과정에서 열풍이 작용하면 외면이 거칠게 일어난다. 또 이러한 건조과정에서 성형체는 100mm당 약 2∼3mm의 수축율을 갖기 때문에 용기의 크기가 변하게 되고, 전체적으로 뒤틀림 등의 변형을 수반한다.The molded article obtained by the above-mentioned prior art is about 70% water content, so drying is performed through a separate drying device. However, no matter how high the molding strength, the outer surface becomes rough when hot air is applied during the drying process. In addition, in the drying process, the molded body has a shrinkage of about 2 to 3 mm per 100 mm, so that the size of the container changes, and the deformation is accompanied by warpage.
본 발명에 의하여 얻고자 하는 완충용기의 용도를 보면, 컴팩트 디스크, 유리병, 토너 카트리지, 반도체 메모리 카드, 화장품병, 카세트 플레이어, 컴팩트 디스크 플레이어, 휴대폰, 카메라, 인공투석기 등 고급의 전자제품 또는 기호품들에 주로 많이 사용된다. 이러한 고급의 소형 제품 포장용 완충용기는 사이즈가 정밀해야 하고, 강도가 있어야 하며, 매끄러운 외관을 요구한다. 그러나 상기한 선행기술들에 의한 완충용기들은 건조에 따른 후변형에 의하여 사이즈가 정밀하지 못하며, 수분증발과정에서 부푸러기가 일어나 외면이 거칠다. 뿐만 아니라 운송과정에서 내용물과의 마찰 또는 충격에 의하여 부푸러기가 먼지 모양으로 떨어져 전자제품의 작동에 장애를 초래할 수도 있다.According to the use of the buffer container to be obtained according to the present invention, high-quality electronic products or products such as compact discs, glass bottles, toner cartridges, semiconductor memory cards, cosmetic bottles, cassette players, compact disc players, mobile phones, cameras, artificial dialysis machines, etc. Mostly used in the field. These high quality small product packaging buffers must be precise in size, rigid and require a smooth appearance. However, the buffer containers according to the prior arts are not precise in size due to post-deformation due to drying, and the outer surface is rough due to swelling during moisture evaporation. In addition, during the transportation process, the swelling may become dusty due to friction or impact with the contents, which may cause an obstacle to the operation of the electronic product.
본 발명의 목적은 충분한 강도를 가지며 외관이 매끄럽고 사이즈가 일정하여 고급의 소형 제품을 포장할 수 있는 완충용기를 얻을 수 있는 성형장치를 제공하는데 있다. 본 발명의 다른 목적은 성형에서 건조에 이르는 일련의 공정을 하나의 성형시스템에 의하여 달성하도록 하므로서 폐지재생에 요하는 시설규모를 작게 하는데 있다.An object of the present invention is to provide a molding apparatus having a sufficient strength, smooth appearance and constant size to obtain a buffer container for packaging high quality small products. Another object of the present invention is to reduce the size of the facility required for waste paper regeneration, by achieving a series of processes from molding to drying by one molding system.
도 1은 본 발명의 장치구성 및 배관과 공압회로구성도.1 is a device configuration and piping and pneumatic circuit configuration of the present invention.
도 2는 본 발명의 첫번째 상하형(제1상하형)의 종단면도.2 is a longitudinal cross-sectional view of a first upper and lower type (first upper and lower type) of the present invention.
도 3a 내지 도 3k는 본 발명의 전체 시스템 작동순서도.3A-3K are flowcharts of the overall system operation of the present invention.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, 상하로 작동되는 3벌의 상형과 원료펄프가 있는 성형탱크 내에서 상하로 작동되는 1벌의 하형, 그리고 좌우로 작동되는 2벌의 하형으로 구성되어 있다. 상기 상하형 중에서 성형탱크 내의 하형을 제외한 나머지 상하형들은 가열체가 내장되어 있으며, 모든 상하형은 진공장치 및 공압장치에 의하여 금형에 진공력과 공압력을 가할 수 있다.In order to achieve the above object, the present invention comprises three upper molds operated up and down, one lower mold operated up and down in a forming tank with raw material pulp, and two lower molds operated left and right. Among the upper and lower molds, except for the lower mold in the forming tank, the other upper and lower molds have a heating body built therein, and all the upper and lower molds can apply a vacuum force and air pressure to the mold by a vacuum apparatus and a pneumatic apparatus.
구체적으로, 성형탱크는 폐지를 분해시킨 원료펄프가 공급되면서 그 오버되는 양은 오버 플로우할 수 있도록 구성된다. 제1하형은 성형탱크 내에서 유압실린더에 의하여 상하로 작동되며, 진공력으로 금형에 씌워진 망에 원료펄프를 흡착시키고, 압축성형 후에 공압력으로 성형체를 탈거시키도록 구성된다. 제1상형은 유압실린더의 상하작동에 따라 상기 제1하형의 흡착된 원료펄프를 상기 제1하형과 함께 가열압축성형하고, 가열압축성형 후 에어 실린더에 의하여 반행정이 제어되며, 승하강시에 성형체를 진공력으로 흡착하고 공압력으로 탈거시키도록 구성된다. 제2상형 및 제3상형은 제1상형의 반행정에 해당하는 행정으로 유압실린더에 의하여 상기 제1상형과 동시에 상하로 작동하며, 성형체를 가열압축성형시키고, 승하강시에 성형체를 진공력으로 흡착시키며 공압력으로 탈거시키도록 구성된다. 그리고 제2하형 및 제3하형은 유압실린더에 의하여 좌우로 작동하면서 상기 제1상형이 보지하는 성형체를 상기 제2상형으로 이송하고 상기 제2상형이 보지하는 성형체는 상기 제3상형으로 이송시키며 각각 가열압축성형시키고, 승하강시에 진공력으로 흡착시키며 공압력으로 탈거시키도록 구성된다.Specifically, the forming tank is configured to supply the raw material pulp decomposed waste paper so that its amount can overflow. The first lower mold is operated up and down by a hydraulic cylinder in the forming tank, and is configured to adsorb the raw material pulp to the mesh covered with the mold by vacuum force, and to remove the molded body by air pressure after compression molding. The first upper mold is formed by heat compression molding the absorbed raw material pulp of the first lower mold together with the first lower mold according to the up and down operation of the hydraulic cylinder, and the half stroke is controlled by the air cylinder after the heating compression molding, Is adsorbed by vacuum force and removed by air pressure. The second phase and the third phase are the strokes corresponding to the half stroke of the first phase, and are operated up and down simultaneously with the first phase by the hydraulic cylinder, heat compression molding the molded body, and adsorb the molded body by the vacuum force during the lifting and lowering. It is configured to remove by air pressure. And the second lower mold and the third lower mold are operated left and right by a hydraulic cylinder to transfer the molded body held by the first upper mold to the second upper mold, and the molded body held by the second upper mold to the third upper mold, respectively. It is configured to heat compression molding, to adsorb by vacuum force at the time of raising and lowering, and to remove by air pressure.
본 발명은 상기와 같은 구성에 따라, 원료펄프를 수중에서 진공력으로 빨아들여 제1하형상에 일정 두께로 달라붙게 한 후 대기중에서 제1상형으로 가열 압축하고 나서 공압력에 의하여 제1하형에서 탈거됨과 동시에 제1상형으로 진공력에 의하여 흡착되고. 제2하형이 제1상형 밑으로 이동되어 성형체를 가열압축하며, 다시 제2상형과 제3상형 밑으로 순차 이동 및 가열압축시키는 과정을 연속해서 진행하여 하나의 성형체가 4차에 걸쳐 가열 압축됨으로써 강도 있고 정밀한 치수의 매끄러운 성형체를 얻는다.According to the above configuration, the raw material pulp is sucked with vacuum force in water to stick to a first thickness in a certain thickness, and then heated and compressed to the first upper mold in air, and then in the first lower mold by air pressure. At the same time as being removed, the first phase is adsorbed by vacuum force. The second lower mold is moved under the first phase mold to heat-compress the molded body, and the second compact and the third phase mold are sequentially moved under the second phase and the third phase mold. A smooth molded body of strong and precise dimensions is obtained.
이하 본 발명의 실시예를 첨부된 도면에 의하여 설명한다.Embodiments of the present invention will now be described with reference to the accompanying drawings.
도 1은 장치구성도 겸 배관과 공압회로를 나타낸 구성도이고, 도 2는 제1상하형의 종단면도이다.1 is a block diagram showing a device configuration, a piping and a pneumatic circuit, and FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional view of a first vertical type.
성형탱크(1)는 공급탱크(A)로부터 공급되는 원료펄프가 저장되는 탱크로서, 제1하형(4a)이 상하로 작동될 수 있도록 설치된다. 제1하형(4a)의 상승시에 넘치는 원료펄프는 공급탱크(A)로 오버 플로우(over flow)되도록 하고 있다. 원료펄프는 폐지를 분해시킨 것으로, 펄퍼에서 물에 탈기제인 왁스와 그 촉매제인 황산알미늄, 방습제인 에포민 등을 첨가하고 원료펄프의 농도 8∼10%가 되도록 한 후 2차에 걸쳐 농도조정하여 공급탱크(A)에서 농도가 2∼3%가 될 때 성형탱크(1)로 공급되도록 한 것이다.The forming tank 1 is a tank in which the raw material pulp supplied from the supply tank A is stored, and is installed so that the first lower mold 4a can be operated up and down. The raw material pulp overflowing when the first lower die 4a rises is allowed to overflow into the supply tank A. The raw material pulp is decomposed waste paper. In the pulp, wax, degassing agent, aluminum sulfate, catalyst, epomin, etc., is added to the water, and the concentration of the raw material pulp is adjusted to 8-10%. When the concentration is 2 to 3% in the supply tank (A) is to be supplied to the forming tank (1).
제1하형(4a)은 유압실린더(5a)에 의하여 성형탱크(1) 내에서 상하로 작동된다. 이 제1하형(4a)의 금형에는 다수개의 통기공(6)이 뚫려 있으며 내부로 진공장치(B)의 진공력과 공압장치(C)의 공압력이 작용하도록 연결되어 있다. 또 제1하형(4a)의 금형 외면에는 50메시의 금속망(7)이 씌워져 있으며, 진공장치(B)와의 사이에 전자밸브(V1)가 설치되어 있다. 전자밸브(V1)가 열렸을 때 금형에 작용하는 진공도는 600mmHg이다. 상기 금속망(7)이 50메시 이상일 때에는 원료펄프(P)가 망의 표면에 흡착되지 않으며 그 이하 일 때는 진공도를 높여야 한다. 제1하형(4a)과 전자밸브(V1) 사이에는 공압장치(C)와 연결되는 전자 일방향 전환밸브(V7)가 설치되어 있다.The first lower die 4a is operated up and down in the forming tank 1 by the hydraulic cylinder 5a. A plurality of vent holes 6 are drilled in the mold of the first lower die 4a, and are connected such that the vacuum force of the vacuum apparatus B and the air pressure of the pneumatic apparatus C act inside. In addition, a 50 mesh metal mesh 7 is covered on the outer surface of the mold of the first lower die 4a, and a solenoid valve V1 is provided between the vacuum device B. The vacuum degree acting on the mold when the solenoid valve V1 is opened is 600 mmHg. When the metal mesh 7 is 50 mesh or more, the raw material pulp P is not adsorbed on the surface of the mesh, and when the metal mesh 7 is less than 50 mesh, the vacuum degree should be increased. Between the first lower die 4a and the solenoid valve V1, an electromagnetic one-way switching valve V7 connected to the pneumatic device C is provided.
제1상형(4b)은 유압실린더(5b)에 의하여 행정이 길게 상하로 작동된다. 이 제1상형(4b)의 내부에는 가열체(H1)가 설치되어 있으며, 제1하형(4a) 또는 제2하형(4e)과 함께 금속망(7)에 흡착된 원료펄프(P)를 가열압축성형하여 1차로 성형체를 만든다. 성형체에 가해지는 가열온도는 250℃이다. 제1상형(4b)의 금형에는 다수개의 통기공(7a)이 뚫려 있으며 내부로 진공장치(B)의 진공력과 공압장치(C)의 공압력이 작용하도록 연결되어 있다. 진공장치(B)와 제1상형(4b) 사이에는 전자밸브(V2)가 설치되어 있고, 제1상형(4b)과 전자밸브(V2) 사이에는 공압장치(c)와 연결되는 전자 일방향 전환밸브(V8)가 설치되어 있다.The first upper die 4b is operated up and down by a long stroke by the hydraulic cylinder 5b. The heating body H1 is provided inside the first upper die 4b, and the raw material pulp P adsorbed to the metal mesh 7 together with the first lower die 4a or the second lower die 4e is heated. Compression molding is used to make a molded article first. The heating temperature applied to the molded body is 250 ° C. A plurality of vent holes 7a are drilled in the mold of the first upper die 4b and are connected to the vacuum force of the vacuum apparatus B and the air pressure of the pneumatic apparatus C. The solenoid valve V2 is installed between the vacuum apparatus B and the first upper mold 4b, and the electromagnetic one-way switching valve connected to the pneumatic device c between the first upper mold 4b and the solenoid valve V2. V8 is provided.
제2상형(4c)은 유압실린더(5c)에 의하여 제1상형(4b)의 1/2에 해당하는 행정으로 상하로 작동된다. 이 제2상형(4c)의 내부에는 가열체(H2)가 설치되어 있으며, 제2하형(4e) 또는 제3하형(4f)과 함께 성형체를 가열압축성형한다. 성형체에 가해지는 가열온도는 250℃이다. 제2상형(4c)의 금형에는 다수개의 통기공이 뚫려 있으며 내부로 진공장치(B)의 진공력과 공압장치(C)의 공압력이 작용하도록 연결되어 있다. 진공장치(B)와 제2상형(4c) 사이에는 전자밸브(V3)가 설치되어 있고, 제2상형(4c)과 전자밸브(V3) 사이에는 공압장치(C)와 연결되는 전자 일방향 전환밸브(V9)가 설치되어 있다.The second upper die 4c is operated up and down in a stroke corresponding to 1/2 of the first upper die 4b by the hydraulic cylinder 5c. The heating body H2 is provided inside this 2nd upper mold | type 4c, and the compression molded object is heat-compression-molded with the 2nd lower mold | type 4e or the 3rd lower mold | type 4f. The heating temperature applied to the molded body is 250 ° C. A plurality of vent holes are drilled in the mold of the second upper mold 4c, and the vacuum force of the vacuum apparatus B and the air pressure of the pneumatic apparatus C are connected to the mold. The solenoid valve V3 is provided between the vacuum apparatus B and the second upper mold 4c, and the electromagnetic one-way switching valve is connected to the pneumatic device C between the second upper mold 4c and the solenoid valve V3. (V9) is installed.
제3상형(4d)은 유압실린더(5d)에 의하여 제1상형(4b)의 1/2에 해당하는 행정으로 상하로 작동된다. 이 제3상형(4d)의 내부에는 가열체(H3)가 설치되어 있으며, 제3하형(4f)과 함께 성형체를 가열압축성형한다. 성형체에 가해지는 가열온도는 250℃이다. 제3상형(4d)의 금형에는 다수개의 통기공이 뚫려 있으며 내부로 진공장치(B)의 진공력과 공압장치(C)의 공압력이 작용하도록 연결되어 있다. 진공장치(B)와 제3상형(4d) 사이에는 전자밸브(V4)가 설치되어 있고, 제3상형(4d)과 전자밸브(V4) 사이에는 공압장치(C)와 연결되는 전자 일방향 전환밸브(V10)가 설치되어 있다.The third upper die 4d is operated up and down in a stroke corresponding to 1/2 of the first upper die 4b by the hydraulic cylinder 5d. The heating body H3 is provided inside this 3rd upper mold 4d, and the compression molded object is heat-compressed with the 3rd lower mold 4f. The heating temperature applied to the molded body is 250 ° C. A plurality of vent holes are drilled in the mold of the third upper mold 4d, and the vacuum force of the vacuum apparatus B and the air pressure of the pneumatic apparatus C are connected to the mold. The solenoid valve V4 is provided between the vacuum apparatus B and the 3rd phase type 4d, and the electromagnetic one-way switching valve connected with the pneumatic device C between the 3rd phase type 4d and the solenoid valve V4. V10 is provided.
제2하형(4e)과 제3하형(4f)은 베이스(8)에 의하여 서로 일체를 이루고 있으며, 양측에 가로방향으로 설치되는 유압실린더(5e)에 의하여 제1상형(4b)과 제3상형(4d)의 중심거리만큼의 행정으로 좌우로 작동된다. 이 제2하형(4e)과 제3하형(4f)의 내부에는 가열체(H4,H5)가 각각 설치되어 있으며, 제2하형(4e)은 제1상형(4b) 또는 제2상형(4c)과, 제3하형(4f)은 제2상형(4c) 또는 제3상형(4d)과 함께 성형체를 각각 가열압축성형한다. 성형체에 각각 가해지는 가열온도는 250℃이다. 제2하형(4e)과 제3하형(4f)의 금형에는 다수개의 통기공이 뚫려 있으며 내부로 진공장치(B)의 진공력과 공압장치(C)의 공압력이 작용하도록 연결되어 있다. 진공장치(B)와 제2하형(4e), 진공장치(B)와 제3하형(4f) 사이에는 전자밸브(V5,V6)가 각각 설치되어 있고, 제2하형(4e)과 전자밸브(V5), 제3하형(4f)과 전자밸브(V6) 사이에는 공압장치(C)와 연결되는 전자 일방향 전환밸브(V11,V12)가 각각 설치되어 있다.The second lower mold 4e and the third lower mold 4f are integrated with each other by the base 8, and the first upper mold 4b and the third upper mold are formed by hydraulic cylinders 5e installed on both sides in the transverse direction. It is operated left and right with a stroke of the center distance of (4d). Heaters H4 and H5 are provided in the second lower mold 4e and the third lower mold 4f, respectively, and the second lower mold 4e is the first upper mold 4b or the second upper mold 4c. And 3rd lower mold | type 4f heat-compress a molded object with 2nd upper mold | type 4c or 3rd upper mold | type 4d, respectively. The heating temperature applied to each molded object is 250 degreeC. A plurality of vent holes are drilled in the molds of the second lower mold 4e and the third lower mold 4f, and the vacuum force of the vacuum apparatus B and the air pressure of the pneumatic apparatus C are connected to the mold. The solenoid valves V5 and V6 are provided between the vacuum device B and the second lower mold 4e, and between the vacuum device B and the third lower mold 4f, respectively, and the second lower mold 4e and the solenoid valve ( V5), between the third lower mold 4f and the solenoid valve V6 are provided with electromagnetic one-way selector valves V11 and V12 connected to the pneumatic device C, respectively.
상기한 제1상형(4b) 상의 유압실린더(5b)는 에어 실린더(9)에 의하여 반행정이 제어된다. 그 제어, 즉 제1상형(4b)을 반행정으로 구속시키는 역할은 에어 실린더(9)와 공압장치(C) 사이에 설치되는 전자 2방향 전환밸브(V13)의 작동에 따른다. 에어 실린더(9)가 유압실린더(5b)를 반행정으로 구속하는 시기는 제1하형(4a) 상의 성형체를 흡착시켜 올라 온 이후부터 새로운 원료펄프를 압축성형하기 위하여 다시 제1하형(4a)과 함께 작동할 때까지이다. 체크밸브(V14,V15)는 압력제어용이다.The half stroke of the hydraulic cylinder 5b on the first upper die 4b is controlled by the air cylinder 9. The control, that is, the role of restraining the first upper die 4b in a half stroke depends on the operation of the electromagnetic two-way switching valve V13 provided between the air cylinder 9 and the pneumatic device C. When the air cylinder 9 restrains the hydraulic cylinder 5b in a half stroke, the first lower mold 4a and the first lower mold 4a are pressed again to compress the new raw material pulp after adsorbing the molded body on the first lower mold 4a. Until it works together. The check valves V14 and V15 are for pressure control.
상기에서 각 금형 상에서 전자밸브(V1∼V6)와 전자 일방향 전환밸브(V7∼V12)는 서로 대응하도록 설치되어 있기 때문에 전자밸브(V1∼V6)가 열릴 때에는 전자 일방향 전환밸브(V7∼V12)가 닫히고 전자 일방향 전환밸브(V7∼V12)가 열릴 때에는 전자밸브(V1∼V6)가 닫힌다. 예컨대, 제1상형(4b)의 경우 성형체를 흡착하기 위하여 금형에 진공력을 가할 때에는 전자밸브(V2)가 열려야 하는데 이때에는 전자 일방향 전환밸브(V8)가 동시에 닫혀야 한다. 반대로, 제1상형(4b)에서 성형체를 탈거하기 위하여 금형에 공압력을 가할 때에는 전자 일방향 전환밸브(V8)가 열려야 하는데 이때에는 전자밸브(V2)가 동시에 닫혀야 하는 것이다. 후술하는 작동순서 설명 항목에서는 편의상 열리는 요소만을 설명하고, 상대적으로 닫히는 요소 쪽은 별도로 설명하지 않기로 한다.Since the solenoid valves V1 to V6 and the solenoid one-way switching valves V7 to V12 are installed to correspond to each other on each mold, the solenoid valves V7 to V12 are opened when the solenoid valves V1 to V6 are opened. When the solenoid one-way selector valves V7 to V12 are opened, the solenoid valves V1 to V6 are closed. For example, in the case of the first upper die 4b, the solenoid valve V2 should be opened when a vacuum force is applied to the mold in order to adsorb the molded body. In this case, the solenoid one-way switching valve V8 should be closed at the same time. On the contrary, when the air pressure is applied to the mold in order to remove the molded body from the first upper mold 4b, the electromagnetic one-way switching valve V8 should be opened. In this case, the solenoid valve V2 should be closed at the same time. In the following description of the operation procedure described below, only elements that are opened will be described for convenience, and elements that are relatively closed will not be described separately.
도 3a 내지 도 3k는 하나의 성형체가 완성되기 까지의 작동순서를 나타낸 것이다. 이하에서 그 작동순서를 도 1을 참고하여 도 3a 내지 도 3k의 순서대로 간략히 설명한다.3A to 3K show an operation sequence until one molded body is completed. Hereinafter, the operation sequence will be briefly described in the order of FIGS. 3A to 3K with reference to FIG. 1.
도 3a에서, 성형탱크(1) 내의 원료펄프는 진공장치(B)의 진공력에 의하여 제1하형(4a)의 금형 면에 일정 두께로 P와 같이 흡착된다. 이때의 전자밸브(V1)와 전자 일방향 전환밸브(V7)는 열려있으며, 제1하형(4a)이 올라가면 다시 닫힌다.In Fig. 3A, the raw material pulp in the forming tank 1 is adsorbed on the mold surface of the first lower die 4a with a predetermined thickness as P by the vacuum force of the vacuum apparatus B. At this time, the solenoid valve V1 and the electromagnetic one-way switching valve V7 are open, and are closed again when the first lower mold 4a is raised.
도 3b에서, 제1∼3상형(4b∼4d)은 동시에 내려오고, 제1하형(4a)은 올라간다. 단, 제1상형(4b)은 전행정으로 내려온다. 이에 따라 제1하형(4a)에 흡착된 원료펄프(P)는 1차로 가열압축성형된다. 성형이 완료되면 전자 일방향 전환밸브(V7)가 열리면서 공압장치(C)의 공압력이 가해져 제1하형(4a)에 붙어 있던 성형체가 떨어지고, 이와 동시에 전자밸브(V2)가 열려 진공장치(B)의 진공력이 가해지므로 성형체는 제1상형(4b)에 흡착된다.In Fig. 3B, the first to third phase molds 4b to 4d come down at the same time, and the first lower mold 4a goes up. However, the first upper die 4b comes down to the previous stroke. As a result, the raw material pulp adsorbed on the first lower mold 4a is primarily subjected to heat compression molding. When the molding is completed, the electromagnetic one-way switching valve V7 is opened, and the pneumatic pressure of the pneumatic device C is applied, and the molded body attached to the first lower mold 4a falls, and at the same time, the solenoid valve V2 is opened to open the vacuum device B. Of the molded article is adsorbed to the first upper die 4b.
도 3c에서, 제1∼3상형(4b∼4d)은 동시에 올라가고, 제2하형(4e) 및 제3하형(4f)은 동시에 우측으로 이동하여 제2하형(4e)이 성형체를 가진 제1상형(4b) 밑에 위치한다. 단, 제1상형(4b)은 전행정으로 올라간다.In Fig. 3C, the first to third upper molds 4b to 4d are raised at the same time, and the second lower mold 4e and the third lower mold 4f are moved to the right at the same time so that the second lower mold 4e has the molded body. (4b) is located below. However, the first upper die 4b goes up to the previous stroke.
도 3d에서, 제1∼3상형(4b∼4d)은 동시에 내려온다. 단, 제1상형(4b)은 반행정으로 내려온다. 이때 성형체는 제1상형(4b)과 제2하형(4e) 사이에서 다시 가열압축성형되며, 성형이 완료되면 전자 일방향 전환밸브(V8)가 열리면서 공압장치(C)의 공압력이 가해져 제1상형(4b)에 붙어 있던 성형체가 떨어지고, 이와 동시에 전자밸브(V5)가 열려 진공장치(B)의 진공력이 가해지므로 성형체는 제2하형(4e)에 흡착된다.In Fig. 3D, the first to third phase dies 4b to 4d come down at the same time. However, the first upper die 4b comes down to the half stroke. At this time, the molded body is again heated compression molded between the first upper mold 4b and the second lower mold 4e. When the molding is completed, the electromagnetic one-way switching valve V8 is opened and the pneumatic pressure of the pneumatic device C is applied to the first upper mold 4b. Since the molded object attached to (4b) falls, and at the same time, the solenoid valve V5 is opened and the vacuum force of the vacuum apparatus B is applied, the molded object is attracted to the 2nd lower mold | type 4e.
도 3e에서, 제1∼3상형(4b∼4d)은 동시에 올라가고, 제2하형(4e) 및 제3하형(4f)은 동시에 좌측으로 이동하여 성형체를 가진 제2하형(4e)이 제2상형(4c) 밑에 위치한다.In Fig. 3E, the first to third phase molds 4b to 4d are raised at the same time, and the second lower mold 4e and the third lower mold 4f are moved to the left at the same time so that the second lower mold 4e having the molded body is the second upper mold. (4c) is located below.
도 3f에서, 제1∼3상형(4b∼4d)은 동시에 내려온다. 이때 성형체는 제2상형(4c)과 제2하형(4e) 사이에서 다시 가열압축성형되며, 성형이 완료되면 전자 일방향 전환밸브(V11)가 열리면서 공압장치(C)의 공압력이 가해져 제2하형(4e)에 붙어 있던 성형체가 떨어지고, 이와 동시에 전자밸브(V3)가 열려 진공장치(B)의 진공력이 가해지므로 성형체는 제2상형(4c)에 흡착된다. 또한, 제1상형(4b)과 제1하형(4a)은 도 3b와 같은 작업을 수행하여 또 하나의 성형체를 성형한다.In Fig. 3F, the first to third phase molds 4b to 4d come down at the same time. At this time, the molded body is heated and compressed again between the second upper mold 4c and the second lower mold 4e. When the molding is completed, the electromagnetic one-way switching valve V11 is opened and the air pressure of the pneumatic device C is applied to the second lower mold 4c. Since the molded object attached to 4e falls, and at the same time, the solenoid valve V3 is opened and the vacuum force of the vacuum apparatus B is applied, the molded object is attracted to the 2nd upper mold | type 4c. In addition, the first upper mold 4b and the first lower mold 4a perform operations as shown in FIG. 3B to form another molded body.
이하에서는 상기한 첫번째 성형체를 성형하는 과정만을 쫏아서 설명하고, 또 하나의 성형체와 그 이후의 또 다른 성형체에 대한 성형과정은 이해상의 혼란을 막기 위하여 그 설명을 생략하기로 한다.Hereinafter, only the process of molding the first molded body described above will be described, and the molding process for another molded body and another molded body thereafter will be omitted for the sake of understanding.
도 3g에서, 제1∼3상형(4b∼4d)은 동시에 올라가고, 제2하형(4e) 및 제3하형(4f)은 동시에 우측으로 이동하여 제3하형(4f)이 성형체를 가진 제2상형(4c) 밑에 위치한다.In Fig. 3G, the first to third upper molds 4b to 4d are raised at the same time, the second lower mold 4e and the third lower mold 4f are moved to the right at the same time so that the third lower mold 4f has the molded body. (4c) is located below.
도 3h에서, 제1∼3상형(4b∼4d)은 동시에 내려온다. 이때 성형체는 제2상형(4c)과 제3하형(4f) 사이에서 다시 가열압축성형되며, 성형이 완료되면 전자 일방향 전환밸브(V9)가 열리면서 공압장치(C)의 공압력이 가해져 제2상형(4c)에 붙어 있던 성형체가 떨어지고, 이와 동시에 전자밸브(V6)가 열려 진공장치(B)의 진공력이 가해지므로 성형체는 제3하형(4f)에 흡착된다.In Fig. 3H, the first to third phase molds 4b to 4d descend simultaneously. At this time, the molded body is heated and compressed again between the second upper mold 4c and the third lower mold 4f. When the molding is completed, the electromagnetic one-way switching valve V9 is opened and the air pressure of the pneumatic device C is applied to the second upper mold 4c. Since the molded object attached to 4c falls, and at the same time, the solenoid valve V6 is opened and the vacuum force of the vacuum apparatus B is applied, the molded object is attracted to the 3rd lower mold | type 4f.
도 3i에서, 제1∼3상형(4b∼4d)은 동시에 올라가고, 제2하형(4e) 및 제3하형(4f)은 동시에 좌측으로 이동하여 성형체를 가진 제3하형(4f)이 제3상형(4d) 밑에 위치한다.In Fig. 3I, the first to third phase molds 4b to 4d are raised at the same time, and the second lower mold 4e and the third lower mold 4f are moved to the left at the same time so that the third lower mold 4f having the molded body is the third upper mold. (4d) is located below.
도 3j에서, 제1∼3상형(4b∼4d)은 동시에 내려온다. 이때 성형체는 제3상형(4d)과 제3하형(4f) 사이에서 다시 가열압축성형되며, 성형이 완료되면 전자 일방향 전환밸브(V12)가 열리면서 공압장치(C)의 공압력이 가해져 제3하형(4f)에 붙어 있던 성형체가 떨어지고, 이와 동시에 전자밸브(V4)가 열려 진공장치(B)의 진공력이 가해지므로 성형체는 제3상형(4d)에 흡착된다.In Fig. 3J, the first to third phase dies 4b to 4d come down at the same time. At this time, the molded body is heated and compression-molded again between the third upper mold 4d and the third lower mold 4f. When the molding is completed, the electromagnetic one-way switching valve V12 is opened to apply the air pressure of the pneumatic device C to the third lower mold. At the same time, the molded body attached to 4f falls, and at the same time, the solenoid valve V4 is opened to apply the vacuum force of the vacuum apparatus B, so that the molded body is adsorbed to the third phase mold 4d.
도 3k에서, 제1∼3상형(4b∼4d)은 동시에 올라가고, 제2하형(4e) 및 제3하형(4f)은 동시에 우측으로 이동하고, 전자 일방향 전환밸브(V10)가 열려 공압장치(C)의 공압력이 가해져 성형체가 제3상형(4d)으로부터 떨어져 나가 완전히 건조된 성형체를 얻는다.In Fig. 3K, the first to third phase molds 4b to 4d are raised at the same time, the second lower mold 4e and the third lower mold 4f are simultaneously moved to the right, and the electromagnetic one-way switching valve V10 is opened to open the pneumatic device ( The air pressure of C) is applied and the molded body is separated from the third phase mold 4d to obtain a completely dried molded body.
이와 같은 본 발명은 이와 같은 본 발명은 3벌의 금형에 의하여 하나의 성형체가 4번에 걸쳐 연속성형되며 금형 내에서 완전히 열건조되기 때문에 매끄러운 외면을 얻게 되고, 후변형이 없는 정밀한 사이즈를 얻게 되며, 강도 또한 증가한다. 이러한 성형장치에 의하여 얻어지는 성형체는 고급의 소형 제품들의 내용물을 완충적으로 미려하게 포장하는데 적합하며 운송 중 내용물의 마찰이나 충격에 따른 부푸러기 또는 먼지 등이 발생하지 않아 특히 정밀전자제품의 작동에 장애를 초래하지 않는다. 성형장치는 건조와 동시에 성형하는 과정을 자동적으로 연속작업하기 때문에 종래와 같이 습식성형 후 긴 컨베이어를 타고 가면서 건조기로 건조시키는 시설이 필요없다. 따라서 폐지재생시설을 컴팩트화시킬 수 있어 비교적 작은 공간에서도 설치하여 가동시킬 수 있다.In the present invention as described above, the present invention achieves a smooth outer surface because a single molded product is continuously molded four times by three sets of molds and is completely heat-dried in the mold, thereby obtaining a precise size without post deformation. , Strength also increases. The molded article obtained by such a molding apparatus is suitable for cushioning and beautifully packing the contents of high-quality small products, and does not cause swelling or dust due to friction or impact of the contents during transportation, and thus particularly impairs the operation of precision electronic products. Does not cause. Since the molding apparatus continuously performs the process of forming simultaneously with drying, there is no need for a facility for drying with a dryer while riding a long conveyor after wet molding as in the prior art. Therefore, the waste paper recycling facility can be made compact and can be installed and operated even in a relatively small space.
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