KR19990074449A - Manufacturing Method of Vacuum Insulation Panel - Google Patents
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Abstract
100％ 개방셀 경질 폴리우레탄 발포체 제조시 발포제로 사용하는 휘발성이 강한 저비점의 유기용제 및 핵제인 퍼플로우로 알칸을 사용하지 않고 물만을 사용하여 발포체를 제조하는 경우에 고압발포기에서 토출되는 발포액을 발포체의 높이 및 폭의 조절이 가능한 더블 콘베이어 방식를 사용하여 발포체를 제조하고, 콘베이어 진행방향의 수직방향과 각도를 이루도록 발포체를 절단함으로써 100％ 개방셀 폴리우레탄 발포체의 열전달 방향으로의 기포막간의 공극 거리를 줄일 수 있어 연속 기포 구조를 갖는 대형 100％ 개방셀 경질 폴리우레탄 발포체의 연속생산이 가능하도록 한 것이다.The foaming liquid discharged from the high pressure foaming machine when the foam is manufactured using only water without using alkanes with perflow, which is a highly volatile low boiling point solvent and a nucleating agent, used as a foaming agent when manufacturing 100% open cell rigid polyurethane foams. The foam is manufactured by using a double conveyor method that can control the height and width of the foam, and the air gaps between the bubble membranes in the heat transfer direction of the 100% open-cell polyurethane foam by cutting the foam to form an angle with the vertical direction of the conveyor traveling direction. The distance can be reduced to enable continuous production of large 100% open cell rigid polyurethane foam having a continuous bubble structure.
Description
본 발명은 진공단열 판넬의 제조 방법 및 장치에 관한 것으로, 특히 100％ 개방셀 경질 폴리우레탄 발포체 제조시 발포제로 사용하는 휘발성이 강한 저비점의 유기용제 및 핵제인 퍼플로우로 알칸을 사용하지 않고 물만을 사용하여 발포체를 제조하는 데 있어서 저비용으로 대량 생산이 가능하도록 한 진공단열 판넬의 제조 방법 및 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a vacuum insulation panel, and in particular, only water without using alkanes as perflow, a highly volatile low-boiling organic solvent and a nucleating agent, used as a blowing agent in the manufacture of 100% open-cell rigid polyurethane foams. The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a vacuum insulated panel which enables mass production at low cost in manufacturing foams.
최근 세계적으로 지구 온난화와 화석 원료가 고갈됨에 따라 이산화탄소의 배출양 감소와 에너지 사용을 줄이려는 움직임이 선진국을 중심으로 확산되고 있으며, 냉장고 업계에서는 CFC(chlorfluorocarbon)의 미사용과 에너지 절감이 이슈로 대두됨에 따라 대책 마련에 부심하고 있는 실정이다.Recently, global warming and depletion of fossil raw materials have caused global movements to reduce carbon dioxide emissions and reduce energy use.In the refrigerator industry, the use of CFCs (chlorfluorocarbon) and energy savings have emerged as issues. We are struggling to come up with countermeasures.
따라서 이러한 규제에 대응하는 방안의 일부로 단열성능을 획기적으로 향상시켜주는 진공단열 판넬이 일본 및 유럽을 중심으로 각광받고 있는 바, 일본의 경우에는 샤프사 및 산요사에서 냉장고의 일부 기종에 진공단열 판넬을 적용하여 소비에너지 절감 및 내부용적을 확대시킨 제품을 출시중에 있다. 또한, 유럽에서도 진공단열 판넬을 적용한 냉장고를 보쉬-지멘스사 외에 몇 개의 회사에 출시중에 있다.Therefore, as a part of countermeasures against such regulations, vacuum insulation panels that dramatically improve insulation performance have been spotlighted in Japan and Europe. In Japan, vacuum insulation panels for some models of refrigerators are available from Sharp and Sanyo. We are launching products that reduce energy consumption and increase internal volume by applying. In Europe, refrigerators with vacuum insulation panels are also available in several companies besides Bosch-Siemens.
일반적으로 진공단열 판넬은 충진된 심재에 따라 실리카 충진형, 개방셀 경질 폴리우레탄 발포체 충진형, 유리솜 충진형등으로 구분된다.In general, the vacuum insulation panel is classified into a silica filled type, an open cell rigid polyurethane foam filled type, and a glass wool filled type according to the filled core material.
실리카 충진형은 제조시 분진 발생으로 환경 문제를 초래하고 무게가 무겁기 때문에 사용이 제한되고 있으며, 유리솜 충진형은 제조 비용이 높다는 문제가 있고, 개방셀 폴리스티렌 발포체 충진형은 대량 생산이 용이하고 경제성은 있으나, 수분건조시 시간이 많이 소요되는 문제가 있고, 냉장고에 적용시 진공단열 판넬이 수축하는 문제점이 있는 반면에, 개방셀 경질 폴리우레탄 발포체 충진형은 실리카 충진형에 비하여 무게가 1/3수준이며, 대량 생산하기가 용이하여 이를 적용하려는 업체가 늘어나고 있다.Silica-filled type is limited due to dust generation, which causes environmental problems and heavy weight. Glass-filled type has high manufacturing cost, and open-cell polystyrene foam-filled type is easy to mass-produce and economical. However, there is a problem that takes a lot of time when drying the moisture, and the vacuum insulation panel shrinks when applied to the refrigerator, while the open cell rigid polyurethane foam filling type is 1/3 of the weight compared to the silica filling type It is easy to mass-produce, and more companies are trying to apply it.
이와 같이 감소된 내부 압력을 갖는 진공단열 판넬은 금속-라미네이트 필름의 진공용기에 동봉된 심재로 구성되어 있는 바, ICI 폴리우레탄사에서 개발한 진공단열 판넬은 100％ 개방셀 경질 폴리우레탄 발포체를 심재로 하고 외부에 고진공용 필름을 입히고 내부를 0.05∼0.1밀리바(mbar)까지 감압시켜 열전도율이 기존의 경질 폴리우레탄 발포체의 열전도율인 약 0.015∼0.020 kcal/mhr℃보다 월등히 향상되어 열전도율이 약 0.0060 kcal/mhr℃정도이다.The vacuum insulation panel with reduced internal pressure is composed of a core material enclosed in a vacuum container of a metal-laminate film. The vacuum insulation panel developed by ICI Polyurethane Co., Ltd. is made of 100% open cell rigid polyurethane foam. By applying a high vacuum film on the outside and depressurizing the inside to 0.05 to 0.1 millibar (mbar), the thermal conductivity is significantly improved from about 0.015 to 0.020 kcal / mhr ° C, which is the thermal conductivity of the existing rigid polyurethane foam, and the thermal conductivity is about 0.0060 kcal / mhr ℃ degree.
그러나 100％ 개방셀 경질 폴리우레탄 발포체를 충진한 진공단열재는 재료비 및 제조 공정비 상승 등의 요인에 의하여 기존의 경질 폴리우레탄 발포체에 비하여 단열 성능이 우수하지만 가격이 비싸 냉장고 및 냉동기기에 적용이 어렵다는 문제가 있다.However, the vacuum insulation material filled with 100% open cell rigid polyurethane foam has better thermal insulation performance than the existing rigid polyurethane foam due to factors such as material cost and manufacturing process cost increase, but it is difficult to be applied to refrigerators and freezers. there is a problem.
이와 같은 문제점을 감안하여 안출한 본 발명의 목적은 진공단열재의 심재로 사용하는 100％ 개방셀 경질 폴리우레탄 발포체 제조시 발포제로 사용하는 휘발성이 강한 저비점의 유기용제 및 핵제인 퍼플로우로 알칸을 사용하지 않고 물만을 사용하여 발포체를 제조하는 데 있어 대량 생산이 가능하도록 하여 제조 비용을 줄이도록 한 진공단열 판넬의 제조 방법을 제공함에 있다.The object of the present invention devised in view of the above problems is to use a low-boiling organic solvent and a nucleating agent perflow alkanes, which are used as a blowing agent in the manufacture of 100% open cell rigid polyurethane foams used as core materials of vacuum insulation materials. It is to provide a method of manufacturing a vacuum insulation panel to reduce the manufacturing cost by enabling mass production in the production of foam using only water instead of.
도 1은 본 발명에 의하여 경질 폴리우레탄 발포체를 더블 콘베이어를 이용하여 연속제조하는 공정도.1 is a process chart for continuously manufacturing a rigid polyurethane foam using a double conveyor according to the present invention.
도 2는 연속제조된 경질 폴리우레탄 발포체 블록의 절단 방향을 설명하기 위한 사시도.Figure 2 is a perspective view for explaining the cutting direction of the continuously produced rigid polyurethane foam block.
도 3은 개방셀 폴리우레탄 발포체의 절단각도에 따른 셀 배향 상태도로서,3 is a cell orientation state diagram according to the cutting angle of the open-cell polyurethane foam,
(a)는 절단각도가 90°인 경우의 단면도.(a) is sectional drawing in case the cutting angle is 90 degrees.
(b)는 절단각도가 0°인 경우의 단면도.(b) is sectional drawing in case the cutting angle is 0 degree.
도 4는 본 발명에 의하여 제조된 진공단열 판넬 단면도.Figure 4 is a cross-sectional view of the vacuum insulation panel produced according to the present invention.
( 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 )(Explanation of symbols for the main parts of the drawing)
1,2 ; 상,하부 콘베이어 3 ; 발포체1,2; Upper and lower conveyor 3; Foam
4 ; 고압발포기 5 ; 이형지4 ; High pressure foaming machine 5; Release paper
11 ; 100％ 개방셀 폴리우레탄 발포체 12 ; 외포장용 필름11; 100% open cell polyurethane foam 12; Outer Packaging Film
13 ; 가스흡착제13; Gas adsorbent
상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 진공단열 판넬의 제조 방법은 고압발포기에서 토출되는 발포액을 발포체의 높이 및 폭의 조절이 가능한 더블 콘베이어에 의하여 소정의 속도로 운반하여 경질 폴리우레탄 발포체를 제조하는 단계와; 상기 제조된 경질 폴리우레탄 발포체를 콘베이어 진행방향의 수직방향에 대하여 소정의 각도로 절단하는 단계와; 상기 절단된 발포체를 경화시켜 발포체 블록을 제조하는 단계와; 상기 발포체 블록의 스킨층에 형성된 독립기포층을 잘라내는 단계와; 상기 독립기포층을 잘라낸 발포체 블록을 상기 콘베이어 진행방향의 수직방향에 대하여 절단한 각도와 평행하게 일정한 크기로 절단하는 단계와; 상기 독립기포층을 잘라내어 연속기포 구조를 가지며 일정 크기로 절단된 100％ 개방셀 경질 폴리우레탄 발포체를 가스흡착제와 함께 금속-라미네이트 필름에 감싸는 단계와; 상기 금속-라미네이트 필름의 내부를 감압시키는 단계와; 상기 내부가 감압된 금속-라미네이트 필름을 밀봉시켜 진공단열 판넬을 완료하는 단계를 적용한다.The vacuum insulation panel manufacturing method for achieving the object of the present invention as described above is a rigid polyurethane by transporting the foam liquid discharged from the high-pressure foaming machine at a predetermined speed by a double conveyor capable of adjusting the height and width of the foam Preparing a foam; Cutting the manufactured rigid polyurethane foam at a predetermined angle with respect to the vertical direction of the conveyor traveling direction; Curing the cut foam to produce a foam block; Cutting off the independent bubble layer formed on the skin layer of the foam block; Cutting the foam block from which the independent bubble layer is cut into a predetermined size in parallel with an angle cut with respect to a vertical direction of the conveyor traveling direction; Cutting the independent bubble layer to wrap a 100% open cell rigid polyurethane foam having a continuous bubble structure and cut to a predetermined size in a metal-laminate film together with a gas adsorbent; Depressurizing the interior of the metal-laminate film; The step of sealing the interior of the reduced pressure metal-laminate film to complete the vacuum insulation panel is applied.
상기 더블 콘베이어의 상,하부 콘베이어의 간격을 50cm로 유지하고, 각각의 콘베이어의 폭은 100cm로 하여 발포체를 제조한다.The gap between the upper and lower conveyors of the double conveyor is maintained at 50 cm, and the width of each conveyor is 100 cm to prepare a foam.
상기 더블 콘베이어의 밸트의 이동 속도는 발포체의 크기를 최대한 크게 형성하기 위하여 2∼3 m/분으로 한다.The moving speed of the belt of the double conveyor is 2 to 3 m / min to form the largest size of the foam.
상기 더블 콘베이어에서 배출되는 발포체의 절단 각도는 콘베이어의 진행방향과 수직방향에서 0∼45°로 절단한다.The cutting angle of the foam discharged from the double conveyor is cut at 0 to 45 ° in the direction perpendicular to the traveling direction of the conveyor.
상기 절단된 발포체는 상온에서 24시간 이상 방치시켜 경화한다.The cut foam is allowed to stand at room temperature for at least 24 hours to cure.
상기 100％ 개방셀 경질 폴리우레탄 발포체를 감싼 금속-라미네이트 필름의 내부 압력은 0.1∼0.05 mbar까지 감압시킨다.The internal pressure of the metal-laminate film surrounding the 100% open cell rigid polyurethane foam is reduced to 0.1-0.05 mbar.
이하, 상기한 바와 같은 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 첨부도면에 의거하여 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the preferred embodiment of the present invention as described above in more detail on the basis of the accompanying drawings.
첨부도면 도 1은 본 발명에 의하여 경질 폴리우레탄 발포체를 더블 콘베이어를 이용하여 연속제조하는 공정도이고, 도 2는 연속제조된 경질 폴리우레탄 발포체 블록의 절단 방향을 설명하기 위한 사시도이며, 도 3은 개방셀 폴리우레탄 발포체의 절단각도에 따른 셀 배향 상태도로서, (a)는 절단각도가 90°인 경우이고, (b)는 절단각도가 0°인 경우이며, 도 4는 본 발명에 의하여 제조된 진공단열 판넬 단면도이다.1 is a process chart for continuously producing a rigid polyurethane foam using a double conveyor according to the present invention, Figure 2 is a perspective view for explaining the cutting direction of the continuously produced rigid polyurethane foam block, Figure 3 is an open The cell orientation state diagram according to the cutting angle of the cell polyurethane foam, (a) is a case where the cutting angle is 90 °, (b) is a case where the cutting angle is 0 °, Figure 4 is a vacuum produced by the present invention Insulation panel cross section.
본 발명 실시예에 의한 진공단열 판넬의 제조 장치는 상하부 콘베이어(1)(2)를 설치하는 더블 콘베이어 방식을 적용한다. 여기서 상하부 콘베이어의 간격 즉, 발포체(3)의 높이(H)는 50cm 이하로 조정하고, 상하부 콘베이어 각각의 폭 즉, 발포체(3)의 폭(W)은 100cm 이내로 조정한다. 상하부 콘베이어의 간격 및 폭은 얼마든지 조절가능하다.Apparatus for manufacturing a vacuum insulation panel according to the embodiment of the present invention applies a double conveyor system for installing the upper and lower conveyor (1) (2). Here, the space | interval of upper and lower conveyors, ie, the height H of the foam 3, is adjusted to 50 cm or less, and the width | variety of each upper and lower conveyor, ie, the width W of the foam 3, is adjusted to 100 cm or less. The gap and width of the upper and lower conveyors can be adjusted as much as possible.
상하부 콘베이어(1)(2)의 전방에는 우레탄액을 토출하는 고압발포기(4)가 설치되어 있는 바, 고압발포기(4)와 상부 콘베이어(1)와의 간격(l)을 2∼2.5m의 거리를 이격시킨다.In front of the upper and lower conveyors (1) and (2), a high-pressure foaming machine (4) for discharging urethane liquid is installed. The distance (l) between the high-pressure foaming machine (4) and the upper conveyor (1) is 2 to 2.5m. Spaced apart.
고압발포기(4)의 하부에는 이형지(5)가 공급되어 고압발포기(4)에서 토출되는 우레탄액에 이형지(5)가 부착되도록 한다.The release paper 5 is supplied to the lower portion of the high pressure foamer 4 so that the release paper 5 is attached to the urethane liquid discharged from the high pressure foamer 4.
이와 같은 본 발명 장치에 의하면, 상하부 콘베이어(1)(2)에 의하여 경질 폴리우레탄 발포체(3)의 높이와 폭을 일정한 규격으로 균일하게 연속적으로 배출시키게 되는 바, 콘베이어 밸트의 이동 속도는 발포체 블록의 크기를 최대한 크게 형성하기 위하여 2∼3 m/분으로 한다.According to the apparatus of the present invention, the height and width of the rigid polyurethane foam (3) by the upper and lower conveyors (1) (2) is continuously and uniformly discharged to a certain standard, the moving speed of the conveyor belt is a foam block In order to form as large as possible, 2 to 3 m / min.
이때, 상하부 콘베이어(1)(2)의 간격 및 폭에 의하여 발포체의 높이(H)는 50cm이하로 유지하고, 폭(W)은 100cm까지 확대된 상태로 유지한다.At this time, the height (H) of the foam is maintained to 50 cm or less, and the width (W) in the expanded state up to 100 cm by the interval and the width of the upper and lower conveyor (1) (2).
이와 같이 발포체의 높이와 폭을 일정하게 규제하는 것은 발포체의 수율이 발포체의 폭과 높이에 의하여 좌우되기 때문인데, 폭을 일정하게 하고 발포방향으로 높이를 증대시키는 경우에 다음 단계에서 이러한 발포체를 콘베이어의 진행방향과 평행한 방향으로 절단하게 되면, 발포방향으로의 셀크기가 커지기 때문에 진공단열 판넬의 제조시에도 단열 방향으로의 셀크기가 커져서 단열성능이 저하되는 문제가 있다.This constant regulation of the height and width of the foam is because the yield of the foam depends on the width and height of the foam. In the next step, when the width is constant and the height is increased in the foaming direction, the foam is conveyed. When cutting in a direction parallel to the traveling direction of the, since the cell size in the foaming direction increases, there is a problem that the cell size in the heat insulating direction increases even when the vacuum insulation panel is manufactured, thereby lowering the heat insulating performance.
역으로 발포방향으로의 셀크기를 줄이기 위하여 발포체의 높이를 줄이게 되면, 발포체의 수율이 저하되는 문제가 있다.Conversely, if the height of the foam is reduced in order to reduce the cell size in the foaming direction, there is a problem that the yield of the foam is lowered.
따라서 발포체의 높이를 증대시키면서 동시에 단열성능이 저하되는 것을 방지하기 위해서 발포체를 콘베이어의 진행방향으로 절단하지 않고 일정한 각도를 갖고 절단하도록 한다.Therefore, in order to increase the height of the foam and at the same time to prevent the thermal insulation performance from being lowered, the foam is cut at a constant angle without cutting in the traveling direction of the conveyor.
즉, 도 2에서 보는 바와 같이, 더블 콘베이어에서 배출되는 발포체는 콘베이어에서 배출되는 발포체의 진행방향의 수직방향에서 약 45°의 각도를 갖고 절단하도록 한다. 이때, 절단 각도(α)는 0∼90°까지 가능하지만, 100％ 개방셀 폴리우레탄 발포체의 단열방향으로 셀의 크기를 줄이기 위해서는 0∼45°로 절단한다.That is, as shown in Figure 2, the foam discharged from the double conveyor is to be cut at an angle of about 45 ° in the vertical direction of the advancing direction of the foam discharged from the conveyor. At this time, although the cutting angle (alpha) can be 0-90 degrees, in order to reduce the size of a cell in the heat insulation direction of a 100% open cell polyurethane foam, it cuts to 0-45 degrees.
도 3은 개방셀 폴리우레탄 발포체의 절단각도에 따른 셀의 배향상태 단면도로서, (a)는 절단각도(α)를 90°로 하여 발포체 블록을 절단한 경우로서 셀의 크기(l1)가 200 ㎛인 경우로서 발포방향으로의 셀크기가 커지기 때문에 진공단열 판넬의 제조시에도 단열 방향으로의 셀크기가 커져서 단열성능이 저하되며, (b)는 절단각도(α)가 0°이기 때문에 셀의 크기(l2)가 110 ㎛로서 발포체의 높이를 줄였기 때문에 발포체의 수율이 저하되는 것이었다. 따라서 약 45°의 절단각도(α)로 발포체를 절단하는 것이 가장 바람직하다 하겠다.Figure 3 is a cross-sectional view of the orientation of the cell according to the cutting angle of the open-cell polyurethane foam, (a) is a case in which the foam block is cut at a cutting angle (α) of 90 °, the size of the cell (l 1 ) is 200 In the case of μm, the cell size in the foaming direction is increased, so that the cell size in the adiabatic direction becomes large even when the vacuum insulation panel is manufactured, and the thermal insulation performance is lowered. (B) The cutting angle (α) is 0 °. The yield of the foam was lowered because the height of the foam was reduced as the size (l 2 ) was 110 µm. Therefore, it is most preferable to cut the foam at a cutting angle α of about 45 °.
이와 같이 절단된 발포체는 상온에서 24시간 방치하여 경화시킨 후에 발포체 블록을 제조한다.The foam thus cut is allowed to stand at room temperature for 24 hours to cure to produce a foam block.
이러한 발포체 블록의 표면에는 밀도가 높은 독립된 기포가 발생되기 때문에 상하면과 좌우측면의 스킨층을 제거하고, 발포체 블록의 절단방향과 평행한 방향으로 발포체를 일정한 크기로 절단함으로써 단열방향 기포공극 간격이 약 155㎛ 이하인 단열방향으로 셀크기가 작고, 물성이 균일한 100％ 개방셀 폴리우레탄 발포체를 얻을 수 있다.Since a high density of independent bubbles are generated on the surface of the foam block, the gap between the upper and lower sides and the left and right sides is removed, and the foam gap is cut in a predetermined size in a direction parallel to the cutting direction of the foam block, thereby reducing the gap between the air bubbles in the adiabatic direction. A 100% open cell polyurethane foam having a small cell size and uniform physical properties in an adiabatic direction of 155 µm or less can be obtained.
이와 같이 제조된 100％ 개방셀 폴리우레탄 발포체(11)를 가스흡착제(13)와 함께 고진공용 금속-라미네이트 필름(12)으로 감싼 후에 내부의 진공을 0.1∼0.05 밀리바(mbar)까지 감압시키고 열융착을 실시하면 단열성능이 우수한 진공단열 판넬을 얻게 된다.The 100% open cell polyurethane foam 11 thus prepared was wrapped with a high vacuum metal-laminate film 12 together with a gas adsorbent 13, and the vacuum therein was reduced to 0.1 to 0.05 millibar (mbar) and heat-sealed. When the vacuum insulation panel excellent in thermal insulation performance is obtained.
상술한 바와 같은 순서에 의해 진공단열 판넬을 제조함에 있어서 발포체의 밀도, 상하부 콘베이어 밸트의 속도 및 발포체 블록의 절단각도와 진공단열재의 단열 성능과의 관계를 실험에 의하여 아래의 표에 나타내었다.In manufacturing the vacuum insulation panel according to the above-described procedure, the relationship between the density of the foam, the speed of the upper and lower conveyor belts, the cutting angle of the foam block, and the thermal insulation performance of the vacuum insulation was shown in the following table.
표에서 보는 바와 같이, 비교예는 콘베이어의 진행 방향으로 발포체 블록을 절단한 경우로서, 발포방향으로의 셀크기 즉, 단열방향으로의 셀크기가 커지기 때문에 본 발명에 의한 실시예 1 및 실시예 2의 진공단열 판넬에 비교하여 단열 성능이 떨어지는 것이었다.As shown in the table, the comparative example is a case in which the foam block is cut in the advancing direction of the conveyor, and the cell size in the foaming direction, that is, the cell size in the adiabatic direction, becomes large, so that Examples 1 and 2 according to the present invention. Insulation performance was inferior to that of the vacuum insulation panel.
이상과 같은 본 발명에 의한 진공단열 판넬의 제조 방법에 의하면 더블 콘베이어 방식을 도입함으로써 발포체의 발포방향으로 높이를 증대시키고, 콘베이어 진행방향의 수직방향과 각도를 이루도록 발포체를 절단하여 100％ 개방셀 폴리우레탄 발포체의 열전달 방향으로의 기포막간의 공극 거리를 줄일 수 있어 연속 기포 구조를 갖는 대형 100％ 개방셀 경질 폴리우레탄 발포체의 연속생산이 가능하게 되어 물성 및 성능이 일정하고 산업적으로 안정된 가격으로 제조가 가능하다는 효과가 있다.According to the method of manufacturing a vacuum insulation panel according to the present invention as described above, by introducing a double conveyor system, the height is increased in the foaming direction of the foam, and the foam is cut to form an angle with the vertical direction of the conveyor traveling direction. The pore distance between the bubble membranes in the heat transfer direction of the urethane foam can be reduced, enabling the continuous production of large 100% open cell rigid polyurethane foams having a continuous bubble structure, which enables the production to be carried out at an industrially stable price due to constant physical properties and performance. There is an effect that it is possible.
또한, 성능이 균일하고 가격이 저렴한 심재를 적용함으로써 단열성능이 우수하고, 저가의 진공단열 판넬의 제조가 가능하여 냉장고 등의 단열재로 사용되는 경우에 획기적으로 에너지 소비량을 절감하는데 기여하는 효과가 있다.In addition, by applying a core material that is uniform in performance and inexpensive, excellent heat insulation performance is possible, and it is possible to manufacture a low-cost vacuum insulation panel, which contributes to a significant reduction in energy consumption when used as a heat insulator such as a refrigerator. .
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1998
- 1998-03-11 KR KR1019980008052A patent/KR19990074449A/en not_active Application Discontinuation
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